钻孔灌注桩专项施工组织设计.doc

钻孔灌注桩专项施工组织设计330
第一章 工程概括、施工要求
一、工程概况
开化县常山港华埠段工程山甸大桥到上茨大桥河道栈桥工程，建设地点：开化县境内，总投资约为190万元，计划工期 90日历天。新建栈道全长184m，道路为3.5m宽，其中基础采用φ800钻孔灌注桩。
二、设计及施工要求说明
1．本工程未提供地勘资料，根据现场情况，选用钻孔灌注桩做为地基处理，持力层为基岩或砂砾石。桩端进入基岩2m，或进入砂砾石层4m。桩顶伸入承台100mm。
2. 施工单位应根据设计做出相应的桩基施工组织设计,经评审后方能进行正常施工。桩基的工程桩施工前必须试成孔,数量不得少于2个,经试桩确定的技术参数和要求不得随意改变; 若要调整必须征得设计同意。在正常施工前,应先行桩基承载力测试。
3. 施工必须严格工序控制,应及时进行中间质量检验和隐蔽工程验收;严格执行安全施工的有关要求; 严格执行环境保护的有关规定。
4. 钻孔灌注桩施工前应重新校核桩位并进行原位探孔，清除浅层障碍。钻孔泥浆护壁灌注桩应采用可靠的成孔工艺，并应设置孔口钢护筒，过程中必须经常测定护壁泥浆的比重含砂率，粘度和PH值，应根据土层性质合理控制护壁泥浆的性质,以保证在孔壁稳定的情况下泥皮厚度最薄。当钻孔深度到达设计持力层后，应做好深度标记，并取出样品，由监理及相关家单位共同对地质钻探的样品对照，以验证是否达到设计要求，在灌注水下混凝土前，应进行清孔，孔底沉渣小于50mm,孔底泥浆应取样试验，在距孔底0.500米深度范围内的泥浆比重应小于1.20,并应控制含砂率≤8%,粘度≤28s，清孔符合要求后半个小时内必须灌注混凝土，整根桩的灌注时间不得超过4小时，如有间歇不应超，过半小时。 桩身混凝土灌注充盈系数应控制在1.10 ~1.20桩身混凝土超灌高度为1.5m，混凝土初灌量不小于2m³,导管埋深宜为2~6米,严禁导管提出混凝土面。
5.清孔应分二次进行,第一次清孔在成孔完毕后立即进行,第二次在下放钢筋笼和灌注混凝土导管安装完毕后进行。
6. 清孔完毕后孔内应保持水头高度,并在30分钟内灌注混凝土.若超过30分钟,灌注混凝土前应重新测定孔底沉渣厚度.若沉渣厚度超过设计要求应重新清孔至符合要求。
7.主筋的混凝土保护层厚度为50mm。
8. 若有异常情况请及时及设计联系,以确保桩基的安全性。
9.基坑开挖方案及实施过程应确保桩基垂直度,完整性和稳定性。
10．施工中其它要求和技术措施套用浙江省图集《2004浙G23》执行，确保桩身质量。
三、工程地质情况
根据杭州市农口事业单位整体迁建项目岩土工程勘察报告地质情况自上而下分述如下：
①-1杂填土：灰色，干-稍湿，松散。表部10cm为混凝土地坪。由粉土、碎石、碎砖块等共同组成。局部为素填土。局部分布，厚度0.30～1.80m。
①-2耕土：灰黄色，湿，松散。由粉土及植物根系组成。局部分布，厚度0.30～0.50m。
②-1粘质粉土：灰黄色，湿，稍密。含大量粘性土，局部夹粉砂。刀切面粗糙，韧性低，干强度低，摇震反应较迅速。qc=1370～2910kPa，fs=13.3～36.3kPa。全场分布，层顶标高4.14～5.62m，层厚1.60～3.50m。
②-2砂质粉土：灰-灰绿色，湿，中密-密实。含大量云母碎屑。刀切面粗糙，韧性低，干强度低，摇震反应迅速。局部为粉砂及粘质粉土。qc=5340～7220kPa，fs=61.7～83.2kPa。全场分布，层顶标高1.67～3.52m，层厚6.90～10.20m。
②-3粉砂：灰-灰绿色，湿，中密。含大量云母碎屑，颗粒形状以圆形及亚圆形居多，颗粒级颗较好，矿物组成以石英为主。局部为砂质粉土及粘质粉土。qc=5350～8480kPa，fs=62.2～97.4kPa。全场分布，层顶标高-7.41～-4.56m，层厚5.40～8.30m。
③淤泥质粉质粘土：灰色，流塑。略具层理，层间夹粉土薄层。含少量有机质及云母碎屑、贝壳碎残屑，略具腐臭味。局部为淤泥质粘土及流塑状粉质粘土。qc=720～890kPa，fs=11.5～15.1kPa。全场分布，层顶标高-13.95～-12.53m，层厚8.30～16.20m。
④粉质粘土：青灰色，硬可塑。含大量粉土及泥质团块。刀切面较光滑，韧性及干强度中等，无摇振反应。局部孔位少量为软塑-软可塑状灰色粉质粘土。qc=1950～6450kPa，fs=35.3～141.2kPa。全场分布，层顶标高-29.20～-22.25m，层厚0.90～5.40m。
⑤-1细砂：灰黄色，饱和，中密，局部密实。含大量云母碎屑，颗粒形状以圆形及亚圆形居多，颗粒级颗较好，矿物组成以石英为主。局部为粉砂、中砂及粉细砂混粘土。qc=7870～11370kPa，fs=52.9～72.2kPa。全场分布，层顶标高-31.80～-24.23m，层厚0.70～8.20m。
⑤-2砾砂：灰色-灰黄色，饱和，稍密-中密。粒径20～40mm的颗粒含量5～10%；粒径2～20mm的颗粒含量20～30%，颗粒呈亚圆形，分选性较差，磨圆度较好，母岩成份以中-微风化凝灰岩为主，由中粗砂及粘性土充填。局部为圆砾。qc=10370～14890kPa，fs=92.0～120.5kPa。全场分布，层顶标高-32.71～-30.41m，层厚11.40～12.80m。
⑤-3细砂：灰黄色，饱和，中密，局部密实。含大量云母碎屑，颗粒形状以圆形及亚圆形居多，颗粒级颗较好，矿物组成以石英为主。局部为粉砂。全场分布，层顶标高-43.42～-42.50m，层厚3.10～5.10m。
⑥-1粉质粘土：灰色，软塑，局部少量为软可塑。刀切面较光滑，韧性及干强度中等，无摇振反应。仅在ZK2、ZK14及ZK16三孔将其揭示，层顶标高-46.52～-46.45m，层厚1.80m。
⑥-2粉质粘土：青灰色，硬可塑。含大量粉土及泥质团块。刀切面较光滑，韧性及干强度中等，无摇振反应。仅在ZK2、ZK14及ZK16三孔将其揭示，层顶标高-48.32～-47.89m，最大控制厚度1.80m。
四、 工期及质量安全目标
1、桩基工程工期目标：根据工程规模和招标文件精神，本桩基工程计划总工期为20天。
2、工程质量目标：确保质量合格。
3、施工安全目标：无重大伤亡、安全事故，并实现文明施工。

