施工组织设计滨东佳园排水.docx

施工组织设计(滨东佳园排水)
施工组织设计

目录
第一章 工程概况
第二章 施工准备
第三章 项目组织机构
第四章 施工方案及技术措施
第五章 质量管理体系及措施
第六章 安全管理体系及措施
第七章 环境保护管理体系及措施
第八章 工程进度计划及措施
第九章 主要施工机械设备情况
第十章 劳动力安排计划
第十一章 文明施工
第十二章 应对关键工序、复杂环节重点提出相应技术措施
附表一 拟投入本标段的主要施工设备表
附表二 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表
附表三 劳动力计划表
附表四 计划开、竣工日期和施工进度横道图

第一章 工程概况

1、综合说明
我公司经过认真的阅读本工程设计施工图纸、招标文件和专业技术人员现场实际勘察，通过项目经理部的研究分析，对整个工程的施工进行了策划部署，在综合考虑了各方面因素的基础上，选择优化施工方案，编制了本工程的施工组织设计，以使本工程的施工组织设计具有科学性、实施指导性和可操作性，以保证按期、优质、高效、安全地完成本工程的建设任务。
2、工程概况
项目名称：
建设地点：
质量要求：符合《工程施工质量验收规范》
施工范围：
资金来源：自筹
工 期：
3、编制依据：
依据招标文件的要求，本工程项目的材料、设备、施工须达到现行中华人民共和国以及省、自治区、直辖市或行业的工程建设标准、规范的要求。
4、编制原则
本工程施工组织设计编制遵循以下基本原则：
保证重点，统筹安排，遵守承诺和招标文件规定及相关设计答疑会议经要。
依据本工程项目的内容，本着“适用、安全、经济、合理、先进”的原则，科学地安排施工程序，合理组织施工，合理选择施工方案，保持公司质量体系并使之有效运行，确保安全生产和提高工程质量。
充分挖掘和利用机械设备潜力，提高机械化程度，减轻劳动强度和提高劳动生产率。
第二章 施工准备
1、现场准备
做好施工现场的“三通一平”，施工场地应按拉坡方式进行平整，形成内高外低，防止雨水倒灌。
设置一预制场地，将工程所需预制构件集中预制，集中供应，便于控制构件质量和便于操作。
做好现场临时设施和办公场所的搭建，根据施工现场实际情况进行合理的施工平面布置，临设和办公场所设置离生产区距离不少于300m。
布设水平地埋临时管网用于施工用水，施工用电根据施工高峰期用量进行配置五蕊地埋电缆，并设置配电室和低压配电屏。
根据工程施工进度情况安排好各工种人员的进场和退场工作，各工序要紧密衔接，合理搭配。
提出各种材料的用量计划，按工程进度情况上报，为保证材料计划的准确性，设专人校核，项目经理审批后方可实施。
根据工程特点，组织所需机械设备及时进场，派专人对机械设备检查和保养，确保施工期间机械设备工作状态完好。
2、技术准备
认真熟悉图纸，理会设计意图，进行图纸自审和会审，做好设计洽谈和各道工序的书面技术交底。
在技术准备阶段，确定总的施工顺序：先地下后地上、先结构后装修、先土建后安装。且土建及安装相互配合，建立健全各种切实可行的制度，如技术交底、材料验收制度、工程质量检查和验收制度、工程技术档案制度、技术复核制度和技术责任制度等。
对测量仪器进行定期校验，勘察施工现场的地形地貌 ，做好定位放线，高程引测。线桩的控制，建立现场控制网，并做好放线记录。
编制施工组织设计，把各项因素考虑的具体、详细，编制一套切实可行的施工方案，形成一套施工中指导性较强的作业指导书，及时上报现场监理审批。
拟制钢管安装作业设计方案，各道工序施工前，对操作人员进行书面技术交底。编制土方、垫层、钢管安装阶段的施工进度计划和保证措施。
3、 工程目标
工程质量：符合《工程施工质量验收规范》
工期目标：201 年 月 日开工至201 年 月 日竣工。在施工期间进行精心组织，科学管理，流水段划分上进行平面交叉作业，各道工序进行合理衔接，各工种进行合理搭配，在各种材料及时到位的情况下，我单位在合同文件要求的工期下确保提前义付使用。
安全目标：为保证本工程整洁优美的施工环境，我们将按市级标准化文明工地要求施工，根据现场条件，科学合理布置施工现场平面，严格按照施工平面布置图，实施机械安置，材料有计划按程序进场堆放。从开工到竣工，确保安全文明生产，杜绝重大伤亡事故，严格控制轻伤事故的发生。
第三章 项目组织机构
1、公司决策层
我公司对本工程十分重视，为此专门成立了工程项目经理及施工管理部门、技术质监部门、劳务调配部门、材料供应部门、设备租赁部门、构件生产部门、水电安装部门有关负责人组成公司决策层，协调各方面的关系，确保工程按计划实施。
