油田电视台辅助楼配电系统改造施工方案.doc

油田电视台辅助楼配电系统改造施工方案
一 、编制依据
1、油田电视台辅助楼配电系统改造施工图。
2、国家和行业现行施工验收规范、规程、标准以及建筑施工管理等方面有关技术规定。1、 本工程执行使用部分规范、标准及技术图集：
序号
标准编号
标准名称
1
GB50336-2001
建设工程项目管理规范
2
GB50326-2001
建设工程文件归档整理规范
3
GB50300-2001
建筑工程施工质量验收统一标准
4
GB50303-2002
建筑电气工程施工质量验收规范
5
GB50254-96
电气装置安装工程低压电气施工及验收规范
6
GB50168-92
电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范
7
GB50169-92
电气装置安装工程接地装置施工及验收规范
8
JGJ59-99
建筑施工安全检查标准
9
SGTJ(1-6)
建筑安装工程施工图集
10
01R409
管道穿墙、屋面防水套管

第二章工程概况
一、工程概况
1、工程名称：油田电视台辅助楼配电系统改造。
2、建设地点：油田电视台辅助楼。

第三章施工准备及机具、设备准备
1、 技术资料准备
（1）熟悉图纸，组织图纸会审和技术交底，编制施工组织方案。组织工人进场教育，坚持“特殊工种持证上岗”制度。
（2）组织施工机械设备进场，施工队伍进场。
（3）配置本工程所需标准图集、技术规程、规范。
（4）进行合同交底，确定质量、安全措施。
（5）及时提出材料供应计划及材料加工计划。
（6）遵守国家及地方质量标准，建立健全质量保证体系。
（7）组织本工程拟采用新材料试验工作和新技术调研工作。及时针对所采用新技术、新材料、新工艺举行讲座和培训，使施工人员掌握有关方面要求，保证施工效果。
（8）执行本公司质量体系程序文件中所要求系列工作，并形成相关资料，严格控制工程、质量、成本、进度，编制本工程质量计划。
2、 机具、设备准备
序号
机械或设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
交流焊机
BX6─315型
台
2

