污水管道工程的拖拉管施工方案.doc

目 录
一、编制说明 2
二、编制依据 2
三、工程目标 3
四、工程概况 3
4.1 工程性质 3
4.2 工程简况 3
4.3 地质及水文状况 4
4.4管道的选材 4
五、施工总体部署 4
5.1 施工段划分 4
5.2 施工总设想 5
5.3 项目组织机构 5
六、施工现场平面布置 7
七、施工工艺流程 7
7.1拖拉管工程施工总体流程： 7
八、主要施工方法 8
8.1施工准备 8
8.2工程地质勘探 8
8.3控制井 9
8.4导向设计及射入角计算 10
8.5回拖力计算及最大拖拉长度 13
8.6施工机械安装、调试 15
8.7.1 导向施工 16
8.7.2 回扩施工 17
8.7.3回拉管材 18
8.8质量检查 18
九、技术质量保证措施 19
9.1泥浆配置 19
9.2减少浮力 20
9.3控制轴向应力 20
十、安全技术保证措施 20
10.1安全生产目标 20
10.2安全及消防保证体系 20
10.3安全措施 21
十一、文明施工措施。 25

一、编制说明
本方案为某污水管网工程1标段 拖管专项方案，包括过河段、过路段等施工。
二、编制依据
2.1XX工程设计研究院有限责任公司提供的施工图纸 及本工程的招标文件、设计院出的设计变更通知单、设计交底记录。
2.2 政府及上级机关颁发的有关工程技术质量、安全文明施工等文件、通知和规
定。
2.3本公司类似工程的施工经验及IS0—9002企业质量标准文件及标准化现场施
工管理的有关细则。
2.4 现行国家、行业及地方施工技术规范及有关规定：
《工程测量规范》 GB50026-93
《某工程排水管道通用图》
《定向钻孔拖拉法工程施工及验收技术规程》试行版
《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-97
《市政排水管渠工程质量检验评定标准》 CJJ3-90\CJJ3-90
《埋地聚氯乙排水管道管道工程技术规程》 CECS1645-2004
《埋地硬聚氯乙排水管道工程技术规程》 CECS122-2001
《埋地排污、废水用硬聚氯乙烯管材》 GB/T10002.3-1996
《给水有聚乙烯管材》 GB/T13663-2000
《给排水管道用橡胶密封圈胶料》 GB9876-88
《室外排水设计规范》 GB50014-2006
《注浆技术规程》 YSJ211-92YBJ44-92
《工程建设标注强制性条文》 J 405-2005
《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005
《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2001
《建设工程施工现场供用电安全规范》 GB50194-93
三、工程目标
3.1依据合同文件要求，按国家质量标准和苏州市有关质量规定进行施工，严格
按照苏州市建设工程竣工验收备案制实行，确保本工程质量达到一次验收合格，全部工程项目达到国家、省、部规范要求以及技术规范及验标要求，分项工程一次检查合格率100%。并争创市政金奖。
3.2安全生产以现行考核指标为依据，达标率为100％，杜绝重大恶性事故发生，
确保无重大伤亡安全事故,无重大设备事故、管线事故，因工负伤率控制在
1.5‰以内，确保周围交通畅通，争创某文明工地。
3.3根据工程实际情况，施工过程中选择合理的流水节拍，确保在开槽埋管、顶管后拖拉管施工如期完成，而不影响其它工序的开展，使得整个工程的总工期不受影响。
四、工程概况
4.1 工程性质
建设单位：某
设计单位：某
总承包单位：某
监理单位：某
4.2 工程简况
本方案为某污水管道工程1标段中共分三条路：某；某路）；某；
本工程涉及到的施工内容主要为污水管。本工程中主要为过路、过河拖管施工。根据设计管材不相同，有HDPE波纹管、HDPE直壁管、UPVC直壁管。根据不同材质，选择不同的施工方法。
4.2.1某de500、de630过路支管均采用拖管施工；其余段落采用开挖施工。开槽管DN400采用HDPE双壁双色，双壁扩口的双壁波纹管。DN500,DN600拖管及开槽采用PE管。
4.2.2某，沿途预留DN400,DN500,d600污水支管。DN500,DN600过路支管均采用拖管施工，其余段落采用开挖施工。
4.2.3某，沿途预留DN400～DN600支管。为避免对已建物的破坏等因素，横穿道路的支管采用拖管法施工。W8～W9,W26～W27过河管采用拖管法施工。W27~W28根据设计变更后采用拖管施工。
4.3 地质及水文状况
4.3.1某W1～W3污水管基础基本位于亚粘土层④，灰黄色，软塑 ，局部夹亚砂土。W4～终点段污水管道基础基本位于亚砂土层③。
4.3.2某15～X17及X18～X22段基础位于粘土层。X17～X18之间管道基础为淤泥质素填土需彻底挖除，4%灰土回填压实。X1～X14及X22～X23管基位于亚粘土层。
4.3.3某污水干管基础基本位于或接近亚砂土层。
4.4管道的选材
4.4.1某过路拖管:de400，采用UPVC直壁管，壁厚11.7mm，橡胶圈接口、环钢度8Kpa以上；过路拖管DN600、DN800采用PE管。
4.4.2某: DN500、DN600管采用PE缠绕管，环钢度达到8Kpa以上
4.4.3某:拖管段采用de500、de630UPVC直壁管（壁厚分别为14.6㎜，18.4㎜）环刚度8KPa以上的橡胶圈接口。工作坑内管段采用10㎝中粗砂垫层，满沟槽回填中粗砂至管顶以上15㎝。

