有凸缘拉深计算---计算例题.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,例题1:计算图12所示拉深件的工序尺寸,材料：08钢，料厚2mm。,时，取修边余量,=4.3mm。故实际凸缘径为,d,t,=120+4.32=128.6mm,由表6-5的公式算得毛坯直径,（2）确定一次能否拉深出来 按,和,查表6-18得,大于零件的,（1）初算毛坯直径 先选择修边余量。工件中线直径,d,=1002=98mm。查表6-3，,182.6 mm,（3）工序尺寸 凸缘直径,d,t=128.6mm，其余尺寸与零件尺寸相同,1,例题2:计算图13所示拉深件（材料：10钢）的工序尺寸。,（1）初算毛坯直径 先选择修边余量。,d,=322=30mm，查表6-3，当,=76mm，,时，修边余量,=2.5mm。,故加修边余量后的凸缘直径为,d,t,=76+2.52=81mm,由表6-5的公式算得毛坯直径,D,为,115.5 mm,（2）计算拉深次数及各次拉深直径 根据,查表6-18，得,远远小于零件的,故零件一次拉深不出来。,在1.11.5的范围内初选第一次的相对凸缘直径,dt,d,1。查表6-19，,用逼近法确定第一次拉深直径,（以表格形式列出有关数据，便于比较）,，以便选取实际拉深系数稍大于极限拉深系数,。,2,相对凸缘直径假定值,N,=,d,t,/,d,1,毛坯相对厚度,t,/,D,（%）,第一次拉,深直径,d,1,=,d,t,/,N,实际拉深系数,m,1,=,d,1,/,D,极限拉深系数,m,1,(查表6-19),拉深系数差值,m,=,m,1,m,1,1.2,1.7,d,1,=81/1.2=68,0.59,0.49,+0.1,1.25,1.7,d,1,=81/1.25=65,0.56,0.49,+0.07,1.3,1.7,d,1,=81/1.3=62,0.54,0.49,+0.06,1.35,1.7,d,1,=81/1.35=60,0.52,0.47,+0.05,1.4,1.7,d,1,=81/1.4=58,0.50,0.47,+0.03,1.5,1.7,d,1,=81/1.5=54,0.47,0.47,0,经初算可知，,3次拉深虽勉强满足拉深系数要求，但不满足首次拉深最大相对高度要求，,故,需4次拉深。,分析上表，,取第一次拉深直径,d,1=60mm。,3,再确定以后各次拉深直径。,由表6-6查得（适当放大）,m,2,=0.76，,d,2,=,d,1,m,2,=600.76=45.6mm,m,3,=0.78，,d,3,=,d,2,m,3,=500.78=35.6mm,m,4,=0.81，,d,4,=,d,3,m,4,=36.50.81=28.8mm,因,d,4,应等于30mm，且考虑到首次拉入凹模材料比零件最后拉深部分实际所需材料多，,毛坯尺寸还将加大，受首次拉伸高度限制，以及尽量取各次拉深直径为整数或十分位为5,的一位小数等因素，调整如下,：,极限拉深系数,m,n,实际拉深系数,m,n,各次拉深直径,d,n,拉深系数差值,m=m,n,m,n,m,1,=0.49,m,1,=0.541,d,1,=D,m,1,=115.50.543=62.5mm,+0.051,m,2,=0.73,m,2,=0.76,d,2,=,d,1,m,2,=62.50.76=47.5mm,+0.03,m,3,=0.75,m,3,=0.779,d,3,=,d,2,m,3,=47.50.779=37mm,+0.029,m,4,=0.78,m,4,=0.811,d,4,=,d,3,m,4,=370.811=30mm,+0.031,4,（3）计算各次拉深的圆角半径 首次拉深的凹模圆角半径,r,d,1,用公式,计算。将,D,=115.5mm，,d,d,1,=62.5mm，,t,=2mm带入上式得,r,d,1,=8.23mm，,根据,r,p,=（0.61）,r,d,的关系，取,r,p,1,=,r,d,1,=8mm，则工件凸缘中线圆角半径,r,1,和底部中线圆角半径,r,2,为,r,2,=,r,1,=,r,d,1,+,t,/2=8+1=9mm。,后续拉深的凹模圆角半径按,r,dn,=（0.60.8）,r,d,（,n,1）,计算。第二次拉深：,r,d,2,=0.75,r,d,1,=0.758=6mm，则工件中线圆角半径,r,2,=,r,1,=,r,d,2,+,t,/2=6+1=7mm。,同理算得，第三次拉深：,r,p,3,=,r,d,3,=4mm，,r,2,=,r,1,=5mm。,第四次拉深：,r,p,4,=,r,d,4,=3mm（等于工件圆角半径），,r,2,=,r,1,=4mm,。,5,（4）放大坯料并校核首次拉伸系数和拉伸高度,为避免后次拉深使已拉好的凸缘变形和工件拉裂，,除末次拉深外，每次拉入凹模材料比所需材料多些。共拉深4次，设末次拉入凹模的材料面积为,A,凹，,以首次拉入凹模材料面积比需要的多拉入,A,凹的5%计算，须对初定的毛坯尺寸作相应放大,，过程如下,：,工件面积,（等于毛坯面积）,A,工件、工件凸缘圆环面积,A,环和首次拉伸被拉入凹模的面积,A,凹分别为,A,工件=115.52/4,A,环=812（,32+2,3）2/4=,5117,/4,A,凹=,A,工件,A,环=,8223,/4,若多拉入5%的,A,凹进入凹模，要求毛坯面积,A,工件扩大为,A,=1.05,A,凹+,A,环,坯料直径,D,扩大为,D,=,=,=,117.3,（mm）,校核放大后坯料的首次拉伸系数,m,1,m,1,=0.5370.49=0.047 拉伸系数有一定裕度，故可行。,首次拉深高度,h,1,=,=,=36.5（mm）,6,工件第一次相对高度,h,1,/,d,1,=36.5/62.5=0.584 查表6-18，当,，,时，许用最大相对高度（对表中数值用插值法）,=0.581，故首次拉伸直径,d,1,=62.5mm合理。,（5）计算以后各次拉深高度 设第二次拉深时多拉入2.8%的材料（其余2.2%的材料返回到凸缘上）,求出假想的毛坯直径,D,2,和拉深高度,h,2,分别为,=116.5mm,h,2=,=42.9mm,第三次拉深时多拉入1.2%的材料（另1.6%的材料返回到凸缘上）。,求出假想的毛坯直径,D,3,=115.9mm和,h,3,=50.7mm。,第四次拉深,h,4,=60mm。,（6）画出工序图（图略）。,7,变形特点：,阶梯形件的拉深与圆筒形件的拉深基本相同,也就是说每一阶梯相当于相应圆筒形件的拉深。,二、阶梯形件的拉深,1.判断能否一次拉深成形,根据零件高度与最小直径,之比来判断。,8,2.阶梯形件多次拉深的方法,（1）当任意两相邻阶梯直径之比（d,n,/d,n-1,）都不小于相应的圆筒形件的极限拉深系数。,（2）若相邻两阶梯直径之比（d,n,/d,n-1,）小于相应圆筒形件的极限拉深系数。,拉深方法如图b）,拉深方法如图a）,9,