承德管道专业施工组织设计.doc

承德管道专业施工组织设计
目录
1 编制依据 1
2 工程概况与工程范围 1
3 施工组织机构与人力资源计划 7
4 施工平面布置与现场设施布置 9
5 主要项目进度计划与保证措施 11
6 主要施工方案 11
7 技术和物质供应计划 18
8 质量目标与主要保证措施 21
9 强制性条文计划与实施细则 24
10 职业健康安全、环保、文明施工目标与主要保证措施 25
11 降低成本和提高工效措施 27
12 五新技术应用 27
13 绿色施工方案 27
14 技术总结清单 28
15 附表 28

38 / 39
1 编制依据
1.1 河北建投承德热电《中国能建安徽电建一公司B标段施工组织总设计》
1.2 管道专业有关厂家图纸与安装说明书
1.3 《电力建设施工质量验收与评价规程第5部分：管道与系统》（5210.5-2009）
1.4 《电力建设施工质量验收与评价规程第6部分：水处理与制氢设备和系统》（5210.7-2009）
1.5 《电力建设施工技术规范第5部分：管道篇》（5190.5-2012）
1.6 《电力建设施工技术规范 第6部分:水处理与制氢设备和系统》5190.6-2012
1.7 《火力发电厂化学设计技术规程》5068-2014
1.8 《火力发电厂高温高压蒸汽管道蠕变监督规程》441-2004
1.9 《火力发电厂汽水管道设计技术规定》5054-1996
1.10 《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电厂）5009.1—2014
1.11 《国家电网公司电业生产事故调查规程》2004—01—01
1.12 《环境因素、危险源辨识、重大环境因素、风险评价》
1.13 《职业健康监护技术规范》（188-2014）
1.14 《火力发电厂职业卫生设计规程》（5454-2012）
1.15 《电力建设工程施工技术管理导则》（国家电网工〔2003〕153号）
1.16 《火力发电工程施工组织设计导则》（国电电源 [2002] 849）
1.17 《管道分公司安全管理体系与制度》
1.18 《管道分公司质量管理体系与制度》
1.19 《火力发电工程建设标准强制性条文实施指南2013版》
1.20 《火力发电工程达标投产验收规程（2012版）》 5277-2012
1.21 《工程建设标准强制性条文-电力工程部分（2011版）》
1.22中国能建安徽电建一公司《质量、职业健康安全和环境体系》项目管理手册；
2 工程概况与工程范围
2.1 工程概况
承德上板城热电厂工程两台2×350超临界燃煤机组，同步安装脱硫、脱硝系统；
2.1.1 设计特点与设备、系统概述
2.1.1 机组简介：
承德上板城热电厂工程位于河北省承德市境内。承德市位于河北省东北部，地处滦河与武烈河交汇处，位于北纬40°11′～42°40′，东经115°55′～119°15′之间。西南与北京市密云接壤，北靠内蒙古自治区，东与辽宁省接壤，西邻张家口市，西南与北京市、天津市毗邻，东南与秦皇岛市、唐山市相连。
厂址位于承德市南部约20的上板城白河村以南，距东西方向的京承铁路上板城车站南站约3.5。厂址西侧紧邻锦承铁路(锦州～承德)，东侧紧靠滦河。锦承铁路与滦河之间形成东西平均宽约380m，南北长约1500m的条形地带。
厂区属中温带大陆季风气候，气候特点为四季分明，春季风大干燥，夏季雨水集中，秋季凉爽短促，冬季寒冷而漫长。
2.1.2 主要热力系统说明
本工程锅炉由哈尔滨锅炉厂制造生产，汽轮机、发电机分别由上海电气集团股份有限公司生产制造。锅炉采用超临界参数、一次中间再热、单炉膛、平衡通风，固态排渣，紧身封闭，全钢构架的π型直流炉。锅炉尾部采用选择性催化还原脱硝工艺（）。每台机组设一套脱硝装置，反应器直接布置在外拉布置的回转式空预器上方、锅炉构架内。
锅炉容量和主要参数如下表所示。

2.1.2.1 汽轮机
汽轮机为上海汽轮机有限公司生产的超临界、一次中间再热、单轴、两缸两排汽、抽汽凝汽式汽轮机。汽轮机主要参数如下：
1） 汽机高压主汽阀前参数
额定压力： 24.2（a）
额定温度： 566℃
汽机中压主汽门前参数： 3.927 （a）