（1） 各部门工作范围如下：
工程管理部门——负责本工程项目经理部的组建，审批开工报告。参及本工程协调会和施工现场例会，调查、协调进度计划。督促项目部对分包工程实施控制。监督实施施工过程中的产品标识和可追溯性工作。检查施工现场的安全、文明施工情况。审查大中型设备配置和进退场方案。组织工程的最终检验和试验，监督和管理工程交付后服务工作。
技术质监部门——组织本工程图纸的会审，审核和办理设计变更。核查本工程技术资料、对工程中新工艺、新技术、新材料的推广应用负责控制和检查。对本工程所用检测设备的完好进行检查。指导项目部在工程中运用统计技术进行质量控制。
材料供应部门——根据项目部编制的工程材料需求计划实施采购，对工程中业主提供的产品进行控制，实施验证、维护和保管。对工程中所用地材每月对分承包方的产品在货源处抽样送具有资质的检测机构验证，负责及时将分承包方不提供试验证明的所供物资，见证取样并委托具有资质的检测中心进行复试检证工作，保证向工程提供合格物资。对进货材料进行检验、标识和保护，并及时向项目部提供本工程的材料质保书和检验报告。
劳务调配部门——负责向项目部调配满足施工所需的劳力和人员，调配持证的特殊工作人员上岗。当需要时，从劳务合格分承包方名录表中选择调配工程所需的劳务分承包方，以确保过程能力，负责组织项目部为确保工程施工质量所提出的培训，加强对劳务分包合同管理，建立和保存分承包方评价档案。
设备租赁部门——负责向本工程提供合格的周转材料，并对工程退回的周转材料组织维修、保养。向本工程提供大型施工机械设备，加强巡检、维修和保养，保证过程能力。
构件生产部门——根据设计图纸及图纸会审记录、国家标准图集及国家有关规范规定进行本工程钢筋翻样并组织现场生产，生产的构件必须经车间、项目部两级检验合格附合格证后方可提供给工程上使用。
水电安装部门——积极协助配合项目部对本工程各专业过程的交凡作业，在本工程确保安全生产和现场文明施工，派员参加工程现场协调会，根据进度安排，组织安装工程施工，对其过程实施监控，按国家有关规定、规程组织施工，以满足本工程质量和工期的要求。每月组织水电工程技术、质量、安全现场管理的检查。建立和保存单位工程过程控制的质量记录，完工后移交给项目部。参加工程的最终检验和试验，参加交付验收，以及交付后的服务工作。
（2） 项目部管理层
在项目经理领导下，由施工实践经验丰富、技术业务素质好的技术负责人及技术质检组负责人、技术员、安全员等组成的项目管理班子对工程质量、工期、安全、文明施工等进行全面的组织协调。管理人员配备及主要工作范围如下：
项目经理——遵守国家有关工程建设和城市建设管理政策法规，执行施工技术管理规范、操作规程和公司规章制度，履行承包合同、组织实施工程质量计划和施工组织设计、进度计划及技术、质量、安全、降低成本、治安保卫等保证措施，坚持文明施工，确保本工程要求的质量等级。组织编制工程的月、旬计划及材料、机具、资金等使用计划。组织落实项目管理人员的职责、权限，并负责检查执行情况。督促有关人员收集、整理工程有关质量记录，控制工程成本。
技术负责人——全面负责本工程技术管理和质量控制。指导贯彻落实国家和上级有关部门颁布发的技术标准、规范、规程、规定和各项管理制度，全面负责本工程的技术工作及质量控制。协调各分项、各专业工程之间的配合，从技术上保证施工正常进行。督促做好各项记录，收集、编制工程质量记录，及时填报有关技术报表，参及工程最终检验以及交付验收。
技术员——弄清设计意图、熟悉尺寸、轴线、标高、质量要求、材料规格，发现问题及时解决。制定单位工程、分部工程施工技术措施，向工长及有关人员技术交底，组织安全文明施工。负责按设计图纸、规范规程、施工组织设计、质量安全措施组织施工；参加单位工程各项验收，及时办理各种施工签证手续。负责复查单位工程测量定位、抄平放线工作。参加编制及贯彻作业计划，提出技术保证措施；认真填写施工日记，及时收集有关质量记录，认真抓好质量、安全的检查评定工作和施工过程的监控。
施工工长——认真学习图纸，熟悉和理解图纸精神，按会审订正后的图纸指导施工，向生产班组长进行技术交底。按设计图纸、规范规程、施工组织设计、质量安全措施、技术交底指导作业班组施工，提高工程施工质量。抓好构件质量标识的检查。凡遇施工现场发生职权以外的技术问题，立即上报技术负责人。在项目部技术负责人指导下，会同班组，做好逐旬每月作业计划的编制及落实。对生产工人不遵守规程、质量低劣、危及安全等现象，经劝说无效，有权停止其工作，并报告项目经理部处理。
