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交底提要：地面石材铺贴工程：
交底内容:
1.材料要求：
〔1〕石材品种、规格、花色、尺寸、质量应符合设计和要求。
〔2〕水泥使用325以上普通硅酸盐水泥选用优质白水泥作擦缝用。
〔3〕中粗砂应过筛并干净。
2.工艺流程:
3.施工:
(1)基层修补：检查基层平整情况偏向较大的应事先剔凿和修补并将基层清扫干净。
(2)抄平放线：按程度线控制平整度按轴线控制板缝符合拼花图案设计要求地面石材应讲究对称。
(3)挑材选料：将有缺陷和部分污染的石材挑出来完好的石材进展平整度几何尺寸测量和套方检查确保用料合格。
(4)对色编：正式铺设前进展试拼到达品种规格颜色、纹路根本一致符合设计要求后统一按两个方向编。石材背后浇水阴干码放、备用。浅色石材应在反面涂刷石材护理液或界面剂。石材反面网格及胶应除去。
(5)铺设顺序：弹线后应先铺设假设干条干线作为基准起标筋作用。一般先由堂中线往两侧采取退步法铺贴。
(6)铺贴：石材铺贴之前应先试铺。地面提早浸湿在找平层上均匀刷一道素水泥浆随刷随铺20mm以上厚1:2.5干硬性水泥砂浆作粘结层。板块后刮素浆安放用橡皮锤敲击既要到达铺设高度又要使粘结层平整实。
(7)擦缝:石材饰面板铺设干硬后再用水泥稠浆填缝嵌实面层用干布擦拭干净。
(8)养护:板材铺设24小时后应洒水养护１－２次以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分保证板材与砂浆粘结结实 养护３天之内制止踩踏交工前打蜡。
4. 质量：
〔1〕石材品种规格质量必须符合设计要求。
〔2〕面层与基层粘结结实、无空鼓。
〔3〕石材外表清洁图案明晰、光亮、光滑、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、板块无裂缝、掉角和缺楞等现象。
〔4〕踢脚线外表清洁、接缝均匀、高度一致、结合结实、出墙厚度适当。
〔5〕 允许偏向： 外表平整 1mm/2m
缝格平直 2mm/5m
接缝上下差 0.5mm
踢脚线上口平直 1mm/5m
板块间隙宽度不大于 1mm
5. 成品保护：
〔1〕石材运输应有包装现场存放要垫木方一般采用板块立放、光面相对。不得雨淋、水泡、长日晒、尤其注意防止草绳污染。
〔2〕试拼应在地面平整的房间进展试拼或安装人员应穿软底鞋。
〔3〕运输石材及水泥砂浆时应采取措施防止碰撞已作好的墙面、门口等。
〔4〕铺砌石材时应防止污染墙面和其它房间地面操作人员随铺砌随擦净。
〔5〕新铺砌石材的房间应临时封闭覆盖塑料薄膜及纤维板严禁上人行走。
6.石材地面空鼓原因及防治
石材地面铺装后空鼓是装饰工程质量通病产生的原因是多方面的主要有：
基层清理不净、背胶未除或浇水潮湿不够；
刷水泥浆结合层不均匀或面积过大、风干起隔离作用；
干硬性水泥砂浆任意加水放置时间过长；
板面有浮土未浸水；
上人上物过早。
防治主要有：
〔1〕认真做好基层处理将楼板上的杂物清净用钎子剔掉落地灰用钢丝刷刷净浮浆层用清洁剂除掉油污后清扫干净。
〔2〕铺装前用喷壶将地面均匀洒水一遍刷一层素水泥浆〔水灰比0.4-0.5〕刷的面积不要过大随铺随刷；铺结合层1：2.5干硬性水泥砂浆〔干硬程度以手捏成团落地即散为好并注意随伴随用不能长久放置〕铺好后用大木杠刮平用抹子拍实找平；将石材放好位置用橡胶锤震实掀起补灰面板背侧满刮素水泥浆后重新放平震实。
〔3〕做好板材预处理地面石材要预拼编有背胶的背胶要提早除去用水浸湿晾干〔擦干〕后反面刷上界面剂或护理液备用。
〔4〕注意保护和养护：石材铺完24小时后要指派专人用塑料养覆盖养护7天以上；地面完成的房间要临时封闭严禁一周内上人或堆放物料。
〔5〕严格认真不折不扣地执行施工工艺和操作规程是防止产生质量通病的重要的措施保证。
7.环保要求：
〔1〕石材集中在一个场地加工装临时门降低粉尘外扬控制噪声。
〔2〕切割采用湿作业污水排入桶中集中处理。
〔3〕注意节水、节电减少原材料浪费。
〔4〕工人操作戴防尘口罩或面具。
〔5〕废渣及时清运按规定程序处理。

