冬期施工方案羊毫街B4楼2016年.doc

冬期施工方案(羊毫街B-4#楼)2016年
目 录
一、编制依据 1
二、工程概况 1
三、冬期施工时间节点 1
四、冬期施工原则、特点及对策 2
1．冬期施工原则 2
2．冬期施工特点及对策 2
2.1冬期施工特点 2
2.2冬期施工对策 2
五、冬期施工部署 2
1．冬期施工人员组织 2
1.1冬期施工领导小组 2
1.2冬期施工领导小组职责 3
2．冬期施工工作重点 4
六、冬期施工准备工作 4
1．技术准备 4
2. 施工准备 5
3．材料资源准备 5
4． 安全工作准备 6
七、冬期施工主要技术措施 6
1．主体结构 6
1.1主体结构提前拆模技术措施 6
1.2减小梁板支撑间距的技术措施 7
1.3主体结构施工方法及保温措施 8
2．室内砌筑及抹灰 16
3．脚手架工程 17
4．临电设施 17
5．防水工程 18
6. 吊装作业冬季措施 18
7. 机械设备、运输车辆作业冬季措施 18
8．材料运输保温措施 19
9．施工用水保温 19
八、冬期施工质量保证措施 19
九、冬期施工安全及防火保证措施 20
27 / 29
一、编制依据
序号
名 称
编 号
1
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2013
2
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
3
混凝土结构工程施工及验收规范
GB50204-2015
4
地下工程防水技术规范
GB50108-2008
5
地下防水工程质量验收规范
GB50208-2011
6
混凝土外加剂应用技术规范
GB50119-2013
7
建筑工程冬期施工规程
JGJ104-2011
8
砼泵送施工技术规程
JGJ/T10-2011
9
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-2012
10
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-2016
11
带肋钢筋等强直螺纹连接技术规程
JGJ108-2010
12
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33—2012
13
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46—2005
15
本工程施工蓝图

