炼钢厂生产工艺介绍演示幻灯片.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,炼钢厂工艺,及生产介绍,-炼钢厂,1,序 言,吉钢炼钢厂新建一座,2120t,转炉连铸炼钢厂（预留第三座转炉的位置），通过热送辊道向,1450mm,热连轧厂提供板坯连铸坯。转炉按二吹二组织生产，全连铸年产,300,万吨合格铸坯。,主体生产工艺设备包括：,1,座混铁车倒罐站、,2,座喷吹法铁水脱硫站、,2,座,120t,转炉、,2,座钢包在线吹氩站、,2,座,LF,钢包炉、,2,台双流板坯连铸机、,1,座,120tRH,真空处理装置（预留）。,2,炼钢生产,工艺流程,高,炉,倒罐站,转炉,RH,LF,AR,S,CC,脱硫站,废钢,辅原料,3,一 炼钢工艺简介,4,鱼雷罐车进站,接电,铁水倒罐作业,解除接电,测温取样,打出铁水罐称量车,送至预处理站,鱼雷罐车出站,座 罐,开动台车到受铁位,送至转炉平台,1.,倒罐站简介,5,完成事前确认工作后：,从二级机接收受铁量并与转炉主操联系确认,1.,确认出铁坑位，启动倾翻操作电源、停铁水罐称量车紧停开关,拨倾动手柄，确认倾动方向和电流表，慢速出铁。,出铁过程中观察铁水罐称量车及称量显示状况，严格实行“慢、快、慢”的操作方法。,2.,出铁结束后，快速抬起鱼雷罐车，确认罐体垂直信号灯亮，回到零位后切断倾翻操作电源。启动铁水罐称量车走行开关，送至测温取样位。,当确认鱼雷罐车铁水出尽后，立即通知倒罐工解除接电，开启道口栏秆。再通知运输将罐拖走,。,1.,倒罐站简介,6,2.,脱硫站工艺简介,7,2.,脱硫站简介,脱硫站工艺原理简介,以氮气为载体将颗粒镁喷如铁包内，镁与铁水中的硫生成硫化镁上浮入渣，然后通过扒渣器扒除含硫较高的渣子。,镁的主要优点是：反应速度快，脱硫能力强，脱硫效率高且不易回硫，镁耗量少，处理时间短，脱硫后渣量、铁损、热损、环境污染少，对处理前铁水温度要求不严格。在较低温度时，也有较好的脱硫能力。但镁脱硫的明显缺点是价格昂贵，操作时易产生喷溅。,8,铁水脱硫和扒渣时计算的工序周期,(,括号内所指为平均数,).,置包到脱硫位,2,分钟,.(2),测温取样,-1,分钟,.(1),准备脱硫,2,分钟,.(2),喷镁,-4-15,分钟,(9),结束脱硫工序,-1,分钟,.(1),倾翻铁水包用于扒渣,-1,分钟,.(1),从包内扒渣,-5,分钟,.(5),铁水包返回到垂直位,-1,分钟,.(1),测温取样,-1,分钟,.(1),从脱硫站将铁水包送出,-1,分钟,.(1),共计,:19-30.,分钟,.(24),2.,脱硫站简介,9,3.,转炉简介,转炉炼钢过程则基本是一个,氧化,过程。炼钢是利用不同来源的氧（如空气、氧气）来氧化炉料（主要是铁水或生铁块）所含的,C、Si、Mn、P等元素的生产过程。炼钢的主要任务就是根据所炼钢种的要求，把铁水中的含碳量去除到规定的范围，并使其它元素的含量减少或增加到规定范围,。,10,3.,转炉简介,转炉炼钢有如下优点：,1,）生产率高，冶炼周期短。,2,）利用铁水的物理热和化学热，热效率高，原材料消耗少。,3,）成本低，投资快。,11,炼钢的基本任务,1.脱碳。在高温熔融状态下，把生铁中的碳氧化降低到所炼钢号的规格范围内。,2.