铁路工程水泥搅拌桩施工技术交底.doc

施 工 技 术 交 底
工程工程名称
新建南川至涪陵铁路工程
建立
xx
工程名称
站场及区间路基
施工
xxx工程部部
交 底 部 位
水泥搅拌桩
交底日

根据施工、验收及施工组织设计做以下技术交底在执行过程中假设有异议请及时提出以便改良！
交底对象：测量、质检、现场试验员、现场技术员；现场施工负责人领、带班员；班组带班员。
1、交底目的
指导水泥搅拌桩工程的施工及施工考前须知。
2、交底范围
本交底书适用于xx铁路DKxx+xxx～DKxx+xxx段所有的水泥搅拌桩工程。
3、施工准备
3.1 施工准备及场地平整
3.1.1 施工机械进场的便道应修好或利用既有便道；
3.1.2 供电设施应齐全。在没有外接电源的施工现场应装备柴油发电机；
3.1.3 查明施工范围内的障碍物。地下有无大块石及地下线等空中有无高压电线等。所有障碍物应事先去除或设立明显标志避开确保平安消费；
3.1.4 场地平整。在准备施工搅拌桩的地段首先用推土机将地表粗平然后回填中粗砂垫层再用平地机精平。有条件的地方可用压路机静压1～2遍。
3.2 施工放样
首先用全站仪准确地放出施工段落的起始桩位及边线位置然后用钢尺按设计要求的桩距用小木棍〔竹片〕在施工范围内标示出桩位〔按正三角形布置〕见以下图：

3.3 原材料的质量控制
3.3.1水泥质量是关键所用水泥品种和质量应符合设计及要求一般情况下采用42.5级普通硅酸盐水泥〔地下水具有侵蚀性地段采用抗侵蚀性水泥〕。水泥进场之前必须抽样做安定性试验、胶砂强度等指标合格前方可进场使用。进场水泥数量应能满足施工进度的要求不合格或过、受潮、硬化、变质的水泥回绝进场使用。
3.3.2施工用水应为人畜饮用水。如为自然水源应做水质分析检验合格后才准使用。
3.4 桩机安装就位
水泥搅拌桩桩机安装完毕后应进展全面的检查调整。主要有以下五点：
3.4.1钻头直径及钻杆长度是否满足设计要求；
3.4.2输送水泥浆的导是否漏浆或堵塞；
3.4.3水泥制浆罐和压力泵是否能正常工作；
3.4.4发电机或外接电源是否和桩机电路接通；
3.4.5粗略调整桩机机身的竖直度步骤如下：
a.调整机身两边的拉杆使机身纵向竖直；
b.调整机身下边的四个带液压装置的支撑脚使机身横向竖直；
c.纵横向都竖直后钻杆上的悬锤线就会指向中心刻度并紧靠在中心度盘处。
4、施工工艺
采用二次喷浆、四次搅拌的施工工艺提升搅拌速率不大于1.0m/min下沉速率不大于0.8m/min。
成桩工序包括：放样定位、开挖基槽、桩机就位、预搅下沉、注浆提升搅拌、重复搅拌等各个环节。
工艺流程见以下图:
　 水泥材料检验
桩位放样
搅拌桩机就位
报监理工程师
制备水泥浆
重复搅拌下沉
预搅下沉
喷浆、搅拌、上升
施工场地平整
制作试块
重复搅拌上升
清洗路及搅拌头
移位进展下一根桩的施工

其主要工艺：
1、定位：深层搅拌桩机移到指定桩位对中并使桩机保持程度。
2、预搅下沉：待深层搅拌机的水循环正常后起动搅拌桩机切土下沉下沉速度由作业电机的电流控制工作电流不能大于70A。
3、制备水泥浆：待深层搅拌桩下沉到一定深度时即开场按设计确定的配合比拌制水泥浆待压浆前将水泥浆及时放入集料斗中保证水泥浆不离析。
