基坑开挖专项方案.docx

目 录

第一章 工程概况 1
第二章 编制依据 10
第三章 施工准备 10
第四章 施工部署 13
第五章 基坑挖土作业开挖方案 15
第六章 工程桩、立柱桩、塔吊格构柱和支撑的保护措施 24
第七章 降排水措施 25
第八章 施工技术措施 26
第九章 与各方沟通、协调工作 31
第十章 施工进度计划及工期保证措施 32
第十一章 质量保证措施 36
第十二章 安全文明施工措施 39
第十三章 周边环境保护措施 41
第十四章 施工监测 42
第十五章 应急措施 45

第一章 工程概况
一、工程简介
万科长丰YZ13-02CD地块项目工程位于浙江省宁波市新典路南侧,长丰二路北侧，西面临广德湖北路，东面为规划长丰五路，其中长丰五路暂未建。
本工程建筑面积为120266㎡，其中地下室建筑面积为23000㎡。主体由，工程南侧为1幢2层框架结构商铺，北侧为1幢1层框架结构商铺；主楼结构体系均为剪力墙结构，地下车库为框架结构。
工程结构设计使用年限为50年，结构抗震设防烈度为6度，抗震设防属丙类建筑，地基基础设计为甲级。建筑场地属Ⅳ类，
工程基础采用桩+独立承台或桩+承台梁，主楼采用伐板基础。基桩工程总工采用预应力空心方桩（PS-AB400（200）-42（45））、预应力混凝土管桩（PC-600A-100-49（50））以及钻孔灌注桩。具体桩型、施工区域、桩顶标高详见下表：
序号
桩型
桩编号
桩顶标高（m）
施工区域
1
预应力空心方桩
PS-AB400（200）-42（45）
-2.700、-5.350
东侧大底板区域及南商铺
2
预应力混凝土管桩
（Z1)
PC-600A-100-49（50）
-5.350，局部坑中坑-7.150
1#、3#、5#、6#、8#、9#主楼
3
钻孔灌注桩（Z2）
ZKZ-D600-L-2/3L(A2)-C30
-5.350
2#、4#、7#主楼及南商铺零星区域
4
钻孔灌注桩（Z3）
ZKZ-D600-L-2/3L(B2)-C30
-5.350
西侧大底板区域
5
钻孔灌注桩（Z4）
ZKZ-D600-L-2/3L(A2)-C35
-6.250
10#、11#主楼
6
钻孔灌注桩（Z5）
ZKZ-D600-L-2/3L(A2)-C35
-6.200
11#主楼零星分布
1.1、主体方单位

1.2、基坑概况
1.2.1、基坑简介
本工程基坑平面整体基本呈矩形状，各边的尺寸长度约为东面、西面约290m，南面约130m，北面约150 m，基坑总面积万㎡。各主楼基坑内电梯井、消防集水井部位有坑中坑情况，开挖深度为6.05m～7.05m，地下室底板大面积开挖深度为3.5.15m；总挖吊位于地下室基坑内，塔吊基础采用格构柱+混凝土承台。
结构标高与开挖深度

支护结构部分各标高参数

1.2.2、基坑周边环境

基坑施工对周边影响主要是工程桩、基坑周边稳定，根据基坑监测平面布置图设置好相应基坑监测观测点，并委托专业单位按要求进行监测。基坑开挖着重考虑对工程桩的保护和对基坑四周围护桩、围护梁以及土体的监测。在整个开挖过程中，各岗位均要有人到位，严禁擅自离岗。挖掘机驾驶员须有较高的业务水平，并有良好的配合意识，能坚决服从指挥。土方开挖时，每天派人不定时的巡视基坑周边的路面、围墙、支护结构等变化情况，结合基坑的各项监测数量来分析基坑的稳定性，并及时向建设单位和监理单位提供沉降观测资料。一旦出现险情，在24小时内报上级部门和建设单位，组织力量协助抢修。