2
台钻
Z4019
台
1

3
切割机

台
2

4
冲击电锤

把
3

5
手枪电钻
J12─6─Φ10
把
2

6
手动葫芦
1t、2t
个
各1

7
手提角磨机

把
2

8
台式砂轮机
SISI─200
台
1

9
电动液压弯管机
1.25-6"
台
1

第四章 施工方案及技术措施
一、电气配管：
1、施工工艺
本工程电气暗配预埋管采用重型PVC管粘接，照明工程PVC管在砼墙、板、梁、砖墙中暗敷。
（1）电气配管预留预埋施工程序：
绘制电气配管预留预埋图 —→ 施工准备—→材料入场报验—→灯盒、转线盒、开关盒定位固定—→管路连接—→管路固定—→管路隐蔽—→管路清理。
（2）定位：以设计图为依据，尽量减少管路弯曲次数，同时考虑水管影响，对确时不能避让其它物体线盒及时及设计、业主及监理取得联系协商解决。对成排线盒，采用拉广线方法定位，并于定位处用红油漆作“十”字标记。筒体内线盒标高按设计，其水平方向距门、阴角之距离应大于150mm，各楼层同一位置线盒距门、阴角距离应一致。剪力墙上预埋线盒应紧贴模板，楼层线管贴底层钢筋，一次配管就位。砼、墙内线盒处预留泡沫块，配电箱、嵌入式灯具，线槽穿墙处应预留木箱，待作二次安装。暗管及明管连接处，应预埋接线盒。
（3）测量尺寸及下料。线盒定位后，根据管路走向和测量尺寸进行下料。PVC管用专用剪刀切割或用细齿锯弓切割，并用锉刀打磨管口。预埋木箱尺寸比安装尺寸放大100mm,用厚为10mm木板制作，内撑木条。线盒预留泡沫块宽度放宽30mm，高度放高150mm，安装箱体时缝隙用水泥沙浆填实。
（4）管路敷设。墙上暗配管，随砌体砌筑配在墙内，现浇砼内配管，将其敷设在钢筋两层之内，并及钢筋之间用扎丝绑扎固定，保护层必须达到规范要求。线盒中心对准“十”字标记中心，直接用方钉固定在模板上。线管弯成“乙”字弯进盒，保证管进盒顺直。线盒在固定前用废纸或竹芯等物塞好，用粘胶带包好，并正对模板圈以红丹标记，便于拆模后查找。管路敷设时，应视管路长短情况按规范要求加设中间接线盒。配管弯曲时采用穿引弹簧弯管弯曲,（直径大于32mm管子弯管时应用热弯法施工）以防弯曲部位截面变小，并注意暗埋线管其弯曲半径不小于管外径10倍，特殊情况下不小于6倍，PVC管连接套管用专用胶水粘接。
（5）管路护理及清理。敷设好管路和线盒，在浇砼时应派专人守护；拆模后，应立即将管路管口和线盒找出，并穿入Φ1.6mm铁丝，发现有堵塞情况，作好记录并及时处理，管路检查清理后，将管口、接线盒封闭严密，以防异物进入管内。
（6）值得注意是，灯头盒、开关插座盒在预埋或安装时，应使之在一条直线上，能保证后期安装灯具、开关、插座标高一致；预埋木箱处应配合土建作加强筋处理。
（7）本工程电气照明部分在砼墙中线管采用PVC塑料管暗敷，PVC塑料管连接方法按下图示：
2、 暗配管施工中，在不同部位应采用相应施工方法，其具体方法如下:
（1）PVC硬质塑料管在砼墙、柱中暗配安装方法：

