线路板行业生产废水治理工程设计南.doc

线路板行业生产废水治理工程

设 计 指 南

深圳市宝安区环境科学研究所

2008年06月

前 言

线路板是电子装配中的关键零件，通过搭载其它电子零件并连通电路，以提供一个稳定的电路工作环境。线路板行业是通用性强、应用面广的工业行业之一。目前我区有几百家线路板厂，每天排放大量生产废水，废水中含有重金属、酸、碱等污染物，若得不到妥善处理，将对环境造成严重污染。
为保护我区的自然生态环境，提高线路板废水达标排放率，规范我区线路板废水治理工程设计，由深圳市宝安区环境科学研究所负责编写该线路板废水治理工程设计指南。
本设计指南的主要内容为：废水来源、水质及分类；废水处理工艺设计；构筑物、设备及材料；仪表及自动控制；污泥处理；废水回用；废水处理站综合设计等内容。设计指南中对废水处理工艺的选取是根据深圳市线路板废水处理的现状，选定使用面广，技术先进、成熟、可靠，具有代表性的处理工艺作为本指南推荐的示范工艺。设计单位选用的其它处理工艺必须是经过工程实践证明或通过有关技术主管部门鉴定，确为行之有效的处理工艺。
本设计指南主要为线路板废水处理工程设计人员提供设计指南，也可供环境管理人员和污染防治单位参考。

目 录

1 总 则 4
2 废水来源、水质及分类 5
2.1线路板废水的来源 5
2.2线路板废水的分类 5
2.3线路板废水的水质 6
3 工艺设计 7
3.1 磨板废水处理工艺设计 7
3.2 铜氨络合废水处理工艺设计 7
3.3 化学沉铜废水处理工艺设计 8
3.4 化学镀镍废水处理工艺设计 8
3.5 含氰废水处理工艺设计 9
3.6油墨废水处理工艺设计 10
3.7有机废水处理工艺设计 10
3.8 综合废水处理工艺设计 11
4 回用水处理 13
4.1一般规定 13
4.2典型的回用水处理系统工艺流程 13
4.3工艺控制参数及设备配置 13
5 构筑物及设备配置 15
5.1 一般规定 15
5.2 构筑物设计参数及设备配置 15
6 仪表及自动控制 19
6.1 常用仪表 19
6.2 废水处理站的电气设计 19
6.3 自动控制设计 20
7 污泥处理 22
7.1 一般规定 22
7.2 污泥浓缩 22
7.3 机械脱水 23
8 综合设计 24
8.1 平面布置 24
8.2 高程布置 24
8.3 结构设计 24
8.4 管道设计 25
8.5防腐措施 25
8.6 安全生产 26
8.7化验室配置 27
主要参考文献 29

3

1 总 则

1.1 为贯彻科学发展观，使我区的线路板废水处理工程设计符合国家和地方的法律、法规、规范及标准的要求，达到防冶污染、保护环境、提高人民健康水平的目的，特制订本设计指南。
1.2 本设计指南适用于新建、扩建和改建的线路板废水处理工程。
1.3在选择废水处理工艺时，应贯彻分质分类处理原则，并综合考虑线路板生产工艺、废水排放条件（水质、水量、排放方式和排放标准等）、回用率以及现场环境等因素，经全面经济技术比较后确定。
1.4 工程设计应在不断总结科研和工程实践经验的基础上，积极采用经鉴定的、行之有效的新技术、新工艺、新材料和新设备。
1.5 设计时应最大限度地采用机械化、自动化设备，以降低劳动强度，提高废水处理效率和处理设施运行的稳定性。
1.6 构筑物和设备等均应根据其接触介质的性质、浓度和环境要求等具体情况，采用可靠的防腐、防渗、防漏措施。
1.7 对于改扩建工程，应充分利用原有设施，加以适当改造，以节省工程投资。
1.8 设计时应充分考虑循环经济、清洁生产、以废治废、废水回收利用以及污泥的合理处理。
1.9 应采用性能稳定、高效节能设备，以保证工程质量，降低处理成本。
1.10 应充分考虑二次污染防治及风险防范措施。
1.11 除按本设计指南提出的要求进行设计外，尚须符合国家和地方现有的其它相关技术标准和规范。