质检员——贯彻执行国家和本公司颁发的各项规范、规程、质量管理制度，负责本工程质量管理工作，督促检查施工质量情况。对本工程的分项、分部、单位工程进行质量检查及评定，对工程进行隐检和预检，参加单位中各项验收。纠正违章作业，必要时下达临时停工令并立即报项目经理处理，防止重大质量事故的发生。参加工程设计图纸会审和技术交底，及时上报月、季、年工程质量报表，并附质量情况分析。
材料员——编制月度材料计划，作为要料依据，负责对进场材料的验收，检查分承包方提供的物资试验报告（主品合格证），必要时抽样复试，按有关规范、标准规定需复检的产品或对其质量有疑异的产品，必须抽样复检，合格后方可接受，对已接受的产品予以标识，建立台帐，分开保管，办理领用手续。对经检验试验后确定的不合格产品填写《不合格品报告》报项目部技术负责人，对不合格产品隔离存放，并做好标识，及时通知供货部门更换。
机具员——经过培训持证上岗。对机械设备检查和维护，保持其过程能力。做好机械设备的台班记录和定检、巡检记录。对查出的隐患及时整改并报设备管理部门验证，负责本工程所需检测设备的采购、保管及管理。
取样员——持证上岗。严格按原材料、试件、试块及构件检测规定取样，并确保其真实性。在施工现场对原材料、构件抽样及试件制作时，须事先通知见证员在旁见定。须及见证员共同对样件采取有效封样措施后，将样件送至检测部门指定检测中心，未封样的样件需由见证人监护送检。对取样检测的项目须建立质量记录。其内容为：项目名称、进场数量、取样时间、代表批量、见证人员姓名、检测结果、使用部位、不合格材料处理情况等。
安全员——负责本工程施工过程中的安全生产管理，检查和监督各生产岗位做到安全生产，制止不安全行为。建立有关安全生产的台帐和资料。参及安全事故的调查和分析，加强对安全设施的维护和管理。
2、 施工操作层：
施工操作层是在施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接保证者，因此我公司选择操作层人员时的原则为：具有良好的质量、安全意识，具有较好的技术等级和水平，具有相类似工程施工经验的人员。
操作由公司劳务调配部门根据项目部的劳动力计划，在全公司进行平衡调配，同时保证进场人员经严格考核，各项素质达到本工程的要求，队伍相对稳定，并以不影响施工为原则，确保工期目标的实现。

第四章 施工方案及技术措施
1、管沟土方开挖方法
施工工艺：定位放线→高程测量→计算纵坡比→洒灰线→机械开挖、自卸汽车拉运→人工清理→检测标高→人工整修→验槽。
本工程采用机械开挖，开挖顺序先挖主干线，由终点向起点方向退挖，在开挖期间，根据设计要求对开挖断面进行放坡，坡比为1:1.5，按现场实际纵坡走向开挖，基底预留0.1m进行人工清理，开挖时派专人在现场跟踪测量，严禁扰动设计标高以下土质。支线开挖顺序由起点向终点方向开挖，方法同前。
开挖中，严格控制宽度和高层，确保管线的埋深；
土方开挖期间，如存在地下水，要做好排水工作，在开挖宽度外设计水坑，采用水泵将水抽至管沟外，确保开挖面保持干燥状态。
2、垫层
管底设计为铺设100㎜厚砂垫层，铺设前，将底部硬层清理干净，砂垫层采用人工铺设，根据开挖断面进行分段铺设，砂垫层按高程铺设均匀，成型后表面平整、厚薄一致。
3、 钢管安装
管材进场后，由项目经理组织质检员、材料员对材料进行检验（检验项目：型号、管径、壁厚、长度、外观），并及时索取材质证明书，对检验结果认真做好质量记录；
进入工地的焊工必须是参加过特殊工种培训并经考核后的持证人员，对人员所持的证件须进行严格检查，无证或证件不在有效期内的人员不得上岗。
该工序须在砂垫层铺设并经验收合格后进行，铺设前，在管沟上设置横担，将管子慢慢地放入管沟，不得直接将管子滚入管沟，下完一段管子后，对管子进行调整（管口、标高、纵坡、垫稳）；
4、 焊接连接
由于管子接头是在地面焊接，在挖操作坑时，尽量挖大一点，深一点，确保便于操作和检查；
焊接前每个焊工先进行试焊，待检查合格后方可展开焊接，焊接时，对焊接头预先点焊，各焊点要牢固，焊工运弧要均匀慢行；
收弧位置要准确，每个焊口分两次焊接成型，成型后缝高、缝宽要一致，焊缝纹路要均匀，不得出现漏焊、气泡、焊溜、烧伤等缺陷；
焊完一段后，对各焊口进行探伤检验，合格后方可进入下道工序；
裸管焊接口及分支叉品需刷保温防腐油两道，热沥青两道，涂刷前，将焊渣清理干净，涂刷均匀，不得漏刷。
5、 阀门安装