第二：地砖工程
〔1〕地砖品种、规格、花色、形状应符合设计要求及有关的规定地砖应有出厂合格证。
〔2〕瓷砖铺贴前必须检查批并开箱选砖、洇湿。
〔3〕水泥选用325以上普通硅酸盐水泥；选用干净中粗砂。
2. 工艺流程:
3. 施工:
(1) 基层处理：先将混凝土楼〔地〕面上的污物等清理干净如基层有油污应用10的火碱水刷洗干净后用清水冲洗碱液并认真将板面的凹坑内的污物剔刷干净。
(2) 水泥砂浆打底：在清理好的基层上浇水洇透并刷一道水灰比为0.4—0.5的水泥素浆。用扫帚扫匀；从墙上500mm程度线下返至底灰上皮标高抹灰饼；房间中每隔一米左右冲筋一道用1:3水泥砂浆根据冲筋标高,将砂浆摊平、拍实并用木杠刮平使其所铺设的砂浆与冲筋找平再用大杠检查其平整度用木抹子挫平。
(3) 如遇卫生间按设计要求先做防水层。有地漏和排水孔的部位应从四周向地漏或排水孔方向作放射状标筋坡度0.5—1。
(4) 做结合层：在防水层上刷界面剂抹水泥砂浆按0.5％找坡做结合层并养护。
〔5〕浸水 将选配好的砖块清洗干净后放入水中浸泡2—3h后取出晾干备用。
(6) 排砖：从房间纵横两个方向排好尺寸根据确定好的砖数在地面上弹出纵横两个方向的控制线约每隔四块砖弹一条控制线并严格控制方正和对称。
(7)铺砖：从门口开场纵向先铺几行砖找好规矩(位置及标高)以此为准拉线从里向外退着铺砖每块砖要跟线。缺乏整块的应用在边角处。如有镶边应先铺贴镶边部分。无采用那种铺贴顺序均应铺贴几行砖作为以保证铺贴质量。
〔8〕拔缝：砂浆未初凝前对个别动的地砖拔缝调匀并再次振实。
(9) 勾缝：第二天用1:1水泥砂浆勾缝要求勾缝实、平滑,余灰清理干净。
(10) 养护：嵌缝砂浆终凝后铺锯末撒水养护7天前方准上人。
4. 质量：
(1) 地砖品种、规格、颜色、质量必须符合设计要求。
(2) 面层与基层结合必须结实、无空鼓。
(3) 外表干净、图案明晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直瓷砖无裂缝、掉角和缺楞等现象。
(4) 地漏坡度符合设计要求、不倒泛水与地漏结合处严结实、无渗漏。
(5) 允许偏向： 外表平整度 2mm/2m
缝格平直 3mm/5m
接缝上下差 0.5mm
板块间隙度不大于 2mm
5. 成品保护：
(1) 地砖运输、存放要小心操作、堆放整齐。
(2) 切割地砖要用垫板、铺砌时注意不要污染墙面。
(3) 推车运料时注意保护门框及墙面小车腿应包裹。
(4) 铺砌时不要碰动地下线不要把灰浆、砖块掉落到地漏中。
(5)铺好瓷砖地面的房间应临时封闭其它工序插入时应覆盖地面加以保护房内刷油、刷浆时不得污染地面。
6.地砖地面空鼓原因及防治
地砖地面铺装后空鼓是装饰工程质量通病产生的原因是多方面的主要有：
〔1〕 基层清理不净或浇水潮湿不够；
〔2〕 刷水泥浆结合层不均匀或面积过大风干起隔离作用；
〔3〕 干硬性水泥砂浆任意加水放置时间过长震实不够；
〔4〕 板面有浮土未浸水；
〔10〕上人上物过早。
防治主要有：
〔1〕认真做好基层处理将楼板上的杂物清净用钎子剔掉落地灰用钢丝刷刷净浮浆层用清洁剂除掉油污后清扫干净。
〔2〕铺装前用喷壶将地面均匀洒水一遍刷一层素水泥浆〔水灰比0.4-0.5〕刷的面积不要过大随铺随刷；铺结合层1：2.5水泥砂浆〔并注意随伴随用不能长久放置〕铺好后用大木杠刮平用抹子拍实抹平。
〔3〕做好地面砖预排不是同色的不能用在同一房间。
〔4〕注意保护和养护：瓷砖铺完24小时后要指派专人撒锯末浇水养护。养护7天以上；地面完成的房间要临时封闭严禁一周内上人或堆放物料。
〔5〕严格认真不折不扣地执行施工工艺和操作规程是防止产生质量通病的重要的措施保证。
7.环保要求：
〔1〕地砖集中在一个场地加工装临时门降低粉尘外扬控制噪声。
〔2〕切割采用湿作业污水排入桶中集中处理。
〔3〕注意节水、节电减少原材料浪费。
〔4〕工人操作戴防尘口罩或面具。
〔5〕废渣及时清运按规定程序处理。

