常用低压电气检修维护手册.docx

第一章 电气设备维修方法及实践
一、电气设备维修的十项原那么
1、先动口再动手
对于故障设备应先询问设备操作人员产生故障的前后经过及故障现象。对于生疏的设备，还应熟悉电路原理的构造特点，拆卸前要充分熟悉每个电气部件的功能、位置、连接方式以及及周围其它器件的关系，在没有组装图的情况下，应一边拆卸，一边画草图，并记上标记。
2、先外后内
应先检查设备有无明显裂痕、缺损，了解其维修、使用年限等。然后再对机内进展检查。拆前应先排除周边的故障因素，确认为机内故障后才能拆卸，否那么，肓目拆卸，可能将设备越修越坏。
3、先机械后电气
只有在确定机械零件无故障后，再进展电气方面的检查。检查电路故障时，应利用检测仪器寻找故障部位，确认无接触不良故障后，再有针对性地查看线路及机械的运作关系，以免误判。
4、先静态后动态
在设备未通电时，判断电气设备的按钮、接触器、热保护继电器以及保险丝的好坏，从而判断故障的所在。通电试验，听其声、测参数、判断故障，最后进展维修。如在电机缺相时，假设测量三相电压值无法判别时，就应该听其声，单独测每相对地电压，方可判断哪一相缺损。
5、先清洁后维修
对污染较重的电气设备，先对其按钮、接触点、接线点进展清洁，检查外部控制键是否失灵。许多故障都是由脏污及导电粉尘引起的，一经清洁故障往往会排除。
6、先电源后设备
电源局部的故障率在整个故障设备中占的比例很高，所以先检修电源往往可以事半功倍。
7、先普遍后特殊
因装配备件质量或其它设备故障而引起的故障，一般占常见故障的50%左右。电气设备的特殊故障多为软故障，要靠经历和仪表来测量和维修。
8、先外围后内部
先不要急于更换损坏的电气部件，在确认外围设备电路正常时再考虑更换损坏的电气部件。
9、先直流后交流
检修时必须先检查直流回路静态工作点，再检查交流回路动态工作点。
10、先故障后调试
对于调试和故障并存的电气设备，应先排除故障，再进展调试，调试必须在电气线路正常的前提下进展。
二、检查方法及操作实践
1、直观法
直观法是根据电器故障的外部表现，通过看、闻、听等手段，检查、判断故障的方法。
（1） 检查步骤
① 调查情况：向岗位操作人员询问情况，包括故障外部表现、大致部位、发生故障时的环境情况。如有无异常气体、明火、热源靠近电器；有无腐蚀性气体侵入；有无漏水；是否有人近期修理过，修理的内容等。
初步检查：根据调查的情况，看有关电器的外部有无损坏；接线有无松动；绝缘有无烧焦；螺旋熔断器的熔断指示是否跳出；熔断器的熔断指示灯是否亮；晶体管时间继电器的输入输出指示灯上否正常；电器有无进水、油垢；开关的位置是否正确等。
② 试车：通过初步检查，确认不会使故障进一步扩大和造成人身、设备事故后，可进一步试车检查，试车中要注意各接线点和触点有无严重跳火、异常气味、异常声响等现象，一经发现应立即停车，切断电源。注意检查电器的温升及电器的动作程序是符合电气设备原理图的要求，从而发现故障部位。
（2） 检查方法
① 观察火花：电器的触点在闭合、分断电器或导线线头松动时会产生火花，因此可以根据火花的有无、大小等现象来检查电器故障。例如，正常紧固的导线及螺钉间发生火花时，说明线头松动或接触不良。电器的触点在闭合、分断电路时跳火说明电路通，不跳火说明电路不通。控制电机的接触器主触点两相有火花、一相无火花时，说明无火花的一相触点接触不良或这一相电路断路；三相中两相的火花比正常大，另一相比正常小，可初步判断为电动机相间短路或接地；三相火花都比正常大，可能是电机过载或机械部份卡住。在辅助电路中，接触器线圈电路通电后，衔铁不吸合，要分清是电路断路，还是接触器机械部份卡住造成的。可按一下启动按钮，根据按钮常开触点闭合或断开时有轻微的火花，说明电路通路，故障在接触器的机械部份；如触点间无火花，说明电路是断路。
② 动作程序：电器的动作顺序应符合电气说明书和图纸的要求。如某一电路上电器动作过早或过晚或不动作，说明该电路或电器有故障。
另外，还可以根据电器发出的声音、温度、压力、气味等分析判断故障。运用直观法，不但可以确定简单的故障，还可以把复杂的故障缩小到较小的范围。
2、测量电压法
测量电压法是根据电器的供电方式，测量各点的电压值及电流值并及正常值比拟。
① 分阶测量法：依次测量常开按钮动作时电路中各串入电器接线点的电压判断电路是否正常。
② 分段测量法：依次测量常开按钮动作时电路中各电器或重点电器两接线点的电压判断电路是否正常。
控制回路中各电器元件触点闭合时，电器连接导线在通电时其电压降接近于零；而用电器、各类电阻、线圈，其电压降等于或接近于外加电压。
