C8井丛围墙施工方案.doc

C8井丛围墙施工方案

目录

1、 工程概况
2、 工程目标
3、 资源配置
4、 施工阶段与流程划分
5、 工程特征分析
6、 安全风险识别
7、 物资准备
8、 工程施工依据
9、 施工方案
10、 质量管理措施
11、 安全管理措施
12、 环境保护管理措施

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1、 工程概况
1，C8井场围墙。
按照招标文件中的描述，工程承包范围为C8井场围墙施工。
2、工程目标
2.1质量目标
单位工程竣工一次交验合格率100%；
工程技术交底率100%；
进场材料验证率100%；使用材料合格率100%；
2.2 HSE目标
零事故、零污染
3、资源配置：
为保障工程进度和工程质量，公司拟筹集公司骨干力量组建施工项目部，为项目部配备了充足的管理人员和施工人员。
本项目部管理组织机构如下图所示：

项目经理

HSE监督员

技术负责人

项目技术负责人：

材料员
安全员
质检员
施工员
资料员
司机

施工班组

4、施工阶段与流程划分
结合本工程特点，工程施工可以划分为以下几个阶段进行施工：施工前期准备→场地平整→挖毛石基础土方→地基处理工程→围墙毛石基础砌筑→围墙砌筑→其他工作作业→清理现场
5、工程特征分析
5.1质量技术关键点识别
本工程中围墙砌筑为主要工程，同时是施工重点，因此在施工过程中，要严格控制施工质量。
6.1安全风险识别
6.1.1、编制目的：
为确保施工有章可循，将人员、机具安全因素控制在安全施工状态，做到预防事故，加强工作效率，提高安全性，特编制此安全预案。
6.1.2、危害控制、识别、评价
1．1 危害控制
序号
单位
作业内容
重点控制环节
1
毛石基础砌筑
测量、放线、基槽开挖、、砌毛石、
基槽垮塌、物体坠落伤人、脚手架倒塌、机械伤人。

砖墙砌筑
测量、放线、砌筑砖墙砖、脚手架搭设、搅拌
基槽垮塌、物体坠落伤人、脚手架倒塌、机械伤人。
2
交通运输
机具、设备、材料出入场转运；作业人员运送。
车辆安全状况；驾驶员管理；货物装卸、绑缚；道路情况。
3
文明施工
劳动保护用品配发和使用；危险点源警示标志、标牌设置；机具设备摆放；安全通道设置；废渣、余料回收处理；劳动纪律。
4
营地生活
住宿条件、饮用水和食品卫生、生活垃圾处理、消防安全、用电安全。
1．2 危害识别 危害识别清单
序号
工序/部位
作业内容
危 害
1
围墙
测量、放线、基槽开挖、砌筑毛石基础、砌筑砖墙、、脚手架搭设、抹灰、
基槽垮塌、物体坠落、脚手架倒塌、机械伤人
2
交通运输
机具、设备、材料运输，作业人员运送
交通事故
3
生活营地
住宿、餐饮
火灾、食物中毒，疾病

1．3危害评价
危害评价表
序号
危害
可能性等级
严重性等级
注意危害
次要危害
1
隐蔽设施破坏
C
Ⅱ
▲

2
火灾
D
Ⅱ
▲

3
爆炸
D
Ⅰ
▲

4
窒息
D
Ⅱ
▲

5
塌方
C
Ⅱ
▲

6
滑跌
C
Ⅲ

△
7
触电
D
Ⅱ
▲

8
烧烫伤
D
Ⅲ

△
9
弧光
C
Ⅳ

△
10
切割伤
D
Ⅲ

△
11
倾覆
D
Ⅱ
▲

12
疾病
C
Ⅲ

△
13
交通事故
D
Ⅱ
▲

14
噪声
C
Ⅳ

△
15
环境污染
C
Ⅳ

△
备 注
C-有时，D-极少，Ⅰ-灾难性，Ⅱ-严重的，Ⅲ-轻度的，Ⅳ-轻微的。
7、物资资源
7.1主要工程量与材料
主要工程量按照现场实际施工确定，所需要的材料计划按照实际工程量上报项目部。
7.2主要施工机具计划
7.3 HSE措施计划

