焙烧车间电气仪表施工方案修订.doc

焙烧车间电气仪表施工方案修订
新疆东方希望煤电铝一体化循环产业
项目焙烧车间电气仪表安装工程

施工组织设计（方案）

批准：

审核：

编制：

日期 ： 年 月 日

一、 编制依据
1. 根据设计图与总体规划图（图暂不全）
2. 根据国家有关建筑电气安装施工与验收规范
a. 电气装置安装工程照明装置施工与验收规范GB50259-1996
b. 电气装置安装工程接地装置施工与验收规范GB50169-1999
c. 电气装置安装工程盘柜与二次回路接线施工与验收规范GB50171-1992
d. 电气装置安装工程母线装置施工与验收规范GBJ149-1990
e. 电气装置电缆线路施工与验收规范GB50168-1990
f. 自动化仪表工程施工与验收规范GB50093-2002
g. 石油化工仪表工程施工技术规范SH3521-1999
h. 自动化仪表安装工程施工技术规范GBJ131-1990
二、 编制内容
编制本方案是为了切实按照设计提供的图纸，按照国家现行的建筑安装，化工企业等的电气装置的有关规程、规范安装施工。
三、 适用范围
本施工方案适用某项目本标段内所有电气装置、自控仪表安装、配管、调试与运行。

四、 工程概况
本工程电气施工包括变配电、动力、设备接地、自控仪表的安装配管、电缆敷设、桥架安装等内容，针对某项目本标段的实际情况，对于焙烧炉安装工程，电气仪表施工应做好与甲方、设备方配合协调，并确保施工现场对电气仪表施工的要求，并满足所有电气与仪表施工的规范和准则。
五、 工程建设地点：新疆东方希望有色金属有限公司碳素厂焙烧车间
六、 电气工程量概述
焙烧车间相关的电气仪表安装（合同与甲方任务通知）。
七、 验收标准
1. 根据设计图纸与相关的技术文件
2. 电气装置安装工程照明装置施工与验收规范GB50303-2011
3. 电气装置安装工程接地装置施工与验收规范GB50169-2006
4. 电气装置安装工程盘柜与二次回路接线施工与验收规范GB50171-2012
5. 电气装置安装工程母线装置施工与验收规范GBJ149-1990
6. 电气装置电缆线路施工与验收规范GB50168-2006
7. 自动化仪表工程施工与验收规范GB50093-2002
8. 自动化仪表工程施工质量验收规范GB50131-2007
9. 石油天然气建设工程施工质量验收规范电气工程SY 4206—2007
八、 执行本方案应具备下列条件
1. 设计图纸交底会审结束
2. 电气施工人员现场技术交底工作已结束
3. 班组长必须是操作熟练、技术过硬、经验丰富的技术工人
4. 电气设备材料已进场并经验收为合格品
5. 工、机具准备齐全，处于备用状态
6. 现场土建施工已基本结束，并已办理交接手续
7. 施工方案已审批
8. 开工报告已办理审批手续，并同意开工
九、 材料报验
电气材料进场，首先应进行自检，合格后按BSC报验程序办理材料报验手续，报验合格后方可进行施工。

3.4 电气安装工程施工方案
3.4.1 施工准备
1) 技术准备
(1) 熟悉图纸资料、设计内容，对图中选用的电气设备、材料等进行统计，注意图纸提出的施工要求。
(2) 编制施工方案，施工时按施工方案技术要求、技术标准和施工方法进行，对关键部位编制作业指导书，用来指导施工。
(3) 必须熟悉电力工程施工技术规范。
(4) 准备好应采用的标准图集。
(5) 施工验收规范、质量评定标准等应齐备。
2) 施工前各项验收工作
(1) 对土建工程验收要求
① 基础、预埋件、预留孔应符合安装图纸设计要求。
② 屋顶、楼板已施工完毕，不得渗漏。
③ 室内地面工作已结束。
④ 门窗安装已完毕。
⑤ 混凝土基础应达到允许安装的强度；焊接件质量应符合要求。
⑥ 装饰工作应全部结束。
(2) 设备验收要求
① 设备开箱
设备到现场后应与时开箱检查，并作好记录。设备应有产品出厂合格证明，技术文件齐全；核对设备铭牌、型号，规格应与设计相符合，附件、备件应齐全完好。
② 外观检查
设备外表不得有机械损伤；元件应无损坏情况；绝缘部件完好。
③ 绝缘判断
对电气设备绝缘进行测量，来判断绝缘状况，确定是否需要干燥等。
④ 变压器外部检查时间为变压器进场当日，变压器卸车之前。变压器铭牌、设备资料、装箱单内容核对。各部联接螺栓齐全，紧固良好，无渗漏(充氮运输时气体检查压力0.02～0.035Mpa)。
3.4.2 配电柜、屏安装施工方案
1) 配电柜、屏的安装流程图(见图3.1)。
施工准备
设备开箱检查
屏柜安装
就位、找正、固定
接线
接地
调试
仪表、断电器拆卸
单体校验
仪表、断电器复装
基础型钢安装

