烟囱内胆防腐保温施工方案.doc

烟囱防腐保温工程

施工方案

编制单位：河南金鑫防腐保温有限公司
日 期：2014年9月10日

目录
一、 工程概况 3
二、编制依据 3
三、施工目标及工程概况 3
四、施工准备 4
五、施工工序： 5
六、脚手架应用： 5
七、防腐 10
八、保温 14
九、交叉作业施工技术措施： 17
十、质量保证体系 18
十一、安全保证措施 19

一、 工程概况
热电站烟囱内胆高150m直径4.5m，外壁防腐保温。
二、编制依据：
为了使施工人员进一步了解本烟囱内衬系统结构及各项技术要求，在我公司技术人员认真研究施工图纸后，特编制本施工方案做为本工程施工作业指导书。
施工人员在施工过程中除了应了解烟囱设计图纸及技术要求和施工方案（包括本施工作业指导书）。在施工过程中应特别注意施工质量及对特殊部位处理。对于个别部位处理欠妥之处，现场施工人员应本着上述原则拿出合理方案在征得设计部门同意前提下进行处理。
本施工作业指导书应及材料厂家提供施工工艺标准、材料检测报告及《材料使用说明书》配合使用。主要编制依据如下：
《建筑工程施工质量验收定统一标准》 （GB50300-2001）
《烟囱设计规范》 （GB50051-2002）
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 （GB8923-88）
《建筑防腐工程质量检验评定标准》（GB50224-95）
《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264—1997
《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185—1993
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 中国建筑工业出版社；

三、施工目标及工程概况：
1. 施工目标:
1.1质量标准:优良；
1.2安全目标:无事故；
1.3文明施工目标:争创全国一流文明施工现场；
1.4承包方式：包施工、包材料、包施工机具、包质量、包安全、包施工进度、包文明施工.
四、施工准备：
我公司会在准备阶段把所有施工前准备工作做好、做细、做充足，为施工顺利进行
1. 施工管理人员准备：
序号
职务
数量
职称
1
项目经理
1名
工程师
2
项目副经理
1名
工程师
3
技术工程师
1名
高级工程师
4
施工经理
1名
工程师
5
质量经理
1名
工程师
6
安全经理
1名
工程师
7
材料经理
1名
工程师
8
经营经理
1名
工程师

