某菜场支路工程监理实施细则.doc

鄞州中心区钟公庙菜场支路工程
监理施行细那么

第一节、工程规模和特点：
道路工程：
钟公庙菜场支路工程本次施行范围为K0+008—K0+500长度为492米道路规划宽度为16米横断面布置为：4米人行道—8米混合车道—4米人行道。面层除穿插口采用沥青混凝土外其余均采用水泥混凝土路面。
混合车道砼路面构造层为：20cm厚水泥砼—15cm厚6水泥稳定层—70cm厚塘渣垫层。
混合车道沥青砼路面构造层为：3cm细粒式沥青砼—7cm粗粒式沥青砼—沥青透油层—20cm 6水泥稳定层—70cm厚塘渣垫层。
人行道构造层为：6cm联锁路面砖—3cm厚1：3水泥砂浆—10cm厚水泥稳定层—30cm厚塘渣垫层。
排水工程：
排水采用雨污水分流制雨水均排入前塘河中。前塘河北段污水接入贸城西路污水系统中前塘河南段接入鄞大道污水系统中。雨水采用钢筋砼I级O形橡胶圈接口污水采用钢筋砼II级O型橡胶圈接口。
桥梁工程：
在桩K0+374前河路一桥为10米+16米+10米简支梁桥桥面净宽为37米斜交40度预应力空心板梁直径80——100cm钻孔灌注桩根底盖梁式桥墩。在桥头两侧约15米范围内采用直径50cm的水泥搅拌桩加固。
前河路2桥为单跨20米简支梁桥净宽为37米预应力空心板梁直径100cm钻孔灌注桩根底盖梁式桥台在桥头两侧15米范围内采用直径50cm水泥搅拌桩加固。
东十二路一桥为单跨20米简支梁桥净宽为37米预应力空心板梁直径80cm钻孔灌注桩根底盖梁式桥台在桥头两侧15米范围内采用直径50cm水泥搅拌桩加固。
第二节、 主要的监理控制目的与措施
一、 桥梁工程质量控制
〔一〕、桥梁工程质量监理工作流程见图1
〔二〕、质量控制点

主要质量控制点

序
工程
质量控制点
控制
1
桥轴线控制
桥中心线
墩、台轴线
经纬仪测量
2
桥梁水准测量
桥梁水准点与己知水准点联测
临时水准点测量
水准仪测量

3
钻孔灌注桩
桩位
护筒：直径、顶高、埋深、偏位
钻孔：桩长、孔径、倾斜度
钢筋笼：焊接、间距、高程
导：直径、长度〔每节〕、水性

砼灌注：导埋深、坍落度
成桩质量：砼实际用量
经纬仪、钢尺
水准仪、钢尺
测锤、检孔器
垂球
目检、钢尺、
闭水试验
测锤、试验
仪器、试验
4
桥梁台、墩、柱

模板：轴线偏位、断面尺寸、垂直度、光洁度、平整度
钢筋：数量、间距、长度、保护层
成品检验：轴线偏位、顶面标高

钢尺、3m直尺

钢尺
经纬仪、水准仪
5
砼梁板
模板：外形尺寸、平整度、预埋件、挠度、接缝高差
钢筋：排距、间距、预埋件、保护层、根数
预应力筋：张拉
钢尺、3m直尺、目检
钢尺、目检

旁站、测量
6
桥面铺装
纵断高程、横坡度
铺装材料：配合比
水准仪
试验及抽查

审核结果
填报开工
承包人
审核开工
监理工程师

同时附上：
·施工组织设计
·承包人资质证件
·检查工料机情况
·现场转交
批准开工
监理工程师
每道工序填报质量验收
承包人
同时附上：
·承包人自检记录
·材料试验或质保书
现场检查
现场监理人员
监理试验室抽验
试验监理工程师
检验结果报
监理工程师
审批结果
返工
签署质量验收
监理工程师
各部位、各单体完成
组织有关对工程及技术资料全面检查
监理工程师
必要时作动荷载试验
监理工程师
填写质量验收
承包人
同时附上：
·开工图纸
·全部现场施工原始记录
·全部质量验收
·全部材料试验