4、提升喷浆搅拌：深层搅拌下沉到设计深度时开启灰浆泵将水泥浆压入地基中在桩底坐浆30秒并边喷边搅拌同时严格按照试桩确定的提定的提长速度提长搅拌机轴。
5、重复下沉搅拌：深层搅拌机轴提到桩顶标高时集料斗中的水泥浆应排空为使软土层和水泥浆充分搅拌均匀再次将搅拌机轴边搅拌边钻入土中至设计深度后再将搅拌机重复以上工艺。
5、质量控制
水泥搅拌桩施工质量的优劣直接关系到地基加固的成效从而进一步关系到上部主体构造的稳定性。因此对搅拌桩施工质量必须作到事前控制、事中控制和事后检测进展严格监控。
5.1 工艺性试桩
在工程位置大面积施工之前必须进展必要的水泥搅拌桩成桩试验〔一般不宜少于2根〕汇总试桩结果应得到以下要求及相关技术参数:
5.1.1满足设计水泥用量的各种技术参数,如钻进速度、搅拌速度、提升速度等；
5.1.2确定搅拌均匀的必要步骤及程序；
5.1.3理解下钻和提升的阻力以及地质变化情况采取合理的技术措施。
5.1.4 水泥搅拌桩施工中应保持浇拌机底盘的程度和导向架的竖直垂直度偏向不得超过1桩位偏向不大于50mm成桩直径及桩长不得小于设计值。
5.2 制浆质量的控制
按设计给定的水灰比在制浆罐中进展拌制备好的浆液还应不停地搅拌使其均匀稳定不得离析或停置时间过长超过2h的浆液应降低标使用；浆液倒入集料时应加筛过滤以免浆内结块损坏泵体。
5.3 泵送浆液质量的控制
泵送浆液前路应保持潮湿以利输浆。泵送浆液过程中泵的压力必须足够和稳定供浆必须连续拌和必须均匀。如遇到浆液硬结堵必须立即拆卸输浆道清洗干净。
5.4 桩长的控制
5.4.1钻杆标线控制法：施工之前应丈量钻杆长度,可用红色油漆在钻杆上划桩长的明显标志〔桩长应不小于设计要求〕以便掌握钻杆钻入深度、复搅深度确保设计桩长；
5.4.2度盘读数控制法：钻机上还有一个控制钻杆钻入深度的圆盘,通过指针读数可直接反映出钻桩的长度。〔注意开钻之前指针读数必须为零〕。
5.4.3搅拌深度必须采用经计量部门认证的检测仪器进展自动记录。
5.5 单桩水泥用量的控制
5.5.1桩身水泥掺量。水泥掺量是水泥搅拌桩质量的主要影响因素之一施工时应根据由实验桩所定的水泥掺量同时参考设计水泥掺入量为被加固湿土重量的15检查每根桩的水泥用量。
5.5.2水泥标。根据配合比要求选用水泥进场后水泥必须检验合格前方能使用。
5.5.3控制好水灰比。按单桩长和设计提供的每米水泥用量计算出单桩水泥用量严格按设计给出的水灰比进展制浆不得随意乱调水灰比。制备好的浆液不得离析、不得停置时间过长超过2小时的浆液不再使用；
5.5.4水泥浆液搅拌均匀性。贮浆池内浆液应均匀输送时应确保其连续喷浆搅拌时假设输浆道堵塞或爆裂应及时组织处理时间过长应换浆。
5.5.5控制好输浆泵。泵必须有足够的压力和持久稳定的输浆才能输浆量必须与桩机的钻进速度、搅拌速度及提升速度相匹配(这点是靠施工经历和试桩技术参数得来的)；
5.5.6控制好桩机的钻进速度、搅拌速度及提升速度确保单桩施工完毕后为该桩所配制的水泥浆能全部用完不得有剩余。
总之只有控制好单桩的水泥用量桩身强度才有保证。
5.6 搅拌和喷浆时间控制
5.6.1喷浆时的提升速度也是影响搅拌桩质量的主要因素之一施工时严格控制提升速度不大于1.0m/min,下沉速度不大于0.8m/min。搅拌时不允许出现搅拌桩头未到桩顶浆液已拌完的现象。
