钢结构安装扭剪型高强螺栓连接监理实施细则.doc

0234扭剪型高强螺栓连接
监理施行细那么

根据：
?建筑工程施工质量验收统一? GB50300-2001
?钢构造工程施工质量验收? GB50205-2001
?钢构造高强度螺栓连接的设计施工及验收规程?JGJ82
1、范围
本工艺适用于钢构造安装用扭剪型高强螺栓施工工艺。
2、施工准备
2.1材料及主要机具：
螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书并应符合设计要求和的规定。
高强螺栓入库应按规格分类存放并防雨、防潮。遇有螺栓、螺母不配套螺纹损伤时不得使用。螺栓、螺母、垫圈有锈蚀应抽样检查紧固轴力满足要求前方可使用。螺栓等不得被泥土、油污粘染保持干净、枯燥状态。必须按批同批内配套使用不得混放、混用。
主要机具：电动扭矩扳手及控制仪、手动扭矩扳手、手工扳手、钢丝刷、工具袋等。
2.2作业条件：
摩擦面处理：摩擦面采用喷砂、砂轮打磨等进展处理摩擦系数应符合设计要求〔一般要求Q235钢为0.45以上16猛钢为0.55以上〕。摩擦面不允许有残留氧化铁皮处理后的摩擦面可生成赤锈面后安装螺栓〔一般露天存10d左右〕用喷砂处理的摩擦面不必生锈即可安装螺栓。采用砂轮打磨时打磨范围不小于螺栓直径的4倍打磨方向与受力方向垂直打磨后的摩擦面应无明显不平。摩擦面防止被油或油漆等污染如污染应彻底清理干净。
检查螺栓孔的孔径尺寸孔边有毛刺必须去除掉。
同一批、规格的螺栓、螺母、垫圈应配套装箱待用。
电动扳手及手动扳手应经过标定。
3、操作工艺
3.1工艺流程：
作业准备→选择螺栓并配套→接头组装→安装临时螺栓→安装高强螺栓→高强螺栓紧固→检查验收。
3.2螺栓长度的选择：扭剪型高强螺栓的长度为螺栓头根部至螺栓梅花卡头切口处的长度。选用螺栓的长度应为紧固连接板厚度加上一个螺母和一个垫圈的厚度并且紧固后要露出不少于两扣螺纹的余长一般按连接板厚加表5-2中的增加长度并取5mm的整倍数。
3.3接头组装：
连接处的钢板或型钢应平整板边、孔边无毛刺；接头处有翘曲、变形必须进展校正并防止损伤摩擦面保证摩擦面紧贴。
装配前检查摩擦面试件的摩擦系数是否到达设计要求浮锈用钢丝刷除掉油污、油漆去除干净。
板叠接触面间应平整当接触有间隙时应按规定处理见表5-3。
表5-2
螺栓公称直径
增加长度〔mm〕
M16
25
M20
30
M22
35
M24
40
表5-3
间隙大小
处理
1mm以下
不作处理
3mm以下
将高出的一侧磨成1：10斜面打磨方面应与受力方面垂直
3mm以上
加垫板垫板两面摩擦面处理与构件一样
3.4安装临时螺栓：连接处采用临时螺栓固定其螺栓个数为接头螺栓总数的1/3以上；并每个接头不少于两个冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30。组装时先用冲钉对准孔位在适当位置插入临时螺栓用扳手拧紧。不准用高强螺栓兼作临时螺栓以防螺纹损伤。
3.5安装高强螺栓：
安装时高强螺栓应穿入孔内不得强行敲打。扭剪型高强螺栓的垫圈安在螺母一侧垫圈孔有倒角的一侧应和螺母接触不得装反〔大六角头、高强螺栓的垫圈应安装在螺栓头一侧和螺母一侧垫圈孔有倒角一侧应和螺栓头接触不得装反〕。
螺栓不能穿入时不得用气割扩孔要用绞绞孔修孔时需使板层紧贴以防铁屑进入板缝绞孔后要用砂轮机去除孔边毛刺并去除铁屑。
螺栓穿入方向宜一致穿入高强螺栓用扳手紧固后再卸下临时螺栓以高强螺栓交换。不得在雨天安装高强螺栓且摩擦面应处于枯燥状态。
3.6高强螺栓的紧固：必须分两次进展第一次为初拧。初拧紧固到螺栓轴力〔即设计预拉力〕的60～80初拧的扭短值不得小于终拧扭矩值的30。第二次紧固为终拧终拧时扭剪型高强螺栓应将梅花卡头拧掉。为使螺栓群中所有螺栓均匀受力初拧、终拧都应按一定顺序进展。
一般接头：应从螺栓群中间顺序向外侧进展紧固。
从接头刚度大的地方向不受约束的端进展。
从螺栓群中心向四周扩散的方式进展。
初拧扳手应是可以控制扭矩的初拧完毕的螺栓应做好标记以供确认。为防止漏拧当天安装的高强螺栓当天应终拧完毕。