③ 点测法：测量电路中各元件的接线点及零线的电压是否正常来判定电路故障。电气控制回路电压为220V且零线接地的电路中可采用点测法来检查电路的故障。
3、测量电阻法
① 分阶测量法：依次测量常开按钮动作时电路中各串入电器接线点的电阻是否正常来查找故障点。
② 分段测量法：依次测量常开按钮动作时电路中各电器或重点电器两接线点的电阻判断电路是否正常。
这两种方法适用于开关、电器分布距离较大的电气设备。
4、比照、置换元件、逐步路〔或接入〕法。
① 比照法：把检测的数据及图纸资料信平时记录的正常参数相比拟来判断故障。对平时无资料又无记录的电器，可及同型号的完好电器相比拟。
电路中的电器元件属于同样控制性质或多个元件共同控制同一设备时，可以利用其它相似的或同一电源的元件动作情况来判断故障。例如，异步电动机正反转控制电路，假设正转接触器KM1不吸合，可操作电动机反转控制回路，看接触器KM2是否吸合，如吸合那么证明KM1电路本身有故障。
② 置换元件法：某些电路的故障原因不易确定或检查时间过长时,但是为了保证电气设备的利用率,可置换同一相性能良好的元器件实验.以证实故障是否由此电器引起。
运用置换元件法检查时应注意，当把原电器拆下后，要认真检查是否已经损坏，只有肯定是由于该电器本身因素造成损坏时，才能换上新电器，以免新换元件再次损坏。
③ 逐步开路〔或接入〕法：多支路并联且控制复杂的电路短路或接地时，一般有明显的外部表现，如冒烟、有火花等。电动机内部或带有护罩的电路短路、接地时，除熔断器熔断外，不易发现其它外部现象。这种情况下可采用逐步开路或〔接入法〕检查。
a、逐步开路法：遇到难以检查的短路或接地故障，可重新更换熔体，把多支路并联电路，一路一路逐步或重点地从电路中断开，然后通电试验，假设熔断器不再熔断，故障就在刚刚断开的这条电路上。然后再把这条支路分成几段，逐段地接入电路。当接入某段电路时熔断器又熔断，故障就在这段电路及某电器元件上。这种方法简单，但容易把损坏不严重的电器元件彻底烧毁。
b、逐步接入法：电路出现短路或接地故障时，换上新熔断器逐步或重点地将各支路一条一条的接入电源，重新试验。当接到某段时熔断器又熔断，故障就在刚刚接入的这条电路及其所包含的电器元件上。
5、强迫闭合法
在排除电器故障时，经过直观检查后没有找到故障点而手下也没有适当的仪表进展测量，可用一根绝缘棒将有关继电器、接触器、电磁铁等用外力强行按下，使其常开触点闭合，然后观察电器局部或机械局部出现的各种现象，如电动机从不转到转动，设备相应的部份从不动到正常运行等。
例如：在异步电动机控制电路中，假设电机不能启动可用绝缘良好的螺丝刀迅速按一下接触器的触点支架传动杆随即松开，可能有如下几种情况出现：
a、电动机启动，接触器不再释放，说明启动按钮接触不良。
b、强迫闭合时，电动机不转但有嗡嗡的声音，松开时看到三个触点都有火花，且亮度均匀。其原因是电机过载可检查电机的轴能否盘动。
c、强迫闭合时，电动机转动，松开后电动机停转，同时接触器也随之跳开，一般是辅助电路中的熔断器FU熔断、停顿按钮接触不良或接触器辅助触头。
d、强迫闭合时电动机不转，有嗡嗡的声，松开时接触器的主触点只有两触点有火花。说明电动机主电路一相断路，或接触器主触点接触不良。
此检查法只适用于小功率、电机和控制柜在同一地点、对电机的起停对工艺系统无影响的设备检修工作。检修中可根据实际情况将电路的负载撤除，对电路的控制回路进展检查和调试，在确认控制回路、负载、动力回路均正常后再进展系统调试。
6、短接法
设备电路或电器的故障大致归纳为短路、过载、断路、接地、接线错误、电器的电磁或机械局部故障等六类。诸类故障中出现较多的为断路故障。它包括导线的断路、虚连、松动、触点接触不良、虚焊、假焊、熔断器熔断等。对这类故障除用电阻法、电压法检查外还有一种更为简单可靠的方法，就是短接法。方法是用一根绝缘良好的导线，将所有疑心的断路部位短接起来，如短接到某处，电路工作恢复正常，说明该处断路。
以上几种检查方法，都是建立在对电路较为熟悉的根底上，实际工作中要活学活用，确保设备和人身平安，遵守平安操作规程。
三、低压电器设备维修考前须知
1、 对于连续烧坏的元器件应查明原因后再行更换；
2、 对大功率电器控制回路检修后的调试，应先对控制回路进展调试，确认控制回路正常后再对整机调试；
3、 不违反设备电器控制的原那么，试车时手不得离开电源开关，并且保险应使用等量或略小于额定电流；
4、 测量时，注意测量仪表的挡位选择；
5、 电压测量时应考虑到导线的压降。

