施工组织设计鹏基诺亚山林隔热断桥.doc

长沙鹏基诺亚山林隔热断桥门窗项目工程
施
工
组
织
设
计

长沙新振升门窗有限公司
二00九年八月十日

长沙鹏基诺亚山林隔热断桥门窗项目工程
施工组织设计
〈一〉工程概述
（一）、工程名称
长沙鹏基诺亚山林隔热断桥门窗项目工程
（二）、承包工程内容
本项铝合金门窗工程包括：
供应、制作、安装长沙鹏基诺亚山林隔热断桥门窗的全部铝合金门窗。

〈二〉专业概述
技术要求
1 型材：本工程铝合金型材选用“振升”牌喷涂隔热断桥铝材。平开窗采用JNS50系列，窗料型材厚度1.4mm，平开门采用55系列，门料型材厚度2.0mm。推拉窗采用金刚898系列，窗料型材厚度1.4mm，推拉门采用JTM60系列，门料型材厚度2.0mm。型材技术要求、外形尺寸、化学成分及机械性能符合GB/T5237.1—2004的有关规定；
2 玻璃：门窗玻璃采用5mm+6A+5mm规格的中空透明玻璃，需使用双面钢化玻 璃部分参照《建筑安全玻璃管理规定》，如：窗单块玻璃面积大于1.5m2，有框门单块玻璃面积大于0.5 m2，玻璃底边离最终装修面高度小于500mm的落地窗， 7层以上建筑的外开窗；
3 密封胶采用广州“新展”牌硅酮胶，防水胶采用广州“新展”牌透明防水胶；
4 预埋件及其它金属件：预埋件及其它金属件全部进行防腐处理，连接件 表面均采用热渡锌处理；
5 配件： 门窗五金件选用国产优质品牌配件。

〈二〉综合说明
（一）、工程工期
铝合金门窗工程施工进度（从合同签订材料进场起至验收合格止）以甲方签定开工指令为准。具体以不影响土建施工为前题，如果按照甲方总体计划，需要我司压缩工期，我司将增加劳动力、机械设备及财力，以确保严格按照甲方总体进度计划优质完成本工程。
（二）、工程质量
优良
（三）、工程质量目标
我们的质量目标为优良工程。工程竣工验收合格率100％，优良率100％。
（四）、技术标准及验收规范
本工程门窗材料选用、加工、制作、安装、施工验收遵照以下规范要求进行：
《铝合金门》                               GB/T8478-2003
《铝合金窗》                               GB/T8479-2003
《推拉铝合金门》   GB/T8480-1987
《推拉铝合金窗》 GB/T8481-1987
《铝合金地弹簧门》 GB/T8482-1987
《建筑外窗抗风压性能分级及检测方法》       GB/T7106-2002
《建筑外窗气密性能分级及检测方法》          GB/T7107-2002
《建筑外窗水密性能分级及检测方法》          GB/T7108-2002
《建筑外窗空气隔声性能分级及检测方法》      GB/T8485-2002
《铝合金门窗工程设计、施工及验收规范》      DBJ15-30-2002
《建筑外窗采光性能分级及检测方法》          GB/T11976-2002
《铝合金建筑型材》                         GB/T5237-2000
《建筑玻璃应用技术规程》                   JGJ113-2003
《浮法玻璃》                               GB11614－1999
《玻璃幕墙工程技术规范》                   JGJ102-2003
《建筑幕墙物理性能分级》                   GB/T15225-94
《建筑幕墙空气渗透性能测试方法》            GB/T15226-94
《铝合金窗粉末静电喷涂图层技术条件》            JB/T13066.1
《建筑幕墙雨水渗透性能测试方法》             GB/T15228-94
《建筑结构荷载规范》                         GB50009-2001
《中空玻璃》                               GB/T11944-2002
《平开铝合金窗执手》                        GB/T9298
《铝合金窗不锈钢滑撑》                      GB/T9300
《铝合金门插销》                           GB/T9297
《铝合金窗撑挡》                            GB/T9299
《铝合金门窗拉手》                       GB/T9301
《铝合金窗锁》                             GB/T9302
《铝合金门锁》                              GB/T9303
《推拉铝合金门窗用滑轮》    GB/T9304
《运输包装收发货标志》 GB6388
《包装储运图示标志》 GB191
以及业主选定的其他相应标准。

