肖家洼煤矿操作规程.doc

甘肃万胜矿业有限公司

操

作

规

程

安 全 监 察 科
二〇一六年十二月

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目 录
综放队操作规程 1
一、煤机司机操作规程 1
二、“三机”操作工规程 7
三、液压支架操作工规程 14
四、泵站操作工规程 18
五、设备检修工操作规程 21
六、综采维修电工操作规程 22
七、超前支护工操作规程 24
八、控制台司机操作规程 25
九、水泵司机操作规程 26
十、绞车司机操作规程 27
十一、自移机尾司机操作规程 27
十二、爆破员操作规程 28
十三、单体支护工操作规程 31
十五、回采巷道维修工操作规程 36
十六、放顶煤液压支架操作规程 40
十七、打眼工（煤电钻） 49
十八、攉煤工操作规程 50
机电队操作规程 52
一、电气焊工操作规程 52
二、交流电焊机操作规程 53
三、焊(割)炬操作规程 55
四、钻床和台钻操作规程 56
五、电动葫芦操作规程 57
六、电动砂轮机操作规程 58
七、切割机操作规程 59
八、维修钳工操作规程 59
九、维修电工操作规程 63
十、井下管道工操作规程 69
十一、主排水泵操作规程 72
十二、主通风机操作规程 73
十三、主通风机维修电钳工操作规程 78
十四、井下变（配）电硐室安全操作规程 79
十五、中央变电所操作规程 81
十六、离心水泵操作规程 83
十七、潜水泵工操作规程 87
十八、空压机司机操作规程 87
十九、制氮机工操作规程 88
运转队操作规程 90
一、 刮板机操作规程 90
二、 胶带机操作规程 93
三、 主井胶带机操作规程 97

四、 破碎机操作规程 102
五、 下运胶带机操作规程 103
六、 维修钳工操作规程 109
七、 维修电工操作规程 112
八、 焊工作业安全规程 118
九、 交流电焊机安全操作规程 119
十、 焊(割)炬操作规程 121
通风队操作规程 122
一、瓦斯检查员操作规程 122
二、测风员操作规程 128
三、测尘工操作规程 138
生产技术科操作规程 143
一、 矿山测量（测工）操作规程 143
二、 地质观测工操作规程 149
三、 水文地质观测工操作规程 156
调度室操作规程 172
一、 调度员操作规程 172
二、 通讯维修工操作规程 174
三、 煤矿监测监控系统操作规程 175

综放队操作规程
一、煤机司机操作规程
㈠一般规定
1、采煤机操作人员要经过培训，熟悉设备的性能，考试合格者方可操作，必须持证上岗。
2、不准用采煤机牵拉、推顶、托吊其它设备物件。
3、每班司机必须配备两个，否则不准开机运行。
4、在无冷却水、喷雾水或水压、流量达不到要求的情况下，不准开机运行。
5、遇坚硬夹层超过采煤机硬度指标，不准强行截割。
6、煤机所用电器、液压保护装置必须保护灵敏可靠，不准甩掉。
7、发生危与人身安全、设备安全和其它紧急情况下，可采用紧急停机拉线开关，使机器在任何地点马上停机检查，处理不好不准运行。
8、坚持煤机正常检查，不准带病运行。
9、采煤机在每班正常停机后，应将滚筒降至底板位置。
10、在-18℃度以下，不要起动机器；在-18℃度到21℃之间启动机器前，举升摇臂使油加温到27度为好。
11、检修采煤机必须切断电源并闭锁。
12、盛油的各种桶应当专桶专用，不同性质、不同品种的油不能随意串换盛装。油桶必须保持清洁。
13、必须认真阅读并理解采煤机上的象形符号标签和文字说明。
14、在启动机器和操作任何控制装置前，操作者应读过机器操作和基本维护手册，并经专业培训，完全熟悉所有的控制装置。
15、关于电气维修，本采煤机是电动的，在调试、修理或更换部件之前，一定要从机器上切断全部电源。
16、防爆外壳部件的防爆性应在完成检修后加以确认，并在以后定期检查。
17、本采煤机不得以任何方式与拖曳电缆进行临时性连接，否则会造成严重后果。
18、不能改变、拆除或短接紧急停机装置。紧急停机后并没有切断电源，千万不能在通电时进行任何检修维护工作。
19、液压管路处于高压状态，在松开液压管或接头前必须停泵，并释放压力，以防伤人。
㈡操作前的检查
1、必须认真检查拖移电缆的绝缘是否有破裂、损坏现象，发现问题与时处理。