工种
2014年

平均
高峰

防腐蚀工
10名
12名

金属安装工
10名
12名

电焊工
1名
2名

合计
21人
26人

2. 施工人员准备：
劳动力计划表：

3. 施工机具准备。
序号
机具名称
型号规格
数量（台）
备注
1
棉绳

50米

2
手电钻

5个

3
照明灯

10套

4
角磨机

8台

5
电焊机

1台

6
干粉式灭器

6个

7
滚筒刷

若干

8
板刷

若干

4. 材料准备：根据施工设计、施工方案等要求，准备符合标准施工材料，进入现场施工材料应具有合格证书，质量检测报告，对建设方有建议施工材料到具有相应资质检测单位进行复检，对不合格产品坚决杜绝进入现场。
五、施工工序：
内胆表面除锈——内胆外防腐——搭设脚手架——补焊缝----内胆保温——竣工验收——脚手架拆除
六、脚手架应用：
1、施工程序
脚手架搭设场地清理 → 定位设置脚手板、底座 → 纵向扫地杆 → 立杆 → 横向扫地杆 → 小横杆 → 大横杆（搁栅）→ 剪刀撑 → 连墙件→ 铺脚手板 → 扎防护栏杆
2、 施工方法及技术措施
2.1施工部署
2.1.1设计总体思路
本工程脚手架基础部位为烟囱内，该区基层为土地面，不够满足脚手架搭设要求。需对地面进行处理，因烟囱内胆每节高4m，及焊接交叉施工，需搭设8m高架子，搭设架子选择双排外脚手架和活动脚手架交叉使用，烟囱进料口用活动脚手架，主要参数：每步架高1.8m, 立杆纵距为1 m，立杆横距为0.8m ，里排立杆距设备300mm。
2.1.2劳动力准备
搭设阶段共需架子工4人，维护阶段2人，拆除时共需架子工4人，所有架子工均需持证上岗。
2.1.3材料准备
钢管脚手架立杆，大横杆、小横杆、斜杆采用钢管外径为48mm,壁厚3.5mm，小横杆采用长度为1.2m钢管，以适应脚手架宽度。用于钢管连接有直角扣件（十字扣）、旋转扣和对接扣、活动脚手架。钢管脚手架底座用于承受脚手架，立杆传递上部荷载。
2.2 双排外脚手架搭设
2.2.1地基处理
双排单立杆钢管脚手架搭设必须加设底座和进行安放垫木（板），地基做好夯实处理后采用强度等级为C20混凝土进行硬化，混凝土硬化厚度不小于20cm。
2.2.2杆件搭设
下部双排脚手架搭设顺序：摆放扫地杆（距地面15公分）→逐根树立立杆，随即及扫地杆扣紧→装扫地小横杆并及立杆或扫地杆扣紧→安第一步大横杆（及各立杆扣紧）→安第一步小横杆→安第二步大横杆和第二步小横杆→加设临时斜撑杆→第三、四步大横杆和小横杆→连接件→加设剪刀撑→铺脚手板。
2.2.3立杆要求
①外径48mm，及51mm钢管严禁混合使用。
②相邻立柱对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合要求。
③开始搭设立柱时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连接件安装稳定后，方可根据情况拆除。
④顶层立柱搭接长度及立柱顶端伸出建筑物高度应符合要求。
⑤整个脚手架从底面起向上搭设时，必须按要求搭设拉撑连杆，在设置拉撑连杆同一水平面处应在里外排立杆间设置水平斜撑。
⑥脚手架应尽量闭合，若无法闭合或必须断开，应在脚手架断开处加密拉结点，以保证该处脚手架安全。
2.2.4剪刀撑搭设
剪刀撑搭设是将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆伸出部位上，这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯、斜杆两端扣件及立杆节点（及立杆及横杆交点）距离不大及20cm，最下面斜杆及立杆连接点离地面（或楼面）不大于50cm，以保证架子稳定性。
施工要点：剪刀撑及立杆成45°或60°，剪刀撑底端及地面固定，搭接接头不少于1000mm，扣件不得少于3个，相互交叉布置。
2.2.5大横杆、小横杆设置
①大横杆在脚手架高度方向间距1.8m，以便立网挂设，大横杆置于立杆里面，每侧外伸长度为150mm。
②外架子按立杆及大横杆交点处设置小横杆，两端固定在立杆，以形成空间结构整体受力。
2.2.6扣件安装
² 扣件规格（φ48或φ51）必须及钢管外径相同。
² 扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40N•m，并不大于65 N•m。
² 主节点处，固定横向不平杆（或纵向水平杆）、剪刀撑、横向支撑等扣件中心线距主节点距离不应大于150m；
² 对接扣件开口应朝上或朝内；
² 各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm。
2.2.7脚手板、脚手片铺设
(1) 脚手架每步架搁栅上满铺钢制脚手板，脚手板四角用18#铅丝及小横杆栓牢，施工操作面步上靠墙面部位应满铺脚手板， 距离墙面距离≤20cm，并重叠搁置，没有重叠处用铅丝将脚手板及搁置点绑牢。
(2)满铺层脚手片必须横向铺设，满铺到位，不留空位，不能满铺处必须采取有效防护措施。
(3)脚手片须用12-14#铅丝双股并联绑扎，不少于4点，要求绑扎牢固，交接处平整，铺设时要选用完好无损脚手片，发现有破损要及时更换。
（4）脚手板采用长度3m，宽度不低于180mm,厚度为50mm,杜绝出现探头板。
2.2.8防护栏杆
(1)脚手架外侧必须设1.2m高防护栏杆。
2.3、活动脚手架搭设
烟囱进料口处需搭设活动脚手架，在活动脚手架底部安装轮子，在进料时推出来，到施工时推进去，在施工时需将活动脚手架及外脚手架固定形成统一整体，下边刹车踩死，保证安全质量
3、质量保障措施
(1)操作人员作业前必须进行岗位技术培训及安全教育。
(2)技术人员在脚手架搭设、拆除前必须给作业人员下达安全技术交底，并传达至所有操作人员。
(3)脚手架必须严格依据本《施工方案》进行搭设；搭设时，技术人员必须在现场监督搭设情况，保证搭设质量达到设计要求。

