瑞德埃克森医疗器械制造模板工程施工方案公司标准.doc

瑞德埃克森医疗器械制造模板工程施工方案公司标准

北京瑞德埃克森医疗器械制造工程
模板工程施工方案
编号：

北京天源建筑工程有限责任公司
瑞德埃克森医疗器械制造项目部
2016年4月
模板工程 施工方案审批表

工程名称
北京瑞德埃克森医疗器械制造项目
结构形式
框架剪力墙
建筑面积
15740㎡
层数
1#厂房1-10/A-E轴三层，11-15/A-E轴五层。2#设备用房地下一层，地上一层。
建设单位
北京瑞德埃克森医疗投资有限公司
施工单位
北京天源建筑有限责任公司
编制部门
瑞德埃克森项目技术组
编制人
侯松林
编制时间
2016年3月
报审时间
2016年4月
审批部门
总工办
审批时间

审批人

审批意见：

模板工程会签表

工程名称
北京瑞德埃克森医疗器械制造项目
结构形式
框架剪力墙
建筑面积
15740㎡
层 数
1#厂房1-10/A-E轴三层，11-15/A-E轴五层。2#设备用房地下一层，地上一层。
建设单位
北京瑞德埃克森医疗投资有限公司
施工单位
北京天源建筑有限责任公司
编制部门
瑞德埃克森项目技术组
编 制 人
侯松林
会签部门
项目部
会签部门
分公司施工管理科
会签意见:

（项目经理）

会签人： 年 月 日
会签意见:

（分公司施工管理科）

会签人： 年 月 日
会签部门
项目技术组
会签部门
项目生产组
会签意见:

（技术负责人）

会签人： 年 月 日
会签意见:

（土建工长）

会签人： 年 月 日
会签部门
项目部安全组
会签部门
项目材料组
会签意见:

（安全负责人）

会签人： 年 月 日
会签意见:

（材料负责人）

会签人： 年 月 日

目录

1.编制依据 6
1.1施工组织设计 6
1.2施工图纸 6
1.3主要规范、规程 7
1.4主要标准 7
1.5主要图集 8
1.6主要法规 8
1.7其它 8
2. 工程概况 8
2.1工程简介 8
2.2设计简介 9
2.3结构设计 13
3. 施工准备 15
3.1技术准备 15
3.2检验工作 15
3.3机具准备 16
3.4材料准备 16
3.5劳动力组织 17
3.6现场准备 17
4. 施工安排 18
4.1施工部位 18
4.2工期要求 19
4.3职责分工 20
5. 主要施工方法 22
5.1流水段划分 22
5.2模板支撑的设计 25
5.3隔离剂的选用 26
5.4模板设计 26
5.5 模板的加工及制作 40
5.6 模板的安装 40
5.7施工缝模板 41
5.8模板的拆除 41
6. 质量要求 41
7. 其它措施 42
7.1技术措施 42
7.2质量措施 43
8.安全、环保措施 43
8.1安全措施 43
9. 模板计算书 44
9.1墙模板支撑计算书 44
9.2柱模板支撑计算书 50
9.3梁木模板及支撑计算书 57

1.编制依据
1.1施工组织设计
施工组织设计
编号
日期
北京瑞德埃克森医疗投资有限公司医疗器械制造项目施工组织设计
/
2016年3月
1.2施工图纸
序号
图纸名称
图纸编号
出图日期
1
1#厂房建筑专业施工图
建总01-03
建施01-21
2015年9月
2#设备用房及3#门卫、4#门卫建筑专业施工图
建总01-03
建施01-11
2015年9月
2
1#厂房结构专业施工图
结施01-22
2015年9月
2#设备用房及3#门卫、4#门卫结构专业施工图
结施01-08
2015年9月
3
1#厂房给排水专业施工图
水总01
水施01-11
2015年9月
2#设备用房及3#门卫、4#门卫给排水专业施工图
水施01-08
2015年9月
4
1#厂房电气专业施工图
电施01-25
2015年9月
2#设备用房及3#门卫、4#门卫电气专业施工图
电施01-13
2015年9月
5
1#厂房暖通专业施工图
暖施01-19
2015年9月
2#设备用房及3#门卫、4#门卫暖通专业施工图
暖施01-10
2015年9月
6
雨水外线施工图
外施01-03
2015年9月

