广州地铁土建工程监理细则.doc

第一章 编制说明
§1编制根据
1.1已批准的监理规划；
1.2已批准的施行性施工组织设计；
1.3已签订的广州轨道交通****专线盾构区间工程施工承包合同
1.4已签订的监理委托合同；
1.5已批准的设计；
1.6、及、部委、广州和地铁有关平安、质量、工程验收等方面的及法规。
1、国标GB/T19000族
2、?地下铁道设计?〔GB50157-92〕
3、?地下铁道工程施工及验收?〔GB50299-1999〕
4、?地下工程防水技术?〔GB50108-2001〕
5、?铁路隧道喷锚构筑法技术规那么?〔TBJ108-92〕
6、?锚杆喷射砼支护技术?〔GBL86-85〕
7、?地下铁道、轻轨交通岩土工程勘察?〔GB50307-1999〕
8、?钢筋混凝土工程施工及验收?〔GBJ240-83〕
9、?建筑设计防火〔修订本〕?〔GBJ16-87〕
10、?建筑构造荷载?〔GBJ50157-92〕
11、?混凝土构造设计?〔GBJ10-〕
12、?铁路隧道设计?〔TB10003-99〕
13、?建筑抗震设计?〔GBJ11-〕
14、?建筑地基根底设计?〔GBJ7-〕
15、?广州地区建筑基坑支护技术?〔GBJ15-3-91〕
16、?建筑基坑支护工程技术规程?〔DBJ/T15-20-97〕
17、?钢构造设计?〔GBJ17-88〕
18、广州地下铁道总建立事业总部发布的?工程理汇编?、?理补充?及其其他理；
19、广州政园林质检站所发布的?广州地铁****工程平安监视工作方案?、?广州地铁****工程质量监视工作方案?等。
§2监理原那么及监理目的
坚持工程利益第一、业主利益第一的原那么积极主动配合业主利用地下工程的监理优势抓住工程的重点和难点采取强有力和化的监理措施根据委托监理合同圆满顺利完成业主委托的“三控两一协调〞的监理任务。
1.1质量控制目的：到达优良工程。
1.2进度控制目的：到达合同要求的关键工和总工。
1.3控制目的：工程总造价不超过合同总价。
1.4平安、文明施工目的：确保平安施工杜绝重大平安事故的发生争创文明工地并符合业主的规定要求。

§3工程名称及及工程概况
3.1工程名称：广州轨道交通****专线土建工程监理效劳*标段】。包括以下四个区间：琶洲塔站～仑头】盾构区间、仑头～大学城站】盾构区间、大学城站～小谷围站】盾构区间、小谷围站～新造站】盾构区间。
3.2琶洲塔站～仑头】盾构区间工程概况：
1、环境条件及边界条件
里程范围为YCK14+075～YCK16+050线路从琶洲塔站南端出发沿人武培训中心约在YCK14+530～YCK14+680横穿黄埔涌之后到达南环高速公路仑头渔具厂出井。线路轨面埋深约为12～23m,线间距10～14m。
2、线及建筑物根底
琶洲塔至黄埔涌可能有较多线可能有各种类型如电信、电力、政道和排水混凝土渠箱等。在盾构井南端有部分建筑物根底侵入隧道。
3、工程地质条件和施工
场区基岩为白垩系上统西壕段〔K2szh〕的泥质粉砂岩、粉砂质泥岩为主夹含砾粗砂岩。岩性变化较多软硬差异较大。本隧道主要在〈7〉层强风化带、〈8〉层的中等风化岩、〈9〉层的微风化岩中通过部分在〈2-1〉及〈2-2〉层的淤泥层中通过。场地地下水丰富地下水普遍具有分解类溶出型无—弱腐蚀。总的来说场地工程地质条件复杂。该区段采用盾构法施工。
4、交通疏解及线迁改
本区间的盾构始发场地设在琶洲塔站南端施工场地布置及交通疏解与琶洲塔站综合考虑。
3.3仑头～大学城站】盾构区间工程概况：
1、环境条件及边界条件
里程范围为YCK16+050～YCK18+900。线路起自仑头渔具厂由北向南仑头海过官洲站、官洲河到达大学城站北盾构井出井沿线在官洲站南至官洲河建筑物集以1～4层的民宅建筑居多。线路轨面平均埋深约6-29m, 线间距均为10m左右。
2、线及建筑物根底
隧道沿线线极少在官洲岛有少量线且施工时要注意江底的线情况。在官洲岛和仑头渔具厂有可能有建筑物根底侵入隧道。
3、工程地质条件和施工
隧道主要穿过微风化岩层〈9〉、中风化岩层〈8〉、强风化岩层〈7〉岩性为各类混合岩、石英岩、云母石英片岩及变粒岩、碎裂岩隧道南端浅埋地段隧道通过一定长度的残积土和全风化土。部分在〈2-1〉及〈2-2〉层的淤泥层中通过并在仑头广三断裂带。隧道上方主要为中风化、强风化、残积土层。断裂带岩石软硬变化较大过江隧道顶部部分地段有淤泥层岩面起伏大等。
