立交桥钻孔桩基础施工技术交底.doc

皓月路钻孔灌注桩施工技术交底
技术负责人： 交底人：
题目：钻孔灌注桩施工技术交底 时 间：
参加人员：

皓月路立交桥钻孔桩根底施工技术交底
桥梁根底钻孔灌注桩钻孔采用冲击钻机成孔导法灌注砼。
本段桥梁工程钻孔桩数为52根,桩径有1.5m先施工桥台处钻孔桩然后施工1＃、4＃墩桩基最后施工2＃、3＃墩桩基。
施工
①施工准备
A.复核测量后进展桩位测量放样施工队根据桩位外四个方向设立护桩每条线护桩不少于3根护桩。
B.现场准备。主要是进展平整场地、去除杂物、换除软土、布置便道、接通水电等工作。
C. 在开钻前要保证钻机就位的平稳性；开钻桩位设立标示牌并明确孔位、孔深；现场有空白记录表格；护筒到位；钻头保证在1.47-1.48m、探孔器直径1.47-1.48m符合之后报检开钻。
② 钻进成孔
钻孔时采用跳桩法施工在已灌注成桩邻近桩位钻孔时那么要等到已灌注钻孔桩混凝土强度到达2.5MPa以上前方可施钻防止扰动相邻已施工的钻孔桩。
钻孔前先埋置导向护筒灌入护壁泥浆。护筒埋设要实结实护筒采用8mm钢板卷制长度≥1.5m其直径比桩径大20cm,并高出施工水位或地下水位2m在陆地上高出地面0.5m。护筒顶面中心位置与设计桩中心偏向不大于5cm倾斜度不大于1。
③ 冲击钻机成孔
钻机就位立好钻架对准桩孔中心拉好缆风绳便可开场钻孔。开场时先在孔内灌注泥浆泥浆比重等指标根据土层情况而定。如孔中有水、可直接投入粘土用冲锥以小冲程反复冲击造浆。开孔及整个钻进过程中始终保持孔内水位高出地下水位1.5～2.0m并低于护筒顶面0.3m以防溢出。护筒底脚下2～4m范围内一般比拟松散易坍孔按1∶1投入粘土和小片石〔粒径不大于15cm〕用冲击钻锥小冲程反复冲击使泥膏、片石挤入孔壁要重复回填反复冲击2～3次力求孔壁坚实。
冲程根据土层情况分别调整在通过土层中时采用高冲程〔80cm〕在通过松散砂、砂砾石或卵石土层时采用中冲程〔40 cm〕在易坍塌或流砂地段用小冲程并进步泥浆的粘度和比重。假设遇倾斜岩层冲击面不平时先投入粘土、小片石将外表垫平再用十字型钻锥进展冲击钻进以防斜孔、坍孔。
冲击钻进过程中注意均匀地松放钢丝绳的长度。在松软土层每次可松绳5～8cm在实坚硬土层中每次可松绳3～5cm防止松绳过少形成“打空锤〞使钻机、钻架及钢丝绳受到过大荷载而遭损坏。松绳过多那么会使钻锥倾斜造成偏孔甚至使钢丝绳发生纠缠。
钻孔过程中要详细做好钻孔记录如地质情况和设计不符要立即主工程师和现场监理。
④ 出碴
破碎的钻碴部分和泥浆一起被挤进孔壁大部分需清出孔外。出碴的是抽碴筒抽取。在实坚实土层每小时纯钻进小于5～10cm松软地层每小时纯钻进小于15～30cm时进展抽碴或每进尺0.5～1.0m掏碴一次每次掏4～5筒或掏至泥浆内含碴显著减少无粗颗粒比重恢复正常为止。掏出的钻碴倒入泥浆池沉淀后捞出运走。钻进过程中分高度取碴样与设计地质对照并做好钻孔记录。
⑤ 终孔、清孔
详细记录并绘制钻孔地质剖面图挂在钻台上以便对不同的地质情况选择适当的钻头、钻进压力、速度及合适的泥浆。在淤泥层、砂层、粘土层采用笼形钻头钻进。在砂层较厚钻孔桩那么使用膨润土泥浆护壁增大泥浆的比重以确保顺利砂层。
在钻进过程中钻孔作业连续进展不得中断因故停钻时要将钻头提起间隔 孔底4.0m以上防止埋钻。护筒内保持一定水头高度高于地下水位不得小1.5m。随时做好钻孔记录及取样记录并保存样品。钻进过程中经常检查孔的垂直度和泥浆质量。