安装前应按设计要求核对其型号规格，并检查其灵活性，不得有卡涩现象和歪斜现象，填料和压盖螺栓应留有调节余量。
必须按规定进行强度和严密性试验，不合格的阀门不得安装。
当阀门及管道丝接或法兰连接时阀门应处在关闭状态。
阀门安装时不得强行对口、不得强行拧紧法兰螺栓。安装丝接阀门时应在出口端加装活接头。
安装截止阀和止回阀时必须注意安装方向，禁止反向安装。
减压阀和疏水器的阀体应垂直安装在水平管道上便于调整操作的位置，必须注意安装方向，禁止反向安装。
对带有操作机构和传动机构的阀门，应先安装阀体，再安装操作机构和传动机构，且在安装前进行清洗，安装后应动作灵活、指示准确。
安全阀应垂直安装，在管道投入运行时宜在系统上进行安全阀的最终调校。调定后的阀门应重新加铅封，并及时填写调试记录。
6、 法兰连接
法兰在安装前必须核实其材质、规格和型号，密封面不得有影响其密封性能的划痕、斑点等缺陷。
安装时两法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不得大于2㎜，并保证螺栓能自由穿入。不得采用强紧螺栓的方法消除偏斜。
法兰紧固螺栓的规格、型号、安装方向应一致，螺栓紧固后应及法兰紧贴，不得有楔缝。如需加垫时，每个螺栓只允许加一个。坚固后的螺栓应及螺母平齐。
拧紧螺栓时应对称十字交叉进行，每次拧紧的幅度不应过大，以保证密封垫片受力均匀。
7、 模板工程
施工工艺：测量定位→材料准备→配模、清理→技术交底→支立模板→加固→校正→自检→复检→报验。
（1） 测量定位
投点放线
用经纬仪引测建筑物的边柱及墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线，然后根据施工图墨线弹出模板的内边线及水平300检查线，以便于模板的安装和校正。
标高测量
根据模板实际的要求用水准仪把建筑物水平标高直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，可采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。
找平
模板承垫底部应预先找平，以保证模位置正确，防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹找平层，另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并用仪器校正，使其平直。
设置模板定位基准
采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以勿烧伤主筋断面为准），以保证钢筋及模板位置的准确。
（2） 材料准备
木方刨直，所有进场木方均需刨直使用，且规格大小一致。
支撑杆要整理，有破损大范围裂缝（特别是焊缝脱开）弯曲度较大的支撑杆均需替换。
螺杆加工根据要求分类加工，普通螺杆、防水螺杆、一次性螺杆等。
（3） 模板的支设方法
梁模板
复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平梁模支架（包括安装水平拉杆和剪力撑），在横楞上铺放梁底板固定，然后绑扎钢筋，安装并固定两侧模板。有对拉螺栓时插入对拉螺栓，并套上套管，按设计要求起拱。
安装顺序如下：
复核梁底标高校正轴线位置→搭设梁模支架→安装梁模底板→绑扎梁钢筋→安装两侧梁模→穿对拉螺栓→按设计要求起拱→复核梁模尺寸、位置→及相邻梁模连接固定。
梁模板安装注意事项：
梁口及柱头模板的连接特别重要，一般可采用角模拼接或用方木、木条镶拼。
起拱应在铺设梁底之前进行。
模板支柱纵横方向的水平拉杆、剪力撑等，均应按设计要求布置。当设计无规定时，支柱间距一般不宜大于2m，纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m，纵横方向的垂直剪刀撑的间距不宜大于6m。采用扣件钢管脚手架作支撑时，扣件要拧紧，梁底支撑间隔用双卡扣，横杆的步距要按设计要求设置。采用桁架支模时，要按设计要求设置，拼接桁架的螺栓要拧紧，数量要满足要求。
（4） 顶板模板
搭设支架及拉杆→安装纵横钢楞→调平柱顶标高→铺设模板块→检查模板平整度并调平。
顶板模板安装注意事项：
单块就位组拼时，每个跨从四周先用阴角模板及墙、梁模板连接，然后向中央铺设。
模板块较大时，应增加纵横楞。
检查模板的尺寸、对角线、平整度以及预埋件和预留孔洞的位置。安装就位后，立即及梁、墙模板连接。
