轨道施工技术铝热焊.pptx

轨道施工技术.铝热焊玉铁线设计为跨区间无缝线路，道岔直股上的轨缝除岔辙玉铁线设计为跨区间无缝线路，道岔直股上的轨缝除岔辙处采用冻结接头外，其余均采用铝热焊接头。处采用冻结接头外，其余均采用铝热焊接头。铝热焊具有焊接方面，不要求道岔直股钢轨预留顶锻量。铝热焊具有焊接方面，不要求道岔直股钢轨预留顶锻量。但铝热焊受操作人员技术水平影响较大，质量不易保证。但铝热焊受操作人员技术水平影响较大，质量不易保证。铝热焊原理：用化学反应热作为热源的焊接方法。焊接时，铝热焊原理：用化学反应热作为热源的焊接方法。焊接时，预先把待焊两工件的端头固定在铸型内，然后把铝粉和氧预先把待焊两工件的端头固定在铸型内，然后把铝粉和氧化铁粉混合物（称铝热剂）放在坩埚内加热，使之发生还化铁粉混合物（称铝热剂）放在坩埚内加热，使之发生还原放热反应，成为液态金属（铁）和熔渣原放热反应，成为液态金属（铁）和熔渣(主要为主要为Al2O3)Al2O3)，注入铸型。液态金属流入接头空隙，形成焊缝金属，熔，注入铸型。液态金属流入接头空隙，形成焊缝金属，熔渣则浮在表面上。为了调整熔液温度和焊缝金属化学成分，渣则浮在表面上。为了调整熔液温度和焊缝金属化学成分，常在铝热剂中加入适量的添加剂和合金。铝热焊具有设备常在铝热剂中加入适量的添加剂和合金。铝热焊具有设备简单、使用方便、不需要电源等特点，常用于钢轨和其他简单、使用方便、不需要电源等特点，常用于钢轨和其他大截面工件的焊接。大截面工件的焊接。轨道施工技术工艺流程工艺流程铝热焊工艺流程为焊接现场的施工准备、端头打磨、铝热焊工艺流程为焊接现场的施工准备、端头打磨、端头对正、砂模准备、预热、焊药包准备、浇注、拆端头对正、砂模准备、预热、焊药包准备、浇注、拆除砂模与推瘤、热打磨、回火、冷打磨、现场清理等。除砂模与推瘤、热打磨、回火、冷打磨、现场清理等。施工工艺施工工艺1 1、准备工作、准备工作检查轨缝的大小。轨缝应在检查轨缝的大小。轨缝应在252mm252mm，过小时应从新，过小时应从新锯切，过大时松开两端钢轨扣件，采用拉轨器拉伸钢锯切，过大时松开两端钢轨扣件，采用拉轨器拉伸钢轨。钢轨锯切后的断面垂直度不得大于轨。钢轨锯切后的断面垂直度不得大于1mm1mm。焊接区。焊接区为轨缝两端各为轨缝两端各50cm50cm，应采用打磨机对钢轨进行打磨除，应采用打磨机对钢轨进行打磨除锈，特别注意钢轨底部的清理。锈，特别注意钢轨底部的清理。核对焊剂与材质间的适应性。核对焊剂与材质间的适应性。轨道施工技术钢轨对正钢轨对正轨缝调整达到要求后，在焊缝两端轨缝调整达到要求后，在焊缝两端3-53-5根枕木上安装一个根枕木上安装一个对正架进行钢轨端头对正。对正的质量好坏直接影响了焊对正架进行钢轨端头对正。对正的质量好坏直接影响了焊缝质量的水平高低。缝质量的水平高低。尖峰值调整尖峰值调整采用钢楔或对正架进行高度调整，使焊缝两端采用钢楔或对正架进行高度调整，使焊缝两端0.5m0.5m处的直处的直尺侧面与轨面间空隙为尺侧面与轨面间空隙为1.6mm1.6mm。水平对正水平对正采用采用1m1m直尺对钢轨的轨腰、轨底、轨头进行检查，如有直尺对钢轨的轨腰、轨底、轨头进行检查，如有偏差采用对正架或楔形块进行调整。偏差采用对正架或楔形块进行调整。安装砂模安装砂模对正达到要求后即可安装砂模。安装前先将侧模与钢轨轻对正达到要求后即可安装砂模。安装前先将侧模与钢轨轻轻摩擦，使其能够与钢轨密贴。随后将砂模装入底托盘内，轻摩擦，使其能够与钢轨密贴。随后将砂模装入底托盘内，底托盘固定在轨缝间隙处的钢轨底部。