预制箱梁监理实施细则.doc

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预制箱梁监理施行细那么一、编制说明为确保F主线组合箱梁工程施工质量根据施工、设计和质量评定等性再结合我们以往对预制箱梁理的经历和本工程特点特制定本监理施行细那么。二、编制根据 1、公路桥涵施工技术〔JTJ 041-2000〕； 2、公路工程质量检验评定〔JTG F80/1-2004〕； 3、公路工程国内招范本〔2003年版〕； 4、公路工程施工监理〔JTG G10-2006〕； 5、长熟四环路连接线工程工程及施工设计图纸； 6、长熟四环路连接线工程〔JL-1合同段〕监理规划〔方案〕。三、预制箱梁施工工艺流程图清理底模固定波纹绑扎底板、腹板钢筋立外侧模板、芯模固定波纹绑扎顶板钢筋立翼板、两端堵头模板浇筑砼砼强度检测穿束、张拉压浆水泥浆强度检测移梁四、预制箱梁施工工序、检测、职责表预制箱梁施工工序、检测、职责表责任人工序质量控制要点检测钢筋根数、间距、保护层厚度、预埋件、波纹工程、钢筋型等绑扎钢筋责承包商：任人监理组：检测平整度、拼缝、轴线偏位、几何尺寸垂直度、标工程高、清洁度等检测养生、次数工程养生责承包商：任人监理组：检测混凝土配合比、运输、振捣、收光、抹面、拉工程毛、强度等混凝土浇筑责承包商：任人监理组：模板制立责承包商：任人监理组：钢绞线张拉责承包商：任人监理组：检测钢绞线长度、间距、根工程数、张拉应力、伸长值、油顶质量等检测配比、实度、饱满度工程等钢绞线压浆责承包商：任人监理组：检测平整度、几何尺寸、外观质量、预埋件等工程验收责承包商：任人监理组：五、监理工作内容 1、施工准备阶段 1.1、审查承包人施工组织设计承包人应编制详细的施工组织设计内容包括：施工场地布置、施工顺序、工程数量、施工、施工力量部署、机械调配、工程进度、材料供给、平安环保措施等报总监理工程师审批合格后才能施工。 1.2、检查原材料质量和混凝土配合比的审批水泥、细集料、粗集料、钢筋和外加剂等原材料必须符合有关技术特别是水泥、钢筋和外加剂必需要有出厂合格证施工前所有原材料必须经总监办抽检合格后才能使用。工程部试验室应提早做好混凝土配合比设计及时上报总监办审核批准合格后才能使用。 1.3、锚具、夹具和连接器质量检查 1.3.1、预应力筋锚具、夹具和连接器应具有可靠的锚固性能、足够的承载才能和良好的适用性能保证充分发挥预应力筋的强度平安地实现预应力张拉作业并应符合现行?预应力筋锚具、夹具和连接器?(GB／T14370)的要求；预应力筋锚具应按设计要求采用。锚具应满足分级张拉、补张拉以及放松预应力的要求。用于后张构造时锚具或其附件上宜设置压浆孔或排气孔压浆孔应有足够的截面面积以保证浆液的畅通；夹具应具有良好的自锚性能、松锚性能和重复使用性能。需敲击才能松开的夹具必须保证其对预应力筋的锚固没有影响且对操作人员的平安不造成危险；用于后张法的连接器必须符合锚具的性能要求。 1.4、波纹质量检查道成孔采用钢波纹当采用卷制钢波纹时钢带的厚度不小于0.35mm必需要保证用于施工中的波纹不锈蚀、不破损、并且顺直同时接头应保证不漏浆。 1.5、底模质量检查必需要根据地质情况采取有效措施确保底模不发生沉降问题特别要加大对底模两端的地基处理保证在张拉时两端不会由于张拉力作用而发生下沉。要对底模的标高进展测量必需要保证在同一标高处在施工过程中要对标高指标进展不定地观察以免影响施工质量。底模要保证平整尽量使用大块的厚钢板进展铺设同时必需要处理好接缝的质量。