1.3主要规范、规程
序号
类 别
名 称
编 号
1
规 范
国家
混凝土结构设计规范
GB50010-2010
工程测量规范
GB50026-2007
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程
DB11/T583-2008
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2015
砌体工程施工质量验收规程
GB50203-2011
行业
高层建筑箱形及筏形基础技术规范
JGJ6-2011
建筑机械使用安全技术规程
JGJ46-2003
施工现场临时用电安全技术规程
JGJ46-2005
2
规程
国家
高层建筑混凝土结构技术规程
JGJ3-2010
建筑工程冬期施工规程
JGJ104-2011
钢筋混凝土高层建筑结构设计及施工规程
JGJ3-2002
地方
建筑施工模板安全技术规范
JGJ162-2008
建筑工程资料管理规程
DBJ11-58-2010
3
标准
国家
建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范
JGJ166-2008
1.4主要标准
序号
类别
名称
编号
1
国家
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2013
建筑工程施工质量评价标准
GB50375-2006
2
行业
建筑施工安全检查标准
JGJ59-2011
居住建筑节能检验标准
JGJ132-2009
3
地方
北京市建筑工程施工安全规程
DBJ01-62-2002
建筑结构长城杯工程质量评审标准
DB11/T1074-2014
1.5主要图集
序号
类别
名称
编号
1
国家
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
11G101-1、11G101-2、
11G101-3
建筑围护结构节能工程做法及数据
09J908-3
2
地方
工程做法
05J909
1.6主要法规
序号
类别
名称
编号
1
国家
中华人民共和国建筑法
主席令46号
中华人民共和国环境保护法
主席令35号
建设工程质量管理条例
国务院令276号
中华人民共和国标准化法
主席令11号
建设工程安全生产管理条例
国务院令393号
2
地方
北京市安全生产条例
北京市第十二届人民代表大会常务委员会第十三次会议
北京市建设工程质量条例
北京市第十四届人民代表大会常务委员会第二十一次会议
1.7其它
序号
类别
名称
编号
1
岩土
岩土工程详细勘察报告
2014-K-X017
2
标准
我公司制定的《施工现场管理工作实施细则》
/
3
标准
我公司制定的《编制施工组织设计、施工方案编制刚要》
/
2. 工程概况
2.1工程简介
序号
项目
内容
1
工程名称
北京瑞德埃克森医疗投资有限公司医疗器械制造项目
2
工程地址
北京顺义区马坡镇聚源工业基地
3
建设单位
北京瑞德埃克森医疗投资有限公司
4
设计单位
信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司
5
监理单位
北京仁泽建设监理有限公司
6
质量监督单位
北京市顺义区建设工程质量监督站
7
勘察单位
北京京盛工程勘察中心
8
施工主要分包单位

9
资金来源
建设单位自筹
10
合同承包范围
图纸范围内土建、水电设备安装
11
合同工期
350天
12
合同质量目标（定级）
合格
2.2设计简介
1#厂房设计概况
序号
名称
内容
1
建筑面积（㎡）
13853.11
地上建筑面积（㎡）
13853.11
基础面积（㎡）
3620.45
2
建筑层数
检测车间
五层
制造车间
三层
丙类库房
三层
3
建筑层高（m）
检测车间
一层
5.0
二层
4.5
三层
4.5
四层
4.2
五层
4.2
制造车间
一层
7.0
二层
7.0
三层
7.0
丙类库房
一层
7.0
二层
7.0
三层
7.0
4
建筑高度（m）
绝对标高
34.24
室内外高差
0.45
基底标高
-2.6
檐口高度
21.45
建筑总高
23.9
5
建筑平面
横轴编号
1-15轴
横轴间距（m）
97.25
纵轴编号
A-E轴
纵轴间距（m）
36.75
6
建筑防火
耐火等级为二级
7
抗震设防烈度
8度
2.2.1 1#厂房平面图