2 废水来源、水质及分类
2.1线路板废水的来源
线路板废水主要来源于线路板制作中的刷磨、显影、蚀刻、剥膜、黑/棕氧化、去毛边、除胶渣、镀通孔、镀铜、镀锡、剥锡、防焊绿漆、显影、镀金手指、喷锡前/后处理、成型清洗等工序。
2.2线路板废水的分类
传统线路板废水处理系统一般将线路板废水分成四类，分别为综合废水、络合废水、含氰废水以及油墨废水。综合废水包括酸、碱废水、刷磨废水、酸性蚀刻废水及重金属废水；含氰废水来源于电镀金、化学沉金、化学沉银等电镀工序；络合废水包括铜氨废水和化学沉铜废水；油墨废水来源于产生于显影、脱膜工序。
由于传统线路板废水分类存在一定的不足，难以全面满足当前清洁生产、循环经济的相关要求，所以本设计指南将废水分类进一步细化。
2.2.1 磨板废水
磨板废水来源于磨板机的清洗工序，主要含铜粉、火山灰等。
2.2.2 铜氨络合废水
铜氨络合废水来源于碱性蚀刻的清洗工序，废水中主要污染物为铜离子（以络合态存在）、氨氮等。
2.2.3 化学沉铜废水
化学沉铜废水来源于化学沉铜的清洗工序，废水中主要污染物为铜离子（以络合态存在）、有机物等。
2.2.4化学镀镍废水
典型的化学镀镍工艺以次磷酸盐为还原剂，废水中主要污染物为镍离子（以络合态存在）、磷酸盐（包括次磷酸盐、亚磷酸盐）及有机物。
2.2.5 含氰废水
含氰废水来源于电镀金、化学沉金、化学沉银的清洗工序，废水中主要污染物为氰化物、重金属离子（以络合态存在）等。
2.2.6 油墨废水
油墨废水来源于显影、脱膜工序，含有大量感光膜、抗焊膜渣等成分，COD较高。
2.2.7 有机废水
除2.2.1-2.2.6所列废水外，其它CODcr浓度高于150mg/l的废水均应纳入有机废水处理系统，主要包括除油、脱脂和网版清洗等工序产生的废水，废水中主要污染物为有机物。
2.2.8 综合废水
除2.2.1-2.2.7所列废水外，其它各类废水统称为综合废水，主要污染物为酸碱、重金属离子、悬浮物等。
2.2.9 废液
线路板废液中含有高浓度的酸、碱、重金属等，线路板废液应委托有资质的危险废物处理单位进行处理处置或综合利用。
2.3线路板废水的水质
由于生产工艺不同，各企业废水水质存在差异，典型线路板厂废水水质参见表2.3。
表2.3 线路板废水分类表
序号
废水种类
水质（mg/l）
备注
PH
Cu2+
COD
NH3-N
其它
1
磨板废水
7.6
2.5
/
/
350μs/cm
铜粉、火山灰
2
铜氨络合废水
4～8.5
70～100
150～170
120
/
铜氨络合物
3
化学沉铜废水
3～7.5
70～100
200～350
/
/
EDTA络合物
4
化学镀镍废水
5-6
/
300-500
100-200
Ni10－30

5
含氰废水
7-9
2-10
100-150
/
/

6
油墨废水
13
/
11000
/
/

7
有机废水
5～7.5
/
200～350
/
/

8
综合废水
4
35
80～100
/
/

注：以上参考同类线路板厂车间所排废水。

3 工艺设计
3.1 磨板废水处理工艺设计
3.1.1 工艺选择
由于磨板废水中污染浓度相对较低、污染物种类少，经回收铜粉和简单沉淀处理后可直接回用于磨板清洗工序，也可将沉淀后磨板废水排入回用水处理系统作深度处理后回用。
3.1.2工艺流程图
磨板废水工艺流程见图3.1.2。
磨板废水→铜粉回收机→调节池→沉淀池→定期回收沉淀铜粉
↓
回用至磨板清洗工序或排入回用水处理系统
图3.1.2 磨板废水工艺流程图
3.2 铜氨络合废水处理工艺设计
3.2.1 工艺选择
铜氨络合废水一般先采用硫化物进行破络和混凝沉淀，然后排入有机废水处理系统的pH回调池或经折点加氯除氨后直接排放。
3.2.2 反应机理
铜氨络合废水破络反应的化学方程式如下：
[Cu(NH3)4] 2+ +S2-→CuS+4NH3↑
3.2.3工艺流程图
铜氨络合废水一般采用图3.2.3所示的处理工艺流程。
碱+硫化物 硫酸亚铁 PAM 污泥脱水系统
pH↓ORP ↓ ↓ ↑ 有机废水
铜氨络合废水→调节池→破络池→快混池→慢混池→沉淀池→pH回调池
↓
排放←折点加氯