2、必须认真检查采煤机各手把、按钮、旋转开关是否灵活、可靠，检查各电气元件是否正常。
3、检查采煤机是否有缺失和损坏的零件，并确保控制功能正常。
4、检查截齿之间是否有煤块、岩块和其它异物，确保滚筒转动自由，截煤正常、可靠。
5、严格检查截齿是否齐全、锋利、安装牢固。对缺少的、磨损的截齿必须增补、更换。
6、认真检查液压油位，检查摇臂与牵引减速箱的润滑油位。
7、认真检查滚筒的密封是否有渗油现象。
8、检查遥控器与机身上设置的急停开关功能是否正常,并检查所有控制开关的动作是否正常。
9、检查各喷水嘴是否正常工作，检查冷却喷雾泵的工作是否正常。检查所有电气控制箱，电机与元件保持正常的防爆性能。
10、检查各部件间连接螺栓是否齐全、紧固、可靠。
11、检查机组道是否畅通无阻，溜子的弯曲度，观察工作面顶底板的情况。对工作面情况全面了解，发现本班处理不了的问题与时向队里汇报。
12、检查机组与更换截齿时，必须先将隔离开关打在“OFF”位置，必须闭锁溜子，支架伸出护帮板。
13、在进行任何检修和维护工作时，必须断开煤机电源。
14、在机组无故障、无障碍物、确保人身安全的情况下，开机试运转2分钟，检查各部位的运转情况。
15、检查电动机的相位是否正确，以确保机器正常运行。相位可以通过启动泵电机并按住遥控器上的“UP”按钮来检查，如果泵电机相位不正确，摇臂将不升起，应马上停止。
㈢采煤机的启动程序
1、检查顺槽开关供电电压是否正常，确认无误时把开关隔离把手打在“合”的位置。
2、启动采煤机时一定要通知，周围人员，并发出开车信号。
3、确保采煤机，泵、截割部选择开关在正确位置。
4、将采煤机主断路器和牵引断路器手柄都置于“合”位置。
5、确保急停拉线开关在“合”位置。
6、将遥控器选择开关置于“BOTH”的双边位置。
7、按遥控器“2ND”按钮给遥控器上电，按“2ND”再按“HALT/MOTOR”启动泵电机。
8、待泵电机运行正常后，再次按“2ND”再按“HALT/MOTOR”启动截割电机，直到截割电机启动。
9、截割电机启动后，再次按“2ND”再按“HALT/MOTOR”启动破碎电机，直到破碎电机启动。
10、按动遥控器功能键进行采煤机牵引或摇臂升降操作。
㈣运转中注意事项：
1、采煤机不得带负荷启动。启动滚筒之前，必须离开煤壁200～400mm。
2、要随时注意顶底板情况和煤层变化情况，选择合理的牵引速度，遇到地质问题时，必须有相应的措施，不得蛮干，导致损坏设备。
3、采煤机割煤时，顶、底割平，采高要符合作业规程的要求，防止割顶、割底或留顶、留底。
4、在割煤过程中，如发现截齿缺少或磨钝现象，应立即停机更换增补。
5、在更换截齿、紧固连接螺栓或处理其它任何问题时，一定要切断电源，断开主隔离器。
6、严格执行“开机开水和停机关水”的原则。
7、在割煤过程中如发现溜子压死或其它任何问题时，应立即停机，直到处理好后方可再次启动割煤。
8、随时注意电缆水管和电缆夹的连接，不得使电缆、水管受力，电缆夹不得落在电缆槽外或受挤压而损坏。
9、机组如发现异常声音和振动时，应立即停机，并检查分析原因进行处理。
10、电机超载、牵引速度连续下降或迅速停机时，应立即停止截割电机，并退出截割面进行检查，分析原因，找出问题，进行处理，不得重载下开车割煤。
11、在牵引系统或截割系统运行中，不得随意停止液压泵。
12、如果发现电控失灵，显示屏有故障出现，应立即停车处理。
13、非紧急情况下不得使用拉线急停开关。
14、经常检查各油窗、油位指示，发现问题与时处理。
15、在给采煤机加油时，一定要规定牌号加注，并清理加油口煤渣保证油脂清洁。
16、严禁采煤机带病运行，严禁在开关上就地起动供给电源，严禁用采煤机搬运任何物品。
17、发现采煤机急停失灵、转动部件被卡、声音异常、移架速度跟不上或顶板有塌落危险等紧急情况时要与时停机处理。
㈤停机程序
1）按下遥控器上相反方向牵引按钮，使煤机减速，再按“HALT/MOTOR”按钮，使采煤机停止运行。
2）按下“STOP”按钮停止截割、破碎、泵电机。
3）再次启动泵电机，操作遥控器将摇臂降到底板上。
4）再次按下“STOP”按钮停止泵电机。
5）按下煤机急停开关。
6）关闭进水截止阀，并用通知停止喷雾泵。
7)长时间离开时，旋转牵引断路器手柄与主断路器手柄至“OFF”关的位置。
㈥检修维护注意事项：
1、日常检查
