印染厂设计.doc

年产4000万米印染厂设计说明书
学院：纺织及材料学院
班级： 轻化1301班
姓名： 韩晖明
学号： 41301030102

33 / 35
设计任务书

本厂为年产量4000万米小批量、多品种全能型棉型织物印染厂，其加工对象为纯棉织物以及涤棉混纺织物，其中棉织物2400万米/年，涤棉混纺织物1600万米/年。染色量1500万米/年，印花产量1500万米/年，漂白产量1000万米/年。包括织物精炼、漂白、染色、印花、后整理等加工工序。本厂厂址定在浙江省嘉兴市桐乡。
目录

一、绪论 2
（一）国内外发展及预测 2
（二）指导思想 2
（三）先进性及合理性 2
（四）厂址选择 3
（五）坯布选择及产品特色 3
（六）生产总原则 4
（七）制度及定员 4
（八）技术特色 5
二、产品方案 5
（一）产品方案及确定原则 6
（二）原布规格及成品产量表 6
（三）产品加工种类及分配数量表 7
（四）成品质量指标 8
三、工艺设计 9
（一）工艺流程选择原则及特点 9
（二）各品种工艺流程 9
（三）主要工艺条件 10
前处理 10
染色 12
印花 13
后整理 13
四、给水及污水处理 17
五、结论 19
六、致谢 20
七、参考文献 20

