遵义市国投综合楼工程人工挖孔桩监理实施细则.doc

遵义国投综合楼工程
人工挖孔桩监理施行细那么

贵州黔水工程监理有限责任
遵义国投综合楼工程监理部
2010年07月16日

签 署 页
监理名称
遵义国投综合楼工程人工挖孔桩监理施行细那么
总监理工程师
杨武
编制
黄明鑫
编制日
2010年07月16日

审

核

年 月 日

备

注

目 录

1 工程概况
2 编制根据
3 专业工程的特点
4 监理工作流程
5 监理控制要点及目的值
6 监理工作及措施
7 质量控制与检查验收
8 平安施工的监理

××××工程人工挖孔桩监理施行细那么
1 工程概况
1.1工程概述：〔工程名称、工程地点、工程规模、根底类型及工程地质情况等〕
1.2工程组织系统：
类 别
名称
备注
质量平安监视

建 设 单 位

设 计 单 位

勘 察 单 位

监 理 单 位

施工图审查

检 测 单 位

总 包 单 位

分 包 单 位

1.3人工挖孔桩桩基工程量情况：
桩
桩径D〔mm〕
扩头直径(mm)
桩顶标高〔m〕
设计桩长〔m〕
单桩承载力(KN)
桩身纵筋
桩身砼强度等级
桩基根数
工程量〔m³〕

2 编制根据
2.1?建筑桩基技术?〔JGJ94-94〕
2.2?建筑地基根底设计?〔GB50007-2002〕
2.3?建筑抗震设计?〔GB50011-2001〕
2.4?混凝土构造设计?〔GB50010-2002〕
2.5?建筑工程施工质量验收统一?〔GB50300-2001〕
2.6?建筑地基根底工程施工质量验收?〔GB50202-2002〕
2.7?混凝土构造工程施工质量验收?〔GB50204-2002〕
2.8?高层建筑砼构造技术规程?〔JGJ3-2002〕
2.9?建筑基桩检测技术规程?〔JGJ106-2003〕
2.10?工程测量?〔GB50026-2007〕
2.11?施工现场临时用电平安技术?〔JGJ46-2005〕
2.12?建立工程监理?(GB50319-2000)

2.14工程设计、岩土工程勘察
2.15监理合同、施工合同、施工组织设计〔方案〕
3 专业工程的特点
〔从工程地质条件、水文地质条件的复杂程度以及周围环境对人工挖孔桩的影响、桩基种类及其工程量的大小等方面编写〕
4 监理工作流程
水、电场地检查
施工及技术准备工作审查