终拧应采用专用的电动扳手如个别作业有困难的地方也可以采用手动扭矩扳手进展终拧扭矩须按设计要求进展。用电动扳手时螺栓尾部卡头拧断后即说明终拧完毕检查外露丝扣不得少于2扣断下来的卡头应放入工具袋内搜集在一起防止从高空坠落造成平安事故。
3.7检查验收：
扭剪型高强螺栓应全部拧掉尾部梅花卡头为终拧完毕不准遗漏。
个别不能用专用扳手操作时扭剪型高强螺栓应按大六角头高强螺栓用扭矩法施工。终拧完毕后检查漏拧、欠拧宜用0.3～0.5kg重的小锤逐个敲检如发现有欠拧、漏拧应补拧；超拧应更换。检查时应将螺母回退30°～50°再拧至原位测定终拧扭矩值其偏向不得大于±10已终拧合格的做出标记。
做好高强螺栓检查记录经整理后归入技术。
4、质量
I主控工程
钢构造制作和安装应按?钢构造工程施工质量验收?附录B的规定分别进展高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验现场处理的构件摩擦面应单独进展摩擦面抗滑移系数试验其结果应符合设计要求。
检查数量:见?钢构造工程施工质量验收?附录B。
检验:检查摩擦面抗滑移系数试验和复验。
高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进展终拧扭矩检查检查结果应符合?钢构造工程施工质量验收?附录B的规定。
检查数量:按节点数抽查10且不应少于10个；每个被抽查节点按螺栓数抽查10且不应少于2个。
检验:见?钢构造工程施工质量验收?附录B。
扭剪型高强度螺栓连接副终拧后除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5。对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进展终拧并作标记且按?钢构造工程施工质量验收?第条的规定进展终拧扭矩检查。
检查数量:按节点数抽查10但不应少于10个节点被抽查节点中梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副全数进展终拧扭矩检查。
检验:观察检查及?钢构造工程施工质量验收?附录B。
Ⅱ一般工程
高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和现行行业?钢构造高强度螺栓连接的设计施工及验收规程?JGJ82的规定。
检查数量:全数检查资料。
检验:检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录。
高强度螺栓连接副终拧后螺栓丝扣外露应为2～3扣其中允许有10的螺栓丝扣外露1扣或4扣。
检查数量:按节点数抽查5且不应少于10个。
检验:观察检查。
高强度螺栓连接摩擦面应保持枯燥、整洁不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等除设计要求外摩擦面不应涂漆。
检查数量:全数检查。
检验:观察检查。
高强度螺栓应穿入螺栓孔。高强度螺栓孔不应采用气割扩孔扩孔数量应征得设计同意扩孔后的孔径不应超过1.2d(d为螺栓直径)。
检查数量:被扩螺栓孔全数检查。
检验:观察检查及用卡尺检查。
螺栓球节点网架总拼完成后高强度螺栓与球节点应紧固连接高强度螺栓拧入螺栓球内的螺纹长度不应小于1.0d(d为螺栓直径)连接处不应出现有间隙、松动等未拧紧情况。
检查数量:按节点数抽查5且不应少于10个。
检验:普通扳手及尺量检查。

高强度螺栓连接工程质量检验(II)
工程
序
项 目
允许偏向(mm)
检 验 方 法
主
控
项
目
1
成品进场
第6.4.1条
检查质量合格证明、中文标志及检验〔全数检查〕
2
扭矩系统或预拉力复验
第6.2.2条或第6.4.3条
检查复验〔逐批检查〕
3
抗滑移系数试验
第6.3.1条
检查摩擦面抗滑移系数试验和复验〔逐批检查〕
4
终拧扭矩
第6.3.2条或第6.3.3条
观察检查及?钢构造工程施工质量验收?附录B进展检验
—
般
项
目
1
