资源描述
工程名称
交底部位
工程编
日
交底内容：
防水混凝土施工
1 范围
本工艺适用于一般民用及工业建筑的地下室防水推荐刚性防水做法；UEA补偿收缩混凝土刚性防水施工工艺。
2 施工准备
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 水泥：采用425硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥严禁使用过、受潮、变质的水泥。
2.1.2 砂：宜用中砂含泥量不得大于3。
2.1.3 石：宜用卵石粒径不宜大于40mm含泥量不大于1吸水率不大于1.5。
2.1.4 水：饮用水或天然干净水。
2.1.5 U.E.A膨胀剂：其性能应符合行业?混凝土膨胀剂?〔JC476—92〕其掺量应符合设计要求及有关的规定与其它外加剂混合使用时应经试验试配后使用。
2.1.6 主要机具：混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、振捣器、溜槽、串桶、铁板、铁锹、吊斗计算器具磅秤等。
2.2 作业条件：
2.2.1 钢筋、模板上道工序完成隐检、预检手续。注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙如必须穿过时应采取止水措施。特别是道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。木模板提早浇水潮湿并将落在模板内的杂物清理干净。
2.2.2 根据施工方案做好技术交底。
2.2.3 材料需经检验由试验室试配提出混凝土配合比试配的抗渗等级应按设计要求进步0.2MPa。
2.2.4 如地下水位高地下防水工程施工间继续做好降水排水。
3 操作工艺
3.1 工艺流程
作业准备
→
混凝土搅拌
→
运输
→
混凝土浇筑
→
养护
3.2 混凝土搅拌：搅拌投料顺序：
石子
→
砂
→
水泥
→
U.E.A膨胀剂
→
水
。
投料先干拌0.5～1min再加水。水分三次参加加水后搅拌1～2min〔比普通混凝土搅拌时间延长0.5min〕。混凝土搅拌前必须严格按试验室配合比单操作不得擅自修改。散装水泥、砂、石车车过磅在雨季砂必须每天测定含水率调整用水量。现场搅拌坍落度控制6～8cm泵送商品混凝土坍落度控制14～16cm。
3.3 运输：混凝土运输供给保持连续平衡间隔不应超过1.5h夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂一般掺入2.5‰～3‰木钙为宜。运输后如出现离析浇筑前进展二次拌合。
3.4 混凝土浇筑：应连续浇筑宜不留或少留施工缝。
3.4.1 底板一般按设计要求不留施工缝或留在后浇带上。
3.4.2 墙体程度施工缝留在高出底板外表不少于200mm的墙体上墙体如有孔洞施工缝距孔洞边缘不宜少于300mm施工缝形式宜用凸缝〔墙厚大于30cm〕或阶梯缝、平直缝加金属止水片〔墙厚小于30cm〕施工缝宜做企口缝并用B.W止水条处理垂直施工缝宜与后浇带、变形缝相结合。
3.4.3 在施工缝上浇筑混凝土前应将混凝土外表凿毛去除杂物冲净并潮湿再铺一层2～3cm厚水泥砂浆〔即原配合比去掉石子〕或同一配合比的减石子混凝土浇筑第一步其高度为40cm以后每步浇筑50～60cm严格按施工方案规定的顺序浇筑。混凝土自高处倾落不应大于2m如高度超过3m要用串桶、溜槽下落。
3.4.4 应用机械振捣以保证混凝土实振捣时间一般10s为宜不应漏振或过振振捣延续时间应使混凝土外表浮浆无气泡不下沉为止。铺灰和振捣应选择对称位置开场防止模板走动构造断面较小钢筋集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作浇筑到最上层外表必须用木抹找平使外表实平整。
3.5 养护：常温〔20～25℃〕浇筑后6～10h苫盖浇水养护要保持混凝土外表潮湿养护不少于14d。
3.6 冬施工：水和砂应根据冬施方案规定加热应保证混凝土入模温度不低于5℃采用综合蓄热法保温养护冬施工掺入的防冻剂应选用经认证的。拆模时混凝土外表温度与环境温度差不大于15℃。