第三：实木地板
交底提要：实木地板安装工程:

交底内容：
1. 材料要求：
〔1〕毛地板采用红白松或细木工板规格尺寸应按设计要求经枯燥和防腐处理前方可使用。不得有扭曲变形。
〔2〕木地板成品顶面抛光侧面带有企口企口尺寸符合设计要求板的厚度、长度一致。木材要经烘干处理含水率不超过12。
〔3〕同批材料树种、花纹和颜色力求一致。
2. 工艺流程:

3.施工：
〔1〕弹线：熟悉图纸认清与相邻地面标高关系将标高线弹在墙上；弹出房间纵横中心线及龙骨控制线；地面须做防潮处理。
〔2〕安装水泥垫块：在地面上弹400×400mm网格线在穿插点用水泥粘结剂粘100×100×15mm的水泥垫块。也可用40×50mm红白松方木钉做木格栅防腐后直接与地连接。或在木格栅下加木抄手楔。
〔3〕检查标高：拉通线找平在水泥块上用高标水泥砂浆补平。
〔4〕钉毛地板：毛地板铺前必须去除地面杂物。一般采用18mm机拼大芯板或红、白松条板做毛地板。毛地板背侧要做防腐或防火处理。在垫块上打眼放入木楔用螺钉将毛地板固定。
〔5〕部分刨平：面层铺设前要将基层擦净部分刨平。
〔6〕钉木地板：使用木地板块要严格检查其含水率不大于12；不得有腐朽、节疤、扭曲等缺陷。木板块要挑选将纹理、色彩相近的集中使用；粘贴时基层与木板反面同时涂胶用钉斜向打牢；与墙边留出10mm缝隙用踢脚板封盖。
〔7〕补边：细致地处理四周收口板尤其注意门口处及暖气下部保证交圈平整、严、上下一致。
〔8〕清理：木地板安装完成后要及时擦净打蜡。
〔9〕踢脚板安装：先在墙面上弹出踢脚板上口程度线在地板上弹出踢脚板厚度的铺钉边线用钉子将踢脚板上下钉牢在嵌入墙内的木楔上。接头锯成45斜口接头上下各钻两个小孔钉入园钉钉帽打扁冲入2 - 3 mm。
4.质量：
〔1〕木材的材质和铺设时的含水率必须符合?木构造工程施工及验收?〔GBJ206-83〕的有关规定。
〔2〕毛地板和垫木等必须做防腐处理毛地板安装必须结实、平直。
〔3〕木地板面层必须铺钉结实无松动粘接结实无空鼓。
〔4〕木板面层刨平磨光无刨痕、戗茬和毛刺等现象。
〔5〕面层板间隙严接头位置错开外表干净。
〔6〕踢脚线外表光滑接缝严高度、出墙厚度一致。
〔7〕允许偏向： 外表平整度 2mm/2m
踢脚线上口平直 3mm/5m
板面拼缝平直 3mm/5m
缝隙宽度不大于 1mm
5.成品保护：
〔1〕木地板材料应码放整齐使用时轻拿轻放不可以乱扔乱堆以免损坏棱角。
〔2〕铺钉木地板时不应损坏墙面、门框。
〔3〕木地板上作业应穿软底鞋且不得在地板面上敲砸防止损坏面层。
〔4〕木地板施工应保证施工环境的温度、湿度。施工完应及时覆盖塑料薄膜防止开裂及变形。
〔5〕木地板磨光后及时刷油和打腊。
〔6〕设专人看作好木地板成品保护。
6．实木地板安装必须注意以下事项
〔1〕 铺装毛地板和实木地板时四周与墙面应留1cm间隔 预留毛地板随温度变化引起的伸缩间隙。
〔2〕 在顶棚和内墙面装饰已施工完毕门窗和玻璃已全部安装完毕前方能进展铺装。
〔3〕 混凝土和水泥砂浆基层已到达设计强度并已枯燥〔含水率不得大于8〕。面层不得有起壳、起砂、起皮、起灰、凹凸等缺陷。
7.环保要求：
〔1〕瓷砖集中在一个场地加工装临时门降低粉尘外扬控制噪声。
〔2〕切割采用湿作业污水排入桶中集中处理。
〔3〕注意节水、节电减少原材料浪费。
〔4〕工人操作戴防尘口罩或面具。
〔5〕废渣及时清运按规定程序处理。

