洗煤厂操作规程2016年2月修订.doc

洗煤厂操作规程2016年2月修订

操作规程

动力洗煤厂
2016年

目 录
一洗煤系统
振动给料机操作规程 4
皮带运输机操作规程 5
刮板运输机操作规程 6
浓缩分级旋流器操作规程 6
6mm分级筛操作规程 7
矸石斗式提升机操作工操作规程 8
中煤斗式提升机操作工操作规程 9
离心脱水机操作规程 10
链式给煤机操作规程 11
跳汰机操作规程 12
振动筛操作规程 13
加压过滤机操作规程 13
渣浆泵操作规程 14
盘式给料机安全操作规程 15
鼓风机操作规程 16
浓缩机岗位操作规程 16
清水泵操作规程 18
压力容器安全操作规程 18
消防给水机组操作规程 19
除尘器操作规程 20
变压器安全操作规程 21
配电室操作规程 22
高空作业操作规程 23
起吊作业操作规程 24
二 机修车间
电焊、气焊、气割操作规程 25
电工操作规程 27
机修工操作规程 28
车床操作规程 30
钻床操作规程 31
刨床操作规程 32
砂轮机操作规程 32
三化验车间
生产采制样工操作规程 33
鼓风干燥箱操作规程 34
锤式破碎缩分机操作规程 35
颚式破碎机操作规程 35
马弗炉操作规程 36
三辊四筒棒磨机操作规程 37
四集控室
集控值班员操作规程 37

振动给料机操作规程
1、 必须经过培训合格，持证上岗。
2、 开车前必须检查现场和设备的安全状况，确保设备完好，检查给煤机入料口和出料口是否畅通，有无异常现象，检查出口闸板的位置。
3、严格执行逆煤流方向开车、顺煤流方向停车的顺序，皮带开启后方可开启给煤机，然后打开给料闸板。
4、尽量避免带负荷开启给煤机，正常停车时必须先关闭排料闸门，给煤机排空后方可停车。
5、设备运行中，认真巡检，观察振幅和给煤量是否符合要求，振动给煤机的吊挂装置、激振器、弹簧及各紧固螺栓是否完好，发现异常情况及时通知集控室停车处理。
6、单台给煤机压死，不能影响系统开车，可通知集控室后，关闭出口闸板进行处理。
7、设备运行中严禁随意调整副偏心块或调整槽体倾斜角度调整给煤量；可调整闸门调节给煤量满足系统工艺要求。
8、设备巡检时严禁接触各运转部位。
9、检修或处理故障时，必须先停给煤机和相关设备，汇报调度后，停电、挂牌后再进行处理。
10、停车后搞好文明生产，向集控汇报，做好交接班工作。
11、劳保用品穿戴整齐，必须戴防尘口罩、抗噪耳塞。

皮带运输机操作规程

1、必须经过培训合格，持证上岗。
2、在岗期间劳保用品穿戴齐全。开车前认真检查设备各处，确保设备完好。
3、信号不清、通讯设施不完好，禁止开车或发出开车信号。
4、发出开车信号或接到开车指令后，人员必须站在安全位置等待起车。
4、运转中如发现故障或异常情况，应及时及调度联系停车。
5、 严禁用带式输送机运送设备和工具。
6、运行中注意观察输送带上的物料分布情况，有无偏斜或给料不均现象，要及时进行调整。检查输送带有无跑偏或磨边现象，发现后要注意观察、分析原因，调整，检查输送带接头应完整、平整，无开胶、剥壳、划破等情况。
7、 注意检查前、后溜槽的下料情况，严防堵溜槽或产生大块和其他尖锐硬物挤住、划坏输送带的事故。
8、随时掌握输送带的负荷情况，避免超负荷运行。
9、停车时应在皮带煤流处理完毕后（事故状态除外）按顺煤流顺序停车。
10、运转中禁止清理托辊、滚筒上积煤，禁止用木楔、脚踩等鲁莽方法使机头滚筒制动。
11、停车后搞好岗位文明生产，检查设备，发现的问题汇报集控室，做好交接班。
12、大倾角带式输送机（214、301、703）运转时，机尾正面禁止站人。
13、上岗期间劳保用品穿戴齐全。

刮板运输机操作规程

1、必须经过培训合格，持证上岗。
2、开车前应检查机头、机尾、减速器、链板、溜槽、卸料闸门等有无异常及完好状况，严禁铁器杂物进入刮板机。
3、开停车按工艺流程顺序由集控开、停。
4、刮板链、刮板运行应平衡。无刮帮、飘链现象；链条松紧不适合时要及时调整；头轮、尾轮及环链应配合良好，无卡住或跳动现象；清扫器应完好，工作可靠。
5、班中按规定每小时巡回检查设备,严禁运转中操作电动闸板。
6、应根据集控值班员的要求及时调整各下料闸门，保证配料符合生产工艺要求。
7、运行中发生下列情况必须停车处理：发现链条跑偏、跳链、严重的飘链或脱落，刮板、连接环拉断，螺帽脱落，链子脱节或机箱内有需要清除的杂物。
8、集控停车后搞好岗位文明生产，检查设备发现问题汇报集控室。
9、上岗期间劳保用品穿戴齐全。

