900吨架桥机制造施工组织设计.docx

JQ900型下导梁架桥机制造
施工组织设计

中铁九桥工程有限公司
2009年4月

第一章 编制说明
一、编制范围
JQ900型下导梁架桥机用于时速350km/h,250km/h客运专线20m、24m、32m双线整孔箱形混凝土有碴轨道及无碴轨道梁（含曲线梁）的架设。工程内容为架桥机的制造、运输和防腐涂装施工。
二、编制依据
JQ900型下导梁架桥机制造招标文件、合同。
JQ900型下导梁架桥机有关设计图纸和技术文件。
《钢结构设计规范》 GB50017-2000
《起重机械安全监督规定》 GB/T714-2000
《起重机械安全规程》
《起重机设计规范》
《低合金结构钢》GB1591-94
《碳素结构钢》GB700-88
《钢铁及有机化学分析方法》 GB223
《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T228-202
《金属夏比铁口冲击试验方法》GB/T24-199
《金属材料弯曲试验方法》GB/T32-1994
《钢及钢结构力学性能试验取样位置及试样制备》GB/T425-198
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-2001
《低碳合金钢焊条》GB5118-95
《气体保护焊用钢丝》GB8110-87
《焊接用钢丝》GB1300-77
《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB12470-90
《钢熔化焊对接接头射线照像和质量分级》GB3323-87
《对接焊缝超声波探伤方法和探伤结果的分级》TB11345-89
《对接焊缝超声波探伤》TB1558-86
《气焊、手工引弧焊及气体保护焊缝坡的基本开型式与尺寸》GB985-《表面粗糙度参数及其数值》GB 1031-83
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB 8932-88
三、编制原则
（1）全面响应并严格遵守该项目合同文件的要求。
（2）本工组织设计力求采用成熟可靠的工艺、材料、设备，达到技术先进、经济合理、切实可行、安全可靠。
（3）本施组设计根据JQ900型下导梁架桥机设计方案，结合架桥机的结构形式、技术特点、工期要求、工程造价等多方面的因素而编制。
（4）严格遵守有关设计、施工规范、技术规程和质量评定及验收标准，确保工程质量达到业主的要求。
（5）实施项目法管理，通过对人力资源、材料、机械等资源的合理配置，实现工程质量、安全、工期、成本及社会信誉的预期目标。

第二章 工程概况
一、设计概况
JQ900型下导梁架桥机用于时速350km/h,250km/h客运专线20m、24m、32m双线整孔箱形混凝土有碴轨道及无碴轨道梁（含曲线梁）的架设。
本架桥机钢结构主要有主梁、主梁—横梁、后支腿、后支腿横梁、中支腿、中支腿横梁、中支腿—分配梁、导梁；导梁—横梁、导梁—支撑座、导梁纵移天车结构、后起重小车结构、前起重小车结构，前支腿、运梁台车、托辊结构、活动油缸吊点主梁及吊杆、平台、梯子等组成，结构件中绝大部分为箱形构件，少量是桁架结构和I形结构，构件联接采用栓接和销接，部分构件上装有机械设备、电气装置。本架桥机设计采用钢板材质为Q345D,型钢为Q345B。
二、架桥机主要钢结构件介绍
1 主梁：由两片箱形大梁和六根箱形横梁组成的整体平面框架结构。
2 后支腿：由一根支腿横梁、两根弯曲腿组成弯月型刚性门架，与主梁刚性连接。
3 中支腿：由一根支腿横梁、两根支腿本体、分配梁、展翼油缸组成刚性门架。
4 前支腿：由横梁、支腿本体、斜撑、底梁形成口字形架梁承载结构。
5 起升系统: 分为前、后起重小车，每台起重小车由四台12t慢速电动卷扬机及其底座、起重横梁、定滑轮组、动滑轮组、分配梁、吊具、起重钢丝绳等组成。
6 纵移天车: 分为前、后纵移天车, 为横跨起升系统的具有三维动作的龙门起重装置.
7 运架梁机台车: 由轮箱总成、承载主梁、分配轮箱组成.
8 下导梁: 由两片箱形纵梁和桁架式加长段，通过中间横梁连接构成一个整体简支受力结构.
三、整机工程量约555吨
四、工程特点和难点分析
1 工程特点
本架桥机结构设计新颖，具有以下特点：
（1） 起重能力大，可移动性强，安全实用。
（2） 结构紧凑、抗风和承载能力强、装拆容易、维修性好，外形紧凑，占用空间小，重心低。
2 工程难点
经过对架桥机设计图纸进行分析和研究，认为本次在制造方面具有下列难点：
（1） 大部分杆件采用熔透焊，在制造中如何控制熔透焊接是制造的难点之一。
（2） 如何保证安装尺寸是制造的另一个难点。
（3） 连接复杂、受力大、安装精度高，如何保证制造精度是制造中最大的难点。
第三章 施工总体规划
一、施工总体目标
1 质量目标
确保架桥机杆件制造验收合格率100%，优良率90%以上，。
2 安全目标
杜绝死亡和重大水陆交通、火灾、机械、爆炸等事故。
3 工期目标
本工程拟自2009年1月4日开始实施，至2009年3月整机制造、涂装完毕，2009年4月发运完毕。
4 环境保护目标
严格执行国家和地方行政法规，确保施工中的生态环境保护监控项目与监测结果满足业主和设计文件的要求及有关规定。
二、施工组织机构
1 施工组织机构设置
为确保“安全、优质、高效、低耗、按期”地完成JQ900型下导梁架桥机制造工作，公司成立专门的组织机构对架桥机制造工作进行管理，组织机构如图3－1所示。公司领导组成领导小组，由总经理亲自任领导小组组长，1名副总经理任副组长，公司各职能部门安排专门的人员对全部生产过程进行管理和监控，拟投入的管理人员名单详见表3－1。