机具仪器状态检查
参与验灰线
轴线放定位检查

基坑状态监测
桩心定位中线检查

首节桩护壁开孔装配就位检查

桩护壁及成孔〔垂直度、直径〕质量检查

成孔后终孔质量检查〔会同设计、地勘〕
桩位复测检查

不合格

钢筋笼安装检查
钢筋笼制作检查

砼拌制旁站检查
浇筑砼旁站检查

成桩位移检查

会同检测部门对成桩质量进展检测

桩基质量综评

进入下道工序

5 监理控制要点及目的值
5.1认真复核人工挖孔桩的桩基定位是否符合设计要求；
5.2认真审查施工组织设计或桩基专项施工方案是否可行是否有针对性、是否具有操作性；
5.3做好进场的原材料〔包括商品砼〕的验收和见证取样复试工作以及施工过程中的试块的留置工作；
5.4检查人工挖孔桩的定位、桩护壁、桩径、垂直度、终孔时的孔底沉渣或虚土的厚度、孔深及入持力层土〔岩〕性是否到达设计要求以及扩大头的尺寸；
5.5严格控制钢筋笼的加工制作和安装的质量；
5.6严格控制桩身砼的浇注质量做好监理旁站工作；
5.7催促施工做好桩基施工记录工作为后圈桩检测提供一手资料；
5.8催促施工及时做好人工挖孔桩桩基的检测工作参与设计的圈桩检测工作；
5.9监理控制目的值：无质量事故及平安事故桩基检测及验收均一次性合格严格按照合同工控制工程进度、严格控制工程经济签证。
6 监理工作及措施
6.1桩基分包进场后监理审查施工企业资质等有关资料和质保体系、安保体系是否健全；
审查分包企业资质等有关资料
1〕分包企业资质等级证书、建立工程施工答应证、企业法人营业执照、企业平安消费答应证；
2〕工程经理及主要理人员、技术人员、专职质检员、平安员、施工员的上岗证书；
3〕特殊工种〔电焊工、电工等〕的上岗证；
4〕检测仪器、工具的标定证书；
5〕施工组织设计或专项施工方案、施工现场临时用电方案等。
检查分包质保体系、安保体系是否健全
1〕分包质保体系、安保体系组织机构落实情况；
2〕分包质保体系主要规章制度；
3〕分包安保体系主要规章制度。
6.2进展技术、质量、平安交底严格按图施工按施工；
6.3严格材料成品的审核报验手续严禁任何不合格品用于本工程。机械设备所用电缆应完好严防漏电、触电发生；
6.4加强对施工过程的巡视、检查、验收发现问题及时解决。
7 质量控制与检查验收
人工挖孔桩质量控制可根据不同阶段分为事前控制、事中控制和事后验收。
7.1事前控制
技术准备
对人工挖孔桩工程在开工前监理人员要掌握并催促施工完成以下资料的准备、熟悉工作。
1〕检查建筑物和邻近的高压电缆、线路和其他地下线以及是否有地上、地下障碍物；
2〕施工场地的工程地质及有关水文地质资料；
3〕设计图纸和技术要求及时组织图纸会审和设计院图纸交底；
4〕现场的测量基准点资料；
5〕施工过程中所用到的有关报表、、技术资料等；
6〕审查施工编写的施工组织设计是否根据本工程实际特点编写、是否有针对性、各种技术措施是否可行、人员组织方案是否合理等。
技术理
总包选择的施工是否满足上述选择的施工设备是否合理是保证施工顺利能否的重要环节；监理人员要根据工艺要求严格审核查验施工报验进场的施工设备不符合工艺要求可能影响工程质量和工的设备不准进场。
材料准备
施工拟用于本工程的材料必须做好报验工作监理人员是否同意材料在本工程使用要明确审核。同时要对进场材料按要求取样做好材料的检验、试验工作试验未给出试验结果前材料不得用于本工程。
使用预拌混凝土时混凝土浇筑前要求施工提供混凝土试配单以便监理人员对混凝土质量适时监控。对预拌商品混凝土消费厂还要求提供商品混凝土消费厂家资质证书和营业执照复印件必要时查对原件；商品混凝土开场浇注前应提供使用的商品混凝土的配合比单符合要求前方允许浇注。