4、安全保障措施
(1)操作人员必须持有特殊工种作业证，方可上岗。
(2)架子在搭设(拆卸)过程要做到文明作业，不得从架子上掉落工具、物品；同时必须保证自身安全，高空作业需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全带，未佩戴安全防护用品不得上架子。
(3)在架子上施工各工种作业人员,应注意自身安全(尤其是在卸料平台上工作人员)；不得随意向下、向外抛、掉物品，不得随意拆除安全防护装置。
(4)应设安全员负责对脚手架进行经常检查和保修。
A 在下列情况下，必须对脚手架进行检查
a 停用超过二个月，复工前。
B 检查保修项目
a 各主节点处各杆件安装、连墙件等构造是否符合《施工方案》要求；
b 扣件螺丝是否松动；
c 安全防护措施是否符合要求。
(5)在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看护,安全员巡视检查。
(6)搭拆脚手架期间，地面应设置围栏和警戒标志，严禁非操作人员入内。
(7)定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。
(8)外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料篾混用。
(9) 严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板以及多层作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡。
(10) 结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。
(11) 严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大安全储备。
(12) 作业层之间设置可靠防护栅栏，防止坠落物体伤人。

5、 脚手架拆除安全技术措施
1、拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。
2、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。
3、拆架高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。
4、拆架程序应遵守“由上而下，先搭后拆”原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按“一步一清”原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。
5、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆除中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。
6、连墙杆(拉结点)应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能拆除。
7、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开及另一人有关结扣时，应先通知对方，以防坠落。
8、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。
9、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。
10、拆下材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，“当天拆当天清”，拆下扣件和铁丝要集中回收处理。
11、高层建筑脚手架拆除，应配备良好通讯装置。
12、输送至地面杆件，应及时按类堆放，整理保养。
13、当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后人为事故。
七、防腐
1.1 底层处理：
采用喷沙除锈，达到Sa2.5级标准。
1.2 喷砂除锈
1.2.1喷射处理所用压缩空气，必须经过冷却装置及油水分离器处理，以保证压缩空气干燥、无油，空气压力在0.4~0.6MPa范围。
1.2.2喷射处理后金属表面清洁度等级：对于涂料涂装应不低于规范中规定Sa2.5级，对于热喷金属涂装应不低于Sa3级，对于砼接触表面应达到Sa2级。手工和动力工具除锈只适用于涂层缺陷局部修理和无法进行喷射处理部位，其表面清洁度等级应达到规范中规定St3级。
1.2.3喷射处理后，表面粗糙度值：对于涂料涂装Ry应在40~70μm范围以内，对于热喷金属涂装Ry应在60~100μm范围以内。
1.2.4喷射除锈时，施工环境相对湿度应不大于85%，金属表面温度应不低于露点以上3℃，要求采用封闭式车间形成人工气候条件进行涂装施工。
1.2.6喷砂方式
喷砂方式大体分干式和湿式两种，本工程拟采取干式喷射处理方法，利用压缩空气借助自动射吸压力式喷砂装置或者离心抛砂装置喷射磨料，对基层表面实施清洁及粗化处理，直至基层表面呈灰白色金属光泽外观和均匀粗化面，以达到清洁和粗化要求。
1.2.7喷砂操作
1.2.7.1根据钢结构在现场放置及安装情况，结合业主及监理单位有关施工要求，我公司在现场进行施工机具布置及施工区段划分施工。
