屋面打孔修复施工方案.doc

北京国电富通科技发展有限责任公司

万华化学集团股份有限公司烟台工业园公用工程回用水处理装置二期施工

管道安装施工方案

编 制：
审 核：
批 准：

北京国电富通科技发展有限责任公司烟台项目部

24 / 26
目 录
1、 编制依据·································································2
2、 项目组织机构图···························································2
3、 作业项目概况及工作量·····················································3
4、 作业必备条件·····························································6
5、 作业顺序、方法及要求·····················································7
6、 作业过程对质量控制点的设置···············································9
7、 作业的安全要求及措施·····················································9
8、 文明施工的要求及措施····················································10
9、 危险源辨识及风险评价及控制对策表········································11
10、 环境因素识别及控制措施表···············································13
1编制依据
1.1万华烟台工业园区相关管理规定：
高处作业管理规定（M-D08-08-2011）
动火作业管理规定（M-D08-12-2011）
起重作业管理规定（M-D08-15-2011）
施工用电管理规定（M-D08-16-2011）
脚手架管理规定（M-D08-18-2011）
文明施工管理规定（M-D08-21-2011）
材料存储及搬运管理规定（M-D08-24-2011）
1.2石油化工安装工程施工质量验收统一标准（SH/T 3508-2011）
1.3《工业金属管道工程施工规范》 GB50235-2010
1.4《工业金属管道工程施工质量验收规范》 GB50184-2011
1.5《工业管道的基本识别色识别符号和安全标识》 GB7231-2003
1.6石油化工施工安全技术规程（SH 3505-1999）
以上采用规范均参见《万华化学集团股份有限公司工程设计统一规定（管道专业）WHYT/T‐D02‐006‐2015》
2项目组织机构图