不同意

同意

不合格

合格

签认开工证书
监理工程师
检查结果
返工

不合格

合格

图1 城桥梁工程质量监理工作流程

〔三〕、控制目的与措施
1、测量放样质量监理
1．1、监理工作流程见图2
可以进展下一道工序施工
重测
组织对桥位坐标点及水准网水准点的现场交桩
监理工程师
由勘测设计提出文字根据
·现场定出桥梁纵轴线和每个构筑物位置的控制桩
·以水准网水准点引来在现场设置施工用水准点
承包人
报请验收
承包人
测量复核
现场监理人员
签认质量验收
监理工程师
重测
各部位、各工序施工中的测量放样
承包人
按各项质量抽点检验
现场监理人员
检验结果反映在各工序的质量验收中
监理工程师

不合格

合格

不合格

图2 城桥梁工程测量放样质量监理工作流程

1.2、监理工作内容：
桥梁工程开工之初应要求承包人按规划、设计的要求准确定出桥位〔纵、横轴线〕以及各墩、台的位置及各部位的高程。然后监理人员进展检查复测。在施工过程中还需对每个分项、部位的位置及高程进展定位和检查。本工程监理工作的主要任务是对承包人所设置的桥位纵横轴线的控制点从当地水准网的水准点引来作为控制全桥高程的现场水准点以及各主体部位〔如墩、台〕的位置控制点进展检验。检验的内容有高程桥位测定及测距三项。
1.3、质量、检测频率与
⑴ 高程测量采用校正后的水准点在两个测点之间至少往返测量计算误差平均值与允许误差相比拟。
⑵ 桥位测量中应按规定按不同规格的经纬仪和所规定的测回数〔正侧镜一次为一个测回〕测出闭合差再按不同的桥长与允许误差相比拟。
⑶ 间隔 测量应使用30～50M的钢尺丈量钢尺长度应按当时的温度校核并应以弹簧称控制拉力至少往返丈量各一次取其平均值与允许误差比拟。
2、钢筋混凝土工程质量监理
钢筋混凝土工程是桥梁构造的主要组成部分。根底、承台、墩身、墩柱、盖梁直到桥梁的上部构造都可以用钢筋混凝土来修建。因此钢筋混凝土工程的监理工作是监理质量控制工作中工作量的部分它浸透在桥梁各构造质量监理内容之中。
2.1、模板检查
监理工作流程见图3－1
检验结果
现场测量放线
承包人
报请验线
承包人

返工
验线认可
现场监理人员
立模、支撑
承包人
验收结果
签认预检工程检查记录
监理工程师
返工
申报隐蔽工程验收单
承包人

不合格

合格

不合格

合格

图3－1 模板质量监理工作流程

⑴ 模板制作的检查
① 模板材料应根据工程质量需要采用木模、钢模、防水胶合板等。选用材料应得到监理工程师批准。
② 模板制作允许偏向由设计和监理工程师规定设计无规定时可按建立部CJJ2-90执行。
⑵ 模板安装的检查
① 模板安装、拼装的允许偏向应按设计和监理工程师的要求控制设计无规定时可按建立部CJJ2-90执行。
② 检查模板及其支架的构造稳定性。模板必须保证在灌注过程中不变形、不松动、不沉降。施工用的脚手架不应与模板相连接以免施工时模板松动变形。
③ 所有模板的连接缝、空隙必须堵塞严实和平整可以用胶纸贴缝等防止漏浆并保持外观平整。

整体式模板工程质量监理汇总表
序
工程
允许偏向〔mm〕
检验频率
检验
范围
点数
1
相邻两板外表上下差
刨光模板
2
每个构筑物或构件
4
直尺
不刨光模板
4
钢模板
2
2
外表
平整度
刨光模板
3
4
2m直尺
不刨光模板
5
钢模板
3
3
垂直度
墙、柱
0.1H且不大于6
2
垂线或经纬仪
墩、台
0.2H且不大于20
塔柱
H／1500且不大于40
4
模内
尺寸
根底
＋10 －20
3
直尺长、宽、高各计1点
墩、台
＋5 －10
梁、板、墙、柱、拱、塔柱
＋3 －8
5
轴线
位移
根底
15
2
经纬仪纵、横向各计1点
墩、台、墙
10
梁、柱、拱、塔柱
8
悬浇各梁段
8
6
支承面高程
＋2 －5
每个支承面
1
水准仪
7
悬浇各梁段底面高程
＋10 0
每梁段
1
水准仪
注：表中H为构筑物高度〔mm〕。
小型预制构件模板工程质量监理汇总表
序
工程
允许偏向〔mm〕
检验频率
检验
范围
点数
1
断面尺寸
±5
每件〔每一类型构件抽查10且不小于5件〕
2
直尺宽、高各计1点
2
长度
0 －5
1
直尺
3
榫头
断面尺寸
0 －3
2
直尺宽、高各计1点
长度
0 －3
1
直尺
4
榫槽
断面尺寸
＋3 0
2
直尺宽、高各计1点
长度
＋3 0
1
直尺

