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广西杭氧金川新锐气体有限公司2*35000Nm3/h空分装置
仪表施工方案

广西杭氧金川新锐气体有限公司2*35000Nm3/h空分装置
施工方案（仪表）

施工单位： 中国化学工程第四建设公司
2012年11月

目　　录

1.编制说明和依据………………………………4
2.工程概述………………………………………4
3.施工工艺程序及主要施工内容………………7-8
4.施工方法、技术措施…………………………8-17
5.质量保证措施…………………………………18-20
6.安全措施和环境保护…………………………21-22
7.文明施工措施…………………………………23
8.施工机具、计量器具…………………………23
9.劳动力安排和施工进度计划…………………24
10.竣工验收………………………………………25
11.施工进度网络计划……………………………25
12.附表……………………………………………26-27

1.编制说明和依据
1.1编制说明
为确保施工人员熟悉现场、掌握施工方法和技术措施，保证施工安全、质量和工程的顺利完成，特编制此方案。本方案适用于广西杭氧金川新锐气体有限公司2*35000Nm3/h空分装置自控仪表安装调试工作以及计算机控制系统的安装调式。
1.2编制依据
1.2.1浙江天正设计工程有限公司施工图和杭州杭氧股份有限公司系列图 。
1.2.2《工业自动化仪表工程及验收规范》GB50093-2002
1.2.3《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJI31-90
1.2.4《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93
2.工程概述
2.1工程简介
广西杭氧金川新锐气体有限公司2*35000Nm3/h空分装置，为广西金川钢铁有限公司提供气体，计划于2013年3月31日出氧投产属新建项目。该项目由浙江天正设计工程有限公司设计。
2.2工程内容：
2.2．1自控部分包括空分装置常规仪表安装（压力及差压变送器，铂电阻，压力表，双金属温度计，流量孔板，电磁流量计，液位开关，电磁阀，调节阀）。
2.2.2仪表的控制系统安装，中央控制室分散控制系统（DCS）的安装.
2.2.3空分装置自动分析系统和可燃、毒性气体检测报警系统的安装.
2.2.4其它随机成套仪表设备及系统的安装
2.2.5 仪表设备及管路的脱脂处理。
2.2.6仪表测量点根部附件安装（测量根部阀，测温元件根部件）。
2.2.7电缆敷设及接线校线。
2.2.8导压管敷设及试压检测，气源管敷设及试压检测,分析管敷设及试压检测。
2.2.9现场就地盘，操作柜，中间接线箱安装
2.2.10桥架敷设安装制作。

2.3仪表主要实物工程量一览表
序号
实物名称（各种规格型号）
单位
数量
1
电缆
米
69000
2
仪表桥架
米
430
3
接线箱/保护箱
台
10
4
镀锌钢管(DN100.DN50 DN25 DN20)
米
12000
5
φ6无缝钢管(304 / 316L)
米
4500
6
φ12无缝钢管(304 / 316L)
米
2500
7
变送器(压力，差压)
台
156
8
流量计（孔板、电磁，匀速管）
台
34
9
双金属温度计
支
45
10
调节阀
台
125
11
电磁阀
块
68
12
压力表
支
34
13
铂电阻
台
140
14
分析仪表
套
45
15
DCS控制系统
套
2
16
UPS电源
套
1