五、施工总体部署
5.1 施工段划分
根据我项目部目前对现场3条道路实际情况的掌握，综合考虑在施工阶段工期内根据施工条件、施工先后顺序初步将3个施工段分别为：
一、某过路拖管
二、某过河拖管
三、某过路拖管
以上施工阶段的划分可根据现场实际开工情况再作相应调整。
5.2 施工总设想
根据本工程特点及工期要求，为最大提高工作效率，利用先进的机械设备和先进的科学技术手段，全面出色的完成工作任务。在施工机械的配置上优先满足本工程的需要，从而达到优质、高速、增效、减少劳动力的投入，降低成本，满足工期需求。由于我工程先开工的为龙翔路，因此拖管施工先进行龙翔路拖管施工。施工中难点为过河段DN800的施工，及过河段de630HDPE管施工，针对过河长度长，深度深的特点进行专项施工。
　　在任务下达前，我公司将派出专业技术人员对施工现场进行仔细的踏勘，现场安全施工是一个重要的问题，做好施工现场的管理工作，以避免一些潜在危害。并且做好及当地的市政、电信、自来水、煤气、网通等管线单位取得联系，确定现有地下管线的位置，并对其进行做好标记（管线颜色一般为电力管线为红色、煤气/电信为黄色、路灯管线为橙色、自来水管为绿色、雨水管为青色、污水管为蓝色）测绘出现有管网分布图，并且要得到有关单位的认可，以参照管网图及当地现场的水位、水文等情况，合理制定导向的轨迹图，并下达施工任务书。
5.3 项目组织机构
根据本标段工程项目内容以及工程特点，结合我公司进行类似工程施工的丰富经验，我公司决定：该工程将作为我单位本年度的重点工程，公司将按照重点工程的各项要求，组建专业化的管理水平优异的项目经理部投入本工程的施工，公司委派具有项目经理一级资质证书并有着丰富开发区市政工程施工经验的人员担任本工程项目经理，并在项目经理的组织安排下，成立由具备高级工程师、经济师、助理工程师等资质的技术、管理人员组成的项目集体，以一个整体素质优良、质量进度意识强、经营管理水平高、服务态度一流的项目部形象展开对本工程的组织指挥。
项目主要管理人员一览表
姓名
性别
年龄
学历
专业
技术职务
岗位资格
担任岗位

项目经理

项目总工

生产经理

技术负责人

施工员

测量员

施工员

施工员

材料员

质量员

安全员

资料员

施工队组的选择上，抽调长期及我单位合作的施工经验丰富的拖管施工队伍，承担本工程的施工任务，所有进入本工程的管理人员、技术人员以及特殊岗位人员均具有相应的岗位证书和及之相对应的技术职称，在项目经理的领导下，各岗位人员分工明确，责任明确。
项目经理部组织机构：
执行经理；
项目总工：
生产经理：
技术组
施工组
质检组
测量组
机械组
材料组
安全组
环卫组
顶管施工队
开挖管施工队
拖管施工队
井位制作施工队
办公室
结构综合施工队
项目经理

六、施工现场平面布置
管道施工现场的平面布置主要结合场地条件以及建设单位总体要求，充分考虑拖拉管管等不同施工阶段的施工特点及实际需求，并以充分利用现有资源为原则因地制宜地进行施工总平面布置。本段工程施工主要为利用原施工现场布置。项目部设置在东太湖路及苏旺路交叉口范围内，借用场区办公楼进行现场办公。拖管施工由于工期短，路线长的特点，我项目以原场地利用原则（即利用原顶管、开挖管的便道、围护）

