地上模板工程施工方案.doc

地上模板工程施工方案
目 录
1、编制依据 1
2、工程概况 1
2.1基本概况 1
2.2建筑设计概况 1
2.3结构设计概况 2
2.4施工现场情况 4
2.5工程特点与难点 4
2.6模板体系概述 4
3、施工安排 5
3.1施工部位与工期要求 5
3.2劳动力组织 5
3.3施工准备 7
3.4现场准备 8
3.5施工分区与流水段划分 9
4、主要施工方法 9
4.1墙体模板 9
4.2柱模板 13
4.3梁与顶板模板 14
4.4梁柱节点模板 20
4.5楼梯模板 21
4.6门窗洞口模板 22
4.7后浇带模板 23
4.8模板脱模剂的选用 23
5、模板的拆除与堆放 23
5.1模板的拆除 23
5.2模板的堆放 24
6、质量保证措施 25
6.1质量目标 25
6.2质量保证体系 25
6.3模板工程质量控制程序 25
6.4模板工程质量标准与控制 26
7、安全生产与文明施工保证措施 28
7.1安全保证体系 28
7.2安全、文明施工具体措施 28
8、成品保护措施 30
9、工期保证措施 30
10、地上模板设计计算书 31
一、楼板模板计算 31
二、梁模板计算 41
三、墙体模板计算 45
四、柱模计算 51

68 / 71
1、编制依据
序号
名 称
编 号
1
沈阳华润中心项目一期工程施工合同文本
CRCSY-MIXG-C019
2
沈阳华润中心项目一期工程设计图纸
LN-2007-11-1
3
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
4
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-91
5
《建筑结构荷载规范》
GB50009-2001
6
《建筑安装工程施工技术操作规程-模板与混凝土工程》
DB21/900.5-2005
7
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ13O-2001(2002年版)
8
《建设工程监理规范》
GB50319-2000
9
《建筑工程施工质量验收实施细则》
DB21/1234-2003
10
《建筑工程文件编制归档规程》
DB21/T1342-2004
2、工程概况
2.1基本概况
工程名称
沈阳华润中心项目一期工程
工程地址
辽宁省工业展览馆北侧
建设单位
华润（沈阳）地产有限公司
设计单位
中国建筑北京设计研究院
监理单位
北京兴电国际工程管理公司
工料测量师
利比有限公司
建筑功能
超高层办公楼、商场
2.2建筑设计概况
总建筑面积
约30.83万m2
地上建
筑面积
办公楼
约5.60万㎡
地下建筑面积
约9.40万㎡
商场
约15.83万㎡
建筑用途
商场、办公
占地面积
约3.38万㎡
地上层数
6层/33层
地下层数
3层
±0.000标高
42.800m
建筑总高度
万象城约 37m
办公塔楼约 153m
2.3结构设计概况
2.3.1楼层层高统计
楼层
楼层结构标高（m）
结构层高（m）
屋面5
173.200

屋面4
166.300
6.900
屋面3
161.500
4.800
屋面2
157.300
4.200
屋面1
152.500
4.800
33
147.300
5.200
21~32
96.900~143.100
4.200
20
92.150
4.750
19
87.900
4.250
8～18
41.700～83.700
4.200
7
36.950
4.750
5~6
24.950~30.950
6.000
4
18.450
6.500
2~3
6.450~12.450
6.000
1
-0.050
6.500
2.3.2裙房梁主要截面尺寸与板厚
序号
部 位
梁截面尺寸（宽x高/直径）
板 厚
1
F1层
200×350、200×400、300×500、300×550、300×600、300×700、300×750、300×800、300×850、300×900、300×1500、350×700、350×1000、350×1350、400×550、400×600、400×700、400×800、400×1000、400×1100、400×1350、400×1500、500×650、500×750、500×800、500×900、500×1000、500×1050
120、150、180、190、210、240
2
F2层
300×1000、350×800、350×850、400×700、400×800、500×800、500×850、500×900、500×1000、500×1100、500×1350、500×1400、600×550、600×800、600×1350
120、150、180、240
3
F3层
300×800、300×1000、350×800、350×850、400×800、500×800、500×850、500×900、500×1100、500×1200、500×1400、600×550、600×800、600×1200、600×1350、700×800、700×1500
120、150、180
4
F4层
300×400、300×700、350×700、300×800、300×1100、350×800、500×800、500×850、500×900、500×1100、500×1250、500×1400、600×1350
120、150、180
5
F5层
300×700、300×800、350×700、500×750、500×800、500×900、500×1100、500×1250、500×1300、500×1400、600×1350
120
6
F6层
250×750、300×500、350×650、350×800、400×950、400×1000、400×1050、500×800、500×900、500×950、500×1000、500×1350、600×800、600×1000、600×1200、600×1400
120
2.3.3 塔楼梁主要截面尺寸与板厚
序号
部 位
梁截面尺寸（宽x高）
板 厚
1
F1-F5层
250×350、250×400、250×500、250×550、200×800、300×550、300×700、300×750、400×800、500×900、500×1000、600×650、600×800、600×1000
120、140
2
F6-F33
300×550、300×750、400×800、500×900、600×650、600×800
110、120、140、150
3
屋面1-屋面3
300×700
120、150、180
4
屋面4

