地面硬化砼施工技术交底.doc

地面硬化砼施工技术交底
技 术 交 底 记 录
编 号

表C2-1
工程名称
地铁8号线三期工程 前门站
交底日期
2014年5月22日
施工单位
中铁十四局集团有限公司
北京地铁八号线三期三标项目经理部
分项工程名称
临建
交底提要
前门站南侧明挖段地面硬化砼施工技术交底
交底内容：
1、 施工准备：
1.1. 平板振动器、铁锹、雨鞋、施工线、方木模板、竹胶板等
1.2. 测量放线，根据配合挖机进行，预留5cm进行人工清理，人行步道与花池部分下有管线，开挖过程中进行人工挖探，测量所放的控制点用施工线标出轮廓线。
1.3. 材料准备： Ø6网片，横纵单层布置，路面混凝土C30，厚20cm，采用商品混凝土；
2、 施工顺序
2.1测量放线→地面下挖→场地平整→铺设网片→分幅立模→浇筑混凝土→收光→混凝土养护。
3、 施工工艺：
3.1拌合
为确保各种材料按混凝土的设计配合比要求使用，保证混凝土的拌和质量，混凝土拌和采用商品混凝土。
3.2运输
混凝土拌和物采用自卸机动车运输。混凝土拌和物从搅拌机出料后，送至铺筑地点进行摊铺、振捣、做面，直至浇筑完毕的允许最长时间，由试验室根据水泥初凝时间与施工气温确定，并应符合下表的规定。
表二 混凝土从搅拌机出料至浇筑完毕的允许最长时间
施工气温
（℃）
允许最长时间
（h）
施工气温
（℃）
允许最长时间
（h）
5～10
2
20～30
1
10～20
1.5
30～35
0.75
装运混凝土拌和物的过程中应控制车速，不得漏浆，并防止离析。
出料与铺筑时的卸料高度不应超过1.5m。当有明显离析时，应在铺筑时重新拌匀。
运送用的车箱在每天工作结束之后，必须用水冲洗干净。

审核人

交底人

接受交底人

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
技 术 交 底 记 录
编 号

表C2-1
工程名称
地铁8号线三期工程 前门站
交底日期
2014年5月22日
施工单位
中铁十四局集团有限公司
北京地铁八号线三期三标项目经理部
分项工程名称
临建
交底提要
前门站南侧明挖段地面硬化砼施工技术交底
交底内容：
3.3摊铺
1、摊铺混凝土前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况、以与钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。
2、混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，将混合料直接倒入安装好侧模的路槽内，并用人工找补均匀，如发现有离析现象，应用铁锹翻拌。
3、混凝土板厚度为10~20cm，可一次摊铺。摊铺的松料厚度，应考虑振实的影响而预留一定的高度。
4、用铁锹摊铺时，应用“扣锹”的方法，严禁抛掷和搂耙，以防止离析。在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。
5、垫层施工：现路面高度大部分超厚，对超厚路面应进行垫层摊铺，超过路面厚度5cm以内，采用C30砼直接浇筑；超过路面厚度在6~15cm内，需摊铺C15素混凝土垫层；超过路面厚度15cm以上，需摊铺C15片石混凝土垫层。垫层摊铺后，应用平板振动器压实。
3.4安设钢筋
1、安放钢筋网片
安放钢筋网片时，不得踩踏，应在底部先摊铺一层混凝土拌合物，摊铺高度应按钢筋网片设计位置预加一定的沉落高度。待钢筋网片安装好就位后，再继续浇筑混凝土。
2、安放角隅和边缘钢筋
安放角隅钢筋时，应先在安放钢筋的角隅处摊铺一层混凝土拌合物。摊铺高度应比钢筋设计位置预加一定的沉落度。角隅钢筋就位后，用混凝土拌和物压住。
安放边缘钢筋时，应先沿边缘铺筑一条混凝土拌和物，拍实至钢筋设置高度，然后安放边缘钢筋，在两端弯起处，用混凝土拌和物压住。
3.5振捣
摊铺好的混凝土混合料，应迅即用插入式振捣器和平板振捣器均匀地振捣。
振捣混凝土混合料时，首先应用插入式振捣器全面顺序插振一次，在模板边缘角隅等平板振捣器振捣不到之处振一次，同一位置不宜少于20s。插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5 倍(一般间
审核人

交底人

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1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
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编 号

