桥梁上部监理实施细则.doc

桥梁上部监理施行细那么
一、 砼、钢筋砼预制构件
〔一〕预制构件监理事项：
1、监理工程师审核并承包人的施工方案执行首件工程认可制。承包人应在收到或监理同意后方能进展施工。
2、监理工程师组织首件工程验收承包人应向监理工程师呈报首件工程自检合格、施工中存在的问题、今后施工中如何纠正并书面报予监理。
3、首件工程认可后由现场监理工程师自检即可进展全面开工。
〔二〕模板
1、梁板预制底模应巩固、无沉陷、防止由于排水不畅造成地基下沉底模应尽量采用钢板制作。
2、对张拉的梁板做底模时要根据设计梁长所起的高度设置反拱。
3、侧模应采用定型钢模模板外表应光洁无变形接缝要严不漏浆。
4、张拉底模的台座两端的根底要加强防止张后两端下沉。
5、对拉螺杆布置要合理防止发生爆模。
6、同一构造上应采用同一类别的脱模剂脱模剂不得污染砼的外表。
7、模板制作及安装应符合?公路桥涵施工技术?JTJ041－2000及设计要求。
〔三〕 钢筋
1、钢筋制作前监理人员应对钢筋出厂质量证明书每捆〔盘〕钢筋
标牌并按批及直径分批进展检查试验工程师抽样应符合要求。
2、钢筋制作、加工、焊接、绑扎、切断、张拉都应符合?公路桥涵施工技术?JTJ041－2000及设计要求。
3、钢筋接头如设计图纸未说明当钢筋直径≥12mm时应采用焊接当钢筋直径＜12mm时可采用绑扎。焊接及绑扎长度应严格执行?公路桥涵施工技术?JTJ041－2000。
4、钢筋加工其形状和尺寸应严格按照设计图纸执行对于弯钩应按有关规定执行。
〔四〕 刚绞线及张拉
1、预应力钢绞线进场应认真检查质量证明书、包装、标志和规格等。
钢绞线的采用必须符合设计要求。
2、试验工程师应按批重报送权威机构进展试验检测。
3、对钢绞线和锚具的质量必须得到可靠的保证在购置选择上应优先选
用部级厂家保证质量稳定性的。
4、在施工中所有操作及质量检查应严格遵循?公路桥涵施工技术规
范?JTJ041－2000的要求进展并严格按设计图施工。
5、预应力钢绞线在符合ASTM A416－97的规定强度、弹性模量、松弛率、钢绞线规格应符合设计要求。
6、在施工过程中严禁使用电弧切割应用切割机或砂轮锯切割。
7、切割场地要求平整、硬化要有防雨、防潮措施。钢绞线下料要有专人负责并及时编。
8、锚具、夹具和连接器进场必须经监理工程师验收合格者方可使用。锚具采用符合设计图纸要求的锚具和与其相配套的张拉设备。
9、张拉使用千斤顶应进展校定并上报监理工程师对设计提供的钢绞线张拉时伸长值应进展重新计算并报监理工程师批准后采用。在校验内张拉机具出现不正常现象〔如仪表反响张拉力与理伸长值相差太大应对张拉设备重新校验。〕
〔五〕 砼运输、浇筑及养护
1、砼在浇筑前必须使用监理工程师批准的配合比。
2、应对拌制砼配料机械设备的各种计量进展标定经计量标定前方可使用。
3、机械设备用电电源保证双电源保证在施工过程中的正常用电防止
发生停电造成的质量事故。
4、现场监理人员应加强控制拌和楼的旁站保证砼的质量。
5、砼运输到施工现场应每车检查拌和物坍落度还应观察砼的粘聚性和保水性同时现场监理做好抽检试块。
6、保证构件及砼正常7天的养护同时做好28天砼成品的养护。
7、砼运输过程中承包人应根据现场情况制定防遗漏措施防止对环境产生不良影响。
8、砼运输、浇筑及养护应严格执行?公路桥涵施工技术?JTJ041－2000。
9、砼浇筑前应对模板、钢筋和预埋件进展检查并做好记录符合设计要求后检查砼的均匀性和坍落度合格后开场浇筑砼。
10、浇筑砼时应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑保证砼浇筑时间保证下层砼初凝前完成上层浇筑。砼浇筑应连续进展。
11、浇筑砼前应填写好?砼浇筑申请单?C－2－41做好施工记录。
12、钢筋保护层厚度应符合设计及要求。
13、砼振捣时应分层进展防止振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件防止过振和少振发生。
〔六〕预应力砼预制构件
1、先张法预制构件
预制场地应平整、坚实、清洁应采取排水措施防止场地沉降。
2、先张法施工前承包人应向监理工程师提交先张法的工艺操作、建议、计算书、预应力张拉台、横梁及采用的各项张拉设备由监理工程师批准前方可进展施工。