第二章 施工方法
一、施工工艺
根据我公司以往的施工经验，结合本工程的实际情况。本工程采
用正循环回转钻进，自然造浆成孔，二次清孔导管法灌注水下砼。整
个工艺分为成孔及成桩两大部分。成孔部分包括回转钻进成孔，泥浆
护壁及一次清孔。成桩部分包括钢筋笼制作、下放钢筋笼、导管安放、
二次清孔、商品砼灌注、分次起拔导管、成桩。 工艺流程图如下

二、工艺技术及要求
1、桩位放样护筒埋设
①.一般要求
a. 水准测量精度按20mm/km计算；
b. 桩位采用坐标定点放样，精度按1/2000 计算；
c. 护筒埋设应垂直，进入原状土+30cm,并用粘土填实，护
筒中心及桩孔中心误差≤2cm；
②本工程针对性措施
a. 护筒埋设好后进行自检，并设专人负责进行测量复检，以
确保桩位准确；
b. 护筒埋设好后，自检合格后，必须由监理单位进行验收签
证，合格后方能上进行下一道工序；
c. 埋设护筒时，遇地下障碍物应查明地下障碍物的性质，难
以清除的应及时向设计和甲方监理提出，协商处理；
2、 成孔施工
① 一般要求
a.孔径≥设计桩径，孔斜≤1%，孔深允许偏差+30cm,必须如实
记录；
b.钻进泥浆密度为 1.15—1.30,粘度为18—22 秒间，清孔后泥
浆密度小于等于1.15,粘度为18—20 秒之间。
② 本工程针对性措施
a. 根据设计图纸要求，在开工前需进行试成孔施工，以便了解、核对地质情况，同时检验设备的性能情况；
b. 由项目部签发开孔令，按开孔令孔号及技术要求进行移机开钻，无开孔令不准开钻；
c. 钻孔就位必须正确，中心误差≤2cm，钻机必须平稳；
d. 开钻前丈量钻头直径和钻具总长及机台高度，对钻头直径小于
工艺要求的应及时修补后再进行开钻，计算钻进孔深及钻杆外露长度；
e. 成孔施工应一次不间断完成，不得无故停钻，成孔过程中孔内
泥浆液面不得低于自然地面；
f. 钻进过程中要经常调整泥浆，切忌到底后再进行调浆，返出泥
浆无泥块;
g. 钻进班班长必须按报表要求认真做好施工记录，对报表记录及
一次清孔情况，质量员应会同监理人员进行验收签证；
h. 经常清理泥浆沟，池内的沉渣，保持泥浆池、泥浆沟的畅通，
保证泥浆质量。
（3） 钢筋笼制作质量
① 所有不同规格的钢筋均有出厂合格证和按批进行机械力学性
能复试，经复试合格后才能使用，试件取样必须有见证人签证；
② 钢筋、钢筋笼搭接应有同条件的试验报告，按现场焊接 300
个接头为一批，做一组焊件试验；
③ 钢筋笼制作应按图纸施工并符合下列标准：
单面焊搭接长度为 10d，焊缝宽度为 0.7d,焊缝厚度为 0.3d，
主筋及箍筋采用点焊固定，I 级钢焊条为T422，II 级钢焊条
为T502，I 级钢及 II 级钢相焊用T502；钢筋笼制作允许偏差
见下表：
序号
项 目
允许偏差（mm）
1
主筋间距
±10
2
箍筋间距
±20
3
钢筋笼直径
±10
4
钢筋笼整体长度
±100
④ 钢筋托架应在同一个平面上，加强筋用固定环形模制作，以
保证其外形圆整和直径正确；
⑤ 成形的钢筋笼应平卧堆放在平净的地面上，堆放层数不得超
过二层。
（4） 钢筋笼安放