〈三〉施工部署
（一）、施工组织
主要人员职责：
a、项目主管
对整个工程进度和质量负责，计划调度、项目经理定期向其汇报过程情况，特殊难度问题由其协助解决。
b、项目经理
负责现场施工和及公司内部的协调工作。对整个工程进度和质量负责，对现场的资金、材料、人工进行科学、合理的安排，根据工程具体施工进度情况有权合理调配资金。
（1）制定现场施工进度计划；
（2）及甲方、土建协调并作好施工准备；
（3）协调公司各部门进度，负责本工程的安装质量及施工进度；
（4）参加工地现场协调会，作好记录并解决问题；
（5）制定现场安装方案，并将现场情况定期以书面形式向公司反馈。根据工程进度计划作出资金安排，并上报公司经理室。
（6）根据工程进度计划作出资金安排，并上报公司经理会。
c、内务部门
（1）根据工期进度情况及项目经理施工计划制定工程整体生产进度计划；
（2）负责公司内设计、生产，当工程的正常合同签订以后，计划控制工程的设计、生产、运输的顺序及时间；
（3）组织各生产班组按计划进行成品、半成品加工，质监部负责检查购入及生产的半成品的质量；
（4）组织采购完成原材料及半成品的采购工作；
（5）监督现场安装进度情况，并检查安装进度及工程整体计划是否一致；
（6）对于工程施工中的临时性突变如抢工期或其他环节因素，作出临时计划修改，并落实到相应部门；
d、现场技术员
（1）对上岗人员的技术培训及关键部位的讲解；
（2）现场技术文件、安装图纸、安装标准的贯彻执行；
（3）协调解决现场安装时遇到的技术问题。
e、现场材料员
（1）对进入现场材料的清点、保管、发放；
（2）负责现场材料的安全措施；
（3）提出各种材料的破损、补缺情况。
f、现场安全员
（1）了解当地政府或具体工程的有关规章制度并贯彻执行；
（2）制定并监督执行安全制度及安全操作规程；
（3）对上岗人员进行安全培训、考核，不合格不许上岗；
（4）对现场环境、安全状况及时掌握、落实必要的安全保护器具。
g、现场质检员
（1）根据本工程的技术文件、图纸和行业标准、企业标准进行现场产品检验；
（2）对上岗人员进行质量标准培训及考核；
（3）对进场的半成品、材料进行检查，不是优等品不准进场；
（4）对成品、半成品的保护措施的检查；
（5）在安装过程中，对检验不是优等品的安装部分有权作返工的决定；
（6）配合项目经理及监理公司、质检站完成分序工程及整体工程的质量验收工作。
2．劳动力计划
我司将派经验丰富的施工人员前往“长沙鹏基诺亚山林隔热断桥16#和36#栋”门窗项目工程进行施工。其中管理人员7人：项目经理1人，施工主管1人，技术主管1人，安全主管1人，资料员1人，质检员1人，材料兼库管1人。施工人员30名，总共分3个队平行施工。
期间的工作有工程深化设计、材料定货、加工制作、现场施工等。
3．主要施工设备及机具安排
为切实保证本工程施工进度和精度，我司采用工厂制作，现场安装的方案进行施工，制作安装主要机具如下：
机具计划一览表
机械或设备名称
型号
数量(台)
总功率(KW/hp)
制造国或产地
制造年份
型材切割机
J3G-400
3
2.2KW
石家庄
2006
电动拉铆枪

5
350W
美特
2005
双头下料机
DG104
2
4.2千瓦
西德
2006
双头斜切割机
DG142
2
4.2千瓦
西德
2006
双头下料切割机
DG104
2
8.4千瓦
西德
2006
切割机
HOLZHER
5
4.2千瓦
西德
2006
手动下料机
TS-386
2
1.1千瓦
西德
2004
端铣机
NF2310
2
4.4千瓦
西德
2006
冲床

1
5.5 KW
海口
2005
可倾两用机
J23-16B
3
3 KW
徐州
2004
铝型材弯曲机

2
2.2 KW
北京
2005
机械或设备名称
型号
数量(台)
总功率(KW/hp)
制造国或产地
制造年份
双头锯床

2
0.85 KW
北京
2005
三位焊机
SDJ-3000B
1
25 KW
山东
2005
切割机
HOLZHER
2
4.2 KW
西德
2005
液压式铝窗撞角机
KT-333
2
3.6 KW
山东
2005
仿形铣床
TYPKF-78
1
7.5 KW
北京
2005
单头下料机
KT-383A
4