在两端的活动底模处必需要保证接缝的平整、实。 1.6、检查施工机械设备工程部应根据设计的要求施工工作量施工条件等因素选择适宜的施工设备同时还必须装备足够的备用设备并且必须保证设备的完好。总监办将重点审查模板、起重设备、砼的集中拌和设备、砼搅拌运输车以及工地常用检测设施等设备是否符合施工要求特别是砼拌和设备的拌和才能与砼搅拌运输车的运输才能应能满足砼在高温连续施工不发生施工冷缝的要求。 2、施工阶段 2.1、检查底模质量、应进展经常性的标高测量〔应设有预拱度〕以观察底模有无沉降；、及时要对底模破损、锈蚀和不平整的部分进展完善处理以保证底模平整、光滑；并均匀涂抹合格的隔离剂当在底模上绑扎钢筋时应有措施保证底模不被二次污染。 2.2、检查钢筋绑扎质量 2.2.1、必需要严格按照图纸要求对施工中的每种钢筋的规格、长度、数量、间距和绑扎的部位进展全面的检查；必需要保证位置正确。同时应按图纸要求设置上下层钢筋的支撑钢筋确保施工时稳固；；如图纸中未说明钢筋的连接方式那么采用焊接钢筋直径小于12mm时如图纸中未说明钢筋的连接方式那么采用绑扎； ~100cm设一“U〞字形定位钢筋并点焊在主筋上不容许用铁丝定位确保道在浇筑砼时不上浮、不变位。道位置的容许偏向平面不得大于+1cm竖向不得大于0.5cm。道轴线必须与垫板垂直。浇筑砼前应派专人对道进展仔细检查尤其应注意检查道是否被电焊烧伤出现小孔； 2.3、检查模板安装质量、必需要采用定型的钢模进展施工保证模板的刚度、强度和稳定性；、必需要采取有效措施确保在砼施工中模板的稳定性侧模的支撑一般采用点撑必需要进展理计算点撑的间距施工施行中应尽量加； 2.3.4、重点检查锚垫板处模板的安装质量绝不允许漏浆对有钢筋伸出的模板应采取措施加强模板预留孔处的封堵； 2.3.5、加强顶板预留孔处模板的安装必需要保证位置和尺寸符合设计要求并要注意该处模板防漏浆措施的落实；防芯模上浮措施要到位〔多加压杆〕不得因芯模的上浮而影响顶板的厚度；预应力筋预留孔道的尺寸与位置应正确孔道应平顺端部的预埋锚垫板应垂直于孔道中心线；道应采用定位钢筋固定安装使其能结实地置于模板内的设计位置并在混凝土浇筑间不产生位移。固定各种成孔道用的定位钢筋的间距对于波纹不宜大于0.8m；对于胶不宜大于0.5m；对于曲线道宜适当加；所有道均应设压浆孔还应在点设排气孔及需要时在最低点设排水孔。压浆、排气和排水应是最小内径为20mm 的或适宜的塑性与道之间的连接应采用金属或塑料构造扣件长度应足以从道引出构造物以外；加强对通气孔处模板的安装必需要保证位置正确和不发生漏浆的问题。 2.4、检查砼的施工质量所使用的砼必须是工地集中自拌的合格砼原材料和施工配比都是经检查合格的；浇筑混凝土时对箱梁腹板与底板及顶板连接处、预应力筋锚固区以及其他钢筋集部位宜特别注意振捣。应防止振动器碰撞预应力筋的道、预埋件等。并应经常检查模板、道、锚固端垫板及支座预埋件等以保证其位置及尺寸符合设计要求；浇筑箱形梁段混凝土时应尽可能一次浇筑完成；梁身较高时也可分两次浇筑；分次浇筑时宜先底板及腹板根部其次腹板最后浇顶板及翼板；合理控制拆模时间防止人为的破坏。 2.5、检查预应力筋施工质量预应力筋的下料长度应通过计算确定计算时应考虑构造的孔道长度锚夹具厚度、千斤顶长度、焊接接头或镦头预留量、冷拉伸长值、弹性回缩值、张拉伸长值和外露长度等因素；预应力筋由多根钢绞线组成时同束内应采用强度相等的预应力钢材。编束时应逐根理顺绑扎结实防止互相缠绕；预应力筋可在浇筑混凝土之前或之后穿人道对钢绞线可将一根钢束中的全部钢绞线编束后整体装入道中也可逐根将钢绞线穿人道。