浓缩分级旋流器操作规程
1、必须经过培训合格，持证上岗。
2、开车前应详细检查各管道及闸门情况，确认无误后，方可向集控汇报允许开启循环水系统。
3、经常检查旋流器溢流浓度和粒度的组成，发现异常问题及时处理。底流的排放方式对分级效果影响很大，以使底流连续呈伞状旋转排出为好；底流呈柱状甚至间断排放，表明旋流器中部的空气柱被破坏，从而使溢流跑粗，分级效果降低。
4、根据旋流器溢流浓度和粒度情况，及时调整旋流器的入料闸门，以保证浓缩分级效果。
5、加强及煤泥水泵司机的联系，随时通报入料压力、浓度等情况，稳定旋流器的工作参数，保证良好的工作效果。
6、认真填写运行记录。
7、上岗期间劳保用品穿戴齐全。
6mm分级筛操作规程
1、操作人员必须经过培训合格，持证上岗。应熟悉设备的结构、性能、工作原理，遵守现场操作、维护、安全、卫生等有关规定。
2、开车前，操作人员应认真查看交接班记录，并进行设备的全面检查，包括各部螺栓的紧固情况，筛面是否破损等。
3、启车：分级应空载启动；启动应遵守工艺系统顺序；同一段筛子的两台电机必须同时启动，转向相反。
4、运转：每班检查激振器轴承温度，温度不允许超过75℃。经常巡检分级筛透筛情况，透筛效果差（筛前下末煤）应通知集控降低原煤量。用听觉、视觉检查分级筛工作情况。
5、分级筛运行中严禁靠近、清理或维修。
6、停车：筛子停车应符合工艺系统顺序，除特殊情况外，禁止带料停车或停车后继续给料。
7、清理筛面、处理事故或检修时,严格执行停电挂牌制度,分级筛停稳前严禁作业。
8、工作期间劳保用品穿戴齐全，必须戴抗噪耳塞。
矸石斗式提升机操作工操作规程
1、必须经过培训合格，持证上岗。
2、开车前应检查岗位所辖设备状况是否良好。确认正常后按要求空负荷（除事故停车外）启车，待运行正常后方可给料。
3、班中巡检设备：电机运行无异常振动，温升不高于85℃，减速机轴承温升不超过45℃；注意检查斗子有无刮坏、挤坏和撕开现象。
4、设备运行中注意观察斗子的负荷情况。斗子的装料要均匀，以平斗以下为宜，长时间尖斗，过负荷运行，容易发生压斗事故。
5、注意检查矸石斗提机头卸料情况，发现严重返煤现象，必须先通知跳汰机停车关闭排料闸板，再按规定措施进行处理，以免发生压斗事故。
6、设备运行中定期逐个检查链板、链轴、滚轮和销子的工作状态，防止因链板折断和销轴、销套松脱等造成事故。
7、停车前，应对斗式提升机检查巡视一遍，尤其是传动连接部位，发现问题及时汇报处理。
8、巡检过程中、处理斗子压住或卡住时，斗子正面不得站人，以防物料坠落及斗子脱链伤人。
9、劳保用品穿戴整齐，必须戴抗噪耳塞。

中煤斗式提升机操作工操作规程
1、必须经过培训合格，持证上岗。
2、开车前应检查岗位所辖设备状况是否良好。确认正常后按要求空负荷（除事故停车外）启车，待运行正常后方可给料。
3、由岗位司机就地操作开、停车。岗位司机班中现场监控运行状况，若发现308斗提不按规定时间开、停车恢复原有操作方式。
4、开车步骤：生产系统起车铃声响后，岗位司机就地闭锁按钮解锁，按下308就地控制箱上开车按钮，308斗提按照设定时间自动开停车。运行时间2分40秒，间隔时间15分钟。间隔时间及运行时间根据中煤量设定，岗位司机不得调整。
5、跳汰机需要排中煤时，跳汰司机联系五层岗位司机，五层岗位司机按下控制箱上停止按钮后，按下就地起车控制按钮，308运行。
6、班中巡检设备：电机运行无异常振动，温升不高于85℃，减速机轴承温升不超过45℃；注意检查斗子有无刮坏、挤坏和撕开现象。注意检查斗子卸料情况，发现严重返煤现象，必须先通知跳汰机停车检查。
7、设备运行中注意观察斗子的负荷情况。长时间尖斗，过负荷运行，容易发生压斗事故。
8、设备运行中定期逐个检查链板、链轴、滚轮和销子的工作状态，防止因链板折断和销轴、销套松脱等造成事故。
9、停车前，应对斗式提升机检查巡视一遍，尤其是传动连接部位，发现问题及时汇报处理。
10、巡检过程中、处理斗子压住或卡住时，斗子正面不得站人，以防物料坠落及斗子脱链伤人。
11、劳保用品穿戴整齐，必须戴抗噪耳塞。
离心脱水机操作规程
1、必须经过培训合格，持证上岗。
2、检查润滑系统油位，油位必须达到要求。检查各部连接螺栓是否紧固，三角带是否松动，润滑管路是否有异常，观察门必须关严，并应盘车试转。检查入料管路、排料溜槽是否畅通，发现堵塞必须彻底清理。
3、严格遵守开、停车顺序，先开润滑油泵电机再开离心机电机，空运正常后方可加煤，停车顺序及之相反。
4、运转过程中要随时检查油泵压力、油位、油温以及有无漏油和油管堵塞现象。
5、刮刀卸料正常油压应保持在0.06MPa～0.3MPa，油箱油位处于游标中间，油温10～75℃。
6、运行过程中，应经常检查电机的运行情况，保持电机无异常振动，温升不高于85℃，发现异常及时向调度控制室汇报。
7、对运行过程中出现的问题要及时处理，处理不了的要及时汇报集控协调处理。
8、由集控系统自动控制停车（停车后闭锁按钮闭锁）。停车后再次检查油位、三角带、润滑系统、排料口等是否正常。
9、搞好岗位文明生产，汇报岗位情况，做好交接班。
10、工作期间劳保用品穿戴齐全。