七、施工工艺流程
7.1拖拉管工程施工总体流程：
施工准备

仪器调试

设备安装

泥浆制作、钻孔监测

导向钻进

泥浆制作、设备安装

一、二级扩孔

焊接
多级扩孔、回拉

拉管

验收

八、主要施工方法
8.1施工准备
8.1.1施工机械调试
在施工任务单前，队施工机械检查和调试，确保机械正常运转合格情况下方可进场，在施工前我们必须查阅和了解钻机系统操作规程，应知道在紧急情况下该如何准备。
8.1.2进场复核
在运输设备到现场之前，应该对现场进行检查。检查项目一般为：路面的坡度，高程的变化（如小山或河流）障碍（建筑物、道路交叉或水流），地下设施
的标记，到现场的交通和道路情况、土层的种类和条件，管线定位探测的可能干扰源。施工队进场后，不得马上施工。必须对导向施工图进行复核，对现有管网进行复查，复查结果是否及施工图一致，如有差异，必须及技术人员协商解决，不得盲目施工。
8.1.3管材检查
本次穿越的污水管由厂家负责焊接和加固，在进行拉管时必须对管径、长度、材质、接头的强度进行检查，确认无误后方可拉管。不符合要求时，严禁盲目拉管。要求管材提供商对管材的质量进行认证，确认合格后方可进行拉管。
8.1.4施工机具选择
工程最大回拉长度148米。根据工程所在的各土层土质密度和坚硬程度。选用公式:W=［2P(1+Ka)+Po］Fl,回拉力数值应等于管壁摩擦力、回扩头正面阻力和管道自重的分力之和。经计算不超过20T，扭矩不超过6000N.M，钻杆为Φ73、长度3米
8.2工程地质勘探
8.2.1 排水管道定向拖拉工程应进行工程勘察。工程勘察应符合现行国标《岩土工程勘察规范》GB50021及《城市地下管线探测技术规程》CJJ61的规定。
8.2.2 工程勘察时，应由建设单位（业主或甲方）提供以下相关资料：
a、管线工程平面图（1:200~1:1000）；
b、既有管线地下管网图；
c、工程的技术要求。
8.2.3 现场踏勘，应查明地形、地貌、地面建筑对工程的不利条件，应查清水域覆盖面积和深度，应查实有无影响检测的干扰源。
8.2.4应沿管道轴线走向一定范围通过地质勘察取得详细的地层资料。
8. 2.5 岩土的工程分类应符合现行国标《岩土工程勘察规范》GB50021的规定。
8.2.6取心钻孔的平面位置和深度应符合下列规定：
a、勘探孔的设置应在管道轴线两侧3m距离内，勘探后应灌浆、封堵；
b、钻孔数量的确定应按每节长度及地层的复杂性而决定，在均质地层上布孔，可沿非开挖轨迹方向进行，其间距为50~100m；在地质复杂和地质构造不能保持连续性的地层上布孔，应按非开挖设计要求加密勘探孔。
c、穿越公路、铁路、地表障碍物宜在其两侧布孔，勘探孔数量不宜少于2个；穿越河谷、河谷两岸及河床应布置勘探孔，数量不少于3个；
d、一般勘探孔的深度应在待敷设管道埋深以下6m；
e、勘探孔钻进遇有砂层或卵砾石层时，宜将该层穿过；
f、在必须采用降低地下水位进行施工的区域应查清含水层的厚度。
8.3控制井
8.3.1开挖工作坑、目标坑施工方法
　　施工场地清理
根据建设单位提供施工图，我们对井W8、W9、W26、W27、W28处施工范围内进行表面清理，主要是迁移树木，地表上块石。对地下管网进行勘察，对它做好详细记录，已备开挖时使用，并设立专人负责。
　W8工作坑开挖（5*5*6.756）
根据施工图的要求管底为不大于-4.092，原地面标高为+2.664，开挖深度6.756。W8井采用反铲式挖掘机，开挖顺序：开挖1.5米深--钢板桩施工—开挖至井底。开挖时应注意地下管线，在管线周围的土层应采用人工开挖，使管线周围的土层应采用人工开挖，使管线完全暴露在外，并加以保护后，才可以进行下层土层开挖。深度较深时，必须注意“先撑后挖”确保安全挖土。
钢板桩施工，W8采用（工作井）30#槽型钢板桩，在打桩之前，需要进行矫正。矫正要在平台进行，对弯曲变形的钢板桩可以用千斤顶压。
当首道工序挖至1.5米深时，进行钢板桩施工，W8井选用12米拉森钢板桩，将完全修复好的钢板桩，用25T吊机起吊，在人工辅助下，采用打拔机进行打拔。打设时采用咬口打设，缝口应该严密。工作坑的四周先打入定位桩，根据四周定位桩拉控制线，沿控制线的方向将钢板桩逐一打地下。打入的钢板桩应高于800mm,桩及桩之间的咬口距离不大于10mm，入土深度不小于0.80H。
在钢板桩闭合后，才进行下层土的开挖，下层土也采用反铲式挖机，开挖深度至底标高（-4.092）。在到底标高30cm左右，采用人工钎土，并在钢板桩四周人工挖排水沟及集水井。工作井设置3道围檁，围檁采用45#工字钢，支撑采用30＃工字钢。
土方将堆放在工作井不少于10米处，采用汽车拉走。
目标坑（5*5*7.028）具体施工方法同工作井
8.4导向设计及射入角计算
8.4.1 定向钻孔轨迹线段宜由斜直线段、曲线段、水平直线段（及管道排水坡度一致）等组成，为保证水平直线段精度要求，造斜段水平距离L可按图5.2.1计算确定。
Ho=H-Do/2-----------------------------式5.2.1-1
L=2A+[Ho-A(Sina+Sin2a+…+Sin(na))]/tg(na)
+A(Cosa+Cos2a+…+C0s(na)) ----式5.2.1-2
n取值在3~5范围。