3作业项目概况及工作量
3.1项目概况
项目地点位于山东省烟台市经济技术开发区临港工业区万花烟台工业园（重庆大街59号）。
本项目回用水处理装置中水来源包括：园区综合废水处理装置〔煤气化废水、初期雨水、苯胺废水、生活杂用水、各罐区废水等、以及经预处理后的难生化废水（硝笨酸性废水、聚醚废水、化验室废水、DNT废水、TDI废水、特种胺废水等）和经预处理后的高浓度废水（环氧丙烷生产废水、丙烯酸及脂生产废水）〕的排水。以及园区循环水排污水、热电化水站排水等清净下水。本工程施工部分：烟台万华回用水处理装置二期改造EPC总包工程中的所有安装、调试工作（包括满足烟台万华施工要求中的各项措施）。
3.2工作量
项目
序号
名称
规格
单位
数量
材质
预处理单元
1
澄清池提升泵进水母管
DN350 PN1.0
m
10
碳钢衬塑
2
澄清池提升泵进水支管
DN250 PN1.0
m
6
碳钢衬塑
3
澄清池提升泵出水支管
DN200 PN1.0
m
20
碳钢衬塑
4
澄清池提升泵出水母管
DN400 PN1.0
m
60
碳钢衬塑
5
澄清池进水支管
DN300 PN1.0
m
30
碳钢衬塑
6
澄清池出水支管
DN350 PN1.0
m
20
碳钢衬塑
7
高密池排水管
DN100 PN1.0
m
100
碳钢衬塑
8
高密池排渣管
DN150 PN1.0
m
30
碳钢衬塑
9
高密池取样管
DN50 PN1.0
m
60
304SS
10
污泥循环泵进泥管
DN150 PN1.0
m
20
304SS
11
污泥排放泵进泥管
DN150 PN1.0
m
20
304SS
12
污泥循环泵出泥管
DN65 PN1.0
m
40
304SS
13
污泥排放泵出泥管（界区内）
DN65 PN1.0
m
40
304SS
14
污泥排放泵出泥管（界区外）
DN65 PN1.0
m
150
304SS
15
污泥冲洗管
DN80 PN1.0
m
20
304SS
16
过滤器反洗水泵进水支管
DN350 PN1.0
m
6
碳钢衬塑
17
过滤器反洗水泵出水管
DN250 PN1.0
m
200
碳钢衬塑
18
超滤给水泵进水支管
DN350 PN1.0
m
10
碳钢衬塑
19
超滤给水泵进水母管
DN450 PN1.0
m
10
碳钢衬塑
20
超滤给水泵出水支管
DN300 PN1.0
m
20
碳钢衬塑
预处理单元
21
超滤给水泵出水母管
DN300 PN1.0
m
300
碳钢衬塑
22
机械过滤器进水支管
DN150 PN1.0
m
180
碳钢衬塑
23
机械过滤器产水支管
DN150 PN1.0
m
180
碳钢衬塑
24
机械过滤器产水母管
DN300 PN1.0
m
250
碳钢衬塑
25
机械过滤器正洗排水管
DN150 PN1.0
m
60
碳钢衬塑
26
机械过滤器反洗排水管
DN250 PN1.0
m
60
碳钢衬塑
27
机械过滤器进气管
DN125 PN1.0
m
250
304SS
28
机械过滤器排气管
DN50 PN1.0
m
60
304SS
29
HCl加药管道
DN25 PN1.0
m
50
UPVC
30
HCl加药管道
DN20 PN1.0
m
400
UPVC
31
碱加药管道
DN25 PN1.0
m
50
UPVC
32
碱加药管道
DN20 PN1.0
m
100
UPVC
33
碱加药管道
DN20 PN1.0
m
200
304SS
34
PAC加药管道
DN20 PN1.0
m
150
304SS
35
PAM加药管道
DN20 PN1.0
m
150
304SS
36
Na2CO3加药管道
DN20 PN1.0
m
200
304SS
37
配药自用水管
DN50 PN1.0
m
200
304SS
38
仪表用压缩空气管
DN50 PN1.0
m
200
304SS
超滤单元
1
超滤反洗水泵进水支管
DN400 PN1.0
m
5
碳钢衬塑
2
超滤反洗水泵进水母管
DN400 PN1.0
m
5
碳钢衬塑
3
超滤反洗水泵出水支管
DN300 PN1.0
m
20
碳钢衬塑
4
超滤反洗水泵出水母管
DN300 PN1.0
m
140
碳钢衬塑
5
自清洗过滤器出水管
DN300 PN1.0
m
50
碳钢衬塑
6
超滤进水支管
DN200 PN1.0
m
60
碳钢衬塑
7
超滤产水支管
DN200 PN1.0
m
40
碳钢衬塑
8
超滤产水母管
DN400 PN1.0
m
120
碳钢衬塑
9
除碳器进水管
DN250 PN1.0
m
20
碳钢衬塑
10
NaClO加药管道
DN20 PN1.0
m
100
UPVC
11
超滤清洗管道
DN350 PN1.0
m
100
UPVC
反渗透单元
1
反渗透给水泵进水支管
DN400 PN1.0
m
15
碳钢衬塑
2
反渗透给水泵进水母管
DN500 PN1.0
m
10
碳钢衬塑
3
反渗透给水泵出水支管
DN300 PN1.0
m
30
碳钢衬塑
4
反渗透给水泵出水母管
DN300 PN1.0
m
300
碳钢衬塑
5
RO冲洗水泵进水支管
DN250 PN1.0
m
10
碳钢衬塑
6
RO冲洗水泵进水母管
DN250 PN1.0
m
10
碳钢衬塑
7
RO冲洗水泵出水支管
DN200 PN1.0
m
10
碳钢衬塑
8
RO冲洗水泵出水母管
DN200 PN1.0
m
150
碳钢衬塑
9
回用水泵进水支管
DN300 PN1.0
m
10
碳钢衬塑
10
回用水泵进水母管
DN500 PN1.0
m
10
碳钢衬塑
11
回用水泵出水支管
DN250 PN1.0
m
30
碳钢衬塑
12
回用水泵出水母管
DN450 PN1.0
m
60
碳钢衬塑
13
浓水输送泵进水支管
DN250 PN1.0
m
10
碳钢衬塑
14
浓水输送泵进水母管
DN250 PN1.0
m
8
碳钢衬塑
15
浓水输送泵出水支管
DN200 PN1.0
m
20
碳钢衬塑
16
浓水输送泵出水母管
DN200 PN1.0
m
50
碳钢衬塑
17
浓水输送泵出水母管
DN200 PN1.0
m
200
碳钢衬塑
18
反渗透保安过滤器进水管
DN250 PN1.0
m
50
碳钢衬塑
19
反渗透保安过滤器出水管
DN250 PN1.0
m
20
碳钢衬塑
20
反渗透高压泵出水管
DN250 PN2.5
m
30
316LSS
21
反渗透增压泵1进水管道
DN150 PN2.5
m
20
316LSS
22
反渗透增压泵1出水管道
DN150 PN4.0
m
20
316LSS
23
反渗透增压泵2进水管道
DN125 PN4.0
m
20
2205SS
24
反渗透增压泵2出水管道
DN125 PN4.0
m
20
2205SS
25
反渗透浓水管道
DN100 PN1.0
m
20
碳钢衬塑
26
反渗透浓水管道
DN200 PN1.0
m
100
碳钢衬塑
27
反渗透产水支管
DN200 PN1.0
m
20
304SS
28
反渗透产水母管
DN450 PN1.0
m
100
碳钢衬塑
29
阻垢剂加药管道
DN20 PN1.0
m
50
UPVC
30
还原剂加药管道
DN20 PN1.0
m
50
UPVC
反渗透单元
31
非氧化性杀菌剂加药管道
DN20 PN1.0
m
50
UPVC
32
反渗透清洗管道
DN200 PN1.0
m
250
UPVC
33
反渗透清洗管道
DN150 PN1.0
m
50
UPVC
34
反渗透清洗管道
DN125 PN1.0
m
50
UPVC
35
反渗透清洗管道
DN50 PN1.0
m
20
UPVC
其他（废水）
1
废水泵进水管
DN200 PN1.0
m
20
304SS
2
废水泵出水管
DN150 PN1.0
m
60
碳钢衬塑
3
废水泵出水管
DN100 PN1.0
m
200
碳钢衬塑
总计
m
6725