图3.2.3 铜氨络合废水典型处理工艺流程
3.2.4主要工艺控制参数
3.2.4.1 pH调整池内控制pH值10-10.5，ORP值控制100-150mV。
3.3 化学沉铜废水处理工艺设计
3.3.1 工艺选择
化学沉铜废水一般采用硫化物沉淀法。
3.3.2 反应机理
化学沉铜废水反应的化学方程式如下：
Cu2++S2-→CuS↓
3.3.3工艺流程图
化学沉铜废水一般采用图3.6.3所示的处理工艺流程
碱+硫化物 硫酸亚铁 PAM
pH↓ORP ↓ ↓ 有机废水
化学沉铜废水→调节池→破络池→快混池→慢混池→沉淀池→pH回调池
↓
干泥饼外运←污泥脱水系统←污泥浓缩池
图3.3.3 化学沉铜废水典型处理工艺流程
3.3.3主要工艺控制参数
pH调整池内控制pH值10-10.5，ORP值控制100-150mV。
3.4 化学镀镍废水处理工艺设计
3.4.1工艺选择
化学镀镍废水一般采用酸性氧化＋钙盐沉淀法的二级预处理工艺。
3.4.2 反应机理
第一级在酸性条件下通过氧化剂将次、亚磷酸盐氧化成正磷酸盐，第二级加入石灰，在碱性条件下正磷酸盐生成磷酸钙沉淀物，重金属镍离子形成氢氧化镍的沉淀物得到去除。
氧化剂采用浓度为10%以上的漂水，其反应方程式如下：
NaH2PO2+ClO－→PO33－+NaCl＋2H＋
PO33－+ClO－→PO43－＋Cl-
10Ca2++6PO43-+2OH-→Ca10(OH)2(PO4)6↓
Ni2++2OH-→Ni(OH)2↓
3.4.3 工艺流程图
化学镀镍废水一般采用图3.4.3所示的处理工艺流程。
酸+氧化剂 石灰 PAC PAM
pH↓ pH ↓ ↓ ↓
化学镀镍废水→调节池→氧化池→pH调整池→快混池→慢混池
↓
干泥饼外运←污泥脱水系统←污泥浓缩池← 沉淀池
↓
有机废水pH回调池
图3.4.3 化学镀镍废水典型处理工艺流程
3.4.4主要工艺控制参数
3.4.4.1 氧化池内控制pH值2-3、ORP值450-500mV。
3.4.4.2 pH调整池内控制pH值10-11。
3.5 含氰废水处理工艺设计
3.5.1工艺选择
含氰废水的处理方法包括碱性氯化法、臭氧氧化法、离子交换法、电解法等，根据深圳电镀企业的实际情况，一般采用两级碱性氯化法处理工艺。该处理方法具有稳定、可靠，易于实现自动控制的特点，碱性氯化法所采用的氧化剂一般为漂白水、漂白粉等。
3.5.2 反应机理
两级碱性氯化法破氰反应的化学方程式如下：
CN-+OCl-+H2O→CNCl+2OH-
CNCl+2OH-→CNO-+Cl-+H2O
2CNO-+4OH-+3Cl2→2CO2+N2+6Cl-+2H2O
3.5.3工艺流程图
水量较大的含氰废水一般采用连续处理方式，工艺流程见图3.2.3。若水量较少，则可采用间歇式的氧化破氰方式。

碱＋氧化剂 酸＋氧化剂
pH ↓ ORP pH↓ ORP
含氰废水→调节池→ 一级氧化池→中间水池→二级氧化池→ 综合废水调节池
图3.5.3 含氰废水典型处理工艺流程
3.5.4主要工艺控制参数
3.5.4.1 一级氧化池内控制pH值为10-11、ORP值为300-350mV。
3.5.4.2 二级氧化池内控制pH值为7-8，ORP值为600-650mV。
3.6油墨废水处理工艺设计
3.6.1工艺选择
油墨废水中有机物含量较高，一般先采用酸化预处理，然后排入有机废水处理系统。
3.6.2油墨废水典型处理工艺流程
油墨废水一般采用图3.6.2所示的处理工艺流程。
酸/ PAM
pH↓
油墨废水→调节池→酸化池→有机废水处理系统
↓
浮渣捞出打包
图3.6.2 油墨废水典型处理工艺流程
3.6.3主要工艺控制参数
酸化池内控制pH值为2-3。
3.7有机废水处理工艺设计
3.7.1工艺选择
有机废水中主要污染物为有机物，一般采用物化+生化的处理工艺。本工艺选用水解酸化+接触氧化的生化工艺，也可选用其它生化处理工艺。
3.7.2有机废水典型处理工艺流程
有机废水一般采用图3.7.2所示的处理工艺流程。