200
2.3.4其他截面尺寸
结构断面尺寸（mm）
内 墙
200、250、300
柱断面
500×500、600×600、700×700、800×800、850×850、
900×700、900×900、900×1250、900×1450、1000×750、1000×1000、1100×1100、1300×1300、D=700、D=1850
型钢柱
800×800、850×850、900×700、900×900、1000×1000、
1100×1100、1200×1200、1300×1300、1400×1400、D=1800、D=2000
2.4施工现场情况
现场的西北角、西南角分别为办公区与工人生活区，模板加工区主要设置在场地西侧，具体平面布置详见附图1。
2.5工程特点与难点
本工程地上结构顶板为井字梁结构体系；塔楼结构为框架核心筒结构，部分框架柱为劲性混凝土柱。特点与难点简述如下：
2.5.1 地上结构较复杂，二至六层均有夹层、一至三层有汽车坡道、中庭结构大面积钢梁、后浇带多、分布复杂。
2.5.2 层高变化大，且部分层高较高，最高层高6.5米。
2.5.3 梁截面尺寸复杂、多变，最高梁高3.0米。
2.5.4 柱截面尺寸规格多。
2.5.5 结构形式多，梁设置预应力，塔楼柱为劲性混凝土柱，钢结构柱安装与混凝土结构施工交叉作业。
2.6模板体系概述
序号
使用部位
模板选型
投入量
使用周期
备 注
1
裙房顶板
木模
65000张
7次
14mm多层板
2
塔楼顶板
木模
12300张
10次
12mm竹胶板
3
裙房墙体
木模
8600张
10次
15mm覆膜多层板
4
塔楼墙体
全钢大模板

半层周转
5.5mm厚钢板
5
坡道墙体
木模

7次
14mm多层板
6
裙房、塔楼方柱
木模
1680
10次
15mm覆膜多层板
7
塔楼圆柱
定型钢模板

楼层周转
D=1850
8
楼梯
木模

10次
15mm覆膜多层板
9
坡道墙体
木模

10次
15mm覆膜多层板
3、施工安排
3.1施工部位与工期要求
部 位
开始时间
结束时间
备注
地上结构
裙楼
2009.3.15
2009.7.30

塔楼
2009.4.18
2010.1.15

3.2劳动力组织
3.2.1劳动力投入见下表：
序号
名称
数量
作业项目
1
木工
600
模板板制做、拼装
2
力工
150
模板搬运、拆卸
3
架子工
150
操作架支撑
合计
900