2.2.2 1#厂房立面图

2.2.3 1#厂房剖面图

2#设备用房设计概况
序号
名称
内容
1
建筑面积（㎡）
1848.24
地上建筑面积（㎡）
881.44
地下建筑面积（㎡）
1036.8
基础面积（㎡）
811.44
2
建筑层数
地下一层，地上一层
3
建筑层高（m）
地下一层
5.1
一层
5.0
4
建筑高度（m）
绝对标高
34.24
室内外高差
0.3
基底标高
-6.3
最大基坑深度
-9.7
檐口高度
5.3
建筑总高
6.5
5
建筑平面
横轴编号
1-10轴
横轴间距（m）
63.55
纵轴编号
A-C轴
纵轴间距（m）
12
6
建筑防火
耐火等级为二级
7
抗震设防烈度
8度
2.2.4 2#设备用房平面图

2.2.5 2#设备用房立面图

2.2.6 2#设备用房剖面图

2.3结构设计
序号
名称
内容
1
结构形式
基础结构形式
1#厂房
独立基础，条形基础
2#设备用房
独立基础+挡水板

主体结构形式
1#厂房
框架剪力墙结构
2#设备用房
地下框架剪力墙，地上框架

屋面结构形式
1#厂房
混凝土平屋面
2#设备用房
2

地质水位
土层结构
表层为人工堆积层①层粘质粉土及砂质粉土填土，①1层房渣土；人工填土厚度一般1.0～2.4m左右；人工堆积层下为新近沉积层②层粘质粉土及粉质粘土，②1层泥炭质土及泥炭，②2层砂质粉土；新近沉积层下为一般第四纪沉积层③层细砂及中砂，④层粉质粘土，⑤层粉砂及细砂。
地下水位
静止水位埋深8.7～9.3m，标高23.72～24.61m。
3
地基
持力层土质
根据北京京盛工程勘察中心提供的岩土工程勘察报告基础持力层为②层粘质粉土及粉质粘土，但该层下存在软弱下卧层②1层泥炭质土及泥炭
地基承载力
承载力标准值为50KPa。
4
地下防水
混凝土自防水
C30P6抗渗混凝土
材料防水
采用SBS改性沥青防水卷材，厚度为4厚。
5
混凝土强度等级
基础垫层
C15
挡水底板
C30
柱
1#厂房
C40，C45
2#设备用房
C30，C30P6
墙体
1#厂房
C40，C45
2#设备用房
C30，C30P6
梁
1#厂房
C40，C45
2#设备用房
C30，C30P6
楼板
1#厂房
C40，C45
2#设备用房
C30，C30P6
6
钢筋类别
HPB300级，HRB400级
7
钢筋接头形式
钢筋直径≥16mm采用直螺纹连接，钢筋直径＜16mm采用搭接。
8
主要结构断面尺寸
挡水底板厚度（mm)
300,400
外墙厚度（mm)
350,400
内墙厚度（mm)
300,400
柱断面尺寸
400×400、400×700、700×400、
400×900、600×600、350×400
梁断面尺寸
400×700、300×600、350×700、
300×700
楼板厚度（mm)
120，140，160，250
3. 施工准备
3.1技术准备
组织项目人员认真学习有关的规范、规程或规定，在施工的过程中做到有据可依；
施工前认真查阅结构施工图纸，并及建筑图、机电图等对比，做深入细致的研究，在图纸会审的基础上争取将施工中可能碰到的难题在施工前解决。提前分析确定施工中的难点及需要着重注意的部分，做到目标明确，重点突出。
序号
内容
依据
参加人员
日期安排
目标
1
模板工程施工方案
施工组织设计
侯松林及施工队模板、架子管领班
2016年4月
达到规范标准
3.2检验工作
仪器配置计划
序号
器具名称
型号
单位
数量
检测状态
1
电子全站仪
/
台
1
合格，有效期内
2
水准仪
/
台
1
合格，有效期内
3.3机具准备
序号
名称
单位
数量
进、出场时间
备注
1
塔吊
台
1
2016年4月-2016年9月