1.2.3、基坑支护情况
基坑围护设计方案（详见基坑围护图纸）
根据工程基坑挖土深度和周围环境情况，基坑支护比较复杂。本工程基坑采用钻孔桩+拉森钢板桩加支撑、水泥搅拌桩支护。其中支护桩的规格如下表：
序号
类别
桩径
（型号）
间距（mm）
桩顶标高
（m）
桩长
（m）
桩数
（根）
应用区域
1
钻孔桩-1
600
850
-3.700
14.5
193
基坑南区
2
钻孔桩-2
600
900
-3.700
12.5
171
基坑西侧直线段区域
3
钻孔桩-3
600
850
-3.700
15.5
47
基坑西侧折现段及零星直线段
4
钻孔桩-4
750
950
-3.700
18.0
107
基坑西北段、东北侧及出土口两侧
5
钻孔桩-5
600
850
-3.700
12.5
76
基坑西北段、东北侧及北侧零星分布
6
钻孔桩-6
600
1000
-3.700
9.0
33
基坑东北侧
7
PC管桩-7
600A壁厚110
1000
-3.200
13.0
186
基坑东侧

具体基坑搅拌桩的规格如下表：
序号
类别
桩径
（mm）
宽度（mm）
桩顶标高
（m）
桩长
（m）
排数
（排）
桩数
（根）
应用区域

支护桩桩长为9m～28m，桩顶标高-2.2m～-3.7m，桩顶处在①-1粘土层，桩端处在④1-1粉质粘土层及④2b粉质粘土夹粉土层中。搅拌桩桩长2.5m～10.5m，桩顶处在-1粘土层于①-2a淤泥质粘土层中，桩端处在②-2a淤泥质粘土层及④1-1粉质粘土层中。
支护钻孔桩上设900mm×600mm高的冠梁（梁顶标高为-3.200）。在地下室基础底板与围护桩之间设置一道400厚C25素砼换撑板带进行支撑。
基坑东侧全段、西侧中间位置设置一条宽度8.750m、厚度300mm、C25砼面板、内配内配∅10@200*200钢筋的栈桥，栈桥面标高-3.200m。栈桥基础采用双排∅600钻孔桩作为支撑桩，桩间距与桩长详见支护图纸。
1.2.4、目前工程形象进度
目前本工程桩基已施工完毕，即将开始围护支撑梁的挖土及施工。
1.3、基坑挖土重点
1.3.1、基坑周边9m范围内要抢垫层施工，并且要确保围护稳定，垫层为300厚C25素砼，并要求在2～3小时内完成，根据机械人力配备，做到随挖随浇，快速施工，确保基坑稳定。
1.3.2、基坑监测聘请专业单位外，项目部派专人对围护、放坡坡面等情况进行监测，并每天汇总上报监理、建设、设计单位。
1.3.3、待冠梁及支撑强度达到设计强度的80%后，再进行分层分段阶梯式开挖，并考虑相对支撑位置的卸土受力平衡。
二、基坑土层分布
2.1、基坑开挖影响范围以内的土层分布依次为：
①0层： 素填土（mlQ）
杂色，稍湿，结构松散，均匀性差。以凝灰岩块石、碎石、碎屑、粘性土为主，其中凝灰岩块石(粒径＞200mm) 含量一般为10～30%、碎石(粒径＞20～200mm) 含量一般为20～40%、碎屑(粒径＜20 mm)为含量一般为30～50%，粘性土含量一般为15～25%。全场分布。部分地段0.20－0.30m耕(表)土也划入此层。层厚0.20～1.60m。
①1层： 粘土（al-lQ）
灰黄色，软塑为主、局部软可塑，厚层状，含铁锰质结核，属中高压缩性土。本层土质上部较硬，往下逐渐变灰变软，特点是土面光滑有光泽，摇振反应无，干强度及韧性高。全场分布。层面高程1.46～2.27m，层厚0.60～1.20m。土质较均匀，局部相变为粉质粘土，物理力学性质一般。
①2a层：淤泥质粘土(mQ)