装配式构件模板工程质量监理汇总表
序
工程
允许偏向〔mm〕
检验频率
检验
范围
点数
1
相邻两板
外表上下差
刨光模板
2
每个构件
4
直尺
不刨光模板
4
钢模板
2
2
外表平整度
刨光模板
3
4
2m直尺
不刨光模板
5
钢模板
3
3
模内尺寸
宽
柱、桩
±5
1
直尺
梁、拱肋、桁架
0 －10
板、拱波
0 －5
高
柱、桩
0 －5
1
梁、拱肋、桁架
0 －5
板、拱波
0 －5
长
柱、桩
0 －5
1
梁、拱肋、桁架
0 －5
板、拱波
0 －5
4
侧向弯曲
板、拱肋、桁架
L／1500
1
沿构件全长拉线量取矢高难度
柱、桩
L／1000且不大于10
梁
L／1500且不大于10
5
轴线位移
横隔梁
±5
每根梁
2
经纬仪或样板
注：⑴表中L为构件长度〔mm〕；
⑵预埋件位置允许偏向符合整体式模板的规定；
⑶钢木混合模板的允许偏向可参照本表执行。
2．2、钢筋检查
监理工作流程见图3－2
⑴ 钢筋材料检查
①.监理工程师应要求承包人按规定的频率对每批进场钢筋抽检。抽检的工程包括：强度、伸长量、冷弯、焊接试件和监理工科工程师认为需要而指定的试验工程。抽检合格后方可加工并用在工程上。监理试验室也应随时抽检进场钢筋的性能。

钢材材质检验提供试件
承包人

报送材质检验
承包人

监理试验室抽样试验
试验监理工程师

试验结果报送监理工程师

审查结果
不合格
返工

材质认可
监理工程师

加工、成型、绑扎〔焊接〕
承包人

申请隐蔽验收单
承包人

返工
验收结果
不合格

合格

签认隐蔽验收单
监理工程师

图3－2 钢筋质量监理工作流程

② 应要求承包人将钢筋外表的浮皮、铁锈去除干净。
⑵ 各种钢筋接头的检查
① 检查接头的搭接长度。绑扎搭接各种焊接接头有不同的搭接长度要求应按要求的检查验收。
搭接电弧焊接头焊缝长度：双面焊 ≮5d 单面焊 ≮10d
帮条电弧焊头焊缝长度：双面焊 ≮5d 单面焊 ≮10d
绑扎钢筋接头搭接长度：

钢筋、绑扎、搭接最小长度
钢筋种类
混凝土标
15
≥20
受力情况
受拉
受压
受拉
受压
Ⅰ级钢筋
35d
25d
30d
20d
Ⅱ级钢筋
40d
30d
35d
25d
Ⅲ级钢筋
45d
35d
40d
30d
注：⑴d为钢筋直径；
⑵位于受拉区的搭接长度同时不应小于25cm位于受压区的搭接长度同时不应小于20cm当受拉和受压区分不清时搭接长度按受拉区规定。

在可能的条件下应优先采用焊接接头并以双面焊接头为好。
② 检查接头位置。钢筋接头的位置应在下料以前做好安排并满足以下条件：
○ 接头应设置在内力较小部位并错开布置。接头间距不小于1.3倍搭接长度。
○ 配置在搭接长度区段内的受力钢筋接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合规定。
○ 接头位置离钢筋弯曲处的间隔 不应小于10d。不要在构件弯矩位置做接头。

搭接长度区段内受力钢筋接头面积的百分率
接头形式
接头面积百分率〔〕
受拉区
受压区
主钢筋绑扎接头
25
50
主钢筋焊接接头
50
不限制
注：⑴搭接长度区段内是指30 d长度范围内但不得小于50cm〔d为钢筋直径〕；
⑵在同一根钢筋上应尽量少设接头；
⑶装配式构件连接处的受力钢筋焊接接头可不受本长限制。

③ 接头焊接质量检查
○ 钢筋电弧焊所采用的焊条其性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条的有关规定其牌应符合设计要求设计未作规定时参照下表的规定使用。