图3.1 配电柜、屏的安装流程图

2) 基础型钢安装，要求有明显的可靠接地，其允许偏差应符合表3.1的规定。
表3.1 基础型钢安装允许偏差表
项 目
允 许 偏 差
mm/m
mm/全长

不直度
＜1
＜5
水平度
＜1
＜5
位置误差与不平行度

＜5

3) 屏柜安装允许偏差值应符合表3.2的规定。
4) 屏柜一般采用螺栓固定，做好接地。
5) 对抽屉式屏柜或小车式开关柜的推拉应灵活轻便，无卡阻碰撞现象。
6) 对柜内设备(断路器、继电器等)进行检查、整定、调试，要求动作灵活可靠，并符合产品技术要求。
表3.2 屏柜安装允许偏差表
检查项目
允许偏差
垂直度
＜1.5
水平偏差
相邻两盘顶部
＜2
成列盘顶部
＜5
盘面偏差
相邻邻两边盘
＜1
成列盘面
＜5
盘间接缝
项目＜2

3.4.3 电缆敷设
1) 电缆施工流程图(见图3.2)。
线路走廊施工
电缆施工
接地
电缆敷设
电缆头制安
试验

图3.2 电缆施工流程图

2) 线路走廊
电缆沟道、电缆保护管、电缆支架、电缆托盘等应按设计要求施工。做好电缆沟道(土建施工的)的验收工作。
(1) 电缆保护管
电缆保护管的最小内径按设计要求进行，若工程设计未作规定，可按表3.3选择。
(2) 支架安装
电缆支架应按设计间距设置，设计未作规定时，按表3.4规定实施支架安装应横平竖直，各支架的同层横臂应在同一水平上，其高低偏差不应大于±5mm。
表3.3 电缆保护管径选择表
电 缆 截 面 (mm2)
保护管最小内径(mm)
三 芯
四 芯
1kV
6kV
10kV
≤1kV
≤70
≤25(≤10)
≤50
50

95~150(95~120)
35~70(16~70)
≤50
70~120
70
185(150~185)
95~150(95~120)
70~120
150~185
80
240
185~240(150~240)
150~240
240
100
表3.4 电缆支架间距表(m)
项 目
名 称
水 平
垂 直
电力电缆
1.0
2.0
控制电缆
0.8
1.0

(3) 托盘安装
托盘安装按设计要求施工。托盘在通过建筑物墙壁时，由内往外应有≥1％的坡度。托盘垂直敷设时，距地坪2m以下部位应加托盘盖板。
电缆支架、托盘应按设计要求作好接地或接零。
3) 电缆施工
(1) 电缆敷设时，应防止交叉、扭伤和过分弯曲，电缆弯曲半径用电缆外径的倍数表示，不应小于表3.5的规定。

表3.5 电缆的允许弯曲半径表
电缆种类
电缆护层结构
多芯
橡皮绝缘电力电缆
橡皮或聚氯乙烯护套
10D
裸铅护套
15D
铅护套带铠装
20D
塑料绝缘电力电缆