4作业必备条件
4.1施工人员配备及资格要求（见表1）
要求参加作业的人员都应系统地学习相关图纸和安装手册及技术文件，熟悉设备的结构及技术要求，掌握有关施工的规定、正确的安装程序、方法及工艺和有关精密测量技术，并具有良好的工艺作风。且在施工前接受相关的安全和技术交底。
管工
电焊工
起重工
技术员
安全员
质检员
10-15名
3-5名
1名
1名
1名
1名
表1：
注：焊工、起重工、安全员、质检员需持证上岗。
4.2工器具配备计划：
割把、皮带
逆变电焊机
焊钳、面罩
角磨
盒尺
（5m）
铁水平
（校验合格）
线锤
卷尺（50m）
4副
2台
4-6个
4台
2把
3把
2个
1个
注：榔头、扳手、角尺若干。
4.3施工场地及环境要求：
1施工现场运行中的设备及高压带电区等危险区域应有防护设施及明显的警告标志；
2道路通畅，水、电、照明、压缩空气、氧气、乙炔气充足；
3施工区域应清扫干净，保持清洁,达到文明施工标准；
4现场设置的各种安全设施严禁挪动或移作他用；
5周边环境应满足吊车站车施工要求；
6搭设电焊机棚，以防雨天施工。
施工准备
5作业顺序、方法及要求