碱 PAC PAM 酸
pH↓ ↓ ↓ ↓
有机废水→调节池→ pH调整池→快混池→慢混池→沉淀池→pH回调池
↓ ↓
干泥饼外运←污泥脱水系统←污泥浓缩池 水解酸化池
↑ ↓
排放←生化沉淀池←接触氧化池
图3.7.2 有机废水典型处理工艺流程
3.7.3主要工艺控制参数
3.7.3.1 pH调整池内控制pH值9.5-10.5。
3.7.3.2 pH回调池内控制pH值7.0-8.0。
3.7.3.3 水解酸化池内控制溶解氧小于0.3mg/L。
3.7.3.4 接触氧化池内控制溶解氧在2.0-4.0mg/L之间。
3.8 综合废水处理工艺设计
3.8.1工艺选择
综合废水可采用氢氧化物沉淀法、膜处理法、离子交换法等处理工艺，一般采用氢氧化物沉淀法。
3.8.2 反应机理
氢氧化物沉淀法的主要反应化学方程式如下：
Cu2++2OH-→Cu(OH)2↓
Ni2++2OH-→Ni(OH)2↓
3.8.3工艺流程图
综合废水一般采用图3.83所示的处理工艺流程，该工艺流程选用氢氧化物沉淀法，综合废水经处理达标后可进入回用水处理系统（或排放），回用水处理系统产生的浓水可经独立处理系统处理后达标排放，也可将浓水排入生化处理系统或综合废水调节池作进一步处理。
碱 PAC PAM 酸
↓pH ↓ ↓ ↓
综合废水→调节池→ pH调整池→ 快混池→ 慢混池→ 沉淀池→pH回调池
↓ ↓
泥饼外运←污泥脱水系统 ← 污泥浓缩池 回用水处理系统
(或排放)
图3.8.3 综合废水典型处理工艺流程
3.8.4主要工艺控制参数
3.8.4.1 pH调整池内控制pH值10-10.5。
3.8.4.2 pH回调池内控制pH值7.0-8.0。

4 回用水处理
4.1一般规定
4.1.1为发展循环经济，节约生产用水，降低生产成本，减少排污量，应设计回用水处理系统，并达到一定的回用率。
4.1.2线路板企业应优先考虑采用槽边回用处理工艺，槽边回用处理工艺包括膜法、离子交换法等。
4.1.3一般可将处理达标后的综合废水作为回用水处理系统的水源。
4.1.4回用水处理系统的主要工艺过程包括多介质过滤、超滤、反渗透等，应综合考虑进水水质、回用水水质要求、回用率以及经济技术指标等因素确定合理的工艺组合。
4.1.5 回用水处理系统产生的淡水需回用于生产线，浓水可经独立处理系统处理后达标排放，也可将浓水排入生化处理系统作进一步处理。
4.2典型的回用水处理系统工艺流程
线路板废水回用处理一般采用图4.2所示的工艺流程。

浓水进一步处理
↑
原水→调节池→多介质过滤器→精密过滤器→超滤→反渗透→淡水回用
图4.2 典型的回用水处理工艺流程
4.3工艺控制参数及设备配置
4.3.1调节池
用于贮存原水，设计停留时间一般取4-8小时，调节池内配置液位控制仪，过滤泵等设备。
4.3.2 多介质过滤器
多介质过滤器的主要作用是去除废水中的微细颗粒、部分有机物和胶体物质，以降低废水的浊度。
常用的过滤介质包括石英砂、无烟煤、活性炭、纤维球等。
多介质过滤器的设计滤速一般采用4.8-24m/h之间。
多介质过滤器主体材料为碳钢、玻璃钢或不锈钢。
4.3.3 精密过滤器
精密过滤器主要用于去除水中极微细的颗粒，进一步降低水的浊度。
精密过滤器的设计滤速一般采用40m/h以上，其过滤精度一般为5μm。
过滤介质包括PP纤维滤芯、线绕滤芯等。
过滤器主体常采用不锈钢材料。
4.3.4 超滤
超滤是介于微滤和纳滤之间的一种膜过程，用以除去分子量在500以上、106以下的分子，包括高分子有机物、大分子化合物、胶体、病毒等。
超滤是一种高压状态下的筛分截留过程，需配置高压输送泵，应根据进水水质确定合适的膜组件和操作模型。
超滤装置一般由高压泵、压力外壳、设备框架、清洗装置、电控系统等组成。
4.3.5 反渗透
反渗透是最精密的液体膜分离技术，它能截留所有溶解性盐及分子量大于100的有机物，但允许水分子透过。利用反渗透技术可以有效地去除水中的溶解盐、胶体、细菌、病毒、细菌内毒素和大部分有机物等杂质。
电镀废水回用处理系统中所选用的反渗透膜必须具有耐酸碱、抗氧化、耐污染的特点，反渗透装置一般由高压泵、压力外壳、设备框架、清洗装置、电控系统等设备组成。