链式给煤机操作规程

1、必须经过培训合格，持证上岗。
2、严格执行逆煤流方向启车，顺煤流方向停车的要求；
2、根据入料煤性质、跳汰机床层和洗煤效果调整工作参数，调整给煤量；
（1） 首先调整排料闸门的开启程度；
（2） 运转中通过调整调频仪频率实现给煤量的调整，调频仪允许调整范围为10～50Hz。
（3） 调整给煤量短时间内不能变化太大，只能缓慢调整。
（4） 跳汰床层压死或出现其它意外时，应及时停止给煤机的运转。
3、开车时，必须提前开启后冲水阀门，调整好水量。
4、运转中，出现断链、掉链、卡死或其它意外必须立即停车处理，严禁运转中检修设备或处理问题。
5、上岗期间劳保用品穿戴齐全。
跳汰机操作规程
一、技术规定：
1、高压风压力表指数不能低于0.4～0.5Mpa。
2、低压风压力表指数在0.025～0.05Mpa。
3、入洗物料粒度为0～50mm。
4、质量要求按集控室指令进行。
二、正常操作
1、开机前，检查所属设备无问题后，通知集控室。
2、设置所有参数及同相/反相设置，按启动键，开始启车。
3、开启给煤机，跳汰机进入带负荷工作状态。
4、根据入洗原煤煤质情况，调整工作参数、确定跳汰机的工作制度，（1）给煤量；（2）床层厚度；（3）跳汰频率和振幅；（4）风量和水量；确保精煤质量和产量。
三、特殊操作
1、出现下列情况之一，应紧急停车：
（1）中、矸斗式提升机突然卡死。
（2）跳汰机出现严重漏水、漏风。
（3）风阀系统出现故障，造成严重“翻花”。
（4）脱水筛激振突然抱死。
2、发生其它危及人身、设备安全的现象。
3、系统中其它工序出现设备或工艺故障时，造成停机。
4、非正常停机工作要领：
（1）在控制箱上按“停车”键，关闭排料闸板。
（2）停止给料机、打开高压包放气阀，通知集控，通知停低压风风机，处理事故，恢复设备性能，按正常程序启车。
5、工作期间戴好抗噪耳塞。

振动筛操作规程
1、必须经过培训合格，持证上岗。
2、开车前应详细检查电机、传动带、筛板、激振器油位、压筛木、各部位是否完好，检查进出料溜槽及筛下溜槽、管道是否畅通。
3、按开车顺序空负荷启车，运行正常后方可给料。
4、班中做好设备的巡检，激振器轴承温度不超过75℃，电机温升不超过85℃，无杂音。
5、检查筛下物料中是否有粒度超限或筛板破损等情况。 振动筛运行中应均匀给料。
6、注意观察脱水筛筛面是否跑水,发现问题,及时汇报集控并进行处理。
7、集控开车时,由集控集中控制停车。
8、搞好岗位文明生产，将运行中发现的问题,向集控汇报,做好交接班工作。
9、上岗期间劳保用品穿戴整齐。
加压过滤机操作规程
1、必须经过培训合格，持证上岗。
2、上岗检查设备的安全保护装置是否齐全、有效， 检查滤扇面有无变形、孔洞，刮刀有无损坏，入、下料溜槽有无堆积物料，放料阀门是否关闭。
3、检查润滑系统是否良好，确认仓内无人作业，关闭仓门； 检查高压风、液压站各阀门、管路是否正常。
4、启动计算机时，必须先开显示器，后开主机；关机时，必须先关主机，后关显示器。
5、关闭仓内通向外部的所有阀门及上、下排料闸板，手动启动高压风，确认设备安全可靠，调整参数，接到起车命令后启车。
6、在生产过程中，对加压过滤机系统进行巡回检查，并视仓压、主轴转速、滤饼厚度、滤饼脱水效果、反吹效果、卸料时间等具体情况及时调整设定的参数，在搅拌桶内合理添加氯化钙等药剂。
7、注意搅拌桶料位，防止抽空、上料时漫煤泥。监控工控机界面，如有异常及时停车检查、分析原因。
8、发现漏油、漏气、漏水及其它异常情况，应及时向集控室及维修人员汇报处理，并做好记录。
9、做好及主洗系统其它各作业工序的协调及联系，使生产有序进行。
10、停车按“停车”按钮,当仓内压力降到0时，打开上、下闸板，打开仓门，开启刮板机、主轴，冲洗滤盘，清理积水，搞好岗位文明生产，检查仓内设备，汇报集控做好交接班。
11、上岗期间劳保用品穿戴齐全。