序号
项 目 名 称
单位
数量
备 注
1
25kg干粉灭火器
只
2

2
8Kg便携式干粉灭火器
只
5

3
消防水桶
只
3

4
铁锨
只
3

5
消防毛毡
条
25

6
消防沙
立方米
3

7
急救药箱
只
2

8
安全防护网
米
60
危险品场所
9
梯子
架
2

10
HSE警示牌
个
10
营地、现场
11
垃圾桶
个
2
施工现场生活、工业垃圾分开
12
工作服
套
20

13
安全帽
个
20

7.4资源配置供应方案
由于本标段工程所处地理位置较差，所依托条件非常有限，施工过程中的施工用水优先采用临近水源井的水，在没有水源井可依托的情况下，主要采用就近拉运的方式。
8、工程施工遵循的依据
本工程所有施工都要按照合同要求实施；在施工过程中，砖砌体工程施工遵循《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001和《砌体工程施工质量验收规范》GB 50203-2002进行施工和质量验收；
场地平整施工执行《建筑地基处理施工与验收规范》和《建筑地面工程施工与验收规范》GB 50209-2002进行施工与质量验收。
施工过程中的施工质量与HSE除了遵循国家相关法律法规外还应该遵循本单位编制下发的质量管理文件和HSE管理制度。
9、施工方案
9.1 施工测量放线
根据规划位置井场实际场地条件和图纸施工
9.2 毛石砌体工程
施工准备
    2．1  材料：
    2．1．1  石料：其品种、规格、颜色必须符合设计要求和有关施工规范的规定，应有出厂合格证。风化石严禁使用。
    2．1．2  砂：宜用粗、中砂。配制小于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过10％；等于或大于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过5％，不得含有草根等杂物。
    2．1．3  水泥：一般采用P.O32.5级矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，有出厂证明与复试单。
2．1．4  水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
2．1．5  其它材料：拉结筋，预埋件应做好防腐处理。
    2．2  施工机具：应备有搅拌机、筛子、铁锨、小手锤、大铲、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、小白线、半截大桶、扫帚、工具袋、手推车、挂线架等。
2．3  作业条件：
2．3．1  基槽：
    2．3．2  已放好基础轴线与边线；因毛石基础不能用皮数杆，根据基础截面形状，做台阶形砌筑挂线架 (一般间距15～20m，转角处均应设立)，以此作为砌石依据。
2．3．3  基槽应清理干净，表面不能有浮土。                         
3  操作工艺
3．1 工艺流程
砂浆搅拌                                       ↓
作业准备→试排撂底→砌毛石→验收
  　3．2  砌筑前，应对弹好的线进行复查，位置、尺寸应符合设计要求，根据进场石料的规格、尺寸进行试排、撂底，确定组砌方法。
  　3．3  砂浆拌制：
  　3．3．1  砂浆配合比应用重量比，水泥计量精度在±2％以内，砂，掺合料为±3％以内。
3．3．2  宜用机械搅拌，投料顺序为砂—水泥—掺合料—水， 搅拌时间应符合下列规定：水泥砂浆和水泥混合砂浆不少于2min；水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不少于3min；掺用有机塑化剂的砂浆应为3～5min。                                                     
3．3．3  砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。当施工气温最高超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。                                     
