通风空调施工方案大连.doc

通风空调施工方案大连

目 录

第1章 工程概况
第2章 编制依据与施工技术指导文件
第3章 主要施工方法
第4章 施工人员与机具计划
第5章 施工进度计划
第6章 质量保证体系与保证措施
第7章 交工与验收

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第 1 章 工程概况

1.1 工程简介
工程名称：大连鸿宇药业有限公司通风空调工程
建设单位：大连鸿宇药业有限公司
设计单位：辽宁省医药规划设计院有限公司、瓦房店市建筑设计院研究院
工程内容：包括空调、通风、排烟、空调水等施工图中包括的所有内容
计划工期：业主计划工期为 60 天。

1.2 主要实物工程量
专 业
实物工程量
单位
数量
通风空调安装
通风设备
台
85
风管
m2
9884
风阀
台
208

第 2 章 编制依据与施工技术指导文件

2.1 招标单位提供的《通风空调施工图》
2.2 国家《洁净厂房设计规范GBJ73－84》
2.3 《洁净室施工与验收规范JGJ71－90》
2.4 《通风与空调工程施工与验收规范GBJ50243－97》
2.5 《药品生产质量管理规范》（GMP—98）
2.6 《工业管道工程施工与验收规范GBJ50235－82》
2.7 《工业设备与管道绝热工程施工与验收规范GBJ126－89》
2.8 《采暖与卫生工程施工与验收规范GBJ242－82》
2.9 《工业自动化仪表工程施工与验收规范GBJ93－86》
2.10 《化学工业工程建设交工技术文件规定HG20237－94》

第 3章 主要施工方法

在整个安装施工过程中，应坚持一丝不苟地，严格遵照国家和行业相关施工规范，严密控制每个安装施工环节，确保建成后顺利通过检验、认证，并与时投入正常生产。
3.1 施工准备与注意事项
①采用优质冷轧热镀锌钢板、合格的金属材料．紧固件与其他附配件，全部材料均应具有质保书或合格证。
②划定各专业施工场地，施工中应保证场地清洁，场地实行专人日清扫制、垃圾袋装化。施工场地保持空气湿润（定期洒水）。
③制成品应文明搬运到专门存放场地，存放场地应清洁无产尘或污染源，门窗地坪墙面应已竣工，地面应铺设塑料垫层。
④工地设专职安全质量员，负责制作安装质量、检查场地卫生管理、拆箱开包监督产品合格证书保管．隐蔽工程与中间检验记录与安全作业管理。
⑤外管与部件清洁应采用高效除油洗洁剂，抹布拖把应采用不掉纤维物（如边脚绸布料或丝光巾）。
⑥成型风管搬运．吊装时，直接触摸施工人员必须戴清洁（不掉纤维织物）手套操作。空气过滤器安装时，直接触摸人员应穿戴干净的服装。
⑦空调系统风机试运转前应对全部技术夹层，回风夹道与竖井，机房进行清洁处理。
⑧部分重要管道（风．气．水．电）均应在安装完毕后采用硅基密封胶对洞孔缝隙进行可靠密封处理。
3.2 空调与通风系统制作安装
3.2.1 通风、空调系统施工程序

技术资料准备

↓

班组施工技术交底

↓

↓
设备基础交接

施工机具与材料进场
↓

↓

通风、空调设备开箱检验

支架、风管与部件制作
↓

↓

通风、空调设备安装

除锈油漆
↓

↓

设备单机试运转

风管支架安装

↓

风管与部件安装

↓

风管漏风检查

↓

风管保温

↓

风罩与风口安装

↓

通风、空调系统测定与调整

↓

整理资料交工

3.2.2 通风、空调系统施工技术要点
3.2.2.1 施工前应具备的技术条件
（1） 熟悉掌握施工图纸，并且经过图纸会审。对施工图中所发现的问题已经确定解决方案。
（2） 技术问题已向工人进行了技术交底，对风管的制作尺寸，采用的技术标准，接口与法兰连接已经明确，并做好“施工技术交底记录”。
（3） 所编施工方案已经通过甲方确认，并且施工条件已经按方案准备就绪。
3.2.2.2 施工材料的检查
本工程风管品种规格较多，材料的选择要符合设计条件，薄钢板表面应平整、光滑、厚度均匀，不得有裂纹、结疤等缺陷，镀锌板表面不能有氧化斑点。角钢应该等型、均匀，不应该有裂纹、气泡、凹穴与其它影响质量的缺陷。
3.2.2.3 风管制作
（1） 风管制作材料与厚度按设计要求选择，风管连接法兰材料的选用标准如下表：
①圆形风管法兰
风管直径（mm）
法兰材料规格
扁 钢
角 钢
≤140
20*4