渣浆泵操作规程
1、必须经过培训合格，持证上岗。
2、检查泵的基础螺栓是否松动；先人工盘转联轴节1-2圈，确认叶轮和泵壳间是否有异物，禁止在有摩擦现象时启车，如转不动，严禁开车。
3、渣浆泵必须按箭头方向旋转，绝对不允许反转，启动时必须检查电机转向。
4、启动前出口阀门应处于关闭状态，启动达到正常转速后逐步打开。不允许关闭进口阀门启车，也不允许开、闭进口阀门调节流量。运行时可适当调节出口阀门来调节泵的流量。
5、停机前应慢慢关闭出水口阀门，然后停机，避免回流产生“水锤”，损坏部件，同时防止叶轮反转发生事故。
6、电机温升不超过85℃，轴承温升不超过65℃。
7、渣浆泵应该在其性能曲线的范围内运行，运行中的运行情况，并用出口阀门适当调节。
8、按照集控指令及时开、停泵，并根据系统情况及时调节流量。
9、运行中如发现不正常声响时，应及时查明原因，进行处理或向集控及时反映情况。
10、停泵前，应排出泵内积水并用沫水冲洗泵腔，防止固体颗粒沉淀堵塞泵的过流通道。
11、上岗期间劳保用品穿戴齐全。

盘式给料机安全操作规程
1、必须经过培训合格，持证上岗。
2、开车前必须检查现场和设备的安全状况，确保设备完好。
2、严格执行逆煤流方向开车的顺序，停车时，必须先将物料排空，避免带负荷启车（事故停车除外）。
3、设备运行中，严禁身体接触运转部位，及时清理排料溜槽防止堵塞。
4、班中巡检设备，电机温升不超过85℃，减速机轴承温升不超过45℃，观察排料是否均匀。
5、加强及集控室的联系，及时通报岗位运行情况。
6、停车后及时清扫设备积煤，搞好文明生产。
7、上岗期间劳保用品穿戴齐全。
鼓风机操作规程
1、必须经过培训合格，持证上岗。
2、开车前详细了解上班鼓风机运行情况，并对设备认真检查，确保电机、鼓风机达到完成标准，通讯信号系统完好。
3、开车顺序：接到开车信号和指令后，确认排气阀门关闭，然后旋钮打到“自动”按下“启车”按钮，启动电机，电机达到正常转速后，慢慢打开排气阀门，调到所需工况。
4、风机在运转时，若关闭出风口，会发生喘振现象，应采取措施，防止喘振。
5、运转中检查：
(1)电机、轴承座温度和运行声音是否正常，电机温升不得超过85℃、轴承座温度不超过75℃。
(2)注意鼓风机的工作状态和风压。
(3)接到停车信号和指令后，先关闭排气阀门，然后及时停机。
6、设备运转时，严禁身体各部位接触运转部位。
7、搞好岗位文明生产，汇报岗位情况，做好交接班。
8、上岗期间戴好抗噪耳塞。
浓缩机岗位操作规程
1、必须经过培训合格，持证上岗。
2、溢流水槽应通畅，溢流堰应平整，无积煤泥现象。煤泥浓缩机开车前应注满水，保证生产正常进行。
3、要根据浓缩机来料情况、机内煤泥量（可从底流浓度看出）情况，及相关岗位密切联系控制底流排放速度，适当加入絮凝剂、氯化钙，保证溢流浓度符合要求，以浓缩机池内上层保持500mm以上的澄清水层，底流浓度不超过500g/L为宜。
4、当底流排料泵堵塞时，应及时打开冲洗水冲洗或采取其它措施加以疏通。
5、溢流堰出口应设篦子，严防杂物堵篦子。
6、密切注意耙子的运转情况。浓缩岗位司机每隔40分钟到浓缩池上观察浓缩机的运转状况，注意液压站油压的变化，注意检查电机、传动装置工作情况。是否有跳动，转动速度变慢及异常声音，发现异常应立即汇报，并做好记录。
7、人员在浓缩机平台上工作时，应对所用工具、备件采取措施，防止坠入池中，并做好自主保安。
8、絮凝剂配制和添加过程中严禁溢出，干粉聚丙烯酰胺防止洒落地上。
9、配制过程中，严禁絮凝剂打团或成鱼眼状胶块，以便造成浓缩机力矩升高及堵塞底流口。
10、稀的聚丙烯酰胺溶液易变质、失效，现配现用，以便提高效能。
11、絮凝剂的添加及使用
（1）、药剂披加器体积3.8m³，絮凝剂的量按浓度0.6‰—0.8‰进行配比（絮凝剂重量2.4kg—3.2kg）
（2）、搅拌40分钟后方可放到方形池子内
（3）、如果发现方形池子内药加完，应立即停止加药泵，等方形池子内有药后方可继续开泵加药
（4）、此操作由岗位司机执行
12、上岗期间劳保用品穿戴齐全。
清水泵操作规程