穿束前应检查锚垫板和孔道锚垫板应位置准确孔道内应畅通无水和其他杂物；对在混凝土浇筑及养生之前安装在道中但在规定时限内没有张拉的预应力筋应采取防止锈蚀或其他防腐蚀的措施直至张拉；在混凝土浇筑之前穿束的道力筋安装完成后应进展全面检查以查出可能被损坏的道。在混凝土浇筑之前必须将道上一切非有意留的孔、开口或损坏之处修复并应检查力筋能否在道内滑动；在任何情况下当在安装有预应力筋的构件附近进展电焊时对全部预应力筋和金属件均应进展保护防止溅上焊渣或造成其他损坏。 2.6、检查预应力筋张拉施工质量施加预应力所用的机具设备及仪表应由专人使用和理并应定维护。工程使用前必须进展校验。千斤顶与压力表应配套校验以确定张拉力与压力表之间的关系曲线校验应在经主部门受权的法定计量技术机构定进展。配套标定的千斤顶、油泵、压力表应进展编不同编的设备不能混用。张拉机具设备应与锚具配套使用并应在进场时进展检查和校验。当千斤顶使用超过6 个月或200次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新校验；施加预应力的准备工作施工现场应具备经批准的张拉程序和现场施工说明书；现场已有具备预应力施工知识和正确操作的施工人员；锚具安装正确混凝土已到达要求的强度〔必须到达设计强度的90且龄不小于7天但顶板负弯矩束张拉砼强度应到达设计强度的95且龄不小于7天〕；施工现场已具备确保全体操作人员和设备平安的必要的预防措施；施行张拉时应使千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线重合一致。张拉应力控制预应力筋的张拉控制应力应符合设计要求。但在任何情况下不得超过设计规定的张拉控制应力〔1395Mpa〕；预应力筋采用应力控制张拉时应以伸长值进展校核实际伸长值与理伸长值的差值应符合设计要求设计无规定时实际伸长值与理伸长值的差值应控制在6％以内否那么应暂停张拉待查明原因并采取措施予以调整后方可继续张拉；预应力筋张拉时应先调整到初应力该初应力宜为张拉控制应力σcon的10～15伸长值应从初应力时开场量测。力筋的实际伸长值除量测的伸长值外必须加上初应力以下的推算伸长值；必要时应对锚圈口及孔道摩阻损失进展测定张拉时对预应力值予以调整；预应力筋的锚固应在张拉控制应力处于稳定状态下进展。锚固阶段张拉端预应力筋的内缩量应不大于设计规定或规定的容许值。张拉质量控制对力筋施加预应力之前应对构件进展检验外观和尺寸应符合质量要求。张拉时构件的混凝土强度应符合设计要求；预应力筋的张拉顺序应符合设计要求分批分阶段对称张拉并两端同时张拉；应使用能张拉多根钢绞线或钢丝的千斤顶同时对每一钢束中的全部力筋施加应力；预应力筋张拉采用双控并以控制应力为主张拉应力到达稳定并持荷2min前方可锚固伸长率偏向控制在6％以内。锚固完毕并经检验合格后即可切割端头多余的预应力筋外露长度不宜小于30mm严禁用电弧焊切割强调用砂轮机切割。并及时用水泥砂浆将钢绞线外露部分及锚具包裹起来注意不要把压浆孔和出气孔堵塞以备压浆施工。 2.7、检查压浆施工质量压浆前应对孔道进展清洁处理。对孔道内可能发生的油污等可采用对预应力筋和道无腐蚀作用的中性洗涤剂或皂液用水稀释后进展冲洗。冲洗后应使用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水吹出；水泥浆自拌制至压人孔道的延续时间一般在30～45min 范围内。水泥浆在使用前和压注过程中应连续搅拌。