排水闸施工组织设计.doc

34240排水闸施工组织设计

黑龙江省松花江干流治理工程

施工组织设计

中国葛洲坝集团基础工程有限公司

2015年10月20日

目 录
第一章 施工总说明……………………………………………………04
第一节 工程概况………………………………………………………04
1、工程概况 ………………………………………………………04
2、编制依据 ………………………………………………………04
3、工期、质量要求 ………………………………………………04
第二节 施工布置………………………………………………………04
1、施工用水用电布置 ……………………………………………05
2、施工场地平整、料场设置 ……………………………………05
第二章 排水工程………………………………………………………06
第一节 降水工程 ………………………………………………………06
第三章 施工进度………………………………………………………09
第一节 工期计划和质量要求…………………………………………09
第二节 施工特点………………………………………………………09
第三节 进度计划安排…………………………………………………09
第四节 保证施工进度措施……………………………………………09
第四章 施工设备与劳动力配置………………………………………12
第一节 组织措施………………………………………………………12
第二节 技术措施………………………………………………………12
第三节 人员设备投入…………………………………………………12
第四节 管理措施………………………………………………………12
第五章 主要工程施工…………………………………………………13
第一节 施工测量………………………………………………………13
第二节 桩基、土方工程………………………………………………14
第三节 模板与脚手架工程……………………………………………25
第四节 钢筋工程………………………………………………………26
第五节 砼工程…………………………………………………………27
第六节 挡墙施工………………………………………………………31
第七节 止水与观测设施 ………………………………………………32
第八节 闸门与启闭机 …………………………………………………33
第六章 质量保证措施…………………………………………………42
第一节 质量方针………………………………………………………42
第二节 质量控制目标…………………………………………………42
第三节 质量控制依据…………………………………………………42
第四节 质量保证措施…………………………………………………42
第七章 安全生产………………………………………………………47
第一节 安全生产管理目标……………………………………………47
第二节 安全生产管理机构……………………………………………47
第三节 安全生产管理措施……………………………………………47
第八章 环境保护措施…………………………………………………50

第一章 施工总说明
第一节、工程概况
1、工程概况
蒲鸭河排水闸位于蒲鸭河汇入松花江干流河口处，松花江干流堤防普阳农场桩号34+240处为防洪闸，兼做蒲鸭河内河排水闸，设计排水流量126.47m³/s,校核排水量173.2m³/s。该水闸为中型水闸，工程等级为III等，为2级建筑物。
闸室与翼墙部位地基处理采用振冲碎石桩，梅花形布置，顺水流向桩间距1.5米，垂直水流向间距2.6米，闸室底部为桩底高程52.7米，翼墙部位桩底高程48.5米。节制闸闸室底板下防渗采用多头小直径水泥搅拌桩双排套打有效厚度50㎝。墙顶高程57.4米，墙底高程48.0米，截渗墙与闸室两侧堤防处各外延30米，墙顶高程67.3米，墙底高程48.0米。
2、编制依据
1.黑龙江省松花江干流治理工程施工图设计图集；
2.水闸设计规范（SL265-2001）；
3.水工混凝土结构设计规范（SL191-2008）；
4.黑龙江省松花江干流治理工程施工招标文件（含招标设计说明与图纸）；
5.国家与有关部门现行的技术规范、规程、标准与有关文件。
3、工期、质量要求
根据招标文件要求结合施工工期，我项目部计划2015年10月25日至2016年8月15日完工。
本工程质量要求建筑物工程合格，其他工程合格。
第二节、施工布置
1、施工用水
一方面要保证供应施工中所需的水量，另一方面也要把施工生产的泥水开沟引走。压力水由水泵送出通过胶管进入各个振冲器的水管。出口水压需400—600Kpa。每个振冲器的管线上应设置一个阀门，以便按需要随时调节水量。施工中产生的泥水应通过明沟集中引入沉淀池。沉下来的浓泥浆挖出后设法运至预先安排的存放地点。
2、施工用电
考虑到本工程施工线路较长，因此工程施工用电以采用柴油发电机组自发电为主，接驳当地电网供电为辅。
3、施工场地平整
场地平整：一方面要清理和尽可能平整地表，如地表土强度很低，铺以适当厚度的垫层以利施工机械行走；另一方面要清除地基中的诸如废下水道、大石块、废混凝土块、大木板等障碍物。
4、料场设置
在加固区附近设置若干个堆料场。确定料场位置的原则是一方面要使料场到各个作业面的运距最短，另一方面要防止运料路线对施工作业路线的干扰。料场上要备有足够数量的填料，不要发生停工待料现象。还要有足够数量的运料工具。

