涂料、裱糊、刷浆木材表面施涂溶剂型混色涂料施工工艺标准.doc

涂料、裱糊、刷浆木材外表施涂溶剂型混色涂料施工工艺
1 范围
本工艺适用于一般建筑木门窗和木料外表的普通、中级施涂溶剂型混色涂料工程。
2 2         施工准备
2.1 材料要求：
涂料：光油、清油、铅油、调合漆〔磁性调合漆、油性调合漆〕、漆片等。
填充料：石膏、大白、地板黄、红土子、黑烟子、纤维素等。
稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。
催干剂：钴催干剂等液体料。
2.2 主要机具：
油刷、开、牛角板、油画笔、掏子〔掏刷门窗扇上下口不易涂刷部位的工具〕、铜丝箩、砂纸、砂布、腻子板、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、油勺、半截大桶、水桶、钢丝钳子、小锤子、钢丝刷、高凳和脚手板、平安带等。
2.3 作业条件：
施工环境应通风良好湿作业已完并具备一定的强度环境比拟枯燥。
大面积施工前应事先做样板间经有关质量部门检查鉴定合格后方可组织班组进展大面积施工。
施工前应对木门窗等木材外形进展检查有变形不合格者应拆换。木材制品含水率不大于12。
操作应认真进展交接检查工作并对遗留问题进展妥善处理。
刷未道油漆前必须将玻璃全部安装好
3 操作工艺
3.1 工艺流程：
基层处理→刷底子油〔操清油→抹腻子→磨砂纸〕→
刷第一遍油漆〔刷铅油→
抹腻子→磨砂纸→装玻璃〕

→刷第二遍油漆(刷铅油→擦玻璃、磨砂纸)

→刷最后一遍油漆

以上是木门窗和木料外表施涂溶剂型混色涂料中级做法的工艺流程。假如是普通级涂料工程其做法与木工艺流程根本一样所不同之处除少刷一遍油漆外只找补腻子不满刮腻子。
3.2 基层处理：清扫、起钉子、除油污、刮灰土刮时不要刮出木毛并防止刮坏抹灰面层；铲去脂囊将脂迹刮净流松香的节疤挖掉较大的脂囊应用木纹一样的材料用胶镶嵌；磨砂纸先磨线角后磨四口平面顺木纹打磨有小活翘皮用小撕掉有重皮的地方用小钉子钉结实；点漆片在木节疤和油迹处用酒精漆片点刷。
3.3 刷底子油：
操清油一遍：清油用汽油、光油配制略加一些红土子〔防止漏刷不好区分〕先从框上部左边开场顺木纹涂刷框边涂油不得碰到墙面上厚薄要均匀框上部刷好后再刷亮子。
刷窗扇时如两扇窗应先刷左扇后刷右扇；三扇窗应最后刷中间一扇。窗扇外面全部刷完后用梃钩勾住不可关闭然后再刷里面。
刷门时先刷亮子再刷门框门扇的反面刷完后用木楔将门扇固定最后刷门扇的正面。全部刷完后检查一下有无遗漏并注意里外门窗油漆分以是否正确并将小五金等处沾染的油漆擦净此道工序亦可在框或扇安装前完成。
抹腻子：腻子的重量配合比为石膏粉﹕熟桐油﹕水=20﹕7﹕50。待操作的清油干透后将钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处用石膏油腻子刮抹平整腻子要横抹竖起将腻子刮入钉孔或裂纹内。如接缝或裂纹较宽、孔洞较大时可用开将腻子挤入缝洞内使腻子嵌入后刮平、收净外表上的腻子要刮光无野腻子、残渣。上下冒头、榫头等处均应抹到。
磨砂纸：腻子干透后用1砂纸打磨磨法与底层磨砂纸一样注意不要磨穿油膜并保护好棱角不留野腻子痕迹。磨完后应清扫干净并用潮布将磨下粉末擦净。
3.4 刷第一遍油漆：
刷铅油：先将色铅油、光油、清油、汽油、煤油等〔冬季可参加适量催干剂〕混合在一起搅拌过箩其重量配合比为铅油50、光油10、清油8、汽油20、煤油10；可使用红、黄、蓝、白、黑铅油调配成各种所需颜色的铅油涂料其稠度以到达盖底、不流淌、不显刷痕为准。厚薄要均匀。一樘门或窗刷完后应上下左右观察检查一下有无漏刷、流坠、裹楞及透底最后将窗扇翻开钩上梃钩；木门扇下口要用木楔固定。
抹腻子：待铅油干透后对于度腻子收缩或残缺处再用石膏腻子刮抹一次要求与做法同前。
磨砂纸：等腻子干透后用1以下的砂纸打磨要求与做法同前磨好后用潮布将粉末擦净。
装玻璃：详见玻璃安装工艺。
3.5 刷第二遍油漆：
刷铅油：同前。
擦玻璃、磨砂纸、用潮布将玻璃内外擦干净。注意不得损伤油灰外表和角。然后用1砂纸或旧细砂纸轻磨一遍。同前不要把底油磨穿要保护好棱角。再用潮布将磨下的粉末擦净。使用新砂纸时须将两张砂纸对磨把粗大砂粒磨掉防止磨砂纸时把油膜划破。
3.6 刷最后一遍油漆：刷油同前。但由于调合漆粘度较大涂刷时要多刷多理要注意刷油饱满刷油动作要敏捷不流不坠、光亮均匀、色泽一致。在玻璃油灰上刷油应等油灰到达一定强度前方可进展。刷完油漆后要立即仔细检查一遍如发现有缺点应及时修整。最后用梃钩或木楔子将门窗固定好。
3.7 冬施工：室内应在采暖条件下进展室温保持平衡一般油漆施工的环境温度不宜低于+10℃相对湿度不宜大于60不得突然变化。同时应设专人负责开关门窗以利通风排除湿气。
4 质量
4.1 保证工程：
油漆工程等级和材料品种质量应符合设计要求和有关的规定。
油漆工程严禁脱皮、漏刷。
4.2 根本工程见表9-35。
木料外表施涂溶剂型混色涂料的根本工程 表9-35
项
次
项 目
普通油漆
中级油漆
1
透底、流坠、皱皮
大 面 无
大面无。小面明显处无
2
光亮和光滑
大面光亮、光滑
光亮、光滑均匀一致
3
分色裹楞
大面无。小面允许偏向2mm
大面无。小面允许偏向1mm
4
装饰线、分色线平直
偏向不大于2mm
偏向不大于1mm
5
颜色、刷纹
颜色
颜色一致。刷纹通顺
6
五金、玻璃等
干净
干净
注：1.大面是指门窗关闭后的里外面。
2.小面明显处是指门窗开启后除大面外视线所能见到的地方。
3.涂刷无光漆不检查光亮。