二、工程概况
由山西省晋中建设集团承建晋丰一品住宅小区B区4#楼的施工工作。地址位于晋中市榆次区新华街以北、市政府以东。
本工程规模为：总建筑面积为18406.18m2,占地面积为721.76 m2,其中地上部位建筑面积为17689.06 m2,地下部分建筑面积为1434.24m2。本工程建筑层数为：地上部分24+1（阁楼）层，地下两层。建筑总高度为76.65m（室外地面至屋脊）。结构形式为剪力墙结构，抗震设防烈度为8度，抗震设防分类为标准设防类，建筑的设计使用年限为50年。
三、冬期施工时间节点
根据工程进展现状及施工进度计划，本工程主楼施工预计进入冬期的时间为2016年11月15号，施工层数至地下结构部分完成。
为保证主楼在冬期施工期间能顺利完成各工序的施工工作，特制订本方案。
四、冬期施工原则、特点及对策
根据冬施有关规范规定，当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时，则此5天的第1天为进入冬季施工的初日，当室外日平均气温连续5天高于5℃时解除冬期施工。
1．冬期施工原则
确保工程质量；经济合理；工期能满足计划要求。
2．冬期施工特点及对策
2.1冬期施工特点
冬期施工期是工程质量事故多发期。在冬期施工中，长时间的持续低温、大的温差、强风、降雪和反复的冰冻，经常造成建筑施工的质量事故。
冬期施工质量事故出现的滞后性。即工程是冬期施工的，冬期发生的质量事故往往不易觉察，到春天解冻时，一系列质量问题才暴露出来。轻者需进行修补，重者要返工重来。
冬期施工的计划性和准备工作时间性强。冬期施工时，常由于时间紧迫，仓促施工，更易发生质量事故。
2.2冬期施工对策
加强计划管理，制定工程施工总进度计划和月、周阶段性施工进度计划以及工序交叉作业的协调计划和材料设备的供应计划；对工程进度所涉及的各方面工作进行详细的安排，反馈信息，对各项计划及时进行调整以适应施工现场的实际条件；合理组织施工工序，协调好各工序间交叉施工，解决好施工对现场周围环境的影响，保证全天候的作业条件，以充分利用有效工作时间。
五、冬期施工部署
1．冬期施工人员组织
1.1冬期施工领导小组
组 长：张志虎对冬施施工组织全面负责
副组长：王晋华对冬施安全、质量、进度全面负责。
组 员：
王晋华………负责冬施技术；
李晓柱………负责冬施期间消防、保卫工作；
杨丽荣………负责冬施质量；
主管工长………负责冬施工程实施；
刘东………负责冬施机械的正常使用、安全检查；
鹿强………负责冬施物资后勤保障；
白龙………负责冬施施工现场安全检查；
各劳务分包队 ………负责冬施施工。
小组成立后认真组织有关人员分析，落实冬施生产计划，明确冬施内容，参加冬施领导小组工作，共同负责安排管理，落实冬施质量控制及冬施检查等工作。
小组成立后由副组长组织有关人员对施工现场进行一次全面检查，重点查消防冬施准备情况，针对现场实际情况，采取防患措施。
1.2冬期施工领导小组职责
技术组——负责冬施过程中施工方案编制、技术措施及交底、施工安全技术交底、材料试验、新填写技术资料工作，现场监督落实技术交底。负责人王晋华。
生产组——负责冬施过程中的工程进度、质量和安全工作,合理组织施工力量，合理安排施工计划，确保质量和工期，协调各分包商的工作。负责人张志虎。
安全组——负责冬施过程中施工现场的安全监控包括现场的安全监督、工人安全培训、安全保证资料的收集整理，负责施工现场的保卫、消防工作。负责白龙。
质检组——负责冬施过程中工序样板标准的监督、控制工作，质量检查验收工作；及监理有关的工程资料报验。负责人杨丽荣。
机械组——负责冬施过程中施工机械的日常维护、修理工作，对施工机械的正常合理及临水临电的使用进行监督管理。负责人刘东。
实验员——负责冬施过程中试验工作，包括取样、试验资料收集。负责人李晓柱。
物资、后勤组——负责冬施过程中施工机具、材料采购、运输及储存。工程实体材料报验、资料收集冬施过程中后勤事务的管理工作，监督检查ISO14001实施情况。负责人鹿强。
测温组——负责冬施时天气预报的收集、大气测温工作、结构实体上测温孔的测温工作、混凝土出罐温度及入模温度的控制。负责人为分包指定。
2.冬期施工工作重点
2.1经常组织各组员及其他有关人员学习冬施相关技术质量要求，了解冬施的重要性，让每个员工都重视起来。
2.2施工进入冬期后，安排专人了解气象信息，并负责将天气情况及时反馈给有关人员，为防寒保温工作做准备。
2.3冬施期间，每天24小时有人值班，值班人员应做好测温记录、混凝土浇筑记录，大气温度、看火记录等，值班记录必须仔细、认真。
2.4各专业班组认真作好技术、安全交底，将冬施对工程的影响减少到最小程度。
2.5对煤炉升温的部位，应派专人不间断巡视，并备好灭火器，做好消防保证措施。
2.6成立消防保卫领导小组，由后勤部门组织落实，领导小组组长张志虎。组员由其指定。
六、冬期施工准备工作
1． 技术准备
1.1认真熟悉、学习、审核施工图纸，透彻领会设计意图， 对进入冬期施工的工程项目，进行全面的调研，掌握真实的数据，为冬期施工提供必要的依据。
1.2组织全体管理人员学习冬期施工规范标准，认真贯彻技术措施和冬施方案交底。
1.3对测温人员进行培训交底，主要工作内容为大气测温和混凝土养护测温工作，达到混凝土测温的真实性 ，为混凝土的养护提供科学依据。
1.4对主要使用的材料进行交底，准备保温及加温材料。
冬期施工期间做好大气测温工作准备，制作木质300×300×400百页箱 ，安装于建筑物10m 以外,距地高度约1.5m,通风条件比较好的空旷地方,外表面刷白色油漆。并派专人负责观测、记录。另外，在作业层，有煤炉升温的部位，应放置温度计，随时监控作业层的环境温度，保证其不低于5摄氏度，不高于20摄氏度。
1.5成立冬施测温小组，小组成员由项目部各栋号砼工长负责领导及各个施工队伍派2-3人专门负责具体的测温工作
2.施工准备
2.1施工前准备
非外露水管均埋入地面以下1.6米。外露用水管均用50mm厚岩棉保温管包裹至主干管。在埋深不足冻土深度的管段，用电伴热缠绕外包50mm厚岩棉保温管至冻土深度以下，所有的临时管沟均用盖板盖严，并经常检查保证排水畅通。
2.2需要增加的临时设施
在试验室前设置天气预报黑板，并由专职人员（由实验室自己选定）负责天气预报的填写，头一天写明第二天的的天气预报情况，每天早6点、晚0点把当时大气温度实测值填入黑板。
2.3总平面布置及临时管线、管沟
进入冬期施工前认真查看施工总平面图、平面临水布置图及相关资料，了解各类临时地下管线、管沟平面位置及标高，针对临时用水及消防栓找出要加深的地下管线、要保温的地上管线及要保温的管沟等及时进行保温。
2.4生活安排
项目经理部办公室、外包队办公室、工人宿舍、管理人员办公室采用暖气采暖。
生活区由所有外漏水管，由机电安装部门采用电加热法保温并外裹一层50mm厚保温岩棉。
由于冬季施工用电设备较多，用电量较大，由机电部门统一协调计算用电负荷，保障冬期施工用电安全。
所有消防主干管必须跟随施工通入地上结构作业层，以上消防水管除做好保温措施外，须保证平时管内无水，阀门平时紧闭，消防需要时再行打开。
3．材料资源准备
现场材料按指定位置码放整齐，材料必须架空距地不小于300mm，钢筋下垫枕木，钢筋堆放高度应小于2m。
竹胶板、多层板下将堆放地面清扫干净、避免积雪。
提前准备好塑料薄膜、阻燃毛毡被、岩棉管、升温煤炉等冬施必备物资。
冬期施工材料进场计划（根据现场实际情况再行增减）

