钻孔桩技术交底记录.doc

技术交底记录
编FHEC—JL—JSC—JD—09—015
工程名称

交底日
2021-7-20
施工

分项工程名称
钻孔桩技术交底
交底提要
测量、检测、钢筋加工、砼浇筑
交底内容：
一、施工
1、施工工艺
钻孔桩根底施工工艺见图2-1。
2.2工艺要点
(1)施工准备
①制作圆形砼垫块直径14cm厚度5cm中间穿孔孔内穿Φ10钢筋垫块砼与桩基砼同强度、同配合比采用拌合站统一拌制。
②准备足量的膨润土、火碱满足桩基造浆施工用量。
③施工前在两墩柱间空余处建水池满足现场施工用水要求。
④钻孔前要挖泥浆池循环利用泥浆。
⑤制作探孔器直径等同钻孔桩直径底部做成锥形、上端设吊环长度为5米
⑥钻孔场地采用机械将施工整平压实测量放线确定桩位人工埋设钢护筒。钢护筒内径比桩径大20cm护筒顶面高出施工水位或地下水位2.0m在旱地或筑岛时高出施工地面0.2-0.3m。
护筒埋置深度须符合以下规定：黏性土不小于1m砂类土不小于2m当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬实的土层中至少0.5m；岸滩上埋设护筒在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位偏向不大于5cm倾斜度不大于1。
〔2〕钻孔
钻孔采用旋挖钻机、湿法成孔。护筒直径比桩径大20cm,钻孔前各项准备工作完成经检查满足要求后将钻机行驶到施工孔位调整桅杆角度操作卷扬机将钻头中心与钻孔中心对准并放入孔内调整钻机垂直度参数使钻杆垂直同时略微提升钻具确保钻头环浮动孔内。
泥浆采用膨润土和火碱制成在泥浆池中用搅浆机将泥浆搅拌好后泥浆泵入孔内旋挖钻均匀缓慢钻进这样既钻进又起到泥浆护壁的作用。
施工准备

水性试验

钢筋笼制作
测孔深、孔径

测量放样

泥 浆 制 备

测孔深、泥浆指标、 钻进速度
测孔深、孔径、
倾斜度

测泥浆性能指标

检查泥浆指标沉渣厚度

制作混凝土试件

钢护筒加工

监理工程师签字认可

埋设钢护筒

钻机就位

钻 进

中间检查

终 孔

清 孔

测 孔

安放钢筋笼

安放导

二次清孔

灌注混凝土

凿桩头、检验

接地钢筋设置
监理工程师签字认可

监理工程师签字认可

监理工程师签字认可

图2-1 钻孔桩施工工艺流程图
开孔前由质检工程师检查验收合格并经监理工程师复核无误后方可开钻。钻进过程中操作人员随时观察钻杆是否垂直并通过深度计数器控制钻孔深度。开场钻进时采用低速钻进主卷扬机钢丝绳承当不低于钻杆、钻具重量之和的20以保证孔位不产生偏向。钻进护筒以下3m可以采用高速钻进钻进速度与压力有关采用钻头与钻杆自重摩擦加压
150MPa压力下进尺速度为20cm/min；200MPa压力下进尺速度为30cm/min；260MPa压力下进尺速度为50cm/min。
当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时底板的切削板和筒体翻板的后边对齐。钻屑进入筒体装满一斗后钻头逆时针旋转底板由定位块定位并封底部的开口之后提升钻头到地面卸土。
钻进时掌握好进尺速度随时注意观察孔内情况及时补加泥浆保持液面高度泥浆制备应注意两个方面：一是泥浆的指标问题其比重一般应控制在1.1～1.3之间粘度控制在16～22s含砂率控制在4以内胶体率为95PH值在8-10之间二是补浆的速度泥浆补充一般采用泵送方式其速度以保证液面始终在地面以上为否那么有可能造成塌孔影响成孔质量。
钻孔过程中每个墩抽查第一根桩孔的碴样根据地质变化情况分开摆放并及时设计院有关人员现场进展确认并作记录。
用捞砂钻头将沉淀物清出孔位。要求沉碴厚度不大于20cm。在灌注水下混凝土前进展清孔进一步减少桩底沉碴厚度。
钻孔前采用水准仪测量护筒顶标高根据设计孔底标高推算孔深钻进过程中采用测绳测量孔深孔深不小于设计深度；并随时检查钻机程度确保钻孔垂直度符合要求；孔径采用探孔器测量出现缩径现象应进展扫孔符合要求前方可进展下道工序。见表2-2 钻孔桩钻孔允许误差表。
表2-2 钻孔桩钻孔允许偏向和检验
序
工程
允许偏向
检验
1
孔径
不小于设计孔径
测量检查
2
孔深
不小于设计孔深
3
护筒
顶面位置
50mm
4
倾斜度
1
5
孔位中心
50mm
6
倾斜度
1
7
浇筑混凝土前桩底沉渣厚度
≤200mm