150-280
25*4

300-500

25*3
530-1250

30*4
1320-2000

40*4

②矩形风管法兰
风管长边尺寸（mm）
法兰用料规格（角钢）
≤630
25*3
670-1250
30*4
1320-2500
40*4
3000-4000
50*5

（2） 风管的接缝
制作风管时可采用咬接或焊接，至于采用那种形式取决于材的厚度。在可能的情况下应尽量采用咬接，因为咬接的口缝可以增加风管的强度，风管变形小，外形美观。焊接的特点是严密性好，但焊后往往容易变形，焊缝处容易锈蚀或氧化。
风管的接缝形式选择见下表：
板厚
薄钢板（包括镀锌钢板）
δ≤1.2
咬接
δ＞1.2
焊接

（3） 风管的咬接
l 风管咬口形式与应用范围见下表：
名 称
形 式
应 用 范 围
单咬口

用于板材δ=0.5-1.2mm的拼接和圆矩形风管的闭合咬口
立咬口

用于板材δ=0.5-1.0mm的圆形弯管或直管的管节咬口
联合咬口

用于板材δ=0.5-1.2mm的矩形风管、弯管、三通与四通管的咬接

转角咬口

用于板材δ=0.5-1mm，较多用于没有折方机和咬口机情况下的手工咬口
按扣式咬口

用于板材δ=0.5-1mm矩形风管、矩形弯头、三通、四通等。比咬口机械加工、生产效率高、运输组装方便。但漏风量高，铝板风管不宜采用口
注：图中B为咬口宽度
l 风管咬口的宽度见下表
咬口形式
咬口宽度B（mm）
板厚（mm）
0.5-0.7以下
0.7-0.9
1.0-1.2
平咬口
6-8
8-10
10-12
立咬口
5-6
6-7
7-8
转角咬口
6-7
7-8
8-9
联合咬口
8-9
9-10
10-11
按扣式咬口
12
12
12
l 咬口的质量要求
咬口缝结合应紧密，对应有半咬口或张裂现象。直管拼接的纵向咬缝应错开，咬缝宽度要均匀。
（4）风管的焊接
l 风管的焊接方法：一般情况下当钢板厚度大于1.2mm小于2mm时采用氩弧焊，当钢板厚度大于2mm时采用电焊。
l 风管的焊缝形式见下表
名称
形式
应用范围
对接焊缝

用于板材的拼接或横向缝与纵向闭合缝
搭接焊缝

用于矩形风管或管件的纵向闭合缝或矩形风管的弯头、三通的转角缝
翻边焊缝

用于无法兰连接与圆管、弯头的闭合缝

角焊缝

用于矩形风管或管件的纵向闭合缝或矩形弯头、三通的转向缝，圆形、矩形风管封头闭合缝
l 焊缝的质量要求：焊缝表面不应有裂纹、烧穿、漏焊等缺陷，纵向焊缝必须错开。焊缝应平整，焊缝宽度应均匀，焊接后应与时清理，去除焊渣。
3.2.2.4 风管法兰加工
风管与风管、配件与部件的连接，一般使用便于安装和维修的法兰连接。法兰能增加风管的强度，拆卸方便。
按风管断面形状，法兰可分为圆形法兰和矩形法兰。
圆形法兰按法兰直径和角钢的大小确定下料长度。以S表示角钢的下料长度，以D表示法兰内径，以B表示角钢的宽度。可以用公式S=π（D+B/2）进行计算。角钢可用切割机下料，下料后煨制成圆形并把接头处用电焊焊牢。
矩形法兰制作工艺比较简单，它是由四块角钢拼成。画线下料时应注意焊接后法兰的内边不能小于风管外边尺寸，应达到允许的偏差值。法兰的角度应在点焊后进行测量和调整，使两个对角线长度要相等。
法兰制作完毕后要进行法兰的钻孔工作，钻孔方法：先按规定的螺栓数量画出分孔，用样冲定点，然后把两个相配的法兰在台钻上一起钻孔，为使安装方便，可将钻孔直径比螺栓直径钻大2mm。
3.2.2.5 风管与法兰制作尺寸检验（见下表）：
风管与法兰制作尺寸检验
项次
项目
允许偏差(mm)
检查方法
1
圆形风管半径
Φ≤300mm
0
-1
用尺量互成90°的直径
Φ>300mm
0
-2
2
矩形风管大边
≤300mm
0
-1
尺量检查
>300mm
0
-2
3
圆形法兰直径
+2
0
用尺量互成90°的直径
4
矩形法兰边长
+2
0
用尺量四边
5
矩形法兰两对角线之差
3
尺量检查
6
法兰平整度
2
法兰放在平台上，用塞尺检查
3.2.2.6 风管部件制作
（1）排气罩制作
排气罩制作尺寸应按图纸进行施工，连接处应牢固，形状应规则，表面应平整光滑，其外壳不应有尖锐的边缘，伞形罩的扩张角不宜大于60°。
（2）风帽制作
伞形风帽的伞形盖与倒伞形盖的组合应同心，伞形盖的边缘应采取加固措施，支撑伞形盖的支架高度应一致。
（3）导流片制作
当风管边长大于或等于500mm时应设置导流片，导流片的弧度应与弯管的角度相一致，材质与材料厚度应与风管一致。
导流片的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固，同一弯管内导流片的弧长应一致。
（4）帆布软管制作
为防止风机的震动通过风管传到室内引起噪声，在通风机的入口处应装设柔性短管，长度一般为150～200mm。
帆布连接管制作时先把帆布按管径展开，并留出20～25mm的搭接量，用针线把帆布缝成短管。然后再把1mm厚的条形镀锌铁皮或刷过油漆的黑铁皮连同帆布短管铆接在角钢法兰上。连接处应紧密，铆接距离一般为60～80mm，不应过大。铆完帆布短管后，把伸出管端的铁皮进行翻边，并向法兰平面敲平。
也可把已展开下料的帆布的两端，分别和60～70mm宽的镀锌铁皮条咬合，然后再卷圆或折方将铁皮闭合缝咬上，帆布缝好，最后用两端的铁皮与法兰铆接，如下图所示。