表3－1 拟投入本工程的管理人员名单
序号
姓 名
部 门
职务/职称
在本工程中担任职务
1
李书学
行政办公室
总经理/高工
领导小组组长
2
郑自元
行政办公室
副总经理/高工
领导小组副组长
3
汪西昌
技术中心
副总工程师/高工
技术负责人
4
邹文平
安全质量部
部长/高工
安全质量负责人
5
屈祖国
生产计划部
部长/经济师
生产计划负责人
6
陈志强
物资分公司
经理/工程师
物资供应负责人
7
宗良运
机械设备部
部长/高工
机械设备负责人
8
孔霖
财务部
部长/高级会计师
财务负责人

2 项目管理层职责划分
根据公司的生产管理模式，本架桥机制造分两层进行管理：即由公司领导组成专门的领导小组，结合项目的生产情况对全公司的生产项目进行协调，以保证本架桥机生产顺利进行；公司各职能部门安排专门的人员参与到本项目生产管理中，全面负责架桥机制造过程中各项事务的协调和处理工作；参与制造的各分厂同样设有与公司相对应的职能部门，直接负责现场生产的管理以及与公司对口职能部门的联系和沟通。各部门的职能和分工如下：
(1)技术中心：负责本架桥机制造的所有技术工作，包括材料计划的编制、工艺方案的制定、工艺文件的编制、施工图的绘制、工装模板的设计、对生产单位进行技术交底、对现场生产进行指导、对生产过程中出现的问题提出处理方案等。
技术组（分厂）：负责将技术中心下发的所有技术文件、图纸内容分解后编制工艺流程卡，下发到生产各班组，对现场各工序生产进行管理和指导。
(2)生产计划部：负责本架桥机制造年、季、月度生产计划的编制，对生产进度进行动态监控，协调公司各生产项目之间和各生产单位之间出现的各类矛盾，保证项目生产过程的顺畅，分时间段对项目生产进度进行统计和考核。
调度组（分厂）：协助生产厂长进行各工序的分工，对生产线各工序流程进行调度，协调各工序之间的矛盾，对全厂的生产进度情况进行跟踪和调整。
(3)安全质量部：负责项目生产的安全质量管理工作，根据架桥机制造的技术文件编制架桥机检测计划，安排专职检查人员对架桥机产品进行质量检验，对公司安全生产、劳动保护等进行监督检查。
安质组（分厂）：按照质量管理体系对各工序的半成品和成品进行专检，并对专检合格的产品向公司安全质量部报检，对工厂安全生产、劳动保护等进行监督检查。
(4)物资分公司：负责公司生产用主材、辅材、小型工具及劳保用品的采购、管理和供应。
材料组（分厂）：按计划从公司物资分公司领取生产用主材、辅材、小型工具及劳保用品等，并进行相关的管理、发放和回收等工作。
(5)机械设备部：负责公司生产用机械设备的管理、调配和新机械设备的采购。
设备组（分厂）：负责工厂内生产用机械设备的管理、调配和维修保养等，对需新购的机械设备提出采购计划并上报公司机械设备部。
(6)财务部：负责公司所有财务工作。
(7)管理组（分厂）：负责工厂定额、统计、人事及后勤保障方面的工作。
3 项目作业层职责划分
(1)下料工班：完成本项目所有零件下料、开坡口等工作。
(2)铣边工班：完成本项目所有零、部件的铣边工作。
(3)组拼工班：完成本项目所有零、部件及杆件的组拼工作。
(4)焊接工班：完成本项目架桥机制造所有焊接工作。
(5)钻孔工班：完成本项目架桥机制造所有制孔工作。
(6)涂装工班：完成本项目架桥机制造所有涂装工作。
(7)辅助工班：完成以上工作之外的所有辅助工作，包括起重设备的操作、构件的吊装、构件的转运等。
三、施工场地布置
根据公司目前的生产情况，结合本架桥机的结构特点和工期要求，计划将整机约63.4吨在机械厂制造。架桥机的试拼装在机械厂前进行，杆件涂装由一分厂涂装队涂装。具体的场地布置根据机械厂的具体情况定。