1.2.7.2喷砂时应先开气阀，再送砂子，以免在导管中发生堵塞。停喷时，应先关砂阀，后关气压开关，可避免砂停留在导管中，处理喷嘴堵塞时，应先关闭阀门，再进行处理。
1.2.7.3喷砂操作时压缩空气压力应控制在0.5~0.6MPa以内，短时间压力降低不得低于0.45MPa，喷射距离应控制在15~20cm，喷射角度以30°~75°为宜。
1.2.7.4喷砂除锈顺序应按先上后下，先边缘后中间原则，喷枪移动速度要恰到好处，严禁喷枪在一个点上停留。
1.2.7.5针对金属构件折角处、凹槽处等结构复杂不易施工处，要重点进行喷砂处理。
1.2.7.6当空气中相对湿度超过85%、环境气温低于5度和金属结构件表面温度预计将低于大气露点以上3度时，不得进行喷砂除锈。
1.2.7.7喷砂处理合格验收后金属结构表面，应尽快进行下道工序，在晴天或不太潮湿天气，间隔时间不超过4小时，在潮湿或含盐雾环境下，间隔时间不超过2小时。
1.2.7.8喷砂后由于停留时间长或其它原因，致使基体表面有返锈现象时，应重作喷砂处理。
2.1涂装前准备：
2.1.1涂装前应检查所用涂料品种、型号、规格是否符合施工技术条件规定。质量不合格或变质涂料绝不能使用。
2.1.2涂装前应对油漆基本组成和性能以及施工方法进行了解，根据涂料施工要求选择和确定适当涂装工艺。
2.1.3开桶前，首先将桶外灰尘、杂质除尽，以免混入涂料中，影响施工质量。开桶后，由于涂料中各成分比重差异，可能会有沉淀现象出现，所以在涂料使用前，应首先将油漆搅拌至完全均匀才可使用。
2.1.4当有漆皮或其它杂物时，则应使用80～120目筛网过滤后，方可使用。如有结皮，须将漆皮整块或分成若干块取出，而不能捣碎混入漆中。开桶使用后剩余涂料，必须密闭保存。
2.1.5甲乙两种组份涂料，一定要现配现用，双组份混合后应在两小时内使用完毕，超时涂料不能涂装使用。
2.2涂敷法施工：
2.2.1涂装前，金属表面处理后应无灰尘、油污、浮土等。特别注意交叉及阴角处。应先补刷 及一致配套底漆，涂刷厚度及层数应符合设计要求，干燥 固化后统一涂刷面层涂料。
2.2.2防腐涂料使用前，首先应核 对油漆种类、名称以及稀释剂 是否符合涂料说明书技术要求，油漆还应做二次检查，各项指标合格后方可调制作装。
2.2.3涂料配制应严格按照说明书技术要求及配比进行调配，并充分搅拌，使桶底沉淀物混合均匀，放置15-30分钟后，使其充分熟化方可使用。工程用量允许施工时间，应根据说明书规定控制，在现场 调配时，据工程量用多少、配多少。
2.2.4使用涂料时，应边刷涂边搅拌，如有结皮或其他杂物，必需清除掉，方可使用。涂料开桶后，必须密封保存。
2.2.5使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产标准 规定。
2.2.6涂刷时，首先对边角、棱 角处、夹缝处进行预涂，必要时采用长杆毛笔进行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。
2.2.7施工环境温度以15-30度为宜，相对湿度不宜大于85%，遇雨、雾、大风少天气不得进行施工。
2.2.8涂层第一道漆膜 指角干后，方可进行下道涂层施工。
2.2.9涂刷时，尽量减少涂层往复次数，以免将底层漆膜拉起，按纵横交错方式涂漆以保证漆膜涂刷质量。
2.2.10为充分发挥涂料耐腐蚀性能，应以漆膜厚度控制施工质量。一般情况下，漆膜厚度需保证在150um以上，恶劣情况下需保证150um以上。
2.2.11所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂 、剥落、粉化和破损等缺陷，无明显刷痕、纹路及阴影条纹。每道厚度及总干膜厚度完全满足该涂料技术指标及甲方要求。
2.2.12每道涂层间隔时间不宜超过24小时，最好在第一道 漆未完全即涂第二道漆。
2.2.13每道要序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收，做好表面干净、无灰尘、无油污等，每一道油漆必须采用漆膜 测厚仪测干膜厚度，防腐完工后组织竣工验收。
2.2.14涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进行预涂，必要时采用长杆毛笔进行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。
2.2.15使用稀释剂时，其余中类和用量应符合生产厂家 规定标准。配制涂料时，应搅拌均匀，必要时用100目细钢网过滤，并用涂-4标测定粘度后使用。
2.2.16若采用喷涂施工，应在正式喷涂前进行试喷，喷涂时及补涂物成30-80度角，喷涂幅度为30-40cm ，喷枪移动速度一般在30-60cm/s内调整、并要求恒定喷雾图样搭接宽度应保持一致，前后搭接程度为喷雾图样幅度1/4-1/3，并搭接均匀。
2.2.17喷涂时，层及层之间要纵横交错，无均匀涂刷往复进行。
2.2.18管道面漆颜色按及甲方现场协商规定执行。
2.2.19手工刷涂施工：
a. 涂刷时，将刷子2/3沾上油漆，沾上漆在桶边刮一下以减少刷子一边油漆，拿出时，有油漆一边向上进行涂刷。栏杆扶手圆钢及死角位置涂漆时，用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。用过后漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。