第四：复合木地板
交底提要：复合木地板安装工程:

交底内容：
1. 材料要求:
〔1〕复合木地板品种、规格、颜色应符合设计要求。
〔2〕地板铺装前必须检查型、批。
〔3〕地板胶应有合格证。
2. 工艺流程:
3.施工：
〔1〕弹线：熟悉图纸认清与相邻地面标高关系将标高线弹在墙上。
〔2〕抹基层：将地面清扫、润湿用细石砼按标高线在地面上铺摊用木抹子找平用钢抹子压光并养护。
〔3〕做防潮层：基层干透按设计要求做防潮层。上部做找平层。
〔4〕铺地垫：房间封闭、室内枯燥、装饰完成后铺地垫。铺前必须去除地面杂物。
〔5〕铺复合木地板：从房间入口处向内依次铺复合木地板注意接缝处刮胶、挤紧挤出面层的胶要及时擦净注意墙四周留1cm缝。
〔6〕踢脚板及门口处理：木地板安装完毕再按设计要求钉踢脚板认真处理门口收口可使用配套金属压条。
〔7〕清理：木地板安装完成后要及时擦净、覆盖。
4.环保要求：
〔1〕地龙骨及底板集中在一个场地加工装临时门降低粉尘外扬控制噪声。
〔2〕铺面板采用环保胶水用小型气泵施工以减少噪声。
〔3〕注意节水、节电减少原材料浪费。
〔4〕料头及时清运按规定程序处理。

第五：地毯
交底内容：地毯铺设工程：
1. 材料要求：
〔1〕地毯、衬垫的品种、规格、主要性能和技术指标必须符合设计要求应有出厂合格证。
〔2〕胶粘剂应无、不霉、快干。
〔3〕压条宜采用厚度为2 mm左右的合金材料制成品。
2. 工艺流程:

