店上蔬菜水果批发市场施工组织设计砖混结构.doc

高平市店上蔬菜水果批发市场B区（4#~6#楼）
施工组织设计

一、编制依据
（1）建筑、结构及安装工程施工图纸。
（2）国家及地方现行有关建设法律、法规、工程建设强制性标准和行业管理各项规定以及建设工程标准、施工规范、规程、检验标准。
（3）实地考察施工现场及周边环境情况。
（4）我公司已建同类工程施工管理、施工组织、施工技术经验、施工工艺方法。
二、编制原则
（1）认真贯彻执行国家及地方有关建设法规、规章，现行施工规范、规程、强制性执行标准及工程检验标准，遵循“质量卓越、精益求精”方针，通过对施工全过程强化管理，一丝不苟地营造优质产品，全面实现合同约定质量目标。
（2）本着“精心组织、科学管理”原则，采用科学合理、经济实效施工组织、施工技术、施工手段及施工工艺，均衡高效、持速快速地组织施工，确保本工程按时投入使用。
（3）严格履行工程施工总承包、总协调、总控制职责，认真组织协调好各相关方之间配合、协调关系。
（4）根据气候变化特点，加强现场环境管理，采取相应技术措施和避免扰民措施，达到污染预防，实现绿色施工目，造福社会，保护环境。
三、编制说明
（1）本《施工组织设计》是根据本工程特点、施工合同、施工条件等，按国家及地方有关建设法律、法规、施工规范、强制性标准和质量验收标准编制。
（2）本《施工组织设计》针对工程概况、项目组织机构、施工准备和施工部署、施工总平面布置图、施工总进度计划及保证工期措施、各分部分项工程主要施工方法及施工措施、质量管理体系、职业健康安全管理体系、环境管理体系、成本控制措施、售后服务及回访保修进行了重点阐述，其它常规施工方法从略。
（3）本工程施工均执行统一国家标准及图集
第一章 工程概况
本工程为店上蔬菜水果批发市场B区4#~6#楼，位于高平市北环路及207国道交叉口东侧，建设单位为高平市店上蔬菜水果批发市场，结构类型为砖混结构，建筑面积为 m2，地下一层，地上三层，建筑高度9.9m。
抗震设防烈度为6级，基础结构为砖基础。
第二章 施工准备和施工部署
2.1施工组织机构
2.1.1项目部组成

施
工
员

2.1.2项目部责任
（1）全面实现公司制定本工程质量目标、工期目标、以及环境、职业健康安全管理目标。
（2）完成公司下达《施工项目经营目标责任书》。
（3）负责施工项目进度控制、质量控制、成本控制、安全控制、合同管理、信息管理和组织协调。
（4）对施工项目从开工到竣工全过程实施管理，并对最终建筑产品负有服务责任。
2.2施工平、立面布置和临设配置
2.2.1施工总平面布置
附《施工总平面布置图》。
2.2.2垂直运输设备布置
①此工程准备使用两台塔吊进行垂直运输
2.2.3其它临时设施配置
（1）本工程设置1台砼搅拌机，分别负责本工程施工用砼搅拌机搅拌。
（2）模板、钢筋加工：本工程设置模板、钢筋加工房1处。
2.3施工流向
2.3.1施工流向
本工程区段之间采用平行流水施工方法，同步施工；每个区段内组织进行流水施工，这样形成既有联系又相互独立流水施工区域。
2.4施工总进度计划
根据本工程实际情况，同时进行平行作业，以保证本工程按《施工合同》及我司承诺在 日历天内全面达到竣工交验。
2.5材料、设备需用计划
在项目技术负责人主持下，编制工程材料、周转材料、模板加工制作及半成品加工总计划，编制设备需用计划。明确品种、规格、型号、质量标准和分批供应时间。
（1）提前将材料及周转材料送交公司材料供应处，组织供应。
（2）设备需用计划送交公司设备工程处，组织运输、安装、调试、操作及维修。
2.6人力资源需用量计划(见附表)
根据施工进度计划、主要工种劳动力计划，结合施工现场实际需要，认真编制各工种劳动力需用计划。送公司劳动人事部，由劳动人事部选派思想素质好、业务技能强施工班组、专业技师、辅助生产人员，按计划所需时间、数量分批进场。
第三章 结构工程施工方案
3.1基础施工方案
本基础工程设计为砖混条形基础。基础持力层必须按设计要求满足设计承载能力。
针对本工程特点，基础施工是本工程施工重点之一。
3.1.1基础施工工序安排
（1）砖混条形基础施工顺序
根据控制轴线确定开挖边线—→开挖土石方—→校正开挖边线，继续开挖—→重复校正，直至达到设计深度—→修整基槽—→基槽验收，—→
地基处理（3:7灰土）—→垫层放线—→垫层浇筑—→基础放线—→基础砌筑—→地梁浇筑—→基础验收
3.1.2主要劳动力安排
本工程基础开挖，根据现场踏勘情况和《进度网络图》安排情况，采用人工结合机械开挖方式进行土方开挖，计划安排土石方施工班组1个，进行全面开挖。