1、必须经过培训合格，持证上岗。
2、检查泵的基础螺栓是否松动；先人工盘转联轴节1-2圈，如转不动，严禁开车。
3、 开泵的程序：开泵前先向泵内灌水，同时将泵上的放气阀门打开，待气排净且冒出水时，表明泵已灌满水，即可将排气阀门和灌水阀门关上，关上出水阀门；启动电机开泵，待运转正常后，缓慢打开出水管阀门直至正常排水，注意电流的变化情况，水泵不得超负荷使用。
4、设备运行中，注意检查电动机的声响、振动和温升情况，检查轴封泄漏情况，正常时机械密封泄漏少量均匀，电机温升不超过85℃，泵轴承温度不超75℃，发现异常情况及时处理。
5、停车时逐渐关闭排水阀门，切断电源。
6、 不得在无水情况下运行。不得在闸阀闭死情况下长期运行。
7、冬季环境温度低于0℃，停车后应将泵内液体放空，以免冻裂水泵。
8、停车后检修时必须及集控室联系，并将转换开关转到检修位置，挂好检修牌。
9、上岗期间劳保用品穿戴齐全。
压力容器安全操作规程
1、 在压力容器投入使用前，应按照《压力容器使用登记管理规则》的有关要求，到质量技术监察机构或授权部门逐台办理使用登记手续。
2、压力容器操作人员应持证上岗；操作人员应定期进行专业培训及安全生产教育，培训考核工作由市质量技术监察机构或授权部门负责。
3、压力容器内部有压力时，不得进行任何维修。
4、压力容器发生下列异常现象之一时，操作人员应立即采取紧急措施，按规定的报告程序，及时向有关部门报告。
（1）压力容器工作压力、介质温度或壁温超过规定值，采取措施后仍不能得到有效控制的。
（2）压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全现象的。
（3）安全附件失效，过量充装的。
（4）接管、紧固件损坏，难以保证安全运行的。
（5）发生火灾等直接威胁到压力容器安全运行的。
（6）压力容器料位超过规定，采取措施后仍不能得到有效控制的。
（7）压力容器及管道发生严重振动，危及安全运行的。

消防给水机组操作规程
1、必须经过培训合格，持证上岗。
2、双电源切换装置控制：
（1）将自动控制开关按下时即为常用电源自动供电，如常用电源发生故障，备用电源自动投入接通电源；
（2）将常用电源开关按下时即为常用电源供电；
（3）将备用电源开关按下时即为备用电源供电。
3、将工作方式开关置于1位置，系统进入手动操作：
（1）将1#泵手动开关置于ON（右）位置时，1#泵电机由带电工频运行，1#泵工频指示灯指示；
（2）将2#泵手动开关置于ON（右）位置时，2#泵电机由带电工频运行，2#泵工频指示灯指示；
（3）将3#泵手动开关置于ON（右）位置时，3#泵电机由带电工频运行，3#泵工频指示灯指示；
（4）将4#泵手动开关置于ON（右）位置时，4#泵电机由带电工频运行，4#泵工频指示灯指示；
（5）将5#泵手动开关置于ON（右）位置时，5#泵电机由带电工频运行，5#泵工频指示灯指示；
4、将工作方式开关置于2位置，系统进入自动操作，如1#泵工作仍达不到设定压力，1#泵自动投入变频工作，自动调节达到设定压力；当一台泵能达到设定压力时，各台水泵将定时切换运行。
5、将工作方式开关置于0位置时，系统进行停止状态。
6、设备开车前，必须将吸水管和泵腔注满压力水，并放出其间空气，检查参数和工作方式设定情况。
7、设备运转中，认真观察运行情况，确保安全运转。
8、长期不运行时，必须定期保证机组上的每台泵手动操作运行5～10分钟，防止长期停泵发生意外。
9、工作期间劳保用品穿戴齐全。
除尘器操作规程
1、经过专业培训考试合格后，方可上岗操作。
2、熟悉本岗位设备性能结构、工作原理、技术特征。
3、能正确开、停车，独立进行操作。
4、能对设备进行日常检查，维护保养，并能排除一般故障。
5、开车前必须检查现场和设备的安全状况，确保设备完好。
6、原煤系统起车前开启离心风机，手动开启除尘器反吹、回转电机。
7、每班停车前30分钟岗位司机手动开除尘器刮刀电机、卸灰电机。
8、原煤系统停车后停除尘器、停离心风机。
9、除尘设备运转正常后，风机电机在运行中应无异响。
10、运行中注意检查轴承和电机的温度及其工作状况，应及时补充润滑油。
11、定期检查各滤袋的密封性能，及时更换破损滤袋。
12、定期打开顶盖上的入孔门，检查清洁室内旋臂和旋臂上的切换阀门，撞头机构的运转情况，发现问题及时处理。
13、检查清洁室时，两人操作，应切断电源，以防止风机或脉动阀门开动，避免入孔门被吸闭及旋臂转动
14、做好设备维护保养和岗位文明生产，设备有问题及时汇报集控室。
15、工作期间劳保用品穿戴齐全。
变压器安全操作规程
1、检修人员要求停送电必须办理停送电手续，填写工作票，停送电前必须及矿调度室联系，经矿调度室同意后，方可停、送电。
2、停电必须穿绝缘靴，戴高压绝缘手套，一人操作一人监护。
3、停电时，先停变压器的负荷开关，后停隔离开关，严禁带负荷停隔离开关，停电后，用合格的高压验电笔验电放电，挂短路接地线，挂停电牌，送电时，先检查拆除接地线收回停电牌，然后送隔离开关，再送负荷开关。
4、挂短路接地线时，先挂接地端，后挂导体端，拆除时相反。
5、送电后，要认真检查隔离开关的组合情况，保证合到位。
6、工作期间劳保用品穿戴齐全。