去磷和去硫。把生铁中的有害杂质磷和硫降低到所炼钢号的规格范围内。,3.去气和去非金属夹杂物。把熔炼过程中进入钢液中的有害气体及非金属夹杂物排除掉。,4.脱氧与合金化。把氧化熔炼过程中生成的对钢质有害的过量的氧从钢液中排除掉；同时加入合金元素，将钢液中的各种合金元素的含量调整到所炼钢号的规格范围内。,5.调温。按照熔炼工艺的需要，适时地提高和调整钢液温度到出钢温度。,6.浇注。把熔炼好的合格钢液浇注成一定尺寸和形状的钢锭或连铸坯，以便下一步轧制成钢材。,转炉炼钢的基本任务可以概括为三脱（C、S、P）、二去(气、夹杂)、合金化及合适的温度。要完成这个任务就必须造好炉渣，这是炼好钢的必要条件。俗话说炼钢就是炼渣就是这个道理。,12,转炉公称容量：,120t,转炉平均炉产钢水量：,140t,转炉最大炉产钢水量：,150t,转炉炉壳外径：,6800mm,炉体高度：,9576mm,托圈内径,:,71007200mm,托圈外径,:,88008900mm,托圈高度,:2100mm,托圈截面宽度,:850mm,转炉正常操作最大倾动力矩：,3780kN.m,转炉塌炉冻钢最大事故力矩：,9450kN.m,转炉倾动速度：,0.11.5r/min,转炉参数简介,13,转炉工艺流程简介,14,4.炉外精炼,钢水炉外精炼设备必须具备以下功能：,去除钢中气体及有害元素,降低非金属夹杂物含量，使残留夹杂物均匀分布和改变其形态。,脱碳,微调钢水成分，准确控制钢水成分和温度,具有钢水升温、保温功能，协调转炉、连铸生产,减轻转炉作业负担，提高经济效益。,15,钢包吹氩,为提高产品质量，节约时间、成本，转炉普通钢水可到吹氩站经吹氩调温处理后直接送到连铸。因此，设在线钢包吹氩站2套，在出钢过程中及钢包车运行中吹氩，吹氩站采用钢包底吹氩方式。根据通钢要求，吹氩站不设事故顶吹氩枪、自动测温取样枪和合金加料装置。,4.炉外精炼,16,LF,主要功能,（1）加热功能，可降低转炉出钢温度，提高转炉作业率及降低转炉高温出钢对钢水质量的影响,（2）可精确控制钢水温度，满足连铸浇注的要求,（3）精确调整钢水成分,（4）均匀钢水成分与温度,（5）降低夹杂物含量，改变夹杂物形态，提高钢水洁净度,（6）能灵活地协调转炉与连铸机的生产，在转炉和连铸机之间起缓冲调节作用,4.炉外精炼,17,1.LF工艺流程,18,5.连铸简介,连铸工艺原理,钢水不断通过水冷结晶器，凝成硬壳后从结晶器下方连续拉出，经喷水冷却，全部凝固后切成坯子,19,20,连铸机主要参数,21,生产介绍,二 炼钢厂生产简介,22,高温多向 快速反应,全员参与 协同作战,科学组织 动态控制,胆大心细 综合考虑,炼钢特点,23,炼钢厂生产特点,工序复杂、岗位多、人员多、突发性事故多、交叉立体作业、高温环境多、危险源点多、连续节奏匹配性强、生产周期稳定性、时间观念重、安全风险高、团队协作要求高，工序之间配合紧密、对内对外沟通要求高、计划执行性强、信息量多、技术含量高、能源介质用点多、设备要求稳定性强、人员素质要求高,24,倒罐、脱硫、转炉、氩站、,LF,炉、连铸、天车等岗位横班管控本厂作业人员,90,人以上，外协监控,30,人以上,物流复杂：,火车、天车、地面车辆、辊道、皮带、汽车,位置重要：,在公司生产中处于承上启下的地位，形成“前推后拉”式生产,环节复杂多变：,在由液态铁水变为固态板坯中生产、设备、物料等影响因素众多，导致生产过程复杂多变,炼钢厂生产特点,25,2.,炼钢厂生产组织原则,以连铸为中心，炼钢为基础，设备为保障,以连铸实际需要来协调各工序的生产,以全线“三恒”“恒拉速、恒温度、恒节奏”为生产组织目标,以工序服从组织生产，以满足下道工序需要为己任,26,3.