4 质量
4.1 保证工程：
4.1.1 防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件必须符合设计要求和施工有关的规定检查出厂合格证、试验。
4.1.2 防水混凝土的抗渗等级和强度必须符合设计要求检查配合比及试块试验。抗渗试块500m3以下留两组一组标养一组同条件养护养护28d每增250～500m3增留两组。
4.1.3 施工缝、变形缝、止水片、穿墙、支摸铁件设置与构造须符合设计要求和施工的规定严禁有渗漏。
4.2 根本工程：
混凝土外表平整无露筋、蜂窝等缺陷预埋件位置正确。
4.3 允许偏向工程见表3-1。
5 成品保护
5.1 为保护钢筋、模板尺寸位置正确不得踩踏钢筋并不得碰撞、改动模板、钢筋。
5.2 在拆模或吊运其它物件时不得碰坏施工缝处企口及止水带。
5.3 保护好穿墙、电线、电门盒及预埋件等振捣时勿挤偏或使预埋件挤入混凝土内。
6 应注意的质量问题：
表3-1
允许偏向 (mm)
高层框架
高层大模
1
轴线位移
5
尺量检查
2
楼层标高
±5
±10
用水准仪或尺量检查
+5
-2
每 层
5
用2m托线板检查
全 高
H/1000
用经纬仪或吊线和尺量检查
5
外表平整
8
4
用2m靠尺和楔形塞尺检查
6
预埋铜板中心线位置偏移
10
7
预埋螺栓中心线位置偏移
5
8
井筒全高垂直度
H/1000
用吊线和尺量检查
6.1 严禁在混凝土内任意加水严格控制水灰比水灰比过大将影响U.E.A补偿收缩混凝土的膨胀率直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。
6.2 细部构造处理是防水的薄弱环节施工前应审核图纸特殊部位如变形缝、施工缝、穿墙、预埋件等细部要精心处理。
6.3 地下室防水工程必须由防水专业队施工其技术负责人及班组长必须持有上岗证书。施工完毕及时整理施工技术资料交总包归档。地下室防水工程保修三年出现渗漏要负责返修。
6.4 穿墙外预埋带有止水环的套应在浇筑混凝土前预埋固定止水环周围混凝土要细心振捣实防止漏振主与套按设计要求用防水封膏封严。
6.5 构造变形缝应严格按设计要求进展处理止水带位置要固定准确周围混凝土要细心浇筑振捣保证实止水带不得偏移变形缝内填沥青木丝板或聚乙烯泡沫棒缝内20mm处填防水封膏在迎水面上加铺一层防水卷材并抹20mm防水砂浆保护。
6.6 后浇缝一般待混凝土浇筑六周后应以原设计混凝土等级进步一级的U.E.A补偿收缩混凝土浇筑浇筑前接槎处要清理干净养护28d。
7 质量记录
本工艺应具备以下质量记录：
7.1 材料〔水泥、砂、石、U.E.A外加剂等〕的出厂质量证明书、试验。
7.2 混凝土试块试验。〔包括抗压及抗渗试块〕。
7.3 隐检记录。
7.4 设计变更及洽商记录。
7.5 分项工程质量检验评定。
7.6 其它技术。
技术负责人： 交底人： 接交人：
工程名称
交底部位
工程编
日
交底内容：
灰土地基
1 范围
本工艺适用于一般工业与民用建筑的基坑、基槽、室内地评、沟、室外台阶和散水等灰土地基〔垫层〕。
2 施工准备
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 土：宜优先采用基槽中挖出的土但不得含有有机杂物使用前应先过筛其粒径不大于15mm。含水量应符合规定。
2.1.2 石灰：应用块灰或生石灰粉；使用前应充分熟化过筛不得含有粒径大于5mm的生石灰块也不得含有过多的水分。
2.1.3 主要机具有：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子〔孔径6～10mm和16～20mm两种〕、斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮、小线和木折尺等。
2.2 作业条件：
2.2.1 基坑〔槽〕在铺灰土前必须先行钎探验槽并按设计和勘探部门的要求处理完地基办完隐检手续。