1—法兰； 2—帆布短管； 3—镀锌铁皮； 4—铆钉。
3.2.2.7 风管与部件安装
（1）风管支、吊架安装
风管支、吊架安装应符合下列规定：
① 风管支、吊架的预埋件或膨胀螺栓位置应正确、牢固可靠。
② 吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。
③ 支、吊架的螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。
④ 矩形风管抱箍支架应紧帖风管，折角应平直，连接处应留有螺栓收紧的距离；圆形风管抱箍圆弧应均匀，且应与风管外径相一致，抱箍应能箍紧风管。
⑤ 悬吊的风管应设置防止摆动的固定点。
⑥ 送风管支架上应加沥青垫木，垫木厚度与保温厚度相同。
⑦ 风管安装时应与时进行支、吊架的固定和调整，其位置应正确，受力应均匀。
（2）风管安装
由于通风系统多且复杂，安装难度较大，一般安装顺序先主管后支管，先里后外，先上后下，每个系统安装的最佳起点应依据结构特点、土建条件、吊装条件综合分析而定。
把加工好的风管和配件，按编号顺序运到现场，同时检查风管和配件的质量。若满足现场要求，方可正式安装。
在地面上预先把干管和支管按一定长度分段连接好，两法兰之间加厚3—5mm的橡胶板做密封垫，按照施工图要求组装风管。
风管组装完毕后就可以按照先干管后支管的安装程序进行吊装。吊装前应根据现场的具体情况在梁、柱的节点上挂好滑车，穿上麻绳，牢固地捆扎好风管。起吊时，先慢慢拉紧系重绳，当风管离地200—300mm时，应停止起吊，检查滑车的受力点和所绑扎的麻绳、绳扣是否牢固，风管的重心是否正确。当检查没问题后，再继续起吊到安装高度，把风管放在支、吊架上，稳固后方可解开绳扣。
风管穿出屋面应设防雨罩，穿出屋面超出1.5m的立管应设拉索固定。拉索不得固定在风管法兰上，严禁拉在避雷针上。
风管安装的质量控制见下表：
风管、风口安装的允许偏差和检验方法
名称
项目
允差(mm)
检验方法
风管
水平度
每米偏差：
3
拉线和尺量检查
总偏差：
20
垂直度
每米偏差：
2
吊线和尺量检查
总偏差：
20
风口
水平度
每米偏差：
3
拉线和尺量检查
垂直度
每米偏差：
2
吊线和尺量检查
（3） 风管部件安装
（A）各类阀门安装
① 斜插板阀的安装，阀板应向上拉启。水平安装时阀板应顺气流方向插入。
② 防火阀安装，方向位置应正确，易熔件应迎气流方向，安装后应做动作试验，其阀板的启闭应灵活可靠。
③ 排烟阀的安装位置应符合设计要求，安装后应做动作试验，手动、电动操作应灵敏可靠，阀板关闭时应严密。
④ 止回阀的开启方向必须与气流方向一致。
（B）排气罩安装
排气罩的安装宜在设备就位后进行，位置应正确，固定应可靠。支、吊架不得设置在影响操作的部位。
（C）风帽安装
风帽安装应牢固，风管与屋面接触处严禁漏水。
（D）帆布软管安装
帆布软管的安装应松紧适度，不得扭曲。
（E）风口安装
风口与风管的连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。
3.2.2.9 风管与部件的静电跨接
风管与部件的法兰应用16mm2的导线进行跨接，以防止静电。
3.2.2.10 风管保温
空调系统的风管应进行保温，其保温材料和厚度按设计图纸选择，具体施工方法详见防腐保温方案。
3.2.2.11 风机的安装
①风机的安装施工：在安装前首先应准备好安装用材料与工具，并对风机和各部分的机件进行检查，对叶轮，主轴和轴承等机件更应特别细致检查，如发现损伤与时反映。安装注意如下：（1）在一些接合面上，为了防止 和减少拆卸困难起见应涂上一些润滑油脂或机械油。（2）在紧固接合面的螺栓时，如有定位销钉，应先上好销钉打紧后，再拧紧螺栓。（3）检查机壳内与其它壳体内部，不应有掉入和遗留的工具和杂物。
②安装风机时，输出风管道的重量不应加在机壳上，应按图纸要求校正进风口与叶轮之间的间隙尺寸，并且保持轴的水平位置。
③安装进风口管道时，可以直接利用进风口本身的螺栓进行连接，进风口的固定是靠三个沉头螺钉固定的。
④出风口被安装成某一角度时，后圆盘适当地旋转能保持标牌在水平位置。法兰面应保持水平位置。
⑤安装风机时，利用千分表和塞尺，测量风机主轴和电机轴的同心度与联轴器两端面不平行度。
两轴不同心度允差为0.05mm。
联轴器端面不平行度允差为0.1mm。