配电室操作规程
1、必须经过培训合格，持证上岗。
2、检修人员需停电必须办理停电手续，停送电前必须及集控室联系，经集控室同意后，方可单台设备停送电，停送一、二回路电源必须经值班领导同意。
3、停电后，将配电柜拉出后用合格的验电笔验电、放电并挂停电牌，送电时收回停电牌，向集控室汇报，经集控人员同意后方可将配电柜复位，然后送电。
4、挂短路接地线时，先挂接地端，后挂导体端，拆除时相反。
5、开关在运行时自动跳闸，要分析查清原因，不准盲目试送。
6、单回路运转时，必须有维护电工一人在场。
7、送电后要认真检查上下刀闸的组合情况，保证合到位。
8、工作期间劳保用品穿戴齐全。

搬运装卸操作规程
1、 作业场所应保持整洁，道路必须畅通、平坦，夜间应有足够照明。
2、搬运、滚动物件时，操作人员必须站在物件后面推动物件。
3、搬运物品应注意其重量，需多人协助时，防止用力过猛撞击工件（特别是精密件）要避免碰撞。
4、卸车装货时（汽车、货车），应注意物件下是否有人，起降物件、大车箱板时必须两人以上协调操作，不准将物品卸在通道上，在铁路沿线卸料时，应在距道轨1.5m以外。
5、放置和堆积物品时，必须稳固，并须防止倾斜和滚动。
6、凡是搬运物品时，必须有当班管理人员指挥，其他人员应听从指挥及口令，坚持呼唤应答，互相照应。
7、在路过横道路轨时，要一站二看三通过，搬运重物品进出厂房或转变方向时，要一慎二看三警戒。
8、搬运腐蚀性物品时，不允许直接背扛，应配带防护用品。搬运氧气瓶和乙炔瓶、其它液体容器时，要小心轻放，注意防火工作。
9、搬运“小心轻放”或高大物品，一定要牢固，并用绳索固定，防止倾倒。
10、主厂房起吊间起重时要找好物件重心，平衡升降，物件下方和起吊物上，严禁有人，必须关闭起吊间防护栏门。
11、在装卸工作时，一定要将车轮卡（闸）住，使之不能转动。
12、运送物品时，不准超高，不准坐在运动的物品上，超过规定的高大物品和车头车架上，禁止坐人，并将物品用绳索缆好。
13、开车前要检查车门是否关好，物件是否牢靠固，开车后，头手不要伸出车外，以防意外。
14、工作期间劳保用品穿戴齐全。
高空作业操作规程
1、 距地面2m以上为高空作业，高空作业必须有两人以上，一人工作一人监护。
2、高空作业者，必须使用安全带，携带工具带，穿软底鞋，安全带使用前必须检查，新购买的安全带，要有合格证，并进行试验，合格后方能使用。
3、高空作业的下方必须设明显禁止通行标志及拦护绳或专人警戒，严禁人员在下方停留或通过，严禁上下交叉作业。
4、登高作业，梯子及地面夹角60°～70°之间，在梯子上作业时，梯子上部超过搁置处要有500mm，下部应有防滑和防倒措施，人在梯子上作业时禁止移动梯子。
5、人字梯必须挂牢限制跨度的装置。
6、脚手架的规格必须符合《建筑安全工程》、《安全技术规程》的有关规定。
7、传递工具、材料、工件时，严禁抛掷。
8、高空作业区的电线，特别是高压和裸露电线，均应先遮护后工作，严防触电。
9、不得在支承杆以外的跳板端部上从事高空作业。
10、登高作业时劳保用品穿戴齐全。
起吊作业操作规程
1、 操作人员定期进行专业培训及安全教育，持证上岗，严禁无证人员操作特种设备或从事及特种作业有关的工作。
2、 操作人员必须熟知起重设备的构造、性能和工作原理。
3、操作人员必须严格遵守起重工安全操作规程，不得违章作业，起吊过程专人指挥，设专人警戒。
3、起重机械设备操作人员在操作时，要精力集中，不得从事及起吊操作无关的事情，严禁酒后操作。
4、用两台以上起重设备吊运同一物体（或被吊运物体重量大于等于10吨）时，要制定起吊方案、防护措施，专人负责。吊运时，每台起重机械设备的起重量不应超过额定负荷的80%。使用电动葫芦时，起吊梁不得倾斜受力和斜拉。
5、起吊运物件前操作人员应对起重机吊钩、钢丝绳、卷筒安全保护装置、电气设备等部件进行检查，清除废物。发现隐患，不整改完毕禁止吊运。
