抹灰工程及外墙保温施工方案.docx

抹灰工程及外墙保温施工方案

吴江绿地太湖新城A1-1/A4-1地块
抹灰工程与外墙保温

专
项
施
工
方
案

编制人 石保亮
审核人 任建申
审批人 黄国强

上海绿地建筑工程有限公司
二零一七年五月

第一部分 内外墙抹灰方案

一、编制依据 3
二、工程概况 3
三、墙面抹灰构造做法 3
四、施工准备与计划安排 4
五、主要施工方法与技术措施 5
六、质量验收标准 7
七、施工注意事项 7
八、成品保护 8
九、质量控制措施 8
十、墙面抹灰的质量通病与原因分析、防治措施 8
十一、安全文明施工管理措施 10

一、编制依据
1、本工程设计施工图纸与图纸会审、设计变更等文件。
2、施工合同与招投标文件
3、国家现行技术标准、施工与验收规范、工程质量评定标准与操作规程编制而成。
《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部份）（2013）
《建设工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）
《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）
《砌体工程施工质量验收规范》 （GB50203-2011）
《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）
《建筑施工手册》-第四版
二、工程概况
2.1、项目概况
吴江滨湖新城A1-1、A4-1地块项目，位于苏州市吴江区，映山街东侧，东太湖大道北侧。该项目由A1-1（地下2层、地上18层，地下一层高4.50m，地下二层高3.50m，地上各层高均为5.40m，建筑面积76082.07m2,地下部分面积15713m2，总高度97.35米）、A4-1（地下2层、地上15层，地下一层层高4.50m，地下二层层高3.50m，地上各层层高均为5.30m，建筑面积68104m2，地下部分面积16621m2，总高度79.65米）组成。
2.2、建筑概况：
、地下部分(±0.000以下):混凝土小型空心砌块MU10(外墙砌块空洞内用Cb20细实砼填实)，Mb7.5水泥砂浆砌筑。
‚、地上部分(±0.000以上):外墙混凝土小型空心砌块MU7.5；内墙加气砼砌块强度等级为 A5.0，干密度级别为 B05;顶层采用Mb7.5混合砂浆砌筑。
③、女儿墙为100 厚现浇钢筋混凝土墙。
④、卫生间厨房间导墙为高150、C25 混凝土浇筑；门窗为过梁为预 制构件、圈梁、构造柱现浇构件，混凝土强度等级为C25。
⑤、加气块与砂浆材料均按设计图纸施工，砂浆采用商品砂浆。

三、墙面抹灰构造做法
（一）外墙抹灰构造：
6mm厚1:2.5水泥砂浆找平，6mm厚专用粘结砂浆，20mm厚无机保温砂浆填缝，10mm厚聚合物抗裂砂浆（压入一层耐碱玻纤网格布），STP保温板，2道抹面（压入一层耐碱玻纤网格布），饰面层。