四、生产要素配置计划
1 技术人员配置计划
根据本工程施工的需要，拟在生产中投入的各类工程技术人员数量如下：
序号
专业
数量
1
结构技术人员
6
2
焊接技术人员
2
3
机械技术人员
4
4
电气技术人员
1
5
试验技术人员
1
6
质检技术人员
1
7
涂装技术人员
1
8
合计
16
2 劳动力配备计划
本架桥机生产拟投入的各类工种人员数量如下：
序号
工种
数量
机械厂
１
组装工
10
２
切割工
5
３
电焊工
10
４
钻孔工
2
５
铣边工
4
６
起重工
4
７
吊车司机
4
８
检查工
2
９
探伤工
2
10
电工
1
11
机修工
1
12
除锈
6
13
油漆
5
14
辅助人员
10
15
合计
66
3 机械设备配置计划
3.1 机械厂拟投入的主要机械设备如下：
序号
设备名称
型号规格
单位
数量
完好状态
备注
一、校正、下料、加工设备
1
龙门数控火焰切割机
4m跨
台
1
完好
已有
2
多头精密切割机
4m跨、5m跨
台
1
完好
已有
3
半自动切割机
CG2-30
台
1
完好
已有
4
仿型切割机
CG2-150A
台
1
完好
已有
5
带锯床
G72
台
1
完好
已有
6
液压矫正机
YJ-60B
台
1
完好
已有
7
液压矫正机
JZ-40A
台
1
完好
已有
8
双面铣边机
25m长
台
1
完好
已有
9
单面铣边机
XBT-12
台
1
完好
已有
10
中间点焊自动组立机
HG-1500Ⅲ
台
1
完好
已有
11
端面铣床
DX1520
台
1
完好
已有
12
摇臂钻床Z3050×16
φ50
台
1
完好
已有
13
镗床
φ200
台
1
完好
已有
二、焊接设备
1
晶闸管CO2/MAG自动焊机
YD-500KRZ
台
2
完好
已有
2
晶闸管整流弧焊机
ZX5-500K
台
2
完好
已有
3
龙门式自动埋弧焊机
MZG-2X1000
台
2
完好
已有
4
龙门式自动埋弧焊机
ZXG-1000R
台
2
完好
已有
5
龙门式自动埋弧焊机
MHT-5000
台
1
完好
已有
6
交流电焊机
BXI-400-2
台
3
完好
已有
7
自动埋弧焊机
ZXG-1000R
台
1
完好
已有
8
焊条烘箱
ZYHC-30
台
2
完好
已有
9
焊剂烘箱
YJJ-A-200
台
2
完好
已有
三、除锈涂装设备
1
压送式喷砂机
KPBM-1560
台
1
完好
已有
2
无气喷涂机
GPQ9CA
台
1
完好
已有
3
电动空压机
12m3/min
台
1
完好
已有
4
电动空压机
0.9m3/min
台
3
完好
已有
5
喷砂缸

台
1
完好
已有
6
电弧喷涂设备
QD8-D-400
台
3
完好
已有
7
真空泵
ZX-2A
台
1
完好
已有
四、起重及运输设备
1
双桥桁车
20t/18m
台
1
完好
已有
2
桁车
10t
台
2
完好
已有
3
龙门式架桥机
32t/32m
台
1
完好
已有
五、试验、检测设备
1
X射线探伤机
XXQ2505
台
2
完好
已有
2
超声波探伤仪
PXUT-27
台
1
完好
已有
3
磁粉探伤仪
CXD-3
台
1
完好
已有
4
超声波测厚仪
HCH-2000C
台
2
完好
已有
5
硬度计
TH130
台
2
完好
已有
6
涂层测厚仪
LAT-B
台
1
完好
已有
五、技术准备工作
1 编制架桥机制造工艺文件
认真研究JQ900型下导梁架桥机所有相关技术文件（设计图纸、规范、技术要求等资料），按照业主和监理的要求编写相关的技术文件，对于架桥机制造的关键工序，编写详细的作业指导书，针对架桥机的质量管理编写质量检验计划，需要评审的技术文件必须经专家评审通过后方可执行。拟编制的工艺文件如下：
u 《JQ900型下导梁架桥机制造施工组织设计》
u 《JQ900型下导梁架桥机制造规则》
u 《JQ900型下导梁架桥机焊接工艺评定任务书》
u 《JQ900型下导梁架桥机制造作业指导书》
u 《JQ900型下导梁架桥机焊接工艺规程》
u 《JQ900型下导梁架桥机试拼装工艺》
u 《JQ900型下导梁架桥机涂装工艺》
u 《JQ900型下导梁架桥机制造质量检验计划》
u 《JQ900型下导梁架桥机存放、包装及运输方案》
2 施工工艺图绘制
按JQ900型下导梁架桥机施工组织设计的方案分别绘制各类杆件施工图，全部采用计算机完成。内容包括：整机拼装总图、杆件施工图、部件施工工艺图、零件加工工艺图、材料明细表等。施工工艺图绘制程序如下：