额定温度： 566 ℃
2）给水温度（铭牌工况） 286.3℃
3）调整抽汽参数
调整抽汽压力范围： 0.38～0.65（a）
额定抽汽压力： 0.4（a）
额定抽汽量： 450
最大抽汽量： 530
4）非调整抽汽参数（3段）
额定抽汽压力（暂定）： ≥1.0（a）
额定抽汽量： 50
最大抽汽量： 80
5）回热抽汽（包括除氧器）级数 8 级
6) 工作转速 3000
7) 旋转方向 顺时针（从汽轮机向发电机看）
8) 最大允许系统周波摆动 48.5～51.5
9) 设计背压： 4.90
10) 额定出力时的背压（）： 11.8
2.1.2.2发电机
发电机为上海汽轮发电机有限公司生产的水氢氢冷却、静态励磁汽轮发电机。发电机主要技术参数：
额定容量 412
额定功率 350
最大连续容量 440
额定功率因数 0.85（滞后）
额定电压 20
额定转速 3000
周 波 50
额定氢压 0.41（g）
效率（保证值） 98.9％
励磁方式 自并励静止励磁
2.1.3 主要系统设计概述
2.1.3.1热机部分特点
（1）本工程主汽轮机凝汽冷却方式为并列式间接水冷系统，给水泵汽轮机排汽直接排入主机凝汽器。
（2）本工程给水系统按每台机组配2×50%容量汽动给水泵，两台机组公用1×30%容量电动定速启动给水泵进行设计。
（3）汽轮发电机组夏季在凝汽工况运行，冬季按热电联供方式运行。机组可带基本负荷，也可调峰运行。
（4）机组启动方式为高中压缸联合启动或高压缸启动。
（5）机组设30高、低压简化旁路，主要用于机组的启动和停机。
（6）除辅助蒸汽系统与热网循环水系统外，其它热力系统均采用单元制。
（7）本期工程热网循环水系统采用两台机组串联加热方式，热网对外供/回水温度为90℃/150℃，额定循环水量约为10075。
（8）对热网疏水系统进行优化，并与凝结水泵配置综合考虑。
（9）凝结水系统不设凝结水补充水箱，机组各种工况下补水均直接由化学除盐水箱补进凝汽器。机组启动与正常补水泵均布置在化学车间，和化学专业合并设置。
（10）制粉系统采用中速磨冷一次风机正压直吹式系统。
（11）设置高效静电除尘器，保证除尘效率不小于99.75%。
（14）本期工程2台机组同步建设100%容量的烟气脱硫系统，采用石灰石 —石膏湿法脱硫工艺，设计脱硫装置效率95%。
（15）本期工程2台机组同步建设100%容量的烟气脱硝装置，采用选择性催化脱硝()工艺，设计脱硝装置效率80%。
（16）主厂房采用钢筋混凝土结构，其布置格局采用汽机房、煤仓间和锅炉房三列式结构。
2.2 热力系统与主要辅助设备选择
2.2.1主蒸汽、再热蒸汽与旁路系统
主蒸汽采用单元制系统，管道布置方式采用2-1-2型式。主蒸汽管道从锅炉过热器出口分左右二侧接出在炉前汇成母管后送至汽轮机，在进入汽机之前分为两根分别从左右二侧进入汽轮机高压主汽阀。
主蒸汽与高、低温再热蒸汽系统采用单元制系统（2-1-2布置）。主蒸汽管道和热再热蒸汽管道分别从过热器和再热器的出口联想的两侧引出，平行接到汽轮机前，分别接入高压缸和中压缸左右侧主汽关断阀和再热关断阀。冷再热蒸汽管道从高压缸的两个排气口引出，在机头处汇成一根总管，道锅炉前再分成两根支管分别接入再热器入口联箱。
主蒸汽管道上不装设流量测量装置，主蒸汽流量由汽轮机调速级前后的蒸汽压差确定。
再热冷蒸汽系统向给水泵汽轮机提供高压备用汽源，用于机组低负荷时汽动给水泵的运行。另外，再热冷蒸汽系统还向轴封系统和辅助蒸汽系统提供汽源。
汽机旁路采用高、低压两级串联启动旁路，按40% 的高低压旁路，主机、系统应满足该功能设计。
2.2.2抽汽系统
汽轮机7级非调整抽汽加一级调整抽汽：一、二、三级抽汽供三台高压加热器、外置式蒸汽冷却器，三段抽汽除供高压加热器器用汽外，还向工业抽汽用汽；四级抽汽除供除氧器外，还向辅助蒸汽系统与给水泵汽轮机提供汽源；五、六、七、八级抽汽供5号、6号、7号和8号低压加热器，五级抽汽还向热网换热站供汽（可调整抽汽）。