（二）内墙抹灰构造：

四、施工准备与计划安排
1、人员配备
本工程配备专人，负责本工程的抹灰工程施工管理和质量控制。
2、材料准备
根据工程量计算所需用量，按照供料计划，分期分批组织材料进场。水泥采用32.5普通硅酸盐水泥，每一批水泥进场应有出厂合格证，并应按规定进行复检，合格之后方可使用于工程中。砂中不得含有杂物，含泥量不得大于5%。
3、器具准备
台秤、手推车、铁板、阴阳角尺、木砂板、铝合金刮尺、托线板、2m硬尺枋（铝合金）、2-3m靠尺、托灰板、钢筋卡子、吊线垂、墨斗、钢卷尺、扫帚、钢丝刷、胶水管与筛等。
4、作业条件
本工程抹灰工程施工，必须待有关部门进行中间结构转序验收合格之后进行；施工前项目部必须向施工班组作详细的施工、安全技术交底，在展开本工程的墙体抹灰之前，必须先做抹灰样板墙，待样板墙的抹灰检查合格之后，方可进行大面积施工。
（1）、机具设备
垂直运输采用QTZ80型塔吊4台和SCD200/200施工升降机4台。
（2）、穿墙螺栓孔洞处理
结构施工过程中，本工程的墙、柱存在模板工程穿墙螺栓套管孔洞，这些套管孔洞的存在，给工程带来诸多不利因素：外墙套管孔洞会造成外墙渗水的隐患；内墙孔洞影响墙体的隔音效果。因此不同的部位应采取相应的措施进行封堵，确保将质量隐患降到最低点。故要求现场施工作业人员应根据不同部位的封堵要求组织实施；孔洞内的封堵材料应饱满密实，质量达标。
a、外墙穿墙套管孔洞：该处孔洞采用聚氨酯发泡胶引导管喷入套管孔洞中。
b、内墙穿墙套管孔洞：采用微膨胀水泥砂浆双面灌灰修补。
五、主要施工方法与技术措施
（一）、工艺流程
基层处理→自检隐检→监理或建设方检查→隐检签字→贴灰饼→刮结合层→抹找平层→抹面层→质量自检→养护
（二）、施工要点
1、内墙面抹灰
（1）、主要工艺流程
基层清理→管线开槽、配管→钉钢丝网→打饼→阴阳角找方→自检隐蔽→监理或建设单位检查→隐检签字→刮纯水泥浆→抹底层灰→抹面层灰→质量检查→养护
（2）、施工方法：
将墙体表面上毛刺和松动、散颗粒剔打清扫干净，并填实各种洞、眼。
a、砌体：应清除表面杂物，残留灰浆、舌头灰、尘土等。
b、混凝土基体：表面凿毛或在表面洒水润湿后用水泥素浆（加适量甲基纤维素）拉毛。
、一般在抹灰前一天，用胶皮管顺墙自上而下浇水湿润、清洗墙面，使墙体达到一定的含水率，以便抹灰层与基层能够良好粘接。
、管线开槽、配管应根据设计施工图所示管线走向示意，用墨线在墙上弹出管线位置，用切割机在墙面上切割成槽，然后将线管埋入墙中，用钉子将线管固定在墙内。用1：3水泥砂浆进行封堵，封堵面与墙面齐平，对于局部开槽比较大，应用C20细石砼封堵处理。
、钉钢丝网：内墙抹灰前要在不同材质接槎处钉上300mm宽钢丝网，每边至少伸出150mm长，埋入墙内线管封堵处粘贴聚合物耐碱网格布，每边伸出100mm,以防温度变化与收缩不均，造成抹灰出现裂纹。
、打灰饼：先用托线板检查墙面平整度、垂直度，用尺检查房间的开间、进深尺寸，确定抹灰的厚度，在墙的上角两边15~20cm各做一个标准灰饼，灰饼尺寸50mm见方，厚度以墙面平整度、垂直度与房间的开间、进深尺寸决定。然后根据两个灰饼用托线板或线垂吊垂直做墙面下角在踢脚板上方20~25ｃｍ处的两个标准灰饼，再用钉子在左右灰饼附近墙缝面挂好通线，并根据通线位置每隔1.5~2米处加做若干标准灰饼．
、抹底灰：底灰采用1：3水泥砂浆(加适量甲基纤维素)打底， 厚度13mm，
分两次成活，并大至找平，用抹灰铁板在底层抹灰面上划毛，使底层抹灰面呈粗糙面。