① 钢筋笼在完成验收后方能下入孔内，上、下两节笼对接时要保
证主筋位置对准，同一平面内的接头应≤50%主筋根数；
② 钢筋笼下入孔内受阻，禁止强行下入，应查明原因并处理后方
可下入，必要时应起拔扫孔后再下笼，确保下放钢筋笼和钻孔的同心度；
③ 钢筋笼保护层厚度5cm，采用砂浆垫块；
④ 按开孔令要求的吊筋长度制作吊筋，使钢筋笼正确就位。
（5） 导管安放及二次清孔保证措施；
① 导管应按孔深配备长度，其底口离孔底0.5m-0.8m;
② 安装前检查导管密封性，橡胶密封圈是否有遗漏，并检查丝扣
是否完好及导管圆整度；
③ 二次清孔时应测定泥浆性能指标，返出泥浆密度≤1.15，孔底
沉渣≤5cm，经自检合格后，由监理签证方可进行灌砼；
④ 清孔后至开始灌砼的时间应控制在30 分钟之内。
（6） 水下砼灌注施工工艺保证措施
① 砼供应
a. 商品砼必须由有相应资质的搅拌站生产；
b. 施工前必须联系好车辆的运输及停放位置；
c. 商品砼坍落度要求18±2cm；
d. 现场要求商品砼供料单位必须提供每天的级配单、商品砼质保
书及试验报告；
e. 现场每根桩都必须做一组试块，每组三块。
② 砼灌注
a. 每根桩灌注前必须有砼浇捣令；
b. 商品砼到场后，因先检查砼的数量、级配单及质保书、测试坍落度，满足要求后方可使用；
c. 灌注前必须用有效的隔水措施；
d. 初灌量(约1.5m3 )应满足导管埋入砼面深度不小于 0.8—1.3m；
e. 砼灌注过程中导管应始终埋入砼内，严禁导管提离砼面；
f. 为防止钢筋笼上拱，砼面接近笼底时，导管埋入砼深度应取
3—4m为宜；
g. 导管提升或下放应平稳，避免撞击或挂住钢筋笼；
h. 砼灌注过程中应及时测量砼面上升高度，严格控制导管的埋深
以2—6m为宜，并认真做好记录；
i. 严格控制砼面顶面标高，具体高度以确保桩桩顶砼质量定为准。
③ 针对本工程的成桩质量保证措施
a. 本工程施工段穿越较厚粉质粘土层，所以施工中应控制钻进速度，
防止缩孔；
b. 严格控制拔管长度，防止导管脱离砼面，导致断桩；
c. 试块脱模后应置于 22℃水中养护，因天气较冷，须做好保温工
作，到龄期前7 天左右送试验单位试压，并填写送样单；
d. 施工时注意桩顶标高的控制工作，施工时用测绳做到及时测量砼液面上升的高度，同时为保证桩顶砼的质量，砼加灌高度控制在 2m 左右，以长杆捞斗来测量砼的顶面。
（7） 泥浆排放
① 一般要求
a. 成孔、成桩时应有专人负责疏通泥浆沟池，防止泥浆外泄；
b. 严禁没有任何排浆措施就进行施工；
c. 发现泥浆外泄现象立即采取措施，清除泥浆。
② 本工程针对性措施
a. 本工程共计投入10 台钻机，每天出浆量最大可达 500m ，
施工时，现场设泥浆循环池 10只，每只25m3 ，蓄浆池1 只600m ；
b. 必须有足够的泥浆外运能力；
c. 泥浆排放设有专人负责，施工时严禁泥浆外泄，做到文明施工。
三、主要质量检验指标
1．孔深允许误差+300mm以内；
2．桩位允许偏差≤10cm;
3．桩孔垂直度偏差≤1%桩长；
4．桩砼的充盈系数不小于1.10；
5．砼试块的试压强度满足设计强度等级要求；