3．3．4  基础按一个检验批，且不超过250m3砌体的各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块（一组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。
3．4  毛石砌筑：
3．4．1  毛石基础第一皮砖应座浆，并将大面朝下，最上面一皮宜选较大的毛石砌筑。
  　3．4．2  毛石基础水平灰缝厚度不宜大于20mm，大石缝中，先填1/3—1/2的水泥砂浆，再用小石子、石片塞入其中，轻轻敲实。砌筑时，上下皮石间一定要用拉结石，把内外层石块拉接成整体，且拉结石长度应大于基础宽的2/3，在立面看时呈梅花形，上下左右错开。
  　3．4．3  基础石墙长度超过设计规定时，应按设计要求设置变形缝，分段砌筑时，其砌筑高低差不得超过1.2m。
  　3．4．4  毛石基础的转角处和交接处要同时砌筑，如不能同时砌筑，则应留成大踏步磋。当大放脚收台结束，需砌正墙时，该台阶面要用水泥砂浆和小石块大致找平，便于上面正墙的砌筑。    
  　3．4．5  基础石墙每砌3～4皮为一个分层高度，每个分层度高应找平一次；外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间分层处的错缝不得小于80mm。
3．5  冬雨期施工：
 　 3．5．1  当预计连续10d内日平均气温低于5℃或当日低气温低于一3℃时，即进人冬期施工。
  　3．5．2  冬期施工宜采用普通硅酸盐水泥，按冬期施工方案对水、砂进行加热，砂浆使用时的温度应在+5℃以上。
  　3．5．3  雨期施工应防止雨水冲刷墙体、下班收工时应覆盖砌体上表面，每天砌筑高度不宜超过1.2m。
4 成品保护
5．1  毛石基础砌筑完后，未经有关人员检查验收，轴线桩、水准桩、砌筑挂线架应加以保护，不得碰坏、拆除。   
4．2  毛石基础中埋设的构造筋应注意保护，不得随意踩倒弯折。
4．3  毛石基础中予留的洞应事先留出，禁止事后敲凿。
9.3 砖砌体工程
1）材料选择
a)水泥：标号按设计要求，进场必须具有出厂合格证或质保书，并进行抽样检验，检验结果提交监理公司认可合格后方可使用。水泥应堆放在干燥、通风的室内，按品种、规格、出厂日期堆放。使用原则：先到的水泥先用，不得使用任何带硬块的水泥。存放期超过三个月，必须重新检验复试，合格后才能使用。
b)砂：选用中砂。筛选去除草根等杂物，并经过检验合格，保证含泥量不超过5%。
c)砌筑砂浆：用搅拌机现场拌制，必须具有良好的稠度，保水性良好，拌和均匀。砂浆配合比由试验室提供，在现场准确称量后配制。
2）施工方法
砌筑采用“一块砖、一刀灰、一挤揉”的三一法砌筑。砖采用一顺一丁或梅花丁砌法，起皮砖和最上一皮砖全部砌成丁砖。
3）砌筑要求
砂浆拌和时间自投料完算起，不得少于1.5分钟。
砂浆应随拌随用，水泥砂浆必须在拌好后3小时内用完，气温超过30度，应在2小时内用完。
砖在砌筑前应先引水湿润。
砖砌体要求上下错缝，内外搭接。
埋入墙内的拉结筋应设置正确、平直，一般每500㎜高设置一道，并作出标记，外露部分不得随意弯折。
灰缝应平直，砂浆饱满，饱满度不少于80%，灰缝厚度一般为10mm左右。严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝。
砌筑时240墙单面挂线，370墙双面挂线，随着砌体增高随时检查表面平整度、垂直度，随时校正。
砖墙砌筑要与管线安装紧密配合，留孔留洞做到预先设置，不得有返工开凿现象。墙体转角和交接处应同时砌筑，如不能做到，不得留直槎，应留设斜槎。
9.4铁丝网栏杆施工工艺
一、工艺流程

1、预埋件安装
a、放线、定位；
b、钻孔、化学锚栓安装；
c、后置钢板安装就位，紧固；

2、钢架制作安装
a、钢架下料，钻孔、打磨等加工；
b、喷丸除锈处理，刷防锈漆；
c、现场就位安装，点焊预固定；
d、尺寸复核，调整；
e、满焊，焊渣清除，焊缝打磨平整；
f、补刷防锈漆；