为防止汽轮机超速和进水，除七、八级抽汽管道外，其余抽汽管道上均设有气动止回阀和电动隔离阀；其中#1、2、3级抽汽电动阀为电动闸阀。止回阀作为防止汽轮机超速的一级保护，同时也作为防止汽轮机进水的辅助保护措施；电动隔离阀是作为防止汽轮机进水的隔离措施。在四段抽汽管道上所接设备较多，且有的设备还接有其他辅助汽源，为防止汽轮机甩负荷或除氧器满水等事故状态是水或蒸汽倒流进入汽轮机，主抽汽管道设两个气动止回阀，且在四段抽汽至各用汽点的管道上设置了一个止回阀和电动阀，五段抽汽至热网管道上设置了一个止回阀和电动调整阀。
2.2.3辅助蒸汽系统
辅助蒸汽用于除氧器启动和低负荷用汽、汽轮机与给水泵汽轮机轴封供汽、小汽轮机调试用汽、暖风器用汽、磨煤机消防蒸汽、生水加热器用汽、等离子点火用汽等。
辅助蒸汽系统的汽源为汽机的4段抽汽和低温再热蒸汽。1号机组辅助蒸汽系统与机组启动锅炉房相连。1、2号机组辅助蒸汽联箱间设有联络母管。第一台机组启动试运期间，辅助蒸汽由启动锅炉提供。
辅助蒸汽系统工作压力定为0.8～1.3。为了防止调节阀失控时辅助蒸汽系统超压，在辅汽联箱上装有安全阀。
2.2.4给水系统
给水系统采用单元制，其设计容量按锅炉最大连续蒸发量时的相应给水量、减温水量之和进行设计。
高压加热器采用大旁路系统，当3台高压加热器中任何1台发生故障时，则开启旁路直接向省煤器供水。
每台给水泵出口均设置最小流量阀，用于给水泵启动供水时保证给水泵的最小流量。在1号高压加热器出口至锅炉省煤器入口的给水管道上设有给水旁路管道，该管道上设有给水调节阀，用于机组启动与低负荷时调节给水流量。
2.2.5凝结水系统
每台机组设置2台100%容量的电动、立式筒型凝结水泵。额定工况1台运行，1台备用。凝结水泵采用变频调节。在凝结水管道上装有除氧器水位调节阀，用于变频器故障情况下的水量调节。
2.2.6加热器疏水放气系统
高压加热器疏水采用逐级串联疏水方式，即从较高压力的加热器排到较低压力的加热器，直至排到除氧器。各级高加疏水均设一事故疏水旁路去汽轮机本体疏水扩容器，最终排到凝汽器，用于启动和事故状态下的疏水。
低压加热器也采用逐级疏水方式，最后排到凝汽器。同样，各低压加热器均有直接排至凝汽器疏水扩容器的事故疏水管道。
2.2.7锅炉相关系统布置方案
350锅炉为超临界参数变压运行直流炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、固态排渣、全钢构架、紧身封闭、全悬吊结构Π型锅炉。采用中速磨煤机正压直吹式冷一次风机系统，每台锅炉配6台中速磨煤机，五运一备。
2.2.8 燃油系统
承德上板城热电厂工程两台2×350超临界燃煤机组，燃油系统为两台机组公用系统。该系统可满足电厂启动点火与低负荷助燃用油。
2.3 施工范围
（1） 主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道、低温再热蒸汽管道、高压给水管道；高、低压旁路管道；
（2） 除氧器与中、低压给水管道
（3） 除盐水管道
（4） 凝结水管道
（5） 汽机本体1～8段抽汽管道
（6） 汽机本体轴封与门杆漏汽管道
（7） 循环水管道
（8） 凝汽器抽真空管道
（9） 辅助蒸汽管道
（10） 汽机本体高、低加疏水管道
（11） 汽机本体疏水管道、高低位放水管道
（12） 开闭式循环冷却水管道
（13） 全厂部分地下管线安装图：厂区室外含油废水排水管道安装图、厂区室外输煤系统冲洗给水管道安装图、厂区中水管道安装图、厂区工业废水排水管道、厂区内补给水管道安装图、厂区室外含煤废水排水管道安装图、厂区室外工业给水主管道安装图（升级）、厂内外雨水压力排水管道安装图、厂区室外服务水管道安装图
3 施工组织机构与人力资源计划
3.1 管道专业组织机构
项目负责人