（2）在现浇砼板暗配方法： （3）过梁配管施工方法：
3 、 PVC塑料管暗配施工过程控制程序如下:
（1）定位：管路定位应以经审定好施工图为依据，尽量减少管路弯曲次数，预埋于砼内管子应有25mm保护层，定位时以结构轴线和土建找平墨线为基准，使管路定位准确，管路固定时用扎丝及钢筋绑扎固定，以防止移位。
（2）测量尺寸及下料：在管路定位后，根据管路走向，测量好尺寸，按尺寸下料，管口内外应用锉刀打磨毛刺，以防穿线时损坏绝缘层。
（3）用过程标识控制方法对管路敷设时应根据设计图纸要求对不同部位核查管路材质和规格，按设计要求埋设，其管口应加塞塑料堵头，再在其外口处加缠白粘胶带以防砼浆漏入管内，线盒内加塞填充物，以防混凝土浆渗入盒内，盒口应尽量紧贴板底，并用红漆标识，以便管路清理。
（4）管路敷设：管路超过下列长度，中间应加接线盒，且接线盒位置应便于穿线：
管长度每超过30m时，无弯曲；
管长度每超过20m时，有一个弯曲；
管长度每超过15m时，有二个弯曲；
管长度每超过8m时，有三个弯曲
（5）套箍应及管子配套，插入时用力旋转到位。以免套松动，管子脱落。
（6）敷设时应保证管子保护层厚度大于15mm，防止管路外露。
（7）朝上管口在立管时，应随时堵好管堵。以免由此造成管路不通。
4、导管清扫方法：
（1）在铁线中间绑上布条，穿入管内，来回往复数次，反复拖扫；
（2）常用工艺方法是用压缩空气吹扫，即采用V－0.6m3空压机,将压力保持在0.5Mpa，将送气软管插入需要吹扫线管一端，将管内积水和杂物从线管另一端吹出。
吹扫管内积水和杂物一定要两人进行，一人手持送气软管吹扫，一人在另一端监视，注意保护建筑成果和他人安全。
5、配管工程材料要求：
（1）、凡所有阻燃型（PVC）塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能，其氧指数不应低于27%阻燃指标，并应有检定检验报告单和产品合格证。
（2）、阻燃型塑料管外壁应有间距不大于1m连续阻燃标记和制造厂厂标，管子内、外壁应光滑、无凸棱、凹陷、针孔及气泡，内外径尺寸应符合国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。
（3）、所有阻燃型塑料管附件及明配阻燃型塑料制品，如：各种灯盒、开关盒、接线盒、插座盒、端接头、管箍等，必须使用配套阻燃塑料制品。
（4）、阻燃型塑料灯头盒、开关盒、接线盒、其外观应整齐，预留孔齐全，无劈裂等损坏现象。
6、成品保护
（1）施工用高凳时，不得碰撞墙、角、门窗；高凳脚应有包扎物，以防划伤地板。
（2）管路敷设完毕后，在合模和拆模时，应注意保护管路及箱、盒不要移位、砸扁或损坏等现象出现。浇灌混凝土时，应派专人看护。
7、管内穿线和导线连接
（1）穿线施工工艺：
清扫管路→穿引线钢丝→选择导线→放线→引线及电线接扎→穿线→剪断电线。
（2）清扫管路：
用压缩空气，吹入已敷设管路中，除去残留灰土和水分。如无压缩空气，可在钢丝上绑上干布，来回拖动，将管内杂物和水分擦净。特别是对于弯头较多或管路较长钢管，为减少导线及管壁摩擦，应随后向管内吹入滑石粉，以便穿线。
（3）穿引线钢丝：
管内穿线前大多数情况下都需要用钢丝做引线，用ф1.2-2.0mm钢丝，头部弯成封闭圆圈状，由管一端逐渐送入管中，直到另一端露出头时为止。穿钢丝时，如遇到管接头部位连接不佳或弯头较多及管内存有异物，钢丝滞留在管路中途，可用手转动钢丝，使引线头部在管内转动，钢丝即可前进。否则要在另一端再穿入一根引线钢丝，估计超过原有钢丝端部时，用手转动钢丝，待原有钢丝有动感时，即表明两根钢丝绞在一起，再向外拉钢丝，将原有钢丝带出。
8、放线：
放线前应根据施工图，对导线规格、型号进行核对，发现线径小，绝缘层质量不好导线应及时退换。
放线时为使导线不扭结、不出背扣，最好使用放线架。无放线架时，应把线盘平放在地上，把内圈线头抽出，并把导线放得长一些。切不可从外圈抽线头放线，否则会弄乱整盘导线或使导线打成小圈扭结。
9、引线及导线接扎：