管件及管材的清点领用

管道安装

支架安装

水压试验

5.1施工准备：
1施工人员必须熟悉施工图纸及相关技术文件，施工前必须进行技术及安全交底。
2施工前，对施工项目进行测量，以便检查基础标高是否正确，预埋件位置是否正确，管道走向是否正确无障碍物。
3土建基础验收并交安。
5.2一般要求：
1施工前，对领用的主材、管件、加工件、阀门等，应查明钢号、材质、通径、壁厚及规格是否符合2及管道连接的设备就位并验收后，方可进行管道安装工作。
3必须严格按图施工，不得随意变更设计；管道水平段的坡度方向及坡度应符合设计要求。
4管道安装时，不得强力对口，给系统附加其它应力。
5管道对口前，管道内部清理干净，管内不的遗留任何杂物，并装设临时封堵。
6管道安装如有间断，应及时封闭管口。
7穿墙及过楼板的管道，应加设套管并符合设计规定；当设计无要求时，穿墙套管长度不应小于墙厚。
8地下埋设的管道，基础合格后方可施工；防腐层应在安装前做好。
9支吊架安装应严格按图施工，并宜及管道的安装同步进行。支吊架根部割件一律要进行打磨，支吊架上的孔眼应用机械加工工艺，不得气割。支吊架位置应事先放线，检查位置是否正确，标高不正确者应加焊铁件调整。
10阀门安装前应清理干净，保持关闭状态，按介质流向正确安装。安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随意转动手轮；阀门应连接自然，不得强力对接。
11衬里阀门外观检查时，如有缺陷应进行漏电试验。
12法兰连接除特殊情况外，应使用同一规格螺栓，安装方向应一致。紧固螺栓时，应对称均匀、松紧适度。
13法兰所用垫片的内径应比法兰内径达2～3mm。
5.3衬塑管道：
1衬塑管道安装前应进行严格的20000～15000伏电火花检验，抽查总件数的20％。
2衬塑管道安装前外观检查：管道金属表面平整、无焊瘤、麻坑、沙眼等。
3衬胶面无破损、褶皱、老化；衬胶面厚度δ≤2mm时厚度偏差±0.25mm；厚度δ＝3-5mm时厚度偏差±0.5mm。
4衬塑管道起吊时应轻起轻落，以防碰伤衬塑层。
5安装过程中，不允许在管道及管件上从事电焊、气割作业。
6高空架管不允许将几根直管连接后再吊上管架，以免管端面衬塑层损伤。
7衬塑管道法兰垫片全部采用耐酸橡胶垫片。
8衬塑管的螺栓安装方向应符合如下规定：阀门、三通、弯头上的螺栓应对穿，立管上螺栓应从上向往下穿，水平管道上的螺栓方向应一致。
9衬塑管的法兰螺栓应露出法兰面2～3扣。
10露天施工，注意防晒。
5.4 UPVC管道安装
1 UPVC管道施工步骤：
1.1将管子锯成整齐的直角，用中号玻璃砂纸或刚玉砂布轻轻砂磨管子的承插部分。
1.2用毛刷蘸丙酮清洗砂磨好的表面。
1.3搅拌粘合剂，将粘合剂涂于粘口处，匀涂两遍，涂时避免产生气泡，然后插接。
2施工注意事项：
2.1下雨或潮湿的条件下不粘接。
2.2不使用脏的、有油的毛刷清洗和粘接管子。
2.3不要在附近有明火的地方进行粘接施工，并严禁吸烟。
2.4粘接的固化时间，随溶剂的用量、环境温度的变化而不同。一般在24小时之后可交付使用。
2.5支架应使用专用管卡。
2.6法兰连接时，紧固螺栓、螺母需加装平垫圈。
5.5不锈钢管道
1不锈钢管道及管件必须经光谱检验合格后方可安装。
2不锈钢管道的支吊架及管子之间应加氯离子含量不超过500ppm的橡胶垫。
3不锈钢管道安装时，管口坡口“V”型，坡口及管端内外10～15mm范围内应清理干净至漏出金属光泽。管子对口质量应符合规范要求。
4大口径不锈钢管用等离子切割机或切割机下料,小口径用砂轮切割机下料。
5不锈钢管道全部采用氩弧焊并充氩气保护。焊接材料必须具备材质证明和合格证。
5.6浓硫酸系统管路
1浓硫酸系统管路的法兰结合面处一律加聚四氟乙烯垫片。
2浓硫酸系统管路法兰内外焊口、对焊焊口的焊接要加宽加厚。
3浓硫酸系统严密性试验时若是水压试验，则在试验后必须用压缩空气吹干净系统内的残余水。
5.7碱液管
碱液管道法兰内外焊口、对焊焊口的焊接要加宽加厚。法兰处一律加耐酸碱橡胶垫。
5.8水压试验
1管道系统的严密性试验宜采用水压试验，其水质应清洁；试验压力按设计图纸的规定。
2其试验压力应不小于设计压力的1.25倍，但不得大于任何非隔离元件如系统内容器、阀门或泵的最大允许压力，且不得小于0.2MPa。
3水压试验必须在水温及环境温度5℃以上进行。

6作业过程对质量控制点的设置
6.1安装管道内部应清洁、干净，无杂物存在。
6.2安装阀件必须经过阀门专业人员的检查、检修及试验，禁止直接安装未进行过检修的阀门。
6.3附件之中的螺栓、螺母、螺纹应完整、无划痕、毛刺等缺陷；且配合良好，无松动和卡涩现象，垫片和规格材料应符合设计要求。注意弯头、三通及阀门处阀兰的眼子转角。
6.4对于在施工过程中出现的技术问题等，应由相关部门给出或认可施工方案后，方可执行，严禁私自做主处理。
6.5管道系统安装施工结束，系统完善，经各级质检人员检查认可，方可移交下道工序。