3、认真检查预应力筋长度使每根预应力筋受力均匀。
4、检查施加10的张拉应力锚固端和连接器要拉紧在钢铰线上作好测量延伸量的基点。
5、同张同放时必须保证受力均匀分级加载拉至满足设计要求应力。
6、锚固前应补足或放松预应力钢铰线的拉力至控制应力现场监理要认真做好测量记录预应力钢铰线的延伸量并核对实测值与理计算值其误差应在±6范围内假设不符合规定那么应找出原因及时处理。
7、张拉满足设计要求后锚固预应力筋千斤顶回油至零。
8、台座两端应设置防护措施。张拉时沿台座长度方向每隔4～5m设放一防护架或钢筋压条。工作人员不得站在台座两端或进入台座。张拉完成后钢筋的绑扎工作应在张拉完毕8小时后进展确保人员平安。
9、振捣砼时应采用扦入式振动棒。为防止胶体上浮砼应分三次浇筑并在模板上设置压条。砼须从两侧平行振捣防止胶体左右挪动同时应注意振动棒不要接触芯模防止漏气。
10、砼预制梁板顶面应二次收浆并按施工要求凿毛处理。
11、及时作好砼7天的正常养护同时注意28天的砼养护保证砼质量。
12、放张时砼强度和弹性模量必须满足设计要求。
13、放张前必须撤除模板。
14、预应力砼预制板存梁时间不宜大于60天否那么要采取措施防止反拱过大。
15、预制梁板底部在砼浇筑前要认真检查预埋钢板位置是否正确。
16、承包人及现场监理应做好上拱值观测跨中前三天记录同时做好7天、14天、30天、60天起拱值记录。防止正负差异超过20。
〔七〕后张法预制构件施工质量监理
1、张拉预制底座
张拉预制底座应巩固、无沉陷并考虑利于排水防止由于排水不畅造成地基下沉。底座的反拱度值应参照设计所提供的反拱值〔为理计算值为建议值〕、结合实际施工和消费性试制梁的张拉情况确定。反拱度应做成抛物线或圆曲线。
2、模板
〔1〕模板必须保证必要的强度、刚度和稳定性能可靠地承受施工过程中的各项荷载保证箱梁各部形状、尺寸符合设计要求。
〔2〕模板分块应构造合理、装拆方便并充分考虑模板的适应性和周转率。
〔3〕箱梁外模应采用定型钢模或大块高强度覆膜竹胶合模板模板外表应光洁、无变形接缝严不漏浆。在同一构造中并应采用同一类别的
脱模剂不得用废机柴油也不得使用易粘在砼上或使砼变色的油料。
〔4〕内模宜采用木模、钢模、钢木组合模内模定位应准确、结实不得有错位、上浮、涨模等情况。
〔5〕模板的挠度。外模不应超过模板两支点间隔 1/400内模不应超过模板两支点间隔 1/250。
〔6〕钢模板的面板变形应不超过1.5mm。
〔7〕设计中预制箱梁外侧均设有园角假设施工时外模制作困难征得工程师同意后可根据实际情况调整。
3、钢筋
〔1〕I、II级钢筋应分别符合GB13013－91和GB1499－98的规定钢筋直径≥12mm采用II级热轧螺纹钢钢筋直径＜12mm采用I级钢。
〔2〕钢筋接头
钢筋接头如设计图纸未说明当钢筋直径≥12mm时应采用焊接；当钢筋直径＜12mm时可采用绑扎。焊接及绑扎长度应严格执行?公路桥涵施工技术?JTJ041－2000。
〔3〕钢筋加工
钢筋加工其形状和尺寸应严格按设计图执行对于弯钩应按有关规定执行。
4、预应力钢材
〔1〕低松弛高强度预应力钢绞线应符合ASTM A416－97的规定单根钢绞线直径Φj15.24mm截面面积140mm2强度Rby=1860Mpa弹性模量Ey=1.95×105 Mpa。
〔2〕施工过程中钢绞线的截断宜采用切断机或砂轮锯不得使用电弧。
5、钢波纹
金属钢波纹可采用成品镀锌钢波纹或用镀锌钢带制作但钢带厚度对于负弯矩束扁波纹应不小于0.35mm；对于箱梁内圆截面波纹厚度应不小于0.30mm。
6、箱梁砼
〔1〕原材料
①水泥
应采用高品质的52.5#、42.5#普通硅酸盐水泥同一座桥的箱梁应采用同一品种水泥不得采用复合水泥或变质水泥。
②粗骨料
a、粗骨料应采用坚硬的碎石；
b、粗骨料应采用连续级配碎石宜采用锤击式破碎消费。碎石粒径不宜超过25mm以防砼浇筑困难或振捣不实。
③细骨料
a、细骨料宜采用级配良好、质地坚硬、颗粒干净的河砂且不含结块、软弱或针片状颗粒无粘土、尘土、盐碱、壤土、云母、有机物或其他有害物质。在使用前应冲洗。
b、细骨料应选用适宜的细度模数。
④水
a、水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖类及离酸类等；