一、绪论
（一）国内外发展及预测
目前国外先进国家印染行业已从过去粗放型、劳动密集型产业向技术密集型、资本密集型方向转变，行业竞争已围绕着资源利用，生态平衡，成本控制等主题而开展。自动化、电脑程序控制，利用各种高新技术加强工艺过程检测和先进辅助生产手段已被推广使用。印染技术、工艺、设备和助剂等各方面已积极朝生态化、资源化、科技化等方向发展。印染技术主要以适应新型纤维为主，重点发展纯天然纤维纺织面料各种特殊后整理技术，多种纤维混纺交织面料复合染整技术，新型化纤面料染整工艺技术，环保品质面料“绿色”染整工程技术；印染工艺主要从节能减排、持续生产角度出发，重点向各种高效、低耗、环保工艺发展；印染设备主要从产品加工适应性，以经济性和生态最佳化为目标，注重计算机控制、自动化和系统机电一体化；印染染料及助剂主要从环保、绿色出发，重点向各种符合节能减排新型染料及助剂方向发展。
近年来，随着我国纺织行业快速发展，我国印染行业得到加快发展。主要集中于浙江、江苏、山东、广东、福建五省，产量达到了全国总产量90%左右。及国外先进国家相比，我国印染行业在印染技术和产品方面还存在较大差距。印染技术：据有关初步统计报道，近三年国内印染企业技术改造投入达到40亿元以上，具有国际水平装备已超过30%，为开发产品提供了较好硬件保证，但是相当多企业仍处于简单技术装备阶段，投入研发费用极低，绝大部分企业以仿制和来样加工为主，及国际先进水平相差甚远。印染产品：及国外先进国家相比，染色牢度、手感和功能性方面还有不小差距；产品多样性和附加值方面仍非常欠缺；特别是产品环保标准也及国际水平相差较大。欧美等发达国家陆续出台了相关环保法规和纺织品环保标准，对我国印染产品出口中造成绿色贸易壁垒。
（二）指导思想
以创造经济效益为中心，保证产品质量和产品销量，各车间运转协调为根本，从实际出发，做到先进，实用，经济，可靠，实现产品专业化生产和精细加工，保障产品高档次，形成规模生产能力，染整设备选择充分注意及染整工艺技术相结合，及纺织品市场需求相结合，及技术创新相结合，产品要符合国际标准。
（三）先进性及合理性
1）贯彻执行国家经济建设方针，政策和基本建设程序，严格遵守国土资源，环境保护，安全生产，城市规划等法律法规，严格执行产业政策和行业准入标准，体现提高经济效益和促进科技进步原则。
2）设计方案符合以人为本发展理念，符合多维发展目标要求，符合可持续发展原则，包括经济，社会，文化，资源，环境和空间协调及可持续发展。要从全局出发，正确处理工业及农业，环境及生态，远期及近期，技改及新建，生产及生活，质量及效益等各方面关系。
3）本厂所选坯布为纯棉织物和涤棉混纺织物，对其进行漂、染、印、整全过程加工，当今市场上棉及棉型织物，特别是涤棉类织物，因其拥有棉及其涤纶优良性能，已得到了广大消费者认可，市场份额占有大，产品比较热销，因此本厂市场前景较好。
4）本厂建成年产量为4000万米/年中型印染厂，这种规模宜生产小批量、多品种产品，其交货快，能很快在当今社会上立足发展。
5）本厂设在浙江省嘉兴市桐乡，其具备公用工程配套设施，无需自检锅炉房、软水站等，规模可大可小，不受限制，资金投入压力不大。
（四）厂址选择
1、自然条件
本厂厂址选定于浙江省嘉兴市桐乡，位于浙江省北部杭嘉湖平原腹地，东距上海131公里，北离苏州74公里，西邻杭州65公里，居沪、杭、苏金三角之中。境内地势平坦，河网密布，地壳较为稳定，土地承载力每平方米为20吨，无地震、地裂带，黄海标高3.43米。水文条件简单，地下水位在5.5米左右，随河道水位升降，常年平均水位3米左右，无侵蚀性。
2、技术经济条件
桐乡工业经济发展较快，已形成了丝绸及服装、毛纺针织、建筑材料、机械电子、化工医药、食品加工、皮革及制品、化学纤维等八大支柱产业。1999年全市实现工业总产值237.30亿元，产品销售率为98.63％。1999年及加拿大韦兰市结为友好城市。市内获国家对外经贸部批准有自营出口权企业49家。全市外贸出口商品品种已达到12大类200多个系列品种，1999年出口商品总值1.51亿美元。1999年社会消费品零售总额达41.03亿元。全市拥有各类交易市场61个，其中专业市场24个，年成交额58.57亿元，濮院羊毛衫市场成为全国最大羊毛衫集散中心。
（五）坯布选择及产品特色
纯棉织物具有较好吸湿性，触肤有柔软感；其保湿性好，有较好保暖性；耐热、碱性能良好，使其耐洗耐穿，也利于进行各种整理以期得到更多品种；棉纤维是天然纤维，对皮肤无刺激，卫生性良好。
涤棉混纺织物既突出了涤纶风格又有棉织物长处，在干、湿情况下弹性和耐磨性都较好，尺寸稳定，缩水率小，具有挺拔、不易皱折、易洗、快干特点。
这两类产品性能良好，有较好服用性能，是现今服装行业主面料，销路情况良好。
（六）生产总原则
1）贯彻执行国家经济建设方针、政策和基本建设程序，严格遵守国土资源、环境保护、安全生产、城市规划等法律法规，严格执行产业政策和行业准入标准，体现提高经济效益和促进科技进步原则。
2）设计方案符合以人为本发展理念，符合多维发展目标要求，符合可持续发展原则，包括经济、社会、文化、资源、环境和空间协调及可持续发展。要从全局出发，正确处理工业及农业、环境及生态、远期及近期、技改及新建、生产及生活、质量及效益等各方面关系。