3.施工工艺程序及主要施工内容
3.1施工准备
3.1.1仪表工程师及施工员要对图纸进行详尽的研究，尽量在现场施工前发现图纸设计存在的缺陷和错误，积极的及有关部门和设计联系，在图纸会审时把问题提出并尽快解决。对参加施工的人员要进行施工技术交底和安全技术交底。
3.1.2施工中需用的主要施工机具、试验设备、标准仪器仪表准备齐全。
3.1.3设备材料质量验收
设备材料到货后，检查其包装及密封状况是否良好，开箱进行外观检查，清点数量及清单是否相符，规格型号及设计要求是否一致，附件及备件是否齐全，有无说明书及技术文件。不合格者禁止入库，不许使用。
3.2仪表设备安装前应具备下列条件
3.2.1室内土建工程包括地面、屋内、墙面、门窗及装饰工程等施工完毕。
3.2.2工艺设备基本安装就位，管架安装完毕。
3.2.3对施工有影响的模板、脚手架拆除、杂物清除干净。
3.2.4易使线路、管路发生损坏或严重污染的建筑物的装饰工作应全部完工。
3.3施工工艺程序见（附图一）
3.4具体施工内容：
（1）中控制室内盘柜、操作台基础槽钢制作及安装
（2）中控制室内盘柜、操作台安装
（3）接地系统安装
（4）电气线路安装
（5）供电系统安装
（6）仪表设备及管路脱脂
（7）取源部件安装
（8）仪表单体调试
（9）仪表设备安装
（10）仪表管路安装
（11）供气系统安装
（12）伴热保温系统安装
（13）DCS系统调试
（14）仪表系统回路静态调校
4.主要施工方法及技术措施
4.1盘柜基础槽钢制作安装
4.1.1仪表盘柜底座的制作尺寸及盘柜相符，其直线度偏差为1mm/m,当总长度大于5m时，全长允许偏差为5mm。
4.1.2底座安装应在防静电地板安装之前完成，其上平面及地板上平面一致，倾斜度允许偏差为1mm/m,当总长度大于5m时，其允许偏差为5mm。
4.1.3中控室内盘柜底座采用10﹟槽钢制作作。底座安装完成后应进行防锈、防腐处理。
4.2控制室内盘柜、操作台安装
4.2.1 不宜在阴雨天进盘柜，且控制室内盘柜安装应在控制室土建施工完毕后方可进行。
4.2.2盘柜安装时应防止剧烈振动：盘柜到位后立即采取临时固定措施，以防止翻倒。
4.2.3盘及基础槽钢及盘及盘之间均采用螺栓连接。
4.2.4仪表盘安装应固定牢固，其水平允许偏差为1.5mm/m，垂直允许偏差为1mm/m；当盘柜连接超过两处时，正面的平面度允许偏差为1mm；当一系列盘连接处超过5处时，正面的平面度允许偏差为5mm。
4.3接地系统安装
4.3.1控制室的接地为独立接地系统，从接地站到各仪表之间的接地工作由仪表专业施工，现在DCS工作接地安装过程采用单点接地。
4.3.2接地系统地连接使用铜芯绝缘电线或电缆，采用镀锌螺栓紧固，接地干线及接地体之间采用焊接。
4.3.3仪表系统的保护接地连接至低压电气设备接地网上，连接应牢固可靠。接地电阻小于1Ω。
4.4电气线路安装
4.4.1电缆敷设
（1）空分装置的仪表电缆通过镀锌钢管和电缆槽架直接进控制室；空分装置的仪表电缆先通过镀锌钢管和电缆槽架进现场接线箱，再通过多芯主电缆进控制室机柜间。
（2）电缆敷设应合理布置，不宜交叉，敷设时弯曲半径不应小于其外径的6倍。
（3）电缆两端应留有足够的长度供接线用，并在两端作好标记。
（4）电缆在敷设前后应对电缆进行导通检查，用500V兆欧表测量绝缘，其测量值不应小于5兆欧。
（5）敷设电缆时，本安、电源电缆、信号电缆应分别穿各自的穿线管、走不同的桥架隔层，以免电磁干扰。
（6）电缆在接线时应注意芯线的保护，多股芯线应采用接线端子压接。端子或表头接线应牢固美观，且应有适当的余度。