10D
控制电缆

10D
(2) 直埋电缆
同沟直埋电缆施工时，先敷设高压电缆，后敷设低压电缆；交叉时，高压在下，低压在上；电缆预留长度约为1.5％；直埋深度不应小于0.7m，电缆上、下各铺100mm厚的细砂。再覆盖保护盖板或红砖。
(3) 电缆沿支架、托盘敷设
高压与低压、电力与控制电缆一般应分层敷设。但1kV以下的电力和制电缆允许同层排列。信号电缆应与电力电缆分开敷设。托盘上敷设电缆用尼龙绳固定，固定间距为1.5~3m。
支架上排列的电缆根数由设计确定，设计未给出的可参照表3.6排列。
表3.6 支架允许排列的电缆根数
横臂长度(mm)
电力电缆
控制电缆
200
2
5~6
300
3~4
9~10
400
4~5
12~13
500
5~6
13~16

4) 电力电缆试验
电力电缆试验项目有测量绝缘电阻、直流耐压和泄漏试验、检查相位。
对橡胶、塑料绝缘电阻直流耐压试验标准见表3.7。

表3.7 橡胶、塑料绝缘电阻直流耐压试验标准
额定电压(Kv)
6
10
35
试验标准(额定电压的倍数)
4
3.5
2.5
试验持续时间(min)
15
直流泄漏试验应与直流耐压试验同时进行，试验电压可分为4~6阶段均匀升压，每阶段应在停留1min后读取泄漏电流值，泄漏电流若有下列情况之一者，电缆绝缘有缺陷，应找到缺陷部位，并予以处理：
泄漏电流很不稳定；
泄漏电流随试验电压的逐渐升高而不成比例的急剧上升；
泄漏电流随试验时间的延长而持续上升。
3.4.4 母线安装工程
母线施工流程见图3.3。母线平直，将弯曲母线放在平台上用木捶敲打矫正。母线弯曲，先做样板，后弯曲，最后再进行切料以确保尺寸。矩形母线宜冷弯，如需热弯，其加热温度不应超过250℃。母线弯曲时不应小于最小允许弯曲半径见表3.8的规定。
施工准备
支架安装
母线加工
母线敷设
接地
平直
煨弯
钻孔
钻孔
架设
连接
涂相色

母线施工流程图 图3.3

母线采用螺栓连接固定，搭接面应光洁平整，其镀银层不应有麻面、起皮与未覆盖部分，其搭接长度不小于表3.9的规定 。接触面应接触紧密，用0.05×10mm塞尺检查，插入深度不大于4mm(母线宽度≤56mm)或6mm(母线宽度≥63mm)。盘内母线的连接，主母线、分支母线、引下线与设备连接线应对称一致，横平竖直，整齐美观。
母线连接时一般不能进行焊接处理，如果需要行焊接处理，母线施焊必须是专业的焊接人员，焊接后的母线焊缝应采用X光无损探伤，达到相关的标准，最后还得进行支流电阻测定。

母线最小允许弯曲半径(R) 表3.8
弯曲种类
母 线 规 格
(mm)
最小弯曲半径
铜
铝
钢
平弯
50×5与其以下
2b
2b
2b
125×10与其以下
2b
2.5b
2b
立弯
50×5与其以下
1a
1.5a
0.5a
125×10与其以下
1.5a
2a
1a
母线连接搭接长度表 表3.9
连接方式
母线宽度
搭接长度
直接连接
B≥71mm
L=1B
B＝50~63mm
L=1.5B
B≤45mm
L=2B
垂直连接
B1＝B2
L=1B
B1＞B2
L=B2