2
木工电锯
台
2
2016年4月-2016年9月

3
木工刨床
台
2
2016年4月-2016年9月

4
空气压缩机
台
2
2016年4月-2016年9月

5
电钻
台
2
2016年4月-2016年9月

6
钉锤
把
10
2016年4月-2016年9月

7
钳子
把
10
2016年4月-2016年9月

8
油刷
把
10
2016年4月-2016年9月

9
方尺
把
4
/

10
水平尺
把
4
/

11
钢卷尺
把
6
/

12
靠尺
把
4
/

13
扳手
把
10
/

14
线坠
个
5
/

15
撬杠
根
10
/

3.4材料准备
3.4.1多层板在进场时应严格验收，严禁出现坏板，平面凹凸较大的板材，尺寸及规格相差较大的板材。
3.4.2木方进场验收合格后，将50×100、100×100的木方分别码放到规定堆放区，码放整齐，防止出现起翘。
3.4.3钢管、碗扣管进场要严格验收，严禁出现坏管。验收合格后可以进场，并码放到规定堆放区，码放整齐。
主要周转材料投入计划表
序号
材料名称
规格
单位
数量
备注
1
多层板
15mm厚
㎡
9700

2
木方
50×100mm
方
200

100×100mm
方
120

3
对拉螺栓
普通分节式螺栓M18
根
1300

4
钢管
Φ48.3×3.6×6
根
1800

5
扣件
/
个
5000

6
碗扣式脚手管
Φ48.3×3.6×0.9
根
3000

Φ48.3×3.6×1.5
根
1200

Φ48.3×3.6×1.8
根
900

Φ48.3×3.6×2.1
根
600

Φ48.3×3.6×2.4
根
300

7
U托
/
个
4500

3.5劳动力组织
3.5.1对进场的施工作业人员进行现场安全操作学习。
3.5.2进场的施工作业人员必须会正确使用安全装备，并严格按照规范使用。
3.5.3木工在加工模板时要注意防火。
主要劳动力计划
工种
技工
普工
木工
架子工

最高人数
20
20
10
20

平均人数
15
15
10
20

劳动力曲线

3.6现场准备
3.6.1根据本工程的施工需要，结合施工图纸要求，基础及主体结构采用垂直运输，塔式起重机设在1#厂房北侧中部，距1#厂房外墙皮5米为塔吊中心。
3.6.2根据现场总平面布置图，结合现场实地的情况，在2#设备用房西北侧设置木工加工棚、模板堆放区及木材堆放区。根据我公司多年来的施工现场布设经验，在满足施工期间需要的情况下，尽量少占场地，减少不必要设施、机械的布设为前提。
3.6.3在平面布置中，充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时堆放场地的优化合理布置。模板材料堆放应尽量设在吊装机械覆盖的范围内，以减少发生二次搬运为原则。
3.6.4模板码放区的地面采用碎石进行铺垫，码放模板的地方要比地面垫高300mm，防止雨雪水浸泡。
3.6.5模板加工完成的半成品要进行苫盖，防止污染，防止雨水浇湿。
3.6.6模板的码放不要超过1.5米，使用前将损坏的模板进行修理。
3.6.7模板根据施工进度和采购计划进行购置，进入施工现场的模板要码放整齐，进行标识，限额使用，除购置模板外的其他租赁、辅助材料等，专业施工队根据施工要求购置、发放、使用。
4. 施工安排
4.1施工部位
质量控制点表
序号
分项工程施工部位
质量控制点
措施
备注
1
1#厂房基础
独立柱，条形基础吊模的固定
在独立基础施工时，安置及每个阶梯等高的马镫，用来支撑上层模板，以控制保护层厚度。制作模具及稳定的支撑系统。具体详见5.3

2
1#厂房主体
墙面凹凸不平、模板粘连
定期对模板检修，板面有缺陷时，应随时进行修理，不得用大锤或振捣棒猛振模板，撬棍击打模板。

2#设备用房地下一层
3
1#厂房主体
阴角不垂直、不方正
阴角处的角模，支撑时要控制其垂直度，并且用100×100mm木方加固，保证阴角模的每个翼缘必须有一个100×100mm木方，阴角模的两侧边粘贴海绵条，以防漏浆。