第二章 空气开关的维护和检修
一、 空气开关的维护
空气开关主要用于保护交直流电路内电气设备，使之免受过电流、逆电流、短路和欠电压等不正常情况的危害。同时也可用于不频繁启动电动机以及操作或转换电路。
空气开关是一种比拟复杂的电器，除正确选用外，尚需妥善的维护，才能保证空气开关完成预定的工作任务。在正常情况下尽量做到：
1、 空气开关在使用前应将电磁铁工作面的防锈油脂抹净，以免影响磁系统的动作值。
2、 操作机构在使用一定次数后〔约1/4机械寿命〕，在转动机构局部〔小容量塑料外壳式不需要〕应加润滑油。
3、 每经过一段时间〔例如定期检修时〕，应去除落于空气开关上的灰尘，以保证空气开关的良好绝缘。
4、 灭弧室在因短路分断后或较长时间使用后，应去除灭弧室内壁和栅片上的金属颗粒和黑烟。长期未使用的灭弧室〔配件〕，在使用前应先烘一次，以保证良好的绝缘。
5、 空气开关的触头在使用一定次数后，如触头外表发现毛刺、颗粒等应当清理，以保证良好的接触。只有当触头被磨损至原来厚度的1/3时才考虑更换触头。
6、 定期检查各脱扣器的电流整定值和延时，特别是半导体脱扣器，应定期用试验按钮检查其动作情况。

二、 空气开关的故障检修

空气开关的故障及处理方法
序号
故障现象
可能原因
处理方法
1
手动操作空气开关，触头不能闭合
1. 失压脱扣器无电压或线圈烧坏

2.贮能弹簧变形，导致闭合力减小

1.检查线路，施加电压或更换线圈

2
电动操作空气开关，触头不能闭合

3
有一相触头不能闭合

4
分励脱扣器不能使空气开关分断

5
失压脱口器不能使空气开关分断

2.如为贮能释放，那么贮能弹簧变小

6
起动电动机时空气开关立即分断
过电流脱扣器瞬动整定电流太小
调整过电流脱扣器瞬时整定弹簧，如为空气式脱扣器，那么可能阀门失灵或橡皮膜破裂，查明后更换
7
空气开关闭合后，一定时间自动分断

8
失压脱扣器噪音

9
空气开关温升过高

2.更换触头或清理接触面，不能更换者，更换整台开关

10
辅助开关发生故障

11
半导体过电流脱扣器误动作使空气开关断开
在仔细寻找故障确认半导体脱扣器本身无损坏后，在大多数情况下可能是外界电磁干扰
仔细寻找出引起误动作的原因，例如邻近大型电磁铁的操作、接触器的分断、电焊等，予以隔离或更换线路