3.2.2组织管理
（1）为加强对模板工程的组织管理，总包采取专人负责，职责划分如下：
管理层负责人
序号
管理职责
人员配备
1
施工总指挥
刘庆利
2
资源调配和施工总体安排
刘岩
3
施工技术保障和协调
许东宇、刘录、陈雄
4
模板加工与安装进度计划控制
郭燕龙、陈建国、周国俊、徐立国
5
质量控制
刘俊信、张海波
6
现场安全监控
孔令川
7
物资供应
王永泉
8
标高、轴线测量
杜艳平
现场管理负责人
序号
管理职责
人员配备
1
A区模板负责人
张路、刘洪涛
2
B区模板负责人
刘立威
3
C区模板负责人
孟凡钢
（2）协力单位主要管理人员职责划分
劳务层负责人
A区：四川彬星建筑公司(以下简称：四川彬星)
序号
管理职责
人员配备
1
施工总负责
张建华
2
技术负责
韩友彬
3
现场管理
何万波
4
质量
何万光
5
模板工长
韩友彬、于建辉
6
标高、轴线测量
蒋俊、邵家斌
7
现场临电、安全管理
杜昌义、唐宴
B区：镇江华建建筑公司(以下简称：镇江华建)
序号
管理职责
人员配备
1
施工总负责
王锁平
2
技术负责
程学彬
3
现场管理
王锁平
4
质量
王小虎
5
模板工长
倪正平
6
标高、轴线测量
徐四儿
7
现场临电、安全管理
徐秀明
C区：镇江华建建筑公司(以下简称：镇江华建)
序号
管理职责
人员配备
1
施工总负责
贾须龙
2
技术负责
李中连
3
现场管理
贾须龙
4
质量
徐松林
5
模板工长
梅云贵
6
标高、轴线测量
张鹏
7
现场临电、安全管理
郁云辉
3.3施工准备
3.3.1技术准备
（1）熟悉图纸，了解各施工节点大样与特殊部位梁板截面尺寸。
（2）进行各种模板与支撑方案的技术经济分析。
（3）进行施工图审查与专业校核，核对预留孔洞与套管的位置与施工顺序。
（4）积极配合现场施工，与时解决现场施工中的问题。
（5）做好对工程部、分包方的方案交底，编写技术交底时应将重要节点位置施工方法详细说明、强调，确保现场施工质量。
（6）做好现场方案实施跟踪工作。
3.3.2机具准备
序号
名称
型号
数量（台）
备注
1
平压两用刨
DJA-1500
6
模板的制作
2
多功能木工机
DJ-14000
6
模板的制作
3
手持电锯
m0g335
18
模板的制作
4
手电钻
8004-A
24
模板的制作
5
圆盘锯
m0g92335
6
模板的制作
6
扳手

18
模板的制作
7
榔头

45
模板的制作
8
钢卷尺

24
模板检验
9
水平尺

30
模板检验
10
线锤

20
模板检验
3.3.3材料准备
周转材料用量
序号
名 称
规 格
单 位
数 量
备 注
1
15mm厚覆膜多层板
2.44×1.22

张
10280
裙房墙模、柱模
2
14mm厚多层板
2.44×1.22
张
65000
裙房梁模、板模
3
12mm厚竹胶板
2.44×1.22
张
12300
塔楼顶板
4
50×100木方
4m
块
1700
模板次背楞
5
碗扣立杆
1.5m、1.8m、2.1m
吨
2800
顶板支撑
6
钢管
φ48×3.5
吨
600
模板主背楞、斜撑
7
扣件
十字、对接
旋转、山形

个
78000

8
U型托
550mm
个
45000
顶板支撑
9
安全网
大眼
m2
15000
防护
10
槽钢
10#
套
72
柱模主背楞
11
穿墙螺杆
M16
个
20000
墙体模板
12
角钢
L160×10

52
主楼门、窗洞口
13
角钢
L140×10

24
14
角钢
L75×10

28
15
定型大钢模板

套

主楼核心筒墙体
注：以上数量为暂定数量，最终以技术部核定为准。
3.4现场准备
3.4.1施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、找出模板工程中特殊部位。在进行配模时在变化范围内综合考虑。
3.4.2测量放线：为保证砼浇筑后能满足设计要求，支模整个过程中，必须严格做好模板定位工作，协力队伍均要安排专门人员负责此项工作，项目经理部质量总监要对各部位模板放线定位逐一核实。
3.4.3其它准备：施工前汇总平面模板需要材料计划，根据进度情况，分阶段提取，要求工程部对协力队伍在材料使用上加强现场监督。
3.5施工分区与流水段划分
本工程分三个区进行组织施工，施工分区与流水段划分参见附图2-附图5。
4、主要施工方法
4.1墙体模板
4.1.1 裙房墙体模板
A区、B区、C区分别配置30米左右的墙体板，模板采用15mm双面覆膜多层板制作。
墙体模板操作平台严禁与支撑架连接，混凝土地泵严禁搭设在墙体模板与操作架上。
穿墙螺杆
M16穿墙螺栓

