结构施工方案通过专家论证.doc

河南心连心化肥有限公司
年产60万吨硝基复合肥高塔工程

85
米
以
上
结
构
施
工
专
项
方
案

施工单位：滕州市建筑安装工程集团公司
编 制：
审 核：
日 期：

一、 编制依据

根据河南心连心化肥有限公司年产60万吨硝基复合肥高塔工程施工图纸及国家现行的有关标准和规范要求：
（1）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）；
（2）《建筑钢结构焊接技术规范》(JGJ81—2002)；
（3）《钢结构焊缝外形尺寸规范》（GB5777—95）；
(4)《碳钢焊条》(GB/T5117—95)；
(5)《施工安全检查标准》（JGJ59—99）；
(6)《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—91）；
(7) 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—88）；
（8）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002 2011版）。
（9）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
（10）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。

二、工程概况

本工程为河南心连心化肥有限公司年产60万吨硝基复合肥造粒塔工程，钢筋混凝土筒体结构，圆仓内直径22米，方仓及楼梯间、电梯井为钢筋混凝土剪力墙结构，高均为118.5米。+17.2米以下筒壁厚度为450mm，+17.2～+118.5米塔壁厚度为300mm，电梯间内墙壁厚为200mm。在园仓内87.0米至118.5米设计有7层（包括仓顶）钢结构混凝土梁及平台，平台标高分别为：87米、91米、95米、99米、104米、108米、118.5米。

三、施工准备工作
1.技术准备熟悉和审查施工图纸进行施工图会审
学习、熟悉审查施工图纸资料是否齐全，吃透设计意图，施工图及施工说明在内容上是否一致，设计图纸中是否有相互矛盾、冲突之处（本工程基础、设备基础、坑、沟较多、复杂，施工图会审中必须解决好），明确各专业、工序之间的配合关系，技术要求是否明确，组织会审图纸，形成图纸会审纪要共同会签、盖章认可。
提出半成品、铁件加工计划，明确进场日期。
2.劳动组织准备
组织配合管理力量，建立有施工经验，技术水平的专业人员、管理人员、技术工人。
制定完备的技术岗位责任制和网络管理体制计划。
做好职工进场的教育，进行技术交底，使全体人员了解工程设计意图，技术要求，进一步明确各自的责任。
3.施工机械准备
1）主要周转材料计划
周转材料根据施工需要,分期分批按计划进场,使用完毕及时清理、堆放、退场，尽量减少场地占用数量。脚手架管、扣件、模板、支架应一次性备足。
2）主要施工机具配置
序号
机械
设备名称
型号
规格
数量
国别
产地
制造
年份
额定功
率KW
生产
能力
备注
1
闪光对焊机
UN150
1台
涿州
2007

正常

2
卷扬机
JK5
1台
南京
2008
22
正常

3
电焊机
BX315
3台
淄博
2007

正常

4
插入式振捣器
/
4台
郑州
2008
2.5
正常

5
木工机械
/
2套
南京
2006

正常

6
钢筋切断机
GDP40
1台
济南
2009
6
正常

7
钢筋弯曲机
WDP4
1台
济南
2009
6
正常

8
钢筋调直机
TQ4-14
1台
北京
2008
5
正常

9
塔吊
QTZ63
1台
西安
2009
28
正常

10
汽车吊
25t
1辆
徐州
2008

正常

11
施工电梯
SCD200/200J
1台
郑州
2010
20
正常

4.施工现场准备
现场已具备四通一平，水通、电通、路通、通讯和场地平整。

四、 主要施工方法及技术要求

一 、施工方案
1. 85.0米钢平台
根据本工程滑模施工的特点和工期要求，在85.0米处设置钢平台，作为上部结构施工操作平台。
设置此平台的优点是：
1）不用再搭设脚手架，可节省大量材料和人工；
2）加快工程进度。

