某铁路CFG桩工艺性试验方案技术交底.doc

技术交底记录表
编：
工程工程名称
大西铁路客运专线
主持人

交底人

时间
地点

交
底
内
容

CFG桩工艺性试验方案技术交底
1.工程概况
新建大同至西安铁路工程第九标段第三工程部段起讫范围为：DK3+850～DK653+500全长10.65km其中区间路基DK653+254.87～DK653+500及站场路基DK2+850～DK4+600两段均采用水泥挤桩+CFG桩进展软基处理线路中线填方高度为7.3米；CFG桩设计桩径0.5m正方形布置桩间距为1.8～1.9m桩长24～27m。 本次CFG桩试桩地点选定DK653+254.87～DK653+500段,桩长为23m；其中DK653+254.87~+281.14段CFG桩间距为1.8mDK653+281.14~+500段CFG桩间距为1.9m。
2.试验目的
通过进展CFG桩成桩工艺性试验以复核地质资料以及设备、工艺、施打顺序是否适宜单桩承载力、砼抗压强度、桩身用低应变检测其完好性、桩径的检查等各项参数是否满足设计要求并形成具有指导性意义的工法详细指导本段内CFG桩工程的施工。
3.地形、地貌、地质情况
DK653+254.87～DK653+500线路以填方通过段内地势较为开阔地形平缓高差变化不大。地层：新黄土黄褐色褐红褐色棕红色浅。坚硬~硬塑部分呈软塑状土质较均匀以粉粒为主含有少量菌丝和钙质结核部分见不少量黑色斑点具湿陷性。动峰值加速度：0.15g〔根本烈度为Ⅶ度〕；土壤冻结深度为0.39m。
4.施工布置
本次试验10根CFG桩布置在DK653+281.14~DK653+500.34,桩长23m；桩间距按1.9m进展布设成正方形CFG桩的平面布置示意图如下：

① ② ③ ④ ⑤
⑥ ⑦ ⑧ ⑨ ⑩

5．主要施工机具
序
机具名称
型
数量
备注
1
长螺旋钻机
VKL-90A
1
性能良好
2
混合料罐车
9m3
2
性能良好
3
砼输送泵
HBT60
1
性能良好
4
小型挖掘机

