钻孔桩钢筋笼加工技术交底单.doc

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钻孔桩钢筋笼加工
1.全桥共桩基149根主筋配筋长度L=14m、15m、16m桩径为100cm钢筋均采用Q235钢筋。
⑴主筋分布情况
① L＜40米：桩径φ1.00m主筋直径16mm时主筋沿箍筋内侧等间距(13.2cm)单筋布置其中：1#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#采用φ16mm长度(cm)=1492.7根数为20根。10#采用φ16mm长度(cm)=1692.7根数为20根。
② L≥40米：桩径φ1.00m主筋直径16mm时主筋沿箍筋内侧等间距(13.2cm)单筋布置其中：2#采用14根φ16mm长度(cm)=1492.76根φ16mm长度(cm)=4182.7；11#采用14根φ16mm长度(cm)=1592.76根φ16mm长度(cm)=4482.7；加强筋N3按2m间距配至桩底.〔6根通长筋等间距布置。此外按照设计要求埋设超声波检测ф50mm,壁厚3.0mm.检测沿桩身箍筋内侧等间距布设并固定于主筋上检测长度距桩底10cm〕
③桩径φ1.00m主筋直径20mm时主筋沿箍筋内侧等间距(13.14cm)单筋布置其中：贵台、12#墩采用20根φ20mm；长度(cm)=1492.7；广州台采用20根φ20mm；长度(cm)=1592.7
④ 主筋外缘至设计桩径混凝土外表净保护层厚度为7cm。主筋上端按图纸要求做180°弯钩其弯曲长度为10cm。伸入承台部分采用喇叭型伸入承台内弯曲段长度为72 cm角度为15：100〔如下列图〕。

100
15
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⑵加强筋直径为φ16/φ20mm设在主筋外侧第一道距承台底40cm最下一道设于钢筋底以上10cm处自上而下每2m设一道至钢筋笼底部其零数可在最下两段内调整但其间距不大于2.5m自身搭接部分采用双面焊双面焊长度为10cm。
⑶箍筋直径φ10mm采用螺旋筋布置梅花形点焊箍圈直径为87 cm箍筋间距为20cm。伸入承台部分箍筋按20cm间距布置直径自下至上分别为93cm99cm105cm。双面焊长度至少采用5d或单面焊长度10d。
⑷保护层定位钢筋位置按下列图尺寸焊接。在钢筋笼主筋上隔2米对称设置一组〔4根〕保护层定位钢筋均匀设于桩基加强箍筋周围。
6cm
10 6 15 6 10
⑸承台底10cm以上桩身钢筋采用塑料袋包裹严。
2.原材料要求
⑴钢筋原材料应储存于地面以上不低于0.2m的平台枕木或其他支撑并应保护其不受机械损失及由于暴露于大气而产生锈蚀和外表破损。
⑵钢筋应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂质且平直、无部分弯曲；应无有害的缺陷例如裂纹及剥离层。
⑶钢筋必须按不同的钢种、等级、牌、规格及厂家分批验收分别堆放且应立标识牌以便于识别。
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⑷进场后的钢筋每批〔同品种、同等级、同一截面尺寸、同一炉、同厂家消费的每批60t为一批〕内任选三根截取一组试样每组3个试件进展拉伸、冷弯、及可焊性试验试验合格前方可进展加工。
⑸钢筋调直：盘条采用冷拉法调直时冷拉率不宜大于2。
3.钢筋焊接
⑴所有焊工应持证上岗。
⑵主筋全部采用闪光对焊为保证对焊质量、钢筋的焊接端应在垂直于钢筋的轴线方向切平两焊接端彼此平行焊渣必须去除。电极与钢筋接触处无明显烧伤四周焊缝均匀焊缝厚度至少4mm。
⑶加强箍圈必须采用双面搭接焊搭接长度不小于10cm。
⑷在构件任一有钢筋焊接头的区段内主筋接头互相错开保证同一截面内的接头不多于主筋总数的50两接头间隔 不小于56cm〔35d〕。
⑸钢筋笼分节制作。
⑹旋箍筋与主筋焊接时不得咬筋、焊渣去除干净、焊缝饱满。主筋平直箍筋圆顺尺寸准确。
〔7〕所有钢筋的截断及弯曲均应在钢筋加工场内加工。
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4. 钻孔灌注桩钢筋笼加工质量要求：
序
工程
允许偏向(mm)
1
主筋间距
±10
2
箍筋间距
±20
3
骨架外径
±10
4
骨架倾斜度
±0.5
5
骨架保护层厚度
±20
6
骨架中心平面位置
20
7
骨架顶端高程
+20
8
骨架底面高程
±50

5. 考前须知：
⑴钢筋加工过程中操作工人应佩带平安帽；
⑵电焊工戴绝缘手套并佩戴防护眼镜且务必注意焊机接地线的连接；
⑶电源要有专业电工进展操作；变压器和临时配电箱要上锁并有防雨措施。
⑷制止无证上岗；
⑸严格遵守工程部平安、质量理制度及相关理方法。
(6)桩基检测接头及底部封性务必良好顶采取自制过滤网隔离以防止砂浆及其他杂物的进入而堵塞道。且检测务必保证竖直倾斜度不大于钢筋骨架的允许偏向。
签收者：

复核： 签收者： 保日：至工程开工
技术交底签收单
序

职务
备注
1

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