钻头射入角
最小过渡长度
最小深度
ft
m
In
cm
16
22.3
6.8
27.5
69.9
18
24.2
7.4
32.9
83.6
20
26
7.9
38.7
98.3
22
27.9
8.5
44.9
114
24
29.7
9.1
51.5
130.8
26
33.3
10.1
65.7
166.0
30
35
10.7
73.2
185.9

图5.2.1 定向钻孔轨迹设计图
在保证施工安全，施工质量的前提下我们从理论上每施工段的水平距离，影响穿越曲线形成要素。
入土造斜段及管道直线段之间及管道直线段及出土造斜段之间，至少有一根钻杆长度达到管道直线段坡度要求。

入土角不宜超过100，出土角按导向钻杆及拖拉管材允许曲率半径较大值确定，一般不宜超过200。
相邻两节钻杆允许转向角根据土质条件，钻杆长度、材料等因素确定，土质越软弱，a角越小，a角取值一般在1.5o~3.0o。
本次穿越使用成品管为HDPE管，管径Φ800mm，曲半径R=500m,最大穿越深度H，单位(m),造斜距离L,单位(m) 根据计算L=30m 射入角度15度
表5.2.5 管道敷设最小覆土深度
序号
穿越对象
最小覆土深度
1
城市道路
及路面垂直净距>1.5m
2
公 路
及路面垂直净距>1.8m；路基坡脚地面下>1.2m
3
高速公路
及路面垂直净距>2.5m；路基坡脚地面下>1.5m
5
铁 路
路基坡脚处地表下>5m；
路堑地形轨顶下>3m；
0点断面轨顶下>6m
6
河 流
一级主河道河底设计标高以下>3m；
二级河道河底设计标高以下>1.5m；
8.4.2 待敷设管道及建筑物和既有地下管线的距离符合下列规定:
1）、敷设在建筑物基础以上时，及建筑物基础的水平净距离不得小于1.5m；
2）、敷设在建筑物基础以下时，及建筑物基础的水平净距必须在持力层扩散角范围以外，尚应考虑土层扰动后的变化，扩散角不得小于450；
3）、在建筑物基础以下敷设管道时，必须经验算后确定深度；
4）、及既有地下管线平行敷设时，水平净距不得小于0.6m；
5）、从既有地下管线下部交叉敷设时，垂直净距应符合下列要求：
①粘性土层不得小于0.5m；②流砂土层不得小于1.0m；
6）、遇可燃性管道和特种管线及弯曲孔段应考虑加大水平净距和垂直净距。达不到上述距离时，应增设有效的技术安全防护措施。
8.4.3 HDPE管的控制最少曲率半径可按公式（5.2.7）计算。
Rmin=ED/（2sp） （5.2.7）
8.4.4 钻杆的曲率半径应由钻杆的弯曲强度值所确定。根据经验一般Rz³1200DZ。
8.4.5我公司将采用先进计算机对导向轨迹模拟全孔导向钻进进行模拟演示，根据输入的钻进操作参数和勘察到的地质勘探报告参数，经过对土质的力学分析，在进行按一套方案模拟演示后，才确定导向轨迹图。
8.5回拖力计算及最大拖拉长度
8.5.1 管道回拖力计算按图5.5.1所示如下：