序号
材料名称
单位
数量
进场时间
1
温度计
个
100
10月30日
2
塑料布
M2
4000
10月30日开始分批进场
3
彩条布
M2
500
10月30日开始分批进场
4
锯末
M3
5

5
阻燃毛毡被
M2
8000
10月30日
6
燃煤
吨
50
10月30日
7
电暖器
台
20
10月30日
8
普通温度计
个
50
10月30日
9
手电筒
个
20

10
煤炉
个
20
10月30日
4． 安全工作准备
4.1项目部安全领导小组针对冬施制订安全规章制度，落实责任，并应定期组织安全检查。
4.2冬施之前，对工人及作业人员组织安全交底，明确注意事项，将冬季施工精神明确到每一位操作人员身上。
4.3对塔吊要定期观测沉降及偏差，尤其在大风或雨雪后做好观测记录，发现问题及时进行处理。
4.4现场用电必须按照《施工现场临时用电安全技术规范》的规定实施，在冬施前应对现场所有动力及照明线路。供配电设施进行一次全面检查，对线路老化、安装不良及漏电现象及时修理和更换，严禁带隐患使用。
4.5室外配电箱、电闸箱及用电机具等要采取防雨、防潮、防雷等措施，外壳要做接地保护，有问题要及时排除并作好相应记录。
4.6做好施工现场用火管理工作，并做好火灾预防工作。
4.7建立安全值班及通报制度，遇有紧急情况要及时通报各级领导。成立项目应急小组。组长：张志虎；副组长：王晋华；组员：刘东、鹿强、白龙、李晓柱、薛芳远、杨丽荣。
七、冬期施工主要技术措施
1．主体结构
1.1主体结构提前拆模技术措施
根据有关规范要求，跨度超过8m的梁板结构，混凝土达到100%才可拆模，为减少拆模等待时间，需采取以下技术措施：
1)提高一个等级混凝土配合比；
2)混凝土中掺加防冻剂，由搅拌站提前做好各种强度冬期砼的试配；
3)根据建筑跨度，减小梁板支撑间距。
1.2减小梁板支撑间距的技术措施
采用钢管搭设钢管架体用来减小主（次）梁跨的措施，在梁跨中位置加设钢管架，增加受力点，减小主（次）梁跨度。钢管架宽度为梁宽-50mm（梁外侧每边-25mm）