第二章 排水工程

第一节、降水工程
一、降水方法的选择
本工程为在松散砂类地层进行的深基坑工程，必须降低地下水位，方能正常开挖基坑和进行基础施工。根据场地降水时间集中、降水深度与排水量大的特点，依据《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111-98）只有采用管井井点降水方法，才能达到正常开挖基坑与基础正常施工的要求，不发生涌水涌砂，保证底板的稳定性，减少对周边环境的影响。
二、施工质量的技术保证措施
施工前组织技术人员与全体施工人员进行技术交底，施工时严格按照《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111-98）和降水施工方案进行。
降水运行期间避免间歇和反复抽水，定时对降水施工设备进行检测，对水位、水量与水质随时进行监测，发现异常情况与时查明原因。
承受时观察出水是否混浊，检测出水含砂量，控制在允许范围内（0.1％）。
三、施工组织部署与协调管理
1、降水工程是为配合构造物施工的辅助工程，目的是保证构造物能够正常进行基础施工，为保证施工的总体进度，同时避免对其他标段施工影响，降水施工严格按照建设单位的工作安排进行施工和降水运行，与土方开挖、基坑支护、砼浇筑等分项工程密切配合，保证各方施工进展顺利。
2、单位降水工程需要与建设单位，监理单位、施工单位密切配合，衔接好每一步工作流程和安排。特别是电源线、排水管线和降水运行期间，排水管线和电源线的摆布，要根据现场实际情况结合施工单位场地布置进行安排。
四、施工技术措施
1、降水施工工艺
1）施工工艺流程
放线和降水管井定位-挖泥浆坑-埋设护壁筒-钻机就位-成孔-下井管-填滤料-洗井-安装排水管-接通电源-试泵下泵-抽水-降水完工后封井。
2）打井采用泵吸收式反循环钻机，自造浆护壁。
3）成孔后立即下入直径300mm竹坯渗水井管，滤水管为间隙式过滤器，滤水管外侧包裹2层80目尼绒网与钢铁网用铁线固定，井管连接要牢固。
4）降水管井井管周围填充砂石滤料要从井孔周围均匀填充，保证井管垂直居中，防止井管挤偏与透水性能好，地下1m以上用粘土填充夯实。
5）潜水泵用绳索吊在井内，先置泵深度在降水井下部。然后根据出水量与降深调至泵位置，直至达到降水要求。
2、地面排水管铺设施工
1）与时将排水管运至场地。
2）排水管连接牢固，不允许有漏水现象。
3）将排水管通入甲方指定的就近的下水管道。
3、水位观测：降水运行时，做好水位观测记录，记录一式两份，甲乙各一份，为了取得下降水位深度数据，可采用单井临时停泵的方法进行测量。
4、降水管井要保证昼夜连续运转，防止因停泵使水位上升，造成“涌槽”事故，为此采取以下措施：
1）设多闸箱，单闸箱接水泵不多于2台，每泵单闸，单漏电护。
2）24小时专人巡查，发现停泵，与时处理。
5、监测监控措施
      深基坑降水监测的主要目的是充分掌握整个深基坑在开挖过程中地下水动态变化特征等，以达到预警效果，确保整个基坑工程施工的顺利进行。通过基坑监测与时提供施工信息，相应调整施工方案……
五、成井方案
根据场地岩性组成，降水管井作为开挖疏干和结构施工阶段降压之用，根据含水层特性与单井出水量，沿基坑上口开槽线外墙布置g管井12口，距离开槽外墙2.5m处凿井，管井间距16m，确定井深为16m。成孔直径Φ300mm,。下入井管外径Φ350mm。开终孔孔径Φ550mm,竹坯钢筋笼与井壁之间采用0.5－1.0mm细石填充。
六、排水方案
采用Φ110（4寸）壁厚5mm塑料管延围堰两侧进行排水，排入指定的导流明渠内,经过渠坝便涵再排入水渠围
七、基坑降水主要施工机械
1、投入钻机2台，采用泵吸式反循环100型钻机；
2、潜水泵12台备用4台；
3、电闸箱12个与加装变频器和水位控制仪，漏电保护器12个。
4、运输车辆1台
5、吊车1台
6、挖掘机1台
八、工期安排
前期准备：包括现场管井井位确定、钻机进场、材料进场、挖造浆坑与凿井，用时2天。
降水管井井点施工：包括抽水试验、管井施工、送电线路与排水管线辅设等用时1天。
降水运行：3天降水井全部启动（逐个启动）。