2.2.2 根底外侧打灰土必须对根底地下室墙和地下防水层、保护层进展检查发现损坏时应及时修补处理办完隐检手续。现浇的混凝土根底墙、地梁等均应到达规定的强度不得碰坏损伤混凝土。
2.2.3 当地下水位高于基坑〔槽〕底时施工前应采取排水或降低地下水位的措施使地下水位经常保持在施工面以下0.5m左右在3d内不得受水浸泡。
2.2.4 施工前应根据工程特点、设计压实系数土料种类、施工条件等合理确定土料含水量控制范围。铺灰土的厚度和夯打遍数等参数。重要的灰土填方其参数应通过压实试验来确定。
2.2.5 房心灰土和沟灰土应先完成上下水道的安装或沟墙间加固等措施后再进展。并且将沟、槽内、地坪上的积水或杂物、垃圾等有机物去除干净。
2.2.6 施工前应作好程度高程的标志。如在基坑〔槽〕或沟的边坡上每隔3m钉上灰土上平的木撅在室内和散水的边墙上弹上程度线或在地坪上钉好标高控制的木桩。
3 操作工艺
3.1 工艺流程：
检验土料和石灰粉的质量并过筛
→
灰土拌合
→
槽底清理
→
分层铺灰土
→
夯打实
→
找平验收
3.2 首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合的要求；然后分别过筛。假如是块灰闷制的熟石灰要用6～10mm的筛子过筛是生石灰粉可直接使用；土料要用16～20mm筛子过筛均应确保粒径的要求。
3.3 灰土拌合：灰土的配合比应用体积比除设计有特殊要求外一般为2∶8或3∶7。根底垫层灰土必须过斗严格控制配合比。拌合时必须均匀一致至少翻拌两次拌合好的灰土颜色应一致。
3.4 灰土施工时应适当控制含水量。工地检验是：用手将灰土紧握成团两指轻捏即碎为宜。如土料水分过大或缺乏时应晾干或洒水润湿。
3.5 基坑〔槽〕底或基土外表应清理干净。特别是槽边掉下的虚土风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。
3.6 分层铺灰土：每层的灰土铺摊厚度可根据不同的施工按表2-l选用。
灰土虚铺厚度 表2-1
项次
夯具的种类
重量 (kg)
虚铺厚度 (mm)
备 注
1
木 夯
40～80
200～250
人力打夯落高400～500mm一夯压半夯
2
轻型夯实工具
—
200～250
蛙式打夯机、柴油打夯机
3
压路机
机重6～10t
200～300
双 轮
各层铺摊后均应用木耙找平与坑〔槽〕边壁上的木撅或地坪上的木桩对应检查。
3.7 夯打实：夯打〔压〕的遍数应根据设计要求的干土质量度或现场试验确定一般不少于三遍。人工打夯应一夯压半夯夯夯相接行行相接纵横穿插。
3.8 灰土分段施工时不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接槎上下两层灰土的接槎间隔 不得小于500mm。
3.9 灰土回填每层夯〔压〕实后应根据规定进展环取样测出灰土的质量度到达设计要求时才能进展上一层灰土的铺摊。
用贯入度仪检查灰土质量时应先进展现场试验以确定贯入度的详细要求。环取土的压实系数用dy鉴定一般为0.93～0.95；也可按照表2-2的规定执行。
灰土质量度 表2-2
项次
土料种类
灰土最小质量度 (g/cm3)
1
2
3
轻亚粘土
亚 粘 土
粘 土
1.55
1.50
1.45
3.10 找平与验收：灰土最上一层完成后应拉线或用靠尺检查标高和平整度超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。
3.11 雨、冬施工：
3.11.1 基坑〔槽〕或沟灰土回填应连续进展尽快完成。施工中应防止地面水流入槽坑内以免边坡塌方或基上遭到破坏。
3.11.2 雨天施工时应采取防雨或排水措施。刚打完毕或尚未夯实的灰土如遭雨淋浸泡那么应将积水及松软灰土除去并重新补填新灰土夯实受浸湿的灰土应在晾干后再夯打实。
3.11.3 冬打灰土的土料不得含有冻土块要做到随筛、随拌、随打、随盖认真执行留、接搓和分层夯实的规定。在土壤松散时可允许洒盐水。气温在-10℃以下时不宜施工。并且要有冬施方案。
4 质量
4.1 保证工程：
4.1.l 基底的土质必须符合设计要求。