b、不应采用PH值小于4或大于8.5的水；
c、不应采用硫酸盐含量(以SO4计)大于2700mg/l的水；
d、饮用水经监理工程师同意可以不进展试验。
⑤减水剂
a、减水剂必须是经过有关部门检验并附有合格证明的；
b、减水剂的使用量应根据厂商的建议并试验证实且经监理工程师认可；
c、减水剂中应无氧化钙；
d、不得使用加气剂。
〔2〕配合比
①砼的配合比应以质量比计并应通过设计和试配选定。配制的砼拌和物应满足和易性、凝结速度等施工技术条件制成的砼应符合强度、耐久性等质量要求进步砼的和易性不宜采用加大含砂率和水泥的砼强度亦不宜配制过高。
②砼拌和物的坍落度应根据施工条件确定箱梁预制宜选用70-90mm左右。
③砼的水灰比应控制在0.35～0.45之间水泥用量最小不得小于360kg/m3不宜大于500kg/m3。
〔3〕砼的拌制和运输
①拌制砼应按批准的配合比进展施工各种衡器应保持准确；对骨料的含水率应经常进展检测据以调整骨料和水的用量。
②砼应保证充分的机械搅拌时间。
③砼的运输应满足浇筑工作不连续并使砼运到浇筑地点仍能保持均匀性和规定的坍落度。
〔4〕砼的浇筑振捣和拆模
①对钢筋、预埋件、波纹、砼保护层厚度〔垫块〕及模板进展检查并经过批准后才能浇筑砼浇筑前必须去除模板中杂物。
②在浇筑时应检查砼的均匀性和坍落度。
③砼可采用底板、腹板、顶板全断面由梁一端向另一端斜向循序渐进的进展浇筑完一段底板后需扣牢底板顶模板；或用先浇底板和2/3高度的腹板再浇筑剩余腹板、顶板假设腹板处先后浇筑的时差超过砼的初凝时间应按施工缝处理。箱梁腹板与底板及顶板连接处的承托、预应力钢材锚固钢筋集部位应特别注意振捣。
④箱梁砼应以多个小功率附者式振捣器振捣为主部分不易振实处以插入式振捣器辅助振捣以确保砼振捣实。附者式振捣器布置要均匀间隔间隔 不得超过有效半径的两倍；插入式振捣器应防止触及预应力道。
⑤砼的浇筑应连续进展。砼实的标志是砼停顿下沉、不再冒出气泡、顶板外表呈现平坦、泛浆。
⑥浇筑砼时应防止模板、钢筋、波纹等的松动、变形、破裂和位移。
⑦砼初凝后模板不应有振动。
⑧砼浇筑完成外表收浆枯燥后应及时养护〔假设在波纹内放置芯棒注意抽动的适宜时间〕。
7、预制箱梁及湿接缝钢筋拼装制作
〔1〕预制箱梁及湿接缝钢筋构件均现场绑扎或焊接绑扎或焊接钢筋的位置、间距等严格按照设计图纸尤其是箱梁顶板横向环形钢筋要结实定位。
〔2〕箱梁正弯矩预应力孔道波纹应有一定强度。安装位置准确节连接平顺孔道锚固端的预埋钢板应垂直孔道中心线。
〔3〕箱梁负弯矩预应力孔道为扁波纹为防止砼浇筑过程中波纹变形过大可在内放置芯棒。
〔4〕每联边跨箱梁预制时应注意预埋好毛勒伸缩缝的预埋钢筋。
〔5〕应在钢筋与模板间采用可靠的垫块以保证砼保护层厚度。
〔6〕边跨预留伸缩缝槽口尺寸为建议值。由于各桥采用伸缩缝钢筋规格不同预制前根据施工图纸要求可作适当调整。
8、钢绞线张拉
〔1〕钢绞线和锚具质量必须得到可靠保证并应优先选用部定点消费厂家品质稳定的。
〔2〕张拉用千斤顶在使用前应全面进展校定。在校验限内千斤顶使用过程中出现不正常现象时应重新校定。
〔3〕张拉前锚具的承压面应进展清洗。
〔4〕钢束张拉顺序应严格按设计要求进展以免钢绞线永存应力使用阶段超过要求。
〔5〕钢绞线张拉控制应力应考虑锚口摩阻损失〔锚口摩阻损失应在施工时测定或由厂家提供〕钢绞线不得采用超张拉以免钢绞线张拉力过大钢绞线张拉程序如下：0→0.1σk→0.2σk→张拉控制应力σk〔含锚口摩阻损失〕持荷5min锚固钢绞线采用双控以钢绞线伸长量校核钢绞线伸长量的量测应注意：0→0.1σk的伸长量不宜直接量测而应采用推算的即以0.1σk张拉到0.2σk的钢绞线伸长量作为0→0.1σk的伸长量。实测伸长值与理伸长值的差值应控制在±6以内否那么应暂停张拉提出解决方案待监理工程师审查批准后方可继续张拉。
〔6〕砼的强度到达设计值的90时宜及时进展张拉。
9、箱梁上拱度的观测
预制箱梁张拉完毕后应注意观测跨中1d、3d、7d、14d、30d、60d的上拱值并作好记录〔要考虑底座支点的沉降〕绘出其变化曲线并注意与理计算值〔见下表〕比拟。假设正负差异超过20那么应暂停施工待查明原因并采取有效措施并得到监理工程师同意后方可继续施工。
箱梁预制阶段挠度理计算值一览表
存
梁
天
数
跨
径