影响生产的因素,炼钢厂目前状态：,新人、新工艺、新设备、新环境,生产事故：“,众所周知事故是最大的浪费”工艺操作新人在岗率较大，约为,97%,以上。炼钢关键岗位是要,3,到,5,年才能培养出来。新人对岗位操作的认知程度、现场经验以及安全的不稳定性对生产影响相当大。尤其关键岗位，小的突发性事故造成停机的占有率相对较多。虽然开展岗位练兵、狠抓基础管理工作、杜绝出现责任性事故。投产到现在工艺事故约占,7%,以上。,小故事：如打麻将初学者没有交够足够的学费是成为不了高手。,27,3.影响生产的因素,设备保障：,目前设备状况：,1,、目前设备存在隐患比较多，如果出现问题后果不堪设想（如一次风机房的设计）。,2,、现场布局不合理，造成了很大的安全隐患（现场煤气烘烤器的设计不便于管理和检修）。,3,、检修队伍技术水平还需要提高。,4,、设备有设计、制造和安装造成的缺陷，给生产顺行造成了很大的影响。,5,、生产节奏要求紧张有序，设备的小问题就会对生产造成很大的影响，甚至造成生产中断。,28,3.影响生产的因素,生产组织：精细管控、高效组织、明确目标、各负其责,。炼钢厂内的,8,小时概念很深远，分秒必争。整条生产线的顺行直接影响炼钢及公司的各项计划指标。外部高炉，轧钢生产了解，能源介质的平衡供需量。内部整个工序连续的周期、节奏稳定掌控。尤其以后两条或三条生产线投产以后，铁水供应协调、转炉,-,连铸的调炉协调、转炉的冶炼周期、连铸钢水拉速匹配、温度补偿协调、天车调动、成分不合协调、工艺路线发生变化协调、非计划停机快速恢复协调、临时抢修协调、信息传递、员工岗位状态、突发性事故等等都需要快速反应，着眼全局在最短时间内决策。最快时间段、最简单方法解决问题。实际生产还要考虑很多影响因素,29,4.生产前准备,下达生产计划，根据生产品种计划组织生产,铁水供应节奏及铁水量，废钢搭配比例调整，保证稳定的装入制度对生产指导,人、机、物、料、环：生产前的各项条件确认到位。1.做到人员在岗1分钟，责任60秒。2.设备、能源介质条件确认无误，保障有力，是否隐患作业。3.根据计划品种各种生产所需物料现场就进准备充分,30,5.生产过程管控,确定了连铸的开浇时间后，根据浇注周期、精炼周期、冶炼周期等倒推各工序的生产时间,按照连铸需要稳定有序的提供钢水，协调各工序,控制物流要顺畅、信息流未缺失,重点关注冶炼节奏，钢包的周转,处理影响环节，控制生产节奏,31,6.总结,浇次完成或当班结束要分析生产组织中出现的问题，总结经验教训，不断分析与总结，找出解决问题的办法,32,7.需要关注的事项,异常处理要果断，速度要快，以尽快恢复生产为有原则,异常处理按照先保人身安全、次保设备安全为工作方向,抓主线同时关注辅助，不能出现辅助工序影响主线的情况,生产组织时在保证生产顺行时要注意关注安全、质量、成本，以低成本、高效率为方针组织生产,33,结束,谢谢,34,