图5.5.1 回拖力计算示意图
Pt=Py+Pf ---------- （5.5.1-1）
Py=pDk2Ra/4 -------- （5.5.1-2）
Pf=pDLf -------- （5.5.1-3）
式中 Pt—回拖力（KN）；
Py—扩孔钻头迎面阻力（KN）；
Pf—管周摩阻力（KN）；
Dk—扩孔钻头外径（m）,一般为管道外径1.3~1.5倍；
D—管道外径（m）；
Ra—迎面土挤压力（Kpa）。在上海地区，粘性土层Ra在50~60Kpa；流砂土层在80~100Kpa；
L—管道长度（m）；
f—管周及土的摩擦系数（Kpa）。在上海地区，粘性土层f在0.3~0.4Kpa；流砂土层在0.5~0.7Kpa；

8.5.2 定向钻孔拖拉法施工，最大拖拉长度宜控制在表5.5.2范围内：
表5.5.2 最大拖拉长度控制表
管道口径(mm)
所处土层
最大长度(m)
备注
DN300
粘性土
250

流砂土
180

DN400
粘性土
200

流砂土
150

DN600
粘性土
160

流砂土
120

采用特殊、有效的成孔及减摩措施时，最大拖拉长度可适当增加
8.6施工机械安装、调试
8.6.1 定向钻孔拖拉施工钻机的分类及技术性能可按表6.2.1选用。
表6.2.1 定向钻机的分类
分类
小型
中型
大型
回拉力KN
<100
100~450
>450
扭矩KN·m
<3
3~30
>30
回转速度r/min
>130
100~130
<100
功率kW
<100
100~180
>180
钻杆长度m
1.5~3.0
3.0~6.0
6.0~12.0
给进机构
钢绳和链条
链条或齿轮齿条
齿轮齿条
敷管深度m
<6
6~15
>15
城市非开挖施工一般选用中型钻机。
8.6.2 定向钻机安装应符合下列要求：
a、钻机应安装在管道中心线延伸的起始位置；
b、调整机架方位应符合设计的钻孔轴线；
c、按钻机倾角指示装置调整机架，应符合轨迹设计规定的入土角，施工前应用导向探测仪复查或采用测量计算的方法复核；
d、钻机安装后，施工前应用锚杆锚固。土层坚硬和干燥时，适用直锚杆；土层较软时，宜采用螺旋锚杆、混凝土基础或沉箱定位。要满足钻机回拉力支撑要求。
8.6.3 导向探测仪的配置应根据机型、穿越障碍类型、探测深度和现场测量条件及定向钻机类型选用，使用前应符合以下要求：
a、操作人员必须具有掌握仪器的原理、性能、适用范围、操作方法的知识和技能；
b、导向探测仪在施工前应进行校准，合格后方可使用。
8.6.4 导向钻头的类型和尺寸应按岩土的类型、土层的造斜能力、造斜配套工具等要求进行确定，钻头类型和尺寸可参照表6.2.4选用。
表6.2.4 导向钻头类型选择
岩土类型
钻头类型
淤泥质粘土
较大掌面的铲形钻头
软粘土
中等掌面的铲形钻头
流砂土
小锥形掌面的铲形钻头
8.6.5 二程式拖拉法施工钻机安装，要求导轨面平整，方向及管道设计水力坡度一致。钻机及井壁支撑稳固，特别是钻机前后及井壁传递较大反力。控向经纬仪
安装调整须及钻杆同高，且方向一致，固定可靠，基础及钻机隔离，分别固定在底板上。
8.6.6 钻杆的使用应符合下列规定：
a、钻杆的机械性能主要是强度和扭矩，其规格、型号应符合扩孔扭矩和回拉力的要求。
b、钻杆外径宜大于73mm，钻杆的曲率半径应不小于钻杆外径的1200倍；
c、钻杆的螺纹应洁净，旋扣前应涂上丝扣油；
d、弯曲和有损伤的钻杆不得使用；
e、钻杆内不得混进土体和杂物以免堵塞钻杆和钻具的喷嘴
8.7定向拖拉施工
8.7.1 导向施工
在工作坑和接收坑制作后，按照设计顺序安装、调平导向钻机，确保安装牢固，管路连接准备无误，且保瞄准目标坑。导向施工前必须对管线经过路线进行放线，要求用水平测量导向经过路线的高程，并有详细记录。钻机开动后，必须先进行试运转，确定各部分运转正常后方可钻进；第一根钻杆入土钻进时，应采取轻压慢转的方法，稳定入土点位置，符合设计入土倾角后方可实施钻进；、导向孔钻进时，造斜段探测控制点设置频率为每0.5~1.0m,直线段可按一根钻杆长度设置,现场记录按附录一表1要求填写,并应绘制出钻孔轨迹剖面图；造斜段曲线钻进时，应按地层条件调定推进力，严禁钻杆发生过度弯曲；钻孔的轨迹偏差不得大于终孔直径，超出误差允许范围应退回进行纠偏；二程式拖拉法导向孔按
管道设计轴线及水力坡度控向钻进，钻头光源必须密封可靠，电路连接稳定，控向经纬仪安装稳固。钻进过程中，控向经纬仪轴线每钻进20m，复核一次，现场记录表2要求填写
钻进过程中，参照导向设计表，应始终保持匀速钻进，采用低泵压钻进。因穿越土层为亚砂层，本次穿越应采用复合泥浆施工，铸铁泥浆马达泵送量450加仑/分钟（40.2升/分钟）。导向施工时，由仪器输出的信息数字上转换成钻具及钻孔路径，相应的倾角和方位角。位置增量计算的规定精度为倾角+/-0.1度，方位角+/-0.3度。本次采用仪器为月驰（美国DCI数字公司）能够顺利完成。导向计算时出土角应不大于+12度。
8.7.2 回扩施工
扩孔采用逐级扩孔方式，DN800的最大扩孔直径为1100mm，扩孔阶段要求泥浆具有很好的护壁、润滑效果，提高泥浆携带能力，在首道扩孔时必须做到高转速、低拉力的情况下进行。用Φ250回扩头进行回扩施工，然后用Φ320的泥