本工程筒壁采用滑模施工工艺，施工到85.0米平台部位后，预埋钢平台铁件（采用-20mm钢板穿孔塞焊），并在此部位焊好钢牛腿后，再继续滑升至钢梁位置时按照设计要求预留洞口，遇平台梁头部位采用胎模埋入筒壁，继续滑模施工至筒首设计标高。
筒壁滑模施工完成，滑模模具拆除后，在筒顶使用Φ20的钢筋及Φ48支撑杆焊接连接成防护栏杆，高度为1100mm。
安装顺序为：南北向主梁安装东西向次梁安装拉杆安装满铺50㎜厚木板。
85.0m钢平台南北向主梁使用2根槽钢［25a拼焊，次梁使用槽钢［20。主梁及筒壁钢牛腿进行焊接，再用Φ20钢筋作为拉杆及筒壁成45度角斜拉连接。
钢平台及节点详见后附图。
2. 87.0米--118.5米层梁板施工
钢平台安装完成，通过验收后，在平台上搭设满堂脚手架高度至87米，每根立杆底部设置底座或垫板。四边及中间每个四排支架设置一道剪刀撑，由底到顶连续设置。设置纵、横向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上不大于200mm处的立杆上。脚手架底层步距不大于2m。支架立杆竖直，2m高度的偏差为15mm内设置在支架立杆顶部的可调顶丝伸出长度不超过300mm。高于4m的支架，其两端及中间每隔4排立杆从顶开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。在钢梁底部位置满铺木板并绑扎牢固，将此钢梁在地面分段制作，用塔吊吊运到此位置后拼装。
钢梁绑扎钢筋，钢梁及平台支模浇灌。上层平台应在下一层施工完成，混凝土达到足够的强度后方可施工，施工方法同87米层梁板。
3. 脚手架搭设
（1）先按定好位置依次竖起立杆，同时在离板面高300㎜处架设纵横扫地杆及立杆连接固定好。
（2）然后搭设第一步纵横水平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，在开始搭设时，应设置必要数量的抛撑，以确保架子的稳定和安全。 安装应自一端向另一端延伸，不得相对进行。
（3）安装完第一道水平杆后，接着进行搭设第二道水平杆，并且要及时对水平杆水平度进行调整，使一根杆两端水平高差不超过规范要求。
（4）搭设完第一道立杆的纵横水平杆后进行第二道立杆对接，对接口不能同在一个平面上，接口处必须相互错开，错开距离满足规范要求。
（5）立杆对接后要马上搭设纵横水平杆，并随着校正立杆，并继续向上搭设。
（6）剪刀撑应随搭升的架子一起及时设置。
（7）脚手架采用扣件连接时应符合下列规定：
①扣件规格应及所连钢管外经相匹配。
②扣件螺栓拧紧扭力矩宜为40～65N.m，并不得小于40 N.m。
③各杆件端头伸出扣件边缘长度不应小于100㎜。

二、主要施工方法
1、钢筋工程
钢筋进场后，及时检查钢筋外观质量和试验报告情况，并做抽检复试和见证取样。钢筋若有锈蚀，轻者除去浮锈后经试验合格方可使用，锈蚀严重的严禁使用。钢筋的规格、形状、尺寸、数量必须符合设计要求和施工规范的规定。根据各部位钢筋需要长度确定合理的进料长度和断料顺序，“先长后短，合理搭配”。 将成型好的钢筋分楼层、分构件、分规格、种类标识清楚，分别合理堆放。
梁及板钢筋绑扎及安装
梁筋绑扎采用模内绑扎：画主次梁箍筋间距一放主次梁箍筋一穿主梁底层纵筋及弯起筋一穿次梁底层纵筋并及箍筋固定一穿主梁上层纵筋一按箍筋间距绑扎一穿次梁上层纵筋+按箍筋间距绑扎
板筋绑扎：清理模板一模板上画线一绑板下受力筋一绑负弯矩钢筋
楼板保护层为净保护层，受力钢筋在下，分布筋在上。
1)绑扎梁筋的脚手架同绑扎墙筋脚手架。
2)梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁及主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。
3)梁纵向受力钢筋：上筋净距≥30mm或1．5d(d为钢筋中最大直径)，下筋净距≥25mm或d；下部纵向钢筋配置≥两层时，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。
4)梁的下部钢筋不在跨中1／3范围连接，上部钢筋不在支座
1／3范围连接。
5)板中钢筋从距墙或梁边5cm开始配置。
6)板的下部钢筋不在跨中1／3范围搭接或连接，上部钢筋不在支座1／3范围连接。
7)箍筋：从距墙或梁边5cm开始配置；箍筋间距及肢数见图纸。8)钢筋绑扎安装时还应满足图纸、相关规范要求。
墙体钢筋绑扎
修整预埋钢筋，根据所弹墙、柱位置线调整、理直、除锈、清理污染物，位移偏差大者按小于150角(1：6斜度)调整至正确位置。
门洞口加固筋及墙体钢筋同时绑扎，钢筋位置按设计及规范要求。
质量要求：
钢筋由钢筋专业技术人员翻样，按规格、品种、型号及尺寸、搭接长度、锚固长度、接头类型、绑扎及预埋洞口等处理必须符合设计施工验收规范标准和要求。箍筋加工两钩要平行，弯勾度数、平直长度满足抗震要求，做好钢筋翻样，确保钢筋到位。绑丝甩头要埋入墙内，露出砼面的钢筋头。保护层厚度要准确，墙、板采用砂浆垫块，梅花型放置。