4.4.2槽架沿钢结构或用型钢制作成的支架敷设，槽架间、槽架及支架间均采用螺栓固定，螺母应在槽架的外侧，并固定牢固。
4.4.3仪表电缆保护管采用镀锌钢管敷设，保护管采用角钢做支架。
穿线管安装还应符合下述要求：
A、所有穿线管不应有变形和裂缝，其内部应干净、无毛刺。
B、穿线管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小弯曲半径。
C、所有穿线管弯管时，应使用专用弯管器进行冷弯。
D、所有穿线管安装应横平竖直，固定牢固，成排穿线管应排列整齐，间距均匀。
4.5仪表供电系统安装
4.5.1空分装置的仪表采用由主控制室的UPS电源集中统一供电，控制室内盘柜所需电源则直接由电源柜上取，现场需单独供电的仪表、就地盘、分析小屋也直接由电源盘上取；空分装置的单独供电仪表、就地盘以及内部仪表盘柜的供电电源来自电气变电所提供。
4.5.2安装前应检查供电设备的外观和技术性能并符合下列规定：
A、继电器、接触器及开关的触点接触应紧密可靠，动作灵活，无锈蚀、损坏；
B、固定和接线用的紧固件、接线端子，应完好无损，且无污物和锈蚀；
C、设备的电气绝缘、输出电压值、熔断器的容量等应符合安装使用说明的规定；且附件齐全，不应缺损。
4.5.3设备的安装应牢固、整齐、美观，设备位号、端子编号、用途标牌、操作标志及其他标记，应完整无缺，书写正确清楚。
4.5.4在检查、安装的过程中不应损坏设备的绝缘、内部接线和触点部分。
4.5.5供电系统送电前，系统内所有的开关均应置于“断”的位置，并应检查熔断器容量。
4.6仪表设备及管路脱脂
4.6.1本工程仪表设备、管子、管件需要脱脂的，必须按照设计文件规定脱脂。
4.6.2仪表设备及管路使用脱脂溶剂浸泡，浸泡时间为1～2小时。
4.6.3脱脂合格后的仪表设备、管子、管件必须封闭保存，并加标记；安装时禁止被油污染。
4.7取源部件安装
4.7.1一般规定
（1）仪表不应安装在有震动、潮湿、易受机械损伤、有强电磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的位置。
（2）检测元件应安装在能反映输入变量的位置。
（3）取源部件的结构尺寸、材质和安装位置应符合设计文件要求。
（4）在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作，必须在设备管道的防锈、衬里和试压前进行。
（5）安装取源部件时，不得在焊缝及其边缘上开孔和焊接。
（6）取源阀门及设备或管道的连接不宜采用卡套式连接。
（7）取源部件安装完毕后，应随同设备和管道进行压力试验。
4.7.2温度取源部件
4.7.2.1取源部件及工艺管道垂直安装时，取源部件的轴线应及工艺管道轴线垂直相交。
4.7.2.2取源部件在拐弯处或及管道成斜角安装时，应逆着物流方向安装。
4.7.3压力取源部件
4.7.3.1压力取源部件及温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游。
4.7.3.2对于就地压力表的取源部件，当其介质为液体、蒸汽或可凝性气体，且温度高于60℃时，根部应加环型或U型冷凝弯。
4.7.3.3在工艺管道上安装压力取源部件时，取压点的方位应符合下列要求：
（1）测量气体压力时，在管道的上部分；
（2）测量液体压力时，在管道的下部分和管道的水平中心线成0～45°的夹角的范围内；
（3）测量蒸汽压力时，在管道的上部分以及下部分及管道的水平中心线成0～45°夹角的范围内。