对于因延迟使用所致的流动度降低的水泥浆不得通过加水来增加其流动度；压浆时压浆安装在进浆口并关闭阀门真空泵连接在出气孔处开启真空泵。当真空压力表达负压0.75～0.8Mpa时翻开进浆阀门同时使用活塞压浆泵送浆压浆过程中真空泵表头负压要求不低于0.6Mpa；压浆泵的压力宜为0.5～0.7MPa梁体竖向预应力筋孔道的压浆压力可控制在0.3～0.4MPa。当浆液在真空泵溢浆口处流出时并应到达排气孔排出与规定稠度一样的水泥浆为止。为保证道中充满灰浆关闭出浆口后应保持不小于0.5MPa 的一个稳压该稳压不宜少于2min；压浆过程中及压浆后48h 内构造混凝土的温度不得低于5℃否那么应采取保温措施。当气温高于35℃时压浆宜在间进展；压浆后应从检查孔抽查压浆的实情况如有不实应及时处理和纠正。压浆时每一工作班应留取不少于3 组的70.7mm×70.7mm×70.7mm 立方体试件养护28d检查其抗压强度作为评定水泥浆质量的根据；锚具的封锚压浆后应先将其周围冲洗干净并对梁端混凝土凿毛然后设置钢筋网浇筑封锚混凝土。封锚混凝土的强度应符合设计规定一般不宜低于构件混凝土强度等级值的80％。必须严格控制封锚后的梁体长度；六、监理要点 1、预制箱梁施工实行首件工程认可制度通过首件认可确定机具和人员的合理搭配确定各种施工参数以确保大规模施工质量； 2、审核批准开工在预制箱梁开前承包人应提交分项工程开工申请： 2.1、预制箱梁施工的技术与组织设计； 2.2、底模标高测量情况表； 2.3、到位的施工、检测设备； 2.4、质量保证体系〔网络、岗位责任〕； 2.5、施工材料的检测试验； 2.6、砼配合比设计； 2.7、平安、环保保证措施。 3、底模检查验收 3.1、检查底模的平整度、光滑性和设置的合理性； 3.2、检测底模的标高情况应在同一标高并设有预拱度； 3.3、检查底模的清理情况隔离剂的涂抹情况和防二次污染的措施到位情况； 4、钢筋绑扎检查 4.1、按照图纸认真核实钢筋的数量、规格、长度、间距； 4.2、检查锚垫板处钢筋的绑扎质量位置和数量必需要符合设计要求特别是锚垫板必需要与波纹垂直； 4.3、检查波纹安装情况波纹接头必须保证不漏浆安装要顺直当与非预应力筋干扰时可以适当对非预应力筋进展调整； 4.4、检查顶板和齿板钢筋的绑扎质量。 5、模板安装检查 5.1、所使用的模板必须是定型的钢模必需要保证其强度、刚度和稳定性符合施工要求； 5.2、芯模质量应与侧模质量一样特别是芯模的平整度和拼缝质量应严加控制对芯模的防挪动措施要重点检查； 5.3、亲关注梁端头模板质量重点控制其漏浆问题； 5.4、重点控制好砼保护层厚度绝不能发生钢筋和石子“隐形〞问题； 5.5、严格控制翼缘板侧模安装质量不能发生漏浆问题； 5.6、对模板涂抹的隔离剂应进展认真检查并应及时做好防二次污染的措施； 5.7、重点检查侧模安装的稳定性支撑必需要结实。 6、砼施工旁站检查 6.1、严格安装砼浇注程序进展施工砼浇注前必需要经试验室验收合格并签认砼浇注单后才能进展施工； 6.2、随时检查砼的塌落度一旦有异常应及时处理； 6.4、严格控制砼施工的连续性特别是在高温时必需要保证施工不会留有施工冷缝的问题； 6.5、对砼施工分层和施工顺序应进展严格控制确保砼表观不能留有施工痕迹； 6.6、重点控制砼振捣质量特别是在锚垫板处砼的振捣应设专人负责确保不漏振、不过振和振捣棒不接触模板； 6.7、加强箱梁顶板的振捣、收光和拉毛工作必需要使用平板振捣器进展振捣； 6.8、及时进展养护必需要保证砼外表潮湿特别是箱梁的侧面砼的保湿养护要加强控制； 6.9、按频率及时做好试块同时应做至少两组与箱梁同条件养生的试块以判别张拉砼强度； 6.10、对波纹中穿有软的应适时进展抽动软。 