底模一定要居中，底托盘固定在轨缝间隙处的钢轨底部。底模一定要居中，并且和钢轨要密贴。随后再次检查钢轨对正情况。并且和钢轨要密贴。随后再次检查钢轨对正情况。轨道施工技术封箱封箱封箱是铝热焊的关键工序，如封箱控制不好则可能造成漏封箱是铝热焊的关键工序，如封箱控制不好则可能造成漏锅。锅。预热火焰调节预热火焰调节调节乙炔压力至调节乙炔压力至0.1Mpa,0.1Mpa,调节氧气压力调节氧气压力0.35Mpa0.35Mpa，火焰心，火焰心长度长度15-20mm.15-20mm.预热过程时必须随时观察预热情况，温度预热过程时必须随时观察预热情况，温度为为950-1000950-1000，钢轨呈亮黄色。预热，钢轨呈亮黄色。预热5min5min后，迅速关掉燃后，迅速关掉燃烧器，安装坩埚。烧器，安装坩埚。点火及焊剂反映点火及焊剂反映预热结束预热结束30s30s内，采用高温火柴点燃焊剂。，盖上坩埚盖内，采用高温火柴点燃焊剂。，盖上坩埚盖子。一般焊剂反应时间子。一般焊剂反应时间15s15s左右，镇静时间左右，镇静时间18s18s。点燃焊剂后人员应在点燃焊剂后人员应在3m3m以外，以保证人身安全。以外，以保证人身安全。浇筑浇筑5min5min后去除坩埚及灰渣盘，后去除坩埚及灰渣盘，4.5min4.5min后去除侧模。后去除侧模。推瘤及打磨：同气压焊。推瘤及打磨：同气压焊。探伤：同气压焊探伤：同气压焊。轨道施工技术质量缺陷及防治措施质量缺陷及防治措施气孔气孔焊缝表面有气孔。严重时呈蜂窝状，可能在焊缝的任何部焊缝表面有气孔。严重时呈蜂窝状，可能在焊缝的任何部位出现。位出现。主要原因为坩埚或封箱受潮、钢轨端面未清理干净。焊接主要原因为坩埚或封箱受潮、钢轨端面未清理干净。焊接过程中有潮气或水。过程中有潮气或水。预防措施：对坩埚和封箱认真检查，受潮者一律不得使用；预防措施：对坩埚和封箱认真检查，受潮者一律不得使用；认真对钢轨断面进行打磨清理，下雾天、小雨天或湿度饱认真对钢轨断面进行打磨清理，下雾天、小雨天或湿度饱和的天气不进行焊接作业。和的天气不进行焊接作业。夹渣夹渣断口处出现不规则形状的夹杂，呈暗灰色，可能在焊缝的断口处出现不规则形状的夹杂，呈暗灰色，可能在焊缝的任何部位出现。任何部位出现。主要原因为易熔赛打开过早，焊渣和铁水未来得及分离。主要原因为易熔赛打开过早，焊渣和铁水未来得及分离。氧化皮或其他杂物掉进焊缝，预热过火轨端熔滴，轨端不氧化皮或其他杂物掉进焊缝，预热过火轨端熔滴，轨端不洁等。洁等。轨道施工技术预防措施预防措施 预热时认真观察钢轨的加热状况，防止过热或预热时认真观察钢轨的加热状况，防止过热或不及，对轨端认真清理，防止杂物粘附。不及，对轨端认真清理，防止杂物粘附。未焊透未焊透端口呈未熔合状态，主要在钢轨轨底部或轨脚部。端口呈未熔合状态，主要在钢轨轨底部或轨脚部。主要原因为预热不够或焊缝间隙不一。主要原因为预热不够或焊缝间隙不一。轨端的预热对焊缝的质量影响较大，应加强对预热器的使轨端的预热对焊缝的质量影响较大，应加强对预热器的使用管理与保养，发现故障及时排除。如火苗长短不一，则用管理与保养，发现故障及时排除。如火苗长短不一，则可能为气孔堵塞，可采用与出火孔直径相同的钻头疏通。可能为气孔堵塞，可采用与出火孔直径相同的钻头疏通。关闭预热器时，先减少氧气用量，然后同时减少氧气与乙关闭预热器时，先减少氧气用量，然后同时减少氧气与乙炔量，减弱火焰，最后关闭乙炔，防止积碳堵塞出火孔。炔量，减弱火焰，最后关闭乙炔，防止积碳堵塞出火孔。轨道施工技术铝热焊图片 轨道施工技术铝热焊焊接缺陷轨道施工技术铝热焊作业照轨道施工技术铝热焊作业照