1
30
60
20
边跨
16.9
20.6
22.6
中跨
10.5
12.8
14.1
25
边跨
21.9
26.7
29.3
中跨
13.9
17.0
18.6
30
边跨
29.1
35.5
39.0
中跨
16.6
20.3
22.3
35
边跨
35.1
42.7
47.0
中跨
21.1
25.8
28.3
40
边跨
47.9
58.4
.1
中跨
31.7
38.7
42.4
注：1、表中数值指主梁跨中张拉后的上拱值。
2、表中数值为mm。
3、主梁挠度计算采用参数如下：
a、钢束张拉时砼强度和弹性模量均采用设计值的90；
b、钢绞线：强度Rby=1860Mpa弹性模量Ey=1.95×105 Mpa松弛率2.5；
c、锚具变形：6mm〔一个锚具〕；
d、道偏向系数：2.5×10-3；
e、道摩擦系数：0.2；
f、相对湿度：75。
10、预应力孔道灌浆及封锚
〔1〕预应力张拉完毕后应及时灌浆。
〔2〕压浆前须将孔道清洗干净、潮湿如有积水应用吹风机排除。
〔3〕水泥浆应由准确称量的42.5#或52.5#普通硅酸盐水泥和水组成〔通过试验可掺入适量的膨胀剂〕。
〔4〕水泥浆28天抗压强度应不小于50Mpa〔用70.7mm立方体测试〕。
〔5〕应严格控制水泥浆的泌水率、不受压缩的膨胀率和流动性。
〔6〕应严格控制孔道的灌浆工艺以保证孔道灌浆实。
〔7〕水泥浆强度到达40Mpa时箱梁方可吊装。
11、箱梁的存放
〔1〕梁存放场地应整平夯实并考虑排水防止由于排水不畅造成地基下沉；
〔2〕主梁应按吊装顺序编存放主梁存放应在梁底支点附近采用垫木主梁存放不宜超过两层层与层之间也应设垫木；
〔3〕主梁存放宜按照设计规定执行并采用可靠仪器观察主梁存放的变形并做好记录；
〔4〕主梁存放时及时将预制箱梁通气孔疏通以防止箱梁产生过大的温度应力。
12、箱梁吊装前的准备工作
在墩台盖梁上标注永久性支座、临时性支座及箱梁腹板边缘位置；
〔2〕检查箱梁预埋件位置尺寸等是否符合设计图纸要求；
〔3〕校正湿接缝位置处横梁及顶板环型钢筋位置；
〔4〕凿除处理层、砼外表的水泥砂浆和松弱层；
〔5〕安装好临时支座及永久性支座临时支座采用硫磺砂浆应试验配合比假设采用其他应征得监理工程师的同意。
13、箱梁吊装
〔1〕主梁吊装均采用捆绑式吊装。预制箱梁吊装重量〔见下表〕施工时吊点附近应采取适当措施以防吊绳严重磨损。
预制箱梁吊装重量 ：KN
梁
位
跨
径