1
性能良好
5
推土机
T140-1
1
性能良好
6
砼拌合站
60m3/h
1
商砼
7
运输车
15T
5
性能良好
8
切割机

1
性能良好
9
全站仪
莱卡
1
性能良好
10
水准仪
苏光DZ-3
1
性能良好
6．工艺试验时间安排
1、工艺试验开工时间：2010年8月2日
2、工艺试验完毕时间：2010年8月5日
7.材料要求
桩体各种原材料必须满足和设计要求。采用碎石、石屑、粉煤灰、水泥配合而成混合料28天无侧限抗压强度不应小于15Mpa。
8.施工：
本次试桩主要情况如下表：
工程部人员:黄小兵(总工)、徐洪强〔工程部长〕、王赟〔安质部长〕、王启富〔工程部副部长〕；主要工作对作业队作施工技术及平安交底。
作业队：花金海〔作业队长〕、胡勇〔技术主〕、陈刚〔技术员〕、向理华〔质检员〕、余建中〔试验员〕、杨琳〔资料员〕、杨文〔平安员〕、陆风〔工班长〕、童鑫〔领工员〕主要负责现场施工作业填写、搜集并整理相关技术资料。
9.混合料配合比
施工前按设计要求由试验室进展配合比试验确定混合料的配合比〔资料附后〕在施工中按设计的配合比进展拌合。
10.试桩工艺及流程
10.1施工及工艺
根据CFG桩设计要求本次试桩采用长螺旋钻孔、强迫式搅拌机拌和、内泵压混合料成桩的施工工艺。
⑴ 钻机就位：CFG桩钻机就位后用钻机塔身的前后和左右垂直标杆检查塔身导杆再用经纬仪或三角架吊垂球检查校正位置使钻杆垂直对准桩位中心确保桩位偏向≤5cm确保CFG桩垂直度容许偏向不大于1。每根桩施工前都有专人进展桩位对中及垂直度检查满足要求后方可开钻。
⑵混合料搅拌：混合料搅拌按配合比进展配料。每盘料搅拌时间按照普通混合料的搅拌时间进展控制。详细搅拌时间由搅拌站集中控制室进展控制并作详细记录。
⑶ 钻进成孔：钻孔开场时关闭钻头阀门向下挪动钻杆至钻头触及地面时启动马达钻进。一般先慢后快这样既能减少钻杆摇摆又容易检查钻孔的偏向以便及时纠正。在成孔过程中如发现钻杆摇摆或难钻时放慢进尺防止桩孔偏斜、钻杆位移、甚至使钻杆、钻具损坏等。根据钻机塔身上的进尺标记当钻头到达设计桩长预定标高时停顿钻进〔其桩长应扣除桩尖无效部分〕在动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目的记作为施工时控制孔深的根据当动力头底面到达标记处桩长即满足设计要求。施工时还需考虑施工工作面的标高差异。
⑷ 地质复核：在施工前搜集拟处理区域的岩土工程资料尤其是地层的分层主空间分布情况、土的含水量、有机质含量等作为施工参考；本次试桩将第一个孔进展地质复核作为本次CFG桩试桩施工的根据。
⑸ 灌注及拔：钻孔至设计标高后停顿钻进开场泵送混合料每根桩的投料量应不少于设计灌注量钻杆芯充满混合料且静压一定时间指挥人员观察钻杆的排气孔附近已经有砼后开场拔严禁先提后泵送压灌混合料时一次提钻高度小于25cm提速率控制为不大于2m /min成桩过程应连续进展防止因后台供料慢而导致停机待料。施工桩顶高程高出设计高程50cm浮浆厚度不超过20cm灌注成桩完成后桩顶采用湿黏土封顶予以保护。混合料灌注量不小于理数量考虑到扩孔等因素实际数量约为理数量的1.2倍。〔实际拔速度取0.8倍计算的理根底提速度,HBT60砼泵正常情况泵送混合料的才能为0.5m3/min,那么每分钟提升钻杆控制在2 m以内〕
⑹ 移机：当上一根桩施工完毕钻机头进展保护移位进展下一根桩的施工施工时由于CFG桩的土较多经常将临近的桩位覆盖有时还会因钻机支撑临时支撑脚压在桩位旁使原标定的桩位发生挪动因此下一根桩施工时还应根据轴线或周围桩的位置对需要施工的桩位进展复核保证桩位准确。
⑺ 现场试验：对于每盘混合料试验人员都要进展坍落度的检测合格前方可进展投料在成桩过程中抽样做混合料试块每台班做1组〔三块〕试块测定其28天抗压强度。
⑻截桩头：CFG桩混合料龄到达14天后进展桩间土开挖、清理开挖、清理采用小型挖掘机配合人工开挖不得造成桩顶设计标高以下的桩体断裂和扰动桩间土高出设计标高的桩头采用圆形大直径无齿切割机进展切割。
⑼试桩检测情况：试桩完成后进展无损低应变检测以验证成桩质量的完好性；成桩28d后应及时进展单桩承载力或复合地基承载力试验单桩承载力采用对桩基施加荷载荷载为桩基设计承载力的2倍采用规定的加载现时测定桩顶面的沉降量到达允许的沉降量为合格桩身完好性检测设备采用基桩动测仪PIT-V单桩承载力检测设备采用桩基静载荷测试仪RS-JYC。砼抗压强度以现场取样的砼试件作抗压强度试验桩径用截桩后用钢尺量其有效直径。
⑽ 施工工艺流程见下列图：