3.施工：
〔1〕基层处理：地坪外表要平整、光滑、干净,并具有一定强度含水率不大于8；外表平整度偏向不大于4mm；四周踢脚板做好并分开地面8mm左右。
〔2〕弹线套方、分格、定位：严格按图施工如无详细要求应对称找中并弹线定位。
〔3〕剪裁：准确测量房间尺寸集中统一剪裁长度长出2cm左右宽度以裁去地毯边缘线后尺寸计算。裁好卷成卷编对入房。
〔4〕钉倒刺板、挂毯条：沿房四周用高强水泥钉将倒刺板钉在基层上(钉朝向墙)高强钉间距40cm倒刺板分开踢脚板面8至10mm。
〔5〕铺设衬垫：用点胶法粘牢分开倒刺板10mm左右。
〔6〕铺设地毯：裁好的地毯虚铺在垫层上然后卷起在拼接处缝合；贴胶纸用弯针进一步缝合；将地毯一条长边固定在倒刺板上毛边压入踢脚板下；用地毯撑子拉伸地毯至另一边固定在倒刺板上；割掉多余毯边压入踢脚板下；再进展另一个方向拉伸及压边。
〔7〕细部处理及清理：注意门口压条处理及各色地毯交接处套割与固定；掩边工作必须粘结结实；固定收口条后用吸尘器清扫干净。
4. 质量：
〔1〕各种地毯的材质、规格、技术指标必须符合设计要求和施工规定。
〔2〕地毯与基层紧贴、无卷边、翻起现象。
〔3〕地毯外表平整、拼缝平整、实在视线范围内不显拼缝。
〔4〕外表干净、无油污杂物。
5. 成品保护：
〔1〕注意保护好上道工序已完成各分项工程质量在运输及施工操作中要注意保护好门窗框、墙纸、踢脚板不遭损坏和污染。
〔2〕地毯运输、堆放要小心轻应防止风吹、雨淋、防潮、防火、防人踩、防物压等。
〔3〕施工中严禁吸烟及时清理毯上杂物及时清擦已被污染部位注意关闭门窗及卫生间水龙头、严防雨、水泡毯。
〔4〕已铺好地毯房间应临时封闭地毯铺装应在其他工序均已完成后进展。
6.环保要求：
〔1〕地毯及地毯垫要符合环保要求。
〔2〕地毯接头采用环保胶带。
〔3〕注意节电合理剪裁减少原材料浪费。
〔4〕料头及时清运按规定程序处理。

第六：块状地毯
交底内容：
1. 材料要求：
〔1〕 块毯品种、规格、颜色、主要性能和技术指标必须符合设计要求应有出厂合格证。
〔2〕胶粘剂应无、不霉、快干。
2. 施工工艺：
3. 施工:
〔1〕基层处理:基层外表要平整〔外表平整度偏向不大于４mm〕、光滑、干净并具有一定强度；含水率不大于8；四周踢脚板做好并分开地面6mm左右。
〔2〕弹线、套方、定位：严格按图施工如没有详细要求应对称找中并弹线定位。
〔3〕铺设块毯：在块毯反面的四周刷胶与地面粘牢。地毯间的缝隙要尽可能小十字缝要对齐。
〔1〕 掩边必须认真、仔细、粘结结实；全部收口后用吸尘器清扫干净。
4. 质量：
〔1〕各种块毯的材质、规格、技术指标必须符合设计要求和施工规定。
〔2〕块毯与基层紧贴、无卷边、翻起现象。
〔3〕块毯外表平整、拼缝平整、实在视线范围内不显拼缝。
外表干净、无油污杂物。
5. 成品保护：
〔1〕注意保护好上道工序已完成各分项分工程质量在运输及施工操作中要注意保护好门窗框、墙纸、踢脚板不遭损坏和污染。
〔2〕块毯运输、堆放要小心轻放应防止风吹雨淋、~防潮、防火、防人踩、防物压等。
〔3〕施工中严禁吸烟及时清理毯上杂物及时清擦已被污染部位；注意关闭门窗及卫生间水龙头、严防雨、水泡毯。
〔4〕已铺好地毯房间应临时封闭一般地毯铺装在其他工序均已完成后进展。
6.环保要求：
〔1〕块毯要符合环保要求。
〔2〕块毯粘贴采用环保胶水。
〔3〕注意节电合理剪裁减少原材料浪费。
〔4〕料头及时清运按规定程序处理。