该区间段因为隧道长度大线路埋深较大隧道大部分位于风化岩内特别是中风化岩和微风化岩。靠近官洲站、大学城站、过江段因站线路埋深较浅隧道的地层出现残积土和全风化岩部分在〈2-1〉及〈2-2〉层的淤泥层中通过等。本段选用盾构法施工但利用盾构始发井钻爆部分硬岩片拼装通过。
4、交通疏解及线迁改
盾构始发场地设在仑头渔具厂该施工场地不在道路上不存在交通疏解问题但需要拆迁和做临时路面与主干道相接。在大学城站以北设盾构吊出井盾构吊出井施工应该配合小谷围到大学城中环路的双向四车道交通疏散。
3.4大学城站～小谷围站】盾构区间工程概况：
1、环境条件及边界条件
本区间起自大学城站南端穿过大片农田和山丘到达小谷围站。里程范围为YCK19+100～YCK21+140。线路大部分位于城远规划道路上沿线在郭朗村建筑物集以1～3层的民宅建筑居多。线道路间距均为10～14m 隧道纵断面埋深21～26 m。
2、线及建筑物根底
隧道沿线线极少零星分布靠近道路附近有少量线在郭朗村有可能民居建筑物根底侵入隧道。
3、工程地质条件和施工
隧道主要穿过微风化岩层〔9〕、中风化岩层〔8〕、强风化岩层〔7〕、岩性为各类混合岩、石英岩、云母石英片岩隧道南端浅埋地段隧道通过一定长度的残积土和全风化土部分在〔2-1〕层的淤泥层中通过。隧道上方主要为微风化混合岩、中风化、强风化、残积土层。
地下水按赋存方式分为第四系孔隙水和基岩裂隙水二种。场地远离大的地表水体第四系孔隙含水层分布连续厚度较大基岩裂隙含水层厚度变化大两含水层同时存在但不接触根据抽水试验富水性中等。地下水具有无～弱腐蚀性。本段选用盾构法施工但需要利用中间风井钻爆硬岩段片拼装通过。
4、交通疏解及线迁改
盾构始发场地设在大学城南端明挖配线上盾构解体场地设在小谷围站北端。盾构机始发在大学城站后折返线场地需配合大学城施工解决中环路双向四车道交通疏解以及现有砼路面接入场地的施工便道。中间风井及风机房的施工场地设在郭朗村北农田上该场地范围无线分布。
3.5小谷围站～新造站】盾构区间工程概况：
1、环境条件及边界条件
区间里程范围：YCK21+340～YCK23+500从新造站北端出发过新村大街约在YCK22+903～YCK22+307处穿过新造海后经过练溪村大片山丘农田果林到达小谷围站南端出井。本段线道路间距为10～14m隧道纵断面轨面埋深18～26m过珠江段的覆土厚6-10 m。
2、线及建筑物根底
从提供的线资料来看沿线有架空电缆但要调查过江线和是否有民居根底入侵隧道。
3、工程地质条件和施工
隧道主要穿过微风化岩层〔9〕、中风化岩层〔8〕、强风化岩层〔7〕、岩性为各类混合岩、石英岩、云母石英片岩隧道南端浅埋地段隧道通过一定长度的残积土和全风化土部分在〔2-1〕层的淤泥层中通过。隧道上方主要为微风化混合岩、中风化、强风化、残积土层。隧道围岩复杂多样。场地内第四系孔隙含水层与基岩裂隙含水层相接地下水具有中等腐蚀性。工程地质条件复杂。本段采用盾构法施工但要利用中间风井钻爆硬岩片拼装。
4、交通疏解及线迁改
要将现有道路引入施工场地内中间风井还需要配合中环路进展交通疏解。

第二章 质量控制监理细那么
§1 盾构机制造监理细那么
制造工程包括：盘、盘驱动系统、螺旋输送机系统、拼装机、铰接系统、皮带机系统、同步注浆系统、泥水注浆系统和以上系统配套的电气、液压系统及仓壁、片钢模的制造。本工程工程监理内容如下：
1.1、资质审查及加工设备确认:对承包所选择的承当制造任务的分包商的资质审查对承包及其分包商的机加工设备。诸如机床精度、档次、规格及加工才能确实认。
1.2、盘
（1） 审查盘制造工艺、盘构造、具实际布是否符合设计要求。
（2） 对具供货商的认可具各项参数、技术性能鉴定。
（3） 检查工程：
①材料
检验证、钢、硬度试验、无损伤检查、具合金成份、热处理工艺、具轴承选型等。
②焊接
焊缝坡口加工尺寸焊条材料、焊接质量、探伤试验、外盘面及外圆周面耐磨层拉焊质量、硬度等。
③尺寸检查
量测盘直径边割开挖直径、具高度、盘厚度、开口率等实际尺寸是否符合设计要求。
④外观检查