b. 辊涂施工：
辊涂时，将滚桶沾漆后在漆桶刮一下，将有漆一边向上拿出，并先用这边滚涂，滚涂时就按自上而下，从左到右，先里后外，先难涂后易涂顺序进行；涂刷时要全面撑握，涂装均匀，一刷压2/3刷，保证厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。
2.2.20现场施工时，根据金属机构不同及时调整涂整施工方法，涂装过程中要经常用干、湿膜测厚仪检测漆膜厚度，保证每层油漆漆膜厚度达到设计要求。
2.2.21阴雨天、风级大于5级以及环境湿度大于80%时，应停止施工，以免造成涂装量缺陷或涂料浪费。
2.2.22涂装时，要待上道漆膜达到表干后，再进行下道涂料涂装；以防止出现漆膜起皱，桔皮等质量缺陷。出现质量问题后应先查明原因，再根据质量问题种类进行修补，修补完工合格后，再进行下道工序。
2.2.23为保证漆膜颜色符合设计要求,在涂装面漆前要进行试涂,确认漆膜颜色达到设计标准时再进行整体涂装。为使整体颜色一致无色差，面漆应进统一采购，并且使用同一厂家同一生产批号油漆。
2.2.24涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横涂刷可以增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处。
2.2.25施工时应按照从上到下施工顺序，最后一遍面漆涂装应按顺方向涂装。涂装时应精心操作，达到涂层涂刷均匀一致，无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷。
2.2.26涂装工具选用：
刷子一般选用4寸毛刷，要求毛厚、口齐、毛尖软、毛根硬、不脱毛和不炸毛；滚桶宜采用4寸长，毛柔和、不掉毛，钢轴坚硬；手柄不易松动木芯滚桶，使用时，在手柄部位绑上8#铁丝挂在桶上。根据施工部位不同选择适当毛刷。
八、保温：
1.1 保温钩钉及龙骨安装：
1.1.1 以纵向1 M,横向0.5M间距弹线并将交汇点 60mm 见方范围用磨光机将油漆膜打磨掉,然后以此间距焊接龙骨支腿,支腿分两种类型，一种为50×50×5mm角钢，一种为50×5mm扁钢，支腿长度根据位置不同而不同,无论横向纵向均须将两种不同类型支腿间隔布置;在人孔门处，应以孔门垂直中心线为对称中心线，以900mm为边长，用50×50×5mm角钢焊一矩形框架，用以固定外护板，
1.1.2钉钩选材: 设计要求采用“7”字型钩钉焊接到设备。钩钉选用8#铁丝，钩钉长度根据图纸相对应设备绝热层厚度并大于绝热层厚度6-10㎝制作。
1.1.3钉钩布置：先用粉线在设备壁及管线壁上错行或对行画出每个钉钩位置。使钉钩均布。钉钩间距≤250㎜，钉钩数量：根据现场实际情况风力过大设备侧部钉钩数量不得少于16个/㎡，设备顶部不得少于12个/㎡，钉钩焊接点避开焊缝距离＜100㎜时，则调整焊点避让。
1.1.4保温固件制作
保温固件根据图纸要求绝热层厚度≤200mm时，采用6000*40*4扁钢并根据保温厚度在扁钢一侧焊接相同厚度扁钢长，每米焊接3-5个支撑点。当绝热层厚度＞200mm时，固件支撑点选用40*40角钢并每米3-5个。并对保温固件进行防腐，避免固件生锈，降低支撑性能。