7、预应力筋安装检查 7.1、认真检查预应力筋下料长度必需要留有足够的工作长度； 7.2、钢绞线切断应采用切断机或砂轮锯不得采用电弧切割； 7.3、穿束后应及时张拉并做好外露部分的防绣措施。 8、预应力筋张拉检查 8.1、当千斤顶使用超过6个月或200次或在使用过程中出现不正常的情况必须进展校核； 8.2、张拉时要对伸长量、应力、起拱度多方控制以应力控制为主其他两方面为辅对有异常情况应立即停顿施工分析原因并解决后才能继续进展施工； 8.3、应两端同时张拉并安装图纸分次分批对称进展； 8.4、认真检查张拉过程中有无滑丝； 8.5、应认真做好张拉过程中钢绞线“三线〞的刻画工作：首先应在安装好锚具后在钢绞线外露的起始处紧靠锚具刻画一条线；然后在千斤顶安装好后在没有张拉的情况下紧靠千斤顶尾部刻画一条线；最后在张拉好后紧靠锚具刻画一条线。通过这三条线可以量出实际伸长量和钢绞线有无滑丝问题发生。 8.6、认真做好现场张拉记录； 9、压浆检查 9.1、水泥浆的配比要准确水泥不得含有任何团块膨胀剂必须用秤称必需要有试验人员现场控制； 9.2、压浆前应认真检查道情况应对道进展冲洗冲洗后由孔道的最低点压入水泥浆由点的排气孔排气和泌水； 9.3、认真做好水泥浆指标的现场检测工作并及时做好记录； Mpa并保持压力2分钟并要进展二次压浆； 9.5、预应力张后应尽早压浆压浆应缓慢均匀进展不得中断压浆应到达孔道的另一端有饱和的浓浆溢出并应到达与规定稠度一样的水泥浆为止； 9.6、水泥浆强度到达30Mpa时箱梁方可吊装。七、预制箱梁常见通病、原因及对策 1、梁、板体裂缝 1.1、原因、预制梁底模不实或强度较低引起不均匀沉降导致梁体裂缝；、用养护的砼试块强度作为施加张拉的条件当养护的试块强度到达设计的张拉强度时由于梁板养护条件不同于养护其强度可能尚未到达设计的张拉强度假如进展张拉易导致大梁负弯矩区产生裂缝；、砼石子的粒径、级配差使砼的弹性模量偏小；、波纹道于梁宽方向的偏位造成梁端负弯矩偏心而引起的预应力梁端部侧面有纵向裂缝；、波纹竖向偏位过大造成零弯矩轴偏位； 1.2、对策、应加强根底的强度、刚度和稳定性； 1.2.2、砼石子的粒径不宜； 5℃～10℃/h做好升温、恒温、降温记录； 2、预压力损失过大 2.1、原因、未及时进展孔道压浆而导致钢绞线锈蚀；。 2.2、对策、应在张拉后24小时内进展孔道的水泥压浆并应保存孔道压浆记录。做好水泥压浆的抗压试块； 3、梁的起拱值偏大或偏小 3.1、原因、波纹竖向偏位过大造成零弯矩轴偏位那么正弯矩发生变化较大导致梁的起拱值过大或；、用养护的砼试块弹性作为施加张拉的条件当养护的试块到达强度到达设计的张拉强度时由于梁板养护条件不同其弹性模量可能尚未到达设计值导致梁的起拱值大；、砼弹性模量不稳定导致梁的起拱值的不稳定； 3.2、对策、波纹的安装定位应准确；、控制张拉的试块应与梁板同条件养护； σk之间的测量伸长值作为初应力10的伸长值一般待张拉到10σk时相对于一基准点量一长度再等到张拉到20σk时相对于该基准点量一长度两长度之差△L2即为初应力时的推算伸长值； 4、梁体混凝土出现空洞 4.1、原因、钢筋较砼振捣不实；、配合比设计不合理； 4.2、对策、调整混凝土配合比如减小集料粒径、增加砼混合料坍落度、掺入减水剂；、应采用小直径的振捣棒加强振捣改良浇筑工艺。