1）检查拖曳电缆有无绝缘破裂或断口。
2）检查采煤机上是否有短缺或损坏的部件。
3）检查所有的电器部件是否正常动作。
4）对可能影响正常作业的采煤机上的脏物进行清理。
5）确保滚筒能正常转动。
6）确保所有破损或缺少的截齿都已更换。
7）检查液压油的油位。
8）进行日常注油。
9）检查摇臂和牵引齿轮箱中的润滑油的油位。
10）检查截割滚筒周围平面密封处有无漏油。
11）试验所有遥控开关和机载的紧急停止开关是否正常动作。
12）确保所有的电控箱、电机和各部件保持正常的防爆性能。
13）确保所有的控制开关动作正常。
14）检查所有的喷嘴是否工作正常。
2、定期预防性检查
1）保持各齿轮箱润滑油的油位正常。
2）确保油箱上的通气阀工作正常。
3）保持各连接点和运动部件正常润滑。
4）检查密封件有无泄漏，如有问题应与早更换。
5）保持螺丝和螺栓紧固。
6）保持各轴承垫片松紧合适。
7）检查各齿轮箱有无过热、异常噪音，这种现象可能说明轴承损坏。
8）检查各运动部件的磨损情况，如果磨损过度，应加垫片或更换部件。
9）定期更换过滤器。
3、焊接时的接地
1）必须小心注意防止损坏轴承、衬套、齿轮箱、交接点和电机等。
2）焊接时一定要把接地点设在尽量靠近焊接的地点，这样可以防止这些地方的润滑剂在焊接电流的作用下发生分解，并防止轴承过热。同时防止电流通过轴承或齿轮在焊接中产生电弧，从而点焊在一起。
3）焊机接地点绝对不要接在液压油缸的活塞杆上，因为电弧会在活塞杆上造成点蚀坑。
4、检修拆卸部件注意事项
1）在进行任何修理和调试前，必须从采煤机上切断电源。
2）在靠近煤壁侧进行工作前，必须将液压支架的护帮板打出去，必要时设临时支护。
3）在开始拆卸部件前，要仔细分析故障原因，避免重复工作。
4）仔细阅读有关部件的“拆卸和更换”说明。
5）在开始拆卸前先查阅所有与该组件有关的参考图纸。
6）在拆卸某个部件前要落实确保有备件。
7）在工作前要落实所有的必要的拆卸工具。
8）确认所有的支撑物、千斤顶和起重工具齐备，以保证能安全地支撑所拆卸的部件。
9）在拆卸中要对每项拆卸的部件进行检查，所发现的问题均应进行审查，必要时进行更换。
10）所有拆下来的轴承均要进行清洗，并检查有无磨损或损坏。
11）所有拆下的密封件和O型圈都必须更换。
㈦安全注意事项
采煤机上采用了象形符号标签，以图象和文字来标明每台采煤机可能发生危险的地方。司机和检修工必须熟悉这些符号和标签，并熟知预防这种危险。
！危险 危险标记用来引起对那些不加防范会造成严重伤害或死亡的危险加以注意。这些危险的性质是突发性的，如不采取适当的预防措施，它们的发生机率很高。
！警告 警告标记是用来引起对那些不加防范就可能会造成人身严重伤害或死亡的危险加以注意。这些危险的性质是很严重，如果不采取适当的防范措施，就有可能后悔一生。
！注意 注意标记是用来引起对那些不加防范就可能会造成人身伤害或产品与财产损失的危险加以注意。这些危险的性质一般并不很严重，但是如不采取适当的预防措施，就有可能造成严重的甚至是致命的伤害。
二、“三机”操作工规程
㈠一般规定：
1、三机操作工、维修工必须经过培训合格后，持证上岗。
2、破碎机、转载机、刮板机的各种电器、机械、液力保护装置与闭锁必须使用，且动作要安全可靠，不准甩掉。
3、严禁用刮板机、转载机运送超重、超长、超宽、超高的设备、物料。
4、无论采用集中控制，还是非集中控制，三机的启动程序必须遵守下列操作顺序。即：皮带机、破碎机、转载机、工作面运输机，并有一定的启动时间间隔，停机顺序相反。
5、司机必须按规定经常检查设备的运行状态，发现异常状态必须与时停机处理，不准设备带病运转。
6、在任何情况下，任何人不得横跨运行中的运输机。
7、运输机工作时，不准去掉保护罩。保护罩去掉后，不准开启运输机。
8、开动刮板输送机必须发出信号，确认人员已离开机器转动部位，点动二次后，才准正式开动。
9、更换链轮后，要检查拔链器和舌板紧固情况否则严禁开启运输机。
10、当运输机检查口盖板丢失或未放好时，不准运行工作面运输机和转载机。保证所有的螺栓和紧固件都要紧固齐全。
11、在任何情况下紧链，都不准同时使用主电机和阻链器，而只能用慢速紧链器或用可以张紧的机尾（机头）架。
12、需要在运输机或转载机上进行任何作业时，（更换拔链器、链轮、链条、破碎头）等，要切断电源并闭锁。