7作业的安全要求及措施
7.1参加施工的人员必须经过现场的三级安全教育，并经考试合格。
7.2施工前，所有参加本项目施工的人员必须经过施工交底，熟悉现场环境，对施工项目内容以及施工工序有一个明确的了解和认识。
7.3坚持每天上班前的安全讲话，同时检查施工人员的精神状态和安全用品的佩带和完好状况。
7.4施工前，首先检查并完善施工环境的安全设施，消除不安全因素。
7.5管道、管件的吊装时，吊具完好、且绑扎应牢固（衬塑管禁止以内衬部分作为着力点），以防掉落损坏或伤人。
7.6在高出作业时，施工人员应正确使用自身的安全防护用品，使用的工具、器具以及零件等应放于专用的工具袋内；其他所需物品应用绳子吊上或放下，严禁抛丢。
7.7施工中使用电、火焊工具以及砂轮具、角磨、棒棒磨等电动工具时，严格按照相关的使用规程进行使用，不得以任何借口进行违章使用。
7.8电焊机要有可靠的接地设施和防雨棚，一次线不得裸露，保证绝缘，防止触电。
7.9施工中如电源故障，应及时找电工处理，禁止非专业人员进行维修或安装电源用电设施。
7.10经常性的整理施工现场，坚持“文明施工”、做到“工完、料尽、场地清”。

8文明施工的要求及措施
8.1在整个施工过程中坚持文明施工，做到：工完料尽场地清。
8.2贯彻落实“安全第一、预防为主、防治结合”的方针。每天施工前安全教育，工作中重视安全，把安全施工在全员、全工作日、全过程中体现出来。
8.3强化安全用电管理制度，现场施工配电箱必须符合规范要求，用电配备必须接地，现场维护工持证上岗，加强安全巡视。
8.4工作任务不明，人员分工不明确都不能进行施工。
8.5对施工中的各种薄弱环节，针对性地制定对策，安全、质量责任落实到人，加强执行力度，奖罚分明；由专人定期检查，发现问题及时提出。施工中分步检查，分步验收。
8.6每天下班前对施工区域进行清扫、整理，设备材料堆放整齐，检查合格且无任何安全隐患方可离开。
8.7坚决杜绝习惯性违章，对于经常违章人员，要加强教育和加大处罚力度；对流动吸烟，乱扔烟头、垃圾等违反厂规厂纪的行为，要求互相监督，共同遵守。
8.8焊接时电焊线应布置整齐严禁乱拉乱放。

9危险源辨识及风险评价及控制对策表
序号
作业项目
危险因素
危害方式
可能导致的事故
危险级别
控制责任
控 制 措 施
班组
工地
项目部
一、场地和环境
1
设备清点
道路、设备堆放
跌倒、挤压
人身伤害
2
√
√