1〕水泥：配制混凝土的水泥一般宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；使用前必须查明其品种、强度等级应具有出厂质量证明到商砼厂后应分批见证取样复试合格后才准使用；严禁使用快硬水泥浇筑水下混凝土；
2〕粗骨料：应采用质地坚硬的卵石、碎石碎石粒径宜用15~25mm卵石不宜大于50mm、碎石不宜大于40mm含泥量不大于2无垃圾及杂物；不宜选用灰岩碎石；
3〕细骨料：选用质地坚硬、干净的中粗砂优先选用级配符合要求的河砂；砂的含泥量不大于5无垃圾、草根、泥块等杂物；
4〕外加剂：外加剂的选用要符合要求；根据设计要求混凝土外加剂选用6~8的膨胀防渗剂。使用前应进展掺入配比试验外加剂应有合格证书；监理人员必须对其合格证检查留存并做好记录。
5〕拌合用水：不应含有影响混凝土正常凝结硬化及对钢筋有腐蚀作用的有害物质；污水、泥水、ph值小于4 的酸性水等均不得用于混凝土拌合；
6〕钢筋：应有出厂合格证钢筋到达现场分批分规格检查验收并随机抽样每批重量不大于60T见证复试合格前方准使用。
施工现场准备
1〕施工前首先要做好场地平整按平面布置图的要求做好施工现场的施工道路、供水供电、施工设施放置、材料堆放及生活设施就位等有关布设和详细安排；
2〕施工前应逐级进展施工交底并且要有书面材料发至各有关部门的有关人员手中；
3〕在部分工程桩正式开工前应有选择性的按设计图纸进展成孔检验同一地质条件成孔数量不应少于二个。
检验目的：核对地质资料、核对孔底持力层土〔岩〕性检验护壁井圈等施工工艺及技术要求是否适宜。如有问题尚需选择补救措施或重新调整施工工艺。
成孔完毕后应检验孔径、垂直度和孔壁稳定等指标是否满足设计要求如满足设计要求时所用施工工艺参数即为施工时选择工艺参数的根据。
7.2事中控制
在桩基施工过程中监理人员应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进展全过程监视检查并认真做好施工监理检查记录发现问题及时纠正确保各项指标控制在允许范围以内。
护壁井圈检查
1〕开孔前检查桩位必须放样准确首先检查施工在桩位外设置定位的龙门桩安装护壁井圈模板必须用桩中心点校正模板位置与设计轴线的偏向不得大于20mm。
2〕护壁顶面应比场地高出150~200mm壁厚比场地标高面下的厚度大100~150mm每节井圈高约1m左右。
3〕护壁的厚度不宜小于100mm混凝土强度等级不得低于桩身混凝土强度等级、拉结筋、配筋应符合设计要求。
4〕上、下节护壁的搭接长度不得小于50mm；每节护壁应在当天完成混凝土必须保证实如有渗水应催促及时使用速凝剂修补。井圈模板撤除应在24h后进展；井圈混凝土有蜂窝、渗漏现象应及时补强以防发惹事故。
5〕同一程度面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm。
6〕遇有部分或厚度小于1.5m流动性淤泥和可能出现涌土涌砂时每节护壁井圈的高度可减小到300~500mm并随挖随验收随浇注混凝土；采用钢护壁井圈〔即钢护筒〕或有效的降水措施等进展处理。
清底、沉放钢筋笼检查
挖至设计标高时孔底不应有积水终孔后清理好护壁井圈上的淤泥和孔底残渣、积水测量孔深符合设计要求后立即沉放钢筋笼再次清孔底沉渣立即封底和浇注桩身混凝土。
混凝土灌注桩检验控制
1〕人工挖孔桩平面位置、桩径、垂直度的允许偏向如表2。
人工挖孔桩平面位置、桩径、垂直度的允许偏向 表2
成孔
桩径允许偏向
〔mm〕
垂直度允许偏向〔〕
桩位允许偏向〔mm〕
1~3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩根底的边桩
条形桩基沿中心线方向和群桩根底的中间桩
混凝土护壁
+50
<0.5
50
150