切进行切泥，再用Φ320的回扩进行回扩拉泥一次，然后用Φ400的泥切进行切泥，再用Φ320的回扩进行回扩拉泥一次，然后用Φ500的泥切进行切泥，
再用Φ500的回扩进行回扩拉泥一次，然后用Φ600的泥切进行切泥，再用Φ600的回扩进行回扩拉泥一次，然后用Φ700的泥切进行切泥，再用Φ700的回扩进
行回扩拉泥一次，然后用Φ800的泥切进行切泥，再用Φ800的回扩进行回扩拉泥一次，然后用Φ900的泥切进行切泥，再用Φ900的回扩进行回扩拉泥一次，然后用Φ1000的泥切进行切泥，再用Φ1000的回扩进行回扩拉泥一次，然后用Φ1100的泥切进行切泥，再用Φ1100的回扩进行回扩拉泥一次。在Φ1100回扩结束时，采用冲洗方法，检查证实扩孔没有跨塌现象，孔径收敛小于2％。
施工钻进扩孔的直径应是设计管道直径的1.3~1.5倍。
扩孔的回拉力、转速、钻进液流量等技术参数应符合工艺标准的要求，现场记录按附录一表3要求填写。
定向钻进及扩孔应按地层条件配制泥浆，泥浆性能指标的调整应符合下列要求：
1)、粘度应能维护孔壁的稳定，并将钻屑携带到地表；
2)、泥浆的失水量控制，一般地层30min内泥浆的失水量宜控制10~15ml；水敏性易坍塌和松散地层失水量宜控制5ml以下；
3)、泥浆的PH值应控制在8~10之间。
钻进泥浆应在专用的搅拌器中配制，并具有足够的供应量，从钻孔中返回的泥浆应妥善处置。
　钻进泥浆压力应视不同扩孔阶段分别选用泥浆压力和流量。
8.7.3回拉管材
　　以上程序全部结束后，采用专业公司专门设计加工的拉管器拉管，将事先焊接并检验合格的待铺管道连接到钢制连接头上，连接头接到分动器上。拉管时要求匀速向前，中间严格停顿，拉管根据施工图要求，在不同地段敷设不同管径的成品管。一次可以将成品管敷设完毕，再取下拉管头，将管头堵牢，防止杂物进入管内。
回拖管材前应检查管道热熔焊接质量，待焊接自然冷却后，检查合格方能进行拖管。
回拖管材施工中，机操手应密切注意钻机回拖力、扭矩变化，采取措施尽可能的减少管材及地面的摩擦阻力。现场记录按附录一表4要求填写。
管道拖拉就位后，清理控制井，砌筑检查井窨井。管道及检查井墙接头处宜
安放橡胶圈等止水材料。控制井回填，先回填中粗砂至管顶以上0.5米，分层浇水密实。
造斜段、管道外壁及窨井回填土中空隙，须注浆充填密实。
8.8质量检查
8.8.1 管材质量检验：
1）、检查数量：外观质量全数检查；熔焊焊缝焊接力学性能试验每200个接头不少于1组；现场翻边切除检验每100个接头不少于3个；当单位工程中接头数量不足100个，做1个接头熔焊焊缝焊接力学性能试验，做1个现场翻边切除检验。
2）、检查方法：观察；检查焊接力学性能检测报告；现场检验方法：
①现场翻边切除检验：使用专用工具切除翻边突起部分，翻边应实心和圆滑，翻边底面无杂质、气孔、扭曲，弯曲后不应有裂缝。
②上述检验中若有不合格的则应加倍抽检，加倍检验仍不合格时应停止焊接，查明原因进行整改后方可施焊。
8.8.2 管道接口应不渗漏泥水，可抽检进行闭水试验。
8.8.3 窨井处管道口连接密封牢固，洞口不渗漏泥水。
8.8.4 管道水力坡度符合设计要求。窨井处管道平面位置、管内底标高应进行测量，允许偏差应符合下表规定。
序号
项目
检验方法
允许偏差（ｍｍ）
1
中线平面位移
经纬仪测量
200
2
管道内底标高
水准仪测量
±80
两段拖拉管交叉处中线平面位移偏差,可根据管道直径、土质条件确定，接顺管道。