3）要节能降耗。印染工厂是耗能大户，在设计中药选用耗能小、耗水量低生产工艺和设备，注重废水重复利用，提倡余热利用，重视染料、化工原料回收和协调使用。
4）要保护环境，注意清洁生产。印染厂是污染大户，应积极改进工艺和设备，防止车间粉尘、纤毛、毒物、废水、废渣、噪声及其他有害因素对环境污染。
5）要注意专业化和协作。应按照专业化和协作原则进行新厂建设，起辅助生产设施、公用工程设施、运输设施及生活福利设施等要尽可能同邻近地区有关单位紧密协作，减少工程建设量，节约投资。
6）要节约用地。选择厂址时应注重尽量利用荒地、劣地，不占耕地、良田和经济效益高土地。总图布置要紧凑合理。
7）要合理使用劳动力。在设计中要合理选择工艺流程、设备和生产路线，合理组织人流、物流，合理确定生产和非生产定员。
（七）制度及定员
1、管理体制
1）公司全体员工必须遵守公司章程，遵守公司各项规章制度和决定。
2）公司倡导树立“一盘棋”思想，禁止任何部门、个人做有损公司利益、形象、声誉或破坏公司发展事情。
3）公司通过发挥全体员工积极性、创造性和提高全体员工技术、管理、经营水平，不断完善公司经营、管理体系，实行多种形式责任制，不断壮大公司实力和提高经济效益。
4）公司提倡全体员工刻苦学习科学技术和文化知识，为员工提供学习、深造条件和机会，努力提高员工整体素质和水平，造就一支思想新、作风硬、业务强、技术精员工队伍。
5）公司实行“岗薪制”分配制度，为员工提供收入和福利保证，并随着经济效益提高逐步提高员工各方面待遇；公司为员工提供平等竞争环境和晋升机会；公司推行岗位责任制，实行考勤、考核制度，评先树优，对做出贡献者予以表彰、奖励。
6）公司提倡求真务实工作作风，提高工作效率；提倡厉行节约，反对铺张浪费；倡导员工团结互助，同舟共济，发扬集体合作和集体创造精神，增强团体凝聚力和向心力。
7）员工必须维护公司纪律，对任何违反公司章程和各项规章制度行为，都要予以追究。
2、工作制度
根据印染生产特点，本印染厂实行三班制连续生产，每班8h，每位员工每周工作40h，每年工作251个工作日（如若员工工作超过工作日，其超出部分按加班计算）。车间少数工段和辅助生产部门，根据工种性质实行常日班或两班制生产，行政管理部门实行常日班制。
（八）技术特色
1）本厂生产成品为漂白、染色、印花纯棉和涤棉混纺织物，品种类型多样，符合当今社会人们对纺织品需求；
2）对不同品种织物积极采用当前比较成熟高效、优质、低耗新工艺、新技术，并选用短流程工艺以减少占地，便于管理；
3）本厂设备是现有设备中较高效、低耗、高质先进设备；
4）本厂生产过程中满足环保要求，尽量选用无毒、无有害气体产生加工方法，减少对生产环境和生活环境污染。
二、产品方案
（一）产品方案及确定原则
工厂总生产能力为 4000万米/年。其中棉织物2400万米/年，涤棉混纺织物1600万米/年。染色量1500万米/年，印花产量1500万米/年，漂白产量1000万米/年。
原则：
1）市场需求：调查内销和外销市场今年来印染产品销售情况，预测市场需求趋势，选择有竞争力产品品种；
2）坯布来源：产品品种要及纺织厂供应本厂所需原布品种、组织规格相适应，并考虑到坯布来源能够长期得到保证；
3）设备生产能力：产品比例大体上要及印染设备生产能力相适应，使设备负荷率恰当合理，并要注意使各类设备负荷率取得平衡；
4）产品品种多少：从生产管理方面考虑，产品品种越少越容易管理，有利于专业化生产，产量高，质量稳定，成本低。新建厂生产品种多少，应该根据建厂地区具体情况而定。同时要注意印染厂多品种、小批量生产发展趋势；
5）印染科技发展动态：应考虑印染、化纤、纺织高新技术发展动态，根据所建工厂条件选用先进而成熟新技术，生产有较强竞争力高档新产品；
6）建厂地区其他印染厂生产能力和产品品种：若本地区已有或将建生产类似产品其他印染厂，则还需考虑这些厂生产品种和生产能力，以免本厂生产产品不能畅销，避免生产产品重复和过剩。
（二）原布规格及成品产量表
1、纯棉织物坯布规格
表3-1 纯棉原布规格和成品产量表
序号
原 布 名 称 及 规 格
成 品
原布名称
幅宽/cm
原纱线密度/tex
密度/（根/10cm）
无浆干燥
质量/（g/m2）
幅宽/cm
产量/
[m/d（a）]
经
纬
经
纬
1
细平布
137
21
19.5
267.5
275.5
105.4
121.7
150
2
细平布
127
19.5
19.5
267.5
267.5
103.3
112.8
150
3
细平布
96.5
19.5
16
215.5
220
81.1
84.7
300
4
细平布
122
19.5
19.5
295
295
122.2
107.1
300
5
细平布
120.5
14.5
12.5
236.5
192
59
105.8
200
6
纱府绸
96.5
29
42
377.5
196.5
194.9
88.3
200
7
纱府绸
114.3
19.5
19.5
409
299
135
104.6
510
8
纱府绸
160
14.5
14.5
523.5
283
130
146.4
330
9
纱卡其
98
48
58
314.5
181
252.7
91.6
100
10
纱卡其
123
29
29
425
228
185.4
115.0
60
11
纱卡其
119.3
28
28
425
228
176.5
111.5
100