钢筋电弧焊接使用焊条
项次
钢筋级别
搭接焊、帮条焊
熔槽帮条焊
1
Ⅰ级
结421
结426
2
Ⅱ级
结502、结506
结556
3
Ⅲ级
结606
结606
○ 操作电焊工应经过岗位培训具有岗位操作合格证。上岗前应检查电焊工的焊接试件试验合格前方可上岗操作。
○ 施焊场地应有适当的防风雨雪严寒的措施。环境在5～－20℃施焊时,应采取技术措施,低于－20℃不得施焊。
○ 电弧焊接上不允许有裂缝或焊瘤用小锤锤击时声音明晰如同未焊接一样。
⑶ 钢筋的成形加工和绑扎的检查
钢筋的成形加工和绑扎应严格按图纸要求进展。
钢筋工程质量监理汇总表
工程
质量
允许偏向〔mm〕
检验频率
检验
范围
点数
加工
冷拉率
钢筋的技术条件必须符合设计要求有关规定外表干净无锈皮油污等。钢筋必须顺直调直后外表伤痕、锈蚀不应减少截面积弯曲成型后外表不得有裂纹、鳞落或断裂等
不大于
设计规定
每根〔每一类型抽查10且不少于5件〕
1
直尺
受力钢筋
成型长度
＋5 －10
1
弯起
钢筋
弯起点位置
＋20
1
弯起高度
0 －10
1
箍筋尺寸
0 －5
2
直尺宽、高各计1点
注：⑴在同一班内由同一焊工按同一焊接参数完成的200个同一类型接头作为一批。一周内连续焊接时可以累计计算。一周内累计缺乏200个接头时亦按一批计算。
⑵Ⅳ级钢筋目前暂不考核冷弯指标。
工程
质量
允许偏向
检验频率
检验
范围
点数
电弧焊接头
抗拉强度
焊缝外表应平整不得有较大的凹陷、焊瘤接头处不得有裂纹用小锤敲击时应发出与原钢筋同样的清脆声
符合材料性能指标
每个接头〔每批抽查3件〕
1
按?金属拉力试验法?GB228执行
帮条沿接头中心线的纵向偏移
0.5d
每个接头〔每批抽查10且不少于10个〕
1
直尺
接头处钢筋轴线的弯折
4°
1
接头处钢筋轴线的偏移
0.1d且不大于3.0 mm
1
焊缝厚度
－0.05d
2
焊接工具尺和直尺
焊缝宽度
－0.1d
2
焊缝长度
－0.5d
2
横向咬边深度
0.05d且不大于1°mm
2
焊缝外表气孔及夹渣的数量和大小
在2 d长度上不多于2个
2
观察和直尺
直径不大于3°mm
注：⑴以300个同类型接头〔同钢筋级别同接头类型〕为一批。一周内连续焊接时可以累计计算。一周内缺乏300个接头时亦按一批计算。
⑵表中d为钢筋直径〔mm〕。

工程
质量
允许误差〔mm〕
检验频率
检验

范围
点数
点焊
焊接
网片
长
焊点处溶化金属应均匀焊点灰脱落、漏焊、裂纹、多孔性缺陷及明显烧伤承重的骨架及网片应作强度检验。
±10
每片网片或骨架〔每一类型抽查10且不少于5件〕
1
直尺
宽
±10
1
网格尺寸
±10
3
焊接
骨架
长
±10
1
宽
±5
1
高
±5
1
骨架箍筋间距
±10
3
网片对角线差
10
1
受力
钢筋
间距
±10
4
排距
±5
2
焊点抗剪力
指标〔KN〕
较小一根钢筋直径〔mm〕
每批中抽查3件

钢筋级别
3
4
5
6
6.5
8
10
12
14
Ⅰ 级

6.8
8.0
12.1
18.8
27.1
36.9
Ⅱ 级

17.1
26.7
38.5
52.3
5钢

14.1
22.0
31.7
43.1
冷拔低碳钢丝
2.5
4.5
7.0

注：凡钢筋级别直径及尺寸均一样的焊接制品即为同一类型制品每200件作为一批一周内连续焊接时可以累计计算一周内累计缺乏200件接头时亦按一批计算。

工程
质量
允许误差〔mm〕
检验频率
检验
范围
点数
成型与安装
钢筋网片和骨架
网片
长度
⑴必须按设计要求配制钢筋的级别、钢种、根数、形状、直径等；
⑵绑扎时铁丝必须扎紧不得有滑动、折断、移位等情况；
⑶成型后在安装及浇筑混凝土时不得松动或变形。
±10
每片网片或骨架
2
尺量
宽度
±10
2
网格尺寸
±10
4
纵横向各取3～5个网格用尺量
网片对角线差
10
1
尺量
骨架
长度
＋5－10
3
尺量
宽度
＋5－10
3
高度
＋5－10
3
钢筋
受力钢筋
间距
梁、柱、
板、墙