3 工装设计
为保证架桥机的制造精度，将设计制造部分工装胎具。工装设计流程框图如下：

4 焊接工艺评定
4．1 焊接工艺评定是编制焊接工艺的依据，应在架桥机制造开工前完成。评定试验用的母材应与产品一致，尽可能选用碳当量偏高的母材制备试板。选用的焊接材料应使焊缝的强度、韧性与母材相匹配。试板焊接时，要考虑坡口根部间隙、环境和约束等极限状态，以使评定结果具有广泛的适用性。
4．2 根据本架桥机设计图纸和《JQ900型下导梁架桥机制造规则》的规定，编写焊接工艺评定任务书，报监理工程师审批。按照批准的工艺评定任务书模拟实际施工条件，逐项进行焊接工艺评定试验。
4．3 焊接工艺评定试验提供阶段性报告及最终报告，并在生产中跟踪、检查，补充和完善施工工艺。
4．4 试验报告按规定程序审核批准后，根据焊接工艺评定试验报告编写各种接头的焊接工艺规程。由焊接工程师根据焊接工艺规程的内容组织焊接施工。
5 员工培训
根据本工程架桥机焊接的具体结构形式和焊接工艺，在生产前组织焊工进行针对性的技术培训。所有参加本工程施工的焊工必须持证上岗，对于参与重要的熔透角焊缝施工的焊工必须组织进行专门的焊工考试，考试合格者方可上岗操作。

第四章 架桥机制造工艺
1．900t架桥机钢结构制造方案概述
本架桥机钢结构主要有主梁、主梁—横梁、后支腿、后支腿横梁、中支腿、中支腿横梁、中支腿—分配梁、导梁；导梁—横梁、导梁—支撑座、导梁纵移天车结构、后起重小车结构、前起重小车结构，前支腿、运梁台车、托辊结构、活动油缸吊点主梁及吊杆、平台、梯子等组成，结构件中绝大部分为箱形构件，少量是桁架结构和I形结构，构件联接采用栓接和销接，部分构件上装有机械设备、电气装置。典型的结构件制造方案为：平板→放样→号料→下料→钻孔→组拼单元件→焊接→矫正→组拼构件→钻孔（镗孔）→试拼→喷砂→油漆。
制孔采用先孔法和后孔法两种方案，镗孔均在构件焊接矫正后进行。喷砂、油漆，均在试拼或构件验收合格后进行。构件上安装机械及机械零件的孔和攻丝，均在实测机械设备安装孔后划线再进行。
2．主梁、导梁制作方法
2．1箱形梁
主梁Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ，下导梁1、2、3均为箱形构件
·下料：翼板、翼板纵肋、腹板纵肋，多头精切。
·腹板：横隔板、小筋板数控切割。
·铣边开坡口：腹板铣边、开坡口，横隔板铣边
·钻孔：用模板按孔群中心定位，对腹板、翼板进行钻孔，主梁腹板有内、外之分。
·组拼：均在胎架中 ，先拼横隔板单元件，镶边板弯制成型、定位焊、焊接，然后与组拼横隔板单元。
腹板、加纵肋组拼、导梁腹板加镶边板、定位焊。
·焊接：对横隔板单元、腹板单元、按焊接工艺和顺序焊接
·矫正：对横隔板单元、腹板单元、矫正。采用热校，控制加热温度800℃以下。
·箱梁组拼：先铺上翼板在翼板上划出横隔，腹板定位安装线，加装横隔板单位，定位焊，再安装腹板，并进行横隔与腹板、上翼板进行焊接。再盖下翼缘板。组装时腹板与翼板要顶紧并确保垂。，箱形梁两端设工艺隔板，保证箱口尺寸。
·箱梁成型后，加装翼板上的T形纵肋
·箱梁组拼应在胎架中进行，箱梁组拼时两顺号节段合在一起进行，即翼板、腹板单元用联接板和螺栓、冲钉联成一块，然后组拼成箱段，至少4条纵焊缝焊完一道，，才可以拆除螺栓、冲钉，分成二节段再焊。以焊好的箱段为标准，组拼另一顺号的箱梁节段，同样焊完四条主焊缝第一道，才可拆除螺栓冲钉，再焊第二道，详见工艺流程图。
·焊接：按焊接工艺及顺序进行施焊
·采用平角焊时第一道焊应用CO2气体保护自动焊或埋焊丝φ1.6 mm埋弧自动焊，第二道用φ5mm埋弧自动焊
·采用平角焊时两台焊机同时对称施焊