4.1.2 灰土的干土质量度或贯入度必须符合设计要求和施工的规定。
4.2 根本工程
4.2.1 配料正确拌合均匀分层虚铺厚度符合规定夯压实外表无松散、起皮。
4.2.2 留槎和接槎。分层留接槎的位置、正确接槎实、平整。
4.3 允许偏向工程见表2-3。
灰土地基允许偏向 表2-3
项次
项 目
允许偏向 (mm)
检 验 方 法
1
2
顶面标高
外表平整度
±15
15
用程度仪或拉线和尺量检查
用2m靠尺和楔形塞尺量检查
5 成品保护
5.1 施工时应注意妥善保护定位桩、轴线桩防止碰撞位移并应经常复测。
5.2 对根底、根底墙或地下防水层、保护层以及从根底墙伸出的各种线均应妥善保护防止回填灰土时碰撞或损坏。
5.3 间施工时应合理安排施工顺序要装备有足够的照明设施防止铺填超厚或配合比错误。
5.4 灰土地基打完后应及时进展根底的施工和地坪面层的施工否那么应临时遮盖防止日洒雨淋。
6 应注意的质量问题
6.1 未按要求测定干土的质量度：灰土回填施工时切记每层灰土夯实后都得测定干土的质量度符合要求后才能铺摊上层的灰土。并且在试验中注明土料种类、配合比、试验日、层数〔步数〕、结、试验人员签字等。实度末到达设计要求的部位均应有处理和复验结果。
6.2 留、接槎不符合规定：灰土施工时严格执行留接槎的规定。当灰土根底标高不同时应作成阶梯形上下层的灰土接槎间隔 不得小于500mm。接槎的槎子应垂直切齐。
6.3 生石灰块熟化不良：没有认真过筛颗粒过大造成颗粒遇水熟化体积膨胀会将上层垫层、根底拱裂。夯必认真对待熟石灰的过筛要求。
6.4 灰土配合比不准确：土料和熟石灰没有认真过斗或将石灰粉花洒在土的外表拌合也不均匀均会造成灰土地基软硬不一致干土质量度也相差过大。应认真做好计量工作。
6.5 房心灰土外表平整偏向过大致使地面混凝土垫层过厚或过薄造成地面开裂、空鼓。认真检查灰土外表的标高及平整度。
6.6 雨、冬不宜做灰土工程适当考虑修改设计。否那么应编好分项雨季、冬施工方案；施工时严格执行施工方案中的技术措施防止造成灰土水泡、冻胀等质量返工事故。
7 质量记录
本工艺应具备以下质量记录；
7.1 施工区域内建筑场地的工程地质勘察。
7.2 地基钎探记录。
7.3 地基隐蔽验收记录。
7.4 灰土的试验。
技术负责人： 交底人： 接交人：
工程名称
交底部位
工程编
日
交底内容：
砂石地基
1 范围
本工艺适用于工业和民用建筑的砂石地基、地基处理以及地面垫层〔夯实和碾压法〕。
2 施工准备
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 天然级配砂石或人工级配砂石：宜采用质地坚硬的中砂、粗砂、砾砂、碎〔卵〕石、石屑或其他工业废粒料。在缺少中、粗砂和砾石的地区可采用细砂但宜同时掺入一定数量的碎石或卵石其掺量应符合设计要求。颗粒级配应良好。
2.1.2 级配砂石材料不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。用做排水固结地基时含泥量不宜超过3。碎石或卵石粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3并不宜大于50mm。
2.1.3 主要机具：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、推土机、压路机〔6～10t〕、手推车、平头铁锹、喷水用胶、2m靠尺、小线或细铅丝、钢尺或木折尺等。
2.2 作业条件：
2.2.1 设置控制铺筑厚度的标志如程度木桩或标高桩或在固定的建筑物墙上、槽和沟的边坡上弹上程度标高线或钉上程度标高木橛。
2.2.2 在地下水位高于基坑〔槽〕底面的工程中施工时应采取排水或降低地下水位的措施使基坑〔槽〕保持无水状态。
2.2.3 铺筑前应组织有关共同验槽包括轴线尺寸、程度标高、地质情况如有无孔洞、沟、井、墓穴等。应在未做地基前处理完毕并隐检手续。
2.2.4 检查基槽〔坑〕、沟的边坡是否稳定并去除基底上的浮土和积水。
3 操作工艺
3.1 工艺流程：
检验砂石质量
→
分层铺筑砂石
→
洒水
→
夯实或碾压
→
找平验收