表C2-1
工程名称
地铁8号线三期工程 前门站
交底日期
2014年5月22日
施工单位
中铁十四局集团有限公司
北京地铁八号线三期三标项目经理部
分项工程名称
临建
交底提要
前门站南侧明挖段地面硬化砼施工技术交底
交底内容：
距40cm)，其至模板的距离不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。其次，再用平板振捣器全面振捣。振捣时应重叠10～20cm。以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。
混凝土在全振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返拖拉2～3遍，使表面泛浆，并赶出气泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以1.2 ～1.5m/min为宜。对不平之处，应以人工补填找平。补填时就用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时，不允许中途停留。牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过2mm时应调查或更换，下班或不用时，要清洗干净，放在平整处（必要时将振动梁朝下搁放，以使其自行校正平直度），不得暴晒或雨淋。
最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀，使表面均匀地保持5～6mm左右的砂浆层，以利密封和作面。
3.6表面整修和防滑处理
用大木抹多次抹面至表面无泌水为止，修整时，每次要与上次抹过的痕迹重叠一半。在板面低洼处要补充混凝土，并用3m 直尺检查平整度。
接缝施工
接缝是混凝土路面的薄弱环节，接缝施工质量不高，会引起板的各种损坏，并影响行车的舒适性。因此，应特别认真地做好接缝施工。
1、纵缝
改分项工程宽度大，需分板带施工，板中应增设拉杆，拉杆中间涂刷防锈涂料。拉杆必须与缝壁垂直。
2、横缝
(1)缩缝
①切缝机刀片应与机身中心线成90°角，并应与切缝线在同一直线上。
②开始切缝前，应调整刀片的进刀深度，切割时应随时调整刀片切割方向。停止切缝时，应先关闭旋扭开关，将刀片提升到混凝土板面上，停止运转。
审核人

交底人

接受交底人

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
技 术 交 底 记 录
编 号

表C2-1
工程名称
地铁8号线三期工程 前门站
交底日期
2014年5月22日
施工单位
中铁十四局集团有限公司
北京地铁八号线三期三标项目经理部
分项工程名称
临建
交底提要
前门站南侧明挖段地面硬化砼施工技术交底
交底内容：
③切缝时应防止切缝水渗入基层和土基。
④当混凝土强度达到设计强度的25%～30%，即可进行切割，当气温突变时，应适当提早切缝时间，或每隔20～40m先割一条缝，以防因温度应力产生不规则裂缝。应严禁一条缝分两次切割的操作方法。
⑤切缝后，应尽快灌注填缝料。
3、胀缝
胀缝应与路中心线垂直，缝壁必须垂直，缝隙宽度必须一致，缝中不得连浆。缝隙下部设胀缝板，上部灌胀缝填缝料。传力杆的活动端，可设在缝的一边或交错布置，固守后的传力杆必须平行于板面与路面中心线，其误差不得大于5mm。
4、施工缝
施工缝设于胀缝或缩缝处，多车道施工缝应避免设在同一横断面上。施工缝如设于缩缝处，板中应增设传力杆，其一半锚固于混凝土中，另一半应先涂沥青，允许滑动。传力杆必须与缝壁垂直。
5、接缝填封
混凝土板养护期满后应与时填封接缝。填缝前必须保持缝内清洁，防止砂石等杂物掉入缝内。
养生与拆模
（1)养生
混凝土表面修整完毕后，应进行养生，使混凝土板在开放交通前具备足够的强度和质量。养生期间，须防止混凝土的水分蒸发和风干，以免产生收缩裂缝
须管制交通，以防止人畜和车辆等损坏混凝土板的表面。
混凝土板的养生，根据施工工地的情况与条件，选用湿治养生，养生时间为14天。
采用土工布在混凝土终凝后覆盖于板的表面，每天均匀洒水，保持潮湿状态，但注意洒水时不能有水流冲刷。养生初期，每天对含水材料润湿2～3次。终结期内，必须保证混凝土逐渐失水，与周围环境温度保持平衡。

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地铁8号线三期工程 前门站
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2014年5月22日
施工单位
中铁十四局集团有限公司
北京地铁八号线三期三标项目经理部
分项工程名称
临建
交底提要
前门站南侧明挖段地面硬化砼施工技术交底
交底内容：
混凝土板在养生期间和填缝前，应禁止车辆通行。养生期满后方可将覆盖物清除，板面不得留有痕迹。
（2）拆模
拆模时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定，采用普通水泥时，一般允许拆模时间见下表。
表三 允许拆模时间
昼夜平均气温（℃）
允许拆模时间（h）
昼夜平均气温（℃）
允许拆模时间（h）
5
72
20
30
10
48
25
24
15
36
30以上
18
注：允计拆模时间，自混凝土成形后至开始拆模时计算；
拆模应仔细，不得损坏混凝土板的边、角，尽量保持模板完好。拆模后不能立即通行车辆，只有混凝土板达到设计程度时，才允许车辆行驶。
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图1 前门站南侧明挖段分区硬化布置图

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图2 前门站南侧明挖段分区硬化标高与地面排水组织图（详见附图）

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前门站南侧明挖段地面硬化砼施工技术交底
交底内容：
4、安全注意事项：
4.1.施工人员进场前必须接受安全教育并正确佩戴安全帽。
4.2. 如发生降雨，必须采取有效的防雨措施，搭设防水棚（或用钢管彩条布搭设）确保混凝土质量。
4.3. 混凝土浇注应分区并连续进行，西7-10区，西13区、西14区、西2-7区这几部分区域需在降水井完成后方可硬化地面，如现场需要硬化需根据基坑周边外扩3m范围内预留降水施工范围不硬化。
4.4. 混凝土板切缝机在使用时必须专人指导下进行，接电时电工必须是持证上岗。
5、地面硬化工程量：
地面硬化砼用量=0.1*210.46+0.15*337.43+0.2*2051.55+0.1*447.56+0.1*160.13+0.1*478.3=590.6m³。
以上工程量为理论混凝土用量，现场以便于施工排水等可适当调整，该部分对下计量时以现场实际为准。
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