·采用平角位时，上、下翼板的纵肋焊接同时进行施焊。
·在焊接主焊缝之前，把所有横隔板单元、与翼板、纵肋之间的焊缝施焊完。
·矫正：采用热矫，使箱梁平面度、拱度、旁弯、端开口对角线符合要求。
·加装小筋板并焊接
·划线钻箱梁底部与支腿联接螺孔

2．2桁架梁
下导梁 Ⅳ 、Ⅴ梁段为桁架结构
·下料：板材采用多头精割，角钢采用锯床下料，有线型的零件采用数控下料。

·上、下弦杆组成型并采用卡固、预反拱的方法进行焊接，在中间垫20~25mm钢板，见示意图。
·按节间距离及尺寸在拼装台上划线作永久标志，设定位码、定位块
·按①角钢②弦杆③角钢的顺序组拼竖平面桁架，并定位焊，见示意图

·在弦杆上划出上、下平面拼装竖、斜杆系统线。

·横隔板单元制作同主梁横隔板，有螺栓孔的横隔用模板钻孔。
·在平台上，平放竖平面桁架、加装横隔板单元，见示意图。

·加装另一端竖平面桁架，见示意图。

·根据系统线加装上、下平面联接系，见示意图。

·按焊接工艺及焊接顺序进行施焊。
·施焊起落点要求，角焊缝转角处宜连续绕角施焊。起落弧点距焊缝端部宜大于10mm；角焊缝端部不设引弧和熄弧板连续焊缝，起落弧距焊缝端部宜大于10 mm；弧坑应填满见示意图。

·桁架梁4、5之间，桁架梁4与3箱梁之间的联接，采用销轴方式。其眼板、眼座在梁段总拼时安装，穿上销轴后焊接
·主梁、导梁总拼时根据划线安装行走轨道，并按设计图要求加装压板或直接焊接
·主梁、导梁总拼时加装栏杆、扶手、平台、梯子的安装座板
3．主梁—横梁
箱形构件、两端四周有角钢
·下料：上、下翼板、镶边板、多头切割除下料
腹板、横隔板数控切割机下料
角钢锯切下料

·铣边：横隔板四周铣边。
·钻孔：角钢划线镗床打孔，翼板、腹板孔在总拼时，四周用角钢号钻。
·组拼：镶边板下料后，地模热弯成形，焊接后再与腹板组拼,焊接成腹板单元。
·在平台上铺设上翼板，依次加装横隔板、腹板单元、下翼板、定位焊焊接，注意箱口尺寸。按焊接工艺和顺序施焊，先焊横隔与翼板，再焊腹板，最后进行腹板与翼板的主焊缝，采用船形焊。
·矫正：在焊缝检查合格之后进行热矫。
4．导梁—横梁
I 形构件
·下料：上、下翼板、肋板焰割除下料，腹板数控切割。
·打磨：切割边打磨光顺。
·划线：在翼板上划出腹板安装线，在腹板上划出肋板安装线。
·组装：翼板与腹板组装成I形构件。
·焊接：采用自动埋弧焊，按顺序及焊接工艺施焊，船形焊。
·矫正：焊接角变形采用冷矫，旁弯采用热矫。
·按肋板定位线加装肋板，并焊接。
·钻孔：角钢划线，用镗床钻孔。在I梁上划出构件系统线、孔中心线、用已钻好孔的角钢，按尺寸要求点焊在构件上，然后钻孔。
·钻孔后点焊磨除，角钢编号，构件编号。
·除锈、油漆后栓合发运。

5．支撑座
箱形构件
·下料：翼板、腹板多头切割，横隔板数控切割
·组拼：按上翼板→横隔板→两侧腹板→焊接→盖下翼板的顺序组拼。
·焊接：4条角缝采用埋弧自动焊，船形焊位，按焊接工艺用顺序施焊。
·矫正：热矫旁弯、扭曲
6．挑 臂
异形I形构件
·下料：腹板、吊耳数控切割，翼板、肋板多头切割下料，过焊孔、仿型切割，角钢锯床下料
·下翼板卷制成型，端部冷压折弯
·上翼板划线、钻孔。
·组拼成I形构件，组拼时控制上翼板孔及腹板边距。
·焊接CO2气体手工焊，平角焊，按焊接工艺和顺序施焊。
·加装筋板，角钢后焊接。
·上翼板两端头角变形热矫平
·吊耳先上机床镗孔并焊接，再加筋板焊接。