钢套护壁
<1
100
200
注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的间隔 D为设计桩径。
① 灌注桩桩位偏向、检查时间：过程检验可量测护筒中心；最终检验〔桩位开工平面图〕在开挖后把桩顶浮浆凿除标出桩中心与设计轴线之间关系的偏向用钢尺量测。检查数量：全数量测并要求施工按量测结果绘制开工桩位图。
② 桩垂直度允许偏向检查要求全数检测检测采用吊垂球测量。
③ 桩径检查用钢尺量测桩径护壁内衬厚度不包括在桩径内检测数量为全数检查。
2〕混凝土灌注桩质量检验与如表3。
混凝土灌注桩质量检验与 表3
检查工程
允许偏向或允许值
检查
桩顶标高
+30mm
-50mm
水准仪需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体。
孔深
+300mm
只深不浅用重锤测或测钻杆、套长度嵌岩桩应缺确保进入设计要求的嵌岩深度；底端取至1/2锅底处
桩体质量检验〔根据需要〕
按基桩检测技术。如钻芯取样大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50cm
按基桩检测技术
砼强度
设计要求
试件或钻芯取样送检
承载力
按基桩检测技术
按基桩检测技术
砼坍落度
160~220mm
坍落度仪
合理确定终孔深度
终孔深度确定是否正确将直接影响桩基承载力。因此严格对待入岩岩样的断定将非常重要。监理人员要熟悉场地各土层性能把握入岩土层岩样的特点确保万无一失。监理人员应认真测量孔深并做好记录。测绳量测后应及时复核测绳长度发现误差及时改正。
钢筋笼的质量控制
1〕钢筋笼的制作：监理人员检查钢筋笼的制作应按混凝土施工的有关规定要求进展。
① 钢筋笼宜分段制作。分段制作的钢筋笼长度以钢筋定长为宜但不宜短于6.0m。
② 钢筋笼主筋在下料前应先校直并去除钢筋外表污垢、锈蚀等准确控制下料长度。
③ 钢筋笼应采用环形模制作有效控制钢筋笼直径和同一程度面上直径的极差。为防止灌注导挂笼上窜应将箍筋设置于主筋外侧笼底钢筋略呈喇叭状。
④ 分段制作的钢筋笼其接头宜采用焊接连接时50的钢筋接头应予错开焊接不应使全部接头处于同一断面上。
⑤ 主筋的净距必须大于混凝土粗骨料粒径的三倍以上。
⑥ 加箍宜设在主筋外那么主筋一般不设弯钩为防止弯钩阻碍导工作根据施工工艺要求所设弯钩不得向内圆伸露。
⑦ 钢筋笼的内径应比导接头处外径大100MM以上。
⑧ 钢筋笼主筋混凝土保护层允许偏向为±20MM。为保证保护层厚度钢筋笼上应设保护层垫块设置数量每节钢筋笼不应少于二组长度大于12M的中间应增设1组。每组块数不得少于4块且应匀称地分布在同一截面的主筋上保护层垫块可采用混凝土圆环形也可采用扁钢定位环。
⑨ 钢筋搭接焊缝宽度不应小于0.7d厚度不小于0.3d。钢筋搭接焊缝长度I级钢单面焊8d、双面焊4d；II级钢钢筋搭接焊缝长度单面焊10d、双面焊5d。
⑩ 环形箍筋与主筋的连接应采用点焊连接；螺旋箍筋与主筋的连接可采用铁丝绑扎并向隔点焊固定或直接点焊固定。
2〕钢筋笼安装
① 安装前监理人员应对预制钢筋笼应中间验收合格才能沉放。
② 钢筋笼起吊点宜设在加强箍筋部位运输和安装中应采取措施防止变形。
③ 钢筋笼入孔时应保持垂直状态对准孔位徐徐轻放不得碰撞
④ 钢筋笼在孔口焊接时应注意：
下节笼露出操作平台高度宜1m左右；上、下节笼主筋焊接部位外表污垢应予去除；上、下节笼各主筋位置应校直对正且上、下节笼持垂直状态时方可施焊；每节笼子焊接完毕后应补足焊接部位的箍筋钢筋笼验收应表4的进展中间验收合格前方可沉放或进展下一节笼的安装。
⑤ 对非全长配筋的桩钢筋笼顶标上下于地面时要用吊筋将钢筋笼牢靠固定防止下落也可用专用的钢筋笼悬挂器。