意大利
2006
铣榫机
KT-313
3

意大利
2005
空压机
4V-0.0/1.25
5

上海
2004
多功位液压冲床
KT-373A
2

上海
2005
挤角机
KT-333
1

广东
2006
直角下料机
215A
1

意大利
2005
梅花批

10

香港
2006
一字批

5

香港
2006
涡流检测仪
GT-2000
2

上海
2005
钳式硬度计
WB-20
2

上海
2005
冲击钻

2

西德
2006
手电钻

10

日本
2006
打胶枪

5

日本
2006
电焊机
BX3-500
1
100
中国
2006
运输车辆

3

中国
2005
电锤
TE15
4
650W
博世
2006
钻石钻孔机
DD-250E
2
2.4KW
喜利得
2005
吊车

2

国产
2004
电源开关

10套

深圳
2006
玻璃吸盘

10个

香港
2006
对讲机

10个

香港
2006
安全带

20套

2007

现场施工机械设备和用电负荷
序号
设备名称
数量
单位负荷(千瓦)
总负荷(千瓦)
1
电 焊 机
1
2.5
2.5
2
冲 击 钻
15
0.8
12
3
手 电 钻
20
0.3
6
4
碘 钨 灯
20
0.49
9.8
5
合计
30.3

主要检测设备表
序号
名 称
型 号
数 量
1
水准仪
AT-G7
5
2
水平尺

20
3
靠尺

20
4
角度尺

10
5
钢卷尺
7．5m
10
6
深度尺

10
7
游标卡尺
150mm
10
8
钢板尺
200mm
10

（二）、施工准备阶段
1、技术准备
根据本工程所选择的门窗结构,我公司设计开发部选派经验丰富的工程师专门负责,严格按照国家有关技术规范要求、力学原理及国内外先进的工程设计经验并结合本工程实际进行设计控制,以保证门窗的各项性能指标达到规定的要求。
深入消化建筑、结构施工图纸,了解建筑上关键位置,特殊部位的技术要求,预先对在即将开始的施工图设计中,可能出现的问题,做好技术储备.
针对本工程的材料选择要求以及风荷载的要求,做好材料采购前的资料整理工作.如玻璃、铝合金、密封胶等主要材料以及主要五金配件。
项目部对参加施工的全部人员,进行技术交底，并对现场有关的实际的技术进行讲解及技术培训。
2、生产准备
由生产部按照项目部提供的实际尺寸，制定出合理的生产计划。
加工生产班组,按照设计部门下发的加工工艺文件,深入了解工艺重点和难点,准备好必要的加工设备。
生产部安排好生产流水线,维护设备的正常运转以保证按计划完成生产任务。
综合部按照材料采购计划,及时准确的将生产及施工所需的材料及配件采购到位。
质量检验部门,按照有关的国家现行标准,对采购材料的质量和生产班组的加工质量进行首检和抽检。
要保证本工程如期完工，首先要保证材料的充分，本工程材料供应有如下几项措施：
a. 玻璃供应：本工程所用玻璃其订购期约12天，此外其加工期为5天，所以我司将在工程开工前17天之前下订购单，并且保证全部一次订购；
b. 铝材的供应：本工程采用的型材，为振升公司生产，均能无条件的满足工程需要。
3、施工现场准备
a. 进场安装前,准备好临时设施(库房、办公、材料堆放场地)及工地所
需工具,及有关单位协调好进场前的准备工作.
b. 布置好水电设施
c. 将所用工具在完好的情况下运到工地.
d. 把人员住宿、交通安排妥当.

〈四〉主要施工方案及措施
（一）、专业表述：
本铝合金门窗安装采用先安装窗框后塞缝再注胶，在室内外墙体装饰结束、洞口抹好底灰后进行，这样能使铝合金表面免受污染，门窗框不受损伤。但要求土建施工预留洞口尺寸必须准确。铝合金安装是先立框，后装扇，铝合金窗框拼角时先用橡皮锤把窗角校正位置，达到质量标准后再用组角连接成45度，型材接口处采用防水纸填实密封，使接口保持整齐及不透风雨。
（二）、施工措施
1. 铝合金门窗施工流程见下图
不合格
材料订购

材料验收

加工准备
材料下料
自检
下料首检
材料批量下料
材料加工
自检
加工首检
材料批量加工
半成品包装
半成品保护
装车运输
施工现场
合格
不合格
门窗施工流程图