4.7.4流量取源部件
（1）流量取源部件上、下游直管段的最小长度应按设计文件规定，并符合产品技术条件的有关要求。
（2）在规定的直管段最小长度范围内，不得设置其他取源部件或检测元件。
4.7.5物位取源部件
⑴物位取源部件的安装位置，应选在物位变化灵敏、且不使检测元件受到冲击的地方。
⑵安装浮式液位的法兰短管必须保证浮球在全量程范围内自由活动。
⑶静压液位计取源部件的安装应远离液体进出口。
4．7．6分析取源部件
⑴分析取源部件的安装位置，应选在压力稳定、能灵敏反映真实成份变化和取得具有代表性分析样品的地方。
⑵分析取源部件在管道上的安装位置及压力取源部件的规定一样。
⑶当被分析的气体内有固体或液体时，取源部件的轴线及水平线之间的仰角应大于15º
4．8仪表单体调式
4．8．1一般规定
⑴仪表在安装前，校检人员应进行检查、校准和试验，确认符合设计文件要求和产品技术文件所规定性能。
⑵确保电源电压在规定的指标范围内。
⑶校验所用的标准仪器仪表具有有效的计量检定合格证明，标准表基本误差的绝对值不宜超过 校仪表基本误差绝对值的1/3。
⑷仪表核校验点一般不少于5点，并应在刻度范围内均匀选取。
⑸设计文件规定禁油和脱脂的仪表在校验和试验进，必须按照规定进行。
⑹检验完毕后，要认真填写校验记录，并保存好原始记录。
4．8．2仪表校验项目
⑴变送器、转换器应进行输入输出特性校验，其准确度应符合产品技术性能要求，输入输出信号范围和类型应及铭牌标志、设计文件要求一致，度及现实仪表配套。
⑵分析仪表的检测、传感、转换等性能的校验，包括对校验用标准样品的要求，均应符合产品技术文件和设计文件的规定。
⑶控制和执行机构应作阀体压力、缸体泄漏和行程等有关试验。
⑷对事故切断阀应进行阀座密封试验，其结果应符合产品技术文件的规定。
4．9仪表设备安装
4．9．1一般规定
⑴仪表设备上接线盒的引入口不应朝上，以避免油、水及灰尘进入盒内。
⑵仪表安装时不允许敲击和震动，安装后必须牢固、平正。
⑶在带有毛细管的仪表安装时，毛细管的 设应用角钢作为支撑保护，且要远离温度变化剧烈的物体，毛细管的弯曲半径应大于50mm。
⑷直接安装在工艺设备和管道上的仪表在工艺管道吹扫后压力试验前安装，随同工艺系统一起进行压力试验。
4．9．2温度仪表
⑴热电阻、热电偶、一体化温度变送器的安装位置以及连接件、紧固件的规格型号和材质应准确无误。
⑵直接和设备或管道连接的温度仪表安装应牢固可靠。
4．9．3压力仪表
⑴就地压力不应固定在强烈震动的设备和管道上。
⑵测量低压的压力表或变送器的安装高度应及取压点的高度一致。
4．9．4流量仪表
⑴节流必须在管道吹洗后安装。
⑵节流件的安装方向，必须使液体从节流的上游端流向下游端面。孔板的锐角或喷嘴的安装应符合设计文件的规定。
⑶差压变送器正负压室及测量管道的连接必须正确，引压管倾斜方向和坡度以及冷凝的安装应符合设计文件的规定。
⑷转子流量计、电磁流量计等及工艺设备或管道直接连接必须严密不漏，确保进出口方向正确。
4．10仪表管路安装
⑴仪表路由不锈钢管组成，管及管、管件、阀门之间的连接均采用焊接或卡套式连接；
⑵管子煨弯时一律使用专用弯管器冷弯，高压管宜一次弯成。弯曲半径应大于管外径的3。5～5倍。
⑶管子弯制后应无裂痕和凹陷；
⑷仪表管敷设时应根据不同的介质及测量要求保持1：10~1：100的坡度，其倾斜方向应保证能排除气体或冷凝液；
⑸仪表管敷设时应避开有碍检修、易受机械损伤、腐蚀、震动及影响测量之处；
⑹在仪表管路满足要求的条件下，按最短路径敷设。
4．11供气系统安装