八、预制箱梁平安、环保措施 1、钢筋机具皮带转动部分不得外露所使用的电气线路必须是橡胶防水电缆； 2、电、焊工等特殊工必需要有上岗证； 3、雷电时作业人员不得在机具附近停留防止碰撞、电击等意外事故发生； 4、施工机械的废油废水采取有效措施加以处理不超标排放造成河流和水源污染； 5、施工现场和运输道路经常洒水尽可能防止灰尘对消费人员和其它人员造成危害及对农作物的污染； 6、加强对使用的工程机械和运输车辆维修保养降低噪音； 7、合理安排施工作业时间尽量降低间车辆出入频率间施工不宜安排噪音很大的机械工作； 8、操作人员要戴防护目镜防止油破裂及接头处喷高压油泵油伤眼； 9、高压油泵与千斤顶之间的所有连接点柴铜的喇叭口或接口必须完好无损并应把螺好拧紧； 10、张拉地区设置明显的标志牌、制止非工作人员进入张拉场； 11、张拉时构件两端不准站人并设置防护罩高压油泵应放在离构件端部的左右两侧操作人员应站在预庆务钢筋的侧面； 12、雨天张拉时应搭设防雨棚防止张拉机具淋雨； 13、孔道灌浆时掌握喷浆嘴的人员必须戴防护眼镜穿雨鞋戴手套堵灌浆孔时应站在孔的侧面以防灰浆喷出伤人； 14、大型物件吊装应制定吊装方案和平安技术措施并应向参加施工工作人员进展平安技术交底； 15、吊装作业应指派专人统一指挥参加吊装作业人员要有明确分工并应穿戴平安防护用品； 16、起吊重物应用的钢丝绳不得有断丝和弯； 17、起吊中午时吊具绑扎应结实防止滑脱。绑扎有菱角构件应用橡胶或麻袋等物衬垫。钓钩、钢丝绳和重物应保持垂直严禁用钓钩斜吊或斜拉重物；九、预制箱梁质保资料施工应有完好的施工原始记录、试验数据、分项工程自检数据等质量保证资料并及时提交齐全、和系统的施工资料和图表施工中每天的各类资料必须上报工程经理部工程经理和总监办都应配有专门的资料员来负责资料的搜集、整理和归档工作。原始记录要、可靠实事求是地反映工程施工和质量的实际情况不准弄虚作假伪造资料资料的填写和归档、整理要按照理的要求使用碳素墨水或蓝墨水填写字迹要清楚签字要完好同时总监办也应当提交齐全、系统的监理抽检资料。〔附施工记录表式〕常熟四环路连接线工程工程承包　　　　　　　　　　　　　　合同　　　　　　　　监理　　　　　　　　　　　　　　编　　　　　　　　　混凝土浇筑申请单 C—2—5 工程名称工程部位图纸里程桩混凝土标工程量申请日预计浇筑时间材料名称存放点或料场批准文备注砂材料水泥掺加料支架、模板脱模剂机具设备及数量机具设备备用量主要技工混凝土配合比和实验单编水灰比每立方米混凝土中各项材料用量〔kg〕矿料级配坍落度 (mm) 混合料体积质量〔kg/m3〕抗压强度水泥砂碎石水掺加剂龄〔天〕强度〔MPa〕理配合比施工配合比监理抽检情况： 1、本次申请浇筑材料报验单批准文砂：碎石：水泥：外掺剂：结： □批准浇筑 □不批准浇筑监理工程师：年月日承包人：年月日常熟四环路连接线工程工程承包合同监理编钢筋加工及安装现场质量检验单 C—2—16 工程名称施工时间桩及部位检验时间项次检验工程规定值或允许偏向检验结果检验和频率 1 受力钢筋间距〔mm〕两排以上排距同排梁板、拱肋根底、墩台、柱灌注桩 2 箍筋、横向程度钢筋、螺旋筋间距〔mm〕 3 钢筋骨架尺寸〔mm〕长宽、高或直径 4 弯起钢筋位置〔mm〕 5 保护层厚度〔mm〕柱、梁、拱肋根底、墩台板监理抽检情况：结： □合格 □不合格监理工程师：年月日承包人：年月日常熟四环路连接线工程工程承包　　　　　　　　　　　　　　合同　　　　　　　　监理　　　　　　　　　　　　　　编　　　　　　　　　预制梁〔板〕现场质量检验单 