原地面处理

钻机移位

停钻
钻至设计深度

钻机就位

测量放线

泵送混合料

均匀拔钻至桩顶

10.2质量控制要点
⑴ 选用技术先进、性能稳定的施工设备。针对本试验段的地质条件长螺旋芯内泵送混合料具有工效高、成孔质量好控制等优点优先选用。
⑵ 确保桩长到达设计要求的控制要点：
①做CFG加探测桩：每个地段正式施工前按要求做CFG加探测桩按每1m进展取土样通过土样与设计地质情况进展比拟；
②钻具晃动：当钻进硬层后钻进速度缓慢机具晃动很剧烈；
③与设计桩长比拟：施工前通过设计中的横断面图和纵断面图确定每根桩的设计桩长在钻进过程中以设计桩底标高为控制点通过钻机上的刻录线判断其钻进深度与设计桩长比拟；
④混合料方量的控制：灌注混合料的过程中通过拖泵的次数确定每根桩的实际混合料用量计算出实际的桩长与设计桩长进展比拟。
⑶ 确保CFG桩实际桩长以加探测桩及土样鉴别控制为主以泵送砼之间的配合与提钻速度为辅结合操作者的实际经历予以判断。
⑷ 施工前通过准确测量放样确保桩位满足设计要求在桩位对位过程中确保桩位偏向≤5cm；
⑸ 桩身强度控制措施：
①对混合料的搅拌时间进展控制：严格按配合比进展配料每盘料搅拌时间控制塌落度控制；
②运输至施工现场的混合料必须重新进展塌落度的检测确保塌落度满足及设计要求；
③控制提杆速率：压灌混合料时一次提钻高度小于25cm,提速率控制。
11.成桩质量检测
11.1桩身完好性检测及单桩的承载力试验
CFG桩桩体质量检测在成桩28d后进展采用低应变动力试验检测CFG桩桩身完好性；地基承载力采用单桩承载力试验检测试验数量为每根。
11.2CFG桩混合料强度及桩径
现场制作混合料立方体试件3组进展28天养护后进展试件抗压强度检验；桩径采用清土开挖截桩后用钢尺量测。
12.质量控制及检验
12.1质量控制
⑴为检验CFG桩施工工艺机械性能及质量控制核对地质资料在工程施工前同一工点一样地质条件做2根试验桩并在竖向全长钻取芯样检验桩身混凝土实度、强度和桩身垂直度根据发现的问题修订施工工艺。
⑵ CFG桩的数量、布置形式及间距符合设计要求。
⑶桩长、桩顶标高及直径应符合设计要求。
⑷CFG桩施工中每台班均须制作检查试件进展28d强度检验。成桩28d后应及时进展单桩承载力试验其承载力符合设计要求。
⑸通常桩顶混凝土实度差强度低对此采取桩顶以下2.5m内进展振动捣固的措施。
⑹为保证施工中混合料的顺利输送施工中采取强迫式搅拌机。
⑺桩身每方混合料掺加粉煤灰量及塌落度控制根据设计和采用的施工按工艺试验确定并经监理工程师批准的参数进展控制。
⑻每根CFG桩施工要认真填写施工记录表。
⑼清土和截桩时不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。
⑽冬季施工时混合料入孔温度不得低于5℃对桩头和桩间土应采取保温措施。
⑾跳打施工时应及时去除成桩时排出的弃土否那么会影响施工进度。
⑿整个施工过程中安排质检人员旁站监视并作好施工原始记录记录钻压电流值、孔深、单孔混合料灌入量、堵及处理措施等。
⒀CFG桩施工属隐蔽工程施工完毕报监理签认前方可进展下一道工序施工。
12.2检验
⑴ 所用的水泥和粗细骨料品种、规格及质量应符合设计要求；
检验数量：同一产地、品种、规格、批的水泥每200t为一批缺乏200t时也按一批计。同一产地、品种、规格且连续进场的粗、细骨料分别每400m3为一批当缺乏400m3时也按一批计。各种原材料每批抽样检验1组。
检验：检查质量证明。在水泥库抽样检验水泥强度、安定性、凝结时间在料场抽样检验粗细骨料含泥量、筛分试验颗粒级配。
⑵ CFG桩混合料坍落度应按工艺性试验确定并经监理工程是师批准的参数进展控制；
检验数量：每台班抽样检验3次。
检验：现场坍落度试验。
⑶ 桩体强度检测、数量及见?客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行?〔铁建立[2005]160〕4.14.7：
检测数量：施工每台班一组〔3块〕试块。
检测：每台班制作混合料试块进展28d养护试件抗压强度检测。
设计要求：桩身28d边长15cm立方体抗压强度到达设计强度10Mpa～15Mpa。
⑷ 桩身质量、完好性检测、数量及见?客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行?〔铁建立[2005]160〕4.14.11：
检测数量：(检测总桩数的10),试验桩每根均需检测。
检测：低应变检测。
⑸ 单桩承载力承载力检测、数量及见?客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行?〔铁建立[2005]160〕4.14.12：
检测数量：(总桩数的2‰且每检测批不少于3根)试验桩每根检测。
检测：平板载荷试验。
设计要求：抽取不少于总桩数的0.5‰的桩进展单桩承载力检测抽取不少于总桩数的1.5‰的桩进展单桩复合地基平版载荷板试验。承载力符合设计要求。