5 构筑物及设备配置
5.1 一般规定
5.1.1 废水处理站构筑物设计参数应根据废水处理工艺要求进行设计。
5.1.2 处理构筑物的设计流量应按提升泵的最大设计流量计算确定。
5.1.3 废水处理站的构筑物一般采用钢混结构，池体内壁进行防腐处理，池体外壁作装饰处理。
5.1.4废水处理站的设备首先应满足工艺设计参数的要求，所选用的设备必须是性量稳定、质量可靠的国内优秀品牌产品，也可选用国外同类名牌产品。
5.2 构筑物设计参数及设备配置
5.2.1 调节池
5.2.1.1 设计参数
池深：一般为3.0-5.0m
停留时间：8-10h
调节池有效容积计算时应一并考虑滤池反冲洗水、污泥浓缩池上清液、脱水机滤滤液收集所需的容积。
5.2.1.2 主要配置设备
应根据调节池内废水水质的差异，优化设置机械、水力或空气搅拌装置。
安装提升泵和液位计等水泵控制装置。
若废水中悬浮物较多，应设沉淀物和浮渣清理装置。
5.2.2 破络池/pH调整池、快混池和慢混池
5.2.3.1 设计参数
池深：一般为1.5-3.0m
停留时间：每格反应池的停留时间一般不少于15 min
5.2.3.2 主要设备配置
主要配置加药泵、机械搅拌机，破络池/pH调整池配置pH/ORP自动控制仪表。
5.2.3 酸化池
5.2.3.1 设计参数
池深：一般为1.5-3.0m
停留时间：分成两格，反应池的停留时间一般不少于30min
5.2.3.2 主要设备配置
主要配置加药泵、穿孔管空气搅拌， pH自动控制仪表。
5.2.4氧化池
5.2.4.1 设计参数
含氰废水的氧化池一般分成三格，分别为一级氧化池、中间水池和二级氧化池，对于化学镀镍废水的氧化池可分成两格。
氧化池设计参数如下：
有效水深：一般采用1.5-2.5m
停留时间：含氰废水处理一级氧化池和二级氧化池停留时间一般不少于30 min，中间水池停留时间为10-20 min；化学镀镍废水氧化处理停留时间一般不少于2小时。
5.2.4.2 主要设备配置
氧化池内主要配置加药泵、机械搅拌机、pH/ORP自动控制仪表。
5.2.5沉淀池
5.2.5.1斜管沉淀池的设计参数
水力表面负荷：0.3-0.5m3/m2.h
总高度：4-5m
斜管高度：1.0m
污泥斗高度：1.0-1.5m
斜管倾角：60°
斜管高度：1000mm
出水堰负荷：2-5m3/m.h
5.2.5.2 斜管沉淀池一般采用升流式异向流结构，污泥斗倾角小于60°，池内主要配置斜管、排泥泵，斜管冲洗装置等。
5.2.5.3辐流沉淀池的设计参数
水力表面负荷：0.25-0.35m3/m2.h
总高度：5.0-6.0m
有效高度：3.0-4.0m
污泥斗高度：1.0-1.5m
斜管倾角：60°
出水堰负荷：2-5m3/m.h
5.2.5.4辐流沉淀池一般用于较大型的废水处理站，可采用中心进水周边出水、周边进水中心出水等形式，主要配置进水装置、出水装置、刮泥机、排泥泵等。
5.2.5.5竖流沉淀池的设计参数
水力表面负荷：0.2-0.3m3/m2.h
直径：4.0-8.0m，不宜大于8.0m
中心管内流速：10-15mm/s
总高度：5.0-6.0m
有效高度：3.0-4.0m
污泥斗高度：1.0-1.5m
出水堰负荷：2-5m3/m.h
5.2.5.6竖流沉淀池可采用圆形或正方形结构，主要配置中心进水管、喇叭口、反射板、排泥泵等。
5.2.6污泥浓缩池
5.2.6.1连续式重力污泥浓缩池的设计参数
有效水深：4.0-5.0m
污泥固体负荷：30-60kg/m2.d
5.2.6.2连续式重力污泥浓缩池一般采用辐流式结构，池内主要配置刮泥机、进水装置、出水堰、排泥泵等。
5.2.6.3间歇式重力污泥浓缩池的设计参数
有效池深：3.0-3.5(m)
浓缩停留时间：一般采用12-24小时
5.2.6.4间歇式重力污泥浓缩池主要配置污泥斗和排泥泵，污泥斗倾角小于60°。
5.2.7 pH回调池
5.2.7.1设计参数
有效水深：一般采用1.5-2.5(m)
停留时间：一般分成两格，每格停留时间一般不少于8分钟。
5.2.7.2 主要设备配置
pH回调池内主要配置搅拌机、加药泵以及pH控制仪表。
5.2.8水解酸化池
5.2.8.1设计参数
有效水深：一般采用5.0-6.0m
容积负荷：0.8-1.2KgCOD/m3.d
填料高度：3.0-3.5m
5.2.8.2 主要设备配置
水解酸化池内主要配置生物填料、支架以及搅拌装置等。
5.2.9接触氧化池
5.2.9.1设计参数
有效水深：一般采用5.0-6.0m
容积负荷：0.8-1.2KgCOD/m3.d
填料高度：3.0-3.5m
5.2.9.2 主要设备配置
接触氧化池内主要配置生物填料、支架、曝气装置、鼓风机等。
5.2.10 排放堰
5.2.10.1设计参数
有效水深：一般采用0.5-0.8m
结构尺寸按照标准规范进行设计。
5.2.10.2 主要设备配置
排放堰内主要配置超声波流量计、pH在线监测仪表、COD在线监测仪表。