技术负责人
生产负责人

工程部

物机部
安监部
施工队

3.1.1 项目负责人岗位职责
负责组织本项目施工的员工贯彻和实施国家、 上级、分公司有关质量、安全、经营管理等各项管理制度。对本项目安全健康与环境工作、质量、生产经营管理负全面责任。协助分公司对本项目工程进行统计工作和会计核算。组织本项目施工的员工宣贯公司质量保证手册和程序文件、程序文件和经营管理的有关规定，使每一位员工了解自己的职责、工作程序等。对本项目的资源进行优化配置和动态管理，以满足实现项目质量目标、安全目标以与质量、安全管理体系过程有效运行的要求。组织并主持本项目安全工作例会，与时解决安全文明施工与职业危害中存在的问题。参加分公司的安全施工大检查。按“三不放过”原则，协助进行重伤事故、严重质量事故的调查处理工作。
3.1.2 生产负责人岗位职责
接受上级生产经理的领导，负责本项目施工现场安全生产目标、方案措施的实施、检查和指导。负责编制施工月计划/周计划。负责本项目生产的调度，协调各施工班组进行均衡施工，监督检查施工安全、施工质量和施工进度，对施工质量直接负责。负责组织对重大危险性施工项目开工前的安全文明施工条件进行检查、落实并签证确认。对重大的危险性施工项目，应亲临现场监督施工。负责与其它配合单位的施工联系，对过程环境条件准备负责。参加安全施工大检查，组织实施整改措施，与时消除不符合。参加质量事故和重大伤亡事故的调查、分析，对纠正和预防措施的实施负责。按时提出施工情况报告
3.1.3 技术负责人岗位职责
接受上级技术负责人领导，对所负责项目技术管理工作全面负责，拥有决策权和否决权。组织贯彻执行国家、上级有关质量、安全工作的方针、政策和法规，以与技术标准法规。负责组织施工资料的整理、汇总、归档、移交。贯彻执行公司和项目部的施工技术管理制度，实现项目工程的技术管理和施工质量目标。组织对本项目专业施工图纸的会检；主持对本专业与相关专业施工设计间的衔接关系、本专业内部各部分施工设计之间相互关系的会检。参加编制和检查本项目施工进度网络计划；组织编制月度施工计划和技术供应计划；负责工程定期报告。参加工地的施工组织和调度工作，与时解决出现的施工技术问题。
3.2 人力资源计划
根据河北建投承德项目机组的进度安排和工作量的内容，管道分公司结合管理特点和技术优势，以与现场施工队伍的能力合理配置人力、机械资源，提高机械化、工厂化程度，减少现场人员。确定现场全员平均人数35人，高峰期人数45人。施工高峰期为6个月。
劳动力计划分配表
月份
管理人员（人）
施工人员（人）
备 注
2015.10
3
8