(3)验孔
当钻孔到达设计桩底标高后采用测绳、验孔器等检测设备检查孔深、孔径、倾斜度及孔底沉碴厚度经现场技术人员检查符合要求后报请监理检查各项指标检查合格后方可进展钢筋笼和导的安装。

〔4〕钢筋笼制作
钢筋笼制作时对桩径≤1.5m的埋设声测3根桩径>1.5m时埋设声测4根检测采用外径为Φ57的钢上端高出基桩顶面必须≥20cm接头处用Φ70的钢焊接下端用钢板封底焊牢不可漏水在浇筑混凝土前将其灌满水加上塞子堵。钢筋笼在岸上集中分节预制设专人负责确保钢筋骨架的几何尺寸和绑扎质量。为保证在运输过程中不变形钢筋笼内用十字支撑加固。钢筋笼用吊车吊入孔内在孔口对焊接长并保持上下节在一条轴线上。同一截面的焊接接头不超过50钢筋笼下到设计标高后用悬挂器将其与护筒或平台连接结实防止钢筋笼发生掉笼或浮笼现象。
钢筋笼安装要认真对中保证桩壁砼保护层的厚度在钢筋骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块其间距竖向为2m横向周围4处且保证钢筋笼标高符合设计要求。钢筋笼安装完毕进展二次清孔。清孔后泥浆性能指针报现场监理工程师验收。
(5)钢筋笼安装
钢筋笼利用吊机整体吊装到孔内钢筋笼上口到达护筒口上方时用型钢扁担将钢筋笼搁置在护筒上。钢筋笼起吊和移位时必须考虑变形控制。
为了保证钢筋笼起吊时不变形宜用两点吊。第一点设在骨架下面另一点设在钢筋笼中部与钢筋笼2/3处之间起吊时先提第一吊点使骨架稍提起再与第二点同时起吊随着第二点的不断提起渐渐放松第一吊点直到骨架与路面或作业平台垂直停顿第一吊点起吊用颈形骨架固定。
吊放钢筋笼入孔时应对准孔位轻放、慢放入孔入孔后应徐徐下放。为保证钢筋笼竖向轴线垂直度及砼保护层厚度在钢筋笼外周采用圆心的混凝土预制块进展控制垫块按竖向每隔2m设一道每一道沿圆周布置３个梅花型布置。
钢筋笼入孔后按设计要求检查安放位置并作好记录符合要求后采用吊筋将钢筋笼进展固定防止钢筋笼因自重下落或灌注砼时往上串动造成错位。吊筋长度根据护筒顶标高和钢筋笼顶标高计算得出。桩身混凝土灌注完毕后到达初凝后即可解除钢筋笼的固定措施。
③钢筋笼上浮处理
钢筋笼上浮发生于灌注砼的导位于钢筋笼底部或更下方而砼埋深度已经较大时此时钢筋笼靠自重力及孔壁的摩擦力来抵抗砼上顶力、摩擦力及泥浆的浮力一旦失去平衡钢筋笼就会上浮。
为防止钢筋笼上浮应加强观察以便及时发现问题并在钢筋笼顶施加竖向约束如将钢筋笼顶部钢筋接长焊于护筒顶部一方面阻止钢筋笼上浮另一方面可悬挂住钢筋笼以保证钢筋笼的垂直度。
发现钢筋笼上浮后应立即停顿灌注砼查明原因及程度如钢筋笼上浮不严重那么检查钢筋笼底及导底的准确位置撤除一定数量的导使导镀升至钢筋笼底上方后可恢复灌注如上浮严重因立即通过吸渣等方式清理灌注的砼另行处理。
(6)安装导
钢导内壁应光滑、圆顺内径一致接口严。导直径应与桩径及混凝土浇注速度相适应可为30cm。导节长度中间节宜为2m等长底节可为4m漏斗下宜用1m长导。
导使用前应进展试拼并编和水性试验导组装后轴线偏向不宜超过钻孔深的0.5并不宜大于10cm试压压力按Pw=1.3(rc×hc-rw×hw)计算经计算试压时试压压力为0.75-0.85MPa。
其中：Pw为导壁可能承受的压力kg/m2；rc为砼容重取2350kg/m3；hc为导内砼柱高度采用导全长m；rw为钻孔内泥浆比重kg/m3；hw为钻孔内泥浆深度m。
导长度应按孔深和工作平台高度。
导应位于钻孔在浇注混凝土前应进展升降试验。导吊装升降设备才能应与全部导充满混凝土后的总重量和摩阻力相适应并应有一定的平安储藏。