2.模板工程：
（1）用材选择：采用胶合板模板，对进场的模板要求长宽尺寸一致且对角线长度相差小，表面平整光滑，不翘曲，耐磨性能好，周边封口严密，防水性能好。
（2）加工制作：配模用方木采用红松成材，加工后截面为50×70mm方木，以免由于厚薄不一而影响混凝土成品质量。
（3）模板由技术熟练的木工制作并保证各部分尺寸准确。
（4）模板制作成型后用专用脱模剂涂刷，其粘结力小、易脱模，砼表面观感好。
梁模板安装
（1）铺梁底板前，在搁梁横杆上定点、拉通线，铺梁底板，然后上夹梁板站管，带线调直、校正、锁紧，检查相邻梁之间的距离，若超出规范允许偏差应及时调整，以免影响铺板尺寸。
（2）梁底板分成几块拼装时，接头处不用横方木，在两板连接处插入两根同厚方木，以免接头受力后出现不平。
（3）铺平板时板块相接处下铺截面50×70mm方木，以便使板拼严钉紧，平板周边及背面方木钉实，保证缝口严密，对需裁切的要弹线后切割，部分拼缝不严的缝隙可用50mm宽的厚质胶带纸粘贴。
（4）对跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁梁板，其模板应按跨度的1/1000~3/1000起拱。
板模板安装
（1） 平板模板安装时，先在梁模板的两侧板分别弹水平线，水平线标高应为平板底标高减去平板模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托木上口及水平线相齐，再把靠梁模旁的搁栅行摆上，分搁栅间距，摆中间部份的搁栅，最后在搁栅上铺钉平板模板。
（2） 为了方便于拆除换板，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。定型胶合板则铺在搁栅上即可。如中间设有牵杆撑及牵杆时，应在搁栅摆放前先将牵杆撑立起，将牵杠铺平。
（3） 平板模板铺好后，应进行模板面标高的水平全面检查复核标准，如有不符合，应进行调整准确。
模板安装质量要求
施工时模板就位要准确，穿梁对拉螺栓要全穿齐、拧紧，保证梁断面尺寸正确。
模板应具有足够强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量，侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧。
梁板下脚口接缝必须严密，砼振捣密实，防止漏浆、“烂根”及出麻面。
支撑系统要合理，防止梁侧面砼鼓出及“爆模”。
梁板模安装完后，必须自检、互检、交接检三检制度，进行工序交接制度，然后进行检验批报验工作。
现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定：
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置（纵、横两个方面）
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内
部尺寸
基 础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
+4、－5
钢尺检查
层高垂
直 度
不大于5m
5
经纬仪或吊线，钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线，钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查

模板拆除：
梁板模拆除参考每层每段顶板砼同条件抗压强度试验报告，跨度均在2m以下，强度达到50%即可拆除，跨度大于8m的板当砼强度达到设计强度100％强度后方可拆除外，其余顶板、梁模板在砼强度达到设计强度的75％强度后方可拆除。拆顶板模板时从一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。