根据本工程钢筋需用量和现场实际情况，设置钢筋绑扎班组进行基础地梁钢筋加工、绑扎。设置模板班组进行地梁模板施工，设置砼班组进行基础地梁砼浇筑。
3.1.3回填土施工
本工程回填土采用人力回填机械分层夯实，每层厚度不大于300，夯实后土压实系数必须符合设计要求。在填土及墙、柱相接处可采用塞缝进行技术处理。在打夯前应将填土粗平，打夯时按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交差，分层打夯。
3.2砌体工程
（1）施工准备
材料及主要机具：
　　①砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。边角整齐。
　②水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用325号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
　③ 砂：用中砂，配制M5以下砂浆所用砂含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆砂含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径筛子过筛。
　④ 掺合料：白灰熟化时间不少于7d，或采用粉煤灰等。
　⑤其它材料：墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。
　⑥ 主要机具：应备有大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖灰子、扫帚等。
（2） 作业条件：
　　① 完成室外及房心回填土，安装好沟盖板。
　　② 办完地基、基础工程隐检手续。
　　③按标高抹好水泥砂浆防潮层。
　　④ 弹好轴线墙身线，根据进场砖实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。
　　⑤ 按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆间距以15～20m为宜。 　⑥ 砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）。
（3）操作工艺
　　① 工艺流程：
　　　砂浆搅拌
　　　　↓
　　作业准确→砖浇水→砌砖墙→验评
 　　② 砖浇水：煤矸石砖必须在砌筑前浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。
③ 砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。 　
（4） 砌砖墙：
　①组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心包心砌法。
　② 排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口中边砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。
3.3模板工程
3.3.1模板方案选择
根据本工程结构特点和本单位质量目标，模板体系作如下设计：
（1）支撑系统采用φ48、壁厚3.5mm钢管满堂脚手架。
（2）梁模采用组合小钢模，柱模采用组合小钢模组合成大模板，背肋采用φ48型钢管，板模采用12mm厚优质木胶合板；阴阳角模设置泡沫塑料，防止漏浆。
3.3.2模板制作、安装
（1）矩形柱模板
采用组合式小钢模拼装，采用φ48型钢管和十字扣件连接做柱箍，间距800mm。
（3）梁模安装
采用组合式小钢模拼装,φ48型钢管支撑。梁先安装底模，跨度>4m时按设计要求起拱，待梁筋扎好后，再安装侧模，当梁高>600mm时，沿梁高间距300mm水平间距600mm设置对拉钢片，以控制模板刚度和侧向平整度。
（4）板模安装
楼面板采用12mm厚竹胶合板作模板，在搭设满堂脚手架上调整好水平杆标高，将60×160mm木枋铺设在水平杆上，当板厚≤100mm时，木枋间距为500mm；板厚>100mm时，木枋间距为400mm，在木枋上铺竹胶合板。
（5）构造柱模板
采用组合式小钢模拼装，平墙面模板背杆采用φ48型钢管用12#铁丝及模板连牢，突出墙面模板背杆采用φ48型钢管及外脚手架进行水平斜向定位并固牢。
3.3.3支撑系统
采用φ48型钢管搭设满堂架，立杆间距不大于1.2m，并对模板进行水平和斜向支撑固定。支撑间距施工前，通过计算确定。
