船舶钢焊缝射线检测工艺规程.docx

船舶钢焊缝射线检测工艺规程1、 适用范围 本规程适用于船舶系统的船体及船用配件的钢熔化焊焊接接头的X射线检测。 本规程涉及的相关内容符合CB/T3558-2011标准要求。2、 引用标准 CB/T 3558-2011船舶钢焊缝射线照相工艺和质量分级 CB/T 3177-1994船舶钢焊缝射线照相和超声波检查规则 JB/T 7902无损检测 射线照相检测用线型像质计 JB/T 4730-2005承压设备无损检测3、 一般要求 3.1从事射线检测的人员应经过辐射安全防护知识的培训，并取得放射工作人 员岗位证书。 3.2从事射线检测的人员应持有中国船级社认可的射线资格证书，并从事相应 的检测工作。 3.3检测人员的视力（或矫正视力）应不低于5.0，且每年检查一次。 3.4检测人员进入检测现场，应佩戴个人剂量监测仪，并携带射线辐射报警仪。 检测工作进行前，应划定禁入区域并有明显标志或派人值守。 3.5暗室应封闭良好，显影液、定影液的温度应保持在202。评片室的 光线应暗且柔和，温度适宜。4、 检测设备和器材 4.1设备X射线机应经法定计量部门检定合格，检验周期一年。 4.2密度计密度计可测量大密度应不小于4.5，测量误差不超过0.05，校验周期6个月。 4.3增感屏增感屏采用金属增感屏或不采用增感屏，增感屏的材质和厚度的选用应符合表1的规定。表1 增感屏的材料与厚度管电压前屏后屏材料厚度mm材料厚度mm100KV铅不用或0.03铅0.03100KV150KV铅0.10铅0.15150KV250KV铅0.020.15铅0.020.15250KV500KV铅0.020.20铅0.020.20 4.4像质计 线型像质计的型号和规格应符合JB/T7902的规定。 4.5胶片胶片的本底灰雾度不大于0.3，新购的胶片应做本底灰雾度测定，每盒胶片至少测定3次。 4.6观片灯观片灯的亮度应符合下列规定：当底片评定范围内的黑度D2.5时，透过底片评定范围内的亮度不应低于30cd/。当底片评定范围内的黑度D2.5时，透过底片评定范围内的亮度不应低于10cd/。5、 检验技术等级无特殊规定时，检验技术等级按B级执行。6、 检测实施 6.1检测时机 外观检查合格后 焊缝冷却至环境温度后，对有延迟裂纹倾向的材料，射线检测至少在焊接完 成之后24h后进行，对有热处理要求的工件应在热处理结束之后进行射线检测。 6.2胶片选用A级和B级射线检测应使用T3类或更高类别胶片。C级和B级射线检测应使用T2类或更高类别胶片。 6.3管电压的选择 根据透照厚度选择合适的管电压，条件允许时尽量采用较低电压进行曝光， 在满足灵敏度要求的情况下，不同透照厚度允许采用的最高管电压见表2。表2 不同透照厚度允许采用的最高管电压透照厚度mm24681014162024304050最高管电压KV115130140160180200230250300350420500 6.4透照方式 6.4.1按射线源、工件和胶片之间相对位置透照方式分为纵缝透照法、环缝 外透法、环缝内透法、双壁单影和双壁双影五种。 6.4.2小径管（外径100mm）采用双壁双影透照布置，当同时满足下列两条 件时，可采用倾斜透照方式椭圆成像。 T8mm 焊缝宽度gDO/4 椭圆成像时，影像开口在1倍焊缝宽度左右，不满足上述条件，或椭圆成像 有困难时可采用垂直透照方式重叠成像。 6.4.3小径管焊缝100%透照时，透照次数符合下列要求采用倾斜透照椭圆成像：当T/DO0.12时，相隔90o透照2次，当T/DO0.12时，相隔120o或60o透照3次。垂直透照重叠成像时，应相隔120o或60o透照3次。 6.5一次透照长度 一次透照长度以透照厚度比K控制，不同技术等级和对应的焊缝透照厚度比 符合表3的规定。表3 透照厚度比的确定射线检测技术等级A级、B级C级纵向焊接接头K1.03K1.01环向焊接接头K1.1K1.06注：对100mmDO400mm的还缝，A级、B级允许采用K1.2环向焊接接头的一次透照长度，根据透照方式不同可以查图：图1、图2、图3、图4、图5、图6. 