13、当拆卸更换液压元件时，要保证把压力释放掉。
14、所有传动装置（齿轮箱、联轴器和电机）要保持清洁，其上下不能过有煤和矸石的堆积，要防止齿轮箱过热。
15、液力偶合器必需按规定注阻燃液，易熔塞熔化后应立即排除故障更换合格易熔塞，不得用其它物品代替。
16、刮板输送机上必需安设能发出停止或开动的信号装置，发出信号点的间距，不得超过15米。
17、输送机运转时，站在输送机采空区侧的人不要倾靠输送机挡煤板，不得将肢体伸向工作面一侧。
㈡启动前的检查：
1、必须对整个设备进行外观检查，以保证没有异物阻碍运行，并且所有的防护装置齐全牢固。
2、检查各动力传动装置，机头、机尾工作部件安装连接完好。
3、检查减速箱的油质、油位，液力偶合器的水量是否符合规定标准，若需要则与时补充。
4、检查转载机桥身、侧板、底托板，必须安装牢固。
5、单机空运转时，仔细检查各部件的声音是否正常，所有链条、接链环有无扭绕，有无跳链。
6、检查通讯、信号、闭锁装置、张紧装置是否齐全、灵活可靠，所有向外运送物料的运输系统设备都能按停止/启动顺序正常工作。
7、检查破碎机、转载机、刮板运输机的冷却、喷雾水管、电缆是否有挤压现象，并进行整理。
8、认真检查转载机头与行走小车与皮带机尾的搭接是否平稳、可靠。
9、每班开始启动设备时，尽可能将输送机调直。如果由于不可避免的原因，前一班使运输机留下了弯曲段，那么在本班开始生产之前，至少让设备空运转一个循环。
10、检查破碎机锤头下有无大块煤阻塞，如有必需清理后方可开机。
11、检查刮板机、转载机、破碎机各控制开关隔离手把位置是否正确。
㈢三机启动运转的操作
1、认真检查三机各控制开关是否正常，发现故障状态时，与时给予处理。
2、确认顺槽胶带运输机开起后，通知马蒂尔司机和工作面所有人员，设备即将起动。
3、按下转载机启动按钮，转载机启动预警，破碎机和转载机启动。
4、按下运输机启动按钮，运输机启动预警发出，刮板输送机启动。
5、接班运行时应空载运行，至少使其运转一至二个循环。检查运输机链环、刮板有无破断损坏，链条松紧是否适当，发现问题必需处理后方可开机。
6、运转中检查各减速器、轴承、电机温度，温升不允许超过规定范围。
7、大块矸石和其它物料，必须停机处理和抬出，不允许强行通过运输机头、破碎机、转载机。
8、运输机运转时，任何人不的从机头、机尾盖板上通过。如确需通过，必需停机。
9、当刮板输送机停止时，不允许推移输送机。
10、推移输送机时必需滞后采煤机后滚筒15—20米，并且弯曲段保持在18米以上。
11、设备运转时，要注意声音变化，如有异常噪音发出时，要立即查明原因排除故障，方可开机。
12、液压马达和马蒂尔液压系统使用后要关闭进回液截止阀。
13、在推移输送机头时，马蒂尔司机必需密切注意行走小车和管线情况，发现问题立即示意停止推移。
14、马蒂尔司机必需随时清理干净皮带下面浮煤，以免造成推移困难。
15、交班停机前必需将刮板机、转载机拉空方可停机。
㈣检修的操作：
1、进行检修前必须停机闭锁或断开电源。
2、检修工必需严格按照检修内容规定进行检修。
3、检查溜槽、挡煤板、拔链器、可拆卸板和耐磨板有无损坏；溜槽间隙是否过大，有无脱节，如有这些现象则表示哑铃销断裂或丢失，应立即安装新哑铃销。
4、检查刮板链、刮板和连接环有无损坏，任何弯曲的刮板都必须更换；检查所有液压管路和设备有无损坏和渗漏。
5、每天检查链条的张力，并作好记录。每月要对链条张力进行一次总查，并测量其伸长量，当伸长量超过2.5%时，就要考虑链条的未来寿命，在拆除和更换链条时，必须成对更换。
6、接链环只能安装在平环位置上。
7、由专人负责加注各部润滑油和油脂；减速器与链轮内的油位必须在运输机停机与油液冷却状态下进行检查。
8、加注润滑油必需清理加油口杂物，清理干净后进行加注。
㈤紧链器的操作：
1、开始工作前，必需将刮板机拉空，然后切断刮板机电源，并在工作面打上闭锁。
2、打开液压马达进回液截止阀，通过操纵螺杆使马达齿轮与偶合器齿轮啮合，上好保护销。如果离合器不能啮合，可前、后操作方向控制手柄使其相互啮合。
3、将阻链器的两只爪插入刮板机中板的两个孔里，要确保阻链器的两只爪都进入孔内。
4、保证阻链器抓紧装置在溜槽的正确使用，以防止在使用过程中阻链器脱钩。