3.砼工程
对砼的要求：
1、砼设计强度等级为:C30。
2、砼应用PO42.5普通硅酸盐水泥配制。
3、砼的试配要求：砼的坍落度应控制在15-17cm；初凝时间控制在3小时左右，终凝时间控制在7小时左右；砼用砂含泥量小于3%，石料含泥量小于1%，砼拌合时间3min；水泥应按实际用量同批号一次购足量，并严格防潮。
混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m，如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。
混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大厚度不超过50cm。
用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。
混凝土的养护：混凝土浇筑搓平后，应在12h左右加以覆盖和洒水，浇水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。
按规范要求留置砼标准养护和同条件养护试块。
4.钢JXL工程施工
材料
钢材、钢板、焊材等材料均要符合设计要求的规格、品种、性能，并有材质证明书。焊接用焊条、焊丝、焊剂等应及母材匹配。所进材料按规定做好复检记录，并做好主材使用跟踪记录。
工艺流程
构件放样→号料→切割→矫正→边缘加工→制孔→组对成形→焊接→编号归堆。
钢结构的放样、号料及切割
（1）根据批准的施工详图按1：1的比例在钢平台上放出钢构件大样，并按设计或施工规范要求放出起拱量。经过对总体定位线和零件尺寸复核无误后，做出样板和样杆，并根据其所在部位，注明名称、编号、规格、数量、材质及加工符号等内容，作为下料、弯制、刨铣及拼装加工的依据。
（2）对精度要求较高的构配件，采取下毛料的方法，即构件比放样尺寸大20-30mm，待结构成型或构、配件最终精确定位后，再切除富裕量。
（3）号料应有利于切割和保证构件质量。主要受力构件和需要弯曲的构件，号料时按工艺规定的方向取料。
（4）主要零件气割采用精密切割，次要零件气割采用手工、半自动或自动气割。气割边缘的表面质量和尺寸精度应满足零部件的工艺要求，且最大偏差不超过以下值：手工气割：±2mm，半自动气割：±1.5mm，精密气割：±1.0mm。切割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，切割后清除熔渣和飞溅物。由于钢构件预制需要在几个月内完成，因此要保证前后制作的钢构件实际尺寸一致，除放样时考虑切割和焊接收缩等因素外，还必须考虑制作期间的环境温差对钢构件尺寸的影响，为此必须确定吊装时的温度及平台上放样时的温度，并以吊装时的尺寸为基准来确定放大样的尺寸。由于放大样的钢平台及钢构件的型钢具有相同的膨胀系数，所以温度变化不影响制作的钢架组件尺寸，它们在吊装时会达到尺寸一致。
钢结构边缘加工和矫正：
（1)变形的构件在使用前均应进行矫正，使其符合有关规范的要求。矫正采用人工矫正、机械矫正、火焰矫正和混合矫正方法。当采用火焰矫正时，热矫正温度控制在600℃-800℃（用测温笔测定）之间。所有热矫正的零件只能自然冷却，严禁用水冷却。矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，不满足要求的构件需进行整修。
（2)重要构件采用半自动精密切割开焊接坡口。焊接坡口尺寸按焊接工艺评定确定。边缘加工的精度按规范规定控制。
（3)刚架支撑所用钢管，先取一根，通过放粗样、组对、修整，符合要求后，取出一根制作样板施工。
钢结构焊接：
（1）焊接准备
焊工应经培训考核取得合格证后，方可上岗。
复查组装质量、定位质量、焊件接头质量和焊区的处理情况。
焊条按规定要求进行烘烤和存放，烘焙后的焊条应放入恒温箱备用，恒温温度控制在80℃-100℃；
（2）焊接要求
焊接前，将焊缝处的水分、铁锈、油污等清除干净。焊接时，焊工应严格遵守焊接工艺，不得自由施焊。引弧在焊道区进行，严禁在焊道区以外的母材上打火引弧。不小心有引弧时，一定要用砂轮机打磨到没有裂纹为止。
对接接头、T 型接头和要求全熔透的角部焊缝，在焊缝两端配置引弧板和引出板，其材质和坡口形式及焊件相同。焊接完毕采用气割切除引弧板和引出板，并修磨平整。多层焊接连续施焊，每一层焊完后及时清理检查。如发现影响质量的缺陷，必须彻底清除后再焊，焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应申报技术负责人查明原因，订定修补措施后，方可处理，在同一处的返修不得超过两次。焊缝返修采用碳弧气刨清根并用砂轮打磨，完全除掉浸碳层后再按正式焊接工艺施焊。
焊接过程应记录主要参数。焊缝焊接完毕，焊工及时清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，其外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定。
焊接好的构件进行复核、校正，满足规范要求后，在加工厂进行预拼装，预拼装严格按规范的有关要求在自由状态下组装，不合要求的构件进行整改，符合要求后，方可进行下道工序施工。
（1)平面轴线控制
为了使钢结构及土建结构顺利衔接，钢结构吊装及土建结构施工使用同一个平面控制网。在土建某一个施工区域的基础结构施工完后，以土建结构施工平面控制网测设各定位轴线于基础顶面，并弹成墨线，做出醒目的标志。测距相对中误差应不大于1/30000，测角中误差不大于5″。
（2)高程控制
为使钢结构及土建结构顺利衔接，钢结构吊装及土建结构施工使用同一个高程控制系统。在土建的基础结构施工完后，以土建结构施工高程控制基准点为起点，测量各预埋件标高，钢架结构的就位标高采用水准仪和钢尺传递。
钢梁安装
内平台施工脚手架搭设完成、JXL梁底模板铺设好以后开始吊装JXL，吊装应选择天气状况良好的时间段施工，安排吊装经验丰富的专人通过对讲机指挥，参及钢梁安装的平台上人员都具备熟练的操作能力和极好的身体素质。起吊按照预先设计的方案，按照构件的编号逐一起吊，JXL安放就位时，操作人员配合调整好钢梁保护层厚度再进行钢梁加固。钢梁安放后对筒壁梁窝处筒壁钢筋恢复加固。