±10
每个构筑物或构件
4
在任意一断面量取间〔排〕距取平均值计1点
根底、墩台
±20
4
排距
±5
4
箍筋及构造筋间距
±20
5
连续量取5档取平均值计1点
同一截面内受拉钢筋接头截面积占钢筋总面积
焊接
不大于50

观察
绑接
不大于25
保护层
厚度
墩、台、根底
±10
6
尺量
梁、柱、桩
±5
板、墙
±3

2．3、混凝土浇筑旁站检查
监理工作流程见图3－3
⑴ 混凝土消费的检查
① 检查混凝土拌和前的配料称量。应严格按批准的配合比配料消费混凝土配合比必须在消费前28天报监理工程师批准后才能用于工程上在消费过程中监理工程师随时应抽检。
配料数量允许偏向
项次
材料类别
允许偏向〔〕
现场拌制
预制场或集中搅拌站拌制
1
水泥枯燥状态下外掺混合材料
±2
±1
2
粗、细骨料
±3
±2
3
水、外加剂
±2
±1
② 抽检混凝土坍落度。承包人应按规定频率抽检混凝土拌和物的坍落度。发现不合格要求的混凝土拌和物应退回重拌。监理工程师发现混凝土拌和物稠度不好时可随时要求承包人做坍落度试验并检查配料称量情况和拌和质量。
混凝土浇筑入模时的坍落度
项次
构造类别
坍落度〔cm〕 〔振动器振动〕
1
小型预制块及便于浇筑振动的构造
0～2
2
桥涵根底墩台等无筋或少筋的构造
1～3
3
普通配筋率的钢筋混凝土构造
3～5
4
配筋较、断面较小的钢筋混凝土构造
5～7
5
配筋极、断面高而狭的钢筋混凝土构造
7～9
注：⑴水下混凝土、泵送混凝土的坍落度另见JTJ041－有关章节的规定；
⑵用人工捣实时坍落度宜增加2～3 cm。

报请隐蔽工程验收
承包人
隐蔽工程验收单签认
现场监理人员

监理试验室检验
试验监理工程师
验收审查果
审查结果
监理工程师
重做试验
浇筑混凝土养生
承包人
组织研究补救措施
监理工程师
单体完成填写质量验收单
承包人
制作试块试验强度
承包人
监理试验室抽样试验
试验监理工程师
签发浇筑书
监理工程师
拆模
承包人
签认中间交工证书
监理工程师
通过试验室提供配合比
承包人

不同意

同意

不合格

合格

图3－3 浇筑混凝土质量监理工作流程

③ 混凝土消费应保证有足够的拌和时间控制最短拌和时间。

混凝土最短搅拌时间〔min〕
项次
搅拌机类别
搅拌机容量〔L〕
混凝土坍落度〔cm〕
0～2
3～7
＞7
1
自落式
≤400
2.0
1.5
1.0
≤800
2.5
2.0
1.5
≤1200
－
2.5
1.5
注：⑴搅拌细砂混凝土或掺有外加剂的混凝土时搅拌时间应适当延长1～2 min；
⑵外加剂应先调成适当浓度的溶液再掺入；
⑶搅拌机装料数量〔装入粗骨料、细骨料、水泥等松体积的总数〕不应大于搅拌机标定容量110；
⑷搅拌时间也不宜过长；
⑸表列时间为从搅拌加水算起。

④ 混凝土拌合后必须在规定的时间内入仓浇筑时间过长开场初凝的混凝土拌合料应废弃。

浇筑混凝土的允许连续时间
项次
混凝土的入模温度〔℃〕
允许连续时间〔min〕
使用普通硅酸盐水泥
使用矿渣水泥、火山灰水泥或粉煤灰水泥
1
20～30
90
120
2
10～19
120
150
3
5～9
150
180
注：⑴表列时间为自前层混凝土搅拌加水算起；
⑵表列数值未考虑掺用外加剂的影响。