3.3.4模板及支撑拆除
（1）墙、柱模板及梁侧模拆除：保证砼表面及棱角不因拆模而受破坏后方可拆除非承重模板。
（2）梁板底模及支撑拆除必须待砼强度达到规范规定值后方可拆除。
（3）拆模时必须注意确保砼结构质量和安全，应严格遵守以下规定。
①拆模顺序是先拆除承重较小部位模板及其支撑，然后拆除其他部分模板及其支撑；即先拆非承重侧模，然后再拆承重水平向模板等。
②在拆除模板过程中，如发现砼出现异常现象，可能影响砼结构安全和质量等问题时，应立即停止拆模，并经处理认证后，方可继续拆模。
3.3.5模板工程技术质量控制措施
（1）由于该工程工期紧，施工时各村应配备模板及支撑架料进行周转使用。
（2）模板及支撑必须具备足够强度、刚度和稳定性，可靠地承受自重、浇筑砼及其施工荷载。
（3）模板必须保证工程结构形体、几何尺寸和相互位置准确性。模板接缝应严密。模板边缘缝隙，用2.5mm厚海绵双面胶粘缝处理防止漏浆，详《模板拼缝处理措施》。
（4）在安装模板及支撑过程中，其模板安装顺序采用自下而上进行安装，并随时进行检查，严格控制垂直度、中心线、标高及各部分尺寸，特别注意外围模板、柱模、等处模板轴线位置正确性。待合格后进行最后固定。
（5）在墙、柱施工边线外150mm处加设一道控制线，用以校正模板位置。柱模下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾。
（6）为保证模板及砼脱模和砼光滑，在模板安装前涂刷脱模剂，提高脱模速度和砼质量。
（7）梁板模板安装过程中，应随时检查底模标高，以满足设计要求。
（8）模板立柱应尽量在同一竖向中心线上，底层立柱必须落在坚实基土上，并在立柱下加设木枋。
（9）模板安装时应及安装专业预留、预埋密切配合，先按设计图在模板相应部位划出位置线，然后将预埋管件进行安装，并应加以固定。
（10）模板组装和维修须有一定场地，拆模后必须进行清理，模板挠曲变形应及时修理。
3.4砼工程
3.4.1主要施工机械
设置砼搅拌机进行砼搅拌，采用振动棒进行砼振捣。
3.4.2砼浇筑
（1）砼浇筑前应认真复核相关专业预留预埋是否合符设计要求，校核模板轴线标高、钢筋绑扎是否合符设计及规范要求，办理完钢筋砼隐蔽工程验收有关资料，清理模板内杂物、润湿模板，由项目经理签发砼浇筑许可证。
（2）砼浇筑时，以缩短浇筑时间，提高浇筑速度。
（3）砼振捣，对梁钢筋密集处，钢筋净距较小处，采用φ30振动棒，其余部位砼浇筑采用φ50棒振捣。振棒移动间距为400左右，振捣时间为15～30秒，现浇板尚应用整平大木枋进行纵横方向整平，必要时还应用铁滚筒滚压两遍，以防止收缩裂缝。
（4）砼浇筑时，应在浇筑层面上架设水平仪，对正在浇筑板面进行监控抄平及厚度测量。
（5）砼浇筑时，派专人观察模板、钢筋、平面孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，以便发现问题及时处理。
3.4.3施工缝设置和处理
（1）柱：留设在基础顶面、梁下面，无梁板柱帽下面。
（2）墙设置在门洞过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙交接处。
（3）单向板留置在板短边任何位置；在主次梁楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁跨度中间1/3范围内。
（4）设计图明确可设置施工缝位置。
（5）施工缝处理：
①当砼强度达到1.2Mpa后，方可进行施工缝处理。
②所有施工缝必须凿去表面浮浆露出石子，并清洗干净；浇筑前洒水湿润后用及结构高一强度水泥浆进行接缝处理
3.4.4砼养护
（1）砼浇筑完12h后派专人进行浇水养护，必要时采用草垫覆盖。
（2）砼浇水养护时间对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥拌制砼不得少于7d。对于掺有缓凝型外加剂或有抗渗性要求砼不得少于14d。
（3）浇水次数应能保持砼处于湿润状态，砼养护用水应及拌制用水相同。
3.4.5技术质量控制措施
（1）浇筑砼建立签发“许可证”制度。各工序操作完毕通过自检和专项质检员检查合格，经施工员、质检员签字认可，并经技术负责人和监理批准后方能隐蔽浇筑。
（2）在砼浇筑前，应认真清除模板内杂物，模板表面要洁净，木模要充分湿润，模板隔离剂要涂刷均匀，模板安装必须严密，防止漏浆，浇筑时应分层浇筑，振捣密实以使气泡充分排除。