2、涤棉混纺织物坯布规格
表3-2 涤棉混纺原布规格和成品产量表
序号
原 布 名 称 及 规 格
成 品
原布名称
幅宽/cm
原纱线密度/tex
密度/（根/10cm）
无浆干燥
质量/（g/m2）
混纺比例
（T/C）
幅宽/cm
产量/
[m/d（a）]
经
纬
经
纬
1
细平布
98
14.5
14.5
377.5
314.5
106.8
65/35
90.2
500
2
纱府绸
119.5
29
29
393.5
299.2
193.0
65/35
112.9
150
3
纱府绸
98
18
18
484
255.5
143.7
65/35
92.6
100
4
全线府绸
96.5
9×2
9×2
513.5
255.5
149.8
65/35
91.2
200
5
纱卡其
114
23
26
525.5
267.5
200.4
65/35
107.7
100
6
纱卡其
96.5
19.5
19.5
519.5
275.5
160.1
65/35
91.2
50
7
纱卡其
160
29
36
472.4
255.9
250.5
65/35
151.2
40
8
纱卡其
96.5
19.5
19.5
551
299
173.1
65/35
91.2
60
9
半线卡其
96.5
10×2
19.5
614
299
191.3
65/35
91.7
200
10
全线卡其
96.5
11×2
11×2
547
275.5
192.9
65/35
91.7
200