第三章 施工进度

第一节、工期计划和质量要求
考虑现场施工条件和工期要求，并根据实际情况与总体进度安排，工期计划2015年10月25日开工至2016年8月15日完工。
质量要求：主体工程质量合格，其他工程质量合格。
第二节、施工特点
（1）工期紧，主体工程施工期属于冬雨季施工，且包含施工准备与基础等。
（2）堆土区征地范围小，开挖深度大，且淤泥层厚且含水量大，对淤泥清除、土方开挖十分不利。
（3）地基基础处理工程量大。
（4）大体积砼项目与平行施工单体项目多。
(5)二次砼施工，不能一次施工到位，增加该部位施工耗时等。
第三节、进度计划安排
（1）进度计划安排的目的：
在保证施工质量的前提下，确保按时完成施工任务，力争提前完工。
（2）进度计划安排原则：
a.抓住施工主线、突出重点、明确关键节点工期控制目标。
b.在突出主线施工的同时，统筹安排各分项工程之间、各工序之间的流水作业（详见附图《工程施工进度计划表》）。
第四节、保证施工进度措施
根据我公司的综合实力和长期的施工经验，为确保如期实现工期目标，拟采取以下措施：
做好施工前期各项准备工作，与时快速组织机械、人员进场，同时抓紧搭设工棚等临时设施，尽可能缩短施工准备时间。同时对设备进行必要的维修保养，确保与时投入施工生产。
开工前认真编制工程施工进度计划，准确把握关键工序和关键线路，充分利用各工序间施工作业的时空差，做到各工序间安排科学合理，衔接紧凑。
根据总体施工进度计划的要求，配置合理充足的施工，包括机械设备、周转材料、人力与资金等，重点配好、配足关键线路、关键部位施工资源，确保工程施工有计划、按步骤的顺利进行。
加强施工组织领导工作，建立强有力的生产指挥调度系统，精心组织，合理调度，集中优势打歼灭仗，确保工程施工井然有序，忙而不乱。
工程施工中加强施工计划管理与资源优化工作。在总进度计划的指导下，逐月编制月度进度计划，并编制周进度计划，下发至各工种队与施工班组。同时抓好进度计划的落实和检查督促工作。
建立健全工地生产例会制度，全面掌握施工进展情况，与时调整施工进度计划，适时调配施工资源，组织进行抢工赶工，确保总进度计划的实现。
进行广泛宣传动员，统一思想认识，明确工期目标，各施工队实行内部定额承包，设立进度目标奖，加强各工种间协调，充分发挥全体施工人员的主观能动性和工作积极性。
切实做好材料供应工作，保证各种施工原辅材料保质保量按期到场。同时做好进场道路的维护保养工作，确保进出场运输通畅。
增大资源投入，提高机械化施工能力，最大限度提高施工作业效率和施工强度。
加强施工质量、施工安全管理工作，杜绝返工和安全事故的发生。