成品进场检验
第4.4.4条
观察检查
2
外表硬度试验
第4.4. 5条
用硬度计、10倍放大镜或磁粉探伤
3
初拧、复拧扭矩
第6.3.4条
检查扭矩板手标定记录和螺栓施工记录
4
连接外观质量
第6.3.5条
观察检查
5
磨擦面外观
第6.3.6条
观察检查
6
扩孔
第6.3.7条
观察检查及用卡尺检查

钢构造制作(安装)焊接工程质量检验
工程
序
项 目
允许偏向(mm)
检 验 方 法
主
控
项
目
1
焊接材料品种、规格
第4.3.1条
检查合格证明、中文标志及检验〔全数检查〕
2
焊接材料复验
第4.3.2条
检查复试〔全数检查〕
3
材料匹配
第5.2.1条
检查质量证明书和烘焙记录〔全数检查〕
4
焊工证书
第5.2.2条
检查焊工合格证及其认可范围、有效〔所有焊工〕
5
焊接工艺评定
第5.2.3条
检查焊接工艺评定〔全数检查〕
6
缺陷
第5.2.4条
检查焊缝探伤纪录〔全数检查〕
7
组合焊缝尺寸
第5.2.5条
观察检查、焊缝量规抽查测量〔资料全数检查同类焊缝抽查10且≥3处〕
8
焊缝外表缺陷
第5.2.6条
观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查必要时采用浸透或磁粉探伤检查
—
般
项
目
1
焊接材料外观质量
第4.3.4条
观察检查〔按量抽查1且≥10包〕
2
预热和后热处理
第5.2.7条
检查试验〔全数检查〕
3
焊缝外观质量
第5.2.8条
观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查〔第5.2.8条〕
4
焊缝尺寸偏向
第5.2.9条
观察检查第〔5.2.9条〕
5
凹形角焊缝
第5.2.10条
观察检查〔同类构件抽查10且≥3件〕
6
焊缝感观
第5.2.11条
观察检查〔第5.2.11条〕
5、成品保护
5.1构造防腐区段〔如酸洗车间〕应在连接板缝、螺头、螺母、垫圈周边涂抹防腐腻子〔如过氯乙烯腻子〕封闭面层防腐处理与该区钢构造一样。
5.2构造防锈区段应在连接板缝、螺头、螺母、垫圈周边涂快干红丹漆封闭面层防锈处理与该区钢构造一样。
6、应注意的质量问题
6.1装配面不符合要求：外表有浮锈、油污螺栓孔有毛刺、焊瘤等均应清理干净。
6.2连接板拼装不严：连接板变形间隙大应校正处理后再使用。
6.3螺栓丝扣损伤：螺栓应穿入螺孔不准许强行打入。
6.4扭矩不准：应定标定扳手的扭矩值其偏向不大于5严格按紧固顺序操作。
7、质量记录
7.1高强螺栓、螺母、垫圈组成的连续副的出厂质量证明、出厂检验。
7.2高强螺栓预拉力复验。
7.3摩擦面抗滑移系数〔摩擦系数〕试验及复验。
7.4扭矩扳手标定记录。
7.5设计变更、洽商记录。
7.6工程检查记录。
8、平安环保措施
8.1构件摆放及拼装必须卡牢挪动、时撬杠支点要垫稳滚动或滑动时前方不可站人。
8.2组装大型构件连接螺栓必须巩固点焊部位必须焊牢。圆筒形工件应固定垫好。
8.3大锤的木把应材质坚实。安装结实。锤头必须平整。无缺棱、裂纹、卷边等缺陷。
8.4打锤严禁戴手套二人以上同时打锤不得对站掌平锤头部要避开要用工具打锤。
8.5操作平台必须接地良好接地电阻不大于10欧姆。
8.6气顶法施工应用校验合格的仪表。罐体升至预定高度应沿罐壁均匀点焊结实。平衡装置的
8.7钢丝要张紧中部点应卡牢不准左右滑动。
8.8气顶法施工每节壁板顶升前应校验限位螺杆保证限位高度。顶升时倒链或花篮螺栓8.9松紧要一致防止挪动倾倒。遇有停车事故应立即关闭进风门调节档板使气罐缓慢下降。
8.10扭剪型高强螺栓扭下的梅花卡头应放在工具袋内不要随意乱扔防止从高空掉下伤人。
8.11使用机具应经常检查防止漏电和受潮。
8.12高强螺栓扳手严禁在雨天或潮湿条件下使用。
8.13钢构件组装安装螺栓时应先用钎子或铳子对准孔位严禁用手指插入连接面或螺栓孔对正。取放钢垫板时手指应放在钢垫板的两侧。
8.14使用活动扳手的扳口尺寸应与螺母尺寸相符不应在手柄上加套。高空操作应使用扳手；如使用活扳手时；要用绳子拴牢操作人员要系平安带。