边跨边梁
边跨中梁
中跨边梁
边跨中梁
L=20m
539
4
531
478
L=25m
720
654
711
8
L=30m
915
844
903
828
L=35m
1127
1055
1117

L=40m
1368
1285
1354
1260
注：本表数值是按正交梁计算的对于斜交梁情况与此相差不大本处不再示出。
〔2〕部分预应力砼连续箱梁预制起吊重量大主梁吊装推荐采用落地跨墩龙门架如采用其他吊装假设对主梁产生不利影响时应验算主梁受力并将吊装方案报监理工程师批准。
14、箱梁现浇接头与湿接缝施工
接头砼浇筑顺序应严格按设计要求执行从箱梁预制到浇筑完横向湿接缝的时间不宜超过3个月。
〔1〕钢筋施工对于梁端伸出的纵向钢筋假设施工干扰时在征得监理工程师同意后可适当调整位置。纵向钢筋的连接应按有关规定要求进展。顶板湿接缝环形钢筋应对齐焊接。
〔2〕砼浇筑
严格按设计中的施工要点及上述6〔四〕1～3箱梁砼要求进展。湿接缝砼浇筑可采用吊模施工模板应用竹胶板或钢模板并应有足够的刚度和强度。模板安装结实后冲洗已经凿毛处理的砼外表在浇筑次层砼前对施工缝应刷一层水泥净浆。砼浇筑和振捣与预制箱梁顶板浇筑同样要求宜采用平板振捣器与插入棒配合的方式并保证设计厚度。湿接缝浇筑时宜在气温较低条件下进展并作好养护防止裂缝。
15、横隔梁施工
现浇横隔梁施工
a、按上述12箱梁吊装前的准备工作及14箱梁现浇接头与湿接缝施工。
b、应确保顶板及底板最外层钢筋焊缝质量并保证焊缝长度。
〔2〕边跨端横梁
边跨端横隔梁采用部分预制、部分现浇预制横梁伸出钢筋的连接应按照设计图纸要求进展。假设设计需调整伸缩缝预留槽尺寸边跨端横梁也需一并考虑。
16、连续束张拉施工
〔1〕主梁接头砼到达设计图纸规定的强度值后方可张拉顶板连续束。
顶板束的张拉顺序按照设计要求进展钢束张拉完成后校正槽口普通钢筋采用一样直径钢筋电焊连接。
〔2〕各孔连续顺序应严格按照设计图纸规定进展。
17、调平层施工
〔1〕张拉预留施工：
a、负弯矩张拉完毕孔道应尽早压浆。
b、张拉预留槽位置处纵横向钢筋如埋入在砼内的应凿出凿出长度应满足焊接接头要求。去除粘结在钢筋上的砼。
c、预留槽受力钢筋应采用焊接焊接长度应满足?公路桥涵施工技术?JTJ041－2000的要求。
〔2〕调平层施工
应凿除桥面板砼外表的水泥砂浆和松弱层同时凿除不符合2横坡平面上的砼。经凿毛处理的砼外表应用水冲洗干净在浇筑调平层砼前刷一层水泥净浆按设计要求放置带肋焊接钢筋网为保证施工时钢筋网位置正确可采用每50cm间隔设一个预制水泥块将预制块和钢筋网连接。
18、临时支座
临时支座可采用硫磺砂浆制作〔硫磺砂浆的配方应预先在同等压力条件下作压力试验和熔化试验以防临时支座难以熔化释放〕或砂箱制作采用硫磺砂浆制时其熔化时应防止高温影响永久支座质量。临时支座顶面应与永久支座顶面保持齐平以保证永久支座与砼接触但不受力。永久支座顶面直接与接头砼底部钢板浇在一起。
〔八〕梁板的安装
1、预制构件的安装
⑴、预制构件安装前的起吊、运输、装卸和安装工艺承包人应在安装前28天报监理工程师审批。
⑵、预制构件的起吊、运输、装卸和安装时的砼强度应符合设计要求。
⑶、预制构件的起吊、运输、装卸和安装过程中的应力应始终小于设计应力。
⑷、在起吊时钢丝绳应有足够的强度保证梁板吊装过程顺利进展。
⑸、预制构件的起吊、运输、装卸和安装过程中损坏的任何预制构件承包人要进展修复或更换直至监理工程师满意为止。