2．铝合金门窗加工工艺流程
在铝合金门窗加工过程中，严格按照国家标准GB8478-2003、GB8479-2003、GB8480-2003、GB8481-2003、GB8482-2003进行制作加工，首先技术部绘制加工工艺图→下料→型材切割精度检查→附件安装→装密封胶条→附件装配检测→组装→装配缝隙及角度检测→包装→出厂前检验。
每完成一道工序，根据工艺卡片必须严格检验达到优等品，不是优等品的按报废处理。
成品必须有《质量检验报告表》，检验表由检验员签字认可后移交资料室成档。
铝合金门窗加工工序如下图
编制材料计划

加工图绘制

材料、附件订货
编写加工作业指导书

交货、检查、验收
加工交底

生产车间

下料，加工
（优等品） （不是优等品）
构件，组装

复核，检查，清理
（优等品） （不是优等品）
注 胶
（优等品） （不是优等品）
检验包装
（三）、生产加工阶段质量检验步骤
1）、制作过程中制作人员在工序完成后应认真自检，自检达到优等品后，填写《铝合金门窗质量检查表》向质检员报验。
2）、质检员按检验规程对报验内容进行专检，并填写《铝合金门窗工程检验批质量验收记录表》。
（四）、生产加工阶段产品质量保护措施
生产加工阶段即是铝合金门窗构件的生产加工过程，此过程存在的成品保护问题主要是铝合金框料表面保护层及变形的控制保护，玻璃表面划痕、清洁以及保护膜的控制保护。
1、质量控制方法如下：
1）、铝型材窗框加工、存放所需台架等设备上均须垫地毯、木方或胶垫等软质物，防止铝型材框料磕碰划伤；铝型材、窗框周转车、工位器具等，凡及型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材及钢质构件或其他硬质物品直接接触；铝型材、窗框周转车的下部及侧面均垫软质物，如：木制品，塑胶保护垫块等；玻璃周转用玻璃架，玻璃架上采取垫胶垫等防护措施，玻璃板块的表面确保无划伤，达到国家优质品标准；玻璃加工平台需平整，并垫以毛毡等软质物，避免出现加工过程玻璃遭到破坏，造成无谓的损失。
2）、在加工过程中，生产部门应加强日常管理，严格按设计和工艺守则执行，严格按计划采取有效的控制措施，按工艺技术的要求进行加工检验，执行“三检”制度，在不能满足设计和工艺守则要求时，不能盲目组织生产，做到不合格材料不加工，不是优等品不出厂。
3）、设备维护人员要定期对计量工具进行送检，严禁超期使用，严禁使用在使用期内有问题的计量工具；设备部门的质量控制、维护、保养按公司规定的《生产设备控制程序》、《生产设备维护及维护程序》执行。
4）、工艺设备在使用中发现问题，设备管理人员负责现场技术处理，对于影响产品生产的设备，必须停用并及时返修；对于返修后的工艺设备，再加工时，应重新做首件三检，达到优等品后方可进行批量生产。
5）、操作者在领料时负责检查材料型号及材料的质量，对质量不合格的原材料有权拒绝领用。
6）、工序加工中操作者进行首件自检，班长或班长指派他人负责操作者自检合格后的互检、自检、互检合格后，操作者进行首件报验，检验员进行首件的专检及进行首检标识。工序加工过程中，检验员还要进行巡回抽检并作抽检标识。每批抽检率为20%，且每批数量不少于十件；检查过程中发现不是优等品，检验员应按公司规定的《不合格品控制程序》进行处理。质保部门根据不合格品情况，决定该工序是否继续进行或者采取某种纠正措施后继续进行。
7）、对于某些特殊复杂形状的加工件，设计部门在给出加工件设计图纸的同时，还应给出检验样品及极限样品的设计图纸。检验人员用检验样品对加工件进行检验，并定期用极限样品检查检验样品。设计部门也可在设计图中规定其他检验工具和检验方法及检验精度。
2、工厂内生产加工的质量控制包括两部分内容，一是对生产过程中的每道工序进行控制，控制加工质量；二是对生产过程中的检验工作进行控制，控制检验质量；对两者进行有效控制就能有效地保证产品质量。
1）、工厂内生产加工的质量保证措施：严格按照生产加工操作程序办事，坚决执行公司的生产加工制度。生产部门要对生产过程中的每道工序、每个环节进行严格控制，要求操作者按图纸、按工艺卡、按程序加工，确保产品质量，同时要文明作业、安全生产，确保人身安全。
2）、质检部门要对生产过程中的质检工作进行全面检查和控制，做到首检及时、抽检适时、全检不误时，并严格执行三检制，杜绝不是优等品的出现。严肃计划的指令性，分工明确、责任到人，消除怠工、窝工的现象，在确保质量的前提下，保证生产进度。
3）、铝合金门窗所有组件在下料组装时应去除毛刺，不允许留有锐角，所有铝合金门窗的品种、规格、开启及安装位置应符合设计要求。
（五）、成品包装阶段保护措施
成品包装阶段主要是指材料加工完毕后所进行的成品保护措施，此阶段采取的措施将是运输阶段保证材料完好的基础，所以必须予以重视。
1）、包装工人按公司技术规程规定的方法和要求对产品进行包装，所有程序须要符合ISO9001：2000文件规定，做好各种登记手续，做到经过流水线的产品个个有记录，有质量检测报告，确保质量优良和数量要求；不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起，分类包装，分别登记。
2）、包装应严密、牢固，避免周转运输中散包，型材在包装前将表面及腔内铝屑及毛刺刮净，防止划伤，产品包装搬运过程避免装饰面磕碰、划伤。
3）、铝型材包装时要先贴一层保护胶带，然后分樘外包牛皮纸，每个规格尺寸成品采用牛皮纸包装后进入包装箱内，产品包装后，在外包装上印刷注意事项及相关标志、产品的名称、代号、规格、数量等。
4）、包装人员在包装过程中发现型材变形、装饰面划伤等产品质量问题，应通知检验人员，不是优等品严禁包装。
5）、包装完成后，严格按注意事项正规装、卸车，如不能立即装车发送现场，要放在指定地点，摆放整齐。
6）、组框后的窗尺寸较小者用纺织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互擦碰。
成品包装过程中，质检部对每樘窗进行最后检查，达到优等品等级后出具产品合格证及合格证书、使用说明书。
（六）、加工制作质量等级评定
1．质量分级
加工制作质量等级分为优等品、合格品、废品三个等级。
2．检验方法
1）除弯弧型材半径进行全检外，其余产品及项目均进行抽检。
2）若产品数量不超过10件，则该批产品全检。
3）每批产品抽检率为20％，且每次抽检数量不少于10件。
4）外协加工产品（包括弯弧件）进行全检，但不进行质量等级评定，只对其优等品验收。
3．质量等级评定
1）抽检产品中优等品达100％，则该批产品为优等品。
2）抽检中有不是优等品的，则需另行加倍抽检。加倍抽检优等品达100％，则该批产品达到要求。
3）抽检中如不是优等品的则全部作废品处理。