5、如果链子不平直则很难放置阻链器，在这种情况下，应距阻链器10架左右拉动溜子，使其达到一个适当的位置再重新安装阻链器。
6、利用机尾张紧控制阀缩回油缸，释放链条张紧。
7、操作马达控制阀，使链条向所需的方向移动，直到有足够的松驰链条。
8、将液压控制阀打回中心位置，则液压锁自动工作，防止张紧装置回转。
9、根据情况增加或拆掉链条，此时都可安全工作。
10、工作完成后，使用液压控制阀反向移动链条，使其退出阻链器。
11、拆下阻链器。
12、使用液压控制阀，沿着驱动链轮均衡张紧。
13、利用操纵螺杆把马达齿轮分离，使紧链器脱开啮合，上好保护销，关闭截止阀。
14、给输送机送电恢复闭锁。
15、开动运输机至少一个循环。
16、打上闭锁，用测链器测链条张紧量根据需要进行动作。
㈥刮板机链条预张紧的检查方法：
1、确保刮板机尽可能直，并给出最小预张紧力。
2、完全运转刮板机，通过5分钟的空转，均衡链条预张紧。
3、切断电源打上闭锁。
4、将预张紧测量尺安在链条上，连接手泵。
5、开泵、观察测量计，检查中心连接环的情况。
6、预张紧测量计给出当中心连接环恰好松驰时，链条的正确预张紧量。
7、为了确定这点，水平前后移动中心链环，直到发现可察觉的自由运动（1.2mm）。
8、在该点达到后，不要继续用泵增压，因为你正在张紧链条，这将得到一个高读数。
9、与试运行时推荐的预张紧值相比较，不符合要求要重新涨紧或松链。
10、拆卸和安装链环根据更换要求进行。
11、记录链条预张紧，工作面校准情况，以与卸下或安装的链和连接环数目。
㈦替换破裂和损坏的链条：
1、运行破裂链条到机头架方便的工作位置。
2、缩架回张紧机架，释放链条的张紧。
3、切断电源。
4、通过拆下两个水平连接环来取下破裂的链条，同时切断与附近未破坏链条相同的连接环，这对于需要保持链条匹配长度尤为重要。
5、检查磨损和损坏链环周围0.5米的链条，如果必要请更换。
6、使用水平位置上每股链条的两个链条连接器装上新链条，如果有若干个连接环需替换，两个替换段应在长度上匹配。
7、如果取下刮板，确保它们重新拧紧时扭矩达到推荐数值。
8、确保在刮板间无链条缠结。
9、如果断链在底链，首先将链引到顶部再处理。
㈧替换破裂或损坏的刮板：
1、运转破裂刮板到机头架上工作位置，如果损坏的刮板在刮板机底部，运转时要小心。
2、从链条上取下刮板。
3、替换刮板，并按推荐水平重新拧紧螺栓。
4、在刮板上作记号，以便工作一周后检查拧紧状况。
5、刮板必须按推荐的间距替换。
㈨液压马达操作：
1、将液压供液和回液回路与控制阀相连，在液压马达使用结束后，必须立即关闭进回液截止阀。否则会导致液压马达严重损坏。
2、从指示器销中卸下安全螺栓，拧松防松螺母。
3、用扳手反时针旋转螺钉，直到安全螺栓重新插入指示器销和上板，拧松防松螺母。
4、将液压控制阀置回中性位置，液压闸工作。
5、在运输机上安装链条阻链器。
6、操作液压控制阀门向要求的方向运动链条，直到有足够的松驰。
7、目测检查该过程中链条阻链器的可靠性。
8、将液压控制阀置回中性位置，液压闸开始工作，防止张紧装置向回运动。
9、可安全地增加或取下链条连接环。
10、使用液压控制阀，使驱动链轮周围的张紧力均衡。
11、张紧完成，拆下张紧装置。
1）从指示器销中取下安全螺栓，拧松防松螺母。
2）使用扳手顺时针拧转螺丝钉，提升张紧装置，继续该步骤，直到安全螺栓插回工作盘下的指示器销内，拧紧防松螺母。
三、液压支架操作工规程
㈠使用液压支架时应注意以下问题
1、操作者必须经过严格培训,熟悉液压支架的结构和性能、各液压元件的工作原理、性能和作用.正确地掌握操作规程和维护方法.取得合格证后方可上岗。
2、要特别熟悉控制系统的功能,防止操作失误.操作结束后,应将控制元件恢复原位,以免发生误动作。
3、爱护设备,不允许用金属制作的工具等硬物碰撞液压元件,要严防碰伤立柱、千斤顶的活柱和活塞杆的镀层.液压支架的各种阀类、立柱与千斤顶均不允许在工作面解体修理,如有问题不能使用,只能用备件更换。在更换液压件时,首先要关闭截止阀,使支架和主供、回液系统脱开,严禁带压作业。
4、应与时调整支架的间距,防止支架挤卡和架间距过大造成架间漏矸。在移架前要清理支架前、间的浮煤、浮矸,保证顺利移架。
5、应根据不同的水质,选用适当牌号的乳化油,按规程规定的油水比配制乳化液,并在使用过程中经常注意检查其性能。