⑤ 现场监理人员发现混凝土运输过程生离析严重泌水或坍落不符合要求等现象时应要求承包人退回作第二次搅拌。第二次拌合时不得任意加水。可以添加水泥净浆使水灰比保持不变。二次拌合后仍不符合要求那么应废弃不得使用。
⑵ 混凝土浇筑、振捣的检查
① 在浇筑前监理人员应检查仓内基底或施工缝的处理情况。在混凝土入仓前应对仓内进展彻底的清理。所有的杂物、积水、污垢都必须去除干净。施工缝的混凝土外表应凿毛去除松动的混凝土及浮皮。并冲水清洗。预埋钢筋上沾污的混凝土、水泥浆块应去除。
② 在浇筑前施工缝的混凝土外表应潮湿并要求铺一层1～2CM厚1∶2水泥砂浆。
③ 浇筑过程中应要求承包人控制振捣时间和铺层厚度。防止漏振和过振倾卸混凝土时要防止混凝土离析。

混凝土分层浇筑厚度
项次
捣实
浇筑层厚度〔cm〕
1
用插入式振动器
30
2
用附着式振动器
30
3
用外表振动器
无筋或配筋稀疏时
25
配筋较时
15
4
人工捣实
无筋或配筋稀疏时
20
配筋较时
15
注：表列规定可根据构造物和振动器型等情况适宜调整。

④ 浇筑过程中监理工程师发现混凝土外表泌水过多时应要求承包人在不扰动已浇混凝土的条件下将水吸干以保证混凝土质量。
⑤ 浇筑过程中现场监理人员应随时检查模板、钢筋、预埋件在施工过程中不发生挪动和变形。
⑶ 现场监理人员应做好施工记录记录浇筑过程中的抽检数据和施工情况〔起止时间、连续情况、事故〕。
⑷ 现场监理人员应旁站抽样做混凝土试件检查混凝土的强度。
混凝土构造物成品检查
⑴ 检查构造物的轴线位置和外形尺寸。
⑵ 检查构造物混凝土外表质量
① 混凝土外表应实、平整。
② 如有蜂窝、麻面其面积应不超过同侧面积的1％。外观要求较高的部位应严格控制详细可以由监理工程师规定。
③ 如有裂缝应分析判断裂缝性质。因张拉、支架沉降导致的应力断裂必须会同设计采取补救措施否那么不能作为合格。由混凝土收缩或温度变化导致外表裂缝其裂缝宽度应不大于设计或规定且宽度超过0.2MM的裂缝应用环氧树脂修补。
④ 桩顶、桩头等重要部位不允许有掉边或蜂窝。
⑤ 小型构件不应有翘曲现象。
⑥ 部分的蜂窝、麻面等质量缺陷应要求承包人凿除松弱层刷洗干净并经现场监理工程师检查认可后用高标水泥砂浆或混凝土修补好。
⑶ 检查混凝土的抗压强度
混凝土的抗压试验按试验规程进展。试验应由监理人员旁站由承包人试验室进展。试块不合格时可采用钻取试样无破损检测等检查构造物混凝土的抗压强度。
⑷ 检查发现构造物有严重质量缺陷时应业主会同设计、施工有关人员研究处理。
混凝土构筑物〔构件〕浇筑〔制作〕工程质量监理汇总表
浇筑〔制作〕构筑物〔构件〕
平整度
麻面
间距
两对角线长度差
垂直度
位置
侧向弯曲
顶面高程
长度
断面尺寸
混凝土抗压强度
工程
拱肋、拱桁、拱波、根底、梁、板、柱、桩
墩、台、沉井、地道桥、塔柱、墙
横隔梁轴线
纵(横)轴线
壁厚
高
宽
5〔有铺装层及饰面者为8〕
每侧不得超过该面积的1