6.6射线源至工件表面的最小距离 A级射线透照方式：f7.5db2/3 B级级射线透照方式：f10db2/3 C级级射线透照方式：f15db2/3式中b：射线源有效焦点尺寸mm D：射线源侧工件表面至胶片的距离mm 6.7曝光量当焦距为700mm曝光量一般为：A级和B级不下于15mA.min，C级不小于30mA.min。当焦距改变时按平方反比定律对曝光量进行修正。 6.8无用射线和散射线的屏蔽为减少散射线的影响，采用1mm铅板屏蔽物对非透照区加以遮挡； 为防止背散射的有害影响，暗盒背面衬以1mm铅板，同时暗盒背面贴附“B”铅字标记以验证背射线防护效果；当底片上出现黑度低于周围背景黑度的“B”字影像，则说明防护不够；当底片上出现黑度高于周围背景黑度的“B”字影像，则说明防护符合要求。 6.9像质计的摆放像质计应放置在射线源侧焊缝表面的一端（被检区1/4范围内），金属丝 应横跨焊缝，细丝置于外侧。双壁双影透照时像质计可放置在源侧，也可放置在胶片侧。单壁透照时，如果像质计无法放置在源侧，允许放置在胶片侧，像质计放 置在胶片侧时，应在像质计上适当位置附加铅字“F”标记。环形焊缝采用射线源置于中心周向曝光时，至少在圆周上等间隔地放置3 个像质计。透照小径管焊缝时，可选用线型像质计或专用像质计。 6.10标记标记一般应放置在离焊缝边缘至少5mm以外的部位搭接标记应放置在射线源侧标记包括：产品编号、焊接接头编号、部位编号、板厚、日期、中心标记、 界标等。返修后的透照还应有返修标记、扩探部位应有扩探标记。 6.11底片质量 6.11.1底片上的标记影像应显示完整、位置准确。 6.11.2底片评定范围内不应存在干扰缺陷影像识别的水迹、划痕、斑纹等伪 缺陷影像。 6.11.3底片评定范围内的黑度D应符合下列规定A级：1.5D4.0B级：1.8D4.0C级：2.0D4.0当透照小径管或其他截面厚度变化大的工件时，B级最低黑度允许降至1.5，C级最低黑度可降至1.8。 6.12底片像质计灵敏度 不同透照方式，不同透照范围应识别丝号的选择见表4表5表6。 表4 透照厚度范围及其像质要求单壁透照，像质计置于源侧应识别像质计丝号（线径，mm）透照厚度 W mmA级B级C级18（0.063）-2.517（0.080）-2.02.54.016（0.100）2.02.03.54615（0.125）2.0-3.53.55.06814（0.160）3.55.05781213（0.200）57710122012（0.250）7101015203011（0.320）10151525303510（0.400）1525253235459（0.500）2532324045658（0.630）32404055651207（0.800）405555851202006（1.000）558585150-5（1.250）85150150200-4（1.600）150200-表5 透照厚度范围及其像质要求双壁双影透照，像质计置于源侧应识别像质计丝号（线径，mm）透照厚度 W mmA级B级C级18（0.063）-2.517（0.080）-2.02.54.016（0.100）2.02.03.04615（0.125）2.0-3.03.54.56914（0.160）3.5 4.54.57.091513（0.200）4.57.0711152212（0.250）7111115223111（0.320）11151522314010（0.400）1522223240489（0.500）2232324448568（0.630）32444454-7（0.800）4454-表6透照厚度范围及其像质要求双壁单影或双壁双影透照，像质计置于胶片侧应识别像质计丝号（线径，mm）透照厚度 W mmA级B级C级18（0.063）-2.517（0.080）-2.02.54.016（0.100）2.02.03.54615（0.125）2.0-3.53.55.561214（0.160）3.55.55.511121813（0.200）5.5111117183012（0.250）11171726304211（0.320）17262639425510（0.400）2639395155709（0.500）39515164701008（0.630）516464851001807（0.800）6485851251802006（1.000）85125125200-5（1.250）125200-7、焊缝质量的分级 根据焊缝（包括热影响区）中的缺陷性质，大小和数量的分布状态分为级，级不能作为可验收的质量水平。