（3）为了防止砼出现露筋，在砼浇筑前严格控制钢筋位置正确性，不得有位移等缺陷，保护层厚度应准确，垫块要绑扎牢固；砼应振捣密实，严禁振捣棒撞击钢筋。
（4）为防止砼出现蜂窝现象，砼拌合时要严格控制配合比，拌合物要均匀，匀质性好，并应严格控制浇筑砼坍落度，振捣要精心，以确保砼密实度。
（5）对钢筋密集处应预防出现孔洞；振捣要采用专用工具、捣固密实。在构件预留孔洞处应从两侧同时下料。
（6）为防止砼产生裂缝，配制砼时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择合理级配，同时，要振捣密实，减少收缩量，提高砼抗裂强度，并要认真及时养护，防止水泥因水化反应失水而产生裂缝。
（7）在浇筑砼前，要认真检查模板形体和几何尺寸，严防模板支架变形和缩胀。以防砼结构构件产生缩径现象。
3.5钢筋工程
根据工程特点和本工程钢筋使用情况，经察勘现场后决定采用现场加工，在场内设置钢筋加工房。
3.5.1原材料质量要求
（1）钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时应按炉罐（批）号及直径d分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。
（2）钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验，杜绝不合格钢材用于本工程。
3.5.2钢筋加工
（1）钢筋制作加工所采用钢筋规格和质量，必须符合设计要求和现行国家技术标准规定。
（2）钢筋加工前应对采用钢筋进行外观检查。钢筋表面必须洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，带有颗粒状或片状老锈钢筋严禁使用。
（3）钢筋制作加工形状、尺寸必须符合设计要求。
（4）钢筋加工前，采用机械调直和人工调直相结合方法进行调直，使钢筋无局部曲折，Ⅰ级钢筋冷拉率不宜大于4%。
（5）弯起钢筋中间部位弯折外弯曲直径D不应小于钢筋直径d5倍，详《钢筋弯折图》。
（6）箍筋末端应作弯钩，箍筋弯钩制作应符合设计要求和规范有关规定。其弯钩弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径2.5倍；弯钩平直部分长度不应小于箍筋直径10倍（有抗震要求结构）。
（7）钢筋成型：应优先采用机械成型，也可采用手工弯曲。钢筋成型时应注意以下事项：
①弯曲成型时，钢筋必须平放，板子应托平，用力应均匀，不得上下摆动，以免钢筋不在同一平面而发生翘曲。
②成型钢筋应按不同规格及形状分类、分捆堆放，并应减少翻垛时翘曲变形，钢筋在搬运、堆放时，应轻抬轻放，放置地点应平整。
3.5.3钢筋连接
（1）钢筋连接形式及质量要求
①钢筋制作时采用闪光对焊和绑扎连接。接点位置必须符合钢筋加工规范，闪光对焊接头中不得出现氧化膜，未焊透或夹渣，缩颈现象，接头区域裂纹，钢筋表面微熔或烧伤，接头处弯折≯4°，接头处轴线偏移。根据对焊接头数量，按规定在对焊接头中随机切取试件进行拉伸和弯曲试验。
②柱钢筋：采取绑扎连接。
③钢筋在作业面上连接采用电弧焊连接。焊接钢筋应预弯，并使两根钢筋轴线在一直线上。焊接时，引弧应在形成焊缝部位进行，不得烧伤主筋。焊接过程中，应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝高应平缓过渡，弧坑填满。根据焊接接头数量，按规定在焊接接头中随机切取试件进行拉伸试验。
（2）钢筋连接位置
钢筋接头不宜设置在梁端、柱端箍筋加密区范围内，同一构件内接头应相互错开，同一根钢筋不得超过两个接头。焊接接头至钢筋弯折处不得小于钢筋直径10d，且不宜在构件最大弯矩处。钢筋接头在任一焊接接头中心至焊接点长度不小于钢筋直径35d，且不小于500mm区段L内。钢筋焊接接头设置详下图。
3.5.4钢筋绑扎
（1）应认真核对图纸、规范、规程，弄清楚对钢筋绑扎、安装具体要求，对班组人员进行技术交底，不错扎，不漏扎。
（2）绑扎时，钢筋数量、规格、接头位置、搭接长度、锚固长度、间距应严格按施工图说进行绑扎，并符合国家现行规范和规程要求。
（3）钢筋交叉点应扎牢，墙和板钢筋网除靠近外围两行纵横向钢筋交叉点外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力钢筋必须全部扎牢。
（4）梁柱箍筋除设计有特殊要求外，应及受力钢筋垂直设置。箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。箍筋转角必须及主筋交点扎牢，非转角部分相交点可成梅花或交错绑扎。