钢管架体布置原则：主梁（次梁）跨度超过8m时，钢管架参考下图进行布置（下图仅为参考示意图），各主管工长根据现场实际情况，在现场满堂架施工过程中将钢管架搭设完成；并且在保证主梁（次梁）跨度小于8m的情况下，灵活布置钢管架的位置。搭设时采用先拆梁下架管再进行回顶的方式，回顶时间为梁板混凝土浇注完成4天后。

1.3主体结构施工方法及保温措施
1.3.1钢筋工程
在负温条件下使用的钢筋，施工时要加强检验，钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。
钢筋加工最好在棚内进行，加工完的钢筋放置要避开雨、雪地，下部应用垫块或方木垫起100mm以上，防止受潮或粘污。
冬期钢筋施工阶段，雪后要及时清理施工完毕钢筋表面积雪，防止钢筋锈蚀。施工前要搭设人行马道，不得在钢筋架上行走，防止钢筋变形，人员摔伤。遇下雪天气绑扎钢筋，绑扎好的部分加盖塑料布，减少积雪清理难度。
由于负温对焊接施工影响较大，故本工程在冬施期间钢筋连接将以机械连接及搭接为主。
1.3.2模板工程
立面模板的保温材料采用多层板加固木枋间加入挤塑板，然后外挂一层阻燃保温被保温。根据施工的实际情况尽可能延长拆模时间以便增加混凝土正温养护时间。
顶板随砼浇筑随铺一层塑料薄膜，然后在覆盖一层棉毛粘。
模板拆除：墙体拆模板前由土建工长向技术组提出拆模申请，技术组参照成熟度混凝土强度计算结果，如满足拆模要求，在相应位置留置的临界强度试块，达到4.0Mpa以上，且冷却到5℃以后方可拆模；顶板、梁、悬挑构件拆模时必须遵循下表要求：