200厚内墙
M16穿墙螺栓

250厚内墙
M16穿墙螺栓

300厚内墙
（穿墙螺杆垫片尺寸为75×75×5mm）

墙体模板概述：
项目
内背楞
外背楞
对拉螺杆
斜支撑
墙体
模板
竖向，50×100木方，间距200mm，转角部位间距加密为150mm，加密四跨。
横向，2×Φ48双钢管，起步为200mm，最底部四道为300mm，以
上为450mm。
水平间距为500mm，竖向同外背楞，使用φ16穿墙螺栓拉结。
采用钢管支撑，竖向4道，横向间距为1500。

4.1.2 塔楼墙体模板
塔楼部分墙体模板采用定型大钢模，根据设计提供的施工图纸和本工程结构特点，结合相关技术要求，划分2个流水段，配置1段模板，向2段流水施工。当模板流水不能满足使用时增配部分角模。本工程塔楼墙体模板按标准层层高4200mm设计，高度不足时使用钢模板和木模板接高。
施工方法详见《塔楼核心筒钢模板施工方案》。
4.1.3汽车坡道墙体模板
本工程地上部分有2处圆形汽车坡道，墙体模板采用14mm厚多层板，具体如下：
汽车坡道名称
位置
墙体尺寸（mm）
板厚（mm）
4#汽车坡道
-0.050～18.450
250
180
5#汽车坡道
-0.050～18.450
250
180
由于汽车坡道墙体较厚，为了加强木模板刚度，直墙部分墙体模板多层板+木方，背后再加横向双根钢管背楞，木方纵向间距300 mm，外侧再立竖向双钢管背楞，间距400 mm；弧形墙体部位墙体多层板+木方，背后再加横向双根φ25钢筋，用钉子固定在木方上，外侧再立竖向φ48双钢管背楞，间距400 mm。如下图所示。

4.1.4电梯井模板
裙房电梯井模板使用15mm厚木模板，塔楼电梯井使用大钢模。
裙房电梯井道内平台用钢管搭设平台架；主楼核心筒电梯管道井内部中空，在施工时需要搭设操作平台，平台采用带活动支腿的预制钢平台，利用塔吊进行提升，电梯井道墙体需预留洞。详见下图所示：

电梯井墙体留洞图如下图所示，

现场具体施工方法与计算书，详见后续《电梯井操作平台施工方案》。
4.2柱模板
4.2.1方柱模板
本工程方柱采用木模板，面板为15mm厚双面覆膜多层板，模板次背楞采用50×100木方，主背楞采用10#双槽钢，对拉螺栓为T16通丝螺栓。现场共分为三个区域，模板使用地下周转模板，次背楞木方间距250mm，主背楞槽钢间距为200mm起步，以上间距450mm；6m以上柱模安装3道斜撑。
详见下图：

4.2.2塔楼圆柱模板
主楼一至三层共五根圆柱，使用定型钢模。钢圆柱模共配置3套，高度为6000mm,直径为1850mm,现场周转使用。
4.2.3 柱模板作业条件
（1） 梁、板混凝土浇筑完毕，强度达到1.2MPa，柱钢筋绑扎完毕；钢柱安装焊接并通过验收。
（2） 柱模安装操作平台搭设完毕。
（3） 施工场地平整，检查锚环埋设是否牢固。
4.2.4 操作工艺
弹设柱模控制线—→安装柱模—→安装柱箍—→安装斜撑—→办理预检手续
4.2.5 施工注意事项
（1）支设的柱模，其标高、位置要准确，支设应牢固。高度在4m和4m以上时，一般应四面支撑。当柱高超过6m时，不宜单根柱支撑，宜几根柱同时支撑连成构架；
（2）柱模根部应用水泥砂浆堵严，防止跑浆；
（3）柱模的清扫口和浇筑口，在配模时应一并考虑留出；
（4）梁、柱模板分两次支设时，在柱子混凝土浇筑达到拆模强度时，最上一段柱模先保留不拆，以便与梁模板连接；
（5）柱模设置的拉杆每边两根，与地面呈45°角，并与预埋在楼板内的钢筋环拉结。钢筋环与柱距离宜3/4柱高。