（七）、门窗整体质量控制流程图

设计部、施工管理部、质量安全部
方案设计
评审
合同签定
评审
施工计划
评审
详细设计
评审
总体工作计划
评审
测量、放线
检验
图纸会签
评审
签定订货合同
评审
窗框安装
检查、验收
材料清单
评审
材料入库
评审
防雷安装
检查、验收
加工图纸
评审
车间安排生产
评审
固定玻璃安装
检查、验收

下步工序:加工
检验
半成品:包装
检验
窗扇安装
检查、验收

下步工序:安装
半成品:入库
检验

产品性能测试
复验
售后
服务
整体
验收
清洗、打胶、收尾
检验

（八）、铝合金门窗的质量检查和控制
1）、门窗框槽口宽度、高度≤2000mm，其施工误差控制在±0.7mm，门窗框槽口宽度、高度>2000mm，其施工误差控制在±1.2mm；
2）、门窗框槽口对角线尺寸≤3000mm，其施工误差控制在±1.2mm，门窗框槽口对角线尺寸>3000mm，其施工误差控制在±1.5mm；
3）、窗框槽口对边尺寸≤2000mm，其施工误差控制在≤0.7mm，门窗框槽口对角线尺寸>2000mm，其施工误差控制在≤1.5mm；
4）、窗框、扇各相邻构件装配间隙应≤0.1mm,同一水平高低差≤0.1mm；
5）、窗框、扇配合严密、间隙均匀。其扇及框的高度允许偏差±0.3mm。
6）、窗表面不应有明显的伤痕，门窗上相邻构件着色表现不应有明显的色差，装配连接处不应有外溢的胶粘剂。
7）、开启性能：开闭力不应大于50N。
铝合金门窗允许偏差（检查验收标准）
项次
项 目
允许偏差mm
检验方法
1
门窗框两对角线长度差
≤2000mm
>2000mm
0.7
1.2
用钢卷尺检查
量里角
2
窗框槽口对边尺寸之差
≤2000mm
>2000mm
≤0.7
≤1.5
用钢卷尺检查量里角
3
窗框槽口对角线尺寸之差
≤3000mm
>3000mm
≤1.2
≤1.5
用钢卷尺检查量里角
4
平开窗
窗扇及框搭接宽度差
0.1
用深度尺或
卡尺检查
5
同膛门窗相邻扇的横端角高度差
0.1
用拉线和卡尺、
水平尺检查
6
门窗框（含拼膛料）正侧面垂直度
0.3
用水平仪及托线板检查
7
门窗框（含拼膛料）水平度
0.3
用水平尺和
塞尺检查
8
门窗横框标高
0.7
用钢板尺检查及基准线比较
9
双层门窗内、外框、挺（含拼膛料）中心距
0.7
用钢板尺检查