34+240排水闸《工程施工进度计划表》
序号
工程部位
工期控制计划
备注
1
井点降水打井
2015.10.28—2015.11.20

2
碎石桩基础
2015.11.4---2015.12.10

3
井点降水、基坑开挖
2016.3.20---2016.4.1

4
水泥搅拌桩施工
2016.3.20---2016.4. 10

5
碎石垫层铺垫
2016.4.5---2016.4.12

6
垫层砼施工
2016.4.15---2016.4.20

7
底板砼钢筋制安
2016.4.18---2016.5.10

8
底板砼浇筑
2016.4.23---2016.5.15

9
闸墩身、消力池钢筋制安
2016.5.1---2016.5.20

10
闸墩身、消力池砼浇筑
2016.5.10---2016.5.25

11
挡土墙钢筋制安
2016.5.20---2016.6.15

12
挡土墙砼浇筑
2016.5.25---2016.6.30

13
闸墩身钢闸门加工安装
2016.4.1---2016.6.10

14
启闭机室、房、电器设备安装
2016.7.15---2016.7.31

15
基础回填、格宾块石
2016.6.1---2016.8.15

第四章 施工设备与劳动力配置

该工程施工为冬雨季施工，施工工期紧，我们将根据设计文件与招标文件的要求精心组织施工，努力克服任务重、施工难度大、要求高等困难，总结和发扬我公司多年来的施工经验，加强现场各项管理，优化施工方案，在保质量保安全的前提下，在业主要求的施工期内优质快速地完成施工任务，并使工程质量达到要求。具体措施如下：
第一节、组织措施
抽调我公司有丰富经验的人员担任该工程项目经理和项目技术负责人，并组建强有力的项目经理部。项目部对整个工程实行集中统一管理，水工结构、土建等内容由公司实施，内部实行分工负责制；金属结构、机电设备安装、电气等各专业施工由专业分包单位实施，项目部进行统筹安排，且对制作安装质量进度安全等总体负责。
第二节、技术措施
各项施工方案、技术措施均在事先经过认真讨论、周密研究并形成共识，并对各分项工程和特殊过程编制施工作业指导书，报监理工程师批准后发放到施工作业班组，指导工程施工顺利进行。
第三节、人员设备投入
针对本工程的特殊性和工期要求，我公司将配备足够的施工人员和施工机械设备，确保如期、优质完成该工程施工任务。
第四节、管理措施
我公司将在ISO9000质量管理体系的框架下，进一步加大内部改革力度，完善各项施工管理规章制度，同时将项目部管理人员的工资奖金与工程质量、施工安全、施工进度挂钩，制定奖罚措施，做到奖罚分明，以促使项目部做到科学管理、合理安排，最终圆满完成施工任务。

第六章 主要工程施工

第一节、施工测量
测量放样是工程施工的根本，也是工程施工的关键步骤，其准确程度如何直接关系到工程施工的成败。
1、测量放样主要准备工作：
⑴组建测放作业小组；
⑵交接测放基准点（线）位置与数据；
⑶制定测放方案，并报监理工程师审批；
⑷进行内业计算；
⑸配置测量仪器设备并按规定进行检验标定；
⑹准备木桩、大锤等材料与用具。
2、由测量专业工程技术人员牵头组成专职测量放样小组，拟安排3名专业技术人员，专门负责该工程施工中的测量放样工作，并指定其中1人负责测放资料的整理上报和收集保管工作。为防仪器原因影响正常施工，配备一台全站仪、一台GPS、与二台S3水准仪与钢卷尺等。
所有测量仪器设备均按规定送有关权威部门进行检验标定，合格后投入使用。
3、进场后，首先会同监理工程师对其提供的平面与高程测量基准点（线）进行闭合测量检查，以较验其基准点（线）的测量精度和数据的准确性，并整理好测量成果保存备查。
4、在确认监理工程师提供的测量基准点（线）准确无误后，根据工程施工的需要，按国家测绘标准与本工程施工精度要求，测设工地现场施工控制网（点）。将现场施工控制网（点）的测设数据整理好，与时上报给监理工程师检查审核，待监理工程师审核、签字批准后投入正式使用。
5、施工过程中，根据工程各部位的施工需要，依据现场施工控制网（点）测设施工临时放样控制网（点）。与时将测设资料整理好备用并报监理工程师审核。
6、对工程各细部的放样一定要仔细、精确，尤其是弧线段各控制点。所有桩位测放好后，与时将测设资料整理好保存备查并上报监理工程师审核。
7、做好施工现场各种控制网（点）的保护工作，尤其是现场总测量控制网（点），不定期对其进行检查、校核，发现被破坏或有被破坏疑问时，与时上报监理工程师，并会同其进行复测校核，调整现场施工控制网（点）数据。施工现场的主要控制桩点应布设在施工作业过程中不易涉与的部位，并设置醒目保护标识、进行加固和围护。控制桩点布设应尽可能利用附近建筑物。
8、沉陷观测，所有沉陷标点，施工期间按不同荷载阶段或监理工程师的要求进行定期观测，竣工放水前后分别观测一次，并与时做好记录并整理好，保管备查，发现异常与时上报监理工程师。
9、所有控制网（点）资料整理成册，以便使用和校核时一目