C—2—13 工程名称施工时间桩及部位检验时间项次检验工程规定值或允许偏向检验结果检验和频率 1 混凝土强度〔MPa〕 2 梁〔板〕长度〔mm〕 3 宽度〔mm〕干接缝〔梁翼缘、板〕湿接缝〔梁翼缘、板〕箱梁　顶宽底宽 4 高度〔mm〕梁、板箱梁 5 断面尺寸〔mm〕顶板厚底板厚腹板或梁肋 7 平整度〔mm〕 8 横系梁及预埋件位置〔mm〕监理抽检情况：结： □合格 □不合格监理工程师：年月日承包人：年月日常熟四环路连接线工程工程承包　　　　　　　　　　　　　　合同　　　　　　　　监理　　　　　　　　　　　　　　编　　　　　　　　　后张法现场质量检验单 C—2—18 工程名称施工时间桩及部位检验时间项次检验工程规定值或允许偏向检验结果检验和频率 1 道坐标〔mm〕梁长方向梁高方向 2 道间距〔mm〕同排上下层 3 张拉应力值〔MPa〕 4 张拉伸长率〔〕 5 断丝滑丝数钢束〔〕钢筋〔根〕监理抽检情况：结： □合格 □不合格监理工程师：年月日承包人：年月日第24页常熟四环路连接线工程工程承包合同监理编构件压浆记录表 C—2—20 工程名称工程部位施工日梁每束钢丝数图顺序第一次压浆停留时间〔分〕第二次压浆备注压浆时间时间起止压力 MPa 通过冒浆情况压浆时间时间起止压力 MPa 通过冒浆情况处理情况方向时间压力通过冒浆 1 2 3 4 5 6 7 水泥名称及强度等级空气温度掺塑化剂量压浆日年月日水灰比水温度水泥浆流动度全梁水泥〔压浆〕用量压浆温度泌水度记录值班技术人员注：表格中顺序视同一构件的孔道数量而定施工负责人：年月日现场监理工程师：年月日常熟四环路连接线工程工程承包合同监理编千斤顶施加预应力记录表 C—2—21 构件名称构件编预应力钢筋编示意图使用地点或桩张拉时砼强度MPa 钢筋规格和每束根数张拉时温度〔℃〕混凝土设计强度MPa 张拉千斤顶编设计弹性伸长值〔mm〕张拉油压表编张拉日实际张拉时序钢丝束长度 m 初应力〔10σ〕 20σ 100σ 总伸长值 mm 伸长率 ‰ 油表读数 Mpa 张拉力 KN 伸长值 mm 油表读数 MPa 张拉力 KN 伸长值 mm 油表读数 MPa 张拉力 KN 伸长值 mm 注 1、张拉后持荷5分钟。2、张拉或放松过程生断丝、滑丝等问题应在本栏目内注明原因。3、本表用于后张法施工。5、总伸长值及伸长率的计算详见有关。施工负责人：年月日现场监理工程师：年月日常熟四环路连接线工程工程承包合同监理编分项工程现场检测记录表 C—1—33 分项工程名称构造层次检测日现次桩检测工程检测点记录值外观检查记录 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 结：监理工程师：年月日承包人：年月日十、程监理组织机构框架图常熟四环路连接线工程监理组织机构框架图总监理工程师陈宇总监代表张卫国副总监理工程师鞠晓东戴卫东冯庆文总工刘纬国试验监理工程师章新元测量监理工程师徐仁龙文档、后勤何丽娜平安、环境监理工程师张湛鞠晓东兼计量监理工程师陈宇兼XB标、LM标段长、道路、构造监理工程师冯庆文兼DN2标段长、道路、构造监理工程师戴卫东兼DN1 标段长、构造、道路监理工程师鞠晓东 DN1标段监理员：肖世才温晓军高长海章毅 DN2标段监理员：龚珂毛振虞陆海军龚晓明陈刚试验员蔡晓江马永光顾徐军钱英 XB标段及路面标〔LM-1、2〕监理员：马惠弟钱律陶菊丹李雪龙注：按工程进展增设旁站。

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