五、 劳动力计划
1.计划投入的劳动力：
工种
人数
岗位
工种
人数
岗位
砼工
14
砼施工
副工
5
一般杂工
钢筋工
6
钢筋施工
电焊工
8
钢结构施工
木工
10
模板施工
电工
1
现场电工
架子工
5
脚手架
机修工
1
现场机修
砼振捣工
4
砼振捣
机械操作工
5
现场机械操作
塔吊工
2
塔吊司机
电梯操作工
2
施工电梯司机
以上计划安排人数为63人。

六、 质量控制措施

1.做好超前技术准备工作，认真做好图纸自审、会审工作，认真、细致的做好分部分项工程施工前的技术交底工作，做到技术措施有交底，施工操作有标准。
2.严格工序管理，实行“工序操作挂牌制”、“三检制”，加强工序间衔接的控制，加强各种交叉施工的质量控制，提高一次性验收合格率。
3.严格控制原材料质量，原材料的质量直接影响工程质量，使用前对于需要检验和试验的材料按批量进行抽检试验，试验合格后方可使用。确保只有检验和试验合格的产品才能进入下道工序。
4.按照图纸设计要求及规范规定进行验收，质检员有“一票否决权”。

七、 安全技术
一、施工现场
1.必须做好“三通一平”。
2.塔壁四周20m应设警戒标志。
二、垂直运输设备
塔吊在施工前应作安全检查，操作司机必须持证上岗；设置施工电梯,便于施工人员上下，由专人操作，电梯司机持证上岗，。
三、临时用电
1. 各类手持电动工具使用应符合国家有关规定，插头插座应完好，电源线不得任意接长和调换，外绝缘应完好无损，各种漏电保护装置必须灵敏有效。用电设备外表完备。
2.设置紧急断电装置及明显标志。
四、通讯及信号
上下间用对讲机联系，用电铃作信号指示；联络不清、信号不明控制台及垂直运输司机不能启动。
五、施工操作
(1)对参及施工的人员，进行安全教育，并针对不同阶段的施工内容定期、不定期召开安全会议，做好安全记录，让参加施工的所有人员从思想上认识安全的重要性，并按安全操作规程施工。
(2）根据钢结构施工的特点，搭设好操作平台，挂设好安全网，报专职安全员验收后，方可操作。
(3）特殊作业工种人员如起重工、架子工、焊工等应遵守相应的特种作业安全规定。现场施工情况往往是多变的，因此要求施工人员对每一个细小的工序都应考虑采取相应有效的安全措施，消除安全事故隐患，确保安全施工。
(4）起重机操作必须遵守《起重安装作业规定》。
(5）对高空动用明火操作（焊接等）采取措施防止火种高空溅落引起火情。
(6）现场所有用电设备均按三相五线制配备，电工要随时检查用电情况。
（7）在进行结构吊装、脚手架施工中，所有从事高空作业的施工人员要系好安全带。
六、85.0米钢平台拆除
（1）待上部结构全部施工完，清理完成后，将85.0米钢平台拆除，拆除时在87.0米平台上安装一台卷扬机，利用内筒壁上的预留洞口从两侧布置2根钢丝绳，分段切割拆除钢梁，每段钢梁设置2个吊点，利用卷扬机依次有序的将钢梁放到地面分解。
（2）钢平台拆除时由专人指挥、警戒。
（3）操作人员必须系好安全带。
（4）所有施工人员经安全培训后上岗，安排责任心较强的人员拆除平台。