拆模时混凝土温度及环境温度差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应及时覆盖阻燃保温被，使其缓慢冷却，以防混凝土表面因温差太大产生裂纹。
支模时，应将模板上的冰雪和泥土清除干净，方可使用。在支模完成后，预留清扫口，在浇筑砼前将积雪清扫干净，模板不准浇水。
1.3.3混凝土工程
本工程现场砼均商品砼，冬施期间砼强度等级分别为C30、C25。
砼材料要求
² 拌和物所用的骨料等必须符合冬施的各项要求，应优先采用加热水的方法;
² 当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热。水温控制在60～70℃，水泥不得直接加热，使用前宜运入暖棚内存放;
² 水泥要采用普通硅酸盐或硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于P.O42.5，砂中含泥量≤3%，泥块含量≤1%，石中的含泥量≤1%，泥块含量≤0.5%。水泥不得及80℃以上的水直接接触。
² 水泥、防冻剂应有出厂质量证明书等质量证明文件，并要有复试试验报告。
² 为减少冻害，尽量降低砼中水的用量，每立方水中水泥的含量不得低于300Kg。
² 水灰比小于0.6，砼的搅拌时间比常温延长50%。
² 为加快拆模时间，提高砼的早期强度，减少冻害，在砼中加入早强型复合防冻剂，掺量由搅拌站通过试配确定，但配制及加入防冻剂，应设专人负责并做好记录，严格按剂量要求掺入。
² 由项目经理部指派专人对搅拌站进行考察，指定具备冬施能力的砼搅拌站，严格控制冬期施工的砼质量。另附搅拌站冬施保证措施。
² 砼运到现场后，入模温度必须保证不低于5℃，如发现砼温度过低或已遭冻结，则作为废品退回搅拌站。
砼的运输
砼的运输过程是导致热量损失最关键的阶段。因此，必须加快运输速度，降低周转次数。途中的热量损失不能降低的过快，要求每小时不能超过4～5℃，同时运输到工地时，砼出罐车时温度不低于10℃，砼入模温度不低于5℃。因此，搅拌站应合理确定砼的出机温度，并将各种环节的热量损失考虑进去。
² 合理安排行车路线，既要缩短运距，又要避免堵车现象，从出机到现场浇筑尽量控制在一小时以内。
² 混凝土运输车要做保温，保温性能不得低于采用包裹50mm厚保温被包裹下的效果。
² 罐车进场后及时安排浇筑，避免停留时间过长而造成温度降低或离析现象。
² 施工现场用的地泵外侧须搭设保温蓬，保温蓬外围采用包裹两层阻燃毛毡被的作法，并用铁丝绑紧。
砼的浇筑
² 砼浇筑前应将钢筋、模板上的霜冻、冰雪等清理干净。
² 应尽量避免雪天浇筑混凝土，若为满足施工进度要求，必须进行浇筑时，应采取可靠的覆盖措施。
² 砼运到作业面以后，应快铺料、快振捣、快抹平，并及时覆盖塑料布和保温毛毡。尽量减少作业面，降低砼暴露的时间和面积，将热量损失降低到最低限度。
² 施工缝的留置符合设计和施工技术方案的要求，下次浇筑时，接缝处的砼强度应不小于4Mpa。
² 混凝土抗压强度试件的留置除应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204规定进行外，尚应增设不少于二组同条件养护试件。
砼的保温、养护措施
根据冬施期间的施工任务安排，从施工质量、施工工期、施工费用三方面综合考虑，本工程砼的保温养护采取综合蓄热法，其特点是砼早期强度增长较好，费用较低。砼中掺加早强型的防冻剂；当室外最低温度不低于-15℃时，受冻临界强度不小于4Mpa。
² 墙柱模板背面外挂一层阻燃保温被保温，木方之间采用挤塑板进行保温处理，保温层应严密，固定牢固。墙体须达到4Mpa临界强度后,且砼表面及环境温差不得超过20℃,方可拆除模板，若温差大于20℃，拆除模板后，应立即将混凝土表面覆盖一层保温被保温。
² 顶板砼在浇筑完毕后随即抹平，然后覆盖一层塑料布再覆盖一层电伴热然后再覆盖两层阻燃毛毡被被，并用脚手板压住，不要留下脚印。板四周外侧保温及墙体迎风面是薄弱部位，其保温厚度应增大到面部位的2－3倍，采用电伴热及三层毛毡被覆盖，顺下来包住砼模板的外侧，并用木条和铁钉钉住，减少透风量。随时注意天气预报和实际大气温度，出现降温天气要采取增加阻燃纤维保温被来保证顶板混凝土的养护。
² 剪力墙及框架柱上部插筋部位砼保温∶此部位是保温的薄弱环节，保温使用毛毡被卷起填塞在剪力墙顶及钢筋之间，要求填塞严密。
² 砼在未完全冷却前，具有较大的塑性，同时容易遭受冻害，所以在砼尚未完全冷却前不得遭受冲击荷载和动荷载。在砼强度不足4Mpa前，不得上人或堆放重物，如模板、钢管、钢筋等。
² 楼板表面的保温层，在砼达到受冻临界强度后，砼表面温度小于+5℃度；砼表面温度及大气温差小于20℃时，方可取掉。
² 保温层的覆盖是整个保温的关键，应指派专人负责，为防止大阻燃纤维保毛毡被风刮走，可用木方子将其压住，尤其是顶板四周，要密封好。值班工长应认真检查并作好记录，遇有大风天，指定专人随时检查保温覆盖情况，并及时处理。
² 当室外温度低于-5℃时，或因施工进度要求需加快砼凝结时间时采取以下措施 ：
顶板面下部空间使用苫布将四周严密封闭；考虑因外挂苫布造成外架风载及架体自重荷载增大，须对外架做如下处理：在外架挑梁处设置Φ48×3.5mm架管斜撑杆，每杆一挑，其布置如下图所示。