3、铁丝网安装；
a、现场放样，提供铁丝网加工尺寸；
b、转接件与连接件预安装；
铁丝网固定在转接件和固定件上；

二、各道工序施工工艺

（一）测量放线

1、复查移交的基准线
2、放标准线：在埋件安装前，应首先对围墙外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定出干栏杆安装的基准面。
3、以标准线为基准，按照图纸将分格线放在围墙面上，并做好标记。

（二）钻孔、化学锚栓安装

1、按照栏杆的设计分格尺寸定位分格好后。
2、检查定位无误后，按图纸要求对安装后置钢板处进行钻孔与化学锚栓安装。

（三）后置钢板安装就位，紧固

1、安装后置钢板时要采取措施控制好其表面水平或垂直，严禁歪、斜等。
2、检查钢板安装是否牢固、位置是否准确。钢板安装的位置误差应按设计要求进行复查。当设计无明确要求时，钢板安装的标高偏差不应大于10㎜。

（四）钢架下料、钻孔、打磨等加工

1、钢架下料时裁割要按照设计要求进行，允许偏差在5㎜左右；
2、钢板钻孔前，要按设计要求进行分割好，做好标记，再进行钻孔；
3、钢架打磨光滑度必须符合设计与规范的要求，周边应做到光滑圆润；

（五）喷丸除锈处理，刷防锈漆

1、对钢架表面进行除锈处理，刷防锈漆遍数必须符合设计要求。

（六）现场就位安装，点焊预固定，尺寸复核、调整

1、此步骤操作时，钢架与原先预埋好的钢板进行点焊安装，应有两人操作，一人扶住钢架，另一人在底下进行尺寸的校对，在确保无误时，方可点焊固定。

（七）满焊，焊渣清除，焊缝打磨平整；

1、焊接时，过渡件的位置一定要与墨线对准；
2、应先将同水平位置两侧的过渡件点焊，并进行检查；
3、再将中间的各个过渡件点焊上，检查合格后，进行满焊。

（八）铁丝网安装

1、铁丝网安装前，应先行把连接件按设计的要求进行预安装。
2、铁丝网安装时，应先就位，临时固定，然后拉线调整固定；

三、成品保护
1、加工与安装过程中，应特别注意轻拿轻放，不能碰伤、划伤，加工好的铝材应贴好保护膜和标签；
2、加强半成品、成品的保护工作，保持与总承包单位的联系，防止已安装好的栏杆受划伤。
3、质检员与安全员紧密配合，采取措施搞好半成品、成品的保护工作；
4、材料、半成品应按规定堆放，安全可靠，并安排专人保管。

10、质量管理措施
10.1质量方针
遵守法律法规，确保工程质量，持续改进体系，增强顾客满意度，构建诚信企业，奉献一流服务。
10.2质量管理机构
为了保证工程施工质量，严格运行公司的质量管理体系，成立质量管理委员会，对本工程的施工质量进行控制。
项目经理
质检员
技术负责人
施工员
班长
材料员
资料员
全体施工人员