2#设备用房地下一层
4
1#厂房主体
梁、板、柱接口平整度
制作柱模时，柱模顶高度比梁底高出50mm,梁板支模按照图纸规定尺寸进行支模。

2#设用房地下一层
4.2工期要求
4.2.1施工进度计划编制原则
本工程以满足合同工期要求本着尽量压缩的原则：模板工程计划工期122天。合理资源配置的原则：机械设备、人员、材料的投入。
3.3.2保证目标实现采取的措施
为保证工期及质量目标的实现，本工程采取小流水段作业，保证施工管理程序化、标准化，提高工作效率。
4.3.3各施工部位工期要求
1#厂房主要施工日期表
序号
分项工程施工部位
起止日期
所用天数
净占工期
1
1#厂房一层模板
2016.4.15~
2016.5.29
43
43
2
1#厂房二层模板
2016.5.30~
2016.6.30
30
30
3
1#厂房三层模板
2016.7.1~
2016.8.1
30
30
4
1#厂房机房层模板
2016.8.2~
2016.8.21
19
19
4
2#设备用房地下模板
2016.4.15~
2016.5.14
28
0
5
2#设备用房地上模板
2016.5.15~
2016.5.21
37
0
4.4组织协调
为了确保工程工期、质量、降低成本目标的实现，根据公司“质量保证手册”“程序文件”的要求，把模板方案确定、加工制作、安装验收的工作组织协调好。
4.3职责分工
项目组织结构图

4.3.1项目经理：
是公司法人代表在项目上的委托代表，根据授权在项目上负责施工现场全部施工组织的领导工作及对外联络、协调工作。确保项目按照合同要求进行施工并完成合同规定的施工内容。
4.3.2技术负责人：
工程施工中对工程质量负技术责任。负责施工组织设计或施工技术方案的编写工作，在施工过程发生变化时，及时对其进行修改或补充。
参加施工图纸会审、设计交底、办理技术洽商事宜。
根据国家规范、规程和标准，结合工程实际情况，组织施工人员进行技术交底。
负责新技术、新材料、新工艺的推广和使用工作，编写特殊工艺、特殊工艺设备的设计和实施方案，经有关部门批准后组织实施。负责组织单位工程的隐检、预检，组织对分部工程进行质量检验评定，联系上级部门对工程各道工序进行检验。
参加质量事故的调查分析，负责制订纠正措施，并监督持续改进的结果。
对工程技术方面的各种不合格进行评审、改进，并做适当的数据分析。
指导工地资料员对技术资料进行收集、整理，完成上报工作，指导协助质检员工作。
负责各种检测仪器的使用及校准、送检工作。
负责竣工图的绘制工作。
4.3.3工长：
现场工长是施工生产的指挥者，领导项目安全生产工作，是安全的第一责任人，对各分项、分部的施工质量负领导责任。建立健全各项生产管理制度。 领导编制项目总工期控制进度计划，年、季、月度计划，并对执行情况进行监督及检查。主抓施工管理工作，做好生产要素的综合平衡工作以及机电安装工程交叉作业综合平衡工作，以确保建设单位工期如期实现。 严格执行项目质量计划及质量验收程序，保证施工质量及项目质量目标的实现。
4.3.4质检员：
在工程施工中对工程质量进行监督，有质量否决的权利。
4.3.5试验员：
据工程实际情况及时委托各种原材料试验，提出各种配合比申请，根据现场实际情况调整配合比。各种原材料的取样方法、数量必须按现行标准规范及有关规定执行。
随机抽取施工过程中的混凝土、砂浆拌合物，制作施工强度检验试块，凡需在标养室养护的试块，拆模后立即进行标准养护。
及时索取报告试验单，转交给工地有关技术人员。
统计分析现场施工的混凝土、砂浆强度及原材料的情况。
委托试验不合格，应按规定送样进行复试，复试仍不合格，应将试验结论报告技术主管，及时研究处理方法。
4.3.6材料员：
严格遵守国家各项物资政策和财经纪律，保证采购物资符合质量、环保标准。
按采购计划采购物资，采购物资必须在本公司合格供方名册中选择。
会同质检员、保管员对各种进场材料的数量、质量进行检查，合格后由保管员办理入库手续。
现场发生不合格材料或过期材料，应立即通知保管员进行标识，及时向主管领导汇报，按《不合格、不符合管理程序》实施，防止误用。
4.3.7安全员：
负责施工生产全过程的安全监察工作。
参加对分承包方资质审查和对安全生产控制情况的评估。审查分包单位 安全保证体系，建立相关资料。参加对分包单位人员进行入场安全教育、培训和考核。
抓好日常安全管理及安全检查工作。发现违反安全生产规章的情况时，有权进行处罚或责令停工整改。建立安全资料档案，收集、整理安全资料，填写日常安全检查记录。
参加对大型施工机械、脚手架、临时用电、搅拌站、木工棚等生产及生活设施的安全检查验收。
参加项目月安全、质量、文明施工“联查”。参加协助当地安全、质量监督部门和公司组织的安全、质量检查。针对安全整改项目，审核整改措施并监督落实，填报整改记录。
参加安全、质量事故分析会。
参加编制安全事故报告。做好工伤事故的登记并及时上报主管部门。
负责填报本项目月安全生产报表。定期填写安全生产情况分析报表，制定改进措施并监督实施。
5. 主要施工方法
5.1流水段划分
结构工程施工采分段施工，分段的合理划分是保证进度和施工质量以及高效进行现场施工组织管理的前提条件，通过合理的流水段划分，能够确保劳动力及各工种（状工、钢筋工、砼工、模板、架子工）的不间断流水作业，材料（钢筋、砼、模板、架料）的合理流水供应，机械设备（塔吊）的高效使用，模板采用合理的设计方式，减少塔吊的吊次，提高了塔吊的周转率，减少模板拼缝，提高施工质量，从而加快工程进度，根据该工程特点，结合施工单位相关技术人员的要求，本工程划分流水段为:
墙柱流水段划分
项目
第一流水段
第二流水段
第三流水段
1#厂房
1-6轴/A-E轴
7-10轴/A-E轴
11-15轴/A-E轴
2#设备用房地下
1-6轴/A-C轴
7-12轴/A-C轴