4．11．1气源管路由不锈钢管和镀锌钢管组成。镀锌钢管采用螺纹连接，连接处缠绕密封带进行密封；不锈钢采用焊接或卡套连接，焊接时防止焊渣落入管内。
4．11．2供气系统的配管应整齐美观，在其末端安装排污阀，且水平干管上支管的引出口应在干管的上方。
4．11．3供气管路安装完毕后需进行试压和吹扫，吹扫可直接采用工艺提供的仪表压缩空气完成。
4．13DCS系统调式
4．13．1具备的条件
⑴所有设备、部件和内部电缆必须安装完毕。控制室机柜内、机柜之间相关配线完毕，卡件位号标签清楚。
⑵供电系统能正常供电，不可用施工临时用电作为电源。
⑶开机调试，控制室空调正常运行，以保持控制室合适的温度、湿度、空气中含尘标准及地面的清洁符合厂家规定的标准。
⑷设置必要的消防设备。
⑸确保保护接地和工作接地在接入公用接地极之前是相互绝缘的，且接地电阻≤1Ω。
⑹从事机柜内部过程接口调校工作的操作人员应配戴静电防护手套。
⑺备齐有关技术资料、图纸，参及调试人员具有合格调试资格证，方可从事调试工作。
4．13．2系统测试
4．13．2．1设备性能检查
⑴所有相关的DCS硬件设备、电源开关应处于“ON”状态。
⑵从工程师站下载系统软件、应用软件和数据库。
⑶启动操作站，确保系统能正常运行。
⑷向各台设备下装系统软件和数据库，启动局域网上全部节点，并确认系统状态显示正常。
4．13．2．2网络通讯试验
⑴在系统状态显示画面上，确认全网内节点状态正常。
⑵在系统状态显示画面上，确认网络通迅电缆显示为绿色状态。
⑶切换网络通迅电缆，被转换下的通迅电缆显示为黄色，且此时网络内各通道正常运行。
⑷按照上述步骤，置换网络通道的另一根通讯电缆，对其进行检查
4．13．2．3系统组态
⑴区域名组态，确认区域名显示屏全部工序名称。
⑵单元名组态，确认单元显示屏全部单元名称。
⑶确认单元号以及控制画面上的单元分配显示。
⑷网络通道节点地址的分配应该在系统状态画面上显示，确认节点地址。
⑸控制站1/0卡的分配应排列显示在系统状态画面上，确认控制站1/0卡的分配地址。
4．13．2．4过程1/0组件调试
⑴AO/DO点测试：从操作站上通过键盘操作，发出开关量（模拟量）指令，用多功能校验仪测量控制站SLOT相对位号的输出信号。如果是开关量，则标准表打在“×Ω”档，检查是否通断准确；如果是模拟量，则标准表打在“mA”档，观察标准表的批示（4~20Ma）是否及CRT显示值（数字显示）相对应，逐点检查。
⑵AI/DI点测试：操作站上通过键盘操作，调出需调校位号的采样点（Ma输入信号点）显示于CRT上。然后从过程接口单元中找出对应位号的输入端子，从该端子上接入“现场校验仪”，“现场校验仪”必须打在“外电源模拟器”档位上，“+、-”不可接反。调节“现场校验仪”输出4~20mA。观察CRT测量值批示（数字显示）和“现场校验仪”的发送信号两者间误差应在允许范围内。如果是开关量，从操作站上调出输入点的位号显示于CRT上，现从过程接口单元中找出对应的输入端子，将输入端子短接，CRT上应同步显示其触点闭合情况。
⑶报警点测试，从过程接口单元中找出需调校仪表相应位号的输入端子，从该端子上接入信号发生器，则在DCS报警画面上显示该点的报警信号；若是接点信号报警，则接点动作，观察DCS报警指示、笛声、蜂鸣器反应。
4．14仪表系统回路静态调校
4．14．1一般规定
A.所有系统在检验前，均要按设计图纸认真检查仪表系统中的仪表设备安装、配管、配线、气源、电源及位号、测量范围、联锁报警值、调节器的正反作用，计量单位是否及设计相符。对于调节阀、开关阀的气源压力、输入倍，定位器的正反作用，变送器的量程（包括迁移），压力开关的设定等关键参数，均依照仪表设备数据表进行核对调整，凡仪表设备铭牌上的这些参数及设计不相符，必须予以更正。