⑥ 钢筋笼全部安装入桩孔后应检查安装位置确认符合设计要求后将钢筋笼吊筋进展固定使钢筋笼固定防止灌注混凝土时钢筋笼上浮。
3〕钢筋笼质量控制如表4。
钢筋笼质量控制 表4
检查工程
允许偏向或允许值
检查
主筋间距
±10mm
用钢尺量
长度
±100mm
用钢尺量
钢筋笼安装深度
±100mm
用钢尺量
箍筋间距
±20mm
用钢尺量
钢筋笼直径
±10mm
用钢尺量
① 主筋间距应取笼顶、笼中、笼底三个断面用钢尺量测；
② 钢筋笼长度每个桩均应全数检查总长度取每节笼长度〔以最短一根钢筋为准〕相加减去〔n-1〕×主筋搭接长度。
③ 箍筋间距用钢尺量连续三档每个钢筋笼抽检笼顶、底1m范围和笼中部三处取值。
④ 钢筋笼直径量测笼顶、笼中、笼底三个断面每个断面用钢尺量两个垂直相交直径。
钢筋笼吊装完毕隐蔽工程验收合格后应立即浇注水下混凝土。
灌注桩身砼施工监理控制：
1〕桩身混凝土灌注的选用主要根据桩孔内的渗水量及渗水的分布来确定。当孔内无水或渗水量较小时可采用干浇法；当孔内渗水量较大时应采用导法灌注水下混凝土。〔根据经历渗水量为0.3升/s或1m3/h对于φ1.2m的挖孔桩较为适宜换算成孔内水面上升速度约为1.5cm/min。该上升速度不桩径大小均可用来判断是否应用导法灌注混凝土的。实际测量时可用一块塑料泡沫板连接一根测绳来进展一般测量10分钟的水面上升高度就可推知每分钟平均的水面上升速度。〕
2〕浇筑桩身混凝土不干浇法或水下灌注法均应留置试块每根桩不得少于一组。干浇法和水下灌注法的操作要点如下：
①干浇法：一般采用串桶注入桩孔的。混凝土强度等级由设计确定。混凝土分开串桶的出口下落高度宜始终控制在2m以内。泵送瀑布时可直接将混凝土泵的出料口移入孔内投料。
②水下灌注法：采用导其直径为25—30cm。桩孔内的水面应略高于桩孔外的地下水位。开灌前储料斗内的混凝土必须有足以将导底端一次性埋入水下混凝土达0.8m以上深度。
3〕采取旁站监理监视浇捣桩身砼施工配合比要严格控制。同时对串筒长度应事先计算确保串筒底部与砼面高度小于l米防止砼离析。同时要控制好振捣棒的振捣速度与深度确保桩身完好实。
4〕砼配制采用粒径不大于50MM石子坍落度宜为8—10CM；砼应连续分层浇灌每层浇灌高度不得超过1.5M；
5〕砼初凝前抹压平整防止出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝；
6〕砼浇捣完毕后应测定砼面标高保证浆面在设计桩顶标高上50CM。外表浮浆应凿除以保证与上部承台或底板的良好连接。
7〕人工挖孔灌注桩由于桩长大于3m浇注混凝土应用串筒串筒末端离孔底高度不宜大于2m混凝土采用插入式振捣器振实。
8〕当孔底或孔壁有渗水影响混凝土浇注质量时应采取有效措施保证混凝土的浇注质量。
9〕桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m。
7.3事后验收
1〕桩芯砼浇筑完毕后须蓄水养护；
2〕监视施工整理施工、开工资料检查质量保证资料是否齐全；
3〕检查桩基砼顶部标高是否正确；
4〕配合甲方组织勘察、设计、质检、桩基检测、施工对桩基进展检测检测应出示检测的资质和对检测结果负责按测试要求出示检测书；
5〕配合甲方组织有关对挖孔桩进展验收。
7.4人工挖孔灌注桩施工过程中常见的质量问题及原因分析如下：
孔底虚土多
现象：成孔后孔底虚土超过10cm。
原因分析：①松散填土或含有大量炉灰、砖头、垃圾等杂填土层或在流塑淤泥、松散砂、卵石等土成孔过程中或成孔后土体容易坍落；②孔口的土未及时清理干净甚至在孔口周围堆积大量挖出的土人工踩踏回落孔底；③放混凝土漏斗或钢筋笼时孔口土掉入孔内。
塌孔
现象：成孔后孔壁部分坍落。