2#设备用房地上
1-6轴/A-C轴
7-10轴/A-C轴

1#厂房墙柱流水段划分见下图：

2#设备用房墙柱流水段划分见下图

梁板流水段划分
项目
第一流水段
第二流水段
第三流水段
1#厂房
1-6轴/A-E轴
6-10轴/A-E轴
11-15轴/A-E轴
2#设备用房地下
1-6轴外后浇带/A-C轴
7轴外后浇带-12轴/A-C轴

2#设备用房地上
1-6轴/A-C轴
7轴-10轴/A-C轴

1#厂房梁板流水段划分见下图：

1#厂房1-15轴/A-E轴梁板流水段划分平面图
2#设备用房梁板流水段划分见下图：

5.2模板支撑的设计
5.2.1基础模板支撑系统：
1#厂房为独立基础和条形基础组成的复合基础，采用15mm厚多层板，主龙骨采用100×100mm木方，龙骨间距500（根据图纸尺寸可调整），基础上层阶梯支撑系统采用100x100mm木方斜顶撑，间距1000（根据图纸尺寸可调整），并用钢钉钉牢，下配马镫支撑上层模板组合成整体支撑体系。
2#设备用房为独立基础、条形基础和防水板组成的复合基础，周圈采用砖模，基础墙面施工缝采用15mm厚多层板，主龙骨采用100x100木方，龙骨间距200mm，支撑采用φ48.3×3.6钢管组合成整体支撑体系。
5.2.2墙、连墙柱模支撑系统：
采用15mm厚多层板，竖向龙骨采用50×100木方，间距200mm，横楞采用Ф48.3×3.6双钢管，利用Φ18穿墙螺栓及墙体模板加固牢固，第一道螺栓距模板底口300mm，钢管横楞设置间距600mm，及楼体地面预埋钢筋组合成整体支撑体系。
5.2.3地上楼梯间剪力墙支撑系统：
楼梯间板、柱均采用15mm厚多层板。底模横向配制50×100木方做次龙骨，间距250mm，纵向布置主龙骨100×100木方间距900mm，支撑采用φ48.3×3.6钢管组合成整体支撑体系。
5.2.4梁、顶板支撑系统：
主、次梁采用15mm厚多层板，主龙骨为100×100mm木方，中到中间距900，梁的竖向龙骨为50×100mm木方，中到中间距250（根据梁的尺寸可进行调整），支撑系统采用φ48.3×3.6钢管，待梁中间模板支撑系统架设完成后用十字扣件连接成整体。
顶板采用15mm厚多层板，主龙骨为100×100木方，中到中间距900，次龙骨为50×100木方，中到中间距250（根据梁的尺寸可进行调整），支撑系统采用φ48.3×3.6碗扣式脚手架支撑，待架设完成后用十字扣件及主次梁下钢管连接形成一个整体。
5.3隔离剂的选用
由于本工程所用模板全部为木模板，因此采用水性脱模剂作为多层板模隔离剂。
5.4模板设计
本工程1#厂房为框架结构，楼梯间及小部分为剪力墙结构。1-6轴/A-E轴每层都有夹层，故此段模板高度为3.95m。1-10轴/A-E轴剩余模板高度在7m左右。11-15轴/A-E轴模板高度为4.2m、4.5m。2#设备用房地下室为框剪结构，地上为框架结构。地下室1-4轴/A-C轴、8-10轴/A-C轴模板高度4.8m，4-8轴/A-C轴模板高度为4.3m，10-12轴/A-C轴雨水蓄水池模板高度为6.2m。地上1-10轴/A-C轴模板高度为5m。故本工程柱模板种类较多，需要合理的安排拼装，以防止浪费，增加周转次数。
5.4.1基础模板设计
（1）1#厂房基础模板形式和配置
由于1#厂房是独立基础和条形基础组成的阶梯型复合基础，施工中模板采用吊模，基础中用马凳支撑上层模板，以控制保护层厚度。用15mm多胶板及100×100mm木方制作模具，第一阶梯主龙骨为100×100mm木方，间距1000（根据图纸中独立基础尺寸进行调整），第二阶梯主龙骨为100×100mm木方，间距为500（根据图纸中独立基础尺寸进行调整），用钢钉连接成一个整体，下配马镫支撑第二阶梯模板。以DJ03（平面尺寸为2600/4600，截面尺寸为400/450）为例，剖面详图如下：