B.检查所有的标准表必须在鉴定合格期内，标准表的基本误差的绝对值，不应超过被校回路系统误差的绝对值的1/3。
C．系统检验应对系统中每台仪表的常用功能（如指示、报警、调节、积算、计数、手动节换等）进行检验，系统校验点一般选择在0%、50%、100%三点。
4．14．2检测系统
出现场仪表输入端，接正、反量程加入相当于量和的0%、50%、100%的模拟信号，用数字万用表监视DCS的输入值，同时观察操作站的显示值，其误差不得超过系统内所有仪表允许误差的平方和平方根值，若超出该值时，应单独调校系统内的所有仪表，检查线路或管路。
4．14．3调节系统
由现场仪表的输入端加入模拟信号，用便携式现场校验仪监视DCS的输入和输出信号，检查系统的基本误差、比例、积分、微分动作以及自动和手动的双向切换性能。通过DCS的操作站，手动给调节阀（或执行机构）输入4-20mA电流信号，检查调节阀的动作情况，并进行行程精度检验，同时检查操作站的阀位状态指示及现场实际阀位的开、关指示是否一致。如以上性能指标均符合设计及仪表说明书的要求，该系统为合格。如系统不合格，则必须单独校验系统内所有仪表检查线路或管路。
4．14．4报警系统
由现场仪表的输入端加入模拟信号（或开关量信号），根据设计数据设定报警值，同时检查DCS操作站的声光报警信号是否符合设计要求。如不符合要求应调校系统内所有仪表、电气元件及检查线路或管路。
4．14．5联锁系统
联锁系统可按联锁检测点分解成单个联锁回路，单个联锁回路的参数整定和试验及上述报警系统的调试基本相同，当单个联锁系统试验合格后，现做整套联锁系统的联动试验。联动试验的动作及送至开停车系统的联锁接点必须正确可靠。
5．质量保证措施和质量保证体系
5．1质量方针和质量目标
5．1．1质量方针：“着想用户，交满意工程；服从第一，让用户满意。”以及我公司质量保证手册和质量程序文件，对整个施工过程进行全面质量控制。
5．1．2质量目标：“工程一次交验合格率100%，工程优良品率95%。”实现质量事故为零，消除质量通病，施工资料及施工进度同步。
5．2质量保证措施
5．2．1通过学习SO09002《质量管理和质量保证》系列标准和公司企业标准，规范施工，技术人员工作内容、程序、标准实现施工管理高效、有序、优质运行。
5．2．2项目队开展学习施工规程规范及工程质量检验评定标准活动，使全队施工人员树立：“工程—质量第一，服务—用户第一”的观念，以优质的施工质量，一流的服务态度，服务用户，服从用户，保证用户满意。
5．2．3项目队应定期进行职工培训，提高全队整体施工水平，特殊工种必须持证上岗。
5．2．4文件控制：施工所采用的全部文件、资料，包括图纸、联络、规程、规范、标准等，必须是有效版本。严格按照设计技术文件及规程规范、产品技术说明书施工。注意原始资料的保存，对作废的文件按程序处理。
5．2．5材料设备的管理：工程需用的材料，应具有合格证或材质证明资料或必要的复检报告。电气设备应具有合格证和使用说明书。材料入库时应进行检查，作好验收记录和标志。材料的出库手续齐全确保材料的可追溯性。
5．2．6计量设备管理：仪表校验使用的标准仪器，应具有有效的验证证书。
5．2．7过程控制：强化技术管理，提高施工组织设计、施工方案的深度，明确施工作业程序及质量保证措施具体要求及做法。经审批过的地方案必须执行。施工技术员和质检员对方案的执行情况加强检查，记好施工日记。