盘各构造件的制造精度装配质量检查具架安装位置及构造是否便于掘进中更换等。
⑤油漆质量。
⑥超挖
1.3、盘驱动系统
〔1〕大轴承、齿圈及其封〔一套〕、低速大扭矩液压马达应满足互相匹配和施工要求。
〔2〕审查轴承支承型式轴承支承体制造盾构支承环内的布置方案及轴承封内外配合面的加工精度及外表光洁度是否符合设计要求。
〔3〕检查盘驱动的电气、液压系统配制的合理性。
〔4〕检查或检验驱动齿轮。
1.4、螺旋输送机系统
〔1〕理解或检查螺旋轴承及轴承封的选型机械驱动方案及加工制造工艺。
〔2〕理解螺旋回转及螺旋门开闭、液压系统、电气系统、螺旋机油泵的选型。
〔3〕质检工程
〔材料、焊接、尺寸、装配、油漆等检查内容参看盘项〕。
1.5、拼装机
〔1〕理解拼装机的性能和运作方式。
〔2〕检查拼装机的稳定力是否满足吊装重4吨(35cm厚)片的要求。
〔3〕检查拼装机螺杆与片吊装孔的匹配性。
1.6、铰接系统
〔1〕理解铰接系统的性能和运作方式。
〔2〕检查铰接系统能否满足隧道曲线施工要求。
1.7、千斤顶推进系统
（1） 理解推进系统千斤顶的个数、布置方式、运作方式。
（2） 理解每个千斤顶的推力和总推力。
（3） 检查推进系统与片安装的匹配性。
（4） 检查和研究总推力能否满足盾构二标、三标的施工要求。
1.8、同步注浆系统
（1） 理解同步注浆系统布置方式和运作方式。
（2） 检查有无堵的预防措施和清理措施。

§2 盾构机正式组装、试运转试验阶段监理细那么
2.1、盾构机正式组装
1、监理工程师将参照盾构制造商提供的说明书有关施工工艺方案及质量控制技术指标监视施行。
2、承包应在盾构机进场前两个月提交盾构机现场组装方案供监理工程师跟踪检查。
2、盾壳及各部钢构造的焊接工艺方案及技术指标应参照盾构制造商的焊接工艺、技术及施工详图施行。
3、各接合部的螺栓材料、尺寸、规格及上紧扭矩均按盾构制造商的螺栓表中的要求执行。
4、电器安装应满足以下要求：
〔1〕电器元件质量良好型、规格应符合设计要求外观应完好且附件齐全排列整齐固定结实封良好；经检测不符合要求的应予以调换。
〔2〕熔断器的规格、自动开关的整定值应符合设计要求。
〔3〕各种灯、蜂鸣器等应警示准确工作可靠。
〔4〕盘、柜上有接地要求的电器其外壳应可靠接地。
〔5〕带有照明的盘、柜应保证照明良好门控开关动作可靠。
〔6〕端子排应无损坏固定结实绝缘良好；假设端子改接后应重编序并在图纸上重新标注。
〔7〕强、弱电端子排宜分开布置；当有困难时应有明显标志并设空端子隔开或设加强绝缘的隔板。
〔8〕正负电源之间宜以一个空端子隔开。
〔9〕接线端子应与导线截面匹配不应使用小端子配大截面导线。
〔10〕多股线芯端头宜烫锡或采用接线片并应保证连接处均匀结实、导电良好。锡焊时要求使用无腐蚀性焊药芯线留有适当的余度。
〔11〕电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编设备接线改接时编应保持正确编字迹明晰且不易脱色。
〔12〕配线应整齐、明晰、美观导线绝缘及芯线应良好无损伤。
〔13〕每个端子的每侧接线宜为1根不得超过2根。对于插接式端子不同截面的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子当接两根导线时中间应加平垫片。
〔14〕盘、柜内的电线应按垂直或程度有规律地配置不得任意歪斜穿插连接。电缆备用芯线应外套绝缘保护。
〔15〕气、液相工艺道上的仪表要在道吹、洗后压力试验前安装并伴随工艺系统一起进展压力试验。电磁阀等流体设备仪表外壳上箭头的指向应与被测介质的流向一致。电磁阀在安装前应检查线圈与阀体间的绝缘电阻。
2.2、试运转试验阶段
1、试运转前的检查工程
〔1〕尺寸检查盾壳不圆度不大于±16mm纵向不平直度〔弯曲度〕不大于±15mm〔每1000mm长度〕。
〔2〕外观检查机内各部安装质量、焊接、机内及拖车电气配线液压配、各部清洁及油漆状况等。
〔3〕用500V兆欧表分别测量各主电路与接地间的绝缘电阻〔0.4mΩ〕。
2、试运转试验〔使用电源：〔 〕 V×〔 〕HZ〕
〔1〕液压回路性能确认试验
①各液压泵驱动电机的起动、停顿确认。
②液压回路耐压试验
〔2〕盘回转功能确认试验〔无负荷〕
〔3〕推进油缸工作确认试验〔无负荷〕
