沉井挖土法施工方案.doc

目 录
一、 工程概况及地质条件
二、 施工方案
三、 分部分项施工方案
（一）、施工流程
（二）、沉井制作
（三）、沉井下沉
（四）、沉井封底
四、 进度计划及保证措施
（一）、进度计划
（二）、保证措施
五、 工程质量保证措施
六、资源需求计划
1、劳动力需求计划
2、主要材料使用计划

粗格栅间及进水泵房沉井
施工方案

一、 工程概况及地质条件
1、工程概况
根据武汉市总体规划，为解决汉阳黄金口地区污水排放问题，武汉市水务局拟在该地区修建污水处理厂，本工程为位于汉阳黄金口村和什湖农场，紧邻三环线，本期污水处理厂规模为1.5万吨/天，占地31.0亩，设计±0.000相当于12.600m，现场标高21.053，场平设计标高21.3m。
2、地质条件
在勘探孔所揭穿深度范围内，场地地层由人工填土、全新统湖积相、湖冲积相粘性土夹粉土粉砂及冲洪积相粉砂层构成。本次施工区域地质情况下：
（1）素填土，层厚约1.3m；（2）淤泥质粉质粘土，层厚约1.5m；（3）粘土，层厚约4.0m；（5）粉质粘土，层厚约2.0m；（6）淤泥质粉质粘土夹粉土、粉砂，层厚约9.0m；
二、施工方案
粗格栅间及进水泵房埋设较深，设计采用沉井施工，按坡度1:1.5先开挖到15.053m标高之后，制作套井，然后挖土至13.053m后制作沉井4.5m米高，待下沉到设计标高后封底，再施工上层井壁至施工标高。根据“岩土工程勘察报告”提供显示，刃脚基础持力层选用（5）层粉质粘土。由于（6）层淤泥质粉质粘土夹粉土、粉砂中赋存潜水，极易形成流土、流砂，容易导致坑壁垮塌，对基坑影响较大，在基坑开挖到15.053m后，在坑底井外设真空井点降水，同时井内设污水泵排水。
三、分部分项施工方案
（一）、施工流程
场地平整、测量放线――挖土放坡至标高15.053m――套井制作――挖土至13.053m――坑内制作沉井刃脚、井壁施工――砼养护（至70％砼强度）――沉井下沉――沉井封底――上部井壁制作养护――中隔墙制作养护――上部封顶。
（二）、沉井制作
1、基坑排水
根据厂区岩土工程勘察报告，基坑开挖范围内淤泥质粉质粘土夹粉土、粉砂中赋存潜水层，极易形成流土、流砂，容易导致坑壁垮塌，对基坑影响较大，在基坑开挖至15.053m时，在坑底井外设6座φ50真空降水井。
基坑内积水、渗水由基坑四周排水沟（300Х300）排到基坑内集水井，然后通过水泵抽到地面。在沉井施工未完成前，应始终保持地下水位不超过刃脚底面。还应对周围路面及附近建筑物定期观测，防止沉陷或坍塌等事故。
2、钢筋工程
施工采用现场加工，主筋采用电焊搭接，底板、梁采用闪光对焊。钢筋直径Φ14 以下可采用绑扎。工艺流程如下：
池壁钢筋砼：
a.施工程序：
清除池壁钢筋上水泥浆→施工缝凿毛→拆除池壁跟部吊模→绑扎池壁钢筋→验收钢筋→安装池壁模板→验收→准备工作→浇筑池壁砼→养护→拆除池壁侧模→继续养护。
b.池壁钢筋：
池壁钢筋绑扎关键是控制好钢筋搭接长度及搭接位置，控制池壁钢筋顶部高度，控制好池壁内外层钢筋净距尺寸，保证整体钢筋稳固。

钢筋工艺流程
《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002

施工图

前期工作

施工

验收

钢筋、钢板、焊条、焊剂

施工图纸

焊条烘焙

钢筋调直、除锈

技术交底
作业条件
钢筋焊工考试合格

焊接试件试验合格

模板验收合格

保护层垫块制作

弯曲
箍筋成型
弯钩

弯起

钢筋下料
钢筋制作

绑扎、安装

钢筋制作
焊接，根据《钢筋焊接及验收规格》（JGJ18-2003）

钢筋结构形体的几何尺寸

预埋件位置和标高

保护层扩建块的设置（绑扎）

钢筋、钢板的材质合格证和试验报告

钢筋安装，配置钢筋的级别、直径、根数和间距
《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2001
隐蔽工程验收记录
焊件试件试验报告

3、模板工程
池壁模板：池壁模板质量，直接影响池壁混凝土质量水平，池壁
模板设计、模板支搭高度及浇筑方式、对模强度、测度、稳定性进行计算，构造合理，结构稳定，易于装拆，操作方便。池壁模板支模详见下图：