采用钢管脚手架作支撑时，在支柱高度方向每隔1.2~1.3m，设一道双向水平拉杆。
（5） 模板的拆除
模板拆除的顺序，应遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
拆梁板模板时，操作人员应站在安全处，待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。
拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有专人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好脱模剂。
拆模期限：侧面模板应在混凝土强度其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除；底模应在同条件养护的试件达到规定强度时方可拆除。
模板的拆除必须经项目部通知监理工程师申报同意后方可拆除。
8、钢筋工程
施工工艺：配料、出料单→技术交底→下料、制作→半成品检查→分类堆放→运输→绑扎→成品检查→保护层→报验。
钢筋进场后，对钢筋的直径、钢号、外观、数量进行检查，并索取厂家材质证明书，准确无误解后，在现场监理的指导下抽样送检，试验合格后方可使用；
钢筋下料按配料单及图纸对照确认无误后进行，下料检查，误差值不得超过规范规定允许偏差值，对已检查合格的钢筋要进行标识，做好质量记录。
钢筋绑扎时，按编号对号入座，不同钢号、不同直径钢筋不得混用，绑扎时扎丝应正反交错绑扎，扎丝应绑扎牢固，不得有松扣、漏扣现象；
钢筋焊接由专人负责，并应经培训合格取证后方可上岗，焊接采用双面搭接电弧焊，搭接头弯成4°，搭接长度为5d，搭接范围应满焊，成型钢筋上下应同心，焊缝表面需饱满、平整，不得有咬肉、焊溜、气孔等现象。
9、混凝土工程
进场的水泥、砂子、石子均应在旁站监理指导下进行送检，试验合格后方可使用；
各种材料均应按配合比用量计量，计量工作有专人负责，做到计量值准确，材料误差值须符合规范规定：水泥≤1%、砂子≤2%、石子≤2%；
混凝土应拌和均匀，严格控制水灰比，确保混凝土拌和质量，成型混凝土应有良好的和易性，不得有泌水，离析现象；
混凝土在拌和站集中拌和，采用运输车运至施工现场，人工入模，插入式振捣棒振捣，间距为35㎝，呈梅花型振捣，时间为30～40S，振捣时间不宜过长，振至气泡排完，无明显下沉为宜；
钢管固定支墩混凝土浇筑前，待加强板及钢管焊接牢固和挡板焊接完好后进行混凝土浇筑，浇筑混凝土的同时，将焊渣清理干净，埋件及混凝土接触部位须振捣密实。
井混凝土垫层、井混凝土盖板采用平板振捣器振捣，振捣时，应慢行，沿周边和四角应振捣密实；
混凝土振捣完毕后，设专人对表面搓平压光，压光工序分三遍进行，第一遍搓平初摸、找平；第二遍待表面平整、密实、光洁、无裂缝、抹痕、砂眼等现象。
待混凝土浇筑12h后，将水洒透，使混凝土处于湿润状态，养护时间不得少于14天。
10、 管道试压
管道试压按设计文件执行，设计文件无明确规定时执行本节的规定。
（1） 压力试验前应具备的条件
试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外已按设计施工完毕，安装质量符合设计和规范的规定。焊缝及其它待检查的部位未经涂漆和保温。
埋地管道的坐标、标高、坡度及管基，垫层等经复查合格，试验用的临时加固措施经检查，确认安全可靠。
试验用的压力表已经校验，精度不低于1.5级，表的刻度值为被测最大压力的1.5～2倍，试验用压力表不少于2块。
已有完善的试压方案，并已经批准，且进行了技术交底。
试验前应将不能参及试验的子系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离，加置盲板应有明显标识，安全阀应在试压前拆卸或隔离。
在管道系统上接好试验用的试压泵、压力表等器件。
接通排液管道，以便试验介质在试验后能排至室外合适地点。
有冷脆材质的管道，按介质冷脆温度确定试验介质的最低温度，以防脆裂。
（2） 水压试验应遵守下列规定
水压试验应使用洁净水。
向管道系统注水时，应排尽系统内的的空气，打开高点的排气阀，当该阀不再排气（向外排水）时，关闭该排气阀。
地上钢管道及有色金属管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为试验压力的1.5倍，且不低于0.4Mpa。