当导线数量为2-3根时，将导线端头插入引线钢丝端部圈内折回。如导线数量较多或截面较大，为防止导线端头在管内被卡住，要把导线端部剥出线芯，并斜错排好，及引线钢丝一端缠绕接好，再拉入管内。
10、管内穿线：
导线穿入钢管前，钢管管口处应有护圈帽；穿线前，应先检查管口是否留毛刺和刃口，以防穿线时损坏导线绝缘层。
同一交流回路导线必须穿于同一钢管内。穿入管内导线不应有接头，导线绝缘层不得损坏，导线也不得扭曲。
两人穿线时，一人在一端拉钢丝引线，另一人在一端把所有电线紧捏成一束放入管内，二人动作应协调，并注意不使导线在管口处摩擦损坏绝缘层。
当导线穿至中途需增加根数时，可把导线端头剥绝缘层或直接缠绕在其他电线上，继续向管内拉。
11、剪断电线：
导线穿好后，应按要求适当留出余量以便以后接线。
接线盒、灯位盒、开关盒内留线长度出盒口不应小于0.15m；配电箱内留线长度为箱半周长；出户线处导线预留长度为1.5m。但对于一些公用导线，在分支处可不剪断直接通过，只需在接线盒内留出一定余量，这样可省去后来接线中不必要接头。
12、导线连接：
<1> 接线施工工艺：
剥削绝缘层→接线→焊头。
<2> 导线连接应符合下列规定：
①割开导线绝缘层时，不应损伤线芯。
②（铝）芯导线中间连接和分支连接应使用熔焊、线夹、瓷接头或压接法连接。
③截面为10mm2及以下单股铜芯线，截面为2.5 mm2及以下多股铜芯线和单股铝芯线及电气器具端子可直接连接，但多股铜芯线线芯应先拧紧挂锡后再连接。
④多股铝芯线和截面超过2.5 mm2多股铜芯线终端，应焊接或压接端子后，再及电气器具端子连接。
⑤使用锡焊法连接铜芯导线时，焊锡应灌得饱满，不得使用酸性焊剂。
13、 绝缘包扎：
导线连接后,要包扎绝缘带,恢复线路绝缘。
在包扎绝缘带前，应先检查导线连接处，是否不伤线芯，连接紧密，及是否存有毛刺，有毛刺必须先修平。绝缘带应从完好绝缘层上包起，先裹入1-2个绝缘带带幅宽度，开始包扎，在包扎过程中应尽可能收紧绝缘带，直线路接头时，最后在绝缘层上缠包1-2圈，再进行回缠。还要注意绝缘带起始端不能露在外部，终了端应再反方向包扎2-3回，防止松散。连接线中部应多包扎1-2层，使之包扎完形状呈枣核形。
二、线槽安装及电缆敷设
1、线槽安装
施工工艺：
线槽选择→外观检查→支、吊架安装→线槽组装。
<1>金属线槽及其支架和引入或引出金属电缆导管，进行可靠接地（PE）或接零（PEN）要符合以下规定：
金属线槽及其支架全长应不少于2处及接地（PE）或接零（PEN）干线相连接。
线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺、附件齐全。
桥架直线段连接采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接口缝隙严密平齐，槽盖装上后应平整，无翘角，出线口位置准确。
④桥架进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通等进行变通连接。
<2>线槽进场后，要检查其规格型号是否符合设计要求，桥架采用冷轧钢板酸洗磷化喷塑。桥架内外应光滑平整、无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象，并根据施工材料计划清点数量和配件数量，做好检查记录。
<3>线槽水平敷设时，支撑跨距一般为1.5-3m，垂直敷设时，固定点间距不宜大于2m。桥架弯通弯曲半径不大于300mm时，应在距弯曲段及直线段接合处300-600mm直线段侧设置一个支吊架。当弯曲半径大于300mm时，还应在弯通中部增设一个支吊架。
<4>线槽总体平面布置应做到距离最短，经济合理，安全运行，并应满足安装、敷设电缆和维修要求。
<5>电缆、线敷设后，电缆桥架及线槽挠度应不大于其跨度1/200，当其跨度≥6m 时，其挠度应不大于其跨度1/150。
<6>金属线槽连接严禁采用电、气焊接。
<7>线槽及工艺管架共架安装时，电缆桥架及线槽应布置在管架一侧。
<8>金属线槽从室内穿墙至室外时，在墙外侧应采取防雷措施；
<9>金属线槽过伸缩沉降缝时，金属线槽应断开，断开距离以100mm左右为宜；