2015.12
3
8

2016.1
3
8

2016.2
4
5

2016.3
4
10

2016.4
1
10

2016.5
4
15

2016.6
4
20

2016.7
4
25

2016.8
4
35

2016.9
4
35

2016.10
4
45

2016.11
4
45

2016.12
6
10

施工用工器具配置
序号
名 称
规 格
数 量
1
煨弯机
/
1台
2
角向砂轮机
Φ100
18台
3
角向砂轮机
Φ150
12台
4
砂轮机
Φ400
2台
5
交流电焊机
/
5台
6
直流电焊机
/
4台
7
氧气、乙炔表
/
各20块
8
氧气、乙炔带
/
各420米
9
割把
大号
5把
10
割把
中号
15把
11
大锤
18磅
5把
12
手锤
/
10把
13
漏电保护器
220V
20个
14
线轴
50m
16个
15
倒链
10T
5台
16
倒链
3T
15台
17
倒链
2T
25台
18
倒链
5T
20台
19
活搬手
18″、15″、12″
各5把
20
套筒扳手
/
1套
23
铁水平
500
15把
25
工具袋
/
20个
27
水 转
Φ200-Φ38
1套
28
冲击转
/
1台
29
磁力切割机
/
1台
30
套丝机
/
1台
4 施工平面布置与现场设施布置
4.1 施工平面布置
根据河北建投承德项目工程施工总平面布置图，汽机组合场主要进行高压管道的存放和组合与管道支吊架放置场地，研门车间一间。
4.2 施工道路与排水
汽机组合场和研门车间要求平整，场地要求硬化或铺鹅卵石，研门车间要求排水畅通。
4.3 施工力能布置
汽机组合场地布置四台逆变电焊机，施工用电源盘一座 为便于管道组合车间内设阀门水压试验台一座，另配一部分小型电动坡口机、弯管机、套丝机等。
4.3 主要综合进度计划
施工进度计划详见《施工进度网络图》。
4.3.1 锅炉水压
根据施工组织设计制定切实可行的施工措施和安装顺序，协调好锅炉、起重、焊接、金属检验等专业之间的关系，搞好四大管道吊装与中低压管道吊装的穿插配合，加快管道安装进度。
4.3.2 分部试运
管道专业应为热工创造良好条件，协调好热工的施工和调试进度，保证点火时的热工条件具备。
做好厂用受电后的分部试运工作，确保凝结水系统、除氧给水等系统试运合格
4.3.3 机组移交
积极配合调试单位编制好试运计划，严格按规程进行试运。
加强机组运行的监护，发现问题与早采取措施。
一次完成各项试验与168小时满负荷试运。
做好机组达标坚持的技术准备和迎检工作。
5 主要项目进度计划与保证措施
5.1 主要项目进度计划
除氧器安装与系统水压
真空系统灌水
锅炉吹管临时管道安装完
5.2 保证措施
我们郑重承诺将认真围绕施工里程碑节点进度有序组织施工，确保各关键节点进度的实现，并接受业主、总承包、监理单位对此进度的考核，确保施工总进度的实现。
5.2.1 挑选管理经验丰富、施工技术过硬的人员进行施工。各专业人员的主要负责人和施工力量参加本工程施工，保证本工程施工队伍精干、人员充足。
5.2.2 选用精良的机械设备投入到本工程施工。
5.2.3 总揽全局、掌握先导、整体协调、减少交叉、均衡施工、缩短工期。
5.2.4 建立统一的协调指挥系统，加强现场组织协调，保证各项工作有序进行。设立现场指挥所，做好施工过程中人力、材料和机械调度工作，定期召开施工调度会，全面掌握施工动态，与时解决施工过程中出现的各种问题。
5.2.5 加强内部沟通与外部沟通，项目部每天召开碰头会。各专业不定期召开专题会，与时解决施工中存在的各种问题。
6 主要施工方案
6.1 总体规划
管道施工本着围绕锅炉水压、汽轮机扣盖、以与各项分部试运工作展开。首先将除氧器、辅助蒸汽联箱等设备安装就位，然后围绕辅助蒸汽系统和除氧器系统进行管道安装。 然后围绕保证锅炉水压的除盐水、辅助蒸汽管道等展开工作。在汽轮机扣盖前将与汽缸连接的抽汽管道接出第一套支架外。在炉前系统清洗前尽量将本体疏水管道施工完。分部试运工作要保证各种转动机械能试运转，至少能通过系统的再循环管道来保证进度。
6.2 本工程施工的难点分析
按照二级网络进度安排，河北建投承德项目管道专业从2016年开始3月开始施工，到2016年底机组移交，施工工期比较紧张。