当管道及设备作为一个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备试验压力时应按管道的压力进行试验；当管道的试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。
埋地铸铁管道的试验压力，当设计压力小于或等于0.5Mpa时应为设计压力的2倍；当设计压力大于0.5倍时应为设计压力的0.5Mpa。
对位差较大的管道，应将试验介质的静压记入试验压力中。液体管道的试验压力应以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受能力。
（3） 水压试验合格标准
水压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳定10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压30分钟，以压力不降、无渗漏为合格。
水压试验时应注意的事宜试验系统周围其它及试验无关的工作应停业。
参加试验的人员明确分工，规定联络方法和信号，各负其责。
升压应缓慢，试验压力较高时，分几个阶段升压，每个阶段停压一次，检查无异常现象后再继续升压。
试验时，环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻保温措施。
试验压力下，停压时间不宜过长，强度试验合格后，立即降至工作压力，进行管道系统检查。
试验完毕，先打开上部排气阀，进行缓慢放水降压，最后放净系统内全部积水。
（4） 气压试验应遵守下列规定
承受内压的钢管道及有色金属管道的试验压力应为设计压力的1.15倍，真空管道的试验压力应为0.2Mpa。当管道的设计压力大于0.6Mpa时，必须有设计文件开经建设单位同意，方可使用气体进行压力试验。
严禁使试验温度接近金属的脆性转变温度。
试验前必须用空气进行预试验，试验压力宜为0.2Mpa。
试验时，压力应逐级缓升，首先升至试验压力的50%进行检查，如无泄漏及异常现象，继续以试验压力的的10%逐级升压，每级稳压3分钟，直至试验压力。在试验压力下，稳压10分钟，再将压力降至设计压力，停压时间就应根据查漏工作需要确定，以发泡剂检验不泄露为合格。
（5） 气压试验注意事项
气压试验区内不准非工作人员随意进入。
绝对禁止带压紧螺栓。
作系统检查时，操作者应正面避开法兰接口、管端盲板、设备入孔等部位以防意外。
如系统容积较大时，应准备足够直径的排放出口。
（6） 管道系统吹扫及冲洗
管道系统强度试验合格后，气压严密性试验前，应分段吹扫，以保证内部的清洁。
清洗应根据管道使用要求，工作介质及管道内部脏污程度而定。吹扫一般是按主管、支管、疏排管的顺序依次进行。
（7） 吹扫、冲洗前的准备
将系统内的仪表加以保护，并将孔板、喷口嘴、滤网、节流阀及止回阀蕊拆除，妥善保管，待吹洗后复位。
不允许吹洗的设备及管道及吹洗系统隔离。
准备吹洗用介质及加压设备，接通吹洗管路，排放管路及阀门。
对管道支、吊架作必要的加固。
吹洗时管内的脏物不得进入设备，由设备吹出的脏物也不得进入管道。
对不能吹洗或吹洗后可能残存脏物的管道，用其它方法补充清理。
管道吹扫时，吹扫介质应有足够的流量，吹扫压力不得高于设计压力，压缩空气流速不小于20米/秒。
吹扫时用锤敲打管子，应重点敲打焊缝、死角笔和管底等部位，但不得损伤管子。吹洗合格后，填写《管道系统吹洗记录》，除进行规定的检查工作外，吹洗后不得再进行影响管内清洁的其它作业。
（8） 水冲洗
液体介质的管道宜用水冲洗，如水冲洗不能满足要求时，可用空气吹扫，但应有相应的措施。
水冲洗时应保证供水充足，排水畅通和安全，排水管应保证水能排入排水井或水沟中，其截面积不应小于被冲洗管道截面积的60%。
冲洗用水量应尽可能使管内达到最大流量，最低流速不小于1.5米/秒。
冲洗合格标准：当设计无规定时，以出口水及入口水色和透明度目测一致为合格。
冲洗后排尽管内积水，必要时用压缩空气吹干或采取其它措施清除积水。
（9） 空气吹扫
吹扫时多次开闭排放阀，系统内达到一定压力后排放一次，直到吹净为止。用白布或白靶板在排气口上检查，五分钟后检查靶上无铁锈、尘土、水分及其它脏物为合格。
11、 回填
填土前将基层的垃圾杂物清理干净，并将回落的松散土、砂浆、石子等清除干净。