钢筋笼和导安装符合要求后利用导二次清孔检查孔底沉碴厚度底部导口安装位置距桩底不能过高宜为30～50cm。孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm颗粒确保泥浆相对度控制在1.03~~1.10胶体率≥98粘度：17~20Pas；含砂率<2。沉淀厚度浇注水下混凝土前孔底沉碴厚度摩擦桩不大于20cm。现场技术人员检查合格后并经监理检查确认后方可进展水下混凝土灌注。
(7)灌注水下混凝土
浇注前做好人、材、机等各方面施工准备水下混凝土浇注过程中按照施工工艺顺序要求正常施工对可能出现拔漏浆、漏水混凝土断桩等现象采取以下相应的应急措施。
计算和控制首批封底混凝土数量混凝土的初存量应满足首批混凝土入孔导埋入混凝土的深度不得小于1m并不宜大于3m；当桩身较长时导埋入混凝土中的深度可适当加大确保下落时有一定的冲击能量能把泥浆从导中排出漏斗底口处必须设置严、可靠的隔水装置〔一般采用浮球〕该装置必须有良好的隔水性能并能顺利排出。首批混凝土量根据公式计算至少在4.5m3才能满足封底施工要求。
水下混凝土应连续浇筑中途不得停顿。并应尽量缩短撤除导的连续时间每根桩的浇筑时间不应太长宜在3h内浇筑完成。混凝土浇筑完毕位于地面以下及桩顶以下的孔口护筒应在混凝土初凝前拔出。在整个浇注过程中及时提升导控制导埋深导在混凝土埋深控制在2～6m之间。
在浇筑混凝土过程中应测量孔内混凝土顶面位置保持导埋深在2～6m范围。当混凝土浇筑面接近设计高程时应用取样盒等容器直接取样确定混凝土的顶面位置保证混凝土顶面浇筑到桩顶设计高程以上1.0m左右。
水下混凝土浇筑过程中发生导漏水或拔出混凝土面、机械故障或其他原因造成断桩事故应予重钻或与有关研究补救措施。
(7)泥浆清理
为保护环境钻孔桩施工中产生的废弃泥浆沉淀后用泥浆车运往指定的废弃泥浆堆放场地并做妥善处理。
(8)质量检测
本段地质为软土、松软土地区本段桩基直径均安装声测。
桩基的混凝土龄大于14天前方可进展桩基无损检测。
2.3 钻孔异常处理措施
①坍孔处理
钻孔过程生坍孔后要查明原因进展分析处理可采用加深埋护筒等措施后继续钻进。根据现场情况也可在泥浆中参加大量的干锯末同时增大泥浆比重〔控制在1.15～1.4之间〕改善其孔壁构造。钻头每次进入液面时速度要非常缓慢等钻头完全进入浆液后再匀速下到孔底每次提钻速度控制在0.3～0.5m/s。坍孔严重时应回填重新钻孔。
②缩孔处理
钻孔发生弯孔缩孔时一般可将钻头提到偏孔处进展反复扫孔直到钻孔正直如发生严重弯孔和探头石时应采用小片石或卵石与黏土混合物回填到偏孔处待填料沉实后再钻孔纠偏。
③埋钻和卡钻处理
埋钻主要发生在一次进尺太多和在砂层中泥浆沉淀过快；卡钻那么主要发生在钻头底盖合拢不好钻进过程中自动翻开或在卵石地层钻进时卵石掉落卡钻等。
埋钻或卡钻发生后在钻头周围沉淀了大量的泥浆形成很大的侧阻力。因此处理方案应首先消除阻力严禁强行处理否那么有可能造成钻杆扭断、动力头受损等更严重的事故。事故发生后应保证孔内有足够的泥浆保持孔内压力稳定孔壁防止坍塌为事故处理奠定根底。
3.质量控制
3.1钻孔到达设计深度后必须核实地质情况；孔径、孔型、孔深必须符合设计要求；钻孔桩护筒应坚实不漏水护筒埋深应符合施工工艺设计要求；孔底沉渣厚度必须符合设计要求。
3.2 钻孔质量
钻孔桩钻孔允许偏向和检验应符合表3-1规定。
3.3 清孔
孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm颗粒确保泥浆相对度控制在1.03~~1.10胶体率≥98粘度：17~20Pas；含砂率<2；浇注水下混凝土前孔底沉渣厚度柱桩不大于5cm摩擦桩不大于20cm。严禁采用加深钻孔深度代替清孔。
表3-1钻孔桩钻孔允许偏向和检验
序
工程
允许偏向
检验
1
孔径
不小于设计孔径
测量检查
2
孔深
不小于设计孔深
3
护筒
顶面位置
50mm
4
倾斜度
1
5
孔位中心
50mm
6
倾斜度
1
7
浇筑混凝土前桩底沉渣厚度
≤200