⑹ CFG桩的桩位、垂直度、有效直径的允许偏向应符合下表的规定。
CFG桩施工的允许偏向、检验数量及检验
序
检验工程
允许偏向
施工检验数量
检验
1
桩位(纵横向)
050mm
按成桩总数的10抽样检验且每检验批不少于5根
经纬仪或钢尺丈量
2
桩体垂直度
1
经纬仪或吊线测钻杆倾斜度
3
桩体有效直径
不小于设计值
开挖50-100cm深后钢尺丈量
13.环保措施
施工现场应遵照?环境理体系的要求及使用指南?(GB/T24000)的要求建立环境理体系制定相应的保护措施有效减少施工中对环境的破坏或污染并不断持续改良环境理体系。工程部建立以工程部经理为组长的工程理部为主责部门作业架子队为主体的生态环境保障体系。根据本区段的施工程部域的生态环境特点根据有关法律、法规及建立环保有关规定实行生态保障指导负责制。制定详细的环境保护措施〔包括保护自然保护区、水土流失、水污染、野生动植物、维护生态平衡系统、维护土壤生物即防止土壤沙化防止人为恶化环境等〕从思想、组织、过程、检查、效果、目的、经济七个方面控制环保工作实现总体环保目的。
注意间施工的噪音影响,尽量采用低噪音施工设备。对间隔 居民区160m以内的工程那么应根据需要限定施工时间。少数高噪音设备尽可能不在间施工作业必须在间从事有噪音污染的施工应先附近居民,以征得附近居民的理解如有可能采取限时作业措施。
做好当地水系、植被的保护工作在施工时对路基边坡及时进展防护与植被绿化施工车辆不得越界行驶以免碾坏植被、庄稼、乡村道路等。路基工程中使用的石灰材料采用覆盖。场地即时进展清扫以防粉尘被风吹扬。凡对环境有污染的废物,如挖方弃土、建筑垃圾、消费垃圾、废弃材料等弃在指定地点处理。
及时掌握天气的变化情况及当地的汛情提早做好河道清淤、畅通工作路基成形后必须及时做好路基护坡完善两侧排水沟等附属工程。
13.1噪音控制
在声源处安装消声器；对于噪音较大的设备应采取吸音、隔音、隔振等降低噪音；间制止使用噪音比拟大的机械；模板和脚手架等支拆、搬运、修理应轻拿轻放修理时制止使用大锤敲打尽量降低人为产生的噪音等。并加强监测采取专人监测、理的原那么填写噪音测量记录表不得超过?施工场界噪音限值?。
13.2废水处理
不得向水体排放、倾倒工业废渣、生活垃圾设置简易的隔油池和沉淀池砂石料冲洗、砖石砌体及混凝土圬工养护、拌合站及混凝土运输设施冲洗、水磨石、电石、冷却及基坑降水、地基降水等产生的污水须经沉淀池处理后再利用或排放。
13.3扬尘控制
运输车辆不得超载点不得超过槽帮上缘50cm两侧低于槽帮上缘10～20cm。为控制车轮产生扬尘现场车辆出入口处应设置车辆冲洗设备易飞扬材料运输采用淋水和篷布覆盖等措施控制扬尘工地拌合站采用集中搅拌拌合场地硬化由计算机控制进料、搅拌、输送全过程在进料仓上方安装除尘器。
13.4烟尘控制
制止在施工现场燃烧油毡、橡胶、塑料、皮革、树叶、枯草、各种包装等其它会产生有、有害和异味的物质施工现场制止采用尾气排放超标的机动车和机械设备。
14平安保证措施
1、开孔前钻孔机械作业人员必须持有有效的?特种作业证?上岗；操作人员戴蓝色的平安帽、辅助配合人员戴的平安帽；钻孔机械和冲孔机械必须有有效的?出厂合格证?并且机械性能良好保养措施到位。
2、钻孔机械严格执行大型机械：“五个一〞的理〔及一台机、一个平安防护员、一个操作证、一个运转记录本、一块机械操作规程牌〕
3、钻孔前先确认没有地下线；场地平整结实、不下陷；
4、钢丝绳配置合理、光滑良好；卷扬机上剩余的钢丝绳不少于三圈
钢钢丝绳无接头、打结、断丝；
5、机械运转部分光滑良好传动部分防护罩完好；作业棚完好；
6、用电开关良好配置合理；电源线无破损接头无裸露；
7、钻孔机械在挪动过程中必须有专职平安防护人员在场防护指挥；防空中和地下线措施：开孔前先观察地面200米范围内有无地下线标桩通过设计图理解作业地点有无地埋线通过地方和村民理解有无地埋灌溉道。假设有地埋线必须用人工先挖探沟找出地埋线的埋深和方位做好标识采取相应的平安防护措施.
当遇见空中线时根据钻孔机械的高度确定施工“平安区〞和“不平安区〞要保证在钻孔机械正范围内没有空中线的平安区进展施工待产权对空中线进展迁改后再进展不平安区的地基钻孔施工。

接
底
人
员

记录人

记录时间

目 录
1.工程概况 1
2.试验目的 1
3.地形、地貌、地质情况 1
4.施工布置 2
5．主要施工机具 2
6．工艺试验时间安排 2
7.材料要求 3
8.施工： 3
9.混合料配合比设计 3
10.试桩工艺及流程 4
10.1施工及工艺 4
10.2质量控制要点 7
11.成桩质量检测 8
11.1桩身完好性检测 8
11.2CFG桩混合料强度 8
12.质量控制及检验 8
12.1质量控制 8
12.2检验 9
13.环保措施 11
13.1噪音控制 11
13.2废水处理 11
13.3扬尘控制 12
13.4烟尘控制 12
14．平安保证措施............ ............................................12