〔4〕螺旋输送机工作确认试验
〔5〕安装器工作确认试验
①无负荷时回转、伸缩、滑动、定位、夹紧、动作确实认
②安装器有负荷回转、伸缩、滑动、定位、夹紧动作确认。试验程序同上各类指标从略。
〔6〕超挖动作确认试验〔无负荷〕
〔7〕保圆器动作确认试验
①保圆器扩张、对心、平移工作确认。
②平移、扩张工作时间、压力测定。
③限位开关工作可靠性确认。
〔8〕油脂泵工作确认
①手动操作工作确认
②自动运转工作确认
〔9〕回转节
对回转节内加泥进展通气试验。
〔10〕铰接装置动作试验
此项应在临时组装场进展在始发井中无法进展从略。
〔11〕液压电气试验

§3 片消费监理细那么
3.1、制造商的资格审查
承当此工程片消费的厂家应向监理工程师提交证明其资格的、质量保证体系和人员培训方案、厂房改造方案供批准。
3.2、质量保证方案〔QAP〕的递交
1、承包应在片试消费前两个月递交片消费的质量保证方案供监理工程师批准。
2、以上QAP应包括以下内容
〔1〕钢模质量控制
〔2〕钢筋质量控制
〔3〕砼配合比及拌和质量控制
〔4〕组模和钢筋笼入模的质量控制
〔5〕砼浇注、振捣质量控制
〔6〕片的脱模、养护及堆放质量控制
〔7〕材料的来源和质量控制
〔8〕质保机构的构成和工作程序
〔9〕设备和人力安排
3.3、片消费质量的过程控制图
片消费质量的过程控制图见下页。
3.4、钢模质量控制
1、钢模的制造精度应符合片模板允许偏向表〔见下页〕的精度要求。
2、其它控制参见合同中?特殊规定?之相关条款。
3、示范衬砌〔程度试拼装〕
〔1〕在预制砼片正式消费开场之前制作三环完好的预制砼片包括螺帽、螺栓和其它附件供监理工程师检查。

片钢模允许偏向表
序
项 目

允许偏向
1
宽度
mm
±0.4
2
弧长、弦长
mm
±0.5
3
模具内半径
mm
±1.0
4
模具外半径
mm
+1/-0
5
防水槽的轴线内径
mm
±0.5
6
防水槽尺寸
mm
±0.2
7
吊装孔位置
mm
±2
8
螺栓孔直径及孔位
mm
±0.5

片消费质量的过程控制图

〔2〕在示范衬砌中应包含一环楔形片和一环带有封件的片。
（1） 示范衬砌〔程度试拼装〕检验应符合下表的规定。

钢筋混凝土片程度拼装检验允许偏向值〔mm〕
工程
检测
检测
允许偏向
环向缝间隙
每环测3点
插片
2
纵向缝间隙
每条缝测3点
插片
2
成环后内径
测4条〔不放衬垫〕
用钢卷尺
±2
成环后外径
测4条〔不放衬垫〕
用钢卷尺
±2
纵、环向螺栓全部穿进
螺栓杆与孔的间隙
插钢丝
d孔-d螺≤3
注：d孔—螺孔直径；d螺—螺栓杆直径。
（2） 假如示范衬砌得到书面批准就可以开场进展片的批量消费。
4、假如示范衬砌没有得到批准那么须修整钢模板并重新浇注片拼装新示范衬砌以待批准。
3.5、钢筋质量控制
1、承包提供的钢筋必须满足设计要求和的规定。
2、承包提供的钢筋应在业主指定的合格钢材供给商范围内选择并报业主批准后进展采购。
3、钢筋的验收和机械性能试验
〔1〕钢筋应分批验收以同一炉〔批〕、同一截面尺寸的钢筋为一批每批重量不应大于20吨。
〔2〕根据出厂质量证明书或验收单检查每批钢筋的外观质量〔如裂缝、结疤、折叠、麻坑、气泡、砸碰伤痕及锈蚀程度等〕并测量本批钢筋的代表性的直径。
〔3〕在每批钢筋中选取经外表检查和尺寸测量合格的三组钢筋并从三组中各取一个试样按认可的作试验每组试件包括一个拉力试件〔屈从点、抗拉强度、伸长率〕一个冷弯试件和一个可焊性试件。如有任意一个试验工程的一根试件不符合规定的数值时 那么另取两倍数量的试件对不合格的工程作第二次试验如仍有一个试件不合格那么该批钢筋应由承包按以下规定之一提出处理经监理工程师同意后执行：
a.不予验收；
b.根据试验结果降级使用
c.不用在主要承重构造的重要部位上。
〔4〕直径等于和小于12mm的热轧Ⅰ级钢筋有出厂质量证明书或试验时可以不进展试验。
4、片钢筋的制备和安装
〔1〕片配筋图及其配筋数量表
a.钢筋在混凝土中应根据配筋图标示的位置安放。
b.对片配筋设计图承包应提出相应钢筋安装图、钢筋形式表和配筋数量表。配筋数量表中应包括各种直径的钢筋总量计算书。安装图中应标明钢筋尺寸、间距、位置和数量以及供识别用的编码标记以便按图正确架设。安装图中也应标明支垫、〔保护层〕垫块〔一般为PVC或塑料件〕以及所有电气接地连接的尺寸、间距和位置。