⑥风机安装完后，用手或械杆拨动转子，检查是否有过紧或碰撞现象。在无过紧或碰撞的情况下方可进行试运转。
⑦电动机安装后，安装皮带轮或联轴器护罩。
⑧风机进气口不接进气管道时，需要加添防护网或其它安全装置。
3.2.3 通风、空调系统试运转与调试
通风、空调系统安装完毕，系统投入使用前，必须进行系统的测定和调整。该工作包括设备单机试运转、系统联动试运转、无负荷系统联合联合试运转的测定和调整与带负荷系统综合效能试验的测定和调整。
通风与空调系统的无负荷联合试运转的测定和调整应由施工单位负责，设计与建设单位配合；带负荷系统综合效能试验的测定和调整应由建设单位负责，设计与施工单位配合。
（1）单机试运转
① 风机试运转前必须加上适度的润滑油，并检查接地等各项安全措施。
② 盘动叶轮，应无卡阻和碰擦现象。
③ 叶轮的旋转方向必须正确。
④ 在额定转速下试运转2小时。
⑤ 运转时应无异常振动，滑动轴承最高温度不得超过70℃；滚动轴承最高温度不得超过80℃。
（2）系统联动试运转
系统联动试运转应在通风与空调设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后进行。系统联动试运转时，设备与主要部件的联动必须协调，动作正确无异常现象。
（3）联动试运转的测定与调整
联动试运转的测定与调整，可以考核空调系统的温度、湿度、气流速度等是否达到设计要求，是对设计的合理性，各单位设备的性能与安装质量的检验。其试调项目与程序如下：
① 空调系统所有电气设备与其主回路的检查与测试
这项工作是与准备工作同时进行的。试调人员进入现场后由电气试调人员配合施工单位，按照有关规程要求，对电气设备与其主回路进行检查与测定，以便配合空调设备的验收。
② 空调设备的试运转
电气设备与其主回路进行检查测试合格后，应对空调设备进行试运转。其中包括通风机和水泵的试运转，空气处理设备如喷水室、表面冷却器、空气加热器和热交换器、自动清洗油过滤器等进行检查。
③空调机性能的测定与调整
系统风量调整到符合设计要求后，就为空调机性能的测定创造了条件。即可进行空气处理设备如喷水室、表面冷却器、空气加热和空气过滤器等单体试验与调整。
④ 自动调节和检测系统的检验、调整与联动运行
在进行前四项工作的同时，应对自动调节和检测系统的线路、调节仪表、检测仪表、敏感元件以与调节和执行机构等部件进行检查、检验和调整，使其达到设计或工艺上的要求。然后将自动调节和检测系统的各部件联动运行，考核其动作是否灵活、准确，为自动调节系统特性的试调创造条件。
⑤ “露点”温度调节性能的试验与调整
在空调机性能测定完毕、自动调节和检测系统联动运行合格的基础上，即可进行此项工作。通过试调使“露点”温度在设计要求的允许范围内波动，以保证空调房间内的相对湿度。
⑥ 二次加热器（再热器）调节性能的试验与调整
在“露点”温度调节性能试调合格后，即可进行此项工作，经试调后使二次加热器后的空气温度波动范围减少，以保证收敛加热器或精加热器前空气温度的稳定。
⑦ 空调房间内气流组织的测试与调整
在进行“露点”温度和二次加热器调节性能的试调过程中，可作室内气流组织试调前的准备工作，如仪表的准备、测点的布置、送风口的调整等。气流组织调试后，可使室内气流分布合理，气流速度场和温度场的衰减符合设计要求，为使空调房间达到要求的恒温恒湿与洁净度创造条件。
⑧ 室温调节性能的试验与调整
前述各项调节性能工作结束后，还必需对室温调节性能进行试验与调整。这时空调系统各自动调节环节全部投入工作，并按气流组织调整后的送风状态送入室内，这样就可考核室温调节系统的性能是否满足空调房间内室温允许波动范围的要求。
⑨ 空调系统综合效果检验与测定
在分项进行调试的基础上，最后进行一次较长时间的测试运行，使空调、自动调节系统的所有环节全部投入工作，以考核系统的综合效果，并确定恒温房间内可能维持的温度和相对湿度的允许波动范围与空气参数的稳定性。
系统综合效果测定后，应将测定数据整理成便于分析系统综合效果的图表。即在测定时间内空气各处理环节状态参数的变化曲线，并绘制空调系统的实际工况图，与设计工况加以比较，同时画出恒温工作区温差累积曲线、平面温差分布图等。
最后将试调中发现的问题与其改进措施，提请有关部门处理。
第 4 章 劳动力与机具计划
4.1劳动力组织：
序号
工 种
人 数
备 注
1
冷作工
20