6.3 主要机械配置
锅炉侧利用炉右1380主吊机械和移动式履带吊车50T作为四大管道的主要吊装机械。汽机侧利用行车50t以与25t汽车吊作为只要吊装机械上料。
6.4 主要施工工序安排
6.4.1 高压管道施工工序安排：高压给水管道安装主要根据给水组合件到货情况、现场条件等做有序的安排。第一步安装由给水三通出口、给水操作台至锅炉省煤器管道。第二步安装从汽机间0米、21米层同时施工。为确保锅炉水压进度，管道安装由两个施工班组进行完成。主蒸汽管道、再热蒸汽管道施工分二个阶段从锅炉间向汽机间施工，第一阶段为锅炉集汽联箱至煤仓间，第二阶段为煤仓间至机房施工。
6.4.2 中低压管道施工工序安排：管道安装要根据现场布置，合理安排施工，管道安装要按先大管后小管，先母管后支管，先高后底，先地沟后地面的原则安装。管道施工为保证坐标和标高，安装最好从除氧器、加热器、辅助蒸汽联想、本体疏水扩容器等设备管道接口处依次接出
6.5 主要施工方案
6.5.1高温高压管道安装方案
6.5.1.1 施工程序
施工准备→工厂化配管→内壁喷砂→支吊架生根安装→管道组合吊装→支吊架管部与连接件安装→疏水管道安装→水压试验→验收
6.5.1.2 施工作业方法
6.5.1.2.1 四大管道包括：主蒸汽管道、高压给水管道、高温再热蒸汽管道、低温再热蒸汽管道、高低压旁路管道。管道吊装时使用履带吊和汽机房行车、卷扬机等作为辅助吊装机械。
6.5.1.2.2 所有合金管件、管道、弯管等在现场均作光谱复查检验，委托单实行双方签字，作好记录，同时在管子上做出明显的标记与编号，在下料损坏后与时移位。
6.5.1.2.3 管件、附件、阀门等，在使用前进行外观检查，其表面不得有裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折叠、漏焊、重皮等缺陷，同时其表面光滑，不容许有尖锐划痕。　　　　　　　　　
6.5.1.2.4 各种管子进行不少于三个断面的测厚检验，做好记录并对管子编号。
6.5.1.2.5 合金钢管上严禁点焊铁件和电焊引弧。
6.5.1.2.6 管道对口用专用卡具，禁止使用外力强拉硬拽。
6.5.1.2.7 组合管道起吊时，使用专用夹具、卡具，立管起吊时，在起吊卡具下放置一个倒钩卡具，便于空中接引。
6.5.1.2.8 厂家焊口和现场焊口的位置以与支吊架的位置要与时标在施工立体图上，以便竣工时移交电厂。
6.5.1.2.9 管道与汽缸与其隔离阀和锅炉集汽联箱联接时，采用无应力对口。管道与设备连接的第一套吊架安装、调整完毕，与设备自然连接。
6.5.1.2.10 作为闭路元件的阀门，使用前要进行严密性试验，当制造厂家有特殊要求时，可参照厂家说明书进行，阀门解体检查与严密性试验要逐台进行，并填写《阀门检修安装跟踪卡》。
6.5.1.2.11 支吊架生根部分要在管道组合前安装就位，这样做既可以利用生根位置作起吊管的临时吊点，又可以使管道中心保持不变。支吊架生根安装时要预留管道热位移偏装值并与设计安装值相符。
6.5.1.2.12 支吊架安装生根要牢固，材质符合设计要求。恒力吊架安装调整符合设计冷态值。型钢的切割采用机械切割，用电钻进行机械钻孔，拉杆调整紧力均匀，螺母拧紧后螺杆留出2-3扣。
6.5.1.2.13 所有弹簧吊架的定位销子在未做整体水压试验前不拨，待水压试验结束后，由上至下逐个调整。弹簧吊杆紧力均匀，当外力与弹力相等时，销子用手就可拨掉。销子拔掉后，逐台弹簧检查其是否符合设计冷态值，不满足时，重新调整。
6.5.1.2.14 拉杆、螺纹完整、无损伤、断丝等缺陷，螺母与拉杆配合良好，无松动或卡涩现象。
6.5.1.2.15 管道膨胀指示器按照设计规定正确装设，结构要牢固，安装位置留出保温和膨胀位置，在管道冲洗前调整指示在零位。
6.5.1.2.16 合金钢管道在整个系统安装完毕后，做全面的光谱复查，避免材质用错。
6.5.1.2.17 在管道保温之前，协助业主测量管道蠕胀测点的原始数据，并做好记录。
6.5.2 中低压管道施工措施
6.5.2.1 施工作业程序：
施工准备
管材管件领用清点
同时进行用材跟踪记录
管道安装
合金管进行光谱复查
下料
配管
支吊架安装
水压
验收