㈡正确操作液压支架
合理地选择架型是管理好液压支架工作面顶板的前提,而正确的使用操作液压支架是做好顶板管理的重要保证.任何性能良好的支架必须和正确操作结合起来,才能充分发挥作用、有效控制顶板、延长支架的寿命。
1、操作人员要做到“三懂”、“四会”
“三懂”:懂支架结构、懂支架性能、懂工作原理。
“四会”：会操作、会检查、会维护、会排除故障。
2、操作使用支架的要求
1）操作前准备工作要做到“细、匀、净”。
细—仔细地做好移架前的准备工作。认真检查液压管路、阀组、千斤顶等观察顶板情况，煤壁不要留有伞檐。
匀—支架间距保持均匀。防止过大造成漏矸，支架歪斜；过小造成咬架、挤架，给移架带来困难。同时要保持煤壁、输送机、支架成三条线。
净—底板清理干净，保证移架推溜顺利进行，此外，架内的浮矸和浮煤也要清理干净，否则会埋住管路，影响行人和工作。
2）操作支架时要做到“快、够、正”。
快——移架与时迅速。与时支护新暴露的顶板。机道空顶过大时，移架应少降快拉，超前支护。顶板破碎时，采用带压移架。
够——移架推溜步距要够，而且要一次完成。这样便于采煤工作面保持“三直”，掌握好循环出煤量，保证工作面的推进速度，减少支架对顶板的反复支撑而造成的顶板条件恶化。
正——保证支架沿着一定的方向前移，不上下歪斜、左右偏移、前倾后仰，保证移架支撑后的正常工作性能。
3）支架的支撑要做到“严、紧、平”
严—架间空隙要靠严。挡矸板、侧护板等挡矸装置要保持正常工作状态，防止架间漏矸和采空区向架内窜矸。
紧—升柱后必须使支架达到足够的初撑力，使顶梁紧贴顶板。这样即可以保证支架可靠的工作性能，又能使邻架顺利降价前移。
平—架与顶、底板接触要平整，呈面接触。顶梁与顶板间如有空顶、虚接，要求取措施，力求顶梁受力均匀。
4）放顶煤时按以下的操作要求
①放顶煤前要认真检查放煤机构、液压元件、放煤口喷雾装置是否完好，后部过煤空间是否符合要求。发现问题与时汇报处理。
②必须与时清理架间、后浮煤，确保放煤口放煤情况清晰可见。
③严格按照作业规程规定的放煤步距、放煤顺序等放煤工艺要求操作。当大块煤堵住放煤品时，可反复摆动尾梁，必要时可用插板插碎。严禁彩爆破的方法处理大块煤、矸。
④放煤位置距移架位置不得超过规程规定，不得移架后立刻放煤。工作面后部刮板输送机停止运输时严禁放煤。
⑤放煤时必须与时打开喷雾装置喷雾降尘。
⑥放煤结束后，必须把支架尾架升起，将插板伸出，并将放煤阀拨回到“0”位，关闭喷雾装置。
3、支架操作完毕后的要求
与时把操纵手柄打到中间位置，避免支架产生误动作。
4、支架移架时要保证安全
1）上、下端头支架不准落后或超前，与工作面支架成一直线。
2）移下端头支架时，要注意端头支架与转载机机尾、刮板输送机机头与支架的搭接情况，防止顶架增大移架阻力。遇到移架阻力过大时，不可强拉硬移，必须查明原因，处理妥当之后方可移架。
3）移架前先清理影响移架的障碍物，清理好架间、底座上方的浮煤。油管、电缆等不得被矸石挤压和埋压。
4）坚持挂线移架或用激光指向，保持采煤工作面支架成直线。
5）本架操作时，操作人员应站在架箱内，面向煤壁操作，禁止脚蹬在底座前。移架时，架前、架下不得有人他人作业或停留。
6）邻架操作时，作业人员必须注意顶板，防止架间漏矸伤人。
7）工作面移架要追机作业，落煤后要与时移架。
8）移架时，支架可下降150mm～200mm，以移动支架为标准。如果顶板破碎，必须带压移架。移架过程中，应随时调整支架。
9）移架时防止出现咬架、爬架现象，支架支撑高度与采高相适应，防止因采高过高或过低出现空顶或压死支架现象。
10）移架过程中，如发现掉顶、严重片帮时，必须与时刹顶，实施超前架棚支护。在刹顶或超前架棚支护时，必须专人观看，清好退路。刮板输送机、采煤机必须停电闭锁，并有专人监护。
11）升架时，顶梁与顶板接触后，操作手把还应在供液位置上保持一定时间，保证支架的初撑力。操作完毕后操作手把放至零位。
12）铺设金属网的工作面，移架是应保持金属网的完整性，防止支架在移架时挂网。当端面顶板出现网兜，应先用单体柱配大板将网包顶平后再架，出现扯网时要停止移架，并采取处理措施。
四、泵站操作工规程
㈠一般规定：
1、非泵站司机、没有经过培训和无合格证者不得操作泵站。
2、泵站、泵箱的盖板必须紧好，不得随意打开，以防污物等进入泵体、泵箱。
3、泵站司机要按规定压力送液不得任意调压。