第七：轻钢龙骨石膏板隔断工程
1. 材料要求： 〔1〕主材：天地龙骨、竖向龙骨、贯穿龙骨、石膏板等均应符合设计要求并有合格证。 〔2〕配件：支撑卡、连接件等应符合设计要求和有关规定并与主材配套、具备合格证。〔3〕紧固材料：射钉、射弹、胀栓、镀锌螺钉、自攻钉等应符合设计要求。 〔4〕填充隔声材料按设计要求选用并保证厚度。 〔5〕石膏板规格、尺寸既符合设计要求又适应现场实际高度石膏板厚度一般选用12mm的。2. 工艺流程：放线→安装门框→打地枕带→安装天地龙骨→竖龙骨分档→安装竖龙骨→安装横向卡档龙骨→安装石膏面板及填充隔声材料3.施工： 〔1〕放线: 按图纸及现场所给基准点在地面上弹出隔墙位置线、门窗洞口边框线接着弹出相对应的顶面天龙骨边线在墙、柱上弹出立线。〔2〕安装门框：按设计要求将隔墙上的门洞口框立好或立好门边龙骨。
〔3〕打地枕带：按地面弹出的隔墙位置支模打C20素砼并养护。 〔4〕安装天、地龙骨：在砼地枕带上重新弹线用射钉将地龙骨固定于主体上射钉间距不大于600mm；校核天龙骨线用射钉将天龙骨对应固定于顶板上。〔5〕竖龙骨分档: 根据隔墙长短及门洞口位置按罩面板宽度分档一般间距为453mm或603 mm缺乏模数的分档应避开门边。 〔6〕安装竖龙骨：按分档位置安装竖龙骨竖龙骨上下两端均应插入天、地龙骨内并予留伸缩量调整垂直及定位准确后上下均用拉铆钉固定；靠墙、柱边龙骨用射钉或胀栓、螺钉与墙、柱固定钉距为1000mm。〔7〕安装横向卡挡龙骨：用卡件固定。 〔8〕安装石膏罩面板及填充隔声材料：检查龙骨安装质量；从门口处开场安装一侧的石膏板无门洞的墙体由墙的一端开场石膏板用自攻螺丝固定板边钉距200mm、板中间距300mm、螺钉距石膏板边缘间隔 不小于10mm也不大于16mm自攻螺丝要拧入石膏板又不破坏纸面；门口上方布板应为把形不应直缝到顶；安装墙内电线、接线盒；安装墙体内保温材料〔用岩棉钉及胶〕注意填充实接头无空隙；安装墙体另一侧纸面石膏板其接缝应与第一侧面板缝错开；安装第二层板时应注意与第一层板错开板缝。板缝要填实专用嵌缝石膏外粘专用配套网格带或布条用腻子刮平。
4. 质量： 〔1〕所用材料必须有合格证其品种、型、规格应符合设计要求。 〔2〕轻钢龙骨必须保证刚度不得弯曲变形门口处应予加固。 〔3〕纸面石膏板不得受潮、翘曲变形、掉角和缺楞无脱层、折裂厚度应一致。〔4〕钉距应符合要求。 〔5〕罩面板外表平整、干净、无锤印自攻钉拧入板面但又不得破坏纸面拉缝和压条宽窄一致。 〔6〕允许偏向： 轻钢龙骨垂直误差 3mm/2m 轻钢龙骨间距 3mm 罩面板外表平整 3mm/2m 罩面板立面垂直 4mm/2m 罩面板接缝上下 1mm5. 成品保护：〔1〕 墙内电及设备不得碰动错位及损伤。〔2〕轻钢龙骨及纸面石膏板运输、存放应妥善保证不变形、不受潮、不污染、无损坏。〔3〕 已安装好的墙体不得碰撞防止6. 纸面石膏板隔墙质量通病分析与防治：A：在门口两个上角出现垂直裂缝〔1〕原因分析① 龙骨强度不够、刚度较差、在门扇开关撞击下墙体变形、门上口开裂：当采用复合石膏板时由于预留缝隙较大后填入的界面剂水泥砂浆② 石膏板顺门边直通到顶门口上补板、裂缝处薄弱。〔2〕防治措施① 注意板的分块把面板接缝与门口立缝错开半块板的尺寸。② 门口处龙骨应加强〔补根数或加木方填心〕贯穿龙骨通到门边门口上角横竖龙骨拉铆结实。B：板面接缝有痕迹〔1〕原因分析① 板缝未填实形成下凹：石膏板端呈直角当贴穿孔纸带后由于纸带厚度出现明显凸起痕迹。〔2〕防治措施采用倒角板是处理好板面接缝的根本条件。假设现场裁板、裁边应刮薄；① 注意钢骨架强度和刚度过长墙壁中间部位应加钢栓：② 板缝必须采用配套专用嵌缝石膏分层填实：损坏和污染。
7.环保要求： 〔1〕材料要符合环保要求。 〔2〕材料切割尽量集中在一个场地加工严格控制噪声及污染。 〔3〕打眼或射钉尽量避开休息时间防止扰民。 〔4〕注意节电合理剪裁减少原材料浪费。〔5〕料头及时清运按规定程序处理或回收。