模板及满堂红脚手架计算
（一）梁模板及满堂红脚手架
1、模板计算
（1）荷载
①恒载标准值：
梁尺寸为：300×700㎜
0.7m厚砼：24 kN/m³×0.7=16.8 kN/m²
钢筋： 1.5 kN/m³×0.7=1.05 kN/m²
模板： 0.30 kN/m²
恒载标准值q1=11.34 kN/m；
梁尺寸为：250×700㎜
0.7m厚砼：24 kN/m³×0.7=16.8 kN/m²
钢筋： 1.5 kN/m³×0.7=1.05 kN/m²
模板： 0.30 kN/m²
恒载标准值q1=5.46 kN/m；
②活载标准值：
振捣砼均布水平荷载： 2.0 kN/m²
振捣砼均布垂直面模板荷载：4.0 kN/m²
③浇筑砼侧压力标准值
梁尺寸为：300×700㎜
F＝γcH＝24×0.7＝16.8 kN/m²
F＝0.22γct0β1β2V1/2
＝0.22×24×3×1.2×1.15×21/2 ＝30.91 kN/m²
梁尺寸为：250×700㎜
F＝γcH＝24×0.7＝16.8 kN/m²
F＝0.22γct0β1β2V1/2
＝0.22×24×3×1.2×1.15×21/2 ＝30.91 kN/m²

（2） 内力计算：
计算简图
l’
钢
管
Φ10对拉螺栓间隔400，间距大于400增加一道
横向方木
竖向方木
底模板
梁侧模板计算简图
l’
l’
q
梁底模板计算简图
梁模板断面简图
b
横向方木
l

l
q
横向枋木间隔200
竖向枋木间隔400
Φ10对拉螺栓间隔400
梁支撑平面布置简图
竖向方木
板底模板

l’
侧模板
钢管
l’

①底模板计算
梁尺寸为：300×700㎜
荷载承载力设计值q=1.2×11.34+1.4×1 = 15.01 kN/m
最大弯矩：
M＝0.125ql2 ＝0.125×15.01×200²＝ 0.75×105 N.㎜
梁尺寸为：250×700㎜
荷载承载力设计值q=1.2×5.46+1.4×0.875 = 7.78 kN/m
最大弯矩：
M＝0.125ql2 ＝0.125×7.78×300²＝ 0.88×105 N.㎜
②侧模内力计算：
梁尺寸为：300×700㎜
侧模底部最大侧压荷载设计值：
q=（1.2×16.8＋1.4×4）×1＝25.76 kN/m
最大弯矩：
M ＝0.125ql²＝0.125×25.76×300²＝0.29×106 N.㎜
梁尺寸为：250×700㎜
侧模底部最大侧压荷载设计值：
q=（1.2×16.8＋1.4×4）×0.5＝12.88 kN/m
最大弯矩：
M ＝0.125ql²＝0.125×12.88×250²＝0.1×106 N.㎜
（3）强度验算：
①底模板计算
梁尺寸为：300×700㎜
W= bh2/6= 300×18²/6=16200 mm3
σ= = 4.63 N/mm2 ≤ fm= 13 N/mm2
梁尺寸为：250×700㎜
W= bh2/6= 250×18²/6=13500 mm3
σ= = 46.51 N/mm2 ≤ fm= 13 N/mm2
（2）侧模板计算：
梁尺寸为：300×700㎜
W= bh2/6= 1000×18²/6=54000 mm3
M ＝0.57×106 N.㎜
σ= =10.6 N/mm2 ≤ fm= 13 N/mm2
梁尺寸为：250×700㎜
W= bh2/6= 500×18²/6=27000 mm3
M ＝0.23×106 N.㎜
σ= = 8.5 N/mm2 ≤ fm= 13 N/mm2
(4)刚度验算：
①底模板计算
梁尺寸为：300×700㎜
I=bh3/12=300×18³/12＝194400 mm4
ω= 0.632 = 0.632×13.6×2004 / （100×104 ×19.44×104）＝0.07 mm ≤ [ω]= l/400 ＝0.5 mm
梁尺寸为：250×700㎜
I=bh3/12=250×18³/12＝121500 mm4
ω= 0.632 = 0.632×6.55×3004 / （100×104 ×17.01×104）＝0.2 mm ≤ [ω]= l/400 ＝0.75 mm
②侧模板计算
梁尺寸为：300×700㎜
I=bh3/12=1000×18³/12＝486000 mm4
ω= 0.632 = 0.632×31.68×3004 / （100×104 ×48.6×104）＝0.6 mm ≤ [ω]= l/400 ＝0.875 mm
梁尺寸为：250×700㎜
I=bh3/12=500×18³/12＝243000 mm4
ω= 0.632 = 0.632×8.64×2504 / （100×104 ×24.3×104）＝0.58 mm ≤ [ω]= l/400 ＝1.0 mm