4、各部件的螺栓要紧好，保证牢固可靠。
5、任何情况下不得关闭泵站的回液管路。
6、齿轮箱、曲柄箱油位必须符合规定范围。
7、检查各泵的管路系统和附件有无损坏，必要时更换。
8、过滤器要保持清洁，并经常检查清洗。
9、必须保证低油位、低液位、温度开关、油压开关完好，并经常检查油位、水位是否符合要求。
10、必须保证温度控制器的完好，以防止温度过高而损坏设备，同时必须保证混合器完好，且要经常检查乳化液配比是否符合要求，严禁用清水代替乳化液。
11、保证警铃的完好，一但系统内有不安全状态时能与时报警。
12、在泵开始投入运行时，润滑油必须按规定时间全部更换。
13、在进行泵的一切操作检查时，必须切断电源。
㈡泵站的操作程序：
1、用手盘动运转部，观察运转是否灵活可靠，有无卡堵现象，并排除。
2、打开控制装置127V电源开关，送上127V电源观察故障灯光显示，用复位按钮复位，如不能复位，应检查并排除故障。
3、打开所有截止阀门，合上隔离开关控制手把，并打开泵体排液腔的放气螺栓堵。
4、操作安装在泵电机下面的起动/停止按钮，泵起动20S后，如果润滑油压力达不到正常工作压力，那么润滑油压力开关将发出一个故障信号给监测继电器，使泵停止工作。
5、操作人员按厂商提供的4个数字代码完整地由键盘键入各个代码，才允许进入程序。
6、待电动机起动、泵体排完空气之后，必须拧紧放气螺丝堵；
7、电动机起动一会后使得油散布到整个系统，参考油面测量尺度显示，检查油量，如果必要的话必须补充油液。
8、如果泵在运行5S内不能输送压力液时，应停机检查站液压管路是否堵塞，并与时处理。
9、新泵初始投入运行时，在开始30分钟内施加的负荷不能超过1/4满工作压力。
10、泵站停止工作时，将相应的电源开关打在“OFF”位置，并将系统压力释放。
㈢运行中的注意事项：
1、监视供液压力表反指数是否符合规定，发现异常应停机处理；运转声响异常和振动大时要立即停泵检查，必须将电源开关打在停止位置。
2、经常检查各种保护是否在正常工作，检查压力、油位、油温是否符合标准，检查微处理器的各种显示是否正常。
3、泵站的卸载阀与安全阀的动作压力要调整适当，整定压力值不能太低，更不能同时动作，否则重新调整以保证泵的安全运转。
4、调整压力时任何地方不得用液。
5、乳化液盖不能随意打开，严禁在箱内洗手。
6、发现异常情况或故障时，应立即停车检查，在未查明原因和排除故障前严禁再次开车。
7、当过滤器损坏、堵塞或元件损坏时，应立即停泵检查并处理，严禁带病运转。
8、注意工作面停泵信号，停泵动作迅速，直接停止电动机并切断电源，停泵期间司机不准脱离岗位；
9、工作面发出停泵信号后，必须得到工作面工作人员的开泵命令后方可二次开泵，无论是本机故障停还上工作面信号停泵都必须向工作面发出二次开泵信号后才能开泵。
㈣检修时的操作：
1、泵站检修必须停泵切断电源并进行可靠闭锁。
2、供液系统检修必须用正确方法将系统余压完全释放后方可进行。
3、泵站系统各种压力控制元件，如安全阀、液压机械卸荷阀等不准在井下拆检。
4、部件检修更换，注油、配液应采取有效的防尘措施，保持设备注油后清洁。
5、在安装关键螺栓时（如吸排液阀压盖螺栓、小阀体与泵体的联接螺栓、齿轮箱与泵体的联接螺栓）应有足够的力矩，最好是在满载一段时间后再紧一次。
6、柱塞密封损坏时，最好用装配好的缸体组件整体更换，因为在井下环境不好，散件更不能保证装配质量，在装缸套密封时，腔内应层层抹上黄油，以利于润滑。
7、紧链杆螺栓时，应使用力矩扳手，力矩为100-150N·m，且用钢丝保险。
8、与时清理乳化液箱内悬浮物的积垢。
㈤关于开停泵的规定：
1、开泵之前要通过放大器向工作面检修人员喊清楚，并得到许可后才能开泵。
2、开泵2秒后要第一次停泵，防止高压液伤害工作面不明情况工作人员。
3、待10秒后可第二次开泵。
4、检修支架液压系统时，必须通知控制台不得开泵并关闭被检修支架的截止阀。
5、如其它工作人员需要开泵时，必须得到要求不准开泵检修人员的许可才能开泵。
6、一般情况下要求通过操作泵体上的推拉开关进行停泵，如有特殊情况可通过任何方式进行停泵
五、设备检修工操作规程
1、所有设备检修人员必须经过培训，经考核合格，持证上岗。
2、熟悉所服务的采掘环境，对所管设备的机械性能、电器性能、供电系统、运输系统、设备润滑部位、设备布置状态、用途与设备检修维护等要熟练掌握。