7.1焊缝验收等级焊缝验收等级适用对象按CB/T3177规定或按图纸、技术合同执行。7.2焊缝缺陷评定各级焊缝均不允许有裂纹、未熔合、未焊透；各级焊缝圆形缺陷评定见表10各级焊缝单个长形缺陷评定见表12表7 缺陷点数换算缺陷长颈尺寸mm11-22-33-44-66-88点数1236101525注：长宽比小于等于3的缺陷，定义为圆形缺陷，包括气孔、点状夹渣和夹钨表8 不计点数的缺陷尺寸 mm母材厚度T2525-5050长颈尺寸0.50.71.4%T注：1、若焊缝两侧母材厚度不同，则按较薄母材厚度为准2、质量等级为级的焊接接头盒母材公称厚度T5mm的级焊接接头，不计点数 的圆形缺陷在评定区内不应对于10个，否则其焊缝质量等级应降低一级。表9 评定区域的确定 mm母材厚度2525-100100评定尺寸101010201030注：1、评定区必须从底片上缺陷显示最严重部分且长边必须平行于焊缝方向框取； 2、在圆形缺陷评定区内或与圆形缺陷评定区边界线相割的缺陷均应划入评定区计点。表10 圆形缺陷的限制验收级别评定区101010201030母材厚度1010-1515-2525-5050-100100圆形缺陷个数369121518510152025307142128354291827364554点数多余级者，圆形缺陷长颈尺寸大于1/2T者。表11 不计点数缺陷限值验收等级个数15202530表12 单个长形缺陷限值评定等级单个缺陷允许长度T/3最小4最大16T/2最小6最大242T/3最小8最大325T/6最小10最大40大于级注：被检焊缝母材厚度，两侧母材厚度不同时取较薄侧母材厚度 最小：指T小于某一厚度时的允许值 最大：指T大于某一厚度时的上限值 相邻的条形缺陷的间距（最短的直线距离）不大于其中较长缺陷尺寸时，将各缺陷的长度及间距相加作为单个缺陷的长度。表13 长形缺陷在任意12T焊缝长度内限值验收等级长形缺陷相加总长mmT3T/22T3T大于级注：当被检出焊缝小于12T时，则长形缺陷相加总长按比例折算，若折算后的允许总长度小于单个长形缺陷限值，则以单个长形缺陷限值作为允许总长。7.3综合评定 在圆形缺陷评定区域内，同时存在圆形和长形缺陷，则先各自评定等级然后将两种缺陷级别之和减1作为最后等级。7.4扩大比例 检查区（段）一端或两端发现超标缺陷时，应在其延伸方向追加不小于检测量长度的焊缝进行检测，若追加的检测部位仍发现超标缺陷时，则应对整条焊缝进行检测。7.5不合格焊缝处置 对低于相应验收标准的焊缝，应予以修补，再做检查。经二次返修的焊缝，若检查仍不合格，制造单位按有关规定处理。7.6不加垫板船用压力管道周向对接单面焊焊缝验收等级，见表14和表15。7.6.1小径管根部未焊透的评定见表14.7.6.2小径管根部咬边的评定见表15.表14 根部未焊透限值验收等级未焊透深度未焊透总长占焊缝内长，% 占壁厚百分比 %极限深度 mm000101.510152.015202.520大于级者表15 根部内凹限值验收等级占壁厚百分比 %极限深度 mm内凹总长占焊缝周长百分比 %10125152252033025430大于级者8、 记录报告 8.1 报告内容a. 委托单位、被检测工件名称、编号；b. 被检工件材质、母材厚度、焊接方法、坡口形式、表面状态、热 处理状况、焊后时间；c. 检测装置的名称、型号、源尺寸；d. 技术等级、透照布置、胶片型号、增感屏、曝光量、焦距、暗室 处理；e. 透照比例、透照部位、布片图；f. 检测结果、缺陷等级评定及检测标准名称、底片黑度、像质计灵 敏度；g. 返修情况；h. 检测人员和责任人员签字及其技术资格；i. 检测日期。9、 射线检测工作程序流程见图7图7 射线检测工作流程 外观检查合格委托通知单 委托不符和要求 交付工作班组 复核部位、检测准备 射线检测透片 暗室处理 评片 返修 审片 资料底片 签发报告 挡案室 射线检测质量证明 编入产品合格证用户片废或扩透工艺纪律监督不合格不合格10、质量记录报告16.1射线检测原始记录16.2射线检测原始记录续表16.3射线检测报告16.4射线检测报告续表