原因分析：在砂卵石、卵石或流塑淤泥质土夹层中成孔孔壁不能直立而坍落；部分有上层滞水渗漏作用使该层土坍塌。
针对上述问题的产生原因监理人员应催促施工及时采取有关预防措施防止该类问题的发生确保施工质量。
7.5人工挖孔桩根底缺陷及防治措施
〔1〕可能存在缺陷：桩身砼强度缺乏。
〔2〕产生原因：砼遭受孔内水的危害引起砂浆稀释砂石下沉严重破坏砼的强度。
〔3〕防治措施：
① 对于孔内有地下水水位低、水量小的桩孔在浇捣时把砼拌均水抽干可以采用串筒迅速浇捣但是在水位以下部分必须调整砼配合比适当减少用水量并增加水泥用量等；
② 对于水位高、出水量大的桩孔在水位下必须采用水下砼配合比与导灌注法灌注在水位之上为了防止水下导灌注通病──桩身上部砼强度低那么可采用简单串筒浇捣但是水必须抽干泥浆、浮浆要去除干净两种不同施工的交接层用插捣器穿过反复插捣。
7.6桩基子分部工程的验收
工程桩应进展承载力检验。对于地基根底设计等级为甲级或地质条件复杂成桩质量可靠性低的灌注桩应采用静载荷试验的进展检验检验桩数不应少于总数的1％且不应少于3根当总桩数少于50根时不应少于2根。
桩身质量应进展检验。对设计等级为甲级或地质条件复杂抽检质量可靠性低的灌注桩抽检数量不应少于总数的30％且不应少于20根；对地下水位以上且终孔后经过核验的灌注桩检验数量不应少于总桩数的10％且不得少于10根。每个柱子承台下不得少于1根。
桩基子分部——人工挖孔灌注桩工程验收包括隐蔽工程验收和工程开工验收。隐蔽工程验收在被验收工序施工完毕后下道工序施工前进展；工程开工验收在基坑开挖至设计标高后组织验收。这两项验收均应在施工自检合格的根底上进展。施工确认自检合格后提出工程验收申请验收由监理工程师或建立项负责人组织勘察、设计及施工的工程负责人、技术质量负责人共同按设计要求和本及其他有关规定进展。主控工程必须符合验收规定发现问题应立即处理直至符合要求一般工程应有80合格。混凝土试件强度评定不合格对试件的代表性有疑心时应采用钻芯取样检测结果符合设计要求可按合格验收。
工程验收时主要提供以下技术和记录。
1、桩设计图纸、施工说明和地质资料；
2、桩平面位置和垂直度检验记录；
3、材料合格证和到施工现场后复试试验；
4、灌注桩从开孔至混凝土灌注的各工序施工记录；
5、隐蔽工程验收记录；
6、见证取样及检测试验〔包括钢筋接头、单桩混凝土试件〕；
7、单桩承载力测试；
8、混凝土灌注桩钢筋笼质量检验记录；
9、事故处理记录及有关；
10、桩体完好性测试；
11、混凝土灌注桩质量检验记录；
12、桩开工桩位平面图；
13、其他必须提供的或记录。
8 平安施工的监理
8.1由于桩基施工发生平安事故以挖孔桩为最多必需高度重视；发生平安事故的原因主要有以下六类：
1〕、地面或高空坠物； 2〕、地面人员失足跌入桩孔；
3〕、触电； 4〕、起重工具失灵人员物受伤受困；
5〕、桩孔内涌水、涌砂、坍土；6〕、桩孔内出现有气体致使人员窒息。
8.2对此监理催促施工做好以下平安施工措施并做好平安监理交底记录：
首先催促施工必须严格执行?建筑桩基技术?〔JGJ94-94〕第条有关规定检查施工设备进展平安、技术交底；催促施工技术负责人应带着机械、电器技术人员和平安人员逐孔全面检查各项施工准备确保机电设备完好符合平安使用。向现场施工操作人员进展详细的平安和技术交底使平安理在思想、组织和措施上全部得到落实。
同时要求采取以下各项措施：
1〕从事挖孔桩作业的工人应挑选强健性青年并须经安康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等平安作业培训且经考核合格方可进入现场施工。