第三章 交流接触器的维护和检修
一、交流接触器的维护
交流接触器是一种电磁式自动开关，
离控制功率较大，启动频繁的电动机及其它负载，是电力系统中最常用的控制电器，其主要控制对象是电动机，也可用于控制其他电力负载如电热器、电照明、电焊机、电容器组等。它故障时易造成设备及人身事故，须设法排除。
接触器使用寿命的长短，不仅取决于产品本身的制造质量和技术性能，而且及产品的使用和维护情况有关。接触器在安装、调整及使用时应注意以下各点。
1、 安装前
a) 应检查产品的铭牌及线圈上的技术数据〔如电流、线圈的额定电压、操作频率和通电持续率等〕是否符合实际使用条件。
b) 用手分合接触器的活动局部，要求产品动作灵活无卡住现象。
c) 将铁心极面上的防锈油擦净，以免油垢粘滞而造成接触器断电不释放。
d) 检查及调整触头的工作参数〔如开距、超程、初压力和终压力等〕，并使各极触头动作同步。
2、安装和调整
a) 安装接线时，应注意勿使螺钉、垫圈、接线头等零件失落，以免落入接触器内部而造成卡住或短路现象。安装时应将螺钉拧紧〔包括不用的螺钉〕，以防振动松脱。
b) 检查接线正确无误后，应在主触头不带电的情况下，先使吸引线圈通电分合数次，检查产品动作是否可靠，然后才能使用。
c) 用于可逆转换的接触器，为保证联锁可靠，除装有电气联锁外，有些还须加机械联锁机构。
3、使用
a) 使用期中，应定期检查产品各部件，要求可动局部不卡住，紧固件无松脱。零部件如有破损，应及时修复或更换。
b) 触头外表应经常保持清洁，不允许涂油，当触头外表因电弧作用而形成金属小珠时，应及时铲除。当触头严重磨损后，超程应及时调整，当厚度只剩下1/3时，应及时调换触头。但应注意，银及银基合金触头外表在分断电弧中生成的黑色氧化膜接触电阻很低，不会造成接触不良的现象，因此不必锉修，否那么会大大缩短触头寿命。
c) 原来带有灭弧室的接触器绝不能不带灭弧室使用，以防发生短路事故。陶土灭弧室性脆易碎，应防止碰撞，如有碎裂，应及时调换。
二、接触器的常见故障及处理方法
序号
故障现象
可能原因
处理方法
1
吸合不上或吸缺乏〔即触点已闭合而铁心尚未完全吸合〕
1. 线圈控制线路断路；

2. 线圈损坏

3. 热继电器动作后未复位

4. 线圈额定电压比线路电压高
5. 触头弹簧压力或释放弹簧压力过大
6．按钮触头或辅助触头接触不良
7．触头超行程过大
1. 看接线端子有没有断线或松脱现象
2. 用万用表测线圈的电阻，如电阻为+∞ ，那么更换线圈
3. 用万用表电阻档测热继电器的两个常闭点之间的阻值如为+∞ ，那么按下热继电器的复位按钮即可
4. 换上适应控制线路电压的线圈

5. 调整弹簧压力或更换弹簧

6．按钮清理触头或更换相应

7．调整触头超程
2
不释放或释放缓慢
1．磁系统中柱无气隙，剩磁过大

2．启用的接触器铁芯外表有油或使用一段时间后有油腻。

3．触头抗熔焊性能差，在启动电动机或线路短路时，大电流使触头熔焊。

4．控制线路接错
5.机械可动局部被卡住，转轴生锈或歪斜。

1．将剩磁间隙处的极面锉去一局部，使间隙为0.1~，或在线圈二端并联一只0.1uF电容。
2．将铁芯外表防锈油脂擦干净，铁芯外表要求平整，但不宜过光，否那么易于造成延时释放。
3．触头熔焊而不能释放，其中以纯银触头较易熔焊，交流接触器的主触头应选用抗熔焊能力强的银基合金，如银铁，银镍等。
4．按控制线路图更正接错部位
5.排除卡住现象，修理受损零件

3
线圈过热或烧损
1．线圈的动作频率和通电持续率超过产品技术要求
2．铁芯极面不平或中柱气隙过大。
3．机械损伤，运动局部被卡住。
4．环境温度过高，或空气潮湿或含有腐蚀性气体使线圈绝缘损坏。
5.线圈制造不良或由于机械损伤，绝缘损坏等
6.交流接触器派生直流操作的双线圈，因常合联锁触头熔焊不释放，而使线圈过热
1．更换为相应动作频率和通电持续率的线圈
2．清理极面或调铁芯，更换线圈

3．修复机械局部，更换线圈

4．更换安装位置，更换线圈

5.更换线圈，排除引起线圈机械损伤的故障

4
电磁铁〔交流〕噪声大
1. 短路环断裂
2．触头弹簧压力过大，或触头越行程过大。
3．衔铁及机械局部的连接销松，或夹紧螺丝松动。
4.磁系统歪斜或机械卡住，使铁心不能吸平

1. 更换短路环或铁芯
2．调整弹簧触头压力或减小超行程。
3．装好连接销，紧固夹紧螺丝。

5
触头熔焊

5.操作回路电压过低或机械卡住，致使吸合过程中有停滞现象，触头停顿在刚接触的位置上

5.提高操作电源电压，排除机械卡住故障，使接触器吸合可靠
6
触头过度磨损
1.接触器选用欠妥，在反接制动和操作频率过高情况下容量缺乏

7
相间短路
1. 触器堆积尘埃太多或粘有水气，油垢使绝缘破坏
2．在仅用电气联锁的情况下；由于误动作，致使两台接触器同时投入运行而造成相间短路，或可逆转换接触器的切换时间短于燃弧时间，在转换过程中发生电弧短路
3．灭弧罩破裂，或接触器零部件被电弧烧损而言中碳化