（5）绑扎接头处其绑扎点不少于3处。
（6）楼板上下层钢筋间距用φ10钢筋铁马凳来控制，每平方米不少于一个。
（7）绑扎时必须根据设计要求留设墙体拉接筋、构造柱预埋筋及其它预埋铁件等。
（8）绑扎时按钢筋保护层厚度，设置垫块绑在主筋上，间距不大于1000mm；其保护层厚度必须符合设计和规范要求。
3.5.5技术质量控制措施
（1）筋绑扎完后，进行内部验收，检查允许偏差合格率控制在90%以上，并约请业主、监理、设计、质检单位进行验收，同时办理隐蔽工程验收签字手续。
（2）钢筋骨架制作、加工必须按图纸配筋下料，使每号钢筋尺寸及外形准确，组装应牢固、准确、整体性好。钢筋骨架歪斜、扭曲、变形时，应及时进行校正，然后将绑扣绑牢，适当增加十字绑扣，为增强抵抗变形能力，应增设斜向拉结钢筋和增加点焊，提高骨（网）架强度和整体性。
（3）柱头外伸钢筋利用模板和箍筋固定，防止外伸钢筋错位变形。
（4）钢筋配制应合理地进行备料组合，确保接头错开，控制同一区段内接头数；在同一接头区段内有接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，必须控制在规范范围内。
（5）箍筋弯钩角度和平直长度必须符合设计和规范规定，组装时应严格控制间距尺寸，开口应错开，绑扎要牢固，严禁有松动和位移现象。
（6）钢筋骨架绑扎中搭接绑扣不应松动和脱扣。为了增加成型后钢筋骨架整体性，可以在骨架适当位置用电弧焊点焊几点。
（7）骨架成型几何尺寸必须准确，对结构受力主筋安装应牢固，整体性要好，严禁产生位移；垫块强度和设置数量必须达到设计要求，并应起到固定作用，以避免出现露筋现象。
（8）防止双层网片位移，可利用箍筋或钢筋制作支架，将上、下网片绑在一起，形成整体；如何考虑上部网片位置准确，可采取钢筋承托或吊挂方法确定位置。板筋绑扎完毕后，采用穿脚马凳上设置脚手板方法形成施工通道。避免直接踩凹板面钢筋。
（9）组装钢筋骨架前要熟悉图纸，并应按图纸和钢筋配料表核对配料单和料牌，逐号进行加工。检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否及图纸要求相符，并应按图纸安装顺序和步骤对号组装，防止漏筋。
（10）钢筋弯钩方向：柱纵向钢筋弯钩应朝向柱心；板内钢筋弯钩朝上（如双层钢筋时上层钢筋弯钩朝下）；基础钢筋网中钢筋弯钩应朝上。
第四章 装饰分部施工方案
4.1楼地面施工
4.1.1砼垫层施工
（1）材料要求
①可采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等。
②砂质量应符合《普通砼用砂质量标准及检验方法》。
③石质量应符合《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》，石子粒径不得大于垫层厚度1／4。
④水采用自来水。
（2）施工要点
①砼配合比，应经过试配；砼浇筑时坍落度宜为1～3cm。
②砼应拌和均匀。
③砼浇筑前，应清除淤泥和杂物；如基土为干燥非粘性土，应用水湿润。
④捣实砼宜采用表面振动器，振动器移动间距应能保证振动器覆盖已振实部分边缘，每一振处应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。
④砼浇筑部分边长超过3m，应分仓进行浇筑，其宽度一般为3～4m，分格缝结合变形缝位置、不同材料地面连接处和设备基础位置等划分。
⑤砼浇筑完毕后，应在12h以内进行养护，当砼强度达到1.2MPa以后，才能在其上部进行下道工序施工。
4.1.2块料面层（或找平层）施工
（1）材料要求
①可采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，水泥强度不低于32.5MPa。
②砂用细砂。
③水采用自来水。
④块料地砖
（2）施工程序
基层处理—→弹水平线—→清理、润湿基层—→刷水泥浆，铺1：2.5干硬性水泥砂浆—→刮2厚素水泥浆—→铺砖（用木锤敲实）—→养护
（3）施工操作要点
①楼地面施工前，在离地面0.5m高四周墙上，弹出水平基准线，作为控制地坪标高水平线。平整度用水准仪控制，打巴作为控制地面标高、坡度和平整度依据。并将基层表面杂物清理干净。
②铺设水泥砂浆时，先刷一遍水泥浆，边铺设边粘贴。
④12h内进行养护，养护时间不少于7d。
4.2门窗工程施工
4.2.1门窗工程施工
（1）塑钢窗及其复检质量必须符合设计要求和有关标准规定。