c.构造任一部分的钢筋应尽量采用同一厂家的。
〔2〕钢筋的制备
a.在钢筋架设前钢筋、钢筋网以及所有金属支承件的外表都应去除锈斑、松散的结垢、灰尘、油脂以及其他有害物质尤其是鳞片状锈斑。钢筋应平直无部分弯折成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
b.除非另有批准钢筋的截断与弯折必须由纯熟工在装备有的加工台的加工车间进展。
c.钢筋必须按设计图纸规定弯折如无规定可参照?混凝土构造工程施工及验收?〔GB50204-92〕处理。
d.承包应对钢筋的截断、弯折的精度负责。加工钢筋的允许误差如下表规定。
加工钢筋的允许误差(mm)
项 目
允许误差
受力钢筋长度
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋的部位长度
5

〔3〕钢筋的架设
a.承包应对钢筋的架设精度严格控制。钢筋在架设后应检查其钢、尺码、长度、接头位置、钢筋的位置和数量。其允许误差如下表的规定。
安装钢筋位置的允许误差(mm)
项 目
允许误差
检查
受力钢筋间距
±10
每延米或每个构件抽查两个断面
箍筋间距
±10
分布筋间距
±5
骨架长、宽、高
+5
-10
环、纵向螺栓孔
畅通、内圆面平整

b.在钢筋或钢筋网架设之后直到完全埋没在砼中之前一直要保持清洁的状态。
c.钢筋及钢筋网必须准确架设并确实定位在钢筋或钢筋网之间以及与任何邻近的金属埋件之间的净间隔 不得小于25mm并使钢筋或钢筋网在砼浇注过程中不变位。同时承包应确保不扰动已浇注砼内的钢筋或钢筋网。
d.为了支撑钢筋或钢筋网承包可采用托架、吊钩、定位器或其他经过批准的金属、塑料或砼支撑。采用的砼支撑应符合本技术要求的砼。容易污染已经完工砼外表的铁制定位器不应使用。
〔4〕 钢筋接头
①一般规定
a.当钢筋需要接驳时接驳应按图纸要求用搭接、焊接或机械手段遵照和本款要求完成。
b.钢筋或钢筋网片的接头的位置应按图纸要求布置且应与邻近的钢筋接头错开。
②焊接接头应由承包提出建议供批准。
3.6、砼配合比及拌和质量控制
1、在开工之前向监理工程师提交一份砼工程的施行方案包括经试验和检验的砼配合比方案和拌和方案交监理工程师批准内容详见合同?特殊规定?之相关条款。
2、对片砼用料〔水泥、骨料、水、添加剂〕等材料的来源及使用必须报经工程批准后才能使用详细要求见合同?特殊规定?之相关条款。
3、监理工程师有权在任何时候对砼用料及砼本身进展抽查抽检不合格的材料应立即运出现场不得使用。
4、上料系统和搅拌系统必须按规定定检验。称量系统严格按规程要求进展操作并按规定定校验量系统的准确度。
5、每次搅拌前测定砂石含水率并根据含水量的变化进展调整不准随意更改配合比。
6、材料允许误差：水泥±2粗骨料±3水和添加剂±2。
7、搅拌时间为2分钟坍落度为配合比批准的范围内。
3.7、组模和钢筋笼入模的质量控制
1、清模
〔1〕组模前必须认真清理模具把模具上的砼残积物全部清落清洁后的模具内外表的任何部位不得存积有砼残积物。
〔2〕模具内外表使用海棉块及胶片配合清理严禁使用铁器清刮。
〔3〕清理模具外外表时特别要注意去除测量程度的所有位置的砼残积物。
〔4〕砼残积物全部被剥落后应由专人使用高压空气喷射把全部杂物从模具内外表清走不得有任何残留杂物。
2、喷涂脱模油
（1） 喷涂脱模油必须由专人负责。
〔2〕喷涂脱模油前必须先检查模具内外表是否留有砼残积物如有应清模人员返工清洁。
〔3〕先使用雾状喷雾器薄涂然后用拖布均匀抹务必使模具内外表全部均布蒲层脱模剂如两端底部有淌流的脱模剂积聚应用棉纱清理干净。
3、组模
〔1〕组模前应检查模具各部件、部位是否干净脱模剂喷涂是否均匀缺乏的地方要清抹补漏。
〔2〕检查侧模板与底模板的连接缝不粘胶布或橡胶封带有否移位或脱落如有此现象要及时修正。
〔3〕将侧模板向内轻轻推进就位用手旋紧定位螺栓使用模端的推上螺栓将模推到吻合标志把端模板与侧模板连结螺栓装上用手初步拧紧后用专用工具平衡用力拧到结实特别注意严格使吻合标志完全对正位并拧紧螺栓不得用力过猛。