6 仪表及自动控制
6.1 常用仪表
废水处理站常用控制仪表有压力、液位、流量等热工量仪表和pH值、ORP值、CODcr、溶解氧、电导率等成分量仪表。
自动控制系统中常用的在线监测控制仪表有流量计、pH仪、ORP仪、溶解氧仪、电导率仪、液位计等，在线监测控制仪表均由测量元件、中间传送部分和显示部分组成。
6.1.1 流量测量仪表
用于测量废水进、出水流量以及污泥回流等的流量，电镀废水处理过程中常用的流量计有转子流量计、差压式流量计、超声波流量计、电磁流量计等。
6.1.2液位测量仪表
用于测量水位高度、控制设备的运行。液位测量仪表包括玻璃液位计、浮标液位计、差压液位计、沉入式液位计和超声液位计等。
6.1.3溶解氧仪
溶解氧仪是监控生物处理单元废水中溶解氧浓度的仪表，常用于控制鼓风机的运行。
6.1.4 pH仪
用于测量废水pH值，控制酸、碱加药泵的运行。pH仪常用工业酸度计、工业酸度发送器等。
6.1.5 ORP仪
用于测量废水ORP值，控制氧化剂、还原剂加药泵的运行。
6.1.6 电导仪
电导仪常用于测量废水、纯水的电导率，一般采用极间电阻式或磁感应式。
6.1.7 压力表
常用于过滤器、鼓风机、压滤机等设备管路压力测量，控制泵、风机的运行。压力表常采用弹簧式压力表、压力压差变送器、电接点压力表、电远传压力表。
6.2 废水处理站的电气设计
6.2.1设计内容
主要设计内容包括动力系统、照明系统和接地系统。
6.2.2线路敷设
所有从中央控制室电控柜引出的电缆均应采用桥架敷设，从桥架引至各用电设备的线路穿PVC管沿墙（地）或池壁明敷或暗敷，不得交叉、打扭，必须固定牢靠。
保护管与设备接线盒之间采用金属软管连接。
动力和信号电缆应分开敷设，保持安全距离，防止电磁干扰。
6.2.3接地设计
对所有正常非带电设备的金属外壳、电控柜等均应做好可靠接地，接地电阻不大于4欧姆。
6.2.5照明设计
废水处理站的照明设计应按照工业企业照明设计标准执行，应对照明的供电、分布、强度以及照明所用光源进行选择。
6.3 自动控制设计
废水处理站的自动化控制宜采用集散型现场总线控制系统。PLC控制系统由CPU、存储器、输入输出接口、通讯接口、编程器和电源六部分组成，分为中央控制系统和现场控制系统，可实际人机对话，实现对废水处理过程中的主要工艺参数的数据显示、数据处理、数据存储、报警、打印以及手动/自动转换。
所有控制系统的工作状态及各电机设备的工作、故障状态均可在中央控制柜的工艺流程模拟显示图上进行显示，通过中央控制柜可以对各设备实现手动—自动控制切换，对备用设备在工作设备故障时可自动投入运行。
该系统在操作终端CRT上可显示工艺流程图、工艺参数、电气参数、设备运行状态。
PLC控制系统的主要控制方式如下：
6.3.1 污水提升泵的自动控制
通过液位仪控制提升泵的运行。
6.3.2 搅拌机的自动控制
搅拌机与提升泵联动。
6.3.3 加药泵的自动控制
酸碱、氧化剂、还原剂药剂加药泵由pH仪及OPR仪自动控制，其它药剂加药泵与提升泵联动。
各加药箱应安装液位计，实现低液位报警。
6.3.4 鼓风机的自动控制系统
曝气池内安装DO仪，由DO值和PLC主机控制鼓风机的运行。