6.5.2.2 管道施工作业方法
6.5.2.2.1 管道安装要根据现场布置，合理安排施工，管道安装要按先大管后小管，先母管后支管，先高后底，先地沟后地面的原则安装。
6.5.2.2.2 管道在安装前检查其外观质量，并向物资管理部门索要材质证明书，以确保材质不错用。
6.5.2.2.3 流量测量喷嘴与逆止阀在安装中，一定按照外部所示介质流动方向安装，并与厂家图纸与施工图核对无误。止回阀前后坡向与坡度，一定要按照图纸设计安装；孔板板芯安装在系统吹扫完后进行。
6.5.2.2.4 施工时，一定要将直管和弯管内部，阀门结合处与所有管件，清理干净以免存有杂物，影响机组安全运行，每天施工完毕一定要用铁皮将敞开的管口封住，并用铁丝绑扎牢固且加封条，以免杂物掉进管内。
6.5.2.2.5 为了减少管道上的应力集中，管工严禁在管道上施焊，对口时要用管卡，不得用铁板固定焊口。
6.5.2.2.6 支吊架安装时，冷态安装偏差值与方向必须符合设计图纸。
6.5.2.2.7 管道与设备连接时，一定要作到无应力对口。
6.5.2.2.8 支吊架生根部分要在管道组合前安装就位，这样做既可以利用生根位置作起吊管的临时吊点，又可以使管道中心保持不变。
6.5.2.2.9 所有弹簧吊架的定位销子在未做整体水压试验前不拨，待水压试验结束后，由上至下逐个调整。弹簧吊杆紧力均匀，当外力与弹力相等时，销子用手就可拨掉。销子拔掉后，逐台弹簧检查其是否符合设计冷态值，不满足时，重新调整。
6.5.2.2.10 所有水位计在设备投入使用前一周安装，防止损坏，浮子式水位计的浮子无渗漏和卡涩。
6.5.2.2.11 钢管的切割采用气焊切割，坡口用角向磨光机磨出。坡口形式为：δ>16，采用双V型；δ<16，采用单V型，单面坡口角度为18.50～200。系统安装走向、坡度要符合设计要求。
6.5.2.2.12 管道领用与施工过程中，对水平和仰脸位置的管口要加临时封头保护系统清洁度。
6.5.2.2.13 所有合金管件、管道、弯管等在现场均作光谱复查检验与硬度检验，委托单实行双方签字，作好记录存档交工，同时在管子上做出明显的标记与编号。
6.5.2.2.14 管道对口用专用卡具，禁止使用外力强拉硬拽。
6.5.2.2.15 管件、附件、阀门等，在使用前进行外观检查，其表面不得有裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折叠、漏焊、重皮等缺陷，同时其表面光滑，不允许有尖锐划痕。
6.5.2.2.16 管道对口用专用卡具，禁止使用外力强拉硬拽。
6.5.2.2.17 合金钢管道在整个系统安装完毕后，作全面的光谱复查，避免材质用错。
6.5.2.2.18 机本体管道与汽缸和设备联接时，采用无应力对口。管道与设备连接的第一套吊架安装、调整完毕，与设备自然连接。
6.5.2.2.19 管道上所有的疏放水、仪表接口的开孔采用机械钻孔的方式，严禁火焰切割。
6.5.2.2.20 阀门的安装方向符合运行原理。
6.5.3地下管道 施工措施
6.5.3.1施工作业程序
测量放线→机械土方开挖清底验收→铺设砂卵石、砂垫层→沟道坐标标高验收→安装管道→管道水压试验（闭水试验）→焊口防腐验收→分层回填。
6.5.3.2 地下水管道安装进度和顺序要根据现场沟道开挖情况与时施工，要兼顾服从整个工程的安排。地下管线长，遍布全现场，为了厂区道路畅通，管道安装必须分段进行，相应水压试验也分段进行，以便与时回填土。
6.5.3.3管道施工原则：先深后浅、先主管后支管。由于厂区管沟较多，如管道与其它管沟相碰，要按照小管让大管，压力管让自流管的原则现场处理，为防止管道内集气，敷设管道时应避免出现拱形。
6.5.3.4在现场具备安装条件后，通知相关部门进行沟道开挖。由测量工放出开挖边线，经验线合格后，进行土方开挖。开挖采用机械挖土，人工配合清底修坡的施工方法；土方堆积要码放整齐，符合安全文明施工要求。
6.5.3.5 沟槽开挖时原则上按1：0.75放坡，开挖时视实际情况可将边系数放至1：1(如遇地下水与坡顶明显裂缝)。
6.5.3.6 沟槽开挖底宽符合以下规定：
管径()
槽底宽（M）
管径()
槽底宽（M）
50–70
0.6
250-350
0.8
100-200
0.7
400-450
1.0
6.5.3.7 管道底部地面应夯实，土的压实系数≥0.64，垫层敷设要求符合图纸要求。管道标高、中心线明确符合图纸设计要求。
6.5.3.8 当发现在垫层与管底之间有缝隙时，应用砂石填充并捣实，以防止管道产生弯曲应力。
6.5.3.9 地下管道安装作业方法按中、低压管道作业方法施工。
6.5.4 雨季应急与响应预案
本着“安全第一，常备不懈，以防为主，全力抢险”的原则，防患于未然，结合我分公司雨季施工项目的具体情况，做好雨季的防汛，为确保分公司各项目工程安全文明施防洪工作，具体安排如下：
6.5.4.1 应急预案措施：
6.5.4.1.1 分公司成立以负责人为队长的应急响应小分队。
6.5.4.1.2 分公司对应急小分队人员进行专业抢险救灾技能与相关安全知识的安全培训，使所有人员熟悉并掌握应急抢险方法。
6.5.4.1.3 对相关作业人员、管理人员进行一般消防知识和现场急救知识培训，满足现场安全施工需求。
6.5.4.1.4 在雨季来临时，准备好草袋、砂土等相关针对现场发生的人员意外伤害事件，设专人在现场应急指挥站进行值班，并配置相关急救工器具和药品，在意外事件发生时立即进行人员抢救。