4、砼工程
（1）混凝土浇捣
砼振捣采取插入式振动器。
在浇捣时个别部位应注意如下操作顺序：预留洞口两侧适当加长振捣时间，以使模板底面混凝土浇注密实。
（2）混凝土养护
混凝土在浇注12h后即进行浇水养护。
（3）砼工程质量保证措施及注意事项
①所使用混凝土，其骨料级配、水灰比、外加剂以及塌落度、和易
性等，应按《普通混凝土配合比设计技术规程》进行计算，并经过试配和试块检验合格后方可确定；
②严格实行混凝土浇灌令制度，经过技术、质量和安全负责人检查各项准备工作。
③、混凝土浇捣必须严格进行，严格控制沉实时间，钢筋密实处尽可能避免浇灌工作在此停歇以及分班施工交接，确保混凝土浇捣密实；
砼浇筑工程质量程序控制详见《砼浇筑工程质量程序控制图》。

《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002

施工图

前期工作

施工

验收

水泥、粗细骨料

施工准备
外加剂

配合比

浇水湿润
模板内清理洁净

技术交底
作业条件

配制用的计量衡器校正准确

模板和钢筋安装验收合格

混凝土配制（水灰比）

和易性
保水性
粘聚性
坍落度

混凝土的输送

浇筑混凝土（浇捣）

密实性
匀质性
施工缝的留置

混凝土试件制作（标养）

养护

原材料

配合比

试件标养28d的测试值

《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-2002）

《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2001）

（4）施工缝技术处理：
对于施工缝处理做法是留凹凸缝。
5、脚手架工程
本工程采用钢管脚手架从地面往上搭设，井壁内搭设满堂脚手架外
侧搭设双排钢脚手架作为操作平台。基坑土回填夯实后，放上小木板，脚
手架立杆再支撑在基上，保证支撑点牢固平衡。脚手架立杆间距1.50m，横杆间距0.90m，各排搭设步距1.8m，并每隔7根立杆设剪力撑（拉杆），每层脚手架上分层铺设上脚手板，在脚手架外侧四周挂好安全防护网，防止高空物体掉落伤人，每隔水平7m竖抽4m距离，采用一拉一顶固紧脚
手架，拉固用Φ6 钢筋。支顶用钢管，脚手架工程搭设要及时逐层跟上，保持高出结构高度1.8m 以上。并在第二层脚手架四周搭设安全斜挡板，防止高空物体掉落而击伤下面行人及施工作业人员。
（三）、沉井下沉
1、沉井下沉前准备工作
（1）确保降水高度在-1.600m以下。
（2）检验井壁砼强度，按同条件养护之砼试块强度等级值为准，刃脚部分达砼强度100％，井壁砼强度达70％以上。
（4）对原来定位桩，高程点进行复查，并在四面井壁上部做出及控制桩对应点标志，以检验沉井位移。
（5）在井壁内侧设垂线，其中南北墙各一条，东西墙各两条，以吊线锤观察沉井倾斜。
（6）在井壁外侧四角上用红漆画出标尺，每一标志线间距500mm，并标出下沉前实际高度和下沉完毕后标高，以观测沉井下沉情况。
2、沉井下沉
（1）分组对称拆除沉井模板至刃脚斜面内400mm。
（2）在沉井中间开始逐渐向四周挖土，每层挖土厚0.4～0.5m，沿刃脚周围保留1.5m土。
（3）先挖两层后（形同锅底），再集中人力沿沉井井壁，每2～3m一段向刃脚方向逐层全面、对称均匀地削薄土层，每次削200～300mm，使沉井在自重作用下均匀垂直切土下沉，然后再重复上面程序。每次下沉深度不能大于500mm，发现沉井倾斜后，（1）立即停止倾斜方向挖土，加快对面方向挖土，以防加剧倾斜，并按此纠正倾斜。(2)在井顶上压钢锭，钢锭重量根据具体情况，经计算确定。(3)在沉井较高一侧井外壁插入数根管子，由此压入膨润土泥浆，使该侧井外壁摩阻力减少。
（4）沉井位移处理：沉井位移主要是由沉井倾斜引起，沉井向某一方向倾斜被纠正后，必然引起沉井向相反方向产生位移，可以利用这一点，当沉井向某一侧位移后，在沉井下步沉时，先挖此侧刃脚处土，使沉井向此侧倾斜，然后挖相反侧刃脚土纠正倾斜，如此循环一、二次可纠正沉井位移。
（5）沉井允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
1
制作质量
平面尺寸：1、长度、宽度
±L/200并不大于100
井壁厚度
±15
2
下
沉
后
刃脚平均标高
底面中心位置偏移H＞10m