第二节、桩基、土方工程
1、 碎石桩
1）桩的施工顺序
桩的施工顺序一般采用“由里向外”、“由一边推向另一边”的方式，因为这种方式可以挤走部分软土。而对于抗剪强度低的粘性土地基，为减少制桩时对原土基的扰动，则采用间隔跳打方式。如下图所示：

由里向外 由一推向另一边方式

先做 桩，后做 桩
间隔跳打方式
2）制桩步骤
施工顺序：整平原地面→振冲器就位对中→成孔→清孔→加料→振捣→振冲器移位。
①将振冲器对准桩位，打开水源和电源，检查水压、电压和振冲器空载电流值是否正常。
②启动吊机的卷扬机，以1～2m/min的速度在土层中徐徐下沉。注意振冲器在下沉过程中的电流值不得超过电机的额定值。万一超过，必须减速下沉，或者暂停下沉，或者向上提升一段距离，借助高压水冲松土层后再继续下沉。在开孔过程中，要记录振冲器经各深度的电流值和时间。电流值的变化定性地反映出土的强度变化。
③当振冲器达到设计加固深度以上30～50cm时，开始将振冲器往上提，直至孔口，提升速度可增至5～6m/min。
④重复步骤②、③一至二次并达设计深度。如果孔口有泥块堵住，应把它挖去。最后，将振冲器停留在设计加固深度以上30～50cm处，开始清孔，借循环水使孔内泥浆变稀。清孔时间1～2分钟，然后将振冲器提出孔口，准备加填料。
⑤往孔内倒入填料（1～1.5m）。将振冲器沉至填料中进行振实。这时，振冲器不仅使填料振密，并且使填料挤入孔壁的土中，从而使桩径扩大。由于填料的不断挤入，孔壁土的约束力逐渐增大，一旦约束力与振冲器产生的振力相等，桩径不再扩大，这时振冲器电机的电流值迅速增大。当电流达到规定值时，认为该深度的桩体已经振密。才将振冲器上提30～50cm，继续加料振密，如此反复进行直至桩顶。如果电流达不到规定值，则需提起振冲器继续往孔内倒一批填料，然后再下降振冲器进行振密。如此重复操作，直至该深度的电流达到规定值为止。每倒一批填料进行振密，都必须记录深度、填料量、振密时间和电流量。振冲器密实电流一般为80A左右（根据现场制桩试验定）；严禁在超过密实电流的情况下作业。
地面下1～2m由于侧向约束薄弱，不利于成桩，至此深度时采取超载投碎石法，再通过振挤已提高粒料密实度。当检验碎石桩发现有上下不连续，单位深度灌碎石量不足，碎石桩平面位置和垂直度与复合地基强度不符合要求以与有断桩、缩颈、沉桩等质量问题时，应视质量问题的性质、影响程度，采取补救措施，必要时应就近复打，以保证地基处理质量。
⑥重复上一步骤，自下而上的制作桩体，直至孔口，制成一根桩。
⑦关闭振冲器，关水，移位。
3）资源配置
1.劳动力组织
本工法安排两班制24h作业，劳动力组织见下表1。
表1 劳动力组织分配计划
序号
工种
人数
工作内容
1
孔口指挥
2
除负责孔口外，兼管理现场
2
吊车司机
2
操纵吊车起落振冲器
3
记录员
2
现场施工记录
4
普通工
2
排泥浆，拉大绳，调水压
5
电工
2
安装电线，电器维修
6
装载车司机
2
运料、填料
7
填料工
12
孔口填料
8
技术人员
1
负责技术指导，兼管统计
合计
25