九、技术质量保证措施

9.1泥浆配置
　　控制钻井液在定向钻进施工中，钻井液我们认为是工程的血液，一般情况下，对钻进中碰到流砂及松散土层，我们采用PH值8.9的水配制膨润土，使造泥浆达到最佳状态，维持PH值的最好方式是加入纯碱3800升水提高PH值要求（8+-），保持合适的粘度可使钻井液有效地悬浮固相和稳定井眼，施工开始的第一件是用马氏漏斗，核正钻井液的粘度，最佳粘度为40.2～42.3秒/升，同时降低钻孔洞中的失水量，采用UNI-DRILL改性聚合物（聚阴离子纤维素）提高粘度，减少失水量过大，而引起的地层变软，变粘和坍塌。
9.2减少浮力
HDPE管的密度及水相近，采用封闭式拉管，管柱会上浮至钻孔的上方，由
于浮力以及润湿性的粘图及管间摩擦，会使摩擦力增加，从地表到研究所涉及的管道深度的泥浆柱受到静水压力的作用，此压力的计算公式为：
P=(Wm*Hm)/19.25
为此，我们采用HDPE具有较高的短期处压耐受能力强的管道做为施工管道，且以恒定的速度平稳的拉管，可使这种活塞效应导致水动力外部压力激动作用降至最低，水动力外压也会由钻进泥浆流动的摩擦阻力而产生，施工时，需要一定压力将钻进泥浆从扩孔钻头外送入管道及钻孔的环空，沿管道长度方向，将扩孔产生的土屑输送到泥浆池中。
9.3控制轴向应力
　　在铺管期间，管柱不会受到比其直径大的钻孔限制，然而，当铺管速度和泥浆流量为零时，管周围土会向管外周沉积，最终埋住管柱，并因此阻止管柱的前移和回撤，在这里，我们根据以上敷管的特性，在铺管期间，不停顿施工。

十、安全技术保证措施
10.1安全生产目标
贯彻“安全第一，预防为主”的方针
有效地控制和防止事故的发生。
10.2安全及消防保证体系

10.2.1 安全保证体系
项目总经理：
制定有关安全规章制度
监督指导安全措施
贯彻落实安全奖罚工作
项目工程师

施工员
安全员

消防员
编制安全方案
安全设施验收
特殊安全交底
施工安全交底
过程安全监督
班组安全教育
安全监督整改
职工违章教育处理
安全台帐积累
消防器材保养维修
使用制度落实
安全消防教育
专业施工队
遵守安全生产六大纪律
听从管理指挥
加强自我保护意识