检验回填土的含水率是否在控制范围内，通过击实试验测定最优含水率及相应的最大干密度，施工含水率及最优含水率之差控制在于-4%～+2%范围内，如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土、白灰等措施；如果回填土的含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。使回填水手握成团，落地松散。
沟槽的回填土时，管道两侧应同时均匀回填，以免管线水平移位。
回填土时应先回填细土，防止石块碎砖损伤管道及镀锌钢管的防腐层，回填土时应分层夯实，当土层含水率较低时应洒水，确保土层夯实。

第五章 质量管理体系及措施
1、施工技术标准
施工技术标准是确保工程施工质量的管理要素，整个质量技术标准我们从施工质量管理体系、施工质量控制体系两大部分实施控制。
（1） 施工质量管理体系
施工质量的管理组织是确保工程质量的保证，以确保优质工程并争创优质工程以上质量工程的要求建立项目部管理组织。
质量管理职责：建立健全质量管理制度，职责明确，责任到位，强化管理。
施工质量管理体系的设置及运转均要围绕质量管理职责、质量控制来进行，本工程施工过程的管理，将对两个方面进行严格的控制。
施工质量管理执行“谁指挥生产，谁管理质量；谁负责施工，谁控制质量；谁负责操作，谁保证质量”的原则。
（２上）施工质量控制体系
质量控制体系是运用科学的管理模式，以质量为中心所制定的保证质量达到要求的循环系统，使施工过程中有法可依，达到控制质量的目的。
施工质量控制体系的设置
施工质量控制体系是按科学的程序运转，其运转的基本方式采用ＰＤＣＡ的循环管理活动，通过计划、实施、检查、处理四介阶段把经营和生产过程的质量有机地联系起来，形成一个高效的体系保证施工质量达到工程质量的目标要求。
首先，以我们提出的质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标计划，这个分项目标计划应使参及项目管理的全休人员均熟悉了解，做到心中有数。
第二、 在目标计划制定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准予施工班组实施，在实施过程中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善。
第三、 在实施过程中，无论是施工组长还是质检人员均要加强检查，在检查中发现问题并及时解决，以使所有质量问题解决于施工过程中，并同时对部些问题进行汇总，形成书面材料，以保证在今后或下次施工时不出现类似问题。
第四、 在实施完成后，对成型的分部（项）中产品进行全面检查，以发现问题、分析原因，从人、机、料、法、环等方面进行讨论，并产生改进措施，再根据这些改进措施使施工工序进入下次循环。
施工质量控制体系运转的保证
项目领导班子成员做到充分重视施工质量控制体系的运转是否正常，支持有关人员围绕质量体系开展的各项活动；
配备强有力的质量检查管理人员，作为质保体系中的中坚力量；
提供必要的资金，添置必要的设备，以确保体系运转的物质基础；
制定强有力的措施、制度，以保证质保体系的的运转。
每周召开一次质量分析会，使在质保体系运转中发现的问题进行处理和解决。
开展全面质量管理活动，使本工程的施工质量达到一个新的高度。
施工质量控制体系的落实
施工质量控制体系主要是围绕“人、机、物、环、法”五大要素进行的，任何一个环节出了差错，则势必使施工的质量达不到相应的要求，故在中标后编制的《质量计划》中，对施工过程中的五大要素的质量保证措施必须予以明确的落实。
“人”的因素
施工中人的因素是关键，人是整个工程的主体是最灵活的因素，无论是从管理层到操作层，其技术素质、责任心等的好坏将直接影响到本工程的施工质量。我们对“人”的因素的质量保证措施主要从：人员培训、人员管理考核、成果评定来保证人员的素质。
“机”的因素
现代施工管理机械化程度的提高为工程更快、更好地完成创造了有利条件。但机械对施工质量的影响亦越来越大，故必须确保机械处于最佳状态，在施工机械进场前、施工中就必须对其进行良好养护、检修。在施工过程中我们将制定机械维护计划表，以保证在施工过程中所有的施工机械在任何阶段均能处于最佳状态。
“物”的因素
材料是组成成本工程质量的基础，故材料采用的优劣将直接影响本工程的内在及外观质量。为确保“物”的质量，我们必须对施工用材、周转材料把好进场检验关。
“环”及“法”的因素