〔4〕把侧模板与底模板的固定螺栓装上用手拧紧后再用专用工具由中间位置向两端顺序拧紧严禁反顺序操作以免导致模具变形精度损失。
4、钢筋笼入模
〔1〕在钢筋笼上指定位置装上保护层垫块后由桥吊配合专用吊具按规格把钢筋笼吊放入模具操作时桥吊司机与地面操作者应亲配合两端由操作者扶牢以明确手势指挥对准位置轻吊、轻放不得钢筋笼与模具发生碰撞。
〔2〕钢筋笼放入模具后要检查周侧底部保护层是否匀称任何保护层大于规定公差或严重扭曲的钢筋笼都不得使用应吊离模具运走。
〔3〕装上顶部长系杆拧紧长系杆螺牙螺母要注上机油左右弯型模具系杆安装时特别要注意顺序位置严禁掉乱未装长系杆前不得安装弯曲螺栓。
〔4〕由专人放置钢筋部件由专人按规定安装预埋配件。
5、装配好所有预埋件钢筋笼、钢模组合好后必须专人负责对模具进展宽度检验核对吻合标志。方可作下一步的工序。
注意：没有经检验的模具严禁浇注混凝土。
3.8、砼的浇注、振捣质量控制
1、在片砼浇注之前承包应递交一份符合合同一般条款和特殊条款要求的施工工艺图包括：
〔1〕每种类型片的所有尺寸
〔2〕钢筋、预埋件、螺栓大样图
〔3〕砼浇注的详细施工进度方案
2、浇注砼之前应检查模具的连结和严性以保证片精度和防止漏浆。发现任何不合格工程应上道工序返工经历收合格后取走挂在钢筋笼上的标志牌表示可以浇注。
3、只有被确认坍落度在批准的允许范围内的混凝土方可用于片消费。
4、混凝土要分层灌注、要注意使砼在模具内匀布。
5、浇注顺序：模具的两端 模具的中段。
6、采用整体振捣方式要严格控制振动频率和振动时间要与砼浇入的速度相匹配。开场和完毕时采用低频振捣。砼浇满时采用高频振捣但要根据气泡的情况和振捣效果控制振捣时间防止过振、少振和漏振防止砼离析和不实。
7、采用振动棒振捣方式要注意以下事项：
〔1〕振动时要注意振棒移位不得接触和碰撞模具。端部振动时振动棒放置在接近端部的中部振动完成后先后要在与模侧板相距30cm左右处插入振动至少量浆水从盖板边缘均匀淌出止。
〔2〕在模具中段振动成型时振动棒应先从与灌浆孔螺栓相距20cm左右两处开场与侧板平行方向斜插入振动到灌浆孔螺栓位置不再冒喷射状气、水泡止严禁碰撞灌浆孔螺栓继而在与侧板距30cm左右处振动到混凝土与侧板接触处不再有喷射状气、水泡并均匀起伏止。
〔3〕视砼塌落度情况 每个振动点振动时间控制在10 ～20秒内振动完成后振笔必须缓慢拔出。
8、无采用整体或是振动棒振捣全部振动成型后应抹平中间处砼和用程度尺进展程度度校正然后用塑料薄膜盖好〔采用蒸养可略〕。
9、光面
拆卸面板的时间应随气温及砼凝结情况而一般以掀开中间的薄塑布用手按微平凹痕为准。
〔1〕粗光面：使用铝合金压尺刮平去掉多余砼〔或填补所凹陷处〕并进展粗磨。
〔2〕中光面：待混凝土收水后使用灰匙进展光面使片面、平整、光滑。
〔3〕精光面：使用长匙精工抹平力求使外表光亮无灰匙印。
10、脱模前潮湿养护〔不采用蒸养的情况下〕
待混凝土全部初凝后盖上吸水性强不易脱色的纤维织物并进展潮湿养护。混凝土到达一定的强度后把螺孔杆拔除。高温日照直射或北风直吹时光面后在砼初凝前应先在长拉杆面上盖上潮湿的养护布如发现已出现收缩裂纹应马上用灰匙去除。
11、脱模前蒸汽养护
〔1〕蒸汽养护一般都有要经过升温～恒温～降温三个阶段。采用低压饱和蒸气养护。蒸汽养护的混凝土构件升、降温速度不宜过快过快容易产生裂缝。
〔2〕片蒸养的温度宜控制在55～60。C范围内。
a〕升温阶段温差控制每小时小于20。C时间维持1.5～3小时。
b〕恒温阶段时间维持2～3小时。
c〕降温阶段温差控制每小时不大于20。C最宜小于10。C时间维持1.5～5小时。
〔3〕混凝土构件在加热升温、恒温阶段需要湿度干了容易裂缝应保持90～100的相对湿度。
3.9、片的脱模、养护及堆放质量控制
1、脱模
〔1〕片脱模强度至少要到达设计强度的50以上方可拆模〔25mpa〕应通过试验和实际脱模易难程度、脱模质量来确定脱模强度和脱模时间。
〔2〕拆模要严格按程序进展拆的另部件应放置在固定位置。要用专用工具将侧模的定位螺栓及端模的推进螺栓拆松退位至原定位置后两手平衡用力顺着旁模滑杆分别把两侧模拉开至特设平安定位位置。
〔3〕拆模中严禁锤打、敲击等野蛮操作。
2、养护
〔1〕养护应符合并经监理工程师批准。