2. 施工机具设备
投入本工程主要设备见表2
表2 现场主要设备汇总
序号
机具名称
型号
能力
数量
备注
1
振冲器
ZCQ-55
55KW
2
造孔挤密
2
汽车吊
STC350H
30t
2
起落振冲器
3
水泵
JQZ-61-2
17KW
1
供水
4
污水泵
JQZ-32-412
4KW
2
排泥浆
5
潜水泵
BQS15-22-2.2/B
2.2KW
2

6
装载机
ZL50
167KN
1
加料设备
7
控制电流操作台

附电流表和电压表等
4）施工质量控制
1.综合指标控制
振动头工作频率一般按24.5Hz控制；稳定电压一般为380V±20V；激振力一般采用100～150KN；倒入碎石高度一般为1～1.5m；振冲器密实电流一般为80A左右（根据现场制桩试验定）。
2.在大面积施工前必须进行制桩试验：
（1）施工前在监理工程师批准的地点设置5根试验桩。设置试验桩时，应仔细的记录桩的贯入时间和深度、冲水量和水压、压入的碎石量和电流的变化等，以确定桩体在密实状态下的各项指标，以次作为设置碎石桩的控制指标。
（2）试验桩设置完毕后，对其中的三根试验桩进行标准贯入试验，并对其中的两根进行荷载试验，以检验施工设备和方法是否符合规范与监理工程师的要求。
3.施工中所用水、电、料三者的控制。
（1）水的控制
在水泵出水处安装调节阀和压力表，成孔过程中，水压和水量可以大些，而制桩振密过程中，水压和水量可以小些，一般软土，成孔时水压400～500Kpa，遇到硬土时水压可以增至600～700Kpa，制桩振密时，一般软土中要维持水管有水流出，避免孔内泥水回进水管而被堵塞，常在100Kpa左右。
（2）电的控制
施工时除要有稳定的电压，还要控制振冲器潜水电机的电流变化。在碎石桩体振密时，随着桩体的密实度的增加，潜水电机的电流值也增大，因此电流值的大小，反映出桩体被振密的程度。要使加固效果达到设计要求，就要使每根碎石桩在全部加固范围内，施工时潜水电机的工作电流都达到规定的密实电流。
（3）料的控制
料的控制原则上是要保证每一个深度处的桩体密实电流都要达到规定值，即在桩体未被振密之前，不能停止加料。
施工中，除了要控制每根桩所需的填料量外，还要控制施工中每次加入孔内的加料次数。加料的原则是“少吃多餐”，绝不允许一次加料过猛。每次倒入碎石高度一般为1～1.5m。一次加料过猛，使堆积在孔道内的填料过厚，振冲器就难以穿过，不易把填料振密，出现所谓“卡壳”现象，导致发生“断桩”或“颈缩桩”。
4. 振冲碎石桩密实度判别标准
振冲碎石桩密实度判别标准件表3
表3 碎石桩密实度判别标准
连续5击下沉量
＜7
7～10
10～13
13
密实
密实
不够密实
不密实
松散
5. 振冲碎石桩施工允许偏差
振冲碎石桩施工允许偏差见表4
表4 碎石桩施工允许偏差值
项次
项目
单位
允许误差
检查方法和频率
1
桩距
cm
±15
抽查2%
2
桩径
cm
不小于设计
抽查2%
3
桩长
cm
不小于设计
查施工记录
4
垂直度
%
1.5
查施工记录
5
灌碎石量
m³
不小于设计
查施工记录
6.碎石桩施工质量程序控制框图如下
填料规格，加量
成桩质量
成孔质量
振密质量
孔 位
水压水量
贯入速度
孔 深
振密电流
留振时间