1.1.5应特别注意此部分施工顺序应为:弹线、打磨、焊接龙骨支腿、焊接钩钉，龙骨切割应使用联合冲剪机或电动无齿锯,龙骨焊接工作应在保温层施工完成以后进行。骨龙材料如有弯曲现象,应调直后再用.
1.2保温材料安装：
1.2.1钢内筒是以4m为一节移动到混凝土烟囱内焊接拼装，现在保温及焊接交叉施工，保温层以节为单位由下向上、由左向右顺序逐层敷设保温层，要求一层错缝、二层压缝，然后将保温层压紧并回弯钩钉露出部分，用20*0.5mm镀锌钢带捆扎。
1.2外护板敷设：
1.2.1施工顺序每节应由下向上（整体有上到下）、 由左向右进行，搭接应为顺水搭接，搭接量不得小于75mm。以6×12mm铆钉进行固定，应使用φ5mm钻头打孔。
1.2.2应特别注意：安装护板（尤其是各层第一块护板）时应吊线施工（如有必要应将每一块护板吊线安装），以确保外护板整体平、正，应特别注意节及节之间对口，因每节之间都是从下向上对接，为顺水撘缝考虑，对接都应是上边压下边，所以每节底部第一层外护下边沿需用剪刀每隔50cm剪开8-10cm，等下节内筒保温外护完成，将上节剪开下压接口，保证为顺水撘缝。
2、质量标准及质量控制重点：
2.1所有绝热材料应有材质合格证及材料复检报告，符合《验标》3-13要求，材料理化指标应符合设计要求。
2.2 所有材料外形平整规则无破损，尺寸偏差应在允许范围内。
2.3 保温钩钉间距均匀一致且符合设计要求，焊接牢固。
2.4龙骨焊接牢固,“平整”,无明显凹凸不平及弯曲.应确保龙骨端面 在同一平面内,从而保证外护板安装平整.
2.5绝热材料应紧贴设备金属壁面，不得出现空隙。
2.6 绝热材料应拼缝严密，一层错缝、二层压缝，且错缝、压缝尺寸符合设计要求。
2.7钩钉端头弯曲成直角或锐角.
2.8绝热材料施工完毕后，其保温厚度应符合设计要求，且厚度均匀一致。
2.9金属外护板搭接平整一致,铆钉连接固实.
2.10防雨装饰板设计合理,制作工艺美观(边角毛刺应用磨光机打磨规则平滑)。
九、交叉作业施工技术措施：
由于烟囱内筒防腐保温施工和烟囱内胆焊接等其他工程同时进行，均是高空施工，根据高空作业和交叉作业特殊性，在高空操作平台上进行防腐蚀底涂涂刷时应做到以下：
9.1 进行交叉作业前，施工负责人应及安装单位商定各方施工范围及安全注意事项；作好施工协调工作。各工序应密切配合，以减少干扰；垂直交叉作业时，层间应采取防护措施。
9.2 由于烟囱内筒防腐施工于外壁其他工程同时进行，施工过程中应作好及兄弟单位施工协调工作。
9.3 保温时，掉落碎块应及时清理。并用垃圾袋运至甲方指定场地。
9.4 交叉施工时，施工人员配带工具袋，工具、材料、边角余料严禁向下投掷，用完工具要放在工具袋内。
9.5 高空操作平台上作业人员应定期体检，体检合格者方可发上岗证，凡患有高血压、贫血病、心脏病、癫痫病及其他不适合高空作业人员，一律不能进行高空操作。
9.6 在钢内筒作业时要加照明设备施工作业应有足够照明设施，照明灯具应采用防爆式灯具。
9.7 高空操作平台、走道及边缘应装设1.05m高防护栏杆和18㎝高挡脚板和防护立网。