⑹、在桥墩、支柱或桥台砼未到达设计规定的强度时以及其他方面未经监理工程师答应时不得架设预制构件。
⑺、预制构件安装就位经监理工程师检查认证后才允许进展下道工序的施工。
⑻、构件应在正式起吊安装前进展满载或超载的起吊试验以检查起吊设备的可靠性。
2、简支梁、板的安装
⑴安装前应对墩、台支座垫层外表及梁底面清理干
净支座垫石顶面标高符合设计规定在预制构件安装前必须进展养护并保持清洁。
⑵安装就位后应妥善支撑和支承直到就地浇筑或焊接
的横隔梁强度足以承受荷载支承系统图纸应在开场架梁之前报请监理工程师批准。
⑶预制板的安装直至形成构造整体各个阶段都不允支座出现脱空现象现场监理应逐个进展检查。
3、箱型连续梁的安装
⑴箱梁梁段的移运、搭设临时支架、安装顺序、浇筑梁段接头砼等施工方案细节承包人应至少在安装施工前28天报监理工程师审批。
⑵梁段的移运时的吊点位置应按图纸进展。
⑶为浇筑梁段接头砼搭设的临时支架应进展认真检查确保结实可靠。支架标高应予严格控制施工过程中应防止支架下沉如有发生应立即采取措施及时调整。
⑷两相邻梁段的接头钢筋焊接后经监理工程师检查确认符合焊接要求后方可浇筑梁段接头砼。
二、支架现浇箱梁
1、监理工程师审核承包人支架设计方案必须时由专业工程师进展复核验算承包人应在收到或监理同意后方安排支架材料进场和架设。
2、支架安装完毕后现场监理应认真检查后并监理工程师同意才能进展下道工序。
3、多跨连续箱梁应由承包人提供一个梁底预加拱度值观察方案。承包人应会同监理专业测量工程师直接按预拱度值观察结果经监理工程师确认审批支架和模板安装质量即堆载完成后提供梁底〔模板顶面〕正确的设计标高和满足要求的预加拱度。
4、支架、模板检查完成后由现场监理自检才能进展下道工序。
5、支架地基应平整、稳定应满足支架所传到地基上的应力要求。
6、模板、支架应具有必要的强度、刚度和稳定性并能可靠的承受施工过程中产生的各项荷栽构造各部形状、尺寸应符合设计要求。
7、模板应光滑、平整、接缝严不漏浆。
8、现浇砼箱梁应采用优质竹胶板板面应光滑平整确保砼外观。
9、承重部位的支架和模板必须在立模后采取预压如沙袋法、水压法重量应是砼1.2倍。
10、支架上浇筑砼梁体时一般宜按梁的全部横断面斜向分段程度分层的连续浇筑上层与下层前后浇筑间隔 应不小于1.5m每层浇筑厚度不宜超过30cm砼浇筑均应一次浇筑完成。
11、在施工中均应严格执行?公路桥涵施工技术?JTJ041－2000的要求进展严格按设计图纸施工。
12、梁体张拉时砼到达符合设计图纸要求强度后方可张拉。
13、钢绞线及张拉见〔四〕〔七〕说明。
14、支架上浇筑砼时：
(1)、应派专人不连续观察支架的沉降及变形情况特别是纵横梁的变形对发现变形的承包人应采取相应的补救措施。
⑵、要防止水流进支架根底雨天要组织人员排水。
⑶、应防止水浸尽量避开雨天施工。
⑷、注意观察侧模变位保证不跑模。
⑸、砼浇筑前应对支架及支架斜撑进展全面检查经监理工程师同意后方可浇筑砼。
15、支架安装模板及浇筑砼时应设置平安防护网承包人应制定平安措施确保施工平安。
三、桥梁工程施工监理流程
1、预制件施工监理工作程序〔1-1〕
2、钢筋加工工序检查监理程序〔1-2〕
3、砼工程工序检查监理程序〔1-3〕
4、现浇预应力砼箱梁施工监理程序〔1-4〕
5、先张法预应力砼板梁工序检查流程〔1-5〕
6、后张法预应力砼板梁工序检查流程〔1-6〕
7、桥头搭板工序检查程序〔1-7〕