（2）塑钢窗开启方向，安装位置必须符合设计要求。
（3）门窗安装必须牢固，防腐处理和预埋件数量、位置、埋设连接方法等必须符合设计要求，框及墙体安装缝隙填嵌饱满迷密实，表面平整光滑无裂缝，填塞材料及方法符合设计要求。并办理隐蔽记录。
（4）基本项目
①门窗附件齐全安装牢固，位置正确、灵活适用，端正美观。
②门窗扇开启灵活，关闭严密，定位准确，扇及框搭接量符合设计要求。
③门窗安装后表面洁净，无明显划痕、碰伤及锈蚀。密封胶表面平整光滑，厚度均匀。
（5）塑钢窗框、扇玻璃安装
①玻璃裁割尺寸应符合现行国家标准对玻璃及玻璃槽之间配合尺寸规定。安装玻璃前，应清除槽口内灰浆、杂物等，畅通排水孔。
②安装玻璃及面积大于0.65m2玻璃时，应符合下列规定：安装于竖框中玻璃，应搁置在两块相同定位垫愉上，搁置点离玻璃垂直边缘距离，宜为玻璃宽度1/4，宜不宜小于150mm。安装于扇中玻璃，应按开启方向确定其定位垫块位置，定位垫块厚度应大于所支撑玻璃件厚度，长度不宜小于25mm。
③玻璃安装就位后，其边缘不得和框、扇及其连接件相接触，所留间隙应符合国家有关标准规定。
④玻璃安装时所使用各种材料不影响泄水系统通畅。
⑤玻璃镶入框扇内，填塞填充材料、镶嵌条时，应使玻璃周边受力均匀。镶嵌条应和玻璃、玻璃槽口紧贴。
4.3内墙面及天棚装饰施工
4.3.1 墙面及天棚抹灰
（1）施工程序
①天棚施工程序：基层处理—→水泥砂浆甩点、拉毛—→墙面四周弹水平线—→抹底层灰—→待达到一定强度后抹面层灰、铁板压光—→喷水养护
②墙面施工程序：基层处理—→挂网—→水泥砂浆甩点、拉毛—→墙面打巴出柱—→润湿墙面—→抹底层灰—→待达到一定强度后抹面层灰、铁板压光
（2）施工操作方法
①抹灰前应将天棚、墙面基层浮灰清理干净，在干燥环境中，尚应浇水湿润基层。
②采用水泥砂浆，对天棚、墙面进行完全毛化处理，其状如小拉毛墙面，待其有一定强度后方可抹底层砂浆。
③天棚抹灰分两遍成活，抹完后用软刮尺顺平、木砂板搓平、铁板压实。
④根据墙面平整度、垂直度情况确定巴子厚度，用抹灰层相同砂浆做出巴子，冲出标筋。
⑤内墙面抹灰分两遍成活，标筋达到一定强度后刮尺操作不致损坏时，可抹底层灰。
⑥待底层灰凝结后（7至8成干后，用手指按压无水印，但有指印和潮湿感时）抹第二遍灰。
⑦派专人作好成品保护。
（3）技术质量控制措施
天棚、内墙面抹灰质量通病是空鼓、开裂。针对内墙抹灰空鼓、开裂原因，应从以下几个方面进行控制：
①认真处理好基层，将墙体上孔洞按要求填塞严实，并将墙面砂浆残渣、浮灰、油污等清除干净，淋透水分。凹处部位采用1:2水泥砂浆填补，对于较光滑砼墙面、天棚以及砌块墙面用1:1水泥砂浆作甩点毛化处理，以增加砂浆及基层粘结力。
②抹灰砂浆必须严格按配合比配料，全部采用机械集中拌制，以保证拌制质量均匀达到设计强度。
③凡两种不同墙体材料交接界面处均挂300mm宽钢丝网，砼面用射钉弹固定，其它墙面用水泥钉固定，间距300mm，可有效防止交接处产生裂缝。
④对局部墙面因表面平整度或垂直度较差而使抹灰厚度增加时，要用1:2水泥砂浆分层抹灰，每层厚度控制在5～7mm内，并要在前一层抹灰凝结后才能抹第二层。
⑤抹灰过程中必须严格检查，以保证表面光滑、洁净、交接平整、灰线清晰、阴阳角方正、顺直效果。
4.3.2墙面天棚涂料施工
本工程公共部分涂料面层待抹灰层全部干透后进行。
（1）墙面施工程序
基层处理—→修补腻子后砂平—→1:1:6水泥白灰石膏打底—→1：1：5水泥白灰石膏砂浆抹面—→刮涂料两遍。
（2）天棚施工工序
基层处理—→界面剂 —→涂料两遍。
（3）施工操作方法
①将基层表面灰尘、污垢和砂浆流痕等清除干净。并将缺棱掉角处，用1:3水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平并用砂纸磨平磨光。
②1:1:6水泥白灰石膏打底：顺序是先刷顶板后刷墙。刷墙面时应先上后下。干燥后点补腻子，待点补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。
③1：1：5水泥白灰石膏砂浆抹面：操作要求同第一遍，干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩、排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。
④刮仿瓷涂料两遍：涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。
4.4外墙装饰施工
4.4.1外装饰脚手架