第三章 工程投入设备及劳动力计划
根据拟建场地、设计桩型、工程量、工期要求等综合情况，结合公司施工经验设备及劳动力安排情况如下表
表1 拟投入的主要施工机械设备表
序号
机械或
设备名称
型号规格
数量
国别
产地
制造年份
额定
功率（KW）
生产能力
用于施工
部位备注
1
钻孔灌注桩机
GPS-10
10
上海
2003
73
正常
桩基
2
电焊机
BX-300
13
萧山
2001
3
正常
桩基
3
泥浆泵
3PNL型
7
温州
2006
7.5
正常
桩基
4
坍落度筒
DH.F-30
1

2007

正常
桩基
5
全站仪
NTS-325
1
广州
2006

正常
桩基
6
水准仪
S3-D
1
苏州
2006

正常
桩基
7
泥浆比重计
ANB-1
2

2006

正常
桩基

表2 劳动力计划表
单位：人
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
桩基施工

桩机操作工
2

电焊工
6

钢筋工
5

电工
1

机修工
1

普工
4

后勤
3

合计
70

注：投标人应按所列格式提交包括分包人在内的估计的劳动力计划表。
本计划表是以每班八小时工作制为基础的。
第四章 主要技术措施
一、确保工程质量的技术组织措施。
1．施工质量标准及技术交底工作要严格按国家及浙江省颁
布的工程施工及验收的技术规范及设计图纸、施工说明书、设计变更单等技术依据和公司制定的工程质量管理细则及各项规定进行交底；
2．施工交接班质量检验要贯彻下岗检查的精神，严格执行“班组施工十不交制度”；
3．施工现场必须坚持“三检”制度，即操作人员自检，班及班之间互检，质量员和监理专检，检查内容必须有记录和整顿措施；
4．检查工程的轴线控制点，要认真测量和复测，填写验收单，
施工过程严格按要求进行技术复核和检测；
5．工程材料要有质保书，并且定期定量进行试验，主要有钢
材的质保书和拉伸弯曲及焊接试验，商品砼试块及其材料质保书和测试报告；
6． 工程资料由技术人员和项目工程师统一收集、整理、存
放，并按要求报有关技术部门；
二、钻孔灌注桩遇到质量问题的预防及处理措施
钻孔灌注桩工程由于施工工艺复杂，施工中有可能因各种可
见或不见因素的干扰而影响最终的成桩质量。因此，施工中务必
不可掉以轻心。为确保整体桩基工程质量达到设计要求，对钻孔
灌注桩常见质量问题的预防及处理如下：
1、成孔质量问题
①塌孔
预防措施：根据不同地层，控制使用好泥浆指标。在回填土、松
软层及流砂层钻进时，严格控制速度。地下水位过高，应升高护筒，加大水头。地下障碍物处理时，一定要将残留的砼块处理清除。孔壁坍塌严重时，应探明坍塌位置，用砂和粘土混合回填至坍塌孔段以上1—2m处，捣实后重新钻进。
②缩径
预防措施：选用带保径装置钻头，钻头直径应满足成孔直径要
求，并应经常检查，及时修复。易缩径孔段钻进时，可适当提高泥浆的粘度。对易缩径部位也可采用上下反复扫孔的方法来扩大孔径。
③桩孔偏斜
预防措施：保证施工场地平整，钻机安装平稳，机架垂直，并注
意在成孔过程中定时检查和校正。钻头、钻杆接头逐个检查调正，不能用弯曲的钻具。在坚硬土层中不强行加压，应吊住钻杆，控制钻进速度，用低速度进尺。对地下障碍行预先处理干净。对已偏斜的钻孔，控制钻速，慢速提升，下降往复扫孔纠偏。
2、钢筋笼安装质量问题
① 钢筋笼安装及设计标高不符
预防措施：钢筋笼制作完成后，注意防止其扭曲变形，钢筋笼入
孔安装时要保持垂直，砼保护层垫块设置间距不宜过大，吊筋长度精确计算，并在安装时反复核对检查。
② 钢筋笼的上浮
钢筋笼上浮的预防措施：严格控制砼质量，坍落度控制在18±
2cm，砼和易性要好。砼进入钢筋笼后，砼上升不宜过快，导管在砼内埋深不宜过大, 严格控制在10m以下，提升导管时，不宜过快，防止导管钩钢筋笼，将其带上等。
3、水下砼灌注问题
① 堵管
预防措施：商品砼必须由具有资质，质量保证有信誉的厂家供应，
砼的级配及搅拌必须保证砼的和易性、水灰比、坍落度及初凝时间满足设计及规范要求，现场抽查每车砼的坍落度必须控制在钻孔灌注桩施工规范允许的范围以内。灌注用导管应平直，内壁光滑不漏水。
② 桩顶部位疏松