（三）产品加工种类及分配数量表
单位：m/d(a)
表3-3 产品加工种类及分配数量表
品种
漂白布（平幅漂白）
染色布（连续轧染）
印花布（圆网印花）
合计
比例
纯棉
细平布
300
0
800
1100
60%
纱府绸
200
550
350
1100
纱卡其
—
200
—
200
涤棉
细平布
100
230
170
500
40%
纱府绸
150
100
200
450
纱卡其
150
100
—
250
半线卡其
100
100
—
200
全线卡其
—
200
—
200
合计
1000
1500
1500
4000
1
比例
25%
37.5%
37.5%
1

（四）成品质量指标
1、折皱弹性指标
表3-4 褶皱弹性指标
项目
一般整理
防皱整理
洗可穿整理
耐久压烫整理
CRA（经+纬）
160°
230°
260°
300°
洗可穿评级
1
2-3
3-4
5-5+

2、缩水率
表3-5 常见面料缩水范围参考值
类型
品种
缩水率（%）
棉
布
印
染
布
丝光
平 布
府 绸
麻 纱
卡其
3-4
T4-5/W2-3
3-4
T5-6/W2-3
本光
平 布
T6-7/W2-3
防缩织物
1-3
灯芯绒
5-6
涤棉混纺织物
涤/棉（65/35）
1-2
3、染色牢度
表3-6 印染布（一等品指标）
标准名称
项目
耐水(变、
沾色)/级
耐酸汗渍(变、沾色)/级
耐碱汗渍
(变、沾色)/级
耐干摩擦/级
GB18401-2003 B 、C类
3
3
3
3
FZ/T14001-1992服装用棉印染帆布
不考核
不考核
不考核
根据染料:2
FZ/T14002-1992鞋用棉印染帆布
不考核
不考核
不考核
根据染料:2
GB/T411-1993棉印染布
不考核
只考核还原染料
4
2-3
GB/T14311-1993棉印染灯芯绒
不考核
不考核
不考核
2
FZ/T14003-1994棉印染起毛绒布
不考核
不考核
不考核
2-3
FZ/T14006-1996印染棉经平绒
不考核
不考核
不考核
根据染料：2
GB/T5326-1997精梳涤棉混纺印染布
不考核
只考核分散/还原、单染还原染料
3-4
根据染料：2-3
FZ/T14007-1998棉涤混纺印染布
不考核
只考核分散/还原、单染还原染料
3-4
根据染料：2-3
三、工艺设计
（一）工艺流程选择原则及特点
1）积极采用先进成熟新工艺、新技术。在选择工艺流程时，尽量采用当前比较成熟高效、优质、低耗新工艺，将新厂建立在先进技术基础上。
2）加工产品应该具有较高质量和产量。选用工艺流程时应把产品质量放在首位，在保证产品质量达到或超过国家规定（或客户要求）质量标准基础上，尽量采用高效、快速工艺和设备，提高产量、降低成本。
3）尽量选用短流程工艺。在保证产品质量前提下，尽量缩短工艺流程，这样可以减少占地面积，便于生产管理、降低加工成本。
4）考虑不同品种不同加工要求。不同品种加工要求不同，选用工艺流程也不同。如棉特白品种对百度要求很高，则需要两次漂白和增白加工。而棉深色品种经过轻煮即可染色，甚至可以不经过煮练直接染色。
5）满足环保要求。在目前人们对生存环境越来越重视情况下，要尽量选用无毒、无有害气体产生加工方法，减少对生产环境和生活环境污染。
（二）各品种工艺流程
1、纯棉织物
1）本光漂布
坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→退浆→煮练→漂白→（开轧烘）→上蓝加白→拉幅→轧光→检码→成品分等→包装
2）漂白府绸
坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→退浆→煮练→漂白→（开轧烘）→丝光→复漂→上蓝加白→叠层轧光→拉幅→柔光整理或防缩→检码→成品分等→包装
3）什色府绸
坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→退浆→煮练→漂白→（开轧烘）→丝光→染色→柔软整理→轧光→拉幅→柔光整理或防缩整理→检码→成品分等→包装
4）什色卡其
坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→平幅退浆→煮练→漂白→染色→丝光（丝光和染色可换先后）→拉幅→防缩→检码→成品分等→包装
5）印花布
坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→退浆→煮练→漂白→（开轧烘）→丝光→印花→（上蓝加白）拉幅→（轧光）→检码→成品分等→包装
2、涤棉混纺织物类
1）漂白涤/棉布
坯布检验→缝头打印→缝头→烧毛→平幅退浆→碱煮→氧漂→丝光→涤加白定形→复漂（氧漂）→上柔软剂拉幅或树脂整理→轧光→防缩→检码→成品分等→包装
2）中浅什色涤/棉布
坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→平幅退浆→碱煮→氧漂→丝光→定形→染色→轧光→上柔软剂拉幅或树脂整理→轧光→防缩→检码→成品分等→包装
3）深色涤/棉布
坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→平幅退浆（碱煮）→氧漂→定形→丝光→染色→上柔软剂拉幅或树脂整理→防缩→检码→成品分等→包装
4）印花涤/棉布
坯布检验→ 翻布打印→缝头→烧毛→平幅退浆→碱煮→氧漂→定形兼涤加白→丝光→印花→上柔软剂拉幅或树脂整理→（轧光）→防缩→检码→成品分等→包装
（三）主要工艺条件
前处理
烧毛设备选择气体烧毛机。纯纯亚麻织物，亚麻棉混纺和亚麻粘胶混纺采用透烧法，亚麻涤混纺烧毛时在火口上面安装冷水辊降温和落布前向布面吹冷风同时用切烧法。[3]
1.烧毛
原理：由于织物表面绒毛属纤维末梢，当织物迅速通过烧毛设备时，这些绒毛迅速达到着火点而升温燃烧，织物本身由于布面厚重、紧密，升温较慢，不易受损，从而达到去除绒毛而不免不受损目。
工艺流程：进布 → 刷毛 → 烧毛 → 灭火
工艺条件：
名 称
火焰温度（℃）
车速（m/min）
火焰及布距（cm）
烧毛次数
厚重织物
800~900
60~80
0.5~0.8
1正1反
一般织物
800~900
80~100
0.8~1.0
1正1反
轻薄织物
800~900
100~150
1.0~1.2
1正1反
2.退浆
本厂生产所有纯亚麻、亚麻棉混纺、涤亚麻混纺、粘胶亚麻混纺产品均采用碱退浆方法，采用高温高压汽蒸。
原理：淀粉在烧碱中膨化及纤维粘着变松再通过有效水洗，浆料去除。
工艺流程：轧碱 → 汽蒸（堆置） → 水洗
工艺条件：
NaOH 浓度 4~11g/l
轧 碱 温 度 50~80℃
汽 蒸 时 间 60min
汽 蒸 温 度 ＞85℃
3.煮练
原理：果胶一部分在NaOH作用下水解生成果胶酸盐，另一部分解聚提高溶解度。含氮物质中酰胺键断裂生成可溶性氨基酸钠盐去除，另一部分溶于热稀碱溶液去除。蜡质借助表面活性剂乳化分解而去除或及碱发生皂化而去除。木质素及NaOH作用发生结构上分解而去除。
工艺流程：轧碱 → 汽蒸 → 轧碱、汽蒸 → 水洗
工艺条件：
汽蒸温度 120~130℃
汽蒸气压 2~2.5atm
汽蒸时间 2min
轧 余 率 90%
工艺配方： 单 位 g/l
NaOH 40~60
Na2SiO3 1.5 ~3.0
Na2SO3 ＜5
表面活性剂 2 ~4
4. 双氧水漂白
原理：双氧水产生过羟基游离基对色素分子中双键结构进行破坏从而消色。
工艺配方： 单位 g/l
H2O2(100%) 2 ~5
Na2SiO3 4 ~7
NaOH 1 ~2
JFC 0.5 ~1
工艺条件[5]：
pH 10 ~11
浸轧温度 常温
汽蒸温度 95 ~100℃
汽蒸时间 45 ~60min
轧余率 70 ~110%
工艺流程：水洗 → 浸轧漂液 → 汽蒸 → 水洗 → 烘干 → 落布
复漂工艺[6]：
H2O2（g/l） 4 ~4.5
GT-101稳定剂（g/l） 2
汽蒸温度（℃） 102~105
汽蒸时间（min） 40
pH 10 ~11
5.丝光
本厂采用丝光设备为布铗丝光机。
原理：棉纤维经浓碱处理发生剧烈不可逆溶胀，唐能膜理论认为是渗透压作用结果。
工艺流程：浸轧碱液 → 绷布 → 伸幅和淋洗 → 去碱箱去碱 → 中和水洗 → 洗涤 → 轧水、烘干
工艺条件：
NaOH浓度 280 ~300 g/l
温 度 10 ~20℃
轧余率 120 ~130%
浸轧时间 30 ~50s