DJ03模板及支撑系统剖面图
平面示意图如下：

DJ03模板及支撑系统平面图
独立基础规格见下表：
序号
编号
平面尺寸
截面尺寸
1
DJ01
2400/4100/6000
400/400/350
2
DJ02
2000/3400/5000
300/300/350
3
DJ03
2600/4600
400/450
1#厂房条形基础采用15mm厚多层板，横龙骨用100×100mm木方，上下各设一道，竖龙骨用50×100木方，间距为250mm。模板外侧用100×100mm木方固定。以JL01（截面尺寸为400×600）为例，剖面详图如下：

地梁规格见下表：
序号
编号
截面尺寸
备注
1
JL01
400×600

2
JL02
350×600

3
JL03
300×600

4
JL04
350×600

5
JL05
350×600

6
JL06
400×600

7
JL07
300×600

8
JL08
350×600

9
JL09
350×600

（2）2#设备用房基础模板形式和配置
由于2#设备用房基础是由独立基础及挡水板组成。故在垫层施工完毕后进行底板侧模的施工。底板侧模采用砖模，在基础边外侧用240mm厚砖砌筑永久性保护墙，高度=底板厚+300mm，砂浆采用1:3水泥砂浆抹平。待基础防水施工完毕后进行地下室墙体施工缝模板的施工。用15mm多层板及100×100mm木方支模。对拉螺栓内设置止水片，在地下室墙体施工缝处设置40×40mm橡胶止水条，上下设置内顶撑。内部用马凳及钢筋绑扎牢固，用100×100mm木方作为垫块，用钢管做顶撑，外部用钢管顶撑在基槽侧壁。地下室外墙穿墙螺栓采用配套式止水螺栓，中间止水环为3.0㎜厚，边长50㎜的正方形铁片。示意图如下：

（3）集水坑模板形式和配置
集水坑模板采用15mm厚多层板，次龙骨采用50×100木方，间距200mm；模板阴角部位用100×100木方进行加强处理。主龙骨采用100×100木方，间距600mm。由于本工程只有2#设备用房地下室有集水坑，且面积比较小，为节省材料且便于施工，故采用100×100mm木方制作双面木顶撑，横向木顶撑间距500mm，竖向龙木顶撑间距600mm，并用木楔子楔入加固。核对设计图中几何尺寸、标高。集水坑模配制成片型模，按位置编模号，现场组装成筒模。集水坑模板支设平面图如下：