本工程外装饰施工阶段脚手架和安全防护，利用已搭设好整体外架作为装饰施工脚手架和安全防护架，外架立面采用竹笆及密目安全网满铺满挂，形成全封闭。
4.4.2外墙面施工
本工程外墙面局部采用外墙乳胶漆，为确保外墙涂料施工质量，外墙基体必须达到如下要求：
①墙体墙面平整，无空鼓，阴、阳角平顺，无色差或者太光滑。
②保证墙面无灰尘、粉尘物质以及油污、铁锈、风化砼微粒等类似物，埋设在墙体内钢筋、扎丝等需切除，以防止生锈而造成缺陷。
③墙体内不能有渗水，墙体没有空壳、脱落、疏松和裂缝。
④抹灰完成后进行外墙面乳胶漆施工。
（1）施工程序
基层处理—→挂网—→吊线、贴饼、冲筋—→抹底层砂浆—→抹中层砂浆—→抹面层砂浆并压光—→检查—→待抹灰层干燥后修补、清扫—→填实缝隙，满刮腻子两遍，找平、搓补、面漆—→清洁—→检查—→验收。
（2）质量控制措施
①分隔线条
a.要求：外观分割线条规矩，整体观感无明显差异，线条宽窄取决于分割设计尺寸。
b.线条作业要点
a）先喷一层封底漆；
b）底漆干燥后，按要求画线，上分割缝面漆，再标线及贴上分割胶带；
c）特别注意：为控制大面积不能及时完工，分割线是重要作业，可确保良好效果。
②面层处理
在未涂上面漆前，若有污点，必须先除去或研磨后再处理；
4.5屋面工程
屋面4厚SBS改性沥青防水。
屋面保温层
1、铺设基层表面应平整、干燥、洁净。
2、使用树脂珍珠岩保温板按设计厚度找坡。
3、铺设保温板时应铺平、垫稳。
4、珍珠岩板铺筑时，纵横每隔6.0m留透气槽宽50mm，透气槽内应通畅，安装好透气管，高度大于0.5m。
屋面找平层
1、屋面按设计要求用水泥砂浆找坡，厚度要求为20mm。
2、找平层平整度检验可用2m直尺检查，面层及直尺间最大空隙不应大于5mm，空隙应平缓变化，每米长度内不应多于一处。
屋面防水层
1）施工准备
a、应通过图纸会审，掌握技术要求，并须编制防水施工方案或技术措施。
b、施工前应向作业班组进行技术交底。
c、防水层所用材料应有材料质量证明文件，并经指定质量检测部门复检，确保其质量符合技术要求。
d、准备好施工操作中必需工具、用具、机械以及安全设施、灭火器材。
检查找平层施工质量是否符合要求，如有缺陷应按规范要求方法进行修补。
2）铺贴方法及施工要点
a、找平层应平整、坚实、无尖角凹坑，女儿墙转角用水泥砂浆做成圆角。
b、卷材防水层找平层应符合质量要求，达到规定干燥程度。
c、雨水斗部位做成杯口。
d、要根据屋面坡度来确定卷材铺设方向。
e、平行于屋脊搭接缝应顺流水方向搭接，垂直于屋脊搭接缝应顺年最大频率风向（主导风向）搭接，搭接宽度不少于10cm。
f、收头、封闭处用嵌缝膏封闭，收头处再涂刷防水涂膜材料。
g、铺完后立即用干净而松软长把滚刷从油毡一端开始沿油毡横向用力滚压一遍，以排除粘结层之间空气，且不允许有翘边、脱层现象。
雨天、雪天严禁进行卷材施工，五级风及其以上不得施工。
3）质量及安全保证
a、施工前使用材料必须符合质量标准和设计要求。
b、防水层厚度和层数、层次符合设计规定，屋面无渗漏和积水。
c、卷材搭接宽度准确，接缝严密，不得有皱折、鼓泡和翘边，收头应固定，密封严密。
d、屋面工程施工中应做分项工程交接检查，未经检查验收，不得进行后续工序施工，坚决消除屋面漏雨质量通病。
e、施工前应进行安全技术交底工作，施工操作过程符合安全技术规定。
施工中有必要安全措施，保证人员安全。
4.6室外工程
一、施工排水
1、在检查井施工过程中，必须做到不间断排水，严禁带水操作。
2、沟槽开挖采用明沟排水施工时，应在开挖沟槽范围以外布置排水井，排水井规格：φ600×H（H-有效深度＞40cm），其间距不宜大于150m。
3、检查井施工时，应在检查井基础10cm以外布置排水井。
二、基础施工
1、井地基应符合下列规定：
①采用天然地基时，地基不得受扰动。
②井底地基土质必须满足设计要求，遇有松软地基、流砂等特殊地质变化时，应及设计单位商定处理措施。
2、井砼基础之强度和厚度规定：
井基础砼强度和厚度等尺寸，必须符合设计要求。最低砼强度等级不得低于C15，素砼井基础最小厚度不得小于15cm。
3、检查井基础施工：
①不落底检查井：井基础应及管道基础同时浇筑。
②有落底检查井：应先施工井基础，然后砌井壁达管道基础底标高，再浇筑管道基础。
③应按施工规范进行砼浇筑。浇筑完后，要给砼一定时间养护期。只有当砼基础强度达1.2MPa时，方能进行下道工序——安装管道或砌井壁——施工。
④严禁留出井位、先施工管道，再施工检查井或先砌井壁后浇筑砼底板错误作业法。