4.3梁与顶板模板
4.3.1 材料提取要求
工程部负责实际施工过程中根据具体情况向物资部报提料单，进行材料提取，事先需要通过技术部、商务部审核。
4.3.2 水平模板配置数量
A、B、C三个区域模板分别配置，区内流水，考虑本工程多层板与双面覆膜多层板质量较好，故多层板周转7次，双面覆膜多层板周转10次（模板周转应以不影响混凝土观感质量为准）。裙房以下多层板与木方投入总量为3层，由于非标层多层板与木方均在周转期内，故视具体情况适当补充。
4.3.3 水平模板设计、施工方法
4.3.3.1 模板使用概况
裙房顶板模板、梁底模、梁侧模均采用14mm厚多层板。塔楼顶板模板使用12mm厚竹胶板。
4.3.3.2 梁底、梁侧背楞与龙骨
梁侧背楞主龙骨采用φ48双钢管，次龙骨采用50×100mm的木方，间距200mm。其中，高度<800的梁沿梁侧模板高度方向均分通长布置2道，高度≧800的梁设置穿墙螺杆，螺杆型号采用M16，螺杆横向间距为500mm，竖向间距为300mm。
梁底次龙骨采用50×100mm的木方，主龙骨采用直径为φ48双钢管。当梁底截面宽度≦500mm时，梁底采用1排钢管支撑，当梁底截面宽度≧500并且≦1000时布置2排钢管支撑，当梁底截面宽度≧1000并且≦1500时布置三道碗扣支撑；当梁高度≦1000时立杆间距为1200，次楞间距为300，当梁高度≧1000并且≦1500时立杆间距为900，次楞间距为200。具体计算详见梁模板计算书。
4.3.3.3 板底龙骨布置
板底主龙骨采用φ48双钢管，间距1200mm；次龙骨采用50×100mm的木方，间距300mm。楼板面板拼接处下应尽量设置通长木方，防止在此处漏浆。180厚楼板支撑立杆纵横间距为1200mm，240厚楼板支撑立杆纵横间距为900mm。支撑架步距不大于1200mm，自由端控制在600mm长度范围内。支撑底应根据现场情况加垫板，垫板厚度不应小于14mm。特殊部位需铺设通长木跳板。
4.3.3.4 梁、板竖向支撑
（1）梁、板竖向使用碗扣支撑体系，杆件基本尺寸为1.5m、1.8m、2.1m立杆，1.05m横杆。碗扣上端设置“U”形托进行高度调节，梁底加一道或两道钢管进行加强支撑。特别指出特殊部位如梁柱节点处，若梁底支撑与柱净距大于500mm,为防止梁端下垂，可多加一套梁底支撑。支撑底应根据现场情况加垫板，垫板厚度不应小于14mm。特殊部位需铺设通长木跳板。高大模板支撑架详见专项施工方案。

楼层
板厚
立杆搭配
横杆步距
F1
240
2.1+1.8+2.1
横杆五道，步距分别为：1.5m、1.2m、1.2m、1.5m
210
180
F2、F3
240
2.1+1.8+1.5
横杆四道，步距分别为：1.5m、1.8m、1.5m
210
180
F4
150
2.1+1.8+2.1
同F1
F5、F6
120
2.1+1.8+1.5
同F2、F3
F7、F20
各种板厚： 2×2.1
F8~F19、F21~F32
各种板厚： 2×1.8
（2）碗扣钢管搭设要求
1）节点的连接可靠。其中扣件的拧紧程度应控制在扭力矩达到40-60N.m;碗扣应盖扣牢固（将上碗扣拧紧）；
2）立杆的垂直度偏差应小于等于1/300，且应控制其最大垂直偏差值；
3）纵向钢平杆的水平偏差应小于等于1/250。
4.3.3.5梁、板模板搭设流程
弹出梁轴线与梁板水平标高线并复核→搭设梁板模支架→安装梁→铺梁底模板并起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→支设梁的侧面支撑→复核梁模尺寸、位置→铺设板的主次龙骨→调整板下皮标高并起拱→铺板模→检查模板上皮标高、平整度→混凝土浇筑、养护→达到拆模强度时，拆模。
4.3.3.6梁、楼板模板安装技术要点
（1）顶板支模时,按规范与设计要求起拱。梁、板的起拱要求：当梁跨度≥4m或为悬臂梁时，按梁跨度的3‰进行起拱；当板跨度≥4米时，按板跨度的2‰进行起拱。
（2）模板支设利用了板模板的竖向碗扣立杆，要求拖着板底木方的双钢管搭设时要严格控制其位置的水平、标高的准确。
（3）梁侧模用50x100木方与14mm厚多层板钉制，防止梁侧模损坏。楼板面板拼接处下应尽量设置通长木方，防止在此处露浆。

