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常用塑胶材料的特性及使用范围
一、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）（乳白色半透明）
优点：
1.力学性能和热性能均好，乳白色半透明,硬度高，表面易镀金属
2.耐疲劳和抗应力开裂、冲击强度高
3.耐酸碱等化学性腐蚀
4.加工成型、修饰容易
缺点：
1.耐候性差 2.耐热性不够理想，3.拉伸率底
主要应用范围：机器盖、罩，仪表壳、手电钻壳、风扇叶轮，收音机、电话和电视机等壳体，部分电器零件、汽车零件、机械及常规武器的零部件
改性的ABS共聚物：
将ABS加入PVC中，可提高其冲击韧性、耐燃性、抗老化和抗寒能力，并改善其加工性能；
将ABS与PC共混，可提高抗冲击强度和耐热性；以甲基丙烯酸甲酯替代ABS中丙烯腈组分，可制得MBS塑料，即通常所说的透明ABS。
ABS/NYLON
耐热及抗化学性、流动性佳、低温冲击性、低成本
主要用于汽车车身护板、引擎室零组件、连接器、动力工具外壳
ABS/PVC
PVC增加防火性、降低成本 ABS提供耐冲击性
主要用于家电用品零组件、事务机器零组件
ABS/PC
增加ABS耐热尺寸安定性、改善PC低温、后壁耐冲性、降低成本
主要用于打字机外壳、文字处理器、计算机设备之外壳、医疗设备零组件、小家电零组件、电子
模具设计
1.排气
为防止在充模时出现排气不良、灼伤、熔接缝等缺陷，要求开设深度不大于0.04mm的排气槽。　　
壁厚
0.8 mm至3.2 mm之间，典型的壁厚约在2.5mm左右，3.8以上需要结构性发泡。
圆角
最小在厚度的25%，最适当半径在厚度的60%。
收缩率：0.4%-0.7%一般取0.5%
加强筋：高<3T 宽度0.5T 筋间距>2T 脱模角：0.5°-1.5°
支柱加强筋高度4T，可达支柱高度的90％,宽度0.5T，长度2T，
支柱：外经是内径2倍

二、聚乙烯(PE)
优点：
1、柔软、无毒、透明易染色.
2、耐冲击、耐药品，绝缘性佳。
缺点：
1、不易押出、不易贴合 2、热膨胀系数高 4、耐温性差
用途：
HDPE主要用于具有一定硬度和韧性的场合,如水管、燃气管，工业用化学容器、重包装袋和购物袋、洗发水瓶等。
LDPE绝缘体、胶管、胶布、胶膜、农用薄膜
最小壁厚0.5mm（LDPE），0.9mm（HDPE）（0.5-7.6ｍｍ一般1.6mm）
收缩率：HDPE 1.5%-3.5%取2% LDPE 1.5%-3%取1.5%
三、聚丙烯(PP)
优点：
1.半透明、刚硬有韧性.抗弯强度高,抗疲劳、抗应力开裂
2.质轻,无毒、无味，耐高温、绝缘性佳。（0.9G/cm3）
缺点
1、在0℃以下易变脆,不易接合;
2、耐候性差，易被紫外线分解、易氧化
3、收缩率大（1%-3%）、尺寸稳定性较差，不适合用于制作高精密度零件
壁厚：0.6mm-7.6mm 一般取值2mm`
用途：化工容器、洗脸盆、管道、泵叶轮、接头，绳索、打包带，透明的瓶类，绝缘材料、汽车配件
模具设计：
1).成型收缩率大，选择浇口位置时应满足熔体以较平衡的流动秩序充填型腔，确保制品各个方向的收缩一致。
2).带铰链的制品应注意浇口位置的选择，要求熔体的流动方向垂直于铰链的轴心线。
3).由于PP的流动性较好，排气槽深度不可超过0.03mm。

四、尼龙66（PA66）（Nylon透明）
优点：
1.在较宽的温度范内仍有较高的强度、韧性、刚性和低摩擦系数
2.耐磨性好,具有自润滑性和自熄性
3.耐油和许多化学试剂和溶剂（不包括硫酸）。
缺点：
1.吸湿性高2.在干燥的环境下冲击强度降低3.加工成型工艺不易控制。
收缩率：（1.0－2.5）％ PA6(0.7%-1.5%)壁厚：0.4mm-3.2mm一般取1.6mm
用途：
电子电器：连接器、卷线轴、计时器、护盖断路器、开关壳座
汽 车： 散热风扇、门把、油箱盖、进气隔栅、水箱护盖、灯座
工业零件：齿轮、凸轮、蜗轮、轴套、轴瓦、椅座、自行车输框、溜冰鞋底座、踏板、滑输。

五、聚甲醛(POM)
为结晶性热可塑性塑料，具明显熔点165~175℃，性质最接近金属，一般称其为塑钢
优点：
1、具有高的机械强度、刚性，环境抵抗性，、反覆冲击性；
2、具有良好尺寸稳定性、弹性、自润滑性和耐磨性。
3、耐温性佳(-40℃~120℃)介电性好，耐有机溶剂性好.
缺点：
1、长时间高温下易热分解；
2、无自熄性、抗酸性差；
3、成形收缩率大。
收缩率：（1.8-2.6）％ 壁厚：0.4mm-3.2mm，一般取1.6mm
用途：
电子电器：洗衣机、果汁机零件、定时器组件
汽 车： 车把零件、电动窗零件
工业零件：机械零件、齿轮、把手、玩具、螺杆