〔2〕片脱模后对于片外外表的气泡进展修整气泡均需用胶皇液拌合的水泥砂浆填补修补时先使用原泡沫海绵块蘸浆涂抹再用灰匙抹平。对于深度>2mm直径>3mm的缺陷宜采用二次填补方式一次填补的材料干缩再第二次填料抹平特别要注意止水带上下3cm处缺陷的修整。
〔3〕对于广州的气候条件夏季可采用蓄水池养护和喷淋养护但冬季宜用蓄水池养护因为南京低于+5。C的冬季时间一般有2个月左右在此间不宜喷淋养护否那么片易开裂。蓄水池养护和喷淋养护要控制在14天左右。
3、堆放
〔1〕喷淋养护和蓄水养护过程中为了使水与片全面接触片宜侧立放。
〔2〕养护完成后在片厂内应小心搬运及堆放使因此引发的内应力不超过砼抗压强度的1/3此间片可仰放但片间离用两根10cm的方木衬垫堆放高度不宜超过2.0m。
〔3〕砼片到28天龄后〔或证明到达设计抗压强度和抗渗强度后〕才能运输到工地投使用。
〔4〕有关片出厂后的运输和施工现场堆放是片消费质量最后控制环节。承包应向监理工程师提交片运输和现场堆放时的质量保证措施供批准内容包括：
〔1〕片的吊装方式
〔2〕片在平板车上的堆放方式
〔3〕片吊卸方式
〔4〕片在施工现场的堆放形式
〔5〕片吊入隧道的方式
〔6〕片在隧道内运输方式
3.10、片砼质量的检测
1、砼的配合比设计应由承包在批准的试验室进展并报监理工程师批准。
2、应测定水泥的实际组份以保证其符合要求和质量控制试验的要求并将测定结果报监理工程师批准。
3、应通过试拌和砼试块的强度试检来检查配合比是否满足要求详细做法见合同技术之相关条款。
4、每一班或每使用80m3砼要取三组〔9个〕砼试块按规定进展14天、28天和蒸养同步养护并按进展抗压强度试验。每周至少要取二组〔12个〕砼试块按规定进展养护并按进展抗渗强度试验
5、每隔一星从同一批砼制品中取两个试块并与片一同养护测试每个试件以证明至少可以到达95的规定抗压强度假设两个试件的平均抗压强度达不到规定值那么应将相关片进展加时养护直到可以证实已经获得最低抗压强度为止。
6、片的破坏性试验
为了核验片的抗弯才能和检查片拼装的平安承包在片试消费时应做抗弯试验和吊装孔抗拔试验。将试验结果报监理工程师批准后才能正式消费。
3.11、片成品的检查
1、承包应提供必要的测量仪器〔卡尺、塞尺等〕供监理工程师检查片尺寸和形状检查采取不定的抽查并至少提早24小时承包做好相应准备。
2、钢筋混凝土片制作尺寸检查点和允许偏向应符合下表
工程
检查点数
允许偏向
宽度
测3个点
±1〔mm〕
孤弦长
测3个点
±1〔mm〕
厚度
测3个点
+3/-1
螺栓孔余 度
按设计规定
3、对于片的质量缺陷承包应提交修补方案给监理工程师审批未经监理工程师批准不允许修补片缺陷。
4、对于片外外表的气泡须用颜色与片统一的水泥砂浆修补特别要注意止水带上下3cm处缺陷的修整。
5、对于出现纵向贯穿裂缝的片一律做废品处理。
6、对检查中出现的不合格之处承包应提交相应的不合格表报监理工程师批准和签字。
7、片消费过程中每套钢模每消费100片须做一次三环拼装试验以检验片的消费精度经监理工程师审核批准后才能继续下一批的消费。
8、对片应进展定的抗渗试验。承包应根据有关提交试验方案供监理工程师批准。
3.12、其它辅助材料的检查
1、封垫及粘合材料应符合有关的。承包应提交有关材料的厂家及性能的资料以及施工工艺供监理工程师批准。
2、在正式确定封垫之前应演示证明使用选定的封垫可使隧道衬砌按规定的公差拼装。
3、承压垫应满足合同技术之相关条款要求在使用前应报监理工程师批准。
4、注浆的注浆塞应当满足合同技术之相关条款并在使用之前报监理工程师批准。
5、紧固件应满足合同技术之相关条款并在使用前报监理工程师批准。

§4 盾构隧道施工监理细那么
4.1、施工准备
1、盾构机始发前承包应向监理工程师分别递交一份详细的盾构施工总体方案内容包括〔也可分次提交〕：
〔1〕施工场地总平面布置图
〔2〕盾构推进方案〔始发、掘进、到站、转场、过站〕
〔3〕盾构推进方案
〔4〕片的质量控制〔QAP前述〕
〔5〕轴线控制和沉降监测方案
〔6〕同步或衬背注浆的质量控制
〔7〕盾构机性能参数及操作
〔8〕出土方案和弃土安排
〔9〕洞口端头和联络通道地层加固方案
〔10〕施工监测方案
〔11〕工程难、重点预案或对策