3.2 对级配砂石进展技术鉴定如是人工级配砂石应将砂石拌合均匀其质量均应到达设计要求或的规定。
3.3 分层铺筑砂石
3.3.l 铺筑砂石的每层厚度一般为15～20cm不宜超过30cm分层厚度可用样桩控制。视不同条件可选用夯实或压实的。大面积的砂石垫层铺筑厚度可达35cm宜采用6～10t的压路机碾压。
3.3.2 砂和砂石地基底面宜铺设在同一标高上如深度不同时基土面应挖成踏步和斜坡形搭槎处应注意压〔夯〕实。施工应按先深后浅的顺序进展。
3.3.3 分段施工时接槎处应做成斜坡每层接岔处的程度间隔 应错开0.5～1.0m并应充分压〔夯〕实。
3.3.4 铺筑的砂石应级配均匀。如发现砂窝或石子成堆现象应将该处砂子或石子挖出分别填入级配好的砂石。
3.4 洒水：铺筑级配砂石在夯实碾压前应根据其干湿程度和气候条件适当地洒水以保持砂石的最正确含水量一般为8～l2。
3.5 夯实或碾压；夯实或碾压的遍数由现场试验确定。用水夯或蛙式打夯机时应保持落距为400～500mm要一夯压半夯行行相接全面夯实一般不少于3遍。采用压路机往复碾压一般碾压不少于4遍其轮距搭接不小于50cm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯实。
3.6 找平和验收：
3.6.l 施工时应分层找平夯压实并应设置纯砂检查点用200cm3的环取样；测定干砂的质量度。下层实度合格后方可进展上层施工。用贯入法测定质量时用贯入仪、钢筋或钢叉等以贯入度进展检查小于试验所确定的贯入度为合格。
3.6.2 最后一层压〔夯〕完成后外表应拉线找平并且要符合设计规定的标高。
4 质量
4.1 保证工程：
4.1.1 基底土质必须符合设计要求。
4.1.2 纯砂检查点的干砂质量度必须符合设计要求和施工的规定。
4.2 根本工程：
4.2.1 级配砂石的配料正确拌合均匀虚铺厚度符合规定夯压实。
4.2.2 分层留接槎位置正确合理接槎夯压实平整。
4.3 允许偏向工程见表2-4。
砂石地基的允许偏向 表2-4
项次
项 目
允许偏向 (mm)
检 验 方 法
1
2
顶面标高
外表平整度
±15
20
用程度仪或拉线和尺量检查
用2m靠尺和楔形塞尺量检查
5 成品保护
5.1 回填砂石时应注意保护好现场轴线桩、高程桩防止碰撞位移并应经常复测。
5.2 地基范围内不应留有孔洞。完工后如无技术措施不得在影响其稳定的区域内进展挖掘工程。
5.3 施工中必须保证边坡稳定防止边坡坍塌。
5.4 间施工时应合理安排施工顺序装备足够的照明设施；防止级配砂石不准或铺筑超厚。
5.5 级配砂石成活后应连续进展上部施工；否那么应适当经常洒水润湿。
6 应注意的质量问题
6.1 大面积下沉：主要是未按质量要求施工分层铺筑过厚、碾压遍数不够、洒水缺乏等。要严格执行操作工艺的要求。
6.2 部分下沉：边缘和转角处夯打不实留接槎没按规定搭接和夯实。对边角处的夯打不得遗漏。
6.3 级配不良：应配专人及时处理砂窝、石堆等问题做到砂石级配良好。
6.4 在地下水位以下的砂石地基其最下层的铺筑厚度可适当增加50mm。
6.5 实度不符合要求：坚持分层检查砂石地基的质量。每层的纯砂检查点的干砂质量度。必须符合规定否那么不能进展上一层的砂石施工。
6.6 砂石垫层厚度不宜小于100mm；冻结的天然砂石不得使用。
7 质量记录
本工艺应具备以二质量记录：
7.1 施工现场的工程地质勘察。
7.2 地基钎探记录
7.3 地基隐蔽验收记录。
7.4 砂石的试验。
技术负责人： 交底人： 接交人：
工程名称
交底部位
工程编
日
交底内容：
钢筋混凝土预制桩打桩
1 范围
本工艺适用于工业与民用建筑中的打钢筋混凝土预制桩工程。
2 施工准备
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工的规定并有出厂合格证。
2.1.2 焊条〔接桩用〕：型、性能必须符合设计要求和有关的规定一般宜用E4303牌。
2.1.3 钢板〔接桩用〕：材质、规格符合设计要求宜用低碳钢。