“环”是指施工工序作业时的环境，而“法”则指工序安排、施工工艺和施工方法，在本工程的施工建设中，必须重视环境对施工质量的影响，运用先进的施工方法，才能更好、更快地完成本工程的建设任务。在本项目《施工组织设计》中，我们已对施工流程及施工方法作了安排，其具有先进性、科学性和合理性，但在施工过程中能否按《施工组织设计》中的有关内容进行全面地落实才是确保本工程施工质量的关键。
２、 施工过程
（1） 施工质量的控制方法
公司一贯坚持走以优取胜的道路，坚持推行全面质量管理，运用QC小组活动方法，严格控制工程质量，不断组织攻关、治理和解决质量通病，使工程质量一年一个台阶。在旗中把确保方体结构作为重点，强化治理工程质量通病，建立健全施工技术操作工艺、质量检测方面的保证体系，并按照ISO9001-2000国际标准推行质量目标管理责任制，对工程质量实行分层、分项、分步骤严格把关。项目部在各级领导的关怀下，坚持学习和应用TQC科学管理方法和ISO9001-2000标准的管理方法，积极开展QC小组活动。在活动中注重选题的可靠性、准确性、解决工程中管理、技术、操作、质量等方面的实际问题，在QC小组活动中坚持为工程服务，为工程把好质量关。
（2） 实施过程
建立质量保证体系，督促、指导、检查、协调和考核工作，负责落实工程质量目标的实现。
绘制工程质量保证图，来层层落实，分清职责，明确任务。
项目部坚持每月召开一次质量工作会议，质检组做到每周一次质量检查，及时进行检查、考证、总结，强化质量管理的激励机制。在质量管理的操作的全过程中，有一套自我控制、自我把关、自我保证的完整措施。加强样板领路制度，在施工过程中，每分项工程必须严格认真的招待样板制度。各分项按规范、规程做样板，样板符合标准后，方可转入大面积施工。没有样板的或有样板不参照有关堆积操作的分项，停止施工，并按公司规定处罚和限期整改。
严格检测手段，提高单位工程整体质量，严格标准，提高工程质量的合格率，加强施工队伍管理素质的技术素质。
对关键分部项的关键工序实施重点管理，把好操作工程中的质量控制、质量保证关，从事后把关变为工序控制，坚持以“预防为主”的原则，发现问题及时解决，把质量隐患降低到最低限。
坚持质量及经济挂钩，制定完整的奖罚制度，实行质量目标合同制，每月的工程量必须在质量等级评定的基础上按质论价，发放工资，否则全部扣除工程量，不发工资。
3、施工质量检验、检测
施工班组自检、互检；在施工过程中，施工班组内部由班长组织自检，发现不合格品马上整改。各班组之间或后道工序对前道工序进行互检，发现不合格产品由原施工班组马上整改。
交接检：同一工种，同一部位在下一班组接班时，对上一班组施工质量进行接检，并做交接检记录。后一工序对前一工序的施工质量进行交接检，并做交接检记录。专业工及土建工种之间做交接检，并做交接记录。交接检由工长组织检查验收，各施工班组长参加。
隐检：凡是被下道工序所隐蔽覆盖或者距离太远、过高，不易观察的分项工程均要做隐蔽工程检查和验收。要做隐检的分项工程按土建和安装工程现行施工质量规范中规定的隐检项目实行，隐检均要做隐蔽工程验收记录。
质量专检：凡是所施工的每一个分项工程，必须做资料专检，并做质量检查记录，质量等级评定，质量专检由主任工程师组织实施。由各专业工程师、质检员、工长、施工班组长参加。
分部工程质量检查验收：凡是所施工的每一个分部工程，必须进行分部工程检查验收，并做分部工程质量等级评定。本公司内部对分部工程质量检查验收由总工程师组织实施，由主任工程师、专业工程师、质检员、工长参加，合格后报总监理工程师。
4、质量通病
本工程的质量目标是确保所有单位工程和分部分项工程一次交验合格率达100%，创优质工程，为将施工过程中遇到的质量通病根除，项目部成立质量通病攻关小组，在加大质量管理力度的同时，克服在施工中经常出现的质量通病，组织现场人员攻关，早防治、早发现、早处理，同时根据本工程特点和实际情况采取针对性的技术措施及处理方案，使分项工程质量都处于严格质量监控状态之中。
（1）模板工程的质量通病
现象：模板出现下沉、胀模、模板平台标高不一致，梁截面尺寸不准、梁底板不直，缝隙较大易混凝土漏浆而造成混凝土表面出现麻面。
原因分析：
模板选材不合宜，木模厚度不够，模板的刚度和强度不足而造成胀模。
模板支撑的刚度、强度稳定性不好，造成模板下沉。
模板的搁栅表面不在一个水平面上，造成平台高低不一致。
梁底板吊线不准或铺底板时不带通长麻线，或在风力较大的情况下带麻线造成底板不直，支撑模板时上口收缩较多或支撑刚度不足，使梁柱截面不准。
模板保养不够或有洞眼，拼装不牢，卡子不齐，特别是梁柱接头处处理马虎易造成混凝土漏浆形成麻面。
搭钢管排架时，立杆根部受力基土夯实不够或未用50×100㎜的木方