平整道路，设备堆放整齐，小心查看环境。
2
零米及以下施工
孔洞
跌倒、坠落
人身伤害
2
√
√

现场孔洞使用盖板封闭，场地平整。
3
高空作业
交叉作业
坠物
人身伤害
2
√
√

尽量避免交叉作业，尽可能进行隔离施工时互相提醒。
4
风、雨、雪天施工
不可抗拒
坠落
人身、设备伤害
2
√
√

当遇到大风、雨、雪天无法施工时，应停止施工。
二、作业、材料及人员
1
设备清点
道路、设备堆放
挤压、绊、滑倒
人身伤害
2
√
√

平整道路，设备堆放合理、整齐，小心查看环境。
2
吊装作业
吊钩滑落
坠落
人身、设备伤害
2
√
√

注意吊车的保养及维修，吊物起吊到200mm时应先检查刹车情况。
3
使用钢丝绳
钢丝绳断裂
坠落
人身、设备伤害
2
√
√

施工前注意检查施工中使用半园瓦。
4
吊装作业
违章指挥
坠落
人身、设备伤害
2

√

禁止非专业人员指挥起重机械。
5
电源使用
私接电源
电击
触电
1
√

现场用电全部由电气专业人员施工。
6
气割、电焊
未隔离
失火、
烫伤
人身、设备伤害
1
√

正确使用；进行气割、电焊时应进行隔离。
7
高空作业
未配带安全带、安全帽速差保护器、未设水平扶绳
坠落
人身伤害
2
√
√

拉设水平安全扶绳及安全网、系好安全带安全带，无法悬挂安全带时使用速差保护器。
8
高空作业
翘头板
坠落
人身伤害
2
√
√

所有架子必须经验收合格方可使用，在架子上作业时必须挂好安全带，必要时配备速差保护器。
9
吊、安装作业
施工人员缺少安全知识、安全意识不强；各种危险

人身、设备伤害
2
√
√

所有施工人员必须经过三级安全教育合格后方可上岗。
三、机械工具
1
角磨使用
未戴防护眼镜；使用方法不正确
飞溅入眼
人身伤害
1
√

正确使用角磨；使用时戴好防护眼镜。
2
角磨使用
用力过猛
回弹
人身伤害
1
√

使用前应检查角磨片和磨光机，使用时应适当用力。
3
紧固螺栓
方法不当
滑脱
人身伤害
2
√
√

查看周围环境，不得双手施压。
4
撬杠使用
方法不当
滑脱
人身伤害
2
√
√

查看周围环境，不得双手施压。
5
使用常用
小型工器具
未系安全绳、高空传递
坠落
人身伤害
2
√
√

高空使用常用工具时必须在工具上系安全绳；禁止高空传递、抛掷。
6
使用倒链
滑链、断链刹车片失灵
坠落、伤人
人身、设备伤害
2
√
√

使用前必须对其进行负荷试验，合格后方可出库使用；葫芦避开电焊线及电源线；必须保证生根处可靠牢固。
7
使用卡环
横向受力、销子滑出、高空坠物
坠落、伤人
人身、设备伤害
2
√
√

严禁卡环横向受力；严禁抛掷，使用时必须谨慎小心；卸扣销子不得扣在钢丝绳的活动端；使用前进行检查。
8
载运构件翻落
绑扎不牢
坠落
人身、设备伤害
2
√
√

大型构件在运输中必须绑扎牢固
9
使用钢丝绳
安全系数不够，打结、磨损、断丝
断裂坠落
人身、设备伤害
2
√
√

起吊用钢丝绳安全系数为5-6倍，临挂时安全系数为10倍。
10
使用千斤顶
未系安全绳
高空坠落
人身、设备伤害
1
√

使用时系挂安全绳。
注：危险源识别评价按程序文件Q/YS.CX21执行。
危险等级：1－稍有危险；2－一般危险；3－显著危险；4－高度危险；5－极其危险
工业园应急电话：

10环境因素识别及控制措施表
序号
作业过程
环境因素
环境因素
分类
控制措施
实施人
1
焊接
二氧化锰排放
大气污染物
加强通风

2
结构安装施工
机械噪声排放
噪声污染
昼间65 夜间55

3
结构安装施工
钢结构敲打噪声排放
噪声污染
昼间65 夜间55

4
施工用焊接
电焊烟尘排放
大气污染物
加强通风

5
施工用焊接
电弧光排放
光污染
采取隔离措施

6
气焊、气割
乙炔燃烧气体排放
大气污染物
加强通风

7
气焊、气割
乙炔燃烧气体排放
大气污染物
加强通风

8
焊接
紫外线
光污染
符合相关方的要求

9
气焊、气割
焊渣等废物丢弃
固体污染物
急时清理、统一收集、堆放

10
气焊、气割
切割废旧钢材丢弃
固体污染物
统一收集、合理利用

11
气焊、气割
氧气、乙炔爆炸
大气污染物
遵守各项安全规定、正确操作

12
轴承减速机安装产生的废油
地面和水质污染
液体污染物
1） 用油桶收集后回收利用。
2）用油桶收集 后倒入污油池。

13
轴承减速机安装施工
产生的油棉纱、油手套
固体污染物
及时清理，统一收集和堆放和销毁

14
化水系统施工
包装材料
固体污染物
及时清理，统一收集和堆放

注：环境因素评价分为一般环境因素及重大环境因素，具体按程序文件Q/YS.CX22执行。

安全技术交底记录表
工程名称

交底人

交底地点

交底日期

交底内容

参 加 交 底 人 员
签字
施工负责人
姓名
职务
部门
姓名
职务
部门

施工 人员
姓名
工种
姓名
工种
姓名
工种

其它 人员
姓名
职务
部门
姓名
职务
部门

项目组织机构图

质量管理体系组织机构图

项目经理
武新

施工员
任俊峰
工程师
刘双印
施工经理
李兴杰
控制经理
付大勇

安全管理体系组织机构图