9.8 高空作业不得坐在操作平台边缘，不得骑在栏杆上，不得躺在走道板或安全网内休息；不得站在栏杆外工作。
9.9 高空作业处、操作平台、走道及堆料架上不得堆放超过允许载荷物体。施工用材料应根据用量携带。
9.10 高空作业区附近有带电体时，传递绳应使用干燥麻绳或尼龙绳；严禁用金属线。
9.11 高空作业人员必须系好安全带，安全带应挂在牢固可靠处；作业人员应衣着灵便，衣袖、裤脚应扎紧，穿软底鞋。
9.12 高空施工现场严禁吸烟，严禁将香烟、火种带入作业区。施工现场附近严禁有动火施工，严禁任何可能产生火花作业。
9.13 特殊高空作业危险区应设围栏及“严禁靠近”警示牌，危险区内严禁人员逗留或通行。
十、质量保证体系
1. 质量方针:
我们质量方针是：科学管理，质量为本，竭诚服务，顾客至上。
2. 质量目标:
2.1工程质量合格率100％；
2.2 分项工程合格率100％；
2.3 整体工程优良。
2.4 杜绝重大质量事故，无工程质量投诉。
3. 质量保证体系:
3.1 按照“GB/T 19001-ISO9001”质量体系及公司程序文件和《质量保证手册》贯彻执行，建立健全质量保证体系，确保质量“三检制”落实。根据ISO9001 质量标准文件中成熟质保体系要求，结合本工程实际情况，组建项目经理部，建立健全强有力质量保证组织机构。
3.2 项目经理代表公司对工程质量全面负责，作为工程质量第一责任人，组织制订工程项目质量计划，确保质量体系有效地运行。
3.3 项目经理部技术负责人协助项目经理监管工程技术、质量，对质量、技术直接负责。
3.4 项目部专职质检员对工程中各各道工序质量进行监督、检查，发现问题及时责令整改，从工序开始时就对质量进行控制。
3.5 在工程施工中实施控制程序，把质量保证活动贯穿于整个施工过程，使之系统化、制度化，从而使工程质量始终处于受控状态，制定具体制度如下：
3.5.1工程项目质量承包负责制，严格按质量保证分部分项工程质量目标实施，向建设单位负责。
3.5.2 本工程工序较多，工艺较复杂，质量要求高，各项工程必须严格贯彻国家颁发施工及验收规范，操作执行工艺标准。新工艺必须事先编制工艺标准。
3.5.3 所有关键、特殊工序必须书面交底，实行全面质量管理，建立以自检、互检和交接检为中心岗位责任制。
3.5.4 建立材料、设备报检制度，对所有用于本工程材料均要有完善出厂合格证、材质证明、使用说明书等有关资料，并经复检和报业主、监理认可后，投入使用。
3.5.5 建立施工生产例会制，及时提出和消除质量隐患。
3.5.6 坚持施工过程质量三检制度。每道工序坚持实行班组自检、项目复检，再向监理报检制度，作好文字记录。
3.5.7 竣工回访服务承诺制度。工程竣工后，在交工资料中工程维修卡，明确回访期限及联系电话，在承诺时间内配合业主分析维修原因，如属保修范围之内事务，及时派人在规定期限内做好修缮。
3.6 质量保证体系图（见下页）
质量保证体系图
项目经理部编制工程项目创优质量计划
质量责任人
项目经理
质量保证人
技术负责人
各施工班组工长
保证过程质量实施
质量过程自检、互检
质量直接责任人
技术质量部
过程质量检查
过程质量监督
材料质量检验
过程质量检验
办公室
保证工程资料与工程同步工程资料收集、整理