7 污泥处理
7.1 一般规定
7.1.1 线路板废水处理过程产生的污泥含有重金属等污染物，应采用浓缩和机械脱水的方法进行减量化，干污泥应委托有资质的废物处理站外运进行处理。
7.1.2 污泥浓缩包括重力浓缩、气浮浓缩以及离心浓缩等，应根据污泥的性质、来源、最终处理方法来确定合适的污泥浓缩方式。
7.1.3 污泥脱水设备包括厢式压滤机、带式压滤机、离心脱水机等类型，应根据污泥的性质、污泥量以及设备生产能力选用适当的脱水设备。
7.1.4 污泥浓缩及脱水过程中产生的所有废水应返回废水调节池。
7.1.5脱水后的干污泥应妥善包装，暂存污泥堆放场，污泥堆放场应采取防雨、防渗、防腐等措施。
7.2 污泥浓缩
污泥浓缩是降低污泥含水率的一种方式，浓缩后污泥含水率降为95％-98％，
减少污泥体积，降低运输费用和后续处理费用。
污泥浓缩建议采用重力浓缩法或离心浓缩法。
7.2.1 重力浓缩法
重力浓缩池运行时应注意入流污泥要混合均匀，防止因混合不均匀导致池中出现异重流扰动污泥层，降低浓缩效果。
重力浓缩池分为连续式和间歇式两种，应根据污泥量进行选用。
重力式污泥浓缩池的设计应符合以下要求：
I 连续式污泥浓缩池的污泥固体负荷宜采用30-60kg/(m2.d) 。
II 间歇污泥浓缩池的浓缩时间不宜小于12小时。
III 间歇式污泥浓缩池应在不同高度设置上清液排出口。
IV 大型电镀废水处理站宜采用竖流式或辐流式的污泥浓缩池。
7.2.2 离心浓缩法
离心浓缩法在机内停留时间较短，工作效率高、占地面积小，但运行费用和机械维修费用高，主要用于处理难以浓缩的轻质污泥。
离心浓缩机可采用间歇式离心机、圆筒型或圆锥型的连续式离心机。