3.4.5 系统调试与通电试车
系统调试与通电试车过程是：二次回路的系统调试→信号回路的系统调试→控制回路的系统调试→保护回路的系统调试→变配电系统试运行→供电到各受电屏柜→单体设备无负荷试车→系统联动试车。
电气与自动化设备按设计要求和上述过程严格进行，必须动作正确、可靠之后，进行变配电设备受电，空载试运行24h，合格后向各受电单位供电(此时各安装设备均已安装完毕符合试车条件)，进行单体设备无负荷试车，试车合格后进行系统联动试车。
3.5 仪表系统工程施工方案
3.5.1 施工准备
(1) 熟悉图纸和所安装仪表的技术资料，做到对所安装的仪表的位置、环境的各项试验心中有数，有计划，有目标地进行逐项工作。
(2) 熟悉整个生产工艺，对项目有一个整体认识，特别是本专业与其它专业的结合部，主要的管线、桥架、工艺主线是否有冲突等。
(3) 编制技术方案，对于特殊的、涉与面广、新技术和特殊仪表，必须认真组织有关人员进行学习、培训。涉与与其它部门的要与早联系，共同编制好技术方案。
(4) 技术交底是施工技术准备的主要组成部分，技术负责人根据施工蓝图、施工技术方案与现场实际情况，根据规范提出的具体的技术要求，让施工小组明确施工方法，技术要求、质量标准等，做到施工的每位成员在责任范围内有明确的目标要求。
(5) 根据方案和现场实际提出所需的仪器、仪表的型号、规格、等级与有关工具。
(6) 施工现场应有足够大的工具房和仪表检定室。有特殊要求的仪表应设有恒温和除湿的设备。
3.5.2 材料、仪表出库
(1) 出库时要检查仪表的型号、规格是否与设计相符，仪表是否有破损。
(2) 技术资料与合格证应完整齐全。
(3) 各种附件、备件应完好无缺。
(4) 对仪表放入专门的仪表检定室。
3.5.3 现场仪表设备安装要求
(1) 仪表安装前应进行单体试验和校准。设计要求脱脂的仪表应在脱脂检验合格后安装。
(2) 现场仪表安装时，其位置不得影响工艺操作。显示仪表应安装在便于观察、维修的位置（仪表中心距地面高度宜为1.2~1.5米）。
(3) 仪表宜安装在远离机械振动、强电磁场、介质腐蚀、高温、潮湿的场所。
(4) 仪表安装时不应敲击与振动，安装后应牢固、平正，不承受配管或其它机械外力。
(5) 安装在工艺管道的仪表或测量元件，宜在工艺管道吹扫后，压力试验前安装，仪表标定流向应与被测介质流向一致。仪表或测量元件的法兰轴线应与工艺管道轴线一致，固定时使其受力均匀。
(6) 仪表设备上的接线盒、进线孔的引入口不应向上，以避免油、水与灰尘进入盒内，当不可避免时，应采取密封措施。
(7) 仪表设备标志牌上的文字与端子编号等应书写或打印正确、清楚。
(8) 仪表设备（盘、箱、柜、台等）严禁用非机械加工方法开孔或切割。
(9) 对有特殊要求的设备，安装时应严格按照安装使用说明书进行。
3.5.4 桥架、管路施工
(1) 现场核实桥架、管路是否与其它设备发生冲突，如有与现场有关人员进行协调解决，并作好记录。
(2) 与现场高温、具有腐蚀性的介质管路、设备的有效距离是否满足规范要求。
(3) 敷设时要求固定牢固、横平竖直、走向清晰、美观。偏差应控制在允许偏差范围内。
(4) 检测管路应考虑被检测介质的性质，如排气、沉淀结垢等此起的，检测值附加等因素。部分管路要求、仪表安装后方可进行。
(5) 仪表按地系统一般为单独接地系统，是保证仪表的正常运行不重要现成部分，施工时要防止与避雷接地系统连接。
3.5.5 电缆敷设
(1) 仪表专业所敷设的电缆大多数为完成检测与控制信号的传递作用，一般要求要有一定的抗干扰能力，施工时一定要注意。
(2) 对于所敷设的电缆的型号、规格、技术性能有一定的了解，对于不同电量级别的电缆应分类敷设，以防止有干扰引入，一般仪表电缆不与电力电缆在同一桥架内敷设。
(3) 电缆的一次侧与现场仪表转弯处均应安装挠性管，以保护电缆不受腐蚀破损，确保电缆处于良好的屏蔽状态。屏蔽层的接地一次侧处理好绝缘，另一侧汇集到控制室统一接地。
(4) 电缆敷设时的弯曲半径，环境与距离要求等按严格规范执行。
3.5.6 仪表校验
(1) 仪表校验人员必须是有检定资格。
(2) 仪表校验校点室必须满足各种计量器的检定环境要求。
(3) 进行检定的计量器具有合法的使用标识，其精度必须满足仪表所要求的等级。
(4) 校验时，针对不同的仪表，要先计算出最小允许误差，并估计出检定器具的误差，由技术负责人进行签字后方可进行校验。
(5) 仪表的校验过程，尽量采用直接模拟的方法进行校验，能够直接反应仪表的真实工作情况，所以要有一定的预热时间，检测点数不得少于5点，并尽量在仪表正常工作的范围内多检测几点，作好校验记录。
(6) 对于智能型仪表，应根据设计后参数功能进行设定，所输入的设定内容必须做好真实记录，以便查验。
(7) 仪表校验合格后要贴上校验合格证与所安装的部位号，不合格的应填写报告，注明原因，与有关部门协商解决。
3.5.7 仪表取源部件与管路安装
(1) 仪表管路的敷设
导压管的一次部件与管道上安装的传感器均应在工艺管道与各种容器设备施工、吹刷完毕，试压前施工。
配管时应根据被测介质的不同，有关隔离器、冷凝器和排污排气阀门均应按设计要求施工，导压管的倾斜坡度必须与设计、规范相符。质量要求：导压管焊口应饱满，无沙眼。
管路敷设完毕，进行吹扫、耐压试验，保证管路清洁，无渗漏。质量要求：保证管路内清洁，无杂物，管连接处无渗漏。管路安装流程图见图3.4所示。
施工准备
设备（管道）安装
管路选材
管路选材
下料
管路试压
管路吹扫
油漆
管路连接（焊接）
设备（管道）接口
管路固定
管路安装流程图 图3.4