（九）、门窗的包装、运输、存放：
所有门窗经过加工厂内检验，贴上合格证并出具合格证书、使用说明书方能包装运输到工地。
A、用对门窗表面无腐蚀作用的粘贴胶带对门窗框的装饰面及安装时暴露面进行粘贴保护，以免运输过程中或安装过程中及安装后划伤铝材表面；
B、汽车运输，包装箱应有足够的强度，用麻绳等非金属材料捆扎结实，严禁松动运输，搬运装卸门窗时“小心轻放”应轻抬、轻放、严禁将工具穿入框、扇内抬、扛；严禁撬、甩、丢、摔等动作。运输过程中保持清洁并有防雨措施；
C、门窗存放的库房应清洁、通风、干燥，底部应用方枕木垫平，离地不小于100mm的间距，门窗应斜向竖立排放，防止倾倒；严禁酸、碱、盐类物质接触。
（十）、测量放线
A、 土建单位位于外墙放线后，自行检查洞口尺寸，对不符合要求的洞口，进行处理；
B、 外墙大面积抹灰后，弹出每层水平线、平窗中线（或窗边线）及转角窗的转角线，安装单位接收工作面，复核洞口尺寸，对不合格洞口及时通知土建单位进行处理；
C、 窗框的安装位置由安装工根据已放出的墨线用钢卷尺测定，开启方向必须符合设计要求；窗框通过上墙铁件用射钉固定在结构上，水平度用水平尺校验，垂直度用铅锤靠尺校验，用锲形尺测量窗框对角线，保证槽口对角线差≤1.2mm。
（十一）、门、窗框安装
等外墙饰面基本完成后，清除窗框包装，进行外墙防水胶及固定玻璃安装施工；
A、框及墙体之间用“燕尾型”镀锌卡板通过射钉及结构相连接；
B、框及墙体间用防水聚胺脂发泡剂填塞，发泡剂填塞应饱满密实，表面无空隙，并不能使窗框型材变形，所有门窗下框及窗台边接固定处必须要有6mm的重叠。
C、作好隐蔽工程验收记录
（十二）、固定扇玻璃安装
固定扇玻璃框应按设计要求垫上橡胶垫块，玻璃及槽两边亦应按设计要求保留空隙，以防玻璃自爆；室外玻璃及铝框边缘应以硅酮密封胶密封，注胶应光滑、连续、无气泡，室内采用PVC胶条密封，既保证了水密性能也保证了外观的美观性能 。
（十三）、门、窗扇安装
窗扇安装前应检查框及扇的配件是否齐全、牢固，窗扇的安装位置应符合设计要求；扇安装完毕后应启闭灵活、无噪音、密封性能良好；窗扇宜于外墙架拆除后安装；
（十四）、调整、清洗
A、在最后清理建筑物时方能清除粘贴的胶纸，并用清洁剂清洗铝框及玻璃；
B、窗框清除胶纸后，露于室外之框边用甲方认可的建筑胶粘剂密封，注密封胶不得污染铝框及玻璃，对开启扇配件应加润滑剂润滑；
C、对未能满足验收要求的五金配件、开启扇进行调整或更换直到高于优良工程验收标准。
（十五）、试水实验
A、为确保塞缝及窗扇安装质量，应对外窗进行试水试验，水源可采用施工临时供水管，用消防带接至外墙；
B、为模似台风作用，水压应不低于1公斤，试水时间不少于2小时，每5层试一次；
C、如发现渗漏现象，土建单位应及时提交方案经总承包及监理认可后安装处理，最后确认无渗漏的情况下，方可拆除外架。
（十六）、注意事项
1、安装质量控制：
A、铝合金门窗安装质量必须符合《铝合金窗》 GB/T8479-2003及有关施工规程要求；
B、窗框四周均设角码及砼墙体连接，边点距端点180mm，中间点距离不得大于400mm，且固定件严禁固定在砖缝中；
C、在确认窗框保护胶带已清除干净，外墙界面无任何杂质或污染后，于铝窗门框同外墙接缝，满打防水胶一道，要求粘接牢固密实，厚度一致美观，表面无杂质；
D、窗扇安装要求周边密封、开闭灵活，窗框安装窗扇部位应安塞长密封条，玻璃周边打入玻璃胶；