钻孔深度到达设计要求后对孔深、孔径、孔位、孔形等进展检查填写终孔检查证经监理工程师签证认可后进展孔底清碴和灌注水下砼准备工作。
当钻进至设计标高后报请监理工程师终孔并进展终孔检查作好记录进展清孔作业。用抽碴筒屡次从孔内抽取钻碴并同时向孔内注水以减少泥浆比重到1.1～1.25。当抽碴筒抽出泥浆中无2～3mm大的颗粒时那么证明抽碴清孔已到目的。为准确断定孔底碴是否清完还需用一个带钎的测锤和平底测锤两次测孔假设两次测孔深度一样并与终孔数字相符时测证明孔碴已清理干净否那么还需继续清至到达要求沉碴厚度不得大于30cm。
钻孔桩终孔后采用换浆法进展清孔。清孔后的沉碴要满足设计要求经监理工程师签认后灌注水下砼。
⑥ 钢筋笼加工与吊放
钢筋笼加工采用长线法施工。钢筋笼根据桩深加工制作较长桩基采用分节加工制作最后一节为调整节。
将每根桩的钢筋笼按设计长度分节并编保证相邻节段可在胎架上对应配对绑扎。声测的安装除在底节钢筋笼安装时焊接在钢筋笼上外其余各节均预先绑扎在钢筋笼内。
钢筋笼吊装时装备专用托架在孔口利用25t汽车吊吊放。钢筋笼分节下放安装时在上节笼子下放到孔口位置时用铁杠将其卡在孔口吊车吊下一节钢筋笼在孔口进展主筋焊接下放前检查钢筋笼垂直度确保上、下节钢筋笼对接时中心线保持一致主筋对位后使用单面焊连接接头接头长度保证1m焊缝长度25cm并保证主筋焊接后的同轴度。钢筋笼安装就位后立即将钢筋笼中四根加长主筋与钢护筒顶部焊接固定防止混凝土浇筑过程中钢筋骨架上浮。
a、钢筋骨架允许偏向：
序
工程
允许偏向
1
钢筋骨架在承台底以下长度
±100 mm
2
钢筋骨架外径
±20 mm
3
主钢筋间距
±0.5d mm
4
加强钢筋间距
±20 mm
5
螺旋钢筋间距
±20 mm
6
钢筋骨架垂直度
1
b、在钢筋笼吊装之前必须准确计算出钢筋笼的吊环长度报主工程师审核、备案确保钢筋笼的标高位置准确无误。
c、在钢筋笼的吊装过程中必须用护桩绷出十字线校核钢筋笼的位置防止钢筋笼在安装过程生偏位。下放前检查钢筋笼垂直度确保上、下节钢筋笼对接时中心线保持一致。钢筋笼安装就位后立即将钢筋笼中四根加长主筋与钢护筒顶部焊接固定防止混凝土浇筑过程中钢筋骨架上浮。
⑦ 水下砼浇筑
浇注混凝土的导必须经过现场水性试验合格前方可使用。
浇筑水下混凝土必须做好充分的准备工作配置足够备用应急设备和材料确保浇筑水下混凝土时间≯6小时必要时在混凝土内掺入缓凝剂以确保工程质量。
采用直径为300mm的快速卡口垂直提升导分节长3m最下节长6m。导制作要巩固、内壁光滑、顺直、无部分凹凸。各节导内径大小一致偏向≯±2mm。
下放过程中保持导位置居中轴线顺直逐步沉放防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。浇筑首盘混凝土时导底部至孔底间隔 控制在35～40cm。
浇筑水下混凝土之前再次检测孔底泥浆沉淀厚度如沉淀厚度大于20cm〔摩擦桩〕时对孔内进展二次清孔确保孔底沉碴厚度符合规定要求。浇筑前先射水或压气3～5min将孔底沉碴冲翻搅动。
采用压板法浇筑水下混凝土首盘混凝土需用量保证6m3保证首批混凝土浇筑后导埋入混凝土中的深度≮1m〔方量2.5m3左右〕并能填充导底部间隙。在砼浇筑时间内导口埋入先前浇筑的混凝土内至少1.5m防止泥浆冲入内。