2.1.4 主要机具有：柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车。索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢以及木折尺等。
2.2 作业条件：
2.2.1 桩基的轴线和标高均已测定完毕并经过检查办了预检手续。桩基的轴线和高程的控制桩应设置在不受打桩影响的地点并应妥善加以保护。
2.2.2 处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用或平安时应会同有关采取有效措施予以处理。
2.2.3 根据轴线放出桩位线用木橛或钢筋头钉好桩位并用白灰作标志以便于施打。
2.2.4 场地应碾压平整排水畅通保证桩机的挪动和稳定垂直。
2.2.5 打试验桩。施工前必须打试验桩其数量木少于2根。确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。
2.2.6 要选择和确定打桩机进出道路和打桩顺序制定施工方案作好技术交底。
3 操作工艺
3.1 工艺流程：
就桩桩机
→
起吊预制桩
→
稳桩
→
打桩
→
接桩
→
送桩
→
中间检查验收
→
移桩机至下一个桩位
3.2 就位桩机：打桩机就位时应对准桩位保证垂直稳定在施工中不发生倾斜、挪动。
3.3 起吊预制桩：先拴好吊桩用的钢丝绳和索具然后应用索具捆住桩上端吊环附近处一般不宜超过30cm再起动机器起吊预制桩使桩尖垂直对准桩位中心缓缓放下插入土中位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍即可除去索具。
3.4 稳桩。桩尖插入桩位后先用较小的落距冷锤1～2次桩入上一定深度再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或用线坠双向校正；10m以上或打接桩必须用线坠或经纬仪双向校正不得用目测。桩插入时垂直度偏向不得超过0.5。桩在打入前应在桩的侧面或桩架上设置标尺以便在施工中观测、记录。
3.5 打桩：用落锤或单动锤打桩时锤的落距不宜超过1.0m。；用柴油锤打桩时应使锤跳动正常。
3.5.1 打桩宜重锤低击锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、构造、集程度及施工条件来选用。
3.5.2 打桩顺序根据根底的设计标高先深后浅；依桩的规格宜先大后小先长后短。由于桩的集程度不同可自中间向两个心向对称进展或向四周进展；也可由一侧向单一方向进展。
3.6 接桩
3.6.l 在桩长不够的情况下采用焊接接桩其预制桩外表上的预埋件应清洁上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢；焊接时应采取措施减少焊缝变形；焊缝应连续焊满。
3.6.2 接桩时一般在距地面lm左右时进展。上下节桩的中心线偏向不得大于10mm节点折曲矢高不得大于l‰桩长。
3.6.3 接桩处入土前应对外露铁件再次补刷防腐漆。
3.7 送桩：设计要求送桩时那么送桩的中心线应与桩身吻合一致才能进展送桩。假设桩顶不平可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即回填实。
3.8 检查验收：每根桩打到贯入度要求桩尖标高进入持力层接近设计标高时或打至设计标高时应进展中间验收。在控制时一般要求最后三次十锤的平均贯入度不大于规定的数值或以桩尖打至设计标高来控制符合设计要求后填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时应会同有关研究处理。然后移桩机到新桩位。
3.9 打桩过程中遇见以下情况应暂停并及时与有关研究处理：
3.9.1 贯入度剧变；
3.9.2 桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹；
3.9.3 桩项或桩身出现严重裂缝或破碎。
3.10 待全部桩打完后开挖至设计标高做最后检查验收。并将技术资料提交总包。