10.3质量控制措施
项目副经理负责组织本工程质量策划和措施的实施，根据本工程的特点和业主的要求，制定出本工程的质量目标。
建立以经理为第一责任人的岗位责任制，实行自检、互检、专检三级质量检查制，对施工全过程进行质量控制。
质量记录是施工过程的证实材料，是工程竣工验交的重要保证，因此，质量记录应真实地反应工程的实际，并与工程施工进度同步。
项目质量负责人负责质量记录的管理，在工程施工的同时，按质量记录控制程序做好质量记录，并保证其与时、准确、签字齐全。对形成的文件和资料按控制程序进行管理，与时标识、收集、分类、归档、储存和保管。
有计划地组织开展文件化、程序化的质量管理活动，以实现预期的质量目标。
技术负责人负责过程控制的策划和管理。开工前应进行充分的准备工作，完成
施工计划、施工组织设计、施工机具设备配置计划、各专业技术措施（方案）的编制与审批程序；完成人员培训，资质审查，图纸会审和设计、技术质量交底与记录等准备工作，并将施工中的难点和技术要求进行部署和说明。
对于一般过程的工序负责人在施工过程中需随时抽查，如抽查结果偏离标准值，应与时标识并通知施工人员进行整改。专职质检员应按规范或标准要求对施工过程进行巡检，并确认施工条件是否满足规定的要求，如发现异常与时制定纠正措施并予与整改，专职质检员跟踪验证纠正措施的结果。
质量负责人负责组织全过程的质量管理，专职质量检查员具体实施。现场质量管理，应坚持预防为主的观点，开展“三检制”和“三工序”管理，实现工序交接检查、专业检查、重点工序管理和监督检查，并做好隐蔽工程的检查验收和质量事故的处理工作，各种记录表格和资料执行由监理认可的统一格式。配置齐备的检测工具和仪器，并保证其在检定有效期内使用。通过质量监督和检查，消除不合格品，确保工程质量。
在施工过程中注意发现潜在的不合格问题，一旦发现潜在存在的问题应与时组织有关人员进行原因分析，从质量控制工序和质量保证体系上进行改进，使质量管理体系不断完善，并编制预防措施，技术负责人负责检查预防措施的实施效果。
11、安全管理措施 
11.1安全方针
健康以人为本，安全预防为主，环境质保结合；
全员遵法守规，注重领导承诺，持续创新改进。
11.2管理小组组织机构
井场标准化施工作业安全风险较大，为了在施工过程中不出现事故，作业队成立HSE管理小组，组织机构如下：
小组组长:项目经理
副组长：专职HSE监督员
组员：项目组全体成员
要抓好施工安全，经理必须为施工安全第一责任人，对施工安全全权负责，统筹策划施工队伍的安全管理，组织作业队编制安全技术文件，组织制定安全管理制度。
作业队长从生产和现场协调方面监督现场的施工安全，监督并要求作业队人员按照安全方案进行施工。
HSE监督人员负责现场安全施工、文明施工、以与施工环保，是现场安全施工的主要监督人员，对安全事故和经理一起负连带责任。
11.3安全管理措施
施工现场要有工序、分区标示牌，要有安全生产和操作规程牌，在有潜在危险的地方要有明显的安全警示标志，必要时设置安全栏杆，以控制车辆和行人的行动。
项目部按规定为员工发放防护服、头盔和工作鞋等，并确保员工正确使用防护用品，坚决杜绝不穿劳保上岗的现象发生。
操作员工必须严格执行工艺流程和本工种操作规程，严禁违章作业，以杜绝工程材料或工具伤人。
驾驶员必须每天严格执行交通安全“三检制”，即起动前、行驶中、回场后对车辆的制动器、灯光、轮胎、喇叭、倒车镜等关键部位进行全面检查，发现问题与时处理，严禁带病出车。
合理安排施工方案，机械同时施工时，保持相应的安全距离。

12、环境保护管理措施
12.1环保目标
贯彻国家、地方和壳牌公司相关环境保护的法令或制度，减少污染物的排放，预防污染事故的发生；杜绝泄露事件的发生；保护生态环境、防止水土流失、防止施工污染和扰民、保障人民身体健康。
12.2管理保护体系
环保管理领导小组同上文安全管理小组。
12.3环保措施
项目部定期组织HSE活动，对员工进行安全、环保、应急、井控等方面的培训。施工现场边界设置隔离带或警示标志，严禁在边界内、外随意倾倒、倾卸各类废弃物，防止因工农纠纷影响正常的生产秩序。
施工车辆严禁随意开辟道路，必须按规定路线进入井场，定期对进入井场道路进行洒水，防止扬尘污染。作业施工期间，应保持井场平整干净、无积水、无杂草、无油污、无泥浆。生产过程中产生的固体废弃物、废油、废液要集中存放、妥善处理。车辆加油时要有专人负责看管，随时检查加油情况，严禁跑冒油料污染环境。