经监理工程师批准后承包才可将上述方案付诸施行。
2、监理工程师对现场施工设备进展检查。包括注浆设备、起吊设备、片运输设备、片防雨设施、给排水系统、供电设备等。在盾构始发前这些设备的完好性必须得到监理工程师确实认和批准。
3、盾构施工前监理工程师应对承包使用的水准点和控制点进展复核经批准后才可使用。
4.2、盾构机的始发
1、始发前准备工作完毕后承包应向监理工程师提交有关以供批准。
2、监理工程师应对以下方面进展检查
〔1〕盾构机定位
〔2〕反力架安装
〔3〕洞口橡胶封条和端墙凿除
〔4〕临时片固定方式
〔5〕盾构机操作方式
〔6〕同步和衬背注浆方式
3、经监理工程师批准后承包才可开场安装临时片和盾构机推进。
4.3、盾构机推进
1、监理工程师是通过承包提供的施工进度报表和现场检查来监理盾构机的掘进。
2、承包在推进之前应提交详细的施工进度安排报监理工程师批准。
3、承包于第二天提交前日的班报和主要包括以下内容：
〔1〕盾构机推进时的控制参数和实际参数包括：
①千斤顶推力
②盘扭矩
③千斤顶压力
④泥仓土压
⑤千斤顶
⑥盘转速
⑦推进速度
⑧盾构机俯仰角
⑨中折角度
⑩超挖设置
〔2〕回填注浆情况包括注浆位置、注浆压力和注浆数量。
〔3〕片信息包括
①环的类型和序
②每环的开挖和安装时间
③拼装效果
〔4〕还应包括
①每环的出土量
②投入的人工
③当班或当日完成的工程量
④现场事故和故障
⑤掘进中有无发现异物〔桩、文物等〕
〔5〕每个白班应进展一次土质检查将分析结果随提交监理工程师。
4、承包还应于每周一向监理工程师提交上周周报表包括：
〔1〕该周工程进展情况
〔2〕对下周工作的
〔3〕承包对工程方案的修正和调整
〔4〕对上周成型衬砌的综合检测
〔5〕上周内盾构运转情况
5、承包应于每月5日前向监理工程师提交上月月报表包括：
〔1〕月内工程进展情况
〔2〕对下月工作的展望
〔3〕承包对工程方案的修正与调整并上报监理工程师批准
〔4〕对当月施行的衬砌的测量
〔5〕当月盾构运转功能情况
〔6〕当月事故及所建议的、已的及正在施行的校正措施
6、现场片检查
〔1〕片在安装之前必须有专门人员对以下内容进展检查并填写检查表。检查表应由承包提交监理工程师批准。
①片外表损坏情况
②片消费日
③片类型与编
④止水封条的粘结〔位置、结实性〕
⑤承压垫的粘结〔位置和结实性〕
〔2〕监理工程师采用定检查和抽查相结合的方式对片进展检查不合格的片在重新批准之前不得使用。
〔3〕片拼装后应满足有关要求相邻片错台不能超过10mm片裂缝宽度不应超过0.2mm并且要按监理工程师进展修补或加固。
7、同步或衬背注浆控制
〔1〕承包应定提交膨润土、水泥、砂、水玻璃、添加剂等材料的检测结果。
〔2〕假设注浆浆液为双液浆承包应在每个白班进展如下试验
①测试A液粘度
②测试A、B液混合后的凝结时间〔按设计的混合率〕
③混合浆液试块抗压强度试验〔1h和7天〕
〔3〕假设注浆浆液为水泥砂浆承包应在掘进前提交配合比设计、初凝时间、7天强度、28天强度等供监理工程师批准并且定作检测。
以上结果应反映在承包提交的表上。
8、盾构掘进过程中承包应加强地面沉降观测和隧道变形测量。
〔1〕地面沉降值应控制在-30mm以内允许隆起量为+10mm建筑物的不均匀沉降应限制在1/500以内。
〔2〕地面沉降测量应在盾构开挖面附近〔盾构前方10m到前方20m〕每天进展及每周进展后观测直到沉降稳定并在量测读数后立即呈报监理工程师当观测值变化较大时应按监理工程师要求加大观测频率。
〔3〕承包假设发现地面沉降有异常时应立即报监理工程师并采取有效防止措施防治措施必须报请监理工程师批准前方可执行。
9、盾构机仑头海、官洲河、新造海段及部分流砂地层、断层带地层承包应加强对上述部位的地质补充勘探预先作好周到准备在推进前应提交特别保证措施供监理工程师批准在此段施工间监理工程师将有专人进展24小时值班监理。
10、盾构机推进间对地下线和地面构筑物除采取重点监测还应对有可能损坏的煤气道、供排水道等设施采取特殊措施进展保护并提交保护方案供监理工程师批准。
4.4、盾构机到站和转场
1、盾构机在到站之前应向监理工程师提交到站的进度方案和技术保障措施包括：
〔1〕出洞程序
〔2〕出洞时的止水措施
〔3〕洞口橡胶封条的紧固
〔4〕连续墙等