3.11 冬在冻土区打桩有困难时应先将冻土挖除或解冻后进展。
4 质量
4.1 保证工程：
4.1.1 钢筋混凝土预制桩的质量必须符合设计要求和施工的规定并有出厂合格 证。
4.1.2 打桩的标高或贯入度、桩的接头处理必须符合设计要求和施工的规定。
4.2 允许偏向工程见表2-5。
打钢筋混凝土预制桩允许偏向 表2-5
项次
项 目
允许偏向 (mm)
检验
垂直根底梁的中心线方向
100
沿根底梁的中心线方向
150
2
桩数为1～3根或单排桩
100
3
桩数为4～16根
d/3
边缘桩
d/3
中间桩
d/2
注：d为桩的直径或截面边长。
5 成品保护
5.1 桩应到达设计强度的70方可起吊到达100才能运输。
5.2 桩在起吊和搬运时必须做到吊点符合设计要求应平稳并不得损坏。
5.3 桩的堆放应符合以下要求：
5.3.1 场地应平整、坚实不得产生不均匀下沉。
5.3.2 垫木与吊点的位置应一样并应保持在同一平面内。
5.3.3 同桩的桩应堆放在一起而桩尖应向一端。
5.3.4 多层垫木应上下对齐最下层的垫木应适当加宽。堆放层数一般不宜超过4层。
5.4 妥善保护好桩基的轴线和标高控制桩。不得由于碰撞和振动而位移。
5.5 打桩时如发现地质资料与提供的数据不符时应停顿施工并与有关共同研究处理。
5.6 在邻近有建筑物或岸边、斜坡上打桩时应会同有关采取有效的加固措施。施工时应随时进展观测确保防止因打桩振动而发生平安事故。
5.7 打桩完毕进展基坑开挖时应制定合理的施工顺序和技术措施防止桩的位移和倾斜。
6 应注意的质量问题
6.1 预制桩必须提早定货加工打桩时预制桩强度必须到达设计强度的100并应增加养护一个月前方准施打。
6.2 桩身断裂。由于桩身弯曲过大、强度缺乏及地下有障碍物等原因造成或桩在堆放、起吊、运输过程中产生断裂没有发现而致。应及时检查。
6.3 桩顶碎裂、由于桩顶强度不够及钢筋网片缺乏、主筋距桩顶面大小或桩顶不平、施工机具选择不当等原因所造成。应加强施工准备时的检查。
6.4 桩身倾斜。由于场地不平、打桩机底盘不程度或稳桩不垂直、桩尖在地下遇见硬物等原因所造成。应严格按工艺操作规定执行。
6.5 接桩处拉脱开裂。连接处外表不干净、连接铁件不平、焊接质量不符合要求、接桩上下中心线不在同一条线上等原因所造成。应保证接桩的质量。
7 质量记录
本工艺应具备以下质量记录：
7.1 钢筋混凝土预制桩的出厂合格证。
7.2 试桩或试验记录。
7.3 补桩平面示意图。
技术负责人： 交底人： 接交人：
工程名称
交底部位
工程编
日
交底内容：
泥浆护壁回转钻孔灌注桩
1 范围
本工艺适用于工业与民用建筑中地下水位高的软、硬土层泥浆护壁成孔灌注桩工程。
2 施工准备
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 水泥：宜采用325～425普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2.1.2 砂：中砂或粗砂含泥量不大于5。
2.1.3 石子：粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石含泥量不大于2。
2.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的干净水。
2.1.5 粘土：可就地选择塑性指数IP≥17的粘土。
2.1.6 外加早强剂应通过试验确定。
2.1.7 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求有出厂证明书及复试。
2.1.8 主要机具有：盘旋钻孔机、翻斗车或手推车、混凝土导、套、水泵、水箱、泥浆池、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮等。
2.2 作业条件：
2.2.1 地上、地下障碍物都处理完毕到达“三通一平〞。施工用的临时设施准备就绪。
2.2.2 场地标高一般应为承台梁的上皮标高并经过夯实或碾压。
2.2.3 制作好钢筋笼。