(2) 取源部件安装
取源部件安装包括压力取源部件、流量取源部件和温度取源部件。设备上的取源部件应在设备制造的同时安装，管道上的取源部件应在管道预制、安装的同时安装。
3.5.8 仪表设备安装
3.5.8.1 温度仪表安装
(1) 就地指示温度仪表安装时，应便于观察。
(2) 温度仪表（热电阻、热电偶等）连接螺纹应与其配合使用的连接头螺纹应匹配。
(3) 安装在工艺管道上的测温元件插入方向宜与被测介质逆向或垂直，插入深度应处于管道截面1/3~2/3处。
(4) 温度仪表应在工艺管道、设备施工完毕后，压力试验前安装。
(5) 表面温度计的感温面应与被测表面紧密接触，固定牢固。
(6) 安装在含固体颗粒介质中的测温元件，应采取防磨损的保护措施。
3.5.8.2 压力仪表安装
(1) 测量低压的压力表或压力变送器的安装高度宜与取压点的高度一致。
(2) 集中安装的压力表或压力变送器应布局合理，排列整齐美观。
(3) 压力仪表不宜安装在振动较大的设备和管线上。
(4) 被测介质压力波动大时，压力仪表应采取缓冲措施。
(5) 测量高压的压力表安装在操作岗位附近时，宜距地面1.8米以上，或在仪表正面加保护罩，防止万一发生泄露伤人。
(6) 测量粘度大、腐蚀性强或易于气化的介质时，压力仪表安装应加隔离缸或采用隔膜式或密封毛细管膜片式压力表。
(7) 测量液体或蒸汽压力时，应优先选用变送器低于取压点的安装方案。测量气体（特别是湿气体）压力时，应优先选用变送器高于取压点的安装方案。
3.5.8.3 流量仪表安装
(1) 核对流量仪表说明书和工艺管道平面图，设计应能满足流量测量仪表对介质、流向、位置、上下游侧直管段的技术要求。
(2) 孔板、喷嘴等节流元件安装前应进行外观和尺寸检查并作记录，孔板的入口和喷嘴的出口边缘应无毛剌和圆角，无划痕与可见损伤。安装时，孔板的锐边或喷嘴的曲面侧应迎着被测介质的流向。
(3) 转子流量计应安装在无振动的垂直管道上，上游侧直管段的长度不宜小于2倍工艺管道内径。前后工艺管道应固定牢固。
(4) 电磁流量计的安装应符合下列规定：
a. 流量计、被测介质与工艺管道三者之间应连成等电位，并应接地。
b. 在垂直的工艺管道上安装时，被测介质的流向应自下而上，在水平和倾斜的工艺管道上安装时，两个测量电极不应在工艺管道的正上方和正下方位置。
c. 口径大于300毫米时，应有专用的支架支撑。
d. 周围有强磁场时，应采取防干扰措施。
(5) 容积式流量计宜安装在水平管道上，刻度盘应处于垂直平面内。流量计上游应设置过滤器，若被测介质含气体，则应安装除气器。
(6) 质量流量计传感器部分应有固定防振动措施，转换器应安装在环境条件良好处，就地安装的转换器应装保护箱。
(7) 需加前后直管段的流量仪表，直管段口径应与流量仪表口径一致。
3.5.8.4 物位仪表安装
(1) 雷达液位计安装时，其法兰面应平行于被测液面，探测器与保护管应按设计和制造厂要求进行安装，必须同设备一同进行压力试验。
(2) 物位开关应安装固定牢固，浮子、转动机构活动自如。
(3) 射线物位计安装前必须制定具体的安装方案。
a. 安装方案应符合仪表说明书的要求。