集水坑模板支设剖面图如下：

高低台集水坑模板支设剖面图如下：

（4）底板后浇带模板形式和配置
采用15mm多层板边条料头，按设计尺寸弹好位置线。按钢筋直径、间距锯断豁口，上下保护层处顺钉多层板条（条宽同保护层厚度）。在后浇带一侧竖向钉50×100mm木方，中心间距250mm。水平方向木方上下两侧对支100×100mm木方顶撑，间距600mm。底板后浇带模板支设剖面图如下：

5.4.2地下室外墙模板形式和配置
本工程墙体模板采用15mm厚多层板拼成，50×100mm方木做背楞，立放中距200mm，包框用100×100mm方木做背楞，拼缝采用硬拼。如图下图所示。

地下室外墙模板支撑：模板采用15mm厚多层，50×100木方做竖向龙骨，间距200mm，双Φ48.3×3.6钢管做横楞。模板支设时，在墙根部设置海绵条。垂直墙体方向设3道斜撑，及预埋地锚拉结，斜撑水平间距1200mm，斜撑通长方向用Φ48.3×3.6钢管连接。对拉螺栓采用Φ18止水螺栓，间距双向600mm，第一道螺栓距模板底口300mm。地下室外墙内侧在基础底板距墙1500mm、2500mm处各有一道预埋Φ25钢筋，水平间距1500mm，用Φ48.3×3.6钢管设置斜支撑，底部及水平钢管连接牢固，顶部用U型可调托；外侧设置水平支撑，间距600mm，顶部使用U型可调托，使地下室外墙外侧模板和护坡壁顶紧，护坡壁支撑点设置100×100mm木方做垫木。详见墙体模板支设剖面图：

5.4.3内墙模板形式和配置
内墙模板采用现场拼制大木模板，竖向龙骨采用50×100木方，间距200mm，横楞采用Ф48.3×3.6双钢管，利用Φ18穿墙螺栓及墙体模板加固牢固，第一道螺栓距模板底口300mm，钢管横楞设置间距600mm；内墙在底板距墙220mm、1500mm、2500mm处各有一道预埋钢筋，间距1500mm。墙体根部设置通长100×100木方，及预埋Φ25钢筋配合使用，加紧墙体模板；墙体两侧用Φ48.3×3.6钢管设置斜支撑，底部及水平钢管连接牢固，顶部用U型可调托斜撑。模板支设剖面图如下图所示：

模板就位前，检查墙、梁位置线齐全无误。并作好砼施工缝处理，内墙下全部用尖錾子剔出小石子，清理干净，外墙 “毛化”处理吹净，距墙边线外5mm处粘5mm厚海绵条，以防模板及砼接缝不严漏浆。
螺栓数量按设计图中的跨段计算，螺栓长度＝梁、墙厚度＋模板厚度＋主次楞厚度＋丝长。内墙采用φ18制作螺栓穿塑料套管，附壁柱，按图示设计现场考虑柱筋位置，现场增加对拉螺栓。
梁板模板
5.4.4梁板模板形式和配置
1#厂房采用多层板及50×100、100×100木方组拼。顶板模板采用15mm厚多层板，表面刷水性脱模剂，次龙骨为50×100木方，主龙骨为100×100木方。由于1#厂房1-10/A-E轴建筑层高为7m,故采用梁下用6m长φ48.3×3.6钢管，梁下钢管间距400mm。主、次四道梁下钢管围起的中心用2.4m+2.1m+1.8m的碗扣管填心，横、纵、竖向间距均为0.9m，顶部横杆至U托距离不宜大于650mm，故大于650mm加一道横向钢管，并用十字扣件固定；搭设完成后用1200mm钢管和十字扣件及梁下钢管连接成整体。当顶板支撑架净高超过4m，在架体外侧周边及内部纵、横向每4跨（且不大于5m）应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为4跨。并且必须及立杆连接牢固。主次梁、顶板支模底按1‰起拱，顶板多层板接逢，顶板及梁侧模，顶板、梁及剪力墙、柱相接处的多层板接缝全部手工刨光、硬拼确保严密无漏浆，接缝平齐，阴阳角方正。6.2m、7m层高梁板剖面图如下：

2#厂房采用多层板及50×100、100×100木