完成首批封底混凝土后3m3储料斗换成1m3储料斗采用砼输送车直接浇筑砼以加快水下砼的浇筑速度砼浇筑速度≮50m3/h。
浇筑过程中经常量测孔内混凝土面的上升高度并适时缓慢平稳提升逐级快速拆卸导并在每次起升导前探测一次内混凝土面高度。
混凝土浇筑开场后应快速连续进展不得中断。最后拔时注意提拔及反插保证桩芯混凝土实度。
混凝土浇筑标高比设计标高高出1m左右多余部分在系梁施工前凿除确保桩头无松散层。
⑧超声波检测的安制
检测采用D57钢套采用D70钢检测等距布置在钢筋笼四周1.5m的桩3根检测和钢筋笼绑扎好不能产生变形和位移。检测顶、底口用钢板进展焊接封闭防止砼进入内检测底埋置于桩底高程处顶超出桩顶高程80cm左右。

质量保证措施
① 钻孔中防止塌孔措施
A、护筒的埋设深度确保穿透淤泥质软土层并做好护筒底部封。
B、现场钻孔操作人员仔细检测泥浆比重及粘度尤其是含砂率的检测不同地层按要求进展相应调整。
C、控制钢筋笼安装垂直度安放钢筋笼时需对准钻孔中心竖直插入严禁触及孔壁。
D、严衔接各道工序尽量缩短工序间隔。
E、当出现灾害性天气无法施工时提起钻头调整泥浆比重孔内灌满泥浆。
② 清孔措施
当地层富含粉砂类土终孔后粉砂、粉细砂快速沉淀给清孔带来困难为降低孔底沉淤采取以下措施：
A、采用双泥浆泵并联供给泥浆增大泵量进步泥浆循环速度增强泥浆携带钻碴的才能。
B、用优质膨润土和化学外加剂进步泥浆粘度以减缓砂粒沉淀速度。
C、严格控制钻杆接头的封性确保泥浆能全部从孔底返回。
D、及时排除废弃泥浆勤捞沉淀池中的沉碴不断补充优质泥浆。
E、当钻进砂层时及时开启泥浆别离器降低含砂率。
F、加快成孔与成桩速度缩短从成孔到成桩的作业时间。
G、二次清孔完成后立即浇筑水下混凝土防止泥碴再次沉淀。
③ 钻进中的质量保证措施
A、钻进中严格控制泥浆比重成孔后采用换浆法清孔。钢筋笼分节加工制做吊车起吊安装就位。严格控制孔内沉碴厚度、空孔时间、水下混凝土灌注速度和灌注连续性确保成桩质量。混凝土在拌合站集中拌制混凝土输送车运输导法灌注水下混凝土。桩基完成后按设计要求对桩基进展逐桩检测。在墩台建成后进展群桩沉降观测。
B、紧邻施工以保证平安为重点。在路堤地段采用帮填边坡适当抬高钻孔平台高度钢护筒加长的施工方案防止因钻孔时间过长造成边坡失稳承台开挖前对靠近民居、公路部位和两侧采用灌注桩防护的方案承台施工完成后及时回填；在路堑地带在开挖钻孔平台或根底时要采用控制爆破必要时采用钢排架加防护网防护。
C、采用冲击钻孔工艺钻进过程中防止出现塌孔、卡钻、掉钻等现象。
D、钻孔桩清孔完成后立即用汽车吊吊放钢筋笼为减少钢筋接头连接时间钢筋笼接头现场采用直螺纹套筒连接采用丝扣式导进展水下混凝土浇筑确保桩身混凝土能在6h内浇筑完成。
施工验收
① 清孔到达以下：孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm颗粒泥浆比重≯1.1含砂率＜2粘度17～20s；浇筑水下混凝土前柱桩孔底沉碴厚度≯30cm。严禁采用加深钻孔深度代替清孔作业。
② 钻孔桩的允许偏向见下表
钻孔桩钻孔允许偏向
地质情况
泥浆指标
相对度
〔g/cm3〕
粘度〔s〕
胶体率〔〕
失水率
〔ml/30min〕
含砂率〔〕
泥皮厚〔mm/30min〕