1. 接触器要经常清扫，保持、清洁、枯燥

2．增加机械联锁

3．更换灭弧罩，或更换损坏的部件
检查电气联锁及机械联锁，在控制线路上加中间环节或调换动作时间长的接触器，延长可逆转换时间。

第四章 热保护继电器的维护及检修
热继电器是用于过载保护〔不能做短路保护〕的继电器。它的内部构造如下列图所示。当电流流过发热元件1时，其附近的膨胀元件2升温。元件2是由两个膨胀系数不同的金属片焊合而成，下面的金属片具有较大的膨胀系数，它的一端是固定的，另一端在电路正常工作时顶住L型杆3。当控制电路内的触点7保持闭合时，控制电路内有电流，通过线圈5将铁芯吸进，从而保持负载电路内的触头6闭合。

如果负载电路内电流超过预定的数值，膨胀元件2温升很高。因为下面的金属片膨胀系数大，故向上弯曲〔如图中虚线所示〕。那么L型杆3在弹簧4的拉力下向左偏转，控制电路的触点7断开，线圈5内的电流消失，铁芯在弹簧8的作用下向右拉回，于是负载电路断开。按钮9是用来把L型杆3恢复到闭合位置的。
一、常见热继电器的特点
    1、构造
    一般由加热元件、控制触头和动作系统、复位机构三局部组成。
    2、性能
    1)安秒特性：即电流—时间特性。常具有反时限特性。国家标准中规定见表 1。
    2)热稳定性：对Ie＜100A的，通10倍最大整定电流，对Ie＞100A的，通8倍最大整定电流热继电器应能可靠动作5次；
3)复位时间：自动复位时间＜5min，手动复位时间＜2min。
    3、常见品种及规格：
1) JRl6和JRl6D。后者是带断相保护型，目前使用较多。额定电流主要有3个规格：20、60和150A—160A。特点是带断相保护和温度补偿，可手动或自动复位，但没有动作灵活性检查装置及动作后指示装置，目前已属淘汰产品。
—630A—630A，及JRl6不同之处是带有动作灵活性检查装置和动作指示装置。但这种型号的热继电器质量不太稳定。
3)T系列。是从德国引进的，可及B系列交流接触器配套成MSB系列电磁起动器、规格品种较多。
4)3UA系列。这是SIEMENS公司产品，目前国内可由苏州西门子电器生产，3UA59系列是63A以下产品，使用较为广泛。
4、安装时的考前须知：
1、接线时应检查接线正确及否，螺钉是否拧紧。
2、应核对、检查其整定电流是否符合要求，必须在符合要求后才可投入运行，以保证对电路及设备的可靠保护。
3、应定期复验热保护继电器的动作特性，复验时应保持电流稳定，防止外界气流、阳光照射及其他因素的影响。
4、热继电器安装的方向必须及产品说明书中规定的方向一样，一般不能超过5度，连接线的材料和截面积必须符合规定，当导线过细时，热继电器会提前误动作，而导线太粗会延迟动作，不利于电动机的保护。
二、热保护继电器常见故障及检修
序号
故障现象
可能原因
处理方法
1
热保护继电器误动作
1. 整定值偏小

5.用于不适合的工作制〔如严密接通断〕

7.主回路一次接线存在接线松动,导导致主回路存在缺相或间隙性缺相现象.如:接线螺丝滑丝、导线外皮被压入接线端子等。
1.合理调整整定值，如果热保护继电器额定电流过热元件号不符合要求者应更换

3.接电动机起动时间要求，选择具有适宜的可返回时间级数的热保护继电器或从线路上采取措施〔如起动过程中热保护继电器短接〕

5.根据实际工作制合理选用

7．检查接线情况。
2
热保护继电器不动作

7.久未校验，积灰、变形、机构卡住
8. 环境温度超标
9. 热继电器通过大的短路电流后，双金属片产生永久件变形

4.修理〔但用户不能随便调整，否那么会造成动作特性变化〕
5.重新放入，调试几次看动作是否灵活

7. 清洁、调整机构，或更换新热继电器
8. 改善环境
9. 重新整定，假设不行那么更换新热继电器
3
热元件烧断
1.负载侧短路，电流过大

3.机构故障，在起动过程中热保护继电器不能动作
1.检查电路，排除故障或更换产品

4
热继电器动作不稳定，在同一电流下动作时间时慢时快
1.内部机构中某些零部件松动
2.通电校验时，电流波动太大或接线螺丝未拧紧，几次试验中间的冷却状态不同或电流表欠准确。
1.将这些零部件紧固好
2.给校验电流加稳流器，将接线螺钉拧紧，试验中使冷却状态保持一样。校验电流表的准确度。