·上翼板端头划定位线，安装吊耳并焊接。

7．后支腿
L形箱形构件、端部附挑梁
·腹板对接，为节省材料，腹板采用对接，对接时直线及宽、长均放切割余量，腹板园弧部份数控切割、开坡口，平位埋弧焊，焊后焊缝顺应力方向打磨平。焊缝检查合格后，放样、划线，用半自动切割，对称同时下料，确保线型与尺寸。
·上、下翼板、肋板、多头切割下料。横隔板、筋板数控切割下料。
·横隔板四周铣边，筋板90°铣边。
·钢管锯床下料。
·上、下翼板卷制成形，肋板分块下料组拼成曲线并对接焊。
·组拼：肋板先和上翼板组拼并焊接，焊接时采用跳焊法，CO2气体保护手工焊，调校线形及角变形，也可采用肋板先与上、下翼板定位焊，在盖下翼板前焊接。
·在胎架中先铺设腹板、横隔板、再安装上翼板和另一块腹板，待横隔板焊接后再盖下翼板。
·焊接：四条主角焊缝采用平角焊，用CO2气体保护自动焊或φ1.6mm埋弧自动焊打底，埋弧焊φ1.6mm盖面。
·后支腿上端划杆件中心线，再划端部垂直中心线的圈线，以理论长度切割并开坡口、打磨。
·上法兰：下料、划十字中心线、钻孔。
·上法兰与支腿上端组拼，按十字中心线对接 、对位，定位焊
·焊接：手工焊，焊条J507。焊接前，法兰盘采取加强措施，防止焊接变形。
·矫正：上法兰平面度要求0.2mm/m2。
·加装筋板、上端与上法兰顶紧焊接。
·挑梁：为箱形构件，箱体内装有钢管。制作方法同5，只是上、下翼板需开孔并开坡口
·挑梁和支腿组拼、并按焊接工艺和顺序施焊
8．后支腿—上横梁
箱形构件
·下料：多头切割下上、下翼板、腹板、横隔板、肋板，数控切割下筋板。
·铣边：横隔板四周铣边，筋板铣90°，肋板铣三面，上、下。
·钻孔：翼板划线中心线、孔群间距中心线并用样板或模板钻孔。
组拼：在上翼板上划出腹板定位线，横隔板定位线，按先铺设上翼板，加装横隔板、两侧腹板，焊接。再盖板下翼板顺序组拼，组拼时上、下翼板中心应对齐，横向对称。

·焊接：自动埋弧焊、船形焊，按焊接工艺和顺序进行施焊
·矫正：热校。控制扭曲、旁弯及拱度。
·加装筋板和肋板，加装时要求筋板与上、下翼板顶紧。
·焊接：CO2气体保护手工焊
·矫平：有孔部位平面度要求0.2mm
9．中支腿—横梁
箱形构件
·制作方法同 5
·增加内容为：腹板上加贴扶强板、加装肋板，加装时肋板与上翼板顶紧、焊接，矫正后划线、镗孔。
·质量控制要点：两腹板间内开档尺寸、孔径与孔距，焊接质量
10．中支腿
箱形构件
·制作方法同 5
·增加内容为：腹板数控切割
·翼板上加装扶强板并焊接
·顶板压弯成圆弧
·支腿焊接成形后，再封顶板并与翼板对接焊
·划线、镗孔，要求支腿上、下孔，平行、垂直
质量控制要点：柱上端宽不得大于600mm，柱与端内开档宽不小于263mm钻孔直径及孔之间平行垂直度要求。

11．中支腿支座，分配梁、拉杆、横移天车、行走轮箱、分配梁箱、主梁，长、短油缸组，横梁、长、短油缸组吊杆，均可参照10的制作方法，有些区别是有些构为开口箱形梁。

第五章 架桥机制造进度计划
一、总体进度计划
根据整机施工进度安排，结合架桥机供料、生产的实际情况，初步确定架桥机杆件的制造从2009年4月开始杆件的制造，到2009年8月所有杆件全部制造、涂装完毕，总工期5个月。具体各节点工期安排如下：
技术准备工作：2009年4月10日～4月20日
杆件制造：2009年4月20日～8月20日
涂装、平面试拼：2009年8月20日～8月31日
二、详细施工进度计划
4月20日前主要材料与外购件进厂
4月20日开始投入生产
8月20日前所有杆件涂装完毕
8月20号开始平面拼装架桥机
8月31日前发运完毕
9月1号开始拼装架桥机
9月25日起达到型式试验状态
9月30日前达到正常使用