（6)梁底板模板支设与顶板模板的竖向碗扣立杆为一整体，要求托着板底木方的水平钢管搭设时要严格控制其位置，要求水平尺寸和标高准确。
（7)楼板模板面板拼缝处应尽量设置通长木方，且顶板模板与墙柱接触处必须加海棉条，以防止漏浆。
（8)木方之间采用搭接接长，两块木模板在木方中间拼缝，木模板与木方用钉子钉牢，钉子距板边不小于15mm，纵向间距300mm。
4.3.3.7主要梁、板模板、木方、支撑布置图
（1）本工程模板支撑采用碗扣钢管，碗扣立杆间距为1200mm，两道水平横杆间距根据层高情况调整。梁侧木方间距为300mm。由于本工程板跨尺寸以与每层层高变化较大，以F3层板跨为9000×11000mm，板厚180mm的模板为例，
板底木方与多层板布置如下图所示：

（2）以裙房地上一层为例，梁、顶板模板下立杆、横杆搭设图如下图示：

（3）梁截面不同，模板固定要求不同。梁高大于800mm时，在梁侧模穿M16对拉螺栓，梁底节点如下图所示：

（4）楼板模板安装实景

（5）由于主、次梁间存在高差，本工程在主、次梁模板接头处单独设木方加小板进行搭接调节，木方与小板宽为次梁宽，小板高为主次梁高的差值。

4.4梁柱节点模板
本工程在梁柱节点处，采用多层板、钢管、木方背楞围成柱角，下部用柱夹具夹紧。现场拼接此处要求调节拼接，保证直角。如下图：

在梁柱节点梁端的梁底模板上留设清扫口（梁宽×100），垃圾清扫完后，用木模将清扫口封堵上。
4.5楼梯模板
本工程非标层采用木模板，楼梯板最为重要的是控制浇筑高度，本工程要求通过模板支设前精确测量杜绝楼梯的结构剔凿。
楼梯模板施工前应根据实际层高放样,先支设平台模板,再支设楼梯底模板,然后支设楼梯外帮侧板,外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线,再安装踏步模板。为确保踏步线条尺寸的准确，钉好固定踏步侧板的档板,在现场装钉木质侧板踏步板的高度必须与楼梯踏步的高度一致。
支设支撑时立杆要排列整齐，保证支模后道路畅通，模板支设如下图所示：

4.6门窗洞口模板
塔楼门窗洞口与超过1500mm宽洞口采用15mm厚多层板和50×100木方，阳角处用L160×160×10的角钢与木模固定，阴角用L75×75×10角钢，通过φ16螺杆与外角钢固定，并在超过1500mm宽门窗洞口模板侧面钻φ15孔，此处形成一个排气孔。在洞口四周的墙筋上增设附加筋，在附加筋上点焊钢支撑，用钢支撑顶住洞口模板，并且洞口模板设置斜撑，以防止洞口模板的偏移。

4.7后浇带模板
（1）本工程塔楼四周的后浇带为沉降后浇带，其余均为温度后浇带，本工程后浇带宽度为800mm，温度后浇带应在本层施工完毕后2个月进行封闭。
（2）墙体与模板后浇带和施工缝处用密目钢丝网后背木方挡混凝土，再用短钢筋加固。
（3）在后浇带混凝土浇筑前，应检查后浇带模板支撑是否满足要求，满足要求后方可进行混凝土浇筑。
4.8模板脱模剂的选用
为了保证不粘模，墙体和柱木模板隔离剂选用水性绿色环保脱模剂；圆钢柱模板可选用油性脱模剂，脱模剂应为环保脱模剂。涂刷的油层应均匀适度，不得汪油、淌油。严禁隔离剂沾污钢筋和混凝土接茬部位。
装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库内。
5、模板的拆除与堆放
5.1模板的拆除
5.1.1 本工程模板拆除根据梁、板混凝土同条件养护试块强度试验报告、拆模申请进行，结构分包与工程部责任师根据混凝土试验报告编制拆模申请单，上报技术部和监理部门，经审核签字后方可进行模板的拆除。拆除时混凝土强度要求如下表格所示：
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
-
≥100