5）施工中一般常见问题的处理
施工中一般常见问题处理参考表5
表5 施工中一般常见问题处理
类别
问题
原因
处理方法
成孔
1、振冲器下沉速度太慢
由于土质较硬，阻力较大
加大水压
2、振冲器电流过大
振冲器下沉速度过快
减慢振冲器下沉速度
清孔
泥浆水不易冒出来
1、水流量不够
振冲器上提一些，加大水流量，并关掉振冲器留稍长时间
2、孔口被泥土堵住
把孔口泥土铲除
加料
料不易下去
1、孔口太小
用铲把孔口周围土挖区。扩大孔口
2、孔壁有坍塌，堵住孔道
加大水压和水量。把振冲器上下多提拉几次。慢慢冲开堵塞处。再加料时，量要少些。“少吃多餐”
3、一次加料太多，造成孔道堵塞
加大水压和水量。把振冲器上下多提拉几次。慢慢冲开堵塞处。再加料时，量要少些。“少吃多餐”
振密
振冲器电流过大
1、加料太多，形成卡壳
加大水压和水量。把振冲器上下多提拉几次。慢慢冲开堵塞处。再加料时，量要少些。“少吃多餐”
2、是瞬时电流
留振时间加长些
密实电流难达到
填料量不足
继续加料振密

2、水泥搅拌桩
1．施工工艺
　 桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反 循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.5m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。
2.施工步骤
a)搅拌桩机：深层搅拌桩机与相应的辅助设备（灰浆泵、灰浆搅拌机等）。
b)制备水泥浆：按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗。
c)预搅下沉：待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导架搅拌切土下沉，下沉的速度可由电机的电流监测表控制(一般为0.38~0.75m/min)，工作电流不应大于40A。搅拌机下沉时开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷边旋转。搅拌机预搅下沉时，不宜冲水；当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影响。搅拌时不允许出现搅拌桩头未到桩顶浆液已拌完的现象。一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，搅拌机应下沉停浆点以下0.5m，待恢复供浆后再喷浆提升。
d)提升喷浆搅拌，搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷边旋转，同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机（一般为0.3~0.5m/min）。成桩要控制搅拌机的提升速度和次数，使连续均匀，以控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续。
e)重复上、下搅拌，搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空，为使软土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面。这样便完成一根柱状加固体，外形呈现“8”字形。
f)清洗，向集料斗注入适量热水，开启灰浆泵、清洗全部管线中的残存水泥浆，直到基本干净，并将粘附在搅拌头上的杂物清洗干净。
g)移位，重复上述a)-f)步骤，再进行下一根桩的施工。一根接一跟搭接，即成壁状加固体，几个壁状加固体连成一片，即成块状。

3.质量标准和技术性能要求
3.1质量检验
3.1.1施工过程中应随时检查施工记录，并对每根桩进行质量评定。
3.1.2水泥搅拌桩地基质量检验标准应符合表1的规定。
表1水泥搅拌桩地基质量检验标准
项目
次序
检 查 项 目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
水泥与外渗剂质量
设计要求
查产品合格证书或抽样送检
2
水泥用量
参数指标
查看流量计
3
桩体强度
设计要求
按规定方法
4
地基承载力
设计要求
按规定方法
一般项目
1
机头提升速度
m/min
≤0.5
量机头上升距离与时间
2
桩底标高
mm
±200
测机头深度
3
桩顶标高
mm
＋100、－50
水准仪(最上部标500 mm不计入)
4
桩位偏差
mm
＜50
用钢尺量
5
桩径