十一、安全保证措施
1. 安全目标:
本工程安全生产目标，实现“三无”、“两控制”。“三无”即实现无人身伤亡事故；；无重大交通责任事故；无火灾事故。无环境污染事故。“两控制”即：职工重伤频率控制在零；轻伤负伤频率控制在1.2‰以下。
2. 安全保证措施:
2.1 安全保证组织措施:
2.1.1 建立安全保证体系，健全各级、各部门生产责任制，责任落实到人，各项经济承包有明确安全指标和包括奖罚办法在内保证措施。
2.1.2 确定以项目经理为第一安全生产责任人，制定健全安全生产责任制。并认真落实执行，做到人人讲安全、人人管安全、人人有责任。制定有效安全教育培训制度、安全检查制度，并严格落实执行，做好安全生产宣传工作。
2.1.3 开工前必须对施工人员进行安全教育和安全技术培训。坚持班前安全交底，落实安全生产措施，对违章作业、事故隐患坚决纠正。提高员工安全生产和自我保护意识。
2.1.4 坚持“安全第一，预防为主”安全生产方针，始终把安全生产工作放在首要位置，纳入项目部各级领导议事日程，正确处理安全生产及效益、安全及进度、安全及质量、安全及生产辩证关系。
2.1.5 坚持教育为先导，认真抓好三级安全教育工作，提高职工安全技术素质和防范事故能力，并经考试合格后才能上岗。
2.1.6 施工组织设计及作业方案应有针对性安全技术措施和应急措施，对每个分项工程应进行全面有针对性安全技术交底，受交底人履行签字手续。
2.1.7 按照国家规定，特种作业人员如电工、机械师、起重工等必须由专业持证人员上岗。操作证必须按期复审，不得超期使用。
2.1.8 施工人员应严格按照施工规范和安全操作规程施工，施工现场必须有明显安全标识，标识必须规范，并有负责人姓名及职责内容，不得乱贴、乱挂。严禁违章操作野蛮施工。
2.1.9 施工现场配置足够消防设施和器材，设置消防安全标志，并定期检查、维修，确保消防设施和器材完好和正常使用。保障消防通道、疏散通道、安全出口畅通。定期组织施工人员进行消防学习、培训。
2.1.10施工现场严禁吸烟，严禁将香烟、火种带入作业区。涂装现场附近严禁有动火施工，严禁任何可能产生火花作业。油漆开桶时严禁用铁器敲打，避免产生火花引起火灾、爆炸。
2.1.12路边设交通指示标志，危险地区应设“危险”、“禁止通行”等警告标志。
2.1.13 建立定期安全检查制度。对查出隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。安全检查应有记录。
2.1.14 坚持安全事故上报、考核和奖罚制度。对有章不循，违章作业，玩忽职守，违反劳动纪律给予罚款或行政处分，对于在安全生产中表现突出班组和个人给予表扬或奖励。
2.2 安全技术措施:
2.2.2 进场施工人员必须接受业主安全部门安全教育。坚持班前安全技术交底，并做好安全施工日志。
2.2.2 施工现场必须有明显安全标志，安全消防器材必须齐全。消防通道必须畅通，且各种安全用具都必须经过检验合格后方可使用。
2.2.3 进入现场人员必须戴安全帽，喷砂操作人员要穿好防护衣、保护面罩、长袖手套，要保证喷砂操作人员供气畅通，在有适合气压和足够气量。高空作业必须系安全带，下方张挂安全网，以防高空坠落。
2.2.4 高空作业应搭设牢固脚手架，脚手架必须按规范进行搭设，使用之前要认真检查，看架扣有无松动、脱丝现象，脚手板固定是否牢固等安全隐患。
2.2.5 高空作业要设置安全防护栏并系好安全带，下方张挂安全网，以防高空坠落。高空作业不准往下扔东西，特别是保温施工过程中，小型机具、工具、材料等用后装入工具箱、工具袋内（高空作业人员每人一个），以防掉落伤人。对于高空作业人员必须进行身体检查，患有心脏病、高血压、癫痫病、弱视、平足、听觉不灵或其他不适合高空作业人员应禁止其从事高空作业。
2.2.6 高空输送材料防腐材料时，必须用袋、筐或箱装运，不得只用绳索吊绑。在脚手架上进行涂装和保温施工时，应采取防止落物措施。
2.2.7 起重和运输过程，应按国家通用起重信号进行指挥操作，无关人员不得靠近起重运输工作区。
2.2.8 施工现场用电必须在业主或监理指定配电箱连接，所有电气设备必须采取接地保护措施。
2.2.9 规范用电规则，所有施工用电源点、配电箱、开关等所有用电设备，必须规范化操作，并有相应防护措施。
2.2.10 施工现场各种电气设备未经检查合格不准使用，使用中电气设备应保持正常工作状态，严禁带故障运行。
2.2.11 电器设备，离开工作岗位时要随时关闭电源。施工照明采用防爆低压灯泡。
2.2.12材料存放及保管应符合防火安全要求，油漆、稀释剂都是易燃易爆和有毒材料，应存放在专用仓库，由专人管理，并及热源、火种和施工现场隔离。库房应用非燃材料支搭，并配置必要通风和消防器材，保持消防道路畅通。
3. 安全保证体系

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