2〕在施工图会审和桩孔开挖前应认真研究地质资料对可能出现的流砂、涌、涌水以及有害气体等情况均应予以重视并制订针对性防护措施和应急预案。如对平安施工存在疑虑应及时向有关提出。对施工现场所有设备、设施、装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常进展检查确保其完好和平安使用。工人和工作人员上下桩孔所使用的电动葫芦、铁桶〔吊笼〕等必须是合格的机械设备同时应装备自动卡紧装置以防突然停电。不得用人工拉绳子运送人员或脚踩护壁凸缘上下桩孔。电动葫芦宜用按钮式开关上班前、下班后均应有专人严格检查并且每天加足光滑油、保证开关灵敏、准确；铁链无损有扣且不打结；钢丝绳无断丝。支架应稳定结实使用前必须检验其平安起吊才能。桩孔内必须放置软爬梯或设置尼龙绳并随挖孔深度增加放长至工作面作为救急备用。
3〕桩孔开挖施工时应注意观察地面和邻近建〔构〕筑物的变化。桩孔如靠近旧建筑物或危房必须对旧建筑物或危房采取加固措施。挖出的土石方应及时外运。孔口四周2m范围内不得堆多余的泥土杂物。机动车辆通行时应做出预防措施或暂停孔内作业以防地面挤压地下塌孔。当桩孔开挖深度超过5m时每天开工前应进展对孔内有气体的检测。一般宜用仪器检测也可用简易；如在鸟笼内放入鸽子吊放至桩孔底放置时间不少于10分钟。如经检查鸽子生态正常工人方可下孔作业每天开工前应将桩孔内的积水抽干并用鼓风机或大风扇向孔内送风5分钟使孔内混浊空气排出才准下人。孔深超过10m时地面应装备向孔内送风的专门设备风量不宜少于25L/s。孔底凿岩时尚应加大送风量。为防止地面人员和物体落入桩孔内孔口四周必须设置护栏一般加0.8m高围栏围护。
4〕桩孔内的作业人员应遵守以下规定：
①必须戴平安帽、穿绝缘胶鞋；
②严禁酒后作业；不准在孔内吸烟；不准在孔内使用明火；
③每工作4小时应出孔轮换；
④开挖复杂的土层时每挖深0.5～1m应用手钻或不小于φ16mm钢筋对孔底做品字形探查探查孔底以下是否有洞穴、涌砂等确认平安后方可继续进展挖掘；
⑤认真留意孔内一切动态如发现流砂、涌水、护壁变形等不良预兆以及有异味气体时应停顿作业并迅速撤离；
⑥当桩孔挖至5m以下时应在孔底以上3.0m左右处的护壁凸绝上设置半圆形的防护罩防护罩可用钢〔木〕板或眼钢筋〔丝〕网做成。在吊桶上下时作业人员必须站在防护罩下面停顿挖土注意平安；假设遇起吊大块石时孔内作业人员应全部撤离至地面后才能起吊；
⑦孔内凿岩时应采用湿法作业并加强通风防尘和人身防护；
⑧如在孔内爆破作业人员必须全部撤离至在面前方可引爆；爆破时孔口应加盖；爆破后必须用抽气、送风或淋水等将孔内废气排除方可继续下孔作业；
⑨在施工中途抽水后必须先将地面上的专用电源切断作业人员方可下孔作业。
5〕孔口配合人员应集中精力亲监视孔内情况积极配合孔内人员进展工作；不得擅离岗位。在孔内上下递；送工具物品时严禁抛掷；严防孔口物件落入桩孔。施工场内一切电源、电器的安装和撤除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。电器安装后必须经历收合格方可使用。各孔用电必须分闸严禁一闸多用。孔上电缆必须架设2m以上严禁拖地和埋压土中孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。照明应采用平安矿灯或12V以下的平安灯并遵守?施工现场临时用电平安技术?〔JGJ46-2005〕规定要求。
监理催促施工做好以下根本平安施工措施要素归纳：
1)所有孔底照明电源应为小于12V的平安电压。
2)孔内应设置爬梯便于疏散。
3)孔内作业应设吊带、吊绳或吊篮。
4)作业面上一定高度应设置平安护罩。
5)每次作业应有送风器具。
6)每次作业前应将鹦鹉或鸽子先放入孔底观察有无有害气体前方可施工。
7)每次作业至少应有二人一上一下轮流作业。