E、推拉门窗底留泄水槽，推拉门窗侧框上下20cm处应分别设两道和一道防撞胶。另外，推拉窗窗扇应加限位装置，以免滑推坠下伤人。
2、塞缝及结点作法控制：
a、 铝合金门窗框同墙体缝隙填塞由土建单位负责，建议在施工前成立专职施工队做到人员固定，责任到人；
b、 对于缝宽小于5cm缝隙按要求撒水湿润、刷素水泥浆后，用防水砂浆分层分段填塞密实，施工中且忌搅动框体以免框体变形，对个别大于5cm的缝隙，需用细石砼分段填塞，在施工中须做好框体的支护工作以免变形；
c、 在塞缝过程中及施工后，应做好保护工作或摆放醒目标志，以免框体受到震动后空鼓；
d、 在塞缝砂浆达到强度后，由安装单位凿出所垫楔子，专职塞缝工人在确认无楔子后，按操作规程要求，散水润湿，刷素水泥浆一道后，用防水砂浆填补密实；
e、 铝合金门窗塞缝必须通过监理验收后方可抹灰收口；
f、 土建单位施工外墙时，窗楣应留有鹰嘴，窗台留有20%坡水，另外，门窗框四周的外墙饰面收口压住框边1cm为宜，切忌不能压得过多，以免窗扇无法开启。
3、成品保护控制：
a、 铝合金门窗窗框进场时必须用密封胶带贴满，如无特殊原因，必须在竣工验收前方可撕掉；
b、 框体安装完后，各分包单位应自觉进行保护，避免水泥砂浆粘满框体，造成胶带破坏。另外，切忌人员随意踩踏底框，如发现胶带有破损现象，安装单位自行修补；
c、 针对铝合金推拉门底框保护难的特点。施工中在关键部位的洞口的下部安放保护木框。
4、门窗框安装尺寸偏差控制：
1、门窗框槽口宽度、高度≤2000㎜，其安装误差控制在±0.7㎜，门窗框槽口宽度、高度≥2000㎜，其安装误差控制在±1.2㎜；
2、门窗框槽口对角线尺寸≤3000㎜，其安装误差控制在±1.2㎜，门窗框槽口对角线尺寸>3000㎜，其安装误差控制在±1.5㎜；
门窗框、扇各相邻构件装配间隙应≤0.1㎜，同一水平高低差≤0.1㎜。
门窗框、扇配合严密、间隙均匀。其扇及框的高度允许偏差±0.3㎜。
门窗表面不应有明显的伤痕，门窗上相邻构件着色表现不应有明显的色差，装配连接处不应有外溢的胶粘剂。
开启性能：开闭力不应大于50N。
本工程铝合金门窗的装配要求全部达到优等品。
（十七）、工程质量保证措施
1．质量控制流程
*门窗安装工程：
放线●---→窗框安装●---→打防水胶●---→固定玻璃安装●---→窗扇安装●---→打胶●---→清洗●---→整理
注：●为检测点
2．工程资料
a.单位工程开工报告；
b.材料合格证、质量保证书；
c.铝合金门窗质量检查表；
d.铝合金门窗工程检验批质量验收记录表；
e.竣工报告。
3．安装过程检验步骤
安装过程中安装人员在工序完成后应认真自检，自检达到优良等级后，填写《铝合金门窗质量检查表》向质检员报验。
质检员按检验规程对报验内容进行专检，并填写《铝合金门窗工程检验批质量验收记录表》。
质检员会同监理、甲方以“验收评定表”的方式进行项目验收。
（十八）、安全生产保障措施
1．安全目标
杜绝重大事故，减少一般事故的发生，确保施工安全人员生命安全。
2．安全生产责任制度
建立项目经理、管理人员、岗位操作人员在施工生产过程中层层负责的安全生产责任制度，明确各自安全生产岗位职责。
1、项目经理负责工地开工前及项目经理签订安全责任书，项目负责各项目的安全安全管理协调工作，负责向总公司安全主任报告公司安全工作情况。