10.3安全措施
10.3.1大型机械安全措施。
10.3.1.1、钻机工作时安全事项。
a.钻机就位、移动时，应由专人指挥。
b.作业时，钻机应保持水平位置，将行走机构制动位，用钢钎、钢丝绳将钻机固定。
c.启动钻机时必须先检查发动机机油，液压油是否在正确位置。
d.启动时，应先将油门放置在750转/每分钟。严禁大油门启动。钻机启动后，应在750钻/每分钟转速上，预热5分钟左右，检查液压系统是否有渗漏现象。
e.严禁酒后、吃药的情况操作平顶机。
f.在钻机作业时，严禁人的任何部位接触转动的机械。
g.导向开孔时，应将钻杆内的物体、垃圾清理干净。
h.装卸钻杆时应关闭液压系统，等钻杆停止转动后，才能接触钻杆。
i.回扩施工时安会扩头的大小尺寸F250~F1100逐一回扩，严禁跳阶回扩。并且注意回扩时的拉力，扭矩的变化。
k.在运输钻杆、过马路，应穿醒目的衣服。并且遵守交通法则。
j.拖拉管材时应有安全隔离带，以防伤害行人。
m.在运作机械应有良好安全保护隔离，工作坑，目标坑四周应放置安全护栏，在夜间工作坑，目标坑边上安置红色灯泡。
10.3.1.2自卸汽车
a.自卸汽车应保持顶升液压系统完好，工作平稳，操纵灵活不得有卡阻现象。
b.按规定品种、标号添加液压油，各节液压缸表面应保持清洁。
c.非顶升作业时，应将顶升操纵放在空档位置，顶升前必须拔出车厢固定销。
d.配合挖掘机作业时，自卸汽车就位后应拉紧手制动器，在铲斗必须越过汽车作业时，驾驶室内不得有人停留。
e.卸料时，车厢上空和附近应无障碍物，向基础坑等地卸料时，必须和坑边保持安全距离，防止塌方翻车，严禁在斜坡侧向倾卸。
f.卸料后，车厢必须及时复位，不得在倾斜情况下行驶，严禁在车厢内载人。
g.车厢顶升后进行检修，润滑等作业时，必须用支撑将车厢支撑牢固，方可进入车厢下面工作。
h.装运粘性泥浆后，作业后，应将车厢内外清洗干净，防止凝结在车厢上。
10.3.2电器设备安全措施。
10.3.2.1潜水泵
a.泵放入水中或提出水面，应先切断电源，严禁拉拽电缆或出水管。
b.装设接零保护或漏电保护装置工作时，周围水面内不得有人。
c.启动前应检查
①水管应结扎牢固
②放水、放气、注油等螺塞均应旋紧
③叶轮和进水节应无杂物。
④电缆绝缘良好。
d.接通电源后，应先试运转，检查旋转方向应正确，在水外运转时间，不得超过5min。
e.电缆不可及硬物相擦。
f.新泵或新换密封圈，在使用50h后，应旋开放水封口塞，检查水、油的泄露量，如超过5ml，应进行196Kpa(2kgf/cm)气压实验，查出原因，予以排除以后，每月检查一次，若泄露量不超过2.5ml，则可以继续使用，检查后应换上规定的润滑油。
10.3.2.2电弧焊机安全措施
a.焊接设置上的电机、电器、空压机等应符合有关规定，并有完整的保护外壳，一二次接线柱处应有保护罩。
b.现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防用品。
c.焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故安全措施。
d.严禁在运转中的压力管道装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接、切割。
e.焊接预热焊件时，应设挡板隔离焊件发出的辐射热。
g.高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施，并有专人监护。
h.接地线及手把线不得搭在易燃易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道和建筑物金属构架上，接地电阻不大于4V。
i.雨天不得露天电焊，在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并穿好绝缘鞋。
j.长期停用的电焊机，使用时，检查其绝缘电阻不得低于0.5MV，接地部分及手把线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳，清除焊渣时，面部应避开被清的焊缝。
k.施焊现场的10m范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物。
l.作业后，清理场地，灭绝火种，切断电源，锁好电闸箱，清除焊料余热后，方可离开。
m.电焊机应注意初、次级线不可接错，输入电压必须符合电焊机的铭牌规定，严禁接触初级线路的带电部分。
n.次级抽头连接铜板必须压紧，接线柱应有垫圈，检查接线螺帽、螺栓及其他部件，应无松动或损坏。
o.移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动电焊机，入焊接中突然停电，应切断电源。
10.3.2.3焊管器
a.焊管器保证外壳完整，有良好的绝缘导线和保护接零。
b.工作时应检查油缸内是否液压油到位。
10.3.3安全施工：
10.3.3.1、建立以项目经理为首的安全生产小组，各施工班组设安全员，建立一套完整有效的安全管理体系。
10.3.3.2、设备操作严格按操作规程，施工程序来操作。
10.3.3.3、开工之前，查清工程穿越范围内的所有地下管线，地下建筑物，对不明管线应请相关部门过来核实。
10.3.3.4、工程开工施工时，用防护栏围出工作区，并放置安全提示标志，不允许无关人员进入工作区。
10.3.3.5、设备运行时，严禁任何人员接触设备，禁止用手和身体的任何部位试图停止设备的某个动作。
10