3、熟悉《煤矿安全规程》的有关规定，严格遵守各种设备的操作规程，严格按各种设备的维修要求进行维护和检修。
4、严格按设备的要求加注润滑油脂，不得擅自变更润滑油脂得牌号，必须严格遵守油脂的管理制定。
5、严格执行停送电制度，不准带电作业。在检修设备前，必修切断电源，锁好闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”警示牌。
6、在瓦斯浓度超过0.5%的地点作业时，要使用镶铜榔头，不应使用铁榔头或其它铁件敲打。
7、井下电器设备严禁频繁起动。
8、检修设备使用起吊工具时必须严格遵守起吊工具的使用方法，严禁超载使用，严禁斜拉斜撑，以防滑落伤人。
9、设备检修完后，必须仔细清理现场，进行试运转，发现问题要与时处理。
六、综采维修电工操作规程
1、矿井维修电工必须经培训，考试合格证并持证上岗。
2、矿井维修电工必须熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备检修质量标准》、《煤矿机电设备完好标准》和《电气设备防爆标准GB3836》中的有关规定。
3、井下不准带电检修或移动电气设备。吊挂高压电缆时，也要停电后进行。如果必须带电进行，需用低压试电笔在电缆外皮验电，确无电压后，戴好高压绝缘手套进行吊挂。
4、凡高压系统停电工作，一律执行“停电工作票”制度，停低压系统，必须执行“停电作业牌”制度，牌上写明“有人工作，禁止送电”，并派专人看管或加锁。
5、无论高低压系统停电作业，工作前必须挂好“停电作业牌”、验电、放电（瓦斯必须在1﹪以下时），断路并接临时地线等安全措施。
6、凡使用的绝缘手套绝缘胶靴必须定期做耐压试验，耐压不合格的禁止使用。
7、高压操作必须执行二人作业制，一人操作一人监护。但事故停送电时除外，停电时，先断油开关，后拉刀闸；送电时，与其相反。禁止带负荷拉、合电源刀闸。
8、操作高压设备时，应戴绝缘手套、穿合格的绝缘胶靴，或站在绝缘台上（或垫上）操作127V～1140V电压的电气设备时，应穿合格的绝缘胶靴，或戴高压绝缘手套。
9、禁止用手触摸高压带电设备的绝缘部分，任何情况下，人与带电部分应保持不小于0.7米的安全距离。
10、高低压开关的过流保护装置，应按规定整定，保险丝的选择应符合规定，禁止用其他金属丝或大保险丝代替使用。
11、电气设备外壳，电缆的金属外皮与铅皮都应按接地细则的规定可靠的接地。
12、井下防爆电气设备的运行和修理工作，必须符合防爆性能要求，防爆性能受到破坏的电气设备，应立即处理或更换。
13、使用摇表测量高压绝缘电阻时，应由两人担任。测量用的导线，应使用绝缘导线，其端部都应有绝缘套，并按规程进行操作。
14、压接线头时，必须按完好标准进行，工作时不能使用绝缘受损坏，不要碰坏防爆面，防爆面要定期涂油，防止腐蚀。
15、停电工作完毕后要详细检查，清点工具，一切无问题，解除短路和接地线，取下停电牌，联系好，按照操作规程顺序进行试送电。一切正常，方可送电，离开现场。多人操作的线路控制开关，由最后摘除停电工作牌的人送电。
16、铅装电缆倒轮，轮芯直径不得小于电缆外径的25倍，电缆不许缠的太满，距离轮边应有50毫米以上的距离。
17、电缆的断头应与时封堵，以免芯线受潮。
18、铠装电缆叉子车，其弯曲半径不得小于电缆外径的1.5倍，电缆在车上排列整齐，两头出车长度相等。
19、拉放电缆时，不论使用叉子车或轮子，电缆不能受力过大，也不能放得过多，免得电缆拧劲。
20、在井筒放电缆时，电缆和吊电缆的钢丝绳，必须用电缆卡子固定好。电缆弯曲半径要大于电缆外径的1.5倍。
21、井筒内电缆的固定，应卡在梁或管子梁上，卡缆距离不得大于6米，卡缆眼必须合适，电缆卡得有劲，但不受损伤。电缆应布置在水管之间或水管与井臂之间，以免掉下东西将电缆碰伤。
22、敷设和移动电缆时，电缆弯曲半径不得小于电缆直径的15倍。橡套电缆必须用热补方法或用防爆母线盒连接。
23、铠装电缆的连接，不论采用什么方法，必须使电缆盒的绝缘强度经得住耐压试验，接线盒内，芯线之间与对地间隙分布均匀，并不得小于20毫米，线头打磨干净、挂好焊锡或压紧，两条电缆的铅皮和钢带都要打磨干净、处于相等位置，并有可靠的连接，可用铜导线或铅封直接接通。
24、电缆连接之前，