2、项目经理是项目安全施工第一负责人，负责全面领导责任，负责及项目部安全员签订安全责任书，负责主持安全会议，负责成立并领导安全施工领导小组开展安全管理工作。
3、项目部安全员对项目安全施工负直接责任，负责和施工人员签订安全责任书，负责对施工人员进行安全知识、劳动纪律教育，向施工人员进行安全技术交底，每天对施工现场进行现场巡查监督，对违章操作即时制止，对发现的安全隐患签发《安全整改通知书》，并跟踪整改结果，对发生的安全事故，及时上报和组织处理。
4、施工人员应树立牢固的“安全第一”意识，时时处处注意安全，进行文明施工。
3、安全生产教育制度
施工队伍进场前必须对全体人员进行三级生产安全，规章制度教育，安全知识教育，签订安全协议，对工人进行安全交底。特殊工种必须经过培训，持证上岗。每月召开一次全体员工会议，建立安全生产检查制度，贯彻公司安全规章制度，实行鲜明的奖罚制度。
4、专职安全员的具体工作
安全员应每天深入现场进行巡视，并记录安全日记，对安全设施（脚手架、防护网等），安全防护措施，安全保护用品（安全帽、安全带），设备安全运行情况，现场文明卫生，对现场人员遵守安全规范的情况进行检查和实施有效的监督，发现不合格状态，应发出整改通知书，责令限期整改，对不听劝阻者，经项目经理批准采取停工整改、罚款教育等手段进行纠正。具体措施如下：
a) 安装用的施工机具在使用前进行严格检验，包括各种安全保护装置的运转试验；手电钻、电动改锥、射钉枪等电动工具的绝缘电压试验；
b) 及结构施工交叉作业时，结构施工层下方须架设挑出3m以上防护装置。建筑在地面上3m左右，应搭设挑出6m水平安全网。如果架设水平安全网有困难，可采用其它有效方法，保证安全施工。
c) 为了防止密封材料在施工中的溶剂中毒，对溶剂进行严格的保管制度。
d) 遇雷雨、大雾、六级以上大风及晚上照明不足时应停止安装。
e) 施工人员进入现场后，应执行地盘的规章制度，执行国家及地方的有关建安条例。
f) 施工人员进场施工必须服装整齐统一，安全帽、安全带、工具袋等劳保用品齐全，持证上岗.
g) 施工工地材料必须分类堆放整齐，并有相应的标识，产品不允许直接接触地面，底部应垫高100mm，施工人员施工完后必须清理施工现场，避免材料的损坏丢失。
h) 为减低施工对周围环境的影响，物料在夜间进场，进场施工尽量安排在白天进行。
5、施工过程注意事项
1、施工过程中应特别注意人身安全防护措施：
a．安装人员在进入施工现场必须带安全帽，施工人员进入现场前必须检查安全帽是否损坏，是否符合安全要求；施工人员带安全帽时必须系好下额带，以防发生高处坠落，帽飞人落的现象。
b．高空施工操作时必须系好安全带。安全带要选用合格产品，有厂家永久字样的商标及合格证。进入现场必须检查安全带是否完好，安全带必须挂在牢固结实的地方。
c. 施工人员应配置工具袋、工具箱，以防工具的掉落。工具用后放入工具袋、工具箱内。施工中待用物料放置时距洞口及楼板沿水平距离1米以上。收工后，做到工完场清。
d. 在高层建筑门窗及上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方须挑出3米以上的防护装置，如果架设安全网有困难，可采用其他有效方法，保证安全施工。
2、防止使用工具落下方法
工具
防止落下方法
扳手
小工具有绳栓在安全带上
重工具用绳子栓在结构件上或脚手架上
水平尺
水平尺用绳子栓在结构件上或脚手架上
铁笔
用绳子栓在结构件上或脚手架上
槌子
量度尺