六、聚碳酸酯(PC/防弹玻璃胶)
高透明性，非结晶性热塑性塑料。
优点：
1、具有高的机械强度，耐冲击，耐疲劳性，有很好的韧性和抗懦变性。
2、透明性高、无毒无味易染色；
3、耐候性、耐热性好，绝缘性佳；
4、成形收缩率低（0.5%~0.7%）、尺寸稳定性好。
缺点：
1.耐溶剂性差
2.有应力开裂现象
3.长期浸在沸水中易水解
4.疲劳强度差
收缩率：0.5%~0.7% 壁厚：0.1mm-9.5mm 一般取2.4mm
加强筋：高<3T，厚度0.5-0.7T，筋间距>2.5T，底部圆角1/4T，脱模角0.5°单边
用途：
电子电器：CD片、开关、家电外壳、信号筒、电话机
汽 车： 保险杆、分电盘、安全玻璃
工业零件：照相机本体、机具外壳、安全帽、潜水镜、安全镜片、耐冲击航空玻璃等

七、聚氯乙烯(PVC)
透明、未加可塑剂前，PVC为一坚硬之塑料，耐湿性佳，但亦被酮类、酯类溶剂分解
优点：
1、尺寸安定性佳
2、低成本
3、耐候性佳
4、加不同比例之可塑剂，可轻易调整软硬度
缺点：
1、耐化性差
2、耐温性差
3、密度较一般塑料类为高
4、热分解后会产生氯化氢
用途
电线槽、下水管道、绝缘的电线包层、容器、人造皮、地板材料、收缩膜、玩具
硬质、半硬质产品，透明片材，板材、管件、注塑接头、阀、零件、容器等。
性质：1、粘数、Ｋ值和平均聚合度指数指标可任选其一，本企业标准以平均聚合度为准。2.增塑剂吸收量、0.063mm筛余物、白度(160℃，10min)和水萃取物电导率为型式检验项目中的抽检项目，连续正常生产符合标准规定指标，每季度抽检一次。

八、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)
高透明性，非晶体聚合物，92%光线穿透率，热变性温度介于74°C~102°C间

优点：
1、高光学透明性
2、耐候性好、刚硬、易染色
缺点：
1、耐化学性差
2、长期使用温度最高93°C
3、应力集中处易碎化。
用途：
电气：灯罩、透明板
机械：防风玻璃、汽车零件
建筑：窗玻璃、标示牌、广告灯灯座
日用：光学透镜、硬式隐形眼镜、纽扣及装饰品。
生产厂家：
汽机车指示灯外壳、太阳眼镜片、电子表面外壳。
特性：耐热型射出级、能耐高温、热变形温度高达100°C、机械性强耐。
用途：用于电子铭板，一般音响面板；日用家庭器具，及造形特殊难于射出成型加工的装饰品。

九、聚苯乙烯(PS\GPS\硬胶)
透明，非晶体聚合物，成型后收缩率小于0.6
低密度特性使产量大于一般料之20%到30%
优点：
1、成本低。2、透明可染色。3、尺寸安定特性。
4、高刚性，耐水耐药品性佳、绝缘性佳。
缺点：
1、不耐冲击，易碎裂；2、耐温差
加强筋：高<3T，厚度0.5-0.7T，筋间距>2.5T，底部圆角1/4T，脱模角0.5°单边
用途：
电气：收音机外壳，绝缘物
机械：汽车尾灯、冷冻库壁
建筑：百叶窗、隔热板、天花板、壁材
日用：杯子、容器、牙刷、玩具、梳子、圆珠笔等

以PS为基质，与不同单体共聚或与共聚体、均聚体共混，可制得多种改性体。高抗冲聚苯乙烯(HIPS)、苯烯腈-苯乙烯共聚体(SAN)等等。HIPS(0.4%-0.6%)它除了具有聚苯乙烯易于着色、易于加工的优点外，还具有较强的韧性和冲击强度、较大的弹性。SAN具有较高的耐应力开裂性以及耐油性、耐热性和耐化学腐蚀性。
模具设计：
1.PS的热胀系数与金属相差较大，在PS制品中不宜有金属嵌件，否则当环境温度变化时，制品极易出现应力开裂现象。
2.因PS性脆易裂，故制品的壁厚应尽可能均匀，不允许有缺口、尖角存在，厚薄相连处要用较大的圆弧过渡，以避免应力集中。
3.为防止制品因脱模不良而开裂或增加内应力，除了选择合理的脱模斜度外，还要有较大的有效顶出面积、有良好的顶出同步性。
4.PS对浇口形式无特殊要求，仅要求在浇口和制品连接处用较大的圆弧过度，以免在去浇口时损伤制品。