、抹罩面灰时应待底层抹灰面六七成干时方能开始抹罩面灰（抹时如底灰过干应浇水湿润），罩面砂浆采用1：2.5水泥砂浆，厚度为7mm，操作时最好两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平。依先上后下的顺序进行，然后压实压光，压时要掌握火候，既不要出现水纹，也不可压活，压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。施工时整面墙不宜甩破活，如遇有预留施工洞时，宜甩下整面墙待抹为宜。如下图
、细部处理：门窗边在距边5mm处用尺方划线，将抹灰面层划掉，便于门窗洞口的第二次抹灰接搓处理。墙上各种预留洞口，在墙面抹灰时将穿墙线管插入预留洞口，预留长度超出墙面抹灰厚度2~3CM左右，在墙面抹灰完毕后，一周后再手提切割砂轮机，将PVC管切割磨平。
、落地灰的使用：落地灰集中收集后，用筛网进行过筛，去掉杂物，加适量水泥进行机械搅拌，用于墙面的底层抹灰或厕所防水层砂浆保护层。
、养护：抹灰面层完成后，用喷雾器进行喷水养护，养护时间不少于7天。
2、外墙抹灰：
（1）、主要工艺流程
基层清理→管线开槽、配管→钉钢丝网→打饼→阴阳角找方→自检隐蔽→监理或建设单位检查→隐检签字→抹底层灰→抹面层灰→质量检查→养护
（2）、施工方法：
基层处理：将墙体表面上毛刺和松动、散颗粒剔打清扫干净，并填实各种洞、眼。
钉钢丝网：外墙抹灰前应在与混凝土交接处钉300mm宽钢丝网，每边延伸150mm，以防温度变化与收缩不均，造成抹灰出现裂纹，钉距宜为500mm。
打饼：由顶层向下挂通线检查垂直度，确定抹灰的厚度；故先沿外墙水平方向每3~5米挂通线检查垂直度，在每层外墙的顶端、下脚各做一个标准灰饼，灰饼尺寸为50mm见方，厚度以墙面平整度、垂直度决定；然后用钉子在左右灰饼附近墙缝面上挂好通线，并根据通线位置每隔1.5~2米加做若干标准灰饼。
抹底灰：在抹灰前一天用水把墙面湿润，墙面用水泥浆（加适量甲基纤维素）甩毛。底灰采用1：3水泥砂浆打底，厚度13mm，分两次成活，并应大致找平，用抹灰铁板在墙面上划毛，使底层砂浆呈粗糙面。
抹面层灰：待底层抹灰面干到七、八成时，方能抹面层砂浆；抹抹面层灰前应对底层适当湿润，面层灰为7mm厚1：2.5水泥砂浆，面层应抹到与巴子齐平，并应使用铝合金尺枋从上往下按标准刮平。
细部处理：窗边在距边5mm处用尺方划线，将抹灰面层划掉，便于门窗洞口的第二次抹灰接搓处理。
落地灰的使用：落地灰集中收集后，用筛网进行过筛，去掉杂物，加适量水泥进行机械搅拌，用于墙面的底层抹灰或厕所防水层砂浆保护层。
养护：抹灰面层完成后，用喷雾器进行喷水养护，按规定确保养护时间。
六、质量验收标准
1.质量的允许偏差按下表规定：
项次
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
1
立面垂直度
4
用2m垂直检测尺检查
2
表面平整度
4
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
4
用直角检测尺检查
4
分格缝直线度
4
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
5
墙裙、上口直线度
4
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
2空间尺寸的允许偏差值和允许极差值
项目
允许偏差（mm）
极差（mm）
检查方法
净开间、进深
±15
18
用激光测距仪
辅以钢卷尺检查
净高
－15
20