染色
本厂生产产品均可采用活性染料染色和分散染料染色。
活性染料主要偏向于双活性基活性染料使用。
1.原理
活性染料：活性染料及纤维素纤维发生加成反应生成共价键，完成染色过程。
分散染料：涤纶纤维及纤维素纤维之间靠分子间作用力上然到纤维上，完成上染过程。
印花
本厂生产产品均采用活性染料一相法印花。
后整理
1.树脂整理
原理：树脂整理剂及纤维大分子间存在着共价交联，沉积树脂通过物理机械作用改变纤维素纤维中大分子相对移动性能，改变纤维流变性能。
工艺流程：织物二浸二轧整理液（轧余率70 ~80%） → 80℃烘干3min → 160℃焙烘2 ~3min → 水洗充分
工艺配方[14]： 单位 g/l
DMDHEU 60 ~80
催化氯化镁 6 ~9
有机硅类柔软剂 适量
强力保护剂 适量
JFC 2
加水合成 1L
2.柔软整理
本厂印染产品柔软整理采用化学整理浸轧法。增白整理常和柔软整理一块进行。
工艺流程：浸轧整理液 → 烘燥 → 焙烘
工艺条件[15]：
柔软剂 1 ~3%
荧光增白剂VBL 1 ~3 g/l
焙烘温度 160 ~180℃
焙烘时间 30 ~50s
3.定型
原理：利用纤维素纤维在潮湿状态下具有可塑性，将其门幅慢慢拉到所规定尺寸，从而消除部分内应力，使织物尺寸整齐划一，纬斜得到纠正以及获得较为稳定尺寸，以符合印染成品规格要求。
工艺流程：平幅进布 → 浸轧整理剂（或轧水）→ 纠正纬斜 → 烘筒烘干 → 落布
工艺条件：
含湿率 15 ~20%
烘房温度 90~110℃
织物运行时间 40~60m∕min
4.防缩整理
原理：利用一种可压缩弹性物体作为被压缩织物介质，由于这种弹性物质具有很强伸缩特性，塑性物质紧压在该弹性物质表面，也就随之拉伸或缩短。
工艺流程：平幅进布 → 喷雾给湿 → 橡胶毯预缩 → 呢毯烘干 → 落布
工艺条件]：