预防措施：首先保证一定高度的桩顶以上部位砼加灌长度。因受沉渣和稠泥浆的影响，极易产生误测。因此可以用一个带钢管取样盒的探测，只有取样盒中捞起的取样物是砼而不是沉淀物时，才能确认终灌标高已经达到。
③ 桩身砼夹泥或断桩
预防措施：成孔时严格控制泥浆密度及孔底沉渣，第一次清孔必
须彻底清除泥块，砼灌注过程中导管提升要缓慢，特别到桩顶时，严禁大幅度提升导管。严格控制导管埋深，单桩砼灌注时，严禁中途断料。拔导管时，必须进行精确计算控制拔导管后砼的埋深，严禁凭经验拔管。
三、确保安全生产的技术组织措施。
1、钻机安全技术措施
① 现场钻机必须持证操作，挂牌负责，定机定人；
② 保持机械设备整齐完好，无老油污，绳索无锈浊，磨损控制
在标准范围内，齿轮及齿轮啮合处润滑良好；
③ 钻机转动部分一定要有安全防护装置，开钻前要检查齿轮箱
和其他机械传动部分是否灵敏、安全、可靠，启动时要看清机械周围环境，要先招呼后推闸；
④ 职工禁止不戴安全帽、穿拖鞋、赤膊进入施工现场，三米以
上高空作业必须佩戴安全带；
⑤ 施工现场的沟、坑等处必须有防护装置或明显标志，护筒埋好后必须加盖或设置警戒线，泥浆池要设置防护栏杆；
⑥ 施工前必须先摸清有关地下构筑物及地下电源、水、煤气管
道的情况，及时按国家有关规定采取防护措施；
⑦ 在架空输电线附近施工，必须严格按安全操作规程的有关规
定进行施工，高压线的正下方不得堆放吊车等设备，钻架及高压线之间应有可靠的安全距离；
⑧ 夜间施工要有足够的照明设备，钻机操作台、传动及转盘等危险部位，主要通道不能留有黑影；
⑨ 钻机机长、班长兼安全员，钻机移动必须亲临机台指挥，每
天上下班时对劳动用品、机械设备及机具、吊具、索具等进
行检查，确保用具在完好的情况下进行施工，清除隐患，确
保安全施工。
2、吊车安全技术措施
① 吊车钢丝绳在卷筒上排列整齐，尾部卡牢，工作中至少保留
三圈以上；
② 吊车操作起吊物件，必须有专人指挥；
③ 起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，
平移应高出障碍物 0.5m以上，下落应低速轻放，防止倾倒；
④ 起吊时起重臂下不得有人停留或行走，起重臂、物件必须及
架空电线保持安全距离；
⑤ 物件起吊时，禁止在物件上站人工或进行操作，降须操作时，
应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住，司机及指挥人员不得离开岗位；
⑥ 起吊在满荷或接近满荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动
作；
⑦ 起吊重物严禁自由落体，重物下落应用手刹或脚刹控制缓慢
下降；
⑧ 作业前应将地面处理平坦，放好支脚，调平机架，支脚未完
全伸出时，禁止作业；
⑨ 工作完毕起腿、回转臂不得同时进行，行驶时，应将臂杆放
在支架上，吊钩挂在保险杠的挂钩上，并拉紧钢丝绳。
3、钢筋工安全技术措施
① 钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不得在高空操作；
② 搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他电气设备，
防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故；
③ 起吊钢筋笼时，必须等钢筋笼降到距操作面1M时才准靠近，
就位固定好方可摘钩；
④ 切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否漏电，电源线
须装漏电开关，切割机不准堆放在易燃物品边；
⑤ 钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，钢筋工作棚照明灯必
须加网罩；
⑥ 在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击伤人。
4、施工现场安全用电技术措施
① 施工现场不得架设裸导线，严禁乱拉乱接，不准直接绑扎在金
属支架上；
② 所有电气设备的金属外壳必须有良好的接地或接零保护；