七、施工注意事项
1、基层处理：必须清除表面杂物、尘土，提前一天，用水慢慢将砌体表面与砼墙面浇透湿润。
2、界面处理，采用水泥素浆掺入甲基纤维素搅拌均匀，用滚筒均匀的涂刷在墙面基层上，与时将喷溅到顶棚的胶浆刮掉，12小时候后与时湿润养护。
3、粘贴防裂网时一定要将钢丝网片铺平拉紧。
4、抹灰配合比一定按设计要求配制。
5、砂浆拌好后，应在初凝前使用完，凡结硬砂浆不得继续使用。
6、内、外墙体的抹灰，必须按设计要求分层进行，并掌握好间隔时间。
7、抹面灰时，注意灰层内的含水率，压活不应跟得太紧，应待面层灰的水分被底灰吸收后，使面层灰与底层灰产生吸附力后再压活。
8、填充墙上安设管线、开关插座等，应在墙面贴灰饼后进行，并使箱、盒出墙面的高度一致；管线穿过梁时，应在过梁浇筑前预埋。

八、成品保护
1、砂浆的抹灰层，在凝结前应防止快干、水冲、撞击和振动、凝结后防止沾污和损坏。
2、不得直接在楼地面上拌合砂浆，工具不得乱丢乱放、拆除脚手架时，要轻拆、轻放，运料工具不得碰撞墙面。
3、合理安排施工流程：先上后下、循序渐进，使整个抹灰施工过程有条不紊，以防止工序的相互损坏。
4、后续工序应对前道工序的成品或半成品进行保护，不得污染和损坏。
5、加强对施工人员的产品保护思想意识教育，使每个职工都能重视成品的保护。
6、施工时应对电气开关盒、配电箱、插座、灯具等部位进行专门遮盖防护措施。
九、质量控制措施
（一）、质量控制要点：
1、抹灰砂浆的拌制，使用的材料必须严格计量，严格按配合比制作。
2、抹灰前，对管线的预留预埋全面检查，以免漏掉。
3、钢丝网铺钉后应进行全数检查，检查内容为钢丝网是否平整，钉子间距是否符合要求，自检合格后，报请监理、甲方进行隐蔽检查验收；并做好隐检记录。
4、控制抹灰层的垂直度、平整度灰饼做完后，应对灰饼的垂直度、平整度进行仔细的检查。
5、墙面抹灰所用的水泥、砂质量应符合施工验收规范的要求。
6、抹灰层与基层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂纹等缺陷。
7、表面洁净，颜色一致，线角顺直，清晰，接搓平整。
8、抹灰砂浆必须具有良好的和易性，并且有粘结强度、抹灰砂浆稠度应按下表控制：
抹灰层名称
砂浆稠度（cm）
底层
１０~１２
面层
１０
十、墙面抹灰的质量通病与原因分析、防治措施
1、裂纹原因分析
内墙抹灰裂纹的主要原因是施工人员未按有关规定、规程进行操作造成的。主要包括：
（1）抹灰前的基层处理不彻底。
（2）基层未提前洒水润透。
（3）混凝土表面未做凿毛处理或凿毛不规范。
（4）墙体表面处理不规范。
（5）砂浆配合比控制不严。
（6）脚手架眼、接线盒、电线管处封堵不饱满。
（7）底层找平层一次成活，抹灰太厚。
（8）抹灰后没有跟上洒水养护。
（9）使用隔夜灰等。
2、裂纹防治措施
严格按施工规范与操作规程进行施工，是防止墙体抹灰出现裂纹的根本措施；针对以上分析，墙体抹灰应严格按以下几个方面的要求进行施工。
（1）、基层处理：
抹灰前应认真清除基层上的油污、灰渣、浮尘，油污可用10%的烧碱溶液清洗，清除后用清水冲刷干净，松动的灰渣与浮尘应用硬扫帚清扫干净。
（2）、基层砖墙体应提前润透：
准备抹灰的墙面，应提前1天洒水湿润，湿润深度不小于50mm，杜绝随湿润随抹灰或完全不湿润就进行抹灰的现象。
（3）、混凝土表面的处理：
混凝土表面在抹灰前应做好凿毛处理，使其表面粗糙，抹灰时刷一层加适量甲基纤维素的水泥浆，水泥胶浆要随刷随抹或将混凝土表面的油污、浮尘清除冲刷干净后，把水泥浆（内加适量甲基纤维素）拌和成糨糊状，用扫帚将浆均匀地甩在混凝土墙表面上，厚度控制在2-4mm，表面成麻点、密实、无气孔，待收水后即可进行洒水养护，保持潮湿4-5d后方可进行抹灰。