静切力
〔Pa〕
酸碱度
〔pH〕
亚砂土
1.20～1.45
19～28
≥96
≤15
≤4
≤2
3～5
9～11
淤泥质亚粘土
1.20～1.35
19～28
≥96
≤15
≤4
≤2
3～5
9～11
粘土
1.06～1.10
18～28
≥95
≤20
≤4
≤3
1～2.5
9～11
亚粘土
1.06～1.10
18～28
≥95
≤20
≤4
≤3
1～2.5
9～11
细砂
1.20～1.45
18～28
≥95
≤20
≤4
≤3
1～2.5
9～11
粘土、亚粘土
1.06～1.10
18～28
≥95
≤20
≤4
≤3
1～2.5
9～11
截桩头
为保证混凝土强度灌注砼时桩顶混凝土留有80～100cm预加高度预加高度在接桩前人工凿除并清理凿除时须防止损坏桩身。
检测
灌筑砼完成到达一定强度时对每个桩做桩基检测根据设计、施工进展检测。
环境保护
泥浆处理：在桥位范围内设一个泥浆拌合池和泥浆存放池将泥浆池布置在红线和改建路施工范围内泥浆循环使用废弃的泥浆存于场内的泥浆池内用泥浆罐车倒运到指定的弃土场。
油和废油的理：施工机械维修、油料存放地面应硬化减少油品的跑、冒、滴、漏所有油罐要有明显的标志在不使用时要封；严禁随意倾倒含油废水应集中处理。
平安
施工现场的布置符合防火、防爆、防洪、防雷电等平安规定及文明施工的要求施工现场的消费、生活办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理场进展合理布置。
现场道路平整、坚实、保持畅通危险地点悬挂按照?平安色?和?平安标志?规定的标牌间行人经过的坑、洞应设红灯示警施工现场设置大幅平安宣传标语。
现场的消费、生活区要设足够的消防水源和消防设施网点消防器材有专人理不得乱拿乱支。组成一个由5人的义务消防队所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用。
操作人员上岗按规定穿戴防护用品。施工负责人和平安检查人员随时检查劳动防护用品的穿戴情况不按规定穿戴防护用品的人员不得上岗。
各类房屋、库棚、料场等消防平安间隔 符合部门的规定室内不得堆放易燃品；严禁在木工加工场、料库等吸烟；现场的易燃杂物应随时清理严禁在有火种的场所或其近旁堆放。
施工现场的临时用电严格按照?施工现场临时用电平安技术?的规定执行。施工现场加强用电理严格执行临时用电平安技术措施。
施工中如发现危及地面建筑物或有危险品、文物时应立即停顿施工待处理完毕方可施工。
机动翻斗车在施工现场内行驶限速10km/h；卸料时先观察周围环境确认平安前方可卸料卸料处设车挡；严禁机动翻斗车载人。
临时道路与其它公路、人行道穿插时在穿插道口设置警示牌车辆、人员繁忙的道口派专人看守并设围栏。
泥浆池及灌注完成的孔必须进展围护并要在每处设立警示牌和彩条布警示。

施工工艺
钻孔灌注桩施工工艺图
合格
不合格
输送砼
制备砼
设立拌和站
原材料检验
备 料
平整场地〔无水〕
桩位放样
埋设护筒
钻机就位
钻 进
清 孔
安装钢筋骨架
设立导
二次清孔
灌注水下砼
砼静养
拔除护筒
凿桩头
无损检测
制作护筒
补焊钻头
测量钻孔深度、 斜度、直径
制作、运输、
吊装钢筋骨架
设置隔水栓
试拼装检验导
制作导
设立清孔设备
测量砼面高度
测量泥浆厚度