6、 起吊物件时，被吊运物件上、下不准站人，不准吊挂物件在空中长期停留，禁止在吊挂物件上作业、检修和对物件进行加工。
7、 吊重物时应注意平衡，并首先吊起100-200mm，吊物离地面的高度不许超过500mm，认为可靠时再继续起吊。
8、起重机启动后即将开动前、起吊、下降吊物或吊物在吊运中接近地面工作人员的情况下，操作人员应发出警告信号。严禁吊运的货物从人头上方通过或停留。
9、起重设备操作人员要做到“十不吊”：
（1）指挥信号不明确或违章指挥不吊。
（2）超负荷不吊。
（3）工件或吊物捆绑不牢不吊。
（4）吊物上面有人或有浮物不吊。
（5）安全装置不齐全或动作不灵敏、失效不吊。
（6）埋设物不吊。
（7）光线不好，看不清不吊。
（8）棱角物件无防切割措施不吊。
（9）斜拉工件不吊。
（10）危险物品（如氧气瓶、乙炔瓶）不吊。
10、严禁起吊物在起吊过程中有较大幅度的摆晃。一般不准起重物跨越障碍物，如有特殊情况必须跨越的，重物最下部距障碍物上部不得小于500mm，跨越障碍物时，严禁快拉快走，一定要缓慢平稳地跨越。
11、严禁有人在吊装孔走动，严禁有人向吊装孔乱扔杂物，严禁有人靠在吊装安全栏杆上。
12、工作期间劳保用品穿戴齐全。
电焊、气焊、气割操作规程
1、作业人员必须持有相应的“特种作业”资格证书。电焊工要熟知电焊机的构造原理及性能，掌握电焊方法，选择焊接工件相适应的焊条铭牌、直径和电流。
2、在高空焊接时，必须注意铁渣的去处，防止伤人事故引起火灾，必要时设板挡之。
3、焊接地点及易燃物不得近于10米，不能时必须采取措施。
4、焊接修理有残留易燃物的容器时，焊接人必须亲自检查其内部，须用开水、蒸气、火碱等洗刷干净，并将容器盖打开，再进行工作，外边必须有人监护。
5、电焊机无论使用长短时间，必须使外皮接地，不准将电线缠在身上工作。
6、电焊导线绝缘程度良好，防止损伤及高温影响，发现漏铜时，及时找电工修理。
7、电焊钳子、夹子须保持良好，其手柄不准漏铜和有过热现象。
8、移动、休息、换线时，必须先切断电源。
9、在高空焊接工作时，须将导线留出适当长度，除活动部分外，其余应固定。
10、焊接导线及设备接触良好，不许有发热、火花现象。（高、低压）线应经常检查绝缘性能，一般每三个月应彻底检查一切。
11、电焊机高压侧的保险，不得以其它金属线代替保险。
12、发现电焊机有故障找电工处理，不准自行处理。
13、电焊时必须戴长统双层手套，在潮湿处穿绝缘胶鞋工作。如在淋雨处工作，须另采取有效措施。
14、电焊时须穿好工作服，绑好脚盖，不准赤臂、半裸体工作。
15、禁止焊接有压力的机件。
16、电焊所用护目镜玻璃，必须本身有色，并能防止有害光波损害眼目，表面褪色者，绝不能使用，不戴护目镜禁止工作。
17、在大型金属容器内焊接工作，应有良好的绝缘和适当休息时间，必须保持通风良好。
18、雷雨天及大风时避免露天作业。
19、工作结束后，要断开电源，整好工具及场地，整好电源线。
20、作业时必须戴护目镜，绝缘手套，防护面具等做好个体防护。
电工操作规程
1必须经过培训合格，持证上岗。
2、工作期间劳保用品穿戴齐全。
3、工作前必须检查工具、测量仪表和防护用具是否完好。
4、任何电气设备检修时未经验电一律视为有电，不准用手触及。
5、电气设备严禁运行中拆卸维修，必须在停车后切断设备电源，并用及电源电压相适应的验电笔验电，放电、挂短路接地线，悬挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌，方可进行工作。
6、在配电总盘及母线上进行工作时，在验明无电后，应挂临时接地线。
7、临时工作中断后或换班开始工作前，都必须重新检查电源确已断开，并验明无电。
8、每次检修结束时，必须清点所带工具、零配件、以防遗失和留在设备内造成事故。
9、电气设备检修前，电工要汇报集控，检修完毕后，汇报集控室，得到允许后方可送电试车。
10、熔断器的容量要及设备和线路安装容量相适应。