地泵采取保温棚进行保温，高度为满足混凝土罐车可以倒车行驶进去，保温鹏外侧挂保温被，保温棚内部采用煤炉升温的方式进行加温。
施工现场配备的发电机要搭设保温棚，并在保温棚内部配备1个煤炉，在需要发电机工作时，用煤炉给保温棚进行升温。
² 并对浇筑完墙体混凝土后，及时将顶部用塑料布等保温材料进行封闭覆盖，然后在房间内部采用煤炉升温的方式延缓砼的冷却时间。使用煤炉加热保证环境温度不低于5℃，且煤炉的摆放位置应居房间中央或避开易燃保温材料，在煤炉上方，附加一层现场废弃的铁皮覆盖，防止楼板局部温度过高，用煤炉升温，当混凝土达到临界强度后停止，然后拆除模板。
² 砼养护过程中的温度计算及强度验算：
² 因120mm厚顶板具有代表性，故取之计算：蓄热材料采用二层5cm厚阻燃毛毡被，覆盖养护，养护期间平均温度计算如下：
² a、砼养护开始到任意时刻t的温度：
²
² b、砼蓄热养护开始到任意时刻t的平均温度Tm：
²
² 其中：φ，η，θ为综合参数，计算式如下：
² M板=
²

式中：
T---砼蓄热养护开始到任意时刻t的温度（℃）
Tm---砼蓄热养护开始到任意时刻t的平均温度（℃）
t---砼蓄热养护开始到任意时刻的时间（h）
Tm，a---砼蓄热养护开始到任意时刻t的平均气温（℃）
ρc---砼的质量密度（2.4×103Kg/m3）
mce---每立方米砼水泥用量（C30：335Kg/m3）
Cc---砼的比热容（1.0KJ/Kg·K）
Qce---水泥水化累计最终放热量（42.5号普通硅酸盐水泥：330 KJ/Kg）
Vce---水泥水化速度系数（42.5普通硅酸盐水泥：0.013h-1）
ω---透风系数，取2.0；
M---结构面系数表（120厚顶板M板=2/0.12=17m-1）
K---结构维护层的总传热系数；

Tm,a—平均气温，取气温-8度。
计算砼冷却时间：，将参数代入上式的：

将t＝112h，代入上式计算得：
T＝-0.8＋8.86-8＝0.06℃≈0℃
计算平均温度：
Tm、板＝＝6℃
得：板平均温度6℃，养护112h，依据建筑施工手册（第四版）1342页图22-22：混凝土强度估算图表得养护至112h强度为30×30％×80%＝7.2N/mm2＞4.0 N/mm2，满足要求。
砼试块制作：
冬施期间的砼试块除按常温施工要求留置外，还应增设不少于3组及结构同条件养护的试块，用于检验受冻前的砼强度、用于结构实体检验和同条件养护28d转入常温养护28d的砼强度以及推测砼各阶段的强度。结构实体检验用试块的等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600℃˙d时所对应的龄期， 0℃以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14天，也不宜大于60天。
同条件养护试块必须有专人负责委托保养，每一流水段设置一次。
砼输送泵管在冬季施工开始前，全部换成新管，输送管转角处必须用废旧轮胎垫出来。电地泵换成柴油地泵。

墙、柱冬期同条件试块一览表
组别
要求强度
制 作 频 度
用 途
1
1.2MPa
每两层一次
掌握松螺杆的大致时间
2
4MPa
每个流水段一次
确定拆模时间
3
设计强度
日平均温度逐日累计达到600℃˙d时
结构实体检验
4
设计强度
每个流水段一次
确定砼强度等级
5
设计强度
每个流水段一次
确定冬期砼强度等级