5.2.8 熟悉、消化、理解图纸，提高设计交底和图纸会审质量，在施工前，作好安全、技术交底。
5.2.9　按A、B、C三级安全质量控制的要求，认真做好自检，及时报送共检通知单，作好共检工作，按规定填写质检记录。
5.2.10工序保护：遵循施工程序，严格按照规程，规范，设计的图纸为依据。对已完的实体应彼此爱护，对自己安装的实体应做好自我防护措施。
5.3质量保证体系如下：项目技术部门
甲方及监理代表

安全科
质量科

仪表工程师
仪表技术员

仪表安全员
仪表质检员

仪表班长

调试组
施工三四组
施工一二组

6.安全措施和环境保护
6.1电气仪表安全保证体系人员

安全体系负责人：
　　　　　　　　　　　　技术负责人：
　　　　　　　　　　　　施工员：
6.2安全技术措施
6.2.1施工前必须进行安全教育和安全技术交底，使每一个操作者对工程内容及应采取的安全技术措施充分了解并严格执行。
6.2.2进入现场的施工机械设备，材料必须按顺序摆放。
6.2.3现场垢配电箱和开关箱应安装牢固，便于操作和维修。落地安装的配电箱和开关箱，设置地点应平坦并高出地面，其附近不得堆放杂物。配电箱和开关箱的进线口和出线口，应设在箱的下面或侧面。内部导线应绝缘良好、排列整齐、固定牢固，导线端头应采用螺栓连接或压接。具有3个回路以上的配电箱应设总开关及分路开关。每一回路的刀闸不应接2台或2台以上的电气设备，不应供2个或2个以上的作业组使用。照明动力合一的配电箱应设漏电开关。内部安装的漏电开关等电气设备，应动作灵敏，接触良好，可靠，触头没有烧蚀现象。
6．2．4移动式电动工具、手持式电动工具使用前要测量绝缘是否良好，通电前要进行接地或接零，并加装单独的开关或保护。当采用插座连接时，其插头、插座头、插座应无损伤、无裂纹，且绝缘良好。
6．2．5根据施工需要，电焊机外壳要进行可靠接地，不得多台串接接地，现场禁止使用带有接头的电源线。二次侧电源线长度不得大于3米。
6．2．6施工人员进入现场必须戴好安全帽，高空作业应做好相应的施工安全措施，在高空作业（2米以上，含2米），必须戴安全带，度应正确佩带。安全带要挂低用。安全带不够长时，应备用安全绳悬挂在结构上。雨天严禁登高作业。高空作业时，衣着应轻便，不得穿硬底、铁掌、易滑的鞋，在雨天或空气潮湿的天气，可在行走作业处放置袋以防滑。
6．2．7在高处作业施工，工具要放好，防止高空坠落或零件工具落下伤人。在装置区通行时，要随时注意防止高掉物伤人。
6．2．8施工现场用火，以及进行电、气焊，使用喷灯、电炉均应有防护措施。
6．2．9进行切割、打磨、气焊、钻孔作业者必须佩带防护镜。
6．2．10所有气瓶必须直立并固定牢固分类放置。
6．2．11动火周围不放有易燃物，高处动火，下方需有庶盖措施，动火完毕要进行检查。
6．2．12现场施工时，要注意对现场设备进行保护，特别是仪表设备。
6．3环境保护
6．3．1及时清除建筑垃圾，及其它废弃物品。并存放在指定的安全地点。
6．3．2施工场所和仓库、生活区必须有消防器材，应有专人管理。
6．3．3禁止在施工现场和生活区内焚烧塑料、沥肯、油毡和其它产生恶臭的物质。
6．3．4在生产区域施工应制定相应环境保护措施。
7．现场文明施工
7．1文明施工是现代化施工的一个重要标志，是施工企业各项管理水平的综合反映，是现代化施工本身的客观要求。是企业管理的对外窗口，是企业竞争的需要，因此，必须作好现场文明施工。
7．2现场文明施工要求
7．2．1施工用暂设、机具、材料、设备等应按施工平面图要求进行布置。
7．2．2文明施工责任区内的文明施工情况由项目负责人每天进行检查，分公司每周进行检查，发现问题立即整改。
7．2．3现场施工剩下的废料应在每天结束前及时清理；现场施工用的氧气、炔气带、电线、把线应摆放整齐，下班前必须进行整理。作到“工完料尽场地清”。
7．2．4施工用具、临设、标牌表面应清洁。
8．施工机具、计量器具（见附表2、3）
9．劳动力安排和施工进度计划（见附表4、5）
施工进度和劳动力的安排以满足项目经理部制定的施工统筹控制计划为依据。
10．竣工验收
10．1具备条件
10．1．1将设计文件范围内仪表工程的取源部件，仪表设备的安装，仪表管路、仪表线路、仪表供电、供气、供液系统安装完毕，单台仪表校验、回路试验和系统试验进行完毕，并均符合设计文件和施工规范的规定，既可开通投入运行。
10．1．2仪表工程连续48h开通投入运行正常后，即具备验收条件。
10．2交接验收时，应提供以下文件：
⑴工程竣工图；
⑵设计修改文件和材料代用文件；
⑶隐蔽工程纪录；
⑷安装和质量检查记录；
⑸绝缘电阻测量记录和接地电阻检查记录；
⑹仪表管路脱脂、压力试验记录；
⑺仪表设备材料的产品质量合格证明；
⑻仪表校准和试验记录；
⑼回路试验和系统试验纪录；
⑽仪表设备交接清单。
11．附表