6.5.4.1.5 随时注意天气预报与天气变化情况，与时向领导组汇报，以便于尽早做出安排。
6.5.4.1.6 土方开挖后的明沟，一定要设置集水坑，以备潜水泵排清积水。
6.5.4.1.7 对地下管沟道应常检查沟边的土质情况，边坡放的角度应符合要求。并在距沟边1m处设置挡水围堰。
6.5.4.2 响应措施：
6.5.4.2.1 雨季施工主要考虑露天作业场地和零米以下的工程施工。对一般工程的露天作业，遇到大雨或暴雨时可暂停施工，待雨过后再施工。
6.5.4.2.2 雨季前要仔细检查防雷、防风、防洪的工作情况，疏通排水沟，露天机械和主要设备要架好防雨罩，或用篷布覆盖。
6.5.4.2.3 施工电源盘、闸箱要加防雨罩，漏电保护装置应灵敏有效，并要经常检查绝缘情况。
6.5.4.2.4 暴风雨天气要停止一切高处作业。雨天、雾天作业时，要做好防雨、防滑与防触电的措施，电工必须跟班并对线路与施工电源盘进行巡回检查。
6.5.4.2.5 工地要与时向有关部门了解天气情况，以便合理安排施工，调整作业计划。下雨时应停止施工，将人员撤至安全地点。紧急情况撤去时，应与时清点人数。
6.5.4.2.6 分段施工的管道在水压试验后应与时回填，水塔内塔芯管道的支架、抱箍要尽快安装完毕，防止浮管。
6.5.4.2.7 大雨过后，与时清理沟道内的污泥和积水，防止浸泡基坑，避免灾害的扩大。
6.5.4.2.8 卷管场区域内应清理干净，已制作好的管道码放整齐，未卷制的钢板堆放一边，留出排水通道。卷板机上方开出排水沟道，加围堰，防止雨水倒入坑内，淹坏电机。
6.5.4.2.9 管道组合场一定要平整夯实，并利于排水，组合用马蹬一定要用木板或钢板垫实，以免大雨过后，由于承重而下陷，造成组合管道的掉落，发生人员或设备事故。
6.5.4.2.10 管道组合制作场四周的排水沟道要畅通，保证雨季时能与时排出。 组合焊口处要搭设防雨棚，避免焊口生锈，造成返工。
6.5.4.2.11 下雨或潮湿的环境，作业一定要注意电线、电焊线漏电会造成触电事故。施工时应穿绝缘鞋，戴干燥手套。
6.5.4.2.12 分公司办公室、材料库房要进行一次全面检查，并开出防洪通道，作好防洪防汛工作，应与时关闭各宿舍所有窗户，防止损坏玻璃和雨水进入室内。
6.5.4.2.13 意外事件发生时，当事人或事故现场有关人员应立即向应急指挥站报告。同时迅速采取必要措施抢救人员和财产，防止事故扩大。
6.5.4.2.14 应急指挥站接到报告后，应立即通知应急小分队进入现场，并根据事件性质，采取有效措施控制事件。同时通知消防车或救护车，以与消防人员、医务人员迅速到位，进行人员急求或设备抢险。并立即根据受伤人员严重程度，电话联络就近医院进行准备好急救措施进行抢救。
6.5.5冬季应急与响应预案
6.5.5.1冬季施工准备
6.5.5.1.1 进入冬季施工前，结合文明施工，要进行一次全面的检查，对各个环节认真检查总结，发现问题与时解决，以保证冬季施工的顺利进行；对全工地的施工用水管、生活用水管、阀门进行全面的检查、维修和保温。办公室、车间、宿舍用煤火采暖的应设置风斗或气窗，火炉和烟筒不漏烟，并清除周围的易燃物。
6.5.5.1.2 施工区、库区、办公室和生活区的消火栓、消防器材应备足并完善，同时试验合格，不合格的一定要更换或修理；
6.5.5.1.3 施工区的生活用水管应埋设在冰冻线以下，如不符合要求的，应拆除或切断或采取保温措施；
6.5.5.1.4 施工、生活用电线路应进行彻底检查，布置不合格、导线裸露或绝缘不良、架空线路对地，道路建筑物距离不满足要求，开关闸箱不符合要求的设备等，应立即处理，在钢脚手架或钢窗等处挂的照明线或动力线路，一律拆除，防止发生触电事故；
6.5.5.1.5 对施工现场的明火，应严格控制，生明火要经公安科批准，并配备一定灭火器材，设专人看管，对明火取暖要坚决取缔，以杜绝火灾根源；
6.5.5.2 冬季施工的安全、消防响应预案
6.5.5.2.1 施工现场必须严禁吸烟，现场严禁明火取暖；
6.5.5.2.2 施工人员在施工现场穿防滑鞋。
6.5.5.2.3 脚手架、栈道等在雪后应清理干净后再上人施工，上、下的斜道应钉防滑条；
6.5.5.2.4 冬季人工挖土时，严禁挖洞取土，以防顶部塌方伤人；
6.5.5.2.5 施工现场的易燃物要集中保管，距工作间和休息室的取暖炉与烟筒距离不得小于1m，烟筒穿过屋顶或隔墙处，应有隔热设施；
6.5.5.2.6 在用煤火取暖时，应有防止煤气中毒的措施；
6.5.5.2.7 要保证防火防冻防风防滑防倒防塌防触电防煤气中毒措施的实施；
6.5.5.2.8 用氧气、乙炔时，瓶间距离应保证在10m，且乙炔管内有水时，不得用氧气吹扫，氧气、乙炔表计要显示正确；
6.5.5.2.9 冬季施工前进行一次冬季安全教育，做到人人皆知，没有接受教育的人员不得参与施工。
6.5.5.2.10 冬季施工管道焊接时，采取挡风措施，焊接时允许最低环境温
度如下：
a、低碳钢-20℃ b、低合金钢-10℃ c、中、高合金钢0℃
低于上述温度时，停止施焊。在进行电、气焊时，设专人看护；
6.5.5.2.11 所有室内管道，进入冬季施工前，要有可靠的取暖措施，其室内温度要控制在允许范围之内。对衬塑管、衬里阀与其配件，进入冬季时要存放在有可靠取暖库房。
6.5.5.2.12 对已带水的厂区管道，在挖开后完善系统时，与时用草帘将管道覆盖和保温，以防冻坏；
6.5.5.2.13 阀门打压用试验室，要与时封闭漏风处，并考虑采用焦碳火炉，准备好火炉用焦碳，以