顶板、梁冬期同条件试块一览表
组别
要求强度
制 作 频 度
用 途
1
4MPa
每个流水段一次
确定撤除保温时间
2
设计强度
每个流水段一次
确定拆模时间
3
设计强度
日平均温度逐日累计达到600℃˙d时
结构实体检验
4
设计强度
每个流水段一次
确定砼强度等级
5
设计强度
每个流水段一次
确定冬期砼强度等级
砼的测温
测温孔的布置及作法
测温孔应设在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位，迎风面、容易受冻的地方，板在四角及板中间设置。孔深：梁柱为100～150mm，墙、板厚1/2处。
墙体：每道墙三个点，孔深为墙体厚度的1/2，沿墙体对角线留置。
楼板：测温孔要垂直插入留置。楼板以表面温度代替混凝土温度，每15平米左右设置一个测温孔，孔深为板厚的1/2。
测温孔做法
根据测温孔布置图布置测温孔。测温孔采用φ10-φ15薄铝管或钢管制作，一端封闭，在砼未初凝前插入砼内，按测温孔编号插上相对应的三角旗。注意留孔时要有专人负责，以防施工人员踩压。
施工期间混凝土工程的测温项目及频次
测温项目
测温频次
室外温度
测量最高、最低温度
环境温度
每昼夜不少于4次
水、水泥、矿物掺合料、砂、石
每一工作班不少于4次
混凝土出机、浇注、入模温度
每一工作班不少于4次
现场测温安排：
测温项目
测温条件
测温次数
测温时间
砼养护温度
4Mpa前
昼夜12次
每2小时一次

4Mpa
昼夜4次
每6小时一次
大气温度

同养护温度
同养护温度
注；表中临界强度用同条件试验来确定，按施工经验知一般3天即可达到，即每2小时测温一次共测3天，三天后每6小时测温一次，直到砼温度达到0℃停止测温。
测温操作要求
测温时按测温孔编号顺序进行，温度计插入测温孔后，用保温材料堵塞测温孔口，温度计留置在孔内3－5min，然后迅速从孔中取出，使温度计及视线成水平，采用光源照射读数，光源要平照，仔细读数，并汇入测温记录表，同时将测温孔用保温材料堵塞（覆盖）好，把三角旗插入测孔内，或按电子测温仪的说明书要求。如室外气温突然下降，低于预计值，或测得砼温度低于热计算值要求时，应立即补加保温层，防止砼早期受冻。
测温工作的管理
a.测温记录表由项目部现场专职测温员填写。
b.测温记录必须真实、准确、完整、字迹工整，不得有涂改现象。
c.专职测温员必须经过培训，了解冬期施工的性质、测温要求，对现场覆盖不严、温差过大、砼温度过高或过低等不正常现象要有灵敏反应，并及时向项目部技术组报告，以便立即采取措施。
d.每次测温填写砼测温标识牌。每次测温完，及时整理测温记录签字齐全后报项目部技术组，逢夜间要做好交接班手续。
e.施工现场管理人员在技术人员的指导下，负责工程的测温、保温、掺外加剂等项领导工作，每天要看测温记录，发现异常及时采取措施并汇报有关领导及技术负责人。
f.项目技术人员要 每日查询测温、保温、供热等情况合存在的问题，及时向主管领导汇报并协助现场施工管理人员解决冬施疑难问题。
成熟度控制养护时间
要求搅拌站做不少于四组同配比的试块，砼拌合物的温度为20±2℃，试块成型后带到标养室养护，得出1d、2d、3d、7d的强度。
将标养试件的各龄期强度数据，经线性分析拟合成的成熟度-强度曲线直线化。
用米格纸以砼强度为纵坐标，标养时间为横坐标，在横坐标上画出强度零点的位置，即可在该直线上查到强度达到4Mpa时所需的标准养护时间。
砼浇筑后进行测温，计算成熟度值，并及抗冻临界强度的成熟度值比较，初步确定养护保温的拆除时间，同时取一