5.1.2模板拆除时，混凝土强度应以能保证其表面与棱角不应拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。本工程涉与到幕墙埋件的埋设问题，幕墙埋件应在梁侧模支模前埋设，拆模过程中注意对埋件的保护。
5.1.3循先支后拆与由上而下的原则。
5.1.4拆完的多层板、木方现场装拆时人工传递，严禁对多层板面板进行抛掷，要求现场责任师加强监督，避免不必要的浪费。
5.1.5梁侧模、板底模等模板，使用后有变形等损伤的要与时进行修补。
5.1.6支撑件和连接件应小心拆卸，模板拆除时，不得损伤混凝土。
5.1.7拆下的模板和配件均应分类堆放整齐，现场责任师加强监督，严禁配件随意丢弃的现象出现。
5.2模板的堆放
（1）模板堆放区周边必须设置维护每个堆放区设一出入口，左、右两侧各设一标识牌，标明模板适用范围、吊运、保养方法、脱模剂涂刷、使用、安全、质量等施工中注意点。
（2）设专人负责模板堆放和标识工作，模板堆放应分规格、分类型，集中堆放, 柱模板拼装成L型，底部必须垫木方，应加临时支撑进行防护。（木模遇雨雪天气应用塑料布遮盖）；钢模用红漆在背面标注其编号（小块竹胶模板用白色粉笔编号）。
（3）钢模应进行维修、保养，四周设5m高防护架，相邻两块钢模净距≥600mm，对面堆放,不能顺排放。大钢模板现场堆放见下图：

6、质量保证措施
6.1质量目标
拆模后混凝土表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确（在允许偏差以内），色泽一致，无蜂窝、麻面、露筋、夹渣，模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正且无损伤，上下楼层的连接面平整搭接，表面无需抹灰即可达到相当于中级抹灰的质量标准。要求一次验收合格率100%。争创“沈阳世纪杯”。
6.2质量保证体系
项目经理：刘庆利
执行经理：刘岩
建立由项目经理领导，由总工程师策划、组织实施，现场经理和质安经理中间控制，专业责任工程师检查监督的管理系统，形成项目经理部、协力队伍、专业化公司和施工作业班组的质量管理网络。