5.6.2喷浆量及搅拌深度必须采用经计量部门认证的检测仪器进展自动记录且处于检定有效内开工前上报监理审核。
5.6.3成桩过程中因故停顿恢复供浆时应在断浆面上下重复搭接0.5m喷浆搅拌。因故停顿超过3小时拆卸道清洗并在原桩旁补桩。
5.7 桩机操作的控制
5.7.1桩机对位后精调桩身竖直度〔复复操作1.4.5款〕使搅拌轴保持垂直；
5.7.2启动搅拌钻机钻头边旋转边向下钻进。同时启动压力泵工作边钻进边喷浆；
5.7.3钻至设计标高后停钻关闭搅拌钻机钻进完毕；
5.7.4再次启动搅拌钻机钻头呈反向边旋转、边提升、边喷浆使土体的水泥浆进展初步拌和；
5.7.5搅拌机提升至地面以下1.0m时宜用慢速；当喷浆口即将出地面时应停顿提升搅拌数秒以保证桩头均匀实。施工时因故停浆为防止断桩和缺浆应使搅拌机下沉至停浆面以下0.5m处待恢复供浆后再喷浆提升；
5.7.6根据设计要求在地面下一定深度范围内进展重复搅拌。钻头边旋转、边钻进、边喷浆至设计要求复拌的深度后再反向边旋转、边喷浆、边提升。使受到搅动的土块被充分粉碎土体和水泥浆能充分拌和均匀；
5.7.7根据成桩试验确定的各项技术参数来指导施工。现场操作人员应详细记录每米下沉时间、提升时间记录送浆时间、停浆时间以及施工桩长等参数的变化。
6、施工质量检验评定
6.1 施工质量检验
6.1.1桩位：偏向不超过5cm。
6.1.2桩顶、桩底高程：均不应低于设计值桩底一般应超深10-20cm桩顶应超高10-50cm。
6.1.3桩身垂直度：不应超过1。
6.1.4桩身水泥质量：严格按照设计要求执行。
6.1.5水泥标：按设计要求选用。
6.1.6搅拌头上提喷浆的速度：提升速度不超过0.8m/min。
6.1.7外掺剂的参考选用：通常有氯化钙、碳酸钠、三乙醇胺、木质素磺酸钙、水玻璃等
6.1.8浆液水灰比：0.45～0.55。
6.1.9水泥浆液搅拌均匀性。
6.1.10对基坑开挖工程中的侧向围护桩相邻桩体要求搭接施工相邻桩体施工应连续其施工间歇时间不宜超过8～10小时。
6.2 工程完工后的质量检验
6.2.1施工7天后采用浅部开挖桩头观察搅拌均匀度量测成桩直径数量为总桩数的5。
6.2.2施工28天内不得如何机械在上行走28天后进展承载力检验承载力检验应采用复合地基载荷试验和单桩载荷试验数量不少于总桩数的1且不应小于3根复合地基承载力不小于0.15MPa单桩不小于80KN。
6.2.3成桩28天后用双单动取样器钻取芯样直观检查桩体强度、完好度、均匀性数量为总桩数的0.2‰且不小于3根。取不同深度3试样进展无侧限抗压强度。钻芯后孔洞采用水泥砂浆灌封。
6.2.4桩体经检验合格后方能进展上部路基施工。路基施工时埋设沉降板、观察桩进展沉降、位移观察。
7、桩的质量评定
7.1 单桩评定
Ⅰ类桩
⑴桩长、桩径满足设计要求整体喷浆均匀无断浆现象。
⑵复搅段的桩芯完好且连续呈柱状复搅段以下能取出完好的柱状芯样。
⑶桩身上、中、下段强度均满足设计要求。
⑷所取芯样的柱状加块片状取芯率大于80。
Ⅱ类桩
⑴桩长到达设计要求整桩喷浆部分不均匀但无断浆现象。
⑵复搅段的芯样大部分完好呈现柱状可制成等高试件做无侧限抗压强度试验部分松散呈块片状；复搅段以下能取出芯样芯样不完好呈可塑状。
⑶复搅段强度满足设计要求复搅段以下有一定的强度。