b. 安装中的安全防护措施必须符合现行的国家《放射卫生防护基本标准》的规定。
c. 安装现场应有明显的警戒标记。
3.5.8.5 执行器安装
(1) 执行器安装方向应与工艺管道介质流向一致。
(2) 调节阀安装应垂直，底座离地面距离应大于200mm，调节阀膜头离旁通管外壁距离应大于300mm。
(3) 安装螺纹连接的小口径调节阀时，必须装有可拆卸的活动连接件。
(4) 执行机构应固定牢固，操作手轮应处在便于操作的位置。
(5) 执行机构的机械传动应灵活，无松动和卡涩现象。
(6) 带定位器的调节阀，应将定位器固定在调节阀支架上，并便于观察和维修。定位器的反馈连杆与调节阀阀杆连接应紧密牢固。
3.5.8.6 现场仪表盘（箱、柜、台）安装
(1) 所有的盘柜安装应注意接地与抗震措施处理，现场安装应考虑操作方便的安全、光线、通风良好便于维护。
(2) 基础槽钢的安装允许范围内，还要做好除锈与防腐措施。
(3) 安装的技术要求严格执行现行有关标准规范的有关条款。
(4) 仪表盘（箱、柜、台）安装在有振动影响的地方时，应采取减震措施。
(5) 在恶劣环境或爆炸性危险的区域内安装的就地仪表盘（箱、柜、台），其密封性和防爆性能应满足使用要求。
(6) 仪表中间接线箱应固定牢固，密封垫圈完好无损。在爆炸和火灾危险场所中安装的中间接线箱多余的进线口应做防爆密封。
(7) 根据甲、乙双方商定的标识方法，在现场安装的仪表盘、箱、柜、台上设立醒目标识牌。
3.5.9 现场仪表设备防护
现场仪表设备防护应遵循以下原则、措施和方法。
(1) 现场仪表设备防护适用于本承建项目中，仪表设备到达施工现场至工程中间交接前的物资和仪表工程产品的防护。
(2) 防护过程贯穿了仪表设备搬运、贮存、单体调校、二次运输、吊装、安装、吹扫、试压、回路调试等主要施工工序。
(3) 仪表设备应存放在防雨、防尘的仪表库房中，如在严寒地区应有防冻措施。
(4) 仪表设备应根据工程特点分类或分区摆放，并设立仪表标识牌。
(5) 仪表单体调校应按仪表说明书进行，调校后线路、部件复位，表壳密封。
(6) 仪表设备在搬运、吊装、安装过程中应文明作业，轻装轻卸，轻拿轻放，并有防振动、防碰撞措施。
(7) 对已安装在施工现场的仪表设备应进行护、包、封、盖，派专人值班看护。
(8) 现场仪表控制室等重要部位在安装调试阶段设立防护专区。
(9) 在工程中间交接前应做好日常防护工作，如需越冬，应有相应的防冻、保暖措施。
(10) 仪表元件、精密仪表与易损、易失的小型元件，应妥善保管，并宜在厂房封闭后或中间交接前安装。
(11) 带毛细管的仪表安装时毛细管的敷设应采取保护措施，在设计确认后可采用角钢、管槽等材料制作保护支撑，弯曲处，弯曲半径不应小于50mm，多余的毛细管应绑扎、`盘绕在仪表箱内。
(12) 温度仪表直形连接头、保护套管安装后，宜用胶布或塑料布等材料密封接口，保护其内螺纹连接丝扣，同时防止杂物掉入。
(13) 应保证在工艺管道、设备接口法兰上焊接的直形连接头中心轴线与法兰平面相垂直，且与法兰连接短管同轴心，防止安装时产生机械应力损伤温度仪表测温元件。