三、工期保证措施
为确保JQ900型下导梁架桥机制造的工期，根据该工程的规模和特点，按照招标文件及施工总体进度的要求，同时结合工厂的机械、人员、场地等实际情况，在施工过程中拟采取如下措施来确保施工进度计划的实施。
1 从组织管理上保证工期
(1)工厂将组织精干人员、调集精良设备投入到本工程项目之中，并成立专门的组织机构。
(2)建立以项目为核心的责权利关系，定岗、定人、授权，各负其责。
(3)各工班组坚持每天一次生产布置会，及时安排布置，不耽误每一天的工作。
(4)生产调度室每周召开一次生产调度会，及时协调各生产队伍间的关系，合理调配机械设备、物资和人力，并积极参与协调好工程施工与外部的关系。
(5)建立严格的“生产施工日记”制度，详细记录生产进度、质量、设计修改、工地洽商以及生产过程中必须记录的有关问题。
(6)各级领导必须“干一观二计划三”，提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保架桥机制造及交货一环扣一环地进行。
2 从计划安排上保证工期
(1)在工程开工前，必须严格按照“工程施工承包合同”的总工期要求及架桥机架设进度要求，提出工程施工总进度计划。
(2)在工程施工总进度计划的控制下，坚持逐月（周）编制出具体的工程施工计划和工作安排。
(3)对生产要素进行认真优化组合、动态管理。灵活机动地对人员、设备、物资进行合理安排，及时调配生产所需的人员、物资，保障后勤供应，满足生产施工需要，保证连续施工作业，确保总进度计划的顺利完成。
(4)缩短开工前的筹备时间，多条流水线分道平行作业。
(5)生产计划执行过程中，如未能按期完成计划时，必须及时检查分析原因，立即采取有效措施，调整下周的工作计划，使上周延误的工期在下周赶回来。在整个工程的实施过程中，坚持“以日保周，以周保月”的进度保证方针，实行“雨天的损失晴天补，白天的损失晚上补，本周的损失下周补”的补赶意外耽误工期的措施，确保总工程进度计划的实现。
3 从技术上保证工期
(1)公司指派一名副总工程师全面负责该项目的施工技术管理，从技术中心抽调人员组成专门的项目技术组，负责架桥机制造施工方案和施工工艺的制定，通过合理的制造工艺保障工程顺利进行。
(2)采用新技术、新工艺，尽量压缩工序时间，安排好工序衔接，统一调度指挥，平衡远期和近期所发生或将要发生的各类矛盾，使工程顺利地进行。
(3)实行技术交底制度，施工技术人员在施工前及时向班组做好详尽的技术交底，勤到施工现场，对各个施工过程做好跟踪技术监控，发现问题及时现场就地解决，防止工序检验不合格而进行返工，延误工期。

第六章 架桥机制造质量保证体系
一、架桥机制造的质量目标
根据该工程项目的总体要求，为确保JQ900型下导梁架桥机制造质量达到设计标准，性能优良，满足使用要求。特针对该项目工作制订以下质量方针和目标，作为我公司全体员工遵循的原则和奋斗的方向。
公司质量方针：顾客满意是我们永远的追求。
公司质量目标：产品合格率100%，顾客投诉处理率100%。
该架桥机工程的质量目标：产品出厂合格率100%，优良率90％以上。
二、架桥机制造质量保证体系
我公司按照ISO9001《质量体系生产、安装和服务的质量保证模式》标准的要求，建立了文件化的质量保证体系，通过了ISO9001-2000版质量体系认证，且每年均通过两次内审、一次外部监督审核，证实我公司质量体系运行持续有效。为确保JQ900型下导梁架桥机制造质量，在公司质量体系的基础上建立针对该项目的质量保证体系。
1 工程质量保证体系框图
本项目生产的质量保证体系框图如下所示：