车速
m/min
含潮率
%
橡胶毯温度
℃
毛毯蒸汽压
KPa
距离
cm
承压轴气压KPa
预缩率
%
轻薄织物
30 ~40
7~15
60~70
49.04~98.07
2~3
98.07~147.1
5.5
厚重织物
30 ~40
7~15
60~70
49.04~98.07
2~4
98.07~147.1
5.5
5.轧光整理
原理：棉纤维在湿热条件下具有一定可塑性，经轧光后纱线被压扁，耸立纤毛被压伏在织物表面，使织物变得比较平坦，降低了对光线漫反射，从而增进光泽。
工艺条件：
工作线压力 50—300N/mm
钢辊温度 250℃
辊温差 1—3℃
附表
（1）机台加工任务表
单位：万米

表3-1 各机台加工任务表
车间
设备型号及名称
纯棉细平布
纯棉纱府绸
纯棉纱卡其
涤棉细平布
涤棉纱府绸
涤棉纱卡其
涤棉半线卡其
涤棉全线卡其
总计
1
LMH003J-200型两用气体烧毛机
1100
1100
200
500
450
250
200
200
4000
2
LMH066J-180型平幅氧漂机
800
330
—
170
200
—
—
—
1500
3
LM072型退煮漂联合机
1100
1100
200
500
450
250
200
200
4000
4
MH662型红外线预烘机
1100
1100
200
500
450
250
200
200
4000
5
LMA142A-180型高速布铗丝光联合机
1100
1100
200
500
450
250
200
200
4000
6
MH774D-180型热定形机
—
—
—
500
450
250
200
200
1600
7
LMA206型连续轧染联合机