<10>线槽过伸缩沉降缝时，宜采用伸缩接头为宜。两组电缆桥架及线槽在同一槽梁上安装时，两组电缆桥架及线槽之间净距离不小于50mm。
<11>金属线槽到楼板、梁或其它障碍物等底部距离应不小于300mm。
<12>线槽水平安装时，其连接板不应置于跨度1/2处或支撑点上。
<13>线槽悬臂段，一般不得超过100mm。
<14>线槽不应作行人通道使用。
<15>有下列情况之一者，线槽应加保护罩：
①线槽在户外安装时，其最上层或每一层；
②线槽在铁篦子板或类似带孔装置下安装时，其最上层线槽应加保护罩，如果最上层线槽宽度小于下层电缆桥架及线槽宽度时，下层线槽也应加保护罩；
③线槽垂直安装时，离所在地平面2m 以下电缆桥架及线槽；
④线槽安装在容易受到机械损伤地方；
⑤线槽安装在多粉尘场所；
⑥线槽安装在有特殊要求场所。
<16> 线槽连接处两侧用不小于10mm²软铜芯线作跨接，两端分别及电气系统PE干线连接。
三、配电箱安装
1、施工工艺：
配合土建预埋箱体→管及箱体连接→安装盘面箱（盘）固定→安装贴脸及箱门→绝缘摇测
2、配电箱安装应符合下列规定：
（1） 配电箱运到现场后应进行外观检查和检查产品合格证。
（2）根据主体施工按设计留置孔洞，将配电箱固定并找好标高和水平尺寸，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，箱门平正，螺丝上齐不歪斜，垂直受力均匀。
（3）宽度超过500mm配电箱，其顶部要安装混凝土过梁；箱宽度300mm及其以上时，在顶部应设置钢筋砖过梁，ф6mm以上钢筋，不少于3根，使箱体本身不受压,箱体周围用砂浆填实。
（4）在240mm墙上安装配电箱时，要将箱后背凹进墙内不小于20mm，后壁用钢丝直径为2mm、孔洞为10mm×10mm钢丝网钉牢，再用1：2水泥砂浆抹好，以防墙面开裂。
（5）配电箱箱体埋设后，随着土建工程进展，进行管路及配电箱连接。钢管及配电箱进行丝扣连接时，应先将管口套丝，拧入锁紧螺母，然后插入箱体内，再拧上锁紧螺母，露出2-4扣长度拧上护圈帽，并焊好接地跨接线。暗配钢管及配电箱连接时，可以采用焊接固定，管口露出箱体长度应小于5mm，把管及接地跨接线先做横向焊接连接，再将跨接线及箱焊接牢固。塑料管进入配电箱时，应在箱内先固定托板或用砖顶住，管入箱长度应小于5mm，也可以先将管口处做好喇叭口，由箱体内插出，管入箱处应保持顺直，长短一致；箱体严禁开长孔和用电气焊开孔。
（6）室内电气照明器具安装完毕后，即可进行配电箱盘面板安装。安装前，应对箱体预埋质量、线管配制情况进行检验，确定符合设计要求及施工验收规范规定后，再进行安装。安装前必须清除箱内杂物，检查盘面安装各种元件是否齐全、牢固，并整理好配管内电源和负荷导线。引入引出线应有一定余量，以便检修，管内导线引入盘面时应理顺整齐，盘后导线应成把成束，中间不应有接头，多回路之间导线不能有交叉错乱现象。
（7）接线前应对进出线进行加工处理，多股导线应加线鼻子，多股线用顶丝压接时应先涮锡处理。2.5mm2导线入开关时应将导线回头后再用顶丝压接。
（8）导线及器具连接时应符合下列规定：
①连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。
②电气设备、器具和非带电金属部件接地支线应连接紧密、牢固，接地线截面选用正确，需防腐部分涂漆均匀无遗漏。线路走向合理，色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。
（9）配电箱安装应牢固、平正，其垂直度允许偏差为3mm。
（10）配电箱面板四周边缘应紧贴墙面，不能缩进抹灰层内，也不得突出抹灰层。
3、 绝缘摇测：
配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线及相线之间、相线及零线之间，相线及地线之间，零线及地线之间。两人进行摇测，并做好记录，作为技术资料存档。
4、检验方法及允许偏差