5 成品保护
5.1 刷油漆前应首先清理好周围环境防止尘土飞扬影响油漆质量。
5.2 每遍油漆刷完后都应将门窗用梃钩勾住或用木楔固定防止扇框油漆粘结影响质量和美观同时防止门窗扇玻璃损坏。
5.3 刷油后立即将滴在地面或窗台上的油漆擦干净污染墙上及五金、玻璃上的油漆也要清擦干净。
5.4 油漆完成后应派专人负责看制止摸碰。
6 应注意的质量问题
6.1 漏刷：一般多发生在门窗的上、下冒头和靠合页小面以及门窗框、压缝条的上、下端。其主要原因是内门扇安装油工与木工不配合故往往造成下冒头未刷油漆就安装门扇了事后油工根本刷不了〔除非把门扇合页卸下来重刷〕其次是纱扇纱门由于加工来料不配套不能同步完工甩项后装及把关不严等往往有少刷一遍油漆的现象。其他漏刷问题主要是操作者不认真所致。
6.2 缺腻子、缺砂纸：一般多发生在合页槽、上下冒头、榫头和钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处等。主要原因是操作者未认真按照规程和工艺去操作所致。
6.3 流坠、裹楞：主要原因有二：一是由于漆料太稀、漆膜太厚或环境温度高油漆干性慢等原因都易造成流坠；二是由于操作顺序和手法不当尤其是门窗边棱分色处如一旦油量大和操作不注意就往往容易造成流坠、裹楞等。
6.4 刷纹明显：主要是油刷子小或油刷未泡开刷毛发硬所致。应用相应适宜的刷子并把油刷用稀料泡软后使用。
6.5 皱纹：主要是漆质不好兑配不均匀溶剂挥发快或气温高加催干剂等原因造成。
6.6 五金污染：除了操作要细和及时将五金等污染处清擦干净处应尽量把门锁、拉手和插销等后装〔但可以事先把位置和门锁孔眼钻好〕确保五金干净美观。
6.7 倒光：木面吸油快慢不均或木面不平室内潮湿或底漆未干透、稀释剂过量等原因都可能产生部分漆面失去光泽的倒光现象。
7 质量记录
本工艺应具备以下质量记录
7.1 油漆等材料出厂合格证。
7.2 本分项工程质量验评表。