2 体系人员质量职责
2.1 项目总工程师质量职责
a．按照质量方针和质量目标的要求组织编制质量计划，并付诸实施，对架桥机制造质量负直接责任。
b．组织协调技术和质量工作，批准各类技术文件和质量文件。
c．组织编制架桥机制造规则和工艺方案。
d．负责组织重大工装和设备的设计制造验收工作。
e．负责主持进行试制杆件验收鉴定（公司内部）。
f．批准对严重不合格品的处置方案组织质量分析会，分析不合格原因，制定纠正和预防措施，并组织验证。
g．负责组织工艺纪律联查。
h．负责对监理工程师指令落实情况的检查。
2.2 技术中心质量职责
a．对业主提供的设计图纸和技术文件进行工艺性审查，对需要进行设计修改之处提出修改建议书。
b．进行焊接工艺评定，编写“焊接工艺规程”。
c．负责工装、样板、卡具的设计和研制，并对工艺文件和工装进行验证。
d．绘制施工图，编制工艺文件。
e．组织技术交底，协助关键工序的班组工人进行技术培训。
f．监督工艺执行情况，并按时组织联查。
g．对不合格品进行评审，并逐月汇总、分析，需要时及时制订纠正措施计划。
2.3 安全质量部质量职责
a．负责架桥机原材料和辅助材料的进厂检验。
b．负责对分厂产品质量情况和质量管理制度、检验制度执行情况进行监督检查，并参与重大产品质量问题的调查处理。
c．负责所用仪器仪表的检验，测量和试验设备的统一管理和校准工作。
d．负责架桥机制造中的成品检验和探伤检验。
e．对专检人员进行技术培训。
f．负责架桥机杆件制造中工序检验。
g．正确填写质量记录、报表、及时反馈质量信息。
h．监察作业人员执行工艺情况，遇有问题应及时反馈。
2.4 生产计划部质量职责
a．负责编制生产作业网络计划，按计划组织生产，协调处理生产过程中出现的各种问题，保证按计划完成生产任务。
b．均衡、配套、合理组织生产，确保架桥机的制造质量。
c．生产指挥不跨越规定工序，不违反工艺技术规定。
d．对产品按期保质交付负责。
2.5 机械设备部质量职责
a．负责工程所用设备的使用、维修和保养的管理工作，使设备处于完好状态，满足生产需求。
b．负责设备及配件的采购和设备能力认可。
c．组织对重大设备事故调查，并对设备质量问题作出判断。
d．负责对员工进行安全教育，编制安全操作规程，并负责特殊工种考核、发证及管理工作。
三、质量控制措施
1 工艺方案和工艺文件控制
工艺方案、工艺文件是整个钢箱制造保质保量保工期完成的关键。工艺方案和工艺文件编制原则是：实现设计者的设计思想，保证制造工艺过程的优化可行，控制产品质量达标。为了保证架桥机制造的工序质量和检验质量，编制各工序作业指导书和检验指导书（检验规程）以及各工序质量标准。
2 生产作业设备和工艺装备控制
2.1 架桥机杆件制造过程中必须保持生产作业设备、工装处于完好状态。
2.2 架桥机杆件制造开工前，对所用设备、工艺装备的维护保养工作，定期限进行全面检修。
2.3 在生产过程中，要做好设备、工艺装备的维护保养工作，定期限检测 ，保持设备的精度，及时更换不能自动控制的仪表，保障设备及工装处于良好运行状态。
2.4 按照工艺方案要求需新购置的设备，必须实行招标，保证质量。
2.5 各工序设备和工装的首件产品须经验证合格方可投入批量生产。
2.6 定期对工装胎架进行检测，检测结果要有详细记录并备案。
3 人员控制
3.1 明确各级管理人员的职责和管辖范围，按照职责的要求，对所管辖范围内的质量负责。
3.2 各级管理人员要充分掌握此次架桥机制造合同条款、技术规范及工艺文件的要求。
3.3 对不称职的管理人员随时撤换。
3.4 根据此次架桥机制造工艺方案，技术人员对生产、质检的管理和操作（检验）人员进行系统的技术交底，使他们熟悉架桥机制造的质量要求。
3.5 根据各工序作业指导书和工序质量标准，分别对操作者进行培训，经考试合格者方可上岗。
4 外购物资控制
4.1 按照合同的进度要求，编制物资采购计划。
4.2 所采购的物资应满足技术规范的要求。并应证（材质证明书或出厂合格证）物相符。
4.3 外购物资必须经入厂复验合格、监理工程师同意方可入库使用。
4.4 外购物资归类存放，专料专用。
4.5 本工程所用钢板按要求在板端进行色带标识，并在使用后对余料进行标识转移，避免车间用料混杂。

5 架桥机制造的主要质量特性控制
5.1 架桥机几何尺寸精度控制（以吊臂杆件为例）：

5.2 架桥机焊接质量控制：

焊接完毕按规范要求进行外观检验。焊缝内部质量无损检验严格按焊缝内部质量无损标准执行，检验前必须校对检验仪器的灵敏度，保证仪器正常使用。
焊接检查控制
要求焊接作业的环境温度在5℃以上，其相对湿度不
大于80％。
焊接环境控制
焊
接
质
量
控
制
焊接前对焊缝区域进行打磨处理，不得带锈焊接。埋弧焊在引板上的起熄弧长度不小于80mm，焊后切掉引板，不得用锺击落。有预热要求的焊缝严格按照焊接工艺的规定进行预热

焊接过程控制
焊工必须持证上岗，从事其证书规定范围的焊接操作。
焊工被发现焊接质量不稳定时，立即下岗培训，合格
后再重新上岗。
焊接人员控制
焊接材料控制
焊接材料必须见进厂复验合格单方可使用。焊条、焊
剂必须按规定烘干后使用，严禁使用药皮脱落焊条、
生锈焊丝和受潮结块焊剂。手工焊接时，必须随身携
带保温筒，且不得