第五章 磁力泵功率监控器PCM
液氯包装岗位使用的4P-605A/B包装泵采用PCM功率监控器,通过设置功率保护器上的功率上下限和延时时间,防止泵处于低载和过载运行造成泵损坏。
一、功率监控器PCM使用说明
1、显示界面：
① Power—KW〔%〕
② Max.Limit〔%〕—上限〔设置为72%，越上限时显示〕
③〔%〕—下限〔设置为60%，越下限时显示〕
④ Start Timer〔S〕—启动定时器〔设置为5秒〕
⑤ Reaction Timer〔S〕—响应定时器〔设置为2秒〕
⑥ Hysteresis〔%〕—滞后〔10%〕
⑦ Current Range〔A〕—电流量程〔设置为3A〕
⑧ Relay—延时
⑨ On—开〔运行指示〕
2、操作按键
① Mode—模式〔参数设置〕
② Reset—重新启动〔故障复位〕
二、常见故障处理
1、功率上限保护：泵旋转件被卡住、高流量下操作、液体粘度升高；
2、功率下限保护：泵干转、注满的液体漏失、流量太低、闭阀操作、严重气蚀、磁性联轴器脱耦、液体粘度降低。
3、处理措施：
① 通知岗位查明原因；
② 复位“Reset〞按键；
开 始
③ 联系岗位调试泵组，注意控制泵出口压力，功率上限时出口压力1.0Mpa，功率下限时出口压力1.55Mpa。
三、PCM参数设定流程
选择电流互感器和PCM的电流范围

使泵运行于正常流量

是否PCM的KW%显示值在10%和90%之间

调整PCM电流值

调节泵的流量观察KW%的变化

把下限〔min。limit%〕设定于最小流量和正常流量之间

是否允许泵在大于正常流量的情况下运转？

把上限〔max。limit%〕设定于正常流量值+10%

把上限〔max。limit%〕设定于正常流量和最大流量之间

设定启动及上下限响应时间

检查PCM是否正确报警及电机是否跳闸

结 束

第六章 电动机保护控制器--MPC
一、保护控制器工作原理
MPC 由测量、显示、控制、接口和电源等局部组成。测量局部由互感器模件及前置信号处理电路构成，从中获取电压、电流等多种实时数据；显示局部采用高质量的4 位数码管显示；控制局部以进口的高速单片机为核心，配以各种外围芯片来实现控制；接口电路采用半双工的RS-485 接口，用于向上位机实时传递测量数据、可编程参数等；电源局部采用线性稳压电源。
二、操作指南

1、键盘定义
本设备设有7 个操作键，由两个局部组成：操作键和功能键。操作键用来控制电机的正反转和停顿，并配以LED 指示灯来显示电机当前的运行状态；功能键用来显示电机的各项运行参数和设定电机的各项保护参数。用DSPL键从显示切换到设定；用ENTER键从设定切换到显示。
各个按键的功能如下表：〔本地控制即面板控制〕
类 别
按 键
功 能
操
作
键

START A
正向启动电动机〔本地控制有效〕
START B
反向启动电动机〔本地控制有效〕
STOP
停顿电机〔本地或远程都有效〕
功
能
键

DSPL
参数设定的翻页键、监测界面向设置界面的切换
↑
参数设定增键、监测菜单下翻键
↓
参数设定减键、监测菜单上翻键
ENTER
参数设定确认键、设置界面向监测界面的切换
2、测量显示符号定义
符号
名称
单位
备注

工作状态

0：不可启动
1：现场控制有效 3：远控有效
2：本地控制有效 4：正在运行

A 相电流
A
所控电机的A 相运行电流

B 相电流
A
所控电机的B 相运行电流

C相电流
A
所控电机的C 相运行电流

线电压
V
测量电压

负荷百分比
%
运行负荷占额定负荷的百分数

热容值
%
电机的运行热容值

相不平衡度

三相电流的不平衡百分比，大于15%时并超过5 秒产生报警大于30%时并超过5 秒产生跳闸

跳闸类型

跳闸产生的原因，见报警及跳闸代码表

报警类型

报警产生的原因，见报警及跳闸代码表

停顿按钮状态

固定开关量输入状态，有信号输入时为“１〞，无信号输入时为“０〞。

正转按钮状态

反转按钮状态

正转接触器状态

反转接触器状态

手自动转换开关状态

接地电流
ｍＡ
零序电流

注：1. MPC 在上电复位时显示H。此时可通过上下键查看各测量菜单项。
2. 假设此时显示界面为参数设置〔即非以上测量显示菜单中的任何一个〕，那么可通过按住ENTER键一秒种左右切换到测量显示菜单中某一项。这一项菜单为上一次退出测量显示界面时的菜单项。
报警及跳闸代码表
报警代码
报警原因