2、枋木强度和刚度验算
（1）荷载
①恒载标准值：
梁尺寸为：300×700 恒载标准值q1=5.7 kN/m；
梁尺寸为：250×700 恒载标准值q1=4.71 kN/m；
②活载标准值：
振捣砼均布水平荷载： 2.0 kN/m²
振捣砼均布垂直面模板荷载：4.0 kN/m²
③浇筑砼侧压力标准值
梁尺寸为：300×700 F＝26.4 kN/m²
梁尺寸为：250×700 F＝14.4 kN/m²
（2）内力计算：
计算简图

q
竖向方木计算简图
h2
h1
h3
l
q
横向方木计算简图
梁模板断面简图
a
b
a
钢管位置
h

横向方木
竖向方木
梁模板断面简图
b
板底模板
钢
管
纵向方木
对拉螺栓间隔400，间距大于400就增加一道

①梁底枋木计算
梁尺寸为：300×700
上层枋木
荷载承载力设计值q=1.2×5.7+1.4×0.4= 7.4 kN/m
最大弯矩：
M＝0.125qbl(2-b/l)＝0.125×7.4×300×900×（2－300/900）
＝ 0.41×106 N.㎜
下层枋木
荷载承载力设计值
F=0.5×（1.2×5.7×0.2+1.4×0.4×0.2）= 0.74 kN
M＝0.5Fl＝0.5×0.74×0.9＝0.333×106 N.㎜
梁尺寸为：250×700
上层枋木
荷载承载力设计值q=1.2×4.71+1.4×0.6 = 6.49 kN/m
最大弯矩：
M＝0.125qbl(2-b/l)＝0.125×6.49×250×900×（2－250/900）
＝ 0.31×106 N.㎜
下层枋木
荷载承载力设计值
F=0.5×（1.2×4.71×0.3+1.4×0.6×0.3）= 0.97 kN
M＝Fa＝0.97×0.3＝0.291×106 N.㎜
②侧模内力计算：
梁尺寸为：300×700
侧模底部最大侧压荷载设计值：
q=1.2×9.24＋1.4×1.4＝13.05 kN/m
最大弯矩：
M ＝0.125ql²＝0.125×13.05×300²＝0.15×106 N.㎜
梁尺寸为：250×700
侧模底部最大侧压荷载设计值：
q=1.2×5.76＋1.4×1.6＝9.15 kN/m
最大弯矩：
M ＝0.125ql²＝0.125×9.15×250²＝0.07×106 N.㎜
（3）枋木强度验算：
①底面枋木计算
梁尺寸为：300×700
W= bh2/6= 80×80²/6=85333 mm3
σ= = 6.1 N/mm2 ≤ fm= 13 N/mm2
梁尺寸为：250×700
W= bh2/6= 80×80²/6=85333 mm3
σ= =4.8 N/mm2 ≤ fm= 13 N/mm2
②侧面枋木计算：
Mmax ＝0.29×106 N.㎜
W= bh2/6= 80×80²/6=85333 mm3
σ= = 3.4 N/mm2 ≤ fm= 13 N/mm2
（4）枋木刚度验算：
①底面枋木计算
梁尺寸为：300×700
I=bh3/12=80×80³/12＝3413333 mm4
ω= 0.632 = 0.632×6.84×9004 /（100×9×103 ×3.41×106）＝0.9 mm ≤ [ω]= l/400 ＝2.25 mm
梁尺寸为：250×700
I=bh3/12=80×80³/12＝3413333 mm4
ω= 0.632 = 0.632×5.65×9004 /（100×9×103×3.41×106）＝0.8 mm ≤ [ω]= l/400 ＝2.25 mm