4、凡出现下列情况之一,必须采用预制砼底板（设计单位提供图纸）。
①因赶工期,不能按上列规程进行现浇砼底板施工及养护。
②因基底土质及排水条件不良，从而造成砼浇灌和养护不能确保工程质量。
5、凡施工作业面能允许吊装机具进场操作施工段，要推广和采用预制砼底板。
三、井体砌筑
1、施工前，应将砖或原砌体浇水湿润。
2、每层砖砌体砌筑水泥砂浆必须填充饱满，水泥砂浆标号不得低于M7.5号。
3、井壁砌筑一般一次性砌到二灰碎石基层底部标高为宜，井壁二次接高要根据施工组织设计中编制程序进行。
4、检查井内流槽应及井壁同时进行砌筑。
5、检查井接入圆管管口及井壁间空隙应封堵严密，当接入管径大于300mm时，应砌砖圈加固。
6、井内外壁粉刷必须严格按设计要求进行，内外壁粉刷必须在回填土之前进行，且在排干井筒内积水后一次粉刷到底。
四、检查井周回填土。
1、现浇砼或砌体水泥砂浆强度应达到设计规定强度后方允
许回填。严禁及砌井体同步回填。
2、井周40cm宽范围内回填材料，均应采用6%石灰土。对于雨水口砌体外回填，因其回填空间实际上无法达到40cm宽（一般只有5～15cm宽）致使施工机械无法入内操作，要采用合理级配砂石料回填充实。
3、压实机具：
①按规范配置压路机具。
②特别要配置小型机械如蛙式打夯机和立式冲击夯等。
③在施工中，优先采用立式冲击夯。
4、压实工艺：
①井室周围回填，应及管道沟槽回填同时进行，当井室周围回填及管道沟槽回填不便同时进行时，应留台阶形接茬。
②当沟槽内每一层回填土压实成型后，用人工将井室周围40cm范围内松土挖去，换填预先拌制好6%石灰土，并在保持最佳含水量状态下用冲击夯夯实直至成型。要使石灰土压实后及井壁紧贴
③井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。
④在进入道路结构层施工时，除采用压路机碾压外，还应采用蛙式打夯机或立式冲击夯逐层对井周60公分范围内进行补夯，以清除碾压死角。
五、井框（盖）安装施工
    1、对井周进行加固：在路基结构层二灰碎石施工完成后，要对井周进行加固。具体做法是：①沿井周将二灰碎石挖除(挖至12％灰土顶面)，放加固钢筋箍；②放置预制钢筋砼井圈，注意要将预制砼井圈平面位置及标高调整好(井圈顶至设计路面标高之间厚度为路面厚，井圈及砖砌井室平面位置一致)；③井周浇筑C30砼进行加固（浇筑砼时必需严格采用机械振捣）；④用临时盖板将井口盖好。
2、对检查井井盖标高调整   
井盖标高调整是在粗粒式沥青摊铺后进行，具体做法是：①将井周沥青砼挖除，露出预制钢筋砼井圈；②根据相邻平石上标高以及摊铺机实际摊铺横坡放线，确定检查井井盖标高；③将检查井盖放置在预制钢筋砼井圈上，井盖底沿井周用4—6个铁制楔型塞，将井盖顶面调至放线标高位置；④井盖底及预制钢筋砼井圈间用高标号砂浆进行填充；⑤每调好一座井后，用围护进行隔离，直至砂浆达到强度后方可撤去围护；⑥井周用细石沥青砼进行补填，并用冲击夯具进行夯实，标高控制比粗粒式沥青砼高5—10mm。
六、检查井施工质量监控
1、检查井施工质量应作为道路施工重点质量监控对象，检查井砼底板浇筑及井周回填土，应作为监理旁站监督一项重要内容。
2、当检查井基坑挖好后，基底土质和状态要作为一项必检隐蔽工程项目经监理工程师验收签证。
3、检查井底板砼浇筑后在砌井壁前应经监理工程师验收签证。
4、井周每一层回填土压实成型后，要经监理工程师验收签证方可进行上一层回填土。
5、井盖框安装底用4—6个铁制楔型塞来调整井盖标高这一工序，也要作为一项必检隐蔽工程项目经监理工程师验收签证，井盖框标高应由监理工程师逐一复核。
6、其他未尽施工要求，按有关规范和规定执行。

第五章 水电安装
5.1给排水工程
5.1.1给排水工程
.预留预埋
预留预埋是给排水专业在主体施工中工作重点，她主要包括防水套管、穿墙、梁钢套管，卫生洁具排水预留洞，设备基础预留孔洞及预埋件等。预留预埋准确及否对整个安装工程至关重要。她将直接影响给排水安装顺利进行。
施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，同时及其他专业沟通，以避免今后安装有冲、交叉现象，减少不必要返工。
严格按标准图集加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，套管选用比管径大二号钢管。
5. 2电气安装工程
本工程电器安装工程主要包括配电系统、照明系统、防雷接地系统、有线电视等系统。
（1）预留预埋，电器配管
所有配管工程必须以设计图纸为依据，严格按图施工不得随意改变管材材质、