八楼：玻璃隔断
交底提要：玻璃隔断安装工程：
交底内容：
1.材料要求：
〔1〕玻璃品种、级别、规格、物理性能应符合设计要求和的规定。
〔2〕骨架、装饰条的材料要符合设计要求。
2.工艺流程：
3．施工：
〔1〕弹线：按设计要求在地上及顶上弹出隔断位置线在墙柱上弹出垂线。
〔2〕制作骨架：先做立柱再做下部承台及上横梁骨架与两端立柱或原有构造一定要锚固。
〔3〕检查骨架垂直、顺直、结实度及时补强后做面层。
〔4〕按洞口尺寸裁制玻璃。
〔5〕安装前严格检查玻璃尺寸保证其上下各有3mm缝隙左右各有4mm缝隙玻璃边毛刺要先用铀石磨平。
〔6〕在玻璃一侧钉边条〔也可是临时的〕组织专人用玻璃吸盘抬起玻璃并初步就位玻璃下部及左右要加垫块或木楔以便玻璃固定随时校正其位置及垂直度。然后钉另一侧边条。检查无误后退吸盘。
〔7〕玻璃下部及左右上部补打填充料〔胶〕。
〔8〕钉两侧装饰条打磨干净后交油工刷漆。
〔9〕擦净玻璃并采取保护措施。
4. 质量：
〔1〕玻璃品种、级别、规格、物理性能要符合设计要求和的规定。
〔2〕骨架制作位置正确、尺寸准确安装结实。
5.成品保护：
〔1〕材料入场、堆放应严格理保证不破损、划伤。
〔1〕 玻璃安装完后要及时清理做好保护。
6.环保要求：
〔1〕材料要符合环保要求。
〔2〕注意节电合理剪裁减少原材料浪费。
〔3〕料头及时清运按规定程序处理或回收尤其注意破碎玻璃回收。

九楼：墙面木制作
交底提要：墙面木作工程：

交底内容：
1. 材料要求：
〔1〕材料品种、质量、等级和颜色必须符合设计要求和。木材含水率应小于〔或等于〕12；胶合板含水率小于8至10。
〔2〕骨架一般采用优质红白松不得有节、虫眼和裂缝。
〔3〕表层用材树种应单一、材性稳定、纹理相近、对称。
〔4〕木制品制成后应立即刷防潮底油一遍或做防火处理三道。
〔5〕粘合胶及防潮、防火涂料要选用无、符合的正规厂家要有合格证。
〔6〕玻璃品种、级别、规格、花色、物理性能要符合设计要求并有出厂合格证明。
2. 工艺流程：