跳闸代码
跳闸原因
0
无报警
0
无跳闸
1
过负荷
1
过负荷
2
转子阻塞
2
转子阻塞
3
接触器故障
3

4
低电流报警
4
低电流
5
低电压报警
5
低电压
6
相不平衡报警
6
相不平衡
7
启动超时
7
启动超时
8
接地故障
8
接地故障
9

9

3、参数设定
1) 启动类型设定
MPC 运行之前应先选择启动类型，包括远程/本地控制切换、控制类型选择等。在参数设定之前必须输入密码。
a) 远程/本地控制切换
在电机非运行的情况下，按DPLS键进入参数设置项，再按DPLS进展翻页，翻页到 AU O 通过增减键选择0 或1,选择好后按ENTER确认。
0：代表本地，控制面板上的AUTO 指示灯不亮
1：代表远控，控制面板上的AUTO 指示灯亮
b) 控制类型选择
在电机非运行的情况下，按DPLS键进入参数设置项，再按DPLS进展翻页，翻页到ST 2通过增减键选择0 或1 或2或3，选择好后按ENTER确认。
0：现场控制，即现场控制按钮有效，而此时MPC 的面板控制无效
1：本地及远控时电机单转，此时现场按钮无效
2：本地及远控时正反转有效，此时现场按钮无效
3: 本地及远控时，电动操作机构运行方式，在此种控制类型下
按下STOP 键为分闸，按下START A 键为合闸，START B 无效。
注：现场控制按钮是否有效还取决于现场的转换开关，当现场转换开关打到现场控制时，现场按钮有效，因此控制方式的选择应及现场的转换开关配合使用。
2) 保护参数设定
在电机运行之前务必先对保护参数进展整定，下面分别介绍各保护参数的设定，如果无法修改参数时，请输入密码，密码输入方法见。
a) 过负荷曲线的选择
电机非运行的情况下，按DPLS键进入参数设置项，再按DPLS进展翻页，翻页到qh 1， 通过增减键来选择负荷曲线。qh 是过负荷曲线的代码。选择好后按ENTER确认。〔过负荷曲线有3 条〕
b) 额定电流整定
电机非运行的情况下，按DPLS键进入参数设置项，再按DPLS进展翻页，翻页到， 通过增减键来整定电机的额定电流。选择好后按ENTER确认。h 是额定电流的代码。
额定电流的整定范围： 0.0~999 ， 单位： 安培〔 A 〕
在整定时: 当数码显示电流 < 100A 时，步长为：
当数码显示电流 ≥ 100A 时，步长为：1A
c) 电流互感器变比的整定
电机非运行的情况下，按DPLS键进入参数设置项，再按DPLS进展翻页，翻页到t005， 通过增减键来整定电流互感器的变比。选择好后按ENTER确认。t 是额定CT 变比的代码。
电流互感器变比范围：000 ~ 500 步长：5
注：电流互感器一般为MPC 自带，该项在设备出厂时通常已设定，如需重新设定，请按电流互感器所标电流值的1/10 整定。
d) 低电流参数整定
① 跳闸水平参数整定
电机非运行的情况下，按DPLS键进入参数设置项，再按DPLS进展翻页，翻页到dh18， 通过增减键来整定低电流跳闸水平。选择好后按ENTER确认。dh 是跳闸水平的代码。〔跳闸水平范围：11 ~100%，11%功能闭锁 步长：1%〕
② 报警水平参数整定
电机非运行的情况下，按DPLS键进入参数设置项，再按DPLS进展翻页，翻页到dc11， 通过增减键来整定低电流报警水平。选择好后按ENTER确认。dc 是报警水平的代码。〔低电流报警水平范围：11 ~ 100%，11%功能闭锁 步长：1%〕
③ 报警和跳闸延时设定
电机非运行的情况下，按DPLS键进入参数设置项，再按DPLS进展翻页，翻页到L005 ， 通过增减键来整定低电流报警和跳闸延时设定。选择好后按ENTER确认。L 是低电流报警和跳闸延时的代码。〔低电流报警和跳闸延时范围：001 ~ 125s 步长：1〕
e) 低/过电压参数整定
① 跳闸水平参数整定
电机非运行的情况下，按DPLS 键进入参数设置项，再按DPLS进展翻页，翻页到 ， 通过增减键来整定低/过电压跳闸水平。选择好后按 ENTER 确认。dU 是低/过电压跳闸水平的代码。(低/过电压跳闸水平范围：〔*380V〕，0.3 表示功能闭锁。 步长：)
② 报警水平参数整定