⑷所取芯样的柱状加块片状取芯率大于65；当取芯率小于65时标贯击数须大于设计要求。
Ⅲ类桩
⑴桩长达不到设计要求。
⑵桩体喷浆不均匀有断浆现象。
⑶复搅段的芯样松散无粘聚大部分呈块片状不能制成等高试件。
⑷复搅段以下呈软塑、流塑或取不出芯样。
⑸所取芯样的柱状加块片状取芯率小于65；且标贯击数小于设计要求。
其中：I类为优良桩II类为合格桩III类为不合格桩。
7.2 综合评定
单桩评定均为II类桩以上其中I类桩占85以上且复合地基承载力满足设计要求其它指标合格时评定为优良；单桩评定均为II类桩以上其中I类桩应占60以上且复合地基承载力满足设计要求其它指标合格时评定为合格。
8、平安保证措施
⑴ 施工现场必须设置配电箱,且进出电缆线要有套电线进出不混乱。严禁使用花线或塑料胶质线,导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。
⑵ 现场机械设备严格按平安技术操作规程作业杜绝违章作业严禁酒后操作机械设备。
⑶ 现场设置的照明灯具、护栏、围栏、警告标志经常维修保持其正常使用功能并在有危险地点悬挂规定的平安警示标牌。
⑷使用钻机的现场应按钻机说明书的要求去除孔位及周围的石块等障碍物。
⑸作业场地距电源变压器或供电主干线间隔 应在200m以内启动时电压降不得额定电压的10％。
⑹电动机和控制箱应有良好的接地装置。
⑺安装前应检查并确认钻杆及各部件无变形；安装后钻杆与动力头的中心线允许偏斜为全长的1％。
⑻动力头安装前应先拆下滑轮组将钢丝绳穿绕好。钢丝绳的选用应按说明书规定的要求装备。
⑼钻机应放置平稳、坚实汽车式钻孔机应架好支腿将轮胎支起并应用自动微调或线锤调整挺杆使之保持垂直。
⑽启动前应检查并确认钻机各部件连接结实传动带的松紧度适当减速箱内油位符合规定钻深限位装置有效。
⑾启动前应将操纵杆放在空挡位置。启动后应作空运转试验检查仪表、温度、音响制动等各项工作正常方可作业。
⑿钻机发出下钻限位信时应停钻并将钻杆稍稍提升待解除信后方可继续下钻。
⒀钻孔中卡钻时应立即切断电源停顿下钻。未查明原因前不得强行起动。
⒁钻孔时当机架出现摇摆、挪动、偏斜或钻头内发出有节奏的响声时．应立即停钻经处理后方可继续施钻。
⒂作业中停电时应将各控制器放置零位切断电源并及时将钻杆全部从孔内拔出使钻头接触地面。
⒃钻机运转时应防止电缆线被缠入钻杆中必须有专人看护。
⒄钻孔时严禁用手去除螺旋片中的泥土。发现紧固螺栓松动时应立即停机在紧固前方可继续作业。
⒅作业后应将钻杆及钻头全部提升至孔外先去除钻杆和螺旋叶片上的泥土再将钻头按下接触地面各部制动住操纵杆放到空挡位置切断电源。
10、环保措施
⑴ 尽量少占或绕避林地、耕地保护原有树木及地表植被临时用地范围的耕地采取措施复耕。
⑵ 弃土场要先挡护后弃渣防止泥沙冲刷污染农田、河流。
⑶ 施工场地内修建施工排水系统并确保畅通工地废水排放前先经沉淀池沉淀,并采取必要的净化措施处理前方可排放有害物质要定点存放并按有关规定处理。
⑷ 运输可能产生粉尘的车辆装备挡板及棚布防止粉尘飞落减少对消费人员和当地居民造成危害必要时进展洒水。
⑸ 工程完工后及时清理现场垃圾做到文明退场。
注：1、未尽事项严格按设计工点图、路参图执行
2、施工现场记录和计量数据必须及时准确、且及上报签字完善存档
交底人/日
承受人/日