③ 所有的临时和移动电器必须设置有效的漏电保护开关；
④ 电力线路和设备的选型必须按国家标准限定安全载流量；
⑤ 在十分潮湿的场所或金属构架等导电性能良好的作业场所，宜
使用安全电压；
⑥ 现场应有醒目的电气安全标志，无有效安全技术措施的电气设
备不得使用；
⑦ 配电箱内开关、熔断器、插座等设备齐全完好，配线及设备排
列整齐，压接牢固，操作面无带电体外露，电箱外壳设接地保
护，每个回路设漏电开关，动力和照明分开控制，并单独设置
单相三眼不等距安全插座，上设漏电开关；
⑧ 施工现场的分电箱必须架空设置，其底部距地高度不少于0.5m;
⑨ 电焊机的外壳应完好，其一、二次侧的接线柱应有防护罩保护，
其一次侧电源应有橡套电缆线，长度不得超过5m；
⑩ 现场照明一律采用软质橡皮护套线并有漏电开关保护，移动式
碘钨灯的金属支架应有可靠的接地（接零）和漏电开关保护，
灯具距地不低于2.5m.
四、确保文明施工的技术组织措施。
文明施工是建设方和施工单位的共同目标，也是评价施工企业素质优劣的重要标准。我们将强化文明施工工作，创建标准化施工现场。精心安排场布，实行硬地坪施工，布好沟槽，建立泥浆循环系统，确保泥浆不外溢，并将泥浆用密封的排污车外运到市政府指定的地方，使施工现场和周边自始至终保持干净整洁，并且在本工程施工中着重做好以下几方面的工作。
1.现场将专人负责文明施工管理工作。
2.工地采用围档措施，设置好施工道路和生活区。
3.工程材料、制品构件分门别类，有条理地堆放整齐，机具设备定机定 人保养，保持运行正常，机容整洁。
4.挖出的杂填土和场区施工遗弃的废料集中堆置，不定期外运处理；废泥浆采用车辆密封液灌装载，根据每孔需要不定期外运处理。
5.泥浆循环系统的管理是文明施工的重点，场地管理人员要随时注意该系统工作是否正常，遇异常情况必须及时处理，以保证施工场区干净、整洁、卫生。经常清洗设备、车辆、保持良好的场容场貌。
6.运输车辆出场均要检查车轮，做到不将砂泥带出施工场地，排污（废泥浆外运）用密封槽罐车外运排放，做到不溢漏、不污染环境，外运至指定场所堆置。
7.安排好施工人员食宿、洗澡等生活设施，加强食堂和生活区的管理，保障饮食卫生和生活环境卫生，生活设施要符合卫生部门的要求。
8.施工人员要求穿着整齐，要做好辅助工的教育管理工作。
9.施工工地必须挂牌施工，并设置在大门口醒目的地方。
10.严格执行“门前三包”制度，场内无积水，及时清运废浆、渣土、垃圾。
11.清运废浆、渣土、垃圾时应设置可靠的防止滴漏飞扬的措施，并尽可能安排在晚间进行。
12.采用各种积极措施，加强夜间施工的噪音控制，协调好及当地居民的关系，确保工程施工不污染周边环境和生活。
五、确保工期的技术组织措施。
按照本组织设计安排的施工进度计划，根据类似工程的施工经验，是肯定可以按期完成的，现根据工程的实际情况，为防止意外的影响，特采取以下预防措施：
1.精心安排施工布局，合理编排施工顺序，使场地始终能够充分得到利用，各机台有序高效地工作，避免钻机“撞车”和无谓的钻机移位。
2.加强工程施工技术管理，合理设计钻头结构，调整工艺参数，提高钻机的钻进效率，从勘察报告可看出，对本工程工期影响较大的因素较少。但我们还是将运用钻进效果较好的牙轮钻头和筒状钻头，必要时配备钢砂加重器，以缩短成孔时间。
3.对拟进场的GPS-10型钻机进行全面检修，杜绝病旧钻机进场，并备足配用件。
4.地下障碍物预先处理措施
A.可能存在的旧人防设施、化粪池、老房子基础等，先测量确定位置，再使用空压机、人工风镐掘进，破碎砼块，取出砼块、钢筋、块石、砖石等，再用粘土回填，如有必要孔周围再用砂包围好，这部份工作在钻机就位前预先完成。
1.当障碍物深度大于3m时，在土质不稳定的条件下，则采用挖机挖进，一边抽水，一边掘进，直到清障为止，并及时用原土回填。
2.自来水管、通信电缆、煤气管道等如果影响施工的话，则先及建设单位协调好，提前处理，采取有针对性的预防措施，做到不影响施工。
5.加强设备维护保养，减少设备运行故障，对于24小时连续运作的主要成孔设备，备好配件，快速检修替换。施工现场机修人员24小时值班随时检修。
6.积极营造融洽的工作氛围，保证施工正常进行。
7加强职工思想教育，采取激励、奖罚措施，提高职工的生产积极性。