3.施工：
〔1〕找位与弹线：墙面木作包括木护墙、木筒子板、木窗帘盒、木包柱、木隔断等应按设计要求先找好标高、平面位置及竖向尺寸在墙上弹线分档。
〔2〕检查基层及埋件、洞口：弹线后检查墙面基层是否有孔洞、明显凹凸；予埋件及木砖等是否符合设计要求排列间距尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求；量测门窗及其它洞口位置尺寸是否方正垂直且与设计要求相符如不符合要先调整、补充。
〔3〕铺涂防潮层：设计有防潮要求的细木制品在钉装龙骨前要压铺或涂刷防潮层。
〔4〕龙骨制配与安装：龙骨用料品种、质量、等级、型、规格必须符合要求一般选用红、白松或细木工板其含水率不大于12材质不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等缺陷并预做防火或防腐处理。
木筒子板龙骨: 根据洞口实际尺寸按设计规定骨料断面规格可将筒子板骨架分三片预制洞顶一片两侧各一片。每片一般为两根立杆当筒子板宽度大于500mm中间应适当增加立杆。横撑间距不大于400mm面板宽为500mm时那么横撑间距不大于300mm。龙骨架必须与固定件钉装结实外表应刨平安装后必须平、正、直；筒子板里侧必须装进门窗洞口裁口内。
木护墙龙骨: 根据房间大小和高度可整体或分体制做龙骨架, 整体或分块安装。首先量好房间尺寸根据房间四角和上下龙骨的位置将四框龙骨找位钉装平、直。然后根据龙骨间距要求钉装横竖龙骨。当设计无要求时一般横龙骨间距为400mm竖龙骨间距为 500mm。如面板厚度在10mm以上时横龙骨间距可放大到450mm。木龙骨安装必须找平、找直龙骨与木砖间的空隙应垫以木垫每块木砖至少用两个钉子钉牢在装钉龙骨时应预留出板面厚度。钉装面板前所有木骨架要做防火涂料复查补涂墙内设备及道要做隐预检。
〔5〕装面板:面板要选色配纹全批面板进场使用前按同房间、临近部位的用量进展挑选使安装后从观感上木纹、颜色近似一致。
裁板配制:按着龙骨排尺,略大于龙骨间距进展裁板锯裁后大面应净光(胶合板材严禁刨净)小面刮直.面板长向对接配制时必须考虑接头位于骨架处板反面应做卸力槽以防板面扭曲变形一般卸力槽间距为100mm,槽宽10mm槽深6-8mm。
面板安装前对龙骨位置、平直度、钉设结实情况、防潮层、防火涂料等构造要求进展检查合格后进展安装。
面板配好后进展试装在面板尺寸、接缝、接头处构造平安适宜木纹方向、颜色观感尚可的情况下才能正式进展安装。
面板接头处安装时应涂胶与龙骨钉牢钉固面板的钉子规格应适宜尽量使用蚊钉。
钉贴脸或压条:贴脸料、压条应进展挑选花纹、颜色应与框料、面板近似。贴脸规格尺寸、厚度应一致,接槎应顺平无错槎。

4. 质量：
〔1〕木材的材质、品种、规格、等级、骨架的含水率必须符合?木构造工程施工及验收?〔GBJ206-8３〕的有关规定并应符合建筑内装修防火设计有关规定。
〔2〕木墙板制作尺寸正确安装必须结实。
〔3〕木制品外表颜色一致、外表平整、光滑、无裂缝、无污染、不露钉帽、无锤印、分割缝均匀一致。
〔4〕板面拼接位置正确、接缝平整、光滑、顺直、严、无缝隙；拼花木墙的拼花吻合、对称、割向正确、接头平整同一房间花纹位置一样。
〔5〕木墙与踢脚板、电气盒盖交接严、无缝隙、交接线顺直电气盒盖处开洞位置大小准确、套割边缘整齐方正。
〔6〕装饰线棱角明晰、顺直、光滑、无裂纹、颜色一致安装位置正确、拐角方正、交圈割向整齐、拼缝严；分割缝大小线一致、出墙厚度一致、缝的边缘顺直、无毛边。
〔7〕允许偏向： 外表平整度 1mm/2m
立面垂直 2mm/2m
接缝上下差 0.5mm
装饰线位置差： 1mm
装饰线方正阴角方正 2mm
上口平直 2mm/5m
5. 成品保护：
〔1〕木材进场应储存在室内仓库或料棚中保证枯燥、通风、并按木材种类、规格搁置垫木程度堆放。
〔2〕配料应在操作台上进展不得直接在没有保护措施的地面成品上操作。
〔3〕木制品完成后要及时刷底漆以防干裂或污染。
〔4〕木制品要进展保护〔如装设保护条、护角板、塑料膜、专人看等〕。
〔5〕玻璃安装应安排在工程后进展如需提早安装必须采取保护措施并设专人看护。
6.环保要求：
〔1〕材料要符合环保要求尤其注意板材及粘和剂达标。
〔2〕木材加工集中在一个场地安装临时门控制噪声和粉尘锯末及时淋水清运。
〔3〕注意节电合理剪裁减少原材料浪费。
〔4〕料头及时分类清理按规定程序处理或回收。
〔5〕尽量使用小型低噪声气泵及其它类机具。