（4）、不同墙体交接处的处理：
不同墙体接缝处也应钉300mm宽的钢丝网，钢丝网搭缝宽度每边不少于150mm。
（5）、砂浆：
所用水泥以普通硅酸盐水泥或矿渣水泥为宜，水泥安定性必须合格；砂子必须用洁净的砂，泥土粉末含量不得超过3%。抹灰砂浆配合比为水泥：砂子=1：3和1:2.5，砂浆稠度70-90mm。
（6）、脚手架眼、接线盒、电线管等部位的处理：
在基层处理时，必须将脚手架眼睹塞严实，封堵时砖洞内的封堵砖必须坐浆，四周用砂浆嵌填饱满；电线管开槽宽度应大于或等于20 mm+D（D为电线管外径），深度应大于或等于25mm+D，布管时应先将槽内湿润，清除浮渣，槽内垫1：3水泥砂浆，电线管局中，底部与两侧均有10 mm厚的砂浆，电线管用钢钉固定，钉距不大于500mm；门窗框与墙交接处应用1：3水泥砂浆嵌填密实。以上处理均应与时养护，防止干燥产生空鼓裂纹。
（7）、抹灰操作
抹灰前必须先找好规矩，即四角找方，抹灰时必须按二遍成活的要求施工。
抹底层灰：抹灰厚度13 mm，要求与基层粘结牢固，赶压密实，表面呈鱼鳞状，大体找平。
抹面层层：待底层灰有六、七成干时抹面层灰，面层灰与底层灰应粘接牢固，面层灰并应压光，压光遍数少于2遍，要求平整、光滑，线角顺直清晰。
抹灰总厚度应为20mm。
（8）、养护
抹灰完成后，应加强养护，防止抹灰层干燥过快产生龟裂，养护应在抹灰层表面已硬化时开始，一般在抹完2-3D后进行，养护时间不少于7天，尤其应重视门窗洞口周围与阳光直射部位的养护。
（9）、隔夜灰
隔夜灰包括已硬结的灰浆，未经处理，不论抹什么墙都严禁使用。

十一、安全文明施工管理措施

（一）、安全管理目标：
死亡事故为零，重伤事故为零，轻伤事故小于3‰。
（二）、安全技术管理措施：
（1）、严格执行施工方案中编制的安全措施。对安全措施落实情况跟踪检查，关键部位的施工设专人把关。
（2）对所有入场的施工人员进行安全技术方面的教育，坚持班前交底制度。
（3）、对特殊工种(电工、架子工、起重工等)要进行特殊工种的安全知识和操作规程的教育，要持证上岗。
（4）、 操作面应满铺脚手板，与建筑物空隙不得大于20厘米，不得设探头板。
（5）、抹灰人员和修补、挂网人员必须系好安全带，安全带固定在架管上或安全绳上
（6）、各种机械、电器设备要专人专管，接电装置要安全可靠并有防雨措施。
抹灰用的照明灯具必须采用带安全罩的工作灯，严禁使用碘钨灯和未接配电箱配制的工作灯。
（7）、施工工具放置稳妥，防止坠落。
（8）、严禁向下抛掷物料；清理的施工垃圾等不得从高空向下抛撒。
（9）、搅拌机要有专人操作，操作人要有特殊工种操作证，
（10）、认真执行“清洁、润滑、紧固、防腐”的八字保养制度，
搅拌机运转时，不得往搅拌机内探入硬物，搅拌机维修、接电要由电工负责。
（三）、文明施工管理措施：
1、施工区域内的各种建筑所用材料必须分类堆码整齐，堆码的材料应有标示标牌。
2、施工中未用完的各种建筑材料应派人收集分类堆码。
3、严禁从楼层上往下倒建筑垃圾，应用灰盆吊到地面集中堆放，然后集中运输至弃土场倾倒。
4、保持施工现场场地平整、清洁、道路运输畅通，主要通道保证施工人员无障碍的抵达作业面，施工现场保持整洁。
5、每天下班前，施工作业班组必须派人对所施工区域进行清理、清扫，做到工完场清。
6、施工机械必须保持整洁，每天的工作完成后，施工班组必须派人对施工机械进行冲洗、清理。