刃脚底面高差L＞10m
±100
≤H/100
L/100且不大于300
（6）挖土必须分层进行，防止锅度挖太深或刃脚处切土过快伤人。
（7）在沉井开始下沉和将沉至高度标高时，周边开挖深度应小于300mm或更薄一些，避免发生倾斜，在离设计标高200mm左右应停止取土，依自重下沉至设计标高。
（8）沉井内人工取土，装入吊斗内，采用吊车取土至井外。
（9）沉井下沉中应加强位置，垂直度和标高（沉降值）观测，每班至少测两次（每班中及第次下沉后检查一次），接近设计标高时应加强观测，每两小时一次，予防超沉，并由专人负责作好记录。
3、测量控制
沉井下沉过程中,自始至终对沉井高程及平面位置进行测控,具体方法如下:
（1）高程控制
在不受施工影响区域设置高程控制点(离沉井周围40m以外),用油漆在沉井四角井壁上画出四个相同标尺作为沉井水平观测点,在下沉中,采用水准仪每隔1小时全方位观测一次,做好记录,如发现倾斜立即纠偏；终沉严格控制刃脚标高及周边高差，控制在设计充许范围内。
（2）平面位置控制
在沉井井壁上画出中线，沿中线轴线方向在不受施工影响地方设置坐标控制点，用经纬仪及钢尺直接量测沉井中轴线位置，及时做好记录，按设计要求严格控制沉井平面位置。
4、沉井下沉过程中可能会出现各种问题及应急措施
（1）沉井纠编
根据该工程施工条件及土质情况，如发现偏斜，视具体情况分别对策。
①如发生倾斜，只需在刃脚和一侧进行人工挖土，在刃脚低一侧保留较宽土埂适当填砂；
②沉井位置如发生扭转，可在沉井两对角除土，另外两对角填土，借助刃脚下不相符土压力所形成扭矩，使沉井在下沉进程中逐步纠正到位。
所有偏差在下沉到距设计标高2m以上时，基本纠正好，然后谨慎下沉，在沉井刃脚接近设计标高500mm以内时，不允许再有超出允许范围偏差。
（2）沉井不沉
主要原因有：
①开挖深度不够，下沉阻力过大。
②沉井倾斜，致使刃脚下局部土体未能顺利挖除，形成较大上面阻力。
③沉井在软粘土层中因故停止下沉时间过久，静磨擦力增大。
④遇坚硬土层，破土困难。
⑤壁外无减阻措施或壁外减阻措施遭到破坏，侧面摩阻力没有降低。
预防措施及处理方法：
①适当增大挖土深度和范围。
②沉井下沉过程中要注意连续性不能停止时间过长，如果考虑到某些原因不得不停止较长时间，造成无法不沉时，可以在井壁和土层间灌入触变泥浆或黄土，降低摩阻力，又可达到维护土壁不坍塌，从而使四周土层保持稳定。
（3）流砂
在开挖粉土层时，如井外地下水头较高，在一定水头动力压力下，会产生流砂现象。
预防措施及处理方法：
井外增加深井排水，在无法降低井外地下水情况下，只能向井内注水。
（5）沉井突沉
由于沉井穿越土质复杂，有可能造成沉井突沉，因此在施工过程中应严格按照开挖次序进行，在四周刃脚保留0.5-1m土埂。
预防措施及处理方法：
在沉井及围墙部位，必须随时补充下陷泥土，防止沉井下沉过程中对围墙产生破坏。（在井外提前准备填土设备，准备好土方和一定数量碎石备用）
（6）沉井下沉速度控制
当下沉至设计标高还有500mm时，停止下沉24小时，根据连续观测得出沉降量，严格控制沉井下沉标高，使沉井终沉达到设计要求。
（四）、沉井封底
（1）沉井下沉到设计标高后,根据规范要求24小时累计下沉量不大于10mm，方可进行封底工作。
（2）清理基坑底浮泥及其它杂物，刃脚部位要清洗干净。
（3）向沉井窝底土面铺设300mm碎石,然后浇筑商品砼,其标号为C25,厚150mm。
（4）封底砼浇筑要对称均匀，分格浇筑，先四周后中间。
四、进度计划及保证措施
（一）、进度计划（附后）
（二）、保证措施
1、目标
确保在计划工期内完成任务，力争提前完工。
2、强化进度计划管理
工程开工前，必须严格根据工期要求，提出工程进度计划，并在对其是否科学、合理，能否满足合同规定工期要求等问题，进行认真细致论证。发挥设备优势，提高机械化施工能力，提高工作效率，施工前保证机械设备按时进场。在工程施工总进度计划控制下，施工过程，坚持逐周编制出具体工程施工计划和工作安排计划，并对其科学性、可行性进行认真推敲。工程计划执行过程，如发现未能按期完成工程计划，必须及时检查分析原因，立即调整计划和采取补救措施，以保证工程施工总进度计划实现。
3、施工进度控制
建立严格《工序施工日记》制度，逐日详细记录工程进度，质量、以及工程施工过程必须记录有关问题。坚持每周定期召开一次，由工程施工总负责人主持，各专业工程施工负责人参加工程施工协调会议，听