六、管线及周边建筑物保护措施
1、 施工人员进入现场必须进行管线保护安全技术交底，加强职工管线保护意识，树立“安全第一”的观念；
2、对施工周边管线及建筑物保护实行昼夜监测。一旦发现异常，
做到及时讨论、研究，同时调整施工流向，采取有效的施工措
施后再进行施工；
3、 在周边建筑物上设置沉降观察点，在施工前做好起始测量数
据，在施工期间做到每天监测，以确保建筑物安全；
4、 严禁在有管线埋设的地面及附近地区，用空压机、风镐等振动
机械施工；
5 、进入施工现场，主动协助甲方到各管线主管部门办好施工绿卡；
6 、重车进出道口，按有关规定做好地面保护硬地坪，或在道路口铺设钢板；
7 、钻机施工时，钻机机架及高架电缆间的安全距离必须保持 5m
以上。
七、雨季施工技术措施
1、雨季施工，尽量避免雨天浇筑砼，为抢进度而必须进行砼浇筑时，小雨可适当减小水灰比，在钻机上搭设临时雨棚，防止雨水进入导内。
2、雨季施工时，为防止泥浆被雨水稀释，工地对供浆池搭建防雨堋或覆盖物，并由试验人员定时测定泥浆性能，以便及时采取技术措施。
3、及时及当地防汛部门紧密联系，掌握灾害性天气预报，预防暴雨风等自然灾害对人员和施工建筑、临时设施的破坏。
4、积极做好预防工作，设立统一的防汛抢险组织，服从业主防汛指挥部门的统一指挥和调度，确保安全渡汛。
5、认真做好现场统一调度工作，由现场项目经理为首，组织施工管理人员及各工种班组长，组成现场防洪防汛指挥部。指挥部人员轮流24小时进行值班巡查，发现问题及时上报。
6、台汛期到来之前，积极及附近居民、企业进行联系，配合业主做好协调工作。
7、台风到来前，及时将人员、机械撤离至安全地点。
8、汛期过后，及时做好善后工作，尽快恢复施工。