电机非运行的情况下，按DPLS键进入参数设置项，再按DPLS进展翻页，翻页到， 通过增减键来整定低/过电压报警水平。选择好后按ENTER确认。db 是低/过电压报警水平的代码。(低/过电压报警水平范围：〔*380V〕，0.3 表示功能闭锁。 步长：)
③ 报警和跳闸延时设定-
电机非运行的情况下，按DPLS键进入参数设置项，再按DPLS进展翻页，翻页到r005， 通过增减键来整定低/过电压报警和跳闸延时设定。选择好参数后按ENTER确认。r 是低/过电压报警和跳闸延时的代码。(低/过电压报警和跳闸延时范围：001 ~ 125s 步长：1s)
f) 堵转保护参数整定
① 堵转保护水平整定
电机非运行的情况下，按DPLS键进入参数设置项，再按DPLS进展翻页，翻页到th 0. 5， 通过增减键来整定堵转保护水平。选择好后按ENTER确认。t h 是堵转保护水平的代码。(堵转保护水平范围：，1.1 功能闭锁 步长：)
② 堵转保护延时设定
电机非运行的情况下，按DPLS键进入参数设置项，再按DPLS进展翻页，翻页到J 2 . 5，通过增减键来整定堵转保护延时。选择好后按ENTER确认。J 是堵转保护延时的代码。(堵转保护延时范围：0.0 ~ 60 步长：)
g) 启动超时保护参数整定
电机非运行的情况下，按DPLS键进入参数设置项，再按DPLS进展翻页，翻页到y 0 0 5
， 通过增减键来整定启动超时参数。选择好后按ENTER确认。Y 是启动超时保护的代码。启动超时保护范围：0.5 ~ 90〔此功能可以闭锁〕步长：
h) 零序电流保护参数整定
电机非运行的情况下，按DPLS键进入参数设置项，再按DPLS进展翻页，翻页到F 0 0 5， 通过增减键来整定零序电流保护参数。选择好后按ENTER确认。F 是零序电流保护的代码。(零序电流保护范围：001 ~ 999 步长：1)
注：该项跳闸延时为：0.5 秒
3) 密码输入
在每次设定或修改参数时必须输入密码，以防意外修改参数。只有密码正确才能改变设置项中的相关设定值。
电机非运行的情况下，按DPLS键进入参数设置项，再按DPLS进展翻页，翻页到. . . .， 再通过增减键分别对密码的高两位和低两位进展修改。 ↑用来修改密码高两位，↓用来修改密码低两位。确定密码正确后，按 ENTER键确认，密码正确那么所有的小数点熄灭，错误那么不熄灭, 继续等待您输入正确的密码。
注：MPC 出厂时的初始密码为“0101〞
注意：检修人员严禁对初始密码进展修改，否那么以后将无法对MPC 进展参数修改！！
三、维护及调试
用户在使用MPC 过程中可能会遇到各种问题，MPC 作为电动机保护控制器有很好的保护控制功能，在投入使用后，电动机出现什么故障，MPC 都会及时的报警或跳闸，这个时候用户应该根据MPC 中所提示的报警〔跳闸类型〕来解决问题，对MPC 进展必要的调试。具体做法如下：
当MPC 报警〔跳闸〕后，用户在电动机非运行的情况下，按ENTER键即测量键到AL 或项，以查看当前的报警或跳闸的代码，然后用户根据所看到的报警或跳闸代码去查?报警及跳闸代码表?，看看具体是什么原因导致的报警或跳闸。
☆ 如果显示码为1 ，说明由于过负荷MPC 报警和跳闸，在电动机运行的过程中MPC 始终对其已用热容量进展监视，当热容量值到达100%时会引起过负荷。MPC 有过负荷保护的功能，所以会报警和跳闸，用户可以检查一下电机或线路有没有出现问题。电机冷却后可以继续使用。另外，MPC 可以自动躲过启动电流，防止启动过程的误动作。
☆ 如果显示码为2，说明由于转子堵塞MPC 报警和跳闸，机械设备〔如水泵和风扇〕如被卡住会导致转子堵塞制动而很快被损坏。在电流超过阻塞跳闸值时，用户可以通过编程控制MPC 在什么时候发出
跳闸命令。跳闸后再对设备进展检查。此功能可根据用户的需要投入或闭锁。
☆ 如果显示码为3，说明由于接触器故障报警，MPC 在发出启动和停顿命令时，始终监视接触器的状态。一旦接触器不改变状态〔关到合或合到关〕，会出现接触器故障报警，用户此时检查更换接触器。
☆ 如果显示码为4，说明由于低电流报警和跳闸，MPC 提供低电流报警和跳闸，如水泵不通和失去流量的时候都可能