15

±10
±20
±15
±20
必须符合规定
根底
允许偏向〔mm〕

0.25H且≯25

10

±10
±20
＋10 －8
±10
墩、台
±10

0.15H且不大于10

8

±10
＋10 0
±5
＋5 －8
柱
±10

8
L／1000且不大于10
±5
0 －10
±5
＋5 －8
梁、板

0.15H且不大于10

±5
±20

＋5 －8
墙

0.15H且不大于40

10

±10
±10

±10
±20
塔柱

±20

8
15

±20
±10
±5
＋5
－8

悬 臂浇 筑梁 板

L／1500且不大于20

±10

±5
扶手

8
L／1000且不大于10

0 －10
±5
＋10 －5
0 －10
拱肋、拱桁、梁
预制构件

10

L／1000

0 －10

±5
0 －10
拱波、板

L／750

±10
±5
±5
柱、桩

10

0 －5

±5
栏杆、人行道板

范围
检验频率
2
4
1
1
1
2
1
1
2
4
4
5
5
5
点数

2m直尺或小线量取值
尺量麻面总面积
直尺
垂线或经纬仪
经纬仪和直尺
沿构件全长量取矢高左、右各计1点
水准仪
用尺量两侧上下各计1点
用尺量沿全长端部L／4处和中间各计1点
检验
注：⑴表中L为构筑物〔构件〕长度〔mm〕；
⑵表中H为构筑物〔构件〕高度〔mm〕；
⑶除桥面铺装及附属工程等部位作为一般构造外其他部位那么均作为重要构造。
质量：⑴混凝土强度必须符合设计要求。设计有特殊要求时除应做抗压试验外还应做其它试验；
⑵构筑物〔构件〕不得有蜂窝、露筋等现象如有硬伤、掉角等缺陷均应修补完好；
预埋件、预埋孔洞和预应力筋孔道
预制构件
扶手
悬臂浇筑梁、板
塔柱
墙
梁、板
柱
墩、台
根底
工程
栏杆、人行道板
地道桥
沉井
桩、柱
板
梁
10
位置
锚锭板、支座板、联结板等
预埋件
允许偏向〔mm〕
±5
高程
±5
平面高差
10
位置
螺栓、锚筋等
±10
外露长度
10

15

15
位置
预留孔洞
＋20
0
±5
＋20
0

＋20
0

+20
0
孔径
＋20
0
＋30
0
＋20
0

＋20
0

＋20
0
孔深

±10

高程
每个预埋件、预留孔洞〔每一类型抽查10且不少于5件〕
范围
检验频率
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
点数
直尺或水准仪
检验

3、根底工程质量监理
3．1、灌注桩监理工作流程见图5－1

检验结果
填写开工申请单
承包人
审核开工申请单
监理工程师

·测量放线、定桩位
·验桩位
·施工组织方案
·材料到场情况
重测
钻孔放钢筋笼清孔申报隐蔽验收单
承包人
签认隐蔽验收单
现场监理人员
监理试验室复查配比
试验监理工程师
重配验
审查结果
试验室提供混凝土配比并送审
承包人
提供详细施工记录送审
监理工程师
每一单体构筑物
灌注桩完毕申报
灌注桩质量验收单
承包人
认可施工记录签认灌注桩质量验收证明书
监理工程师
另行研究采取补救措施
监理工程师
审查结果