11、一切可能带电的金属外壳必须有可靠接地，接地电阻不得大于4Ω。电动机及其启动装置的金属外壳，均应接地或接零线，电源开关外壳和电线绝缘有破损、不完整或带电部分外露，应及时修好，否则不准使用。
12、电气或线路拆除后，必须用绝缘布包扎好。
13、安装照明灯头时，开关必须接在火线上，灯口螺纹必须接在零线上。
14、临时装设的电气设备，必须将金属外壳接地，严禁将电动工具的外壳接地线和工作零线拧在一起插入插座，必须使用两线带地或三角带地插座，或者将外壳接地线单独接到接地线上，以防接地不良时，引起外壳带电，用橡套软电缆连接移动电气设备时，专供保护接零的芯线上不许有工作电流通过。
15、动力配电箱的刀闸开关，禁止带负荷拉开。动力配电盘、配电箱、开关、变压器等各种电气设备附近，不准堆放各种易燃、易爆、潮湿和其他影响操作的物件。
16、使用梯子登高时，梯子及地面的角度60-70度为宜，在水泥地板上使用梯子时要有防滑措施，没有搭钩的梯子在工作时要有人扶住梯子，使用“人”字梯时，拉绳必须牢固。
17、电气设备发生火灾时，要立即切断电源并使用砂子或四氯化碳灭火器灭火，严禁用水和泡沫灭火器灭火。
18、检修电机时，拆卸各部分螺丝应用适当的工具，禁止随意敲击。
19、电机通电试验时，外壳必须接地。
20、焊接电器设备和接头时，要防止触电和灼烧。
21、检修完毕后，必须填写检修记录。
机修工操作规程
1、必须经过培训合格，持证上岗。
2、使用手锤和大锤时要检查锤头是否牢固，注间周围环境是否有人和其它障碍，不准戴手套打锤。
3、用扁铲铲工件时，必须设置安全隔网或其它安全投施，并检查扁铲有无裂纹，铲头有毛刺和卷边时要磨掉。锉刀、刮刀必须安有木柄，锉下的金属屑不准用嘴吹和用手直接清除。
4、拧螺丝要选择合适的扳手，根据螺丝大小适当用力，不要用力过猛，标准规格的扳手不准加套管。
5、拆卸或装配机械时，首先要了解机械性能，拆装次序，并熟悉装配图。
6、安装或装配机械时，手不要放在齿轮或容易转动的部位。拆卸大型机械时身体要站在容易躲身的地方，以防倒塌伤人。
7、多人多工种在一起工作时，必须明确负责人。
8、用千斤顶时要测量好物体的重心，防止倾斜。顶面及底座部位应加防滑木垫，丝杆伸出部分不得超出全长的四分之三，升降时须躲开工件的倾斜方向，大工件除下面垫好外，上面应用绳索，倒链拉紧，作为保护。
9、使用起重机械时，应认真检查其是否安全可靠，并核对起吊重量。不准用屋梁架作起重梁。
10、在做试压工作前要将各部连接处拧紧，工作内部受压后，不准锤击和敲打，试压前要详细检查压力表是否灵活准确。试压要按要求进行，不得任意超压。
11、拆卸承受压力弹簧时，应采取安全措施，以防弹簧飞出伤人。
12、在机械下部工作时，要检查上方及四周是否有落下重物的可能，且必须戴安全帽，在井筒或高空作业时要戴保险带。
13、使用橇棍时要注意工件的松紧情况，不要用力过猛。
14、凡检修圆形物体必须两侧打楔，以免浮动伤人。
15、机械设备检修时，必须停电，挂“停电检修”标志牌。
16、严禁在机械运行中拆卸或修理机件。
17、机械检修完毕，要清理现场，无杂物后可进行试车，试车必须先盘车，空转三至五圈再送电开车。
18、检修完毕后，必须填写检修记录。
19、上岗期间劳保用品穿戴齐全。
车床操作规程
1、必须经过培训合格，持证上岗。
2、开车前，必须检查机床各部件的润滑情况和手柄位置，认真检查工件是否卡牢，工件卡好后立即将扳子取下。
3、必须将工件可靠地卡在卡盘上或顶尖，使用顶尖时，顶尖芯子不得伸出全长的1/2。
4、尾架必须紧固在床身上，高速强力切削时，顶尖伸出芯子长度不大于芯子直径。
5、停车时，才能换顶尖。装卸卡盘不能用铁棍支卡盘，可用木棍，同时要将顶尖孔或主轴孔擦将加油。卡盘卸下后，螺孔要用棉丝堵塞，保持清洁。
6、车刀刀垫不许用淬硬的材料，如刀下必须放垫片时，要垫平垫稳，压紧。
7、机床运转时，严禁用手摸刀刃，不准坐卧或脚踏丝杠、光杠、床面、摇把、皮带轮或皮带、齿轮等，切勿隔着车床传递物品，严禁在车