附表二：仪表校验器具

序号
名称
规格型号
单位
精度
数量
1
标准电阻箱
ZX25a
台
±0.02%
1
2
数字电压表
PZ126
台
±0.04%
1
3
标准水银温度计
棒式 0～500℃
套
±0.1度
1
4
电流信号发生器
VC04
台
±0.005%
1
5
兆欧表
ZC25-4 500V
台
±1.0%
1
6
接地电阻测试仪
ZC29SB-2
台
±1.0%
1
7
直流稳压源
YJ44A 0～30V
台

1
8
试压用普通压力表
Y-100 1.6MPa
块

4
9
试压用普通压力表
Y-100 2.5MPa
块

4
10
试压用普通压力表
Y-100 1.0MPa
块

4
11
数字万用表

块

5
12
智能压力校验仪
FL-ATE-3000
台

1
13
温度仪表校验仪

套
0．02级
1
14

15

16

18

19

附表三：施工机具计划
序号
名称
型号规格
单位
数量
1
手动试压泵
SY60
台
1
2
逆变直流弧焊机
ZX7-400S 21kVA 400A
台
4
3
手提式交流弧焊机
供电220VAC
台
1
4
电动套丝机
N50 1/2“－4”
台
2
5
手动弯管机
1/2“－11/2”
套
1
6
拉孔机
SYL－16 φ20－φ50
套
3
7
台钻
φ16
台
1
8
冲击两用钻
φ13
台
3
9
电锤
φ22
台
3
10
角向磨光机
φ150
台
5
11
快速对线仪
SDK－Ⅱ　 16根
台
4
12
对讲机
HX－260
对
4
132
电缆打码机
硕方 IP66
台
2
14
砂轮切割机
φ400
台
1
15
电缆架

付
1

12.为了该工程的顺利建设，保证装置的现场施工质量和施工周期计划于2012年12月31日出氧投产。我们安排如下
人力计划表。
附表四：人力计划
日期

人数
人员
2012年
9月
2012年
10月
2012
年
11月
2012
年
12月
2013
年
1月
2013
年
2月
2013
年
3月
仪表工程师
1
1
1
1
1
1
1
仪表技术员
1
1
1
1
1
1
1
仪表质检员，施工员
1
1
1
1
1
1
1
仪表工
5
8
15
15
15
15
15
焊工
1
3
3
3
3
3
2
普工
5

0
总数
14
29
41
41
41
41
40

22 / 23