2
焊 工
2
持证上岗
3
钳工
1

4
辅助工
10

5
合计
32

注：行政管理人员和技术管理人员由本项目经理部统一调配。
4.2主要施工机具与检测仪器：
施工机具与仪器配备计划表
序号
机具（或仪器）名称
规 格 型 号
单位
数量
备注
1
交流电焊机
BX1－300
台
2

2
直流电焊机
AX30－300
台
1

3
台钻
13mm
台
1

4
砂轮切割机
JG3-400
台
4

5
冲击电锤
Ф6－16
台
4

6
手电钻
13mm
只
16

7
套丝机
ФTS－A
台
1

8
弯管机
YW－60C
台
1

9
双轮直线剪板机

台
1

10
往复曲线锯

台
2

11
插线咬口机
YIC-10
台
1

12
曲线咬口机
YWL-12
台
1

13
弯头合缝机

台
1

14
热球式电风速仪
QDF－3
只
1

15
声速计
DN10
只
1

16
光电式尘埃粒子计数器
L＝2.831/m
台
1

17
数字式微压差测量仪
DMP-2B
只
1

18
半导体数显式湿度计
TRH122
只
1

19
便携式无线电对讲机

对
1

20
高效真空吸尘机
移动式
台
1

4.3加工制作场地：待中标后双方商定。
第 5 章 施工进度计划（详见施工组织设计）

第 6 章 质量保证体系与保证措施

6.1 质量保证体系：
项 目 负 责 人

总 质 保 师

施 工 队 长
专 职 质 检 员

各班组兼职质检员

6.2 质量保证措施：
6.2.1 严格按本方案第二章有关施工技术指导性文件的要求进行每一环节作业。
6.2.2 实行岗位自查，班组监督，每周质量普查制度。
6.2.3 严格按设备制造厂家说明书安装调试设备。
6.2.4 对所有进场材料严格验收，验收内容包括使用说明书．质保书．合格证与外观检查。
6.2.5 对全体安装人员与现场管理人员进行强化质量教育，树立全员全过程质量控制观念，实行工序质量否决制，即上一道工序不合格，绝不允许进行下一道工序。
6.2.6 严格按ISO9002质量保证体系要求控制安装施工全过程。

第 7 章 交工与验收

7.1 交工资料执行化学工业部工程建设交工技术文件标准（HG20237－94）
7.2 工程竣工后本公司将配合空调设备生产、安装单位按相关国家与行业规范对净化空调系统进行综合性能检测，并出具检测报告。GMP检查验收过程中本公司将派员给予过程配合。