隐蔽验收
返工
灌注混凝土
承包人
认可现场施工记录后送审
现场监理人员
配比报批
监理试验室
批准配比
监理工程师

不合格

合格

不合格

图5－1 灌注桩质量监理工作流程

监理工作内容：
根底工程是桥梁建立工程中的关键部位其施工质量的优劣将关系到桥梁工程的成败。首先要求承包人对根底工程必须严格把关认真检查监视务必使根底工程的施工质量到达规定的质量。然后监理人员进展认真复验。
⑴ 测量定位检查：
① 在测量放样开场前承包人应提交一份测量放样方案。内容包括：
○ 测设部位
○ 测设的。详细使用的置镜点后视点的桩编
○ 测设计算书。根据测放点位、置镜点、后视点计算出相应的偏角与边长。
○ 校核的。校核时用的置镜点后视点桩位编及相应的计算书。
② 由测量专业工程师对测量方案进展审核。测量方案应满足以下的要求：
○ 测量放样所用的所有置镜点后视点必须是控制网的桩不能用临时桩点或临时测放的桩点作为放样的置镜点或后视点以防止误
差积累和出现错误。
○ 测量方案必须能保证有足够的精度。
○ 所有定位放样的测量都必须有可靠的校核以保证测量没有错误保证误差在允许的范围之内。
○ 所有计算应准确无误。
满足以上要求后可以批准方案施行。
③ 承包人必须在得到监理工程师对测量方案的书面批准后可进展测量放样。测量时必须有经过检验标定的仪器监理人员应旁站以保证测读无误。
④ 放样测量的报验表和原始记录应在施工开场前交现场监理工程师审阅签认。
⑤ 水准的等级选择和测量精度应满足设计的要求。
⑵ 审批开工：
在灌注桩开工前承包人应提交开工申请并附有：
① 灌注桩施工的技术与组织设计
② 所有桩位的坐标计算和测量定位方案
③ 到位的设备
④ 施工理人员
⑤ 所有施工材料的检测试验
⑥ 混凝土配合比设计
承包人提交申请后征得监理工程师同意可以先做试桩施工。试桩的目的是复核地层情况和检验施工技术方案的可靠性确定护筒埋深泥浆比重等参数。
监理工程师应随时检查试桩的情况。假设承包人申请的施工方案可以满足设计和的要求试桩获得成功可以批准开工。否那么应修改施工方案。
⑶ 护筒检查验收：
① 检查护筒中心位置允许偏向为5CM。
② 检查筒顶标高。筒顶的标高以满足施工的需要为准那么。筒顶标高还作为测量孔深的基准。
⑷ 钻孔、清孔检查：
① 检查孔深〔桩长〕。在钻进过程中应注意地层变化在地层发生变化时应测孔深和推算地层界面的标高。在终孔后应测孔深推算桩长。桩长应不小于设计要求终孔测深时应检查护筒标高。
② 检查孔径。终孔后监理应用检孔器〔孔规〕检查孔径检孔器为一钢筋制作的圆柱体长度为4～6倍孔径检孔器直径与设计孔径一样。能把检孔器沉到孔底〔设计底标高位置〕。即可认为孔径合格。
③ 检查孔位偏向。孔位的准确位置应标在护筒周边上并用十字线的交点显示孔的中心位置检孔器的中心点与十字线的偏移即为孔位偏向。
④ 检查孔底沉淀层厚度。终孔后每个桩在灌注前都必须检查沉淀厚度。沉淀层厚度用测绳栓上测锤检查。
⑤ 检查泥浆比重。泥浆比重在终孔后检查以满足混凝土灌注的要求为准。
清孔后泥浆指标：相对度1.05～1.2粘度17～20含砂率＜4。
⑸ 钢筋笼检查：
① 在钢筋笼下沉之前按常规检查钢筋笼的规格、绑扎、焊接等各个工程。
② 在钢筋下沉过程中检查钢筋笼各段对接的质量。所有的焊接焊缝要满足要求。钢筋笼上下段应在同一直线上下沉过程中应掌握钢筋笼的垂直和对中及周圈保护层。
③ 钢筋下沉完毕后要检查钢筋笼的顶面标高和中心位置。位置调整后应固定好再开场混凝土灌注。
⑹ 水下混凝土灌注的旁站检查：
① 按常规检查灌注桩混凝土的拌和与运输。
② 导检查。导接头不允许漏水。导的孔底悬高应以25～40CM为宜。首盘混凝土灌注导的混凝土埋深不小于1M。
③ 在灌注过程要记录灌注的混凝土方量和混凝土顶面标高。导埋深保证不宜小于2M或大于6M。
④ 记录灌注过程中有无故障和不正常现象。假设出现卡坍孔等情况应及时采取措施防止断桩一旦发生断桩应及时业主。
⑤ 灌注完毕时混凝土顶面应高于设计标高至少50～100CM。
⑥ 检查钢筋笼是否上浮采取措施防止继续上浮。
⑺ 测桩验收：
① 测桩前监理工程师应逐桩检查桩头保证桩头混凝土良好无松散然后按设计要求频率指定测试桩头。
② 无破损检测一般委托专业的测试进展。测试前总监理工程师应对测试的资质进展审查和认可。测试应具有部级的资格审查证书。
③ 测试应分批进展。测试时混凝土龄应超过14天。
④ 假设无破损检测不合格应进一步做钻芯取样检查桩身混凝土质量。
⑤ 假设灌注的混凝土试件强度不够应钻芯取样再做抗压试验试验抗压强度符合设计要求应认为桩身混凝土强度合格。
⑻ 按常规要求作监理抽查复检。

质量、检测频率与见下表
根底工程〔灌注桩〕质量监理汇总表
工程
允许误差〔mm〕
检验频率
检验
范围
点数
△混凝土抗压强度
必须符合规定
每根桩
1

△孔径
不小于设计规定
1
探孔器
△孔深
＋5000
1
测绳
桩位
根底桩
100
1
钢尺
排架桩
顺桥纵轴线
50
1
垂直桥纵轴线
100
1
斜桩倾斜度
±15tanθ
1
垂线
垂直桩垂直度
L／100
1
沉淀厚度
摩擦桩
0.5d且不大于500、符合设计规定
1
测绳
端承桩
50
1
护筒
直径〔比孔径大30～40cm〕
每根桩
钢尺
顶高〔高出地面30 cm高出地下水位1.5～2.0m〕
埋深〔冲刷线1m以下〕
偏位
50
钢筋笼底高程
±50

钢尺
混凝土
坍落度
1