第二部分 STP板外墙外保温方案

一、作业条件 13
二、STP板面砖面系统施工工艺流程 14
三、施工要点 14
四、要施工设备、机具 16
五、操作注意事项 16
六、 施工配合 16
七、质量保证措施 16
八、工程质量验收 18
九、附录：节点细部构造示意图 22

一、作业条件
1.1.施工队伍进场后，外墙应达到施工条件，应由项目工程部牵头，外墙保温队伍和外墙抹灰的施工队伍参加外墙面基层验收，乙方签字，外墙未达到保温面施工条件的，由责任方修补，最终办理好施工面的移交手续。不具备施工条件的，外墙保温队伍不允许擅自修补、修改，必须由项目技术部统一制定修补方案，方可进行。对工程结构墙体基面必须清理干净，并检验墙面平整度和垂直度，超差部分应剔凿或用1：2.5水泥砂浆修补平整。
1.2.基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）和《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）与相应基层墙体质量验收规范的要求并通过验收。
1.3.彻底清除墙体表面的油、灰尘、污垢、脱模剂、风化物等影响粘结强度的材料，并剔除墙体表面的突出物。必要时用水清洗墙面，经清洗的墙面必须晾干后，方可进行下一道工序的施工。
1.4.保温层要求铺在坚实、平整的表面上，如果基层墙体的平整度不符合要求时，应用1：3水泥砂浆找平，表面不压光，并保证无空鼓、脱层和裂缝等缺陷。
1.5墙体基层应达到《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2013）的规定，具体要求见下表：
墙体类型
项目
允许偏差 ㎜
检验方法
砌体
工程
墙面
垂直度
每层
≤3
2m托线板检查
全高
＞10m
≤10
经纬仪或吊线、钢尺检查
表面平整度
≤3
2m靠尺和塞尺检查
混凝土
工程
墙面
垂直度
层高
≤5m
≤5
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高
H/1000且≤30
2m托线板检查
表面平整度
≤3
2m靠尺和塞尺检查
1.6脚手架的横向固定架管可改为由屋面或窗口等在室内进行固定，避免在大墙面上留有脚手架管口，施工前应彻底清除墙面上的钢筋头和墙面拉结筋、穿墙钢管架；洞口修补严禁高于墙体抹灰大面。
1.7基层墙体应平整、顺直、坚实，应符合施工验收规范要求。墙体偏差以与存在凸起、空鼓、疏松和有碍粘贴的污物应剔除，并用砂浆找平。
1.8找平层应做到：表面扫毛不收光；表面平整度、垂直度应符合要求，无空鼓疏松、污物。
1.9粘贴STP板前将墙面略微湿润。
1.10基层墙体找平层要求平整不收光，应满足STP板对抹灰基面的强度要求，一般来说抹面完成1周后开始施工，让找平砂浆具有一定强度并挥发多余的水分。
1.11用不小于2m的靠尺检查基础墙面，满足国家规定的普通抹灰质量标准，结构分界处一定要网格布进行抗裂加强。
1.12所有门、窗框已安装完毕，所有门、窗洞口已抹平并做好防水处理，且窗台的下沿应做好顺水面。墙身上各种进户管线、落水管支架、预埋件等按设计要求安装完毕。
1.13落水管支架应提前安装完毕并做好防水，空调搁板、飘窗、雨蓬等应抹平做好顺水处理。
1.14已安装完毕的门窗与管线等应做好成品保护，避免外墙保温工程施工中的损坏或污染。
1.15施工中环境温度应不低于5℃，风力应不大于5级，风速不宜大于10m/s，严禁雨天施工，雨季施工时应采取防雨措施。墙体系统在施工过程中所采取的保护措施,应待泛水,密封膏等永久性保护按设计要求施工完毕后拆除。
1.16调整脚手架,使架管或管头与墙面的最小距离为200mm以便施工。
1.17作业现场应通水通电,并保持作业环境清洁。
1.18防水与保护层已处理完毕，并且防水保护层的平整度满足STP保温板的施工要求。
二、STP板面砖面系统施工工艺流程
2.2.基层处理---水泥砂浆局部找平---挂线---STP板刷界面剂--- 配制粘贴砂浆--- 粘贴STP板--- 安装锚固件---接缝部位处理（无机保温砂浆填充）---配置抹面砂浆---抹第一遍抹面砂浆---铺贴耐碱涂覆网布---抹第二遍抹面砂浆---整体检查 、验收---
其中、两道工序由总包方完成。
三、施工要点
3.1挂基准线与弹线
1.在建筑的大角（阴角和阳角）与其他必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平，以控制STP板的垂直度和水平度。
3.2粘结砂浆的配制与使用
1.施工使用的聚合物干混砂浆为外墙外保温专用粘结与抹面砂浆。
2.应严格按供应商提供的配比（质量比为水：砂浆=1:4～1:5）和制作工艺在现场进行。
3.以上工作进行完工后，应将配好的粘结剂静置10分钟，再搅拌一次。
4.每次配制不得过多，视不同环境温度条件控制在3h内或按产品说明书中规定的时间内用完，注意粘结剂内不能加入任何其它添加物。
5.此项工作须有专人负责。
6.板材上墙前要用专用的界面处理，采用滚筒涂刷界面剂，靠墙晾干方可施工。
3.3.粘贴STP保温板
1.粘贴顺序应由下而上沿水平线进行施工，先贴阴阳角，大墙面上的STP板进行错缝施工。
2.粘结方式:采用点粘，粘结面积不小于60%。
3.STP板在粘结时应均匀挤压，可用橡皮锤轻轻敲击固定严格控制板面平整度、垂直度，用长度不小于2m的靠尺进行压平检查，板周围挤出的胶粘剂应与时清理。
4.STP板粘贴时板与板之间互相拼边粘帖，板缝之间的宽度控制在30~50mm之内。方便打锚固件。
5.粘贴STP板时，应随时检查平整、垂直与阴阳角方正，对于不符合要求的进行修补找平。STP板施工完毕后应至少静置12小时后才能在板面进行其它操作，以防止STP板移动，减弱STP板与基层墙体的粘结强度。在进行下一道工序之前，应检查STP板是否粘贴牢固，松动的STP应取下重粘。
6.为了保证表面的平整度，应随时用一根长度不小于2m的靠尺进行压平操作。每块STP板都要保证其平整度，粘贴牢固，板逢应紧密、平齐。
3.4.细部构造处理
1.出挑部位、线条、不封闭阳台、门窗洞口四周侧边等部位在满足规范要求的基础上用无机保温砂浆工艺施工。
2.在STP板板缝处理
在粘结STP板后与时用无机保温砂浆将板缝填充抹平，使保温砂浆表面与STP板相平。
3.5抹面层与耐碱玻纤网的铺设
STP板施工完毕后静置12小时以上刮抹抹面胶浆。
首先用不锈钢抹子在保温板表面涂抹一层抗裂防水抹面胶浆厚度为2～3mm的抹面胶浆,立即将规格≥300g/㎡的加强耐碱涂覆网压入抹面胶浆中，以覆盖耐碱涂覆网、微见轮廓为宜，要平整无褶皱。待第一道抹面胶浆稍干硬至可以触碰时再抹第二道抹面胶浆，厚度为2~3mm，以完全覆盖耐碱玻纤网为宜。抹面胶浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。
建筑大墙角应加铺一层玻纤网增强搭接，各侧的搭接宽度不小于200mm。
在系统终端部位（门窗洞口周边、预留洞口、女儿墙、勒脚、阳台、雨棚、变形缝等处）进行翻包处理，翻包网格布要求两面均不小于100mm。
抹面胶浆施工间歇应在自然断开处，以方便后续施工的搭接，在连续墙面上如需停顿，第一道抹面胶浆不应完全覆盖已铺好的玻纤网，需与玻纤网、第一道抹面胶浆形成台阶形坡茬，留茬间距不小于150mm抹面胶浆和玻纤网铺设完毕后，不得挠动，静置养护不少于24h,才可进行下一道工序的施工。在寒冷潮湿气候条件下，还应适当延长干燥时间。