＜0.04D
用钢尺量,D为桩径
6
垂直度
%
≤1.5
经纬仪
7
搭接
mm
＞200
用钢尺量
3.1.3质量检验方法
（1）水泥搅拌桩成桩7天内可采用轻便触探法进行桩身质量检验。
　 检验搅拌均匀性：用轻便触探器中附带的勺钻，在搅拌桩身中心钻孔，取出桩芯，观察其颜色是否一致，是否存在水泥浆富集的“结核”或未被搅匀的土团。对搅拌桩取芯后留下的空间应采用同等强度的水泥砂浆回灌密实。
触探试验：根据现有的轻便触探击数（N10）与水泥强度对比关系来看，当桩身1d龄期的击数N10大于15击时，桩身强度已能满足设计要求；或者7d龄期的击数N10大于30击时，桩身强度也能达到设计要求。轻便触探的深度一般不超过4m。检查数量为施工总桩数的1﹪，且不小于3根。或者在成桩后3天内，根据小应变法检查桩长和每米桩身的均匀性。
　 （2）外观鉴定。在成桩7天后，采用浅部开挖桩头（深度宜超过停浆面以下0.5米），目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径，检查量为总桩数的2﹪。鉴定项目包括：A、桩体圆匀，无缩颈和回陷现象。B、搅拌均匀，凝体无松散。C、群桩桩顶齐，间距均匀。
3.2施工控制
3.2.1水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。
　3.2.2为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。
　3.2.3对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以与复搅次数。
　3.2.4为了确保桩体每米掺合量以与水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪。同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。
3.2.5水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不少于40分钟，喷浆压力不小于0.4MPa.
　3.2.6为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶与桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。
　3.2.7在搅拌桩施工过程中采用"叶缘喷浆"的搅拌头。这种搅拌头的喷浆口位于搅拌叶片的最外缘，当浆液离开叶片向桩体中心环状空间运移时，随着叶片的转动和切削，浆液能较均匀地散布在桩体中的土中。长期使用证明，"叶缘喷浆"搅拌头能较好地解决喷浆中的搅拌不均问题。
　3.2.8 施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg.若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。
　3.2.9施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应与时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。
　3.2.10 现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括：a施工桩号、施工日期、天气情况；b喷浆深度、停浆标高；c灰浆泵压力、管道压力；d钻机转速；f钻进速度、提升速度；g浆液流量；h每米喷浆量和外掺剂用量；i复搅深度。
3.3质量保证措施
为保证施工质量，在施工中严格按设计要求和有关施工规范、规程进行。从原材料进场开始至搅拌桩施工结束的每一道工序都严把质量关。搅拌桩施工中尤其要抓好以下方面：
3.3.1施工前现场地面应予平整，必须清除地上地下一切障碍物。
3.3.2开机前必须调试，检查桩机运转和输料管畅通情况。
3.3.3施工时，设计停浆(灰)面应高出操作面标高0.5米，在开挖时应将该施工质量较差段挖去。
3.3.4 桩机桩位必须对中，对中偏差不得大于5厘米；桩径不得小于设计值。
3.3.5严格按设计确定的参数控制喷浆量和搅拌提升速度。为保证施工质量、提高工作效率和减少水泥浪费，应尽量连续工作。输浆阶段必须保证足够的输浆压力，连续供浆。一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，应将搅拌头下沉到停浆点0.5米以下，待恢复供浆后再喷浆搅拌；如停工40分钟以上，必须立即进行全面清洗，防止水泥在设备和管道中结块，影响施工；
3.3.6严格控制搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围内每一深度得以充分搅拌；确保桩身强度和均匀性：
3.3.7深层搅拌施工中采用少量多次喷浆的方法，搅拌过程中均喷水泥浆；
3.3.8施工中，如因地下障碍物等原因使钻杆无法钻进时，应与时通知监理、设计人员，以便与时采取补桩措施，以保证施工质量；
3.3.9严格按照设计的水灰比配制浆液，配制好的浆液必须过滤；水灰比控制：根据水泥用量计算每槽用水量，在储水罐上做好标志，在施工中严格做好计量工作。制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，拌制浆液的罐数固化剂和外加剂的用量以与泵送浆液时间等应有专人记录。
3.3.10施工记录必须详尽完善：施工记录必须有专人负责，深度记录误差不得大于10cm，时间记录误差不得大于10秒钟。施工中发生的问题和处理情况，均须如实记录，以便汇总分析；
3.3.11施工中应经常检查施工用电与机械情况，发现问题与时修理。在制作水泥浆时可适当掺入外加剂。
3.3.12水泥搅拌桩施工，第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。
3.3.13为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶与桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。
3、土方开挖
（1）土方开挖主要施工准备工作：
①制定土方开挖专项施工方案，并报监理工程师审批；
②进行现场地形复检测量，并将复测成果报监理工程师审核；
③调集土方施工机械设备与施工人员；
④河道清淤采用挖机结合泥浆泵方式进行清淤；
⑤土方开挖测量放线
（2）土方施工机械配备
根据现场施工条件情况，土方开挖拟采用2台1m3挖掘机进行。
表层