—
510
260
230
100
100
100
200
1500
8
SLMA6305-W1型平幅水洗烘燥联合机
—
510
260
230
100
100
100
200
1500
9
LMH131-180型开幅轧水烘燥机
—
510
260
230
100
100
100
200
1500
10
HO系列高温高压溢流染色机
—
510
260
230
100
100
100
200
1500
11
LMA331-180型圆网印花机

800
330
—
170
200
—
—
—
1500
12
LM442-180型蒸化机
800
330
—
170
200
—
—
—
1500
13
LMH636-180型高效平幅皂洗机

800
330
—
170
200
—
—
—
1500
14
LMH703AY-180型快速树脂整理机
—
—
—
500
450
250
200
200
1600
15
M222-180型预缩整理机
—
1100
—
—
—
—
—
—
1100
16
LMH751B-180型防缩整理联合机
—
510
260
230
100
100
100
200
1500
17
M231J-180型三辊轧光机
—
510
260
230
100
100
100
200
1500
18
LM882-180型验布折布联合机
1100
1100
200
500
450
250
200
200
4000
19
ZB04型全自动PE包装机
1100
1100
200
500
450
250
200
200
4000
（2）印染主机设备计算表
表3-2 印染主机设备计算表
序号
设备名称
年生产能力/
（万米/年）
年加工量/
（万米/年）
设备台数
设备负荷率/%
备注
计算
安装
1
LMH003J-200型两用气体烧毛机
3000
4000
1.333
2
66.7%
2
LMH066J-180型平幅氧漂机
1800
1500
0.833
1
83.3%
3
LM072型退煮漂联合机
1500
4000
2.667
3
88.9%
4
MH662型红外线预烘机
2400
4000
1.667
2
83.3%
5
LMA142A-180型高速布铗丝光联合机
1500
4000
2.667
3
88.9%
6
MH774D-180型热定形机
1000
1600
1.6
2
80%
7
LMA206型连续轧染联合机
1800
1500
0.833
1
83.3%
8
SLMA6305-W1型平幅水洗烘燥联合机
1000
1500
1.5
2
75%
9
LMH131-180型开幅轧水烘燥机
1500
1500
1
2
50%
10
HO系列高温高压溢流染色机
500
1500
3
4
75%
11
LMA331-180型圆网印花机
600
1500
2.5
3
83.3%
12
LM442-180型蒸化机
1000
1500
1.5
2
75%
13
LMH636-180型高效平幅皂洗机
1800
1500
0.833
1
83.3%
14
LMH703AY-180型快速树脂整理机
1000
1600
1.6
2
80%
15
M222-180型预缩整理机
1000
1100
1.1
2
55%
16
LMH751B-180型防缩整理联合机
1800
1500
0.833
1
83.3%
17
M231J-180型三辊轧光机
1800
1500
0.833
1
83.3%
18
LM882-180型验布折布联合机
2400
4000
1.667
2
83.3%
19
ZB04型全自动PE包装机
2400
4000
1.667
2
83.3%
（3）劳动定员表
表3-3 劳动定员表
序号
设备名称
台数
甲班
乙班
丙班
常日班
合计
男
女
男
女
男
女
男
女
1
原布间
2
10
2
10
2
10

36
2
LMH003J-200型两用气体烧毛机
2
3
1×2
3
1×2
3
1×2

15
3
LMH066J-180型平幅氧漂机
1
2×1
2×1
2×1
2×1
2×1
2×1

12
4
LM072型退煮漂联合机
3
2×3
1×3
2×3
1×3
2×3
1×3

27
5
MH662型红外线预烘机
2
1×2
1×2
1×2
1×2
1×2
1×2

12
6
LMA142A-180型高速布铗丝光联合机
3
2×3
1×3
2×3
1×3
2×3
1×3

27
7
MH774D-180型热定形机
2
2
1×2
2
1×2
2
1×2

12
8