2.2.4 根据图纸放出轴线及桩位点按上程度标高木橛并经过预检签字。
2.2.5 要选择和确定钻孔机的进出道路和钻孔顺序制定施工方案做好技术交底。
2.2.6 正式施工前应做成孔试验数量不少于两根。
3 操作工艺
3.1 工艺流程：
钻孔机就位
→
钻孔
→
注泥浆
→
下套
→
继续钻孔
→
排渣
→
清孔
→
吊放钢筋笼
→
射水清底
→
插入混凝土导
→
浇筑混凝土
→
拔出导
→
插桩顶钢筋
3.2 钻孔机就位：钻孔机就位时必须保持平稳不发生倾斜、位移为准确控制钻孔深度应在机架上或机上作出控制的标尺以便在施工中进展观测、记录。
3.3 钻孔及注泥浆：调直机架挺杆对好桩位〔用对位圈〕开动机器钻进出土到达一定深度〔视土质和地下水情况〕停钻孔内注入事先调制好的泥浆然后继续进钻。
3.4 厂套〔护筒〕：钻孔深度到5m左右时提钻下套。
3.4.1 套内径应大于钻头100mm。
3.4.2 套位置应埋设正确和稳定套与孔壁之间应用粘土填实套中心与桩孔中心线偏向不大于50mm。
3.4.3 套埋设深度：在粘性土中不宜小于lm在砂土中不宜小于1.5m并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上。
3.5 继续钻孔：防止表层土受振动坍塌钻孔时不要让泥浆水位下降当钻至持力层后设计无特殊要求时可继续钻深1m左右作为插入深度。施工中应经常测定泥浆相对度。
3.6 孔底清理及排渣
3.6.1 在粘土和粉质粘土中成孔时可注入清水以原土造浆护壁。排渣泥浆的相对度应控制在1.1～1.2。
3.6.2 在砂土和较厚的夹砂层中成孔时泥浆相对度应控制在1.1～1.3；在穿过砂夹卵石层或容易坍孔的土层中成孔时泥浆的相对度应控制在1.3～1.5。
3.6.3 吊放钢筋笼：钢筋笼放前应绑好砂浆垫块；吊放时要对准孔位吊直扶稳缓慢下沉钢筋笼放到设计位置时应立即固定防止上浮。
3.7 谢水清底；在钢筋笼内插入混凝土导〔内有射水装置〕通过软与高压泵连接开动泵水即射出。射水后孔底的沉渣即悬浮于泥浆之中。
3.8 浇筑混凝土：停顿射水后应立即浇筑混凝土随着混凝土不断增高孔内沉渣将浮在混凝土上面并同泥浆一同排回贮浆槽内。
3.8.1 水下浇筑混凝土应连接施工；导底端应始终埋入混凝土中0.8～1.3m；导的第一节底长度应≥4m。
3.8.2 混凝土的配制：
3.8.2.1 配合比应根据试验确定在选择施工配合比时混凝土的试配强度应比设计强度进步10～15。
3.8.2.2 水灰比不宜大于0.6。
3.8.2.3 有良好的和易性在规定的浇筑间内坍落度应为16～22cm；在浇筑初为使导下端形成混凝土堆坍落度宜为14～16cm。
3.8.2.4 水泥用量一般为350～400kg/m3。
3.8.2.5 砂率一般为45～50。
3.9 拔出导：混凝土浇筑到桩顶时应及时拔出导。但混凝土的上顶标高一定要符合设计要求。
3.10 插桩顶钢筋：桩顶上的插筋一定要保持垂直插入有足够锚固长度和保护层防止插偏和插斜。
3.11 同一配合比的试块每班不得少于1组。每根灌注桩不得少于1组。
3.12 冬 雨施工：
3.12.1 泥浆护壁回转钻孔灌注桩不宜在冬进展。
3.12.2 雨天施工现场必须有排水措施严防地面雨水流入桩孔内。要防止桩机挪动以免造成桩孔歪斜等情况。
4 质量
4.1 保证工程：
4.1.1 灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工的规定。
4.1.2 实际浇灌混凝土量严禁小于计算的体积。
4.1.3 浇灌混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理必须符合设计要求和施工的规定。
4.1.4 成孔浓度必须符合设计要求。以摩擦力为主的桩沉渣厚度严禁大于300mm以端承力为主的桩沉渣厚度严禁大于100mm。
4.2 允许偏向工程见表2-6。
泥浆护壁回转钻孔灌注桩允许偏向 表2-6
项次
项 目
允许偏向 (mm)
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