(14) 就地安装的泵出口压力指示仪表应在工艺单体泵试运行前配合安装，如长时间不进行联动试运或化工投料应与时将仪表拆回或移交业主生产车间保管，防止在现场丢失损坏。
(15) 不带仪表保护（温）箱的变送器不应过早安装于施工现场。如领用仪表在现场敷设导压管路后，应与时将仪表拆回仪表库房存放。
(16) 工艺管线吹扫前应检查确认测量仪表配管的一次切断阀处于关闭状态。测量管路吹扫时应断开仪表与测量管线的连接，以保护仪表测量部件不受冲击。
(17) 孔板、喷嘴等节流装置应在良好环境条件下存放，防止锈蚀或机械损伤。
(18) 直接安装在工艺管道上的各类流量仪表，在工艺管道吹扫前应配合工艺专业拆除连线和表体。
(19) 需外供220V交流电的流量仪表在单体校准或回路调试时应检查确认接线正确无误。防止接线错误送电时损坏仪表或造成人身触电事故。
(20) 浮筒液位计等物位仪表重量较沉，应有相应的安装防护措施，使用适当的吊装工具，精心吊装，防止与设备发生机械碰撞。
(21) 安装玻璃管液位计时，填料应用扳手轻轻拧紧，防止玻璃管碎裂。
(22) 因分析仪表构成较复杂，造价高，宜在工程后期安装。安装后用包装物包盖。样品、样气等按说明书要求妥善存放。
(23) 可燃性气体检测器和有毒气体检测器宜在工程后期安装，如环境条件恶劣，征得设计确认后，应有相应的防雨雪、防冻措施。
(24) 旋转机械状态监视仪表为大型机械动力转动设备的监控保护装置，设备机壳各部件安装时应小心操作，防止对探头、专用电缆造成机械伤害。
(25) 运输调节阀时应有防振、防碰撞措施，宜使用木块、泡沫塑料等材料衬垫、限位。
(26) 应与时拆除安装在现场的调节阀本身配套的仪表风、信号风压力表，接口宜用胶布密封，达到防水防污物进入气动管路的目的。
(27) 使用吊车等机具吊装大型调节阀时，应注意对调节阀辅助设备的保护。如无可靠保障措施，应与时拆除气、电信号管电路和电气转换器、定位器、电磁阀等配套器件，避免吊装时损坏。
(28) 调节阀存放时，其法兰口应用临时密封。工艺吹扫管线拆除的调节阀也应与时用塑料布等包住法兰口，防止异物进入调节阀内。
(29) 工艺管道吹扫前，应配合工艺拆除调节阀气动管路、电路连接，待工艺管道吹扫合格后再复位。
(30) 有可能接触到危险电压的仪表盘、箱、柜、台应有良好的保护接地，接地电阻应符合设计要求。
(31) 控制室内仪表盘、柜、台安装后应与时用塑料布包覆。
(32) 就地仪表保护（温）箱安装后与时上锁，并用塑料布包盖。
(33) 仪表电缆敷设并校线后应使用绝缘胶布包上裸露的金属芯线，防止现场施工危险电压电流串入。控制室仪表盘、柜接线前应断开仪表回路与盘、柜内仪表设备、器件、模件的连接。
3.5.10 仪表单体调试
3.5.10.1 压力与流量检测现在大多采用智能变送器，校验前必须仔阅读变送器使用手册与手操器手册，根据说明书，正确进行线路连接，按照操作程序进行操作。
3.5.10.2 调节阀与切断阀大多选用气动式，调试时应仔细检查阀门的电气转换器与定位器。手动调整挡板与喷嘴的距离，检查阀门动作能否满足设计的行程要求，动作灵活与否，然后方可加模拟信号进行阀门的常规调整。
18 / 18