现场经理：郭燕龙
总工程师：许东宇、刘录、陈雄

质量总监：刘俊信、张海波

模板工长： A区：张路、刘洪涛 B区：刘立威 C区：孟凡钢
专职质量员：佘刚、吴卫俊

各施工队伍
专业承包商

6.3模板工程质量控制程序
模板成型交验班组内实行 “三检制”，合格后报配属队伍工长检验，合格后依次报项目专业责任师、质量总监进行核定，填写预检记录表格、质量检验批表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，并向监理报验。每个环节检查出质量问题（不符合本方案质量、技术标准与相关规范），视性质、轻重等查处责任，并由负责人负责改正问题。
6.4模板工程质量标准与控制
6.4.1模板安装质量标准
必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）相关规范要求。
（1）在涂刷模板隔离剂时，要求在堆放场内涂刷，不得在操作面上，以免粘污钢筋和混凝土接槎处（通过观察检查）。
（2）木模板在拼装过程中加工质量标准如下：
模板加工质量标准
检查项目
允许偏差（mm）
检查方法
表面平整
2
靠尺或楔尺
平面尺寸
-2～-1
钢卷尺
对角线误差
2
钢卷尺
穿墙孔位置
1
钢卷尺
（3）模板安装的允许偏差与检验方法
现浇结构模板安装的允许偏差与检查方法
项目
允许偏差
检查方法
轴线位置
3
尺量
底模上表面标高
±3
水准仪或拉线尺量
截面内部尺寸
基础
±5
尺量
柱、墙、梁
±3
层高垂直度
全高≤5m
3
经纬仪或吊线、尺量
全高>5m
5
相邻两板表面高低差
2
尺量
表面平整
2
靠尺、楔形塞
阴阳角
方正
2
方尺、塞尺
顺直
2
线尺
预埋铁件中心线位移
2
拉线、尺量
预埋管、螺栓
中心线位移
2
拉线、尺量
螺栓外露长度
+5，-0
预留孔洞
中心线位置
5
拉线、尺量
尺寸
+5，-0
门窗洞口
中心线位移
3
拉线、尺量
宽、高
±5
对角线
6
插筋
中心线位移
5
尺量
外露长度
+10，-0
6.4.2质量控制注意点
（1）浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织与时恢复。
（2）混凝土吊斗不得冲击顶模，造成模板几何尺寸不准。
（3）所有接缝处加粘海绵条（包括柱墙根部、门窗洞模板与大钢模板面接合处、梁柱交接处等容易漏浆部位）。
（4）模板上墙前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。
（5) 模板支好后,垃圾清理不得用变压空气吹,而应该用吸尘器吸,以免锯沫等影响混凝土质量。
6.4.3质量通病的防治与质量保证措施
序号
项 目
防 治 措 施
1
混凝土墙底烂根
模板下口缝隙用海棉条塞严，切忌将其伸入混凝土墙体位置内。
2
墙面不平、粘连
墙体混凝土强度达到1.2MPa方可拆模板,清理大模板和涂刷隔离剂必须认真,要有专人检查验收,不合格的要重新刷涂。
3
墙体垂直偏差
支模时要反复用线坠吊靠,支模完毕经校正后如遇较大的冲撞,应重新较正,变形严重的大模板不得继续使用。
4
墙面凸凹不平
加强模板的维修,每月应对模板检修一次.板面有缺陷时,应随时进行修理.不得用大锤或振捣器猛振大模板,不得用撬棍击打大模板。
5
墙体钢筋移位
采用塑料卡环做保护层垫块,使用钢筋撑铁。
6
墙体阴角不垂直,不方正
与时修理好模板,阴角处的钢角模,支撑时要控制其垂直偏差,并且用顶铁加固，保证阴角模的每个翼缘必须有一个顶铁，阴角模的两侧边粘有海棉条,以防漏浆。
7
墙体外角不垂直
加工独立的大角模,使角部线条顺直,棱角分明。
8
梁柱接头处漏浆
支设梁模板时采用下包形式，下包600mm，并在下端粘贴海绵条。
7、安全生产与文明施工保证措施
7.1安全保证体系
根据有关规定建立健全安全保证体系并成立由项目经理部安全生产负责人为首,各施工单位安全生产负责人参加的“安全生产管理小组”组织领导施工现场的安全生产管理工作。
7.2安全、文明施工具体措施
7.2.1工人须经三级安全教育，考试合格后方可上岗。
7.2.2特殊工种必须持证上岗。
7.2.3在拆柱、墙模前不准将操作脚手架拆除，用塔吊拆模板时应有起重工配合；拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全通道应用钢管、安全网封闲，并挂“禁止通行”安全标志，非操作人员不得进此区域。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有拌钩挂地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱扣现象。
7.2.4浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，看模人员不得直接站立在正在浇筑的模板正下方，需站在侧面。随时检查支撑是否变形、松动，并组织与时恢复。
7.2.5经常检查支设模板吊钩、斜支撑是否松动，发现问题与时组织处理。
7.2.6起吊前必须复查一遍，模板的穿墙杆是否拆完，柱模板的吊点处是否与模板连接牢靠，是否有开焊等现象，若有应立即补焊，没问题时才可起吊模板，杜绝冒险蛮干作业。钢模垂直吊运必须采取两个以上的吊点,方可将模板吊走。不允许一次吊运二块模板。
7.2.7模板面涂刷水性绿色环保脱模剂，严禁使用废机油，防止污染土地。装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库内。
7.2.8木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3米，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接用漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。
7.2.9施工机械必须设置防护装置，每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。
7.2.10发生人身触电时，须立即切断电源，然后对触电者进行紧急救护，严禁在未切断电源之前与触电者接触。
7.2.11电梯井筒模每层施工完后，安装封堵式防护门，并且筒内每三层设置水平安全网（通过在墙体上预埋钢筋固定）。