四、要施工设备、机具
4.1.施工期间，根据机械选用计划和实际需用量，与时组织施工机械和设备陆续进场，并按施工平面布置计划的位置安全放置；
4.2.机械设备进场就位后与时组织专业人员安装调试，并经机器管理和安全部门验收后方能挂牌使用；
4.3.主要机具设备有砂浆搅拌机、磅秤、壁纸刀、电动搅拌器、冲击钻、塑料搅拌桶、抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺、剪刀等。
五、操作注意事项
5.1.配制粘结剂抗裂砂浆必须用电动搅拌器充分搅拌均匀。专人负责，以保障配比准确。
5.2.粘贴STP板操作应迅速，在STP板安装就位之前，粘结剂不得有结皮。STP板接缝应紧密，且平齐。板缝之间不得粘有粘结剂，挤出粘结剂必须与时清理。
5.3.涂抹抗裂砂浆前，应先检查STP板是否干燥，表面是否平整，并去除板表面的有害物质、杂质或表面变质部分。
5.4.STP保温板严禁切割弯曲，严禁重物敲击，严禁锐物刺穿。
六、 施工配合
水、电与其它相关专业必须与外保温施工密切配合，各种管线的预留孔、设备的预埋件应在STP板外保温施工前预先留置。
七、质量保证措施
7.1、STP外墙外保温系统材料质量保证措施
7.1.1.材料管理
本工程外墙保温系统主要保温材料为新型保温材料，考虑到现场工人对其熟悉了解程度不足与材料本身的特性，为保证施工有序、迅速、安全的进行，特制定以下措施：
1.本系统材料均在带有完整标识的情况下，连同出厂检验报告等质量证明文件到现场进行验收。
2.本STP保温板产品在出厂时对其不同型号的板材分别标号、分别装箱运至现场。
3.保温材料应存放在通风、干燥、平整的仓库内，避免太阳直晒，不能与化学物品接触，应架空搁置，避免直接放置于地面，以免潮湿；设有专人管理。
4.现场收料员与仓库保管员应按照包装箱上的标识对不同墙面、不同位置的保温材料分别存放。
5.工人领取材料时，保管员应根据工人所施工位置分发相应位置的保温材料，即使保温材料型号尺寸相同也不得将其它位置的保温材料分发给该工人。
6.装卸和搬运时应轻拿轻放，损坏的板子不能上墙；
7.在运输、存放、施工过程中严禁尖锐物刺穿、防止剧烈撞击STP保温板严禁切割弯曲，严禁重物敲击，严禁锐物刺穿。
8.材料到场后按照相关规定对其进行验收复检。
7.1.2.材料的检验
1.出厂检验
STP超薄绝热板保温系统组成材料出厂检验项目
检验内容与项目
出厂检验性能指标
STP板
单位面积质量、导热系数、拉伸粘结强度
抹面砂浆
原拉伸粘结强度、可操作时间
粘结砂浆
原拉伸粘结强度、可操作时间
2.型式检验
STP板材料供应公司提供规定的全部型式检验报告项目；其他材料：按相关标准的规定执行。
3.产品进场验收
保温工程所用材料和半成品、成品的品种、性能必须符合设计和有关标准的要求，外观和包装应完整、无破损。进场后，按《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB 50411-2007）的规定进行质量检查和验收。
a.检查产品合格证、出厂检测报告和有效期内的型式检验报告。
b.现场抽样复验，复验应为见证取样送检，随机抽样，检查复验报告。复验材料：STP板、粘结砂浆、抗裂砂浆。复验项目见表，其它材料按相关规定执行。
STP超薄绝热板保温系统组成材料复验项目
检验内容
检验项目
STP板
单位面积质量、导热系数、拉伸粘结强度
抹面砂浆
原拉伸粘结强度、可操作时间
粘结砂浆
原拉伸粘结强度、可操作时间
尺寸有管理人员同监理用游标卡尺现场抽检即可，并做好记录。
c.STP保温板、粘结砂浆、抗裂砂浆的抽样复验应符合下列规定：
1）检查方法：随机抽样送检，核查复验报告。
2）检查数量：按墙体节能工程面积抽查。
7.2、STP外墙外保温系统施工质量保证措施
2.1.认真执行隐检和质检员的巡回检查制度
2.1.1班前与个人之间认真执行“自检”、“互检”、“交接检”制度，检查结果要挂牌，分清质量责任，认真监督狠抓质量。
2.2.2.在进行大面积施工前，要先进行样板施工，经检验合格后方可进行大面积施工。
2.2.3.在施工交接过程中，要做好中间检查交接记录。
7.3、成品保护措施
3.1.施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。
3.2.在保温墙附近不得进行电焊、气焊操作，不得用重物碰撞、挤靠、刺穿墙面。
3.3.防止明水浸湿保温墙面。
3.4.STP板存放时应有防火、防潮和防水措施，转运时应注意保护，以免碰坏。
八、工程质量验收
8.1、STP外墙外保温系统施工质量标准
1.1.保证项目
1.STP板、网格布的规格和各项技术指标，粘结剂、抗裂砂浆的配制原料的质量，必须符合有关标准的要求。
2.STP板须与墙面粘结牢固，无松动和虚粘现象。
3.抗裂砂浆与STP板必须粘结牢固，无脱层、空鼓。面层无爆灰和裂缝。
1.2.基本项目
1.STP板碰头缝不抹粘结剂。
2.网格布应横向铺设，压贴紧实不能有空鼓、皱褶、翘曲、外露等现象，搭接宽度左右不得小于100mm，上下不得小于80mm。
3.抹面砂浆保护层总厚度3mm。
1.3.允许偏差