预制件施工监理工作程序〔1-1〕

监理审批
监理工作工程内容 施工程序

质量验收认可

质量检查、填报质量验收单

拆模、质量检验

机械振捣

监理检查审批

审查合格签发质量验收单

砼浇筑

监理旁站检查

钢筋绑扎、安装

监理旁站

监理检查

模板的安装与制作

预制场地平整

钢筋加工工序检查监理程序〔1-2〕
监理程序 施工程序

钢筋骨架入模检查

钢筋入模后的检查
旁站检查是否符合要求并抽查、签认

开工

钢筋连接检查

原材料进场及贮存

原材料试验
钢筋的加工、绑扎、连接〔包括预应力钢丝〕弯钩位置、尺寸、数量检查

审批原材料

检查支垫、存放状况
抽样试验检查〔抗拉、冷弯及焊接工艺外观检查〕

审查开工

砼工程工序检查监理程序〔1-3〕
原材料检验审批
原材料进场、质量检验

原材料贮存
贮存检查

砼配合比设计
审查批准砼配合比

分项工程开工
监理工程师审批

安装支架、模板、自检
检查模板支架

钢筋加工、入模、自检
检查入模钢筋

填写质量检验申请单
检查验收
检查砼养生条件、砼强度
砼养生、强度自检
砼拌和、运输、浇筑、振捣
旁站、取样、检查坍落度

地基整平、填料压实
现浇预应力砼箱梁施工监理程序〔1-4〕

自检支架标高、预留长度
搭设支架

安放支架、底模

承包人自检

外观整修
卸支架
制作水泥砂浆试块
水泥浆试配
水泥浆拌制
钢绞线下料
锚具正确就位
安装预埋件
安装齿板
签发中间交工证书
进展箱梁整体验收
箱梁整体成型
现场监理检查
承包人自检
孔道压浆
穿钢绞线张拉
清理道
养护拆模
砼拌和运输
配合比审批
砼配合比设计
砂石料自检
浇筑箱梁砼
现场监理检查
承包人自检
绑扎底板钢筋及布置波纹、锚板

钢筋、钢绞线、波纹备料及检查试验
安装内外模
绑扎底板、翼板钢筋及布置波纹、锚板
现场监理检查

先张法预应力砼板梁工序检查流程〔1-5〕
检查合格证明复核审批砼
配合比
熟悉图纸、准备材料、机具、模板、提出砼配合比

开工
审查批准

旁站监理抽检

旁站监理抽查

非预应力钢筋绑扎

模板安装放置空心成型胶囊

旁站监理抽检张拉台座设置
填报中间交工证书
自检预制板整体质量
钢绞线放张
钢绞线张拉
旁站监理抽检

浇筑砼

检查砼强度、弹性模量

审查签认
检测验收
旁站监理抽查

后张法预应力砼板梁工序检查流程〔1-6〕

检测原材料审核砼
配合比

审查批准

审查签认
张拉锚固
旁站检查
检查张拉砼强度、弹性模量
支模、绑扎非预应力钢筋及安装道
压浆
预应力筋传束
填报中间检验申请单证书
封锚
浇筑砼
开工
熟悉图纸、准备材料、机具、模板、提出砼配合比

桥头搭板工序检查程序〔1-7〕
基层强度检验
监理工作内容 施工程序

标高测量、安装模板

监理检查

钢筋网及纵向拉杆设置

桥台伸缩缝板设置

质量检查、填报检验申请单
审查合格签发检验申请单
审批签发中间交工证书
监理检查
监理旁站检查
质量检测、填报中间交工证书
养生及拆模
抹平及拉毛
机械振捣
砼浇筑