7.3 机械脱水
7.3.1 一般规定
7.3.1.1 应按照污泥的脱水性能和脱水要求，经经济技术比较后选用合适的污泥脱水机类型。
7.3.1.2 污泥进入脱水机前的含水率一般小于98%。
7.3.1.3 污泥脱水间的布置应考虑污泥的转运和储存。
7.3.1.4 污泥脱水间应设通风设施，每小时换气次数不应小于6次。
7.3.2 电镀污泥机械脱水一般采用带式压滤机、厢式压滤机和离心脱水机，其泥饼产率和泥饼含水率应根据试验资料或类似运行经验确定，脱水后泥饼含水率介于70-80%之间。
7.3.3带式压滤机能连续生产、处理能力大、电耗少，能连续作业，自动程度高，操作管理简便，但泥饼含水率较高，需加药调理、冲洗水消耗量较大。
带式压滤机的设计，应符合以下要求：
I 污泥脱水负荷应根据试验资料或类似运行经验确定。
II 应按照带式压滤机的要求配置合适的空气压缩机，至少应有一台备有。
III 应配置滤带冲洗泵，冲洗压力宜采用0.4-0.6MPa，其流量可按5.5-11m3/m
带宽.h计算，并至少应有一台备用。
7.3.4厢式压滤机构造简单，适用于各种性质的污泥，泥饼含水率较低，但需要设置高压污泥泵，滤布易损坏，且只能间歇运行，劳动强度大。大型电镀废水处理站应采用可自动拉板的液压式厢式压滤机，减轻劳动强度。
厢式压滤机的设计，应符合以下要求：
I 过滤压力一般采用0.4-0.6MPa。
II 设计过滤周期介于4-8小时之间。
III 厢式压滤机均应配置合适的污泥注入泵，建议采用进口气动隔膜泵或螺
杆泵，至少应有一台备用。
IV 厢式压滤机的滤布应定期进行清洗。

8 综合设计
8.1 平面布置
废水处理站的平面布置包括生产构筑物、辅助性建筑物、各种管道以及道路绿化等各项平面设计，在进行平面布置之前，应根据选用的废水处理工艺和各构筑物、建筑物的平面尺寸，绘制平面布置图。
平面布置的基本原则：
I 构筑物的布置除按照工艺流程和进出水方向顺捷布置外，还应考虑与周围
环境的协调，做好建筑物和构筑物的功能分区。
II 要求布局紧凑，节省用地，并充分利用地形，降低工程造价。
III 构筑物之间的间距应根据管道敷设、基础施工、运行管理和道路需要全
面考虑。
IV 污泥处理区应和污水处理区宜分开设置，方便污泥的储存和转运。
V 废水处理站周围宜设置围墙，围墙高度不宜小于2m。
VI 平面布置应考虑绿化设计。
8.2 高程布置
高程布置是通过计算各处理构筑物和管道的沿程水头损失，确定各构筑物以
及管道的标高，并绘制高程图。高程布置的主要任务是尽可能使废水或污泥在各构筑物之间实现重力流，以减少提升次数，降低运行费用。
高程布置的一般原则：
I 高程布置应综合考虑提升泵扬程、进水管标高、废水处理站地形、排水水体特征等因素。
II 在计算水头损失时，应考虑最大流量，并留有一定的余地。
III 在计算并留有余量的情况下，力求缩小全程水头损失及提升泵的全扬程。
IV 尽可能避免处理构筑物之间跌水等浪费水头的现象，充分利用地形高差，实现自流。
V 排放口出水应能自流入排放水体。
8.3 结构设计
废水处理站各构筑物的结构设计关系到废水处理站的正常、安全运行，结构设计过程中应按照国家标准和相应的行业标准，根据工艺设计图，结合具体的工程地质、水文地质、荷载情况等因素确定各构筑物的结构型式、结构尺寸及构造措施。
8.3.1 废水处理站各构筑物的结构设计应由专业人员负责完成，并出具详细的施工图。
8.3.2 各构筑物一般应采用钢筋混凝土结构，特殊情况（如排放口）可采用砖混结构。
8.3.3 在构筑物建施工之前，应根据工程地质、地基土质、荷载情况等因素选用适当的基础处理方式，使各构筑物沉降尽量趋于一致。
8.3.4 在地下或半地下式的构筑物施工过程中，若发现地下水位较高或地面积水较多，应采取适当的抗浮措施，避免水池整体浮起而失稳。
8.4 管道设计
废水处理站各构筑物以及设备之间需通过相应的管道进行连接，管道是输送废水、药剂以及污泥等介质的必备器材。在管道设计过程中应按照国家标准和相应的行业标准，根据工艺设计的要求，综合考虑其输送的介质特性（pH、温度、流量、压力）、应用环境以及连接方式等因素，经过水力计算来确定管道的型材、管径、管线长度以及敷设方式，并绘制管道布置图。
8.4.1废水处理站常用的管道包括废水管、药剂管、污泥管、空气管、电线电缆套管等，不同管道应选用不同的材质，并标明介质种类和流向。
8.4.2电镀废水一般腐蚀性强，废水、药剂以及污泥的输送管道应采用耐腐蚀强的UPVC、ABS、PE、不锈钢等管道。空气输送管可采用钢管。
8.4.3管道可采用桥架敷设、地