3.4钢筋笼制作、安装
钻孔桩的钢筋骨架制作质量应符合下表的规定。
钢筋笼的安装：钢筋笼入孔后应准确、结实定位其平面位置偏向不大于1cm底面高程偏向不大于±5cm。
表3-2钻孔桩钢筋骨架允许偏向和检验
序
项 目
允 许 偏 差
检验
1
钢筋骨架在承台底以下长度
±100mm
尺量检查
2
钢筋骨架直径
±10mm
3
主钢筋间距
±0.5d
尺量检查不小于5处
4
加强筋间距
±20mm
5
箍筋间距或螺旋筋间距
±20mm
6
钢筋骨架垂直度
骨架长度1
吊线尺量检查
3.5桩的质量检测规定：
本段桩基检测均采用安装声测进展无损检测。
每根桩作混凝土检查试件不少于2组且水下砼养护试件必须符合设计强度等级的1.15倍；
对质量有问题的桩应钻取桩身混凝土鉴定检查；
4．考前须知
4.1 环境保护
在钻孔施工中要充分发挥泥浆循环系统的作用所有多余泥浆均必须通过泥浆净化器处理钻渣和废浆外运至指定位置以免施工产生的泥浆流入河中和公路、道路上造成环境污染。
4.2 平安控制
1〕钻机安装时底架应垫平保持稳定对于地基差的部位必须进展处理前方可安装钻机。
2〕吊车的选用要结合工程实际吊车停放时必须对场地进展平整起吊前应认真检查底脚支撑加固情况起吊时必须有资质人员进展操作并设平安戒备人员。
3〕施工用电要由专业人员进展操作电线、配电箱的摆放安装要化。
4〕钻孔过程中要在孔口设有平安防护措施并树立平安警示牌。
4.3 施工过程质量控制
4.3.1 定位
所有桩基在开钻时桩孔位置须经现场技术人员复核前方可钻孔。
4.3.2 钻孔过程控制
严格钻孔过程控制保证成孔质量必须采用简易钢筋探孔器进展杜绝目测或经历判断。在钻孔过程中严格泥浆比重的测量和控制按照以往的经历和教训除了特殊地质情况以及混凝土供给不及时导致塌孔外主要塌孔原因之一就是泥浆比重出现问题在施工中必须引起高度重视。
4.3.4钢筋笼的吊装
钢筋笼整体预制、整体吊装在孔口进展钢筋笼固定前一定要严格控制吊筋的长度以防出现钢筋笼降低或高出设计位置的情况。
4.3.5钢筋笼保护层的设计
采用圆柱滚动、中间穿孔的形式。在钢筋笼上安装时纵向间距每2m呈梅花形布置但到截面上呈120度安装要结实、可靠。
4.3.6混凝土浇筑过程的控制
混凝土浇筑过程质量控制是保证基桩均质性和完好性的最重要的环节之一因此必须强化混凝土灌注过程监控从灌注混凝土的质量、封底、导的封性、拔、连续灌注、灌注时间等方面进展严格控制一定要作业行为才能最终铲除质量隐患。
4.3.7 桩基无损检测
凿除桩头的质量控制：凿除桩头时间隔 设计桩顶面至少要留够20cm采用人工凿除同时严禁采用挖掘机等大型机械直接碰撞桩头以防造成桩身松动或桩身破损等现象。

审核人

交底人

承受交底人

1、 本表由施工填写交底与接收的各保存一份。
2、 当做分项工程施工技术交底时应填写“分项工程名称〞栏其他技术交底可不填写。