序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
表面平整
4
用2m靠尺塞尺检查
2
立面直
4
用2m直检查尺检查
3
阴阳角直
4
用2m托线板检查
4
阳角方正
4
用200mm方尺检查
1.4.保温墙面层执行国家标准《建筑工程质量检验评定标准》GBJ301-88的规定。
8.2、一般规定
2.1.外墙保温工程应按现行国家标准《建筑节能工程施工质量验收统一标准》GB50411、《建筑工程施工质量验收统一标准》50300的规定进行施工质量验收。
2.2.外墙保温应对下列隐藏工程项目进行验收
（1）保温层附着的基层墙体与其表面处理（包括界面处理）
（2）STP板的厚度
（3）STP板粘贴
（4）网格布的铺设
（5）抹面砂浆厚度
（6）变形缝、门窗洞口、女儿墙等节点设置
2.3.各项目检查数量应符合以下要求：每1000m2面积划分为一个检验批，不足1000m2也为一个检验批。同时，检验批的划分也可根据与施工流程相一致且方便施工与验收的原则，由施工单位与监理（建设）单位共同商定，但一个检验批面积不得大于3000m2。每个检验批每500m2应至少抽查一处，每处不得小于10m2，每个检验批至少检查5处。
2.4.饰面层工程施工质量应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210的有关规定。
8.3、主控项目
3.1.保温系统所选用材料其品种、规格与性能应符合相关标准的规定。
检查方法：检查产品合格证书、性能检验报告、进场验收记录，材料进场复验报告。材料复检项目符合下表的规定。
STP超薄绝热板保温系统组成材料复验项目
检验内容
检验项目
STP板
单位面积质量、导热系数
抹面砂浆
原拉伸粘结强度、可操作时间
粘结砂浆
原拉伸粘结强度、可操作时间
网格布
单位面积质量、耐碱拉伸断裂强力、断裂强力保留率
3.2.STP板与墙面应粘结牢固，无松动和虚粘现象。粘结面积应符合设计要求。
检验方法：现场测量；检查隐蔽工程验收记录。
3.3.STP板的厚度应符合设计要求。
检验方法：尺量检查。
3.4.抹面胶浆与STP板应粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。
检验方法：观察；检查施工纪录。
3.5.门窗、凸窗洞口周边墙面与外墙出挑构件等部位的保温与防水措施应符合设计要求和相关标准的规定。
检验方法：观察；检查工程验收记录。
8.4、一般项目
4.1.进场保温材料的外观和包装应完整无破损，符合设计要求和产品标准的规定。
检验方法：观察检查。
4.2.保温层施工允许偏差应符合下表的规定。
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
表面平整
4
用2m靠尺塞尺检查
2
立面直
4
用2m直检查尺检查
3
阴阳角直
4
用2m托线板检查
4
阳角方正
4
用200mm方尺检查
4.3.网格布应铺压严实，不得有空鼓、褶皱、翘曲、外露等现象，加强部位的增强网做法应符合设计要求。
检验方法：观察；检查施工纪录。
4.3.变形缝构造处理和保温层开槽、开孔与装饰件的安装固定应符合设计要求。
检验方法：观察；手扳检查。
8.5、安全、消防、文明施工与环卫措施
5.1. 板材运输、装卸应轻抬轻放，堆放场地应坚实、平整、干燥，注意防火。
5.2. 各种材料分类存放并挂牌标明材料名称，切勿用错，粉料存于干燥处，严禁受潮。
5.3. 面砖面粘贴保温板和玻纤布时，板面上与掉在地上的粘结剂要与时清理干净。
5.4. 所有进厂人员要戴好安全帽、高空作业系好安全带，不许从高空往下扔东西，严格遵守有关的安全操作规程，实现安全生产和文明施工。
5.5. 为保证施工作业人员的人身安全，要求现场沿架子外立面内侧要立挂满封密目网，底部要拉牢兜平。
5.6. 脚手板要满铺，并搭牢，严禁探头板出现。
5.7. 操作层与防护层满铺。首层固定一层防护，顶层固定一层防护，外保温操作层板随进度上翻。操作层和防护层均为满铺钢脚手板，立杆距墙面为400mm，立杆与外墙之间加装300mm脚手板。架子尽头、外侧设木质挡脚板，1.2米处加护身栏。
5.8. 架子搭设必须由架子工搭设，相关人员持证上岗。
5.9. 架子搭设完毕要层层有验收，验收合格方可使用。
5.10. 运输水泥、砂、粘结剂与聚合物水泥砂浆、STP料前向材料分供方进行扬尘控制交底，要求对运输车辆进行检查，杜绝由于车辆原因引起的遗洒，严禁超载运输，对车厢进行蒙盖。对于意外原因所产生的遗撒与时进行处理。
5.11. 运输水泥、砂、粘结剂与抗裂砂浆的车辆在出入口设置车辆清洗处，并设置沉淀池。阴雨天设置专人对出