取关于工程进度问题汇报，协调工程施工外部关系，解决工程施工内部矛盾，对其中有关施工进度问题，提出明确计划调整意见。提前为下
道工序施工，做好人力、物力和机械设备准备，确保工程一环扣一环地紧凑施工。对于影响工程施工总进度关键项目、关键工序，主要领导和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进实现。及设计院联系，现场成立总工办，由各专业人员共同组成攻关小组，集体解决施工中出现技术问题。
五、施工质量保证措施
1、全面推行IS09001 标准，建立一套包括质量保证手册、程序文件、作业指导书质量体系文件。在该工程施工中，按照IS09001 标准全部
要素组织施工，建立以总工程师为首质量监督检查组织机构，横向包括各职能机构，纵向包括工程处、项目经理部直至施工班组，形成质量管理网络，项目建立以项目经理为总负责，项目总工程师中间控制，项目质检员基层检查管理系统，对工程质量进行全过程、全方位全员控制。建立质量管理网络。
2、建立健全 严格执行各项制度
（1）推行施工现场工程组织管理总负责人技术管理工作制,用严谨科学态度和认真工作作风严格要求自己，正确贯彻执行政府各项技术政策,科学地组织各项技术工作,建立正常工程技术秩序,把技术管理工作重点集中到提高工程质量,缩短建设工期和提高经济效益具体技术工作上。
（2）建立健全各级技术责任制,正确划分各级技术管理权限,使每位工程技术人员各有专职，各司其责、有职、有权、有责，以充分发挥每一位工程技术人员工作积极性和创造性，为本工程建设发挥应有作用。
（3）建立健全技术复核制度和技术交底制度；在认真组织进行施工图纸会审和技术交底基础上,进一步强化对关键部位和影响工程全局技术工作复核。工程施工过程，除按质量标准规定复查、检查内容进行严格复查、检查外，在重点工序施工前，必须对关键检查项目进行严格复核。如建筑物轴线坐标和高程；基础土质、位置、标高、尺寸；梁、板、柱混凝土模板尺寸、位置、标高，以及预埋件（管 ）和预留孔位置；混凝土配合比和钢材、水泥试验成果资料：特殊项目大样图形状、尺寸；以及其它需要复核项目。杜绝重大差错事故发生。
（4）坚持“三检”制度。即每道工序完，首先由作业班组提出自检，再由施工员项目经理组织有关施工人员、质检员、技术员进行互检和交叉检。隐蔽工程在做好“三检”基础上，请监理工程师审核并签证认可。
（5）坚持“三级”检查制度。每月对项目工程质量全面检查一次，工程处对项目工程质量检查一次。检查中严格执行有关规范和标准，对在检查中发现不合格项，提出不合格报告，限期整改，并进行跟踪验证。质量检查程序见图。
（6）构件采购计划，制定书面采购订货单，选择供货商，预定交货地点和日期。
（7）实施混凝土浇筑令签发制度。混凝土浇灌前，混凝土施工员必须向项目经理提出签发“混凝土浇筑令”书面申请，经项目经理审查确认已具备浇灌条件后，签发“混凝土浇筑令”，否则不得开机进行混凝土工
程施工，申请签发“混凝土浇筑令”时，必须递交以下资料：
①“混凝土浇筑令”申请报告
②由工程监理和质量监督等单位现场代表共同签证混凝土浇筑部位各隐蔽项目隐蔽工程验收记录。
③由各专业技术主管共同签证“专业工程完工会签表”。
（8）对于工程施工过程中出现质量问题，一经发现，组织力量严肃进行处理，事故处理均由质量监理工程师负责全权组织。对于质量处理，绝不允许心慈手软，必须按照事故原因不清不放过、事故责任者和群众没有受到教育不放过和没有防护措施不放过“三不放过”原则，认真处理，防患于未然。
3、强化质量管理基础工作：
（1）把质量教育作为一项战略任务，水处理工程工期紧，难度大，要加强质量意识和质量管理工作，要把质量教育工作作为一项战略任务齐抓共管，不断提高质量意识，确保各项指标。
（2）加强质量信息管理，及时掌握质量信息，不断改进和提高质量，务项质量资料要齐全，要有签证，要按贯标要求整理。
（3）质量管理点由专人负责管理和跟踪，严格按标准控制质量，发现问题及时采取措施，确保质量。
六、资源使用计划
1、劳动力需求计划
工种
施工阶段投入劳动力情况
钢筋工
10
木工
8
砼工
8
挖土工
8
2、主要材料使用计划
序号
材 料
单 位
数 量
备 注
1
钢材
t
50

2
模板
m2
750

3
砼
m3
350

15 / 16