②侧面枋木计算
梁尺寸为：300×700
I=bh3/12=80×80³/12＝3413333 mm4
ω= 0.632 = 0.632×11.1×4004 / （100×9×103×3.41×106）＝0.06 mm ≤ [ω]= l/400 ＝1.0 mm
梁尺寸为：250×700
I=bh3/12=80×80³/12＝3413333 mm4
ω= 0.632 = 0.632×6.91×5004 / （100×9×103×3.41×106）＝0.09 mm ≤ [ω]= l/400 ＝1.2 mm
（5）钢管刚度验算：
梁尺寸为：300×700
I=π（d4－d14）/32=3.14×（484－414）/32＝243610 mm4
F=11.1×350＝3885 N
ω= =3885×3503 / （48×2.06×105 ×2.44×105）＝0.07 mm ≤ [ω]= l/400 ＝0.875 mm
满足要求
3、对拉螺栓强度验算
（1）荷载
①恒载标准值：
浇筑砼侧压力标准值
梁尺寸为：300×700 F＝26.4 kN/m²
②活荷载标准值：
倾倒混凝土对侧模板压力标准值： 4 kN/m²
（2）内力计算
侧模底部最大侧压荷载设计值：
q=1.2×9.24＋1.4×1.4＝13.05 kN/m
F＝13.05×300 ＝3915N
（3）强度验算
A=πd²/4＝3.14×10²/4＝78.5 mm2
Fmax＝5220 N
σ＝F/A＝5220/78.5＝66.5 N/ mm2 ≤ ft＝205 N/ mm2
满足要求
4、模板支架立杆验算
（1）荷载
①恒载标准值
梁尺寸为：300×700
钢筋混凝土自重： 0.9×0.3×0.7×25.5＝4.82 kN
立杆自重及附件重量： 0.6 kN
模板和枋木重量： 0.5 kN
梁尺寸为：250×700
钢筋混凝土自重： 0.9×0.25×0.7×25.5＝4.02kN
立杆自重及附件重量： 0.6 kN
模板和枋木重量： 0.45 kN
②活荷载标准值：
结构施工活载： 3 kN/m²
（2）内力计算
支架立杆轴向力设计值按不组合风荷载进行计算
梁尺寸为：300×700
脚手架承载设计值：
N=1.2×(4.82+0.6+0.5)＋1.4×0.72＝8.112 kN
梁尺寸为：250×700
脚手架承载设计值：
N=1.2×(4.02+0.6+0.45)＋1.4×0.63＝6.96 kN
（3）稳定性验算
立杆计算长度lo＝h＋2a＝1.8＋2×0.3＝2.4m
A=[3.14×（48²－41²）]/4=489.1 ㎜²
i＝0.25(d²+d12)1/2=0.25×(48²+412)1/2=15.8 ㎜
λ＝lo/i＝2400/15.8＝152
查JGJ130-2001的附录C表得：φ＝0.301
N/φA＝14.45×10³/（0.301×489.1）
＝ 98.2 N/㎜² ＜ f＝205 N/㎜²
N/φA＝7.93×10³/（0.301×489.1）
＝ 53.7 N/㎜² ＜ f＝205 N/㎜²
满足要求
（二）楼面模板及满堂红脚手架
1、模板计算
（1）荷载
①恒载标准值：
板混凝土厚120㎜，取1米宽度计算
砼自重：24 kN/m³×0.12=2.88 kN/m²
钢筋： 1.1 kN/m³×0.12=0.132 kN/m²
模板： 0.30 kN/m²
恒载标准值q1=3.06