配电箱全部安全后应对配电箱进行检查，保证项目和检验项目应符合设计和国家验收标准，并符合当地政府管理部门要求。其允许偏差项目应满足下列要求：配电箱高50cm以下，允许偏差1.5mm。配电箱高50cm以上，允许偏差3mm。
四 照明器具安装
1、施工工序：
检查灯具→组装灯具→安装灯具→通电试运行。
2、灯具检查：
（1）根据灯具安装场所检查灯具是否符合要求。安装灯具型号、规格必须符合设计要求和国家标准规定。灯具配件应齐全，无机械损伤、变形等现象。
（2）灯内配线检查，灯具内导线应绝缘良好，无漏电现象，灯具内配线严禁外露，穿入灯具导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线端头需盘圈，涮锡。使用螺口灯头时，相线必须压在中心接点端子上。
3、灯具组装，根据灯具说明书及示意图把各个灯口安装好。
4、灯具安装：
（1）塑料（木）台安装：
将接灯线从塑料（木）台出线孔穿出，将塑料（木台）紧贴住建筑物表面。根据灯具安装高度及数量，把吊线全部预先掐好，最后按塑料（木）台安装接头方法将吊线灯安装好。
（2）普通吸顶灯安装：
3Kg以下吸顶灯，应先把木台固定在预埋木砖上，也可用膨胀螺栓固定。超过3Kg吸顶灯，应把灯具（或木台）直接固定在预埋螺栓上，或用膨胀螺栓固定。在灯位盒上安装吸顶灯，其灯具或木台应完全遮盖住灯位盒。安装有木台吸顶灯，在确定好灯位处，应先将导线由木台出线孔穿出，再根据结构不同，采用不同方法安装。木台固定好后，将灯具底板及木台进行固定，无木台时可直接将灯具底板及建筑物表面固定。
（3）白炽灯安装：
把瓷平灯座及塑料（木）台固定好，把相线接到及平灯座中心触点相连接线桩上，把零线接在及灯座螺口触点相连接接线桩上。应注意在接线时防止螺口及中心触点固定螺丝松动，以免发生短路事故。
5、通电试运行，灯具安装完毕，且各条支路绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具控制是否灵活，准确，开关及灯具控制顺序是否对应。如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。
五 开关、插座安装
1、施工工艺：
清理→开关（插座）接线→安装开关（插座）芯→安装盖板。
2、开关、插座安装应在建筑物墙体表面装饰工程结束后进行。暗敷设工程中开关、插座安装前，应检查土建装饰工程配合质量是否完善，不能因土建工程缺陷，而影响开关、插座本体安装质量。
3、暗装开关、插座应有专用盒，严禁开关、插座无盒安装。盒周围抹灰处应尺寸正确、阳角方正、边缘整齐、光滑；墙面裱糊工程在盒处应交接紧密、无缝隙、不糊盖盒盖；饰面板（砖）镶贴工程，开关、插座盒处应用整砖套割吻合，不准用非整砖拼凑镶贴。
4、开关、插座安装前应检查盒内管口是否光滑，钢管敷设管口处护口有无遗漏，盒内是否清洁无杂物，否则应清理盒内杂物、尘土，可用软塑料管吹除或用抹布将盒内擦干净。
5、接线：
开关接线，电器灯具相线应经开关控制，多联开关不允许拱头连接，应采用压接帽压接总头后，再进行分支连接，应严格做到使开关控制电源相线，使开关断开后灯具上不带电。
插座接线，面对插座右极接相线，左极接工作零线，单相三孔保护接地（零）线在正上方。插座接线完成后，将盒内导线顺直，盘成圆圈状塞入盒内。
6、开关、插座安装：
跷板开关距地面高度应符合设计要求，距门口为150-200mm，开关不得置于单扇门后，暗装开关面板应端正严密并及墙面平，开关位置应及灯位相对应，同一室内开关方向一致；暗装插座应有专用盒，盖板应端正严密并及墙面平。并列安装开关或插座安装高差为0.5mm内,同一场所开关或插座安装高差为５mm,开关、插座面板垂直度偏差为0.5mm。
7、照明、动力试运行
各配电箱、照明器具等安装完毕 ,且各条支路绝缘电阻摇测合格后, 可通电进行安全检查, 并作好记录。检查完成之后方可进行试运行工作。应按照供电系统进行全负荷试运行,试运行应从总开关开始供电。试运行期间应仔细检查和巡视,发现问题应及时修复更改, 并做好记录。
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