十、饱和聚酯对苯二甲酸乙酯(PET)
性质：为结晶性热可塑性塑料，具明显熔点245~260℃，在室温下有优良之机械性能及耐摩擦、磨耗性
能。但因Tg低所以其热机械性能差，一般都添加玻纤以提高耐热及机械性能。
优点：1、尺寸安定性佳。2、机械性能优异。3、潜变性小。4、电气特性佳
5、耐候性优。6、耐有机熔剂、油及弱酸。7、耐气性耐水性好。8、具自熄性
缺点：
1、机械性质具有方向性、流动性较高。2、结晶速度较慢
3、干燥及加工条件要求严格
十一、聚硫化二甲苯 ( PPS )
性质：非晶体，融点为285℃，Tg为85℃
优点：
1、耐热。2、难溶解。3、耐药品性。4、耐燃性
缺点：成形时易产生毛边
用途：
1、电器、电子：连接器、线圈架
2、工业用品：表壳、洗涤用工具、计算机及OA零件
3、汽车领域：各种感应器、化油器、电子控制零件

试模中常见问题和解决办法
试模时若发现塑件不合格或模具工作不正常﹐就需找出原因﹐调整或修理模具﹐至模具工作正常﹐试件合格为止。塑料模试模中常见问题及调试方法见下表﹐供参考﹕
问题1.主浇道粘模?
方法与顺序;1拋光主浇道→2喷嘴与模具中心重合→3降低模具温度4缩短注射时间→5增加冷却时间→6检查喷嘴加热圈→ 7拋光模具表面→8检查材料是否污染.
问题2.塑件脱模困难?
方法与顺序;1降低注射压力→2缩短注射时间→3增加冷却时间→4降低模具温度→5拋光模具表面→6增大脱模斜度→7减小镶块处间隙
问题3.尺寸稳定性差 ?
方法与顺序;1改变料筒温度→2增加注射时间→3增大注射压力→4改变螺杆背压→5升高模具温度→6降低模具温度→7调节供料量→8减小回料比例
问题4.表面波纹?
方法与顺序;?1调节供料量→2升高模具温度→3增加注射时间→4增大注射压力→5提高物料温度→6增大注射速度→7增加浇道与浇口的尺寸
问题5.塑件翘曲和变形
方法与顺序;?1降低模具→2降低物料温度→3增加冷却时间→4降低注射速度→5降低注射压力→6增加螺杆背压→7缩短注射时间
问题6.塑件脱皮分层
方法与顺序;1检查塑料种类和级别→2检查材料是否污染→3升高模具温度→4物料干燥处理→5提高物料温度→6降低注射速度→7缩短浇口长度→8减小注射压力→9改变浇口位置→10采用大孔喷嘴
问题7.银丝斑纹
方法与顺序;?1降低物料温度→2物料干燥处理→3增大注射压力→4增大浇口尺寸→5检查塑料的种类和级别→6检查塑料是否污染
问题8.表面光泽差?
方法与顺序;?1物料干燥处理→2检查材料是否污染→3提高物料温度→4增大注射压力→5升高模具温度→6拋光模具表面→7增大浇道与浇口的尺寸
问题9.凹痕
方法与顺序;?与浇口?1调节供料量→2增大注射压力→3增加注射时间→4降低物料速度→5降低模具温度→6增加排气孔→7增大浇道尺寸→8缩短浇道长度→9改变浇口位置→10降低注射压力→11增大螺杆背压
问题10.气泡
方法与顺序;?1物料干燥处理→2降低物料温度→3增大注射压力→4增加注射时间→5升高模具温度→6降低注射速度→7增大螺杆背压
问题11.塑料充填不足
方法与顺序;?1调节供料量→2增大注射压力→3增加冷却时间→4升高模具温度→5增加注射速度→6增加排气孔→7增大浇道与浇口尺寸→8增加冷却时间→9缩短浇道长度→10增加注射时间→11检查喷嘴是否堵塞
问题12.塑件溢边
方法与顺序;?1降低注射压力→2增大锁模力→3降低注射速度→4降低物料温度→5降低模具温度→6重新校正分型面→7降低螺杆背压→8检查塑件投影面积→9检查模板平直度→10检查模具分型面是否锁紧
问题13.熔接痕
方法与顺序;??1升高模具温度→2提高物料温度→3增加注射速度→4增大注射压力→5增加排气孔→6增大浇道与浇口尺寸→7减少脱模剂用量→8减少浇口个数
问题14.塑件强度下降
方法与顺序;??1物料干燥处理→2降低物料温度→3检查材料是否污染→4升高模具温度→5降低螺杆转速→6降低螺杆背压→7增加排气孔→8改变浇口位置→9降低注射速度
问题15.裂纹
方法与顺序;??1升高模具温度→2缩短冷却时间→3提高物料温度→4增加注射时间→5增大注射压力→6降低螺杆背压→7嵌件预热→8缩短注射时间
问题16.黑点及条纹
方法与顺序;?1降低物料温度→2喷嘴重新对正→3降低螺杆转速→4降低螺杆背压→5采用大孔喷嘴→6增加排气孔→7增大浇道与浇口尺寸→8降低注射压力→9改变浇口位置