第五章 施工进度计划
一、拟采用施工进度如下：
根据现场实际情况及工程量，结合本公司施工经验。计划20天完成。该工期不包含由于非施工单位引起的其它原因而造成的施工停待时间。具体安排如下：
工期
工序
1
2
3
4
5……17
18
19
20
设备进场

施工准备

定位放样

试桩

工程桩施工

局部验收

交工验收

另 定

机械退场

第六章 施工组织
本工程建设规模大，综合要求高，是一个有利于社会效益的永久性立体广告牌。鉴于本工程的重要性，针对本工程的特点，选派经验丰富，责任心强的项目经理全面负责本工程的具体工作。调遣本公司的创优主力队伍进场施工，及建设单位团结协作，坚决贯切ISO9002质量体系，在质量、工期、安全、文明施工各方面顺利实施该工程。一、项目管理
按标准，建立质量体系，规定了质量体系组织机构、职责和对各质量体系要素控制要求。为实现优质、高效、低耗地完成本工程的施工任务，项目部根据公司的质量体系，以团结、拼搏、奋进的精神，建立完善的项目组织机构(如下表)

项目经理

项目技术负责人

施工员
质量员
材料员
安全员
资料员

成孔班
灌注班
设备维修班
钢筋制作班
泥浆外运班

二、主要岗位职责
岗位
主要工作职责
项目经理
全面负责项目施工的实施和管理，是项目安全、质量、效益和文明施工的第一责任人
技术负责人
拟定和主持技术和安全技术方案，组织施工部的主持施工中技术管理和施工质量工作，处理各类技术问题。
质量员
落实技术施工方案，技术把关，技术指导，技术核定，质量控制。
施工员
负责施工生产调度，协调各工种施工配合，按照施工组织设计，要把握生产正常运转，实施施工平面管理和文明生产管理
安全员
制定施工活动中的安全控制目标，专职安全检查监督和教育工作，贯彻落实安全教育措施，做好现场保卫，行使安全达标的认可和否决权
资料员
制定工序质量目标，实施工序间施工质量的监督和控制，做好隐蔽工程的验收工作，技术资料整理汇总及管理工作
材料员
制定材料用料计划，对进场材料进行验收，及时对进场材料进行复试，把好材料关。

三、安全管理
坚持“安全第一、预防为主”的指导思想，健全建立各级岗位安全生产责任制，组织好有项目经理、项目工程师、安全员、施工员及各班班组长参加的安全生产网络，制定主要工种的安全技术措施，加强安全技术交底和特种工的安全教育培训工作，根据建设部安全管理标准，严格实施《建筑施工安全检查评分标准》进行施工用电，定期召开安全会议和定期组织检查，警钟长鸣，形成安全生产的新风气。

项目经理

施工员
安全员
项目技术负责人

钻孔班

门卫
电工
钢筋班
灌注班