灰色，流塑，含有机质、少量贝壳碎屑，有异嗅，厚层状，属高压缩性土。特点是刀切土面光滑有油脂光泽，摇振反应无，干强度及韧性高。分布不稳定，z17、z22、z24～z29、z38～z40号孔缺失该层。层面高程0.62～1.44m，层厚2.40～4.30m。土质较均匀，局部相变为淤泥、淤泥质粉质粘土，物理力学性质差。
①2b层：淤泥质粉质粘土(mQ)
灰色，流塑为主、局部软塑，含有机质、少量贝壳碎屑，粉粒含量较高，厚层状，属高压缩性土。特点是土面光滑稍有光泽，摇振反应缓慢，干强度及韧性中等。分布不稳定，仅见z17、z21～z22、z24～z29、z38～z40号孔。层面高程-2.05～1.12m，层厚2.20～6.90m。土质均匀，局部相变为粉质粘土、淤泥质粘土，物理力学性质差。
②2a层: 淤泥质粘土(mQ)：
灰色，流塑，含有机质、少量贝壳碎屑，有异嗅，属高压缩性土。特点是刀切土面光滑有油脂光泽，摇振反应无，干强度及韧性高。分布不稳定，z39～z40号孔缺失该层。层面高程-6.25～-1.30m，层厚1.20～9.50m。土质较均匀，局部相变为淤泥、淤泥质粉质粘土，物理力学性质差。
②2b层: 粉质粘土(mQ)
灰色，软塑为主、局部流塑，含有机质、少量贝壳碎屑，粉粒含量较高、含粉细砂，厚层状，属高压缩性土。特点是土面光滑稍有光泽，摇振反应缓慢，干强度及韧性中等。分布不稳定，仅见z22、z24～z25、z27～z29、z33～z34、z39～z40、z45～z46号孔。层面高程-8.28～-2.28m，层厚1.50～8.00m。土质均匀，局部相变为淤泥质粉质粘土，物理力学性质较差。
④1-1层：粘土（al-lQ）
灰黄色，软可塑为主，局部硬可塑，含氧化铁锰质，厚层状，属中等压缩性土，特点是土面光滑有光泽，摇振反应无，干强度及韧性高。全场分布。层面高程-11.32～-8.34m，层厚5.20～15.10m。土质均匀，局部相变为粉质粘土，物理力学性质较好。
④2a层：粉质粘土（mQ）
灰褐色，软可塑为主，局部软塑，含腐殖质，粉粒含量较高、含粉细砂，厚层状，属中高压缩性土，特点是土面光滑稍有光泽，摇振反应缓慢，干强度及韧性中等。分布不稳定，仅见z1～z2、z27～z29、z6～z7、z12～z15、z17、z20～z21、z31～z35、z37～z40、z42～z48、z51～z53、z56、z61～z62、z64～z65号孔。层面高程-23.97～-16.15m，层厚2.10～9.50m。土质均匀，物理力学性质较好。
④2b层：粉质粘土（mQ）
灰褐色，软可塑为主，局部软塑，含腐殖质，厚层状，属中高压缩性土，特点是土面光滑稍有光泽，摇振反应无，干强度及韧性较高。分布不稳定，z6～z7、z12～z15、z20～z21、z33～z34、z37～z40、z43～z46、z51～z53、z56、z61、z64～z65号孔缺失该层。层面高程-26.58～-15.98m，层厚2.90～17.10m。土质较均匀，局部相变为粘土，物理力学性质较好。
④2c层：粉质粘土（mQ）
灰褐色，软可塑为主，局部软塑，含腐殖质，粉粒含量较高、含粉细砂，厚层状，属中高压缩性土，特点是土面光滑稍有光泽，摇振反应缓慢，干强度及韧性中等。分布不稳定，仅见z3、z12～z15、z6～z7、z11～z17、z20～z21、z28、z33～z34、z37～z40、z44～z46、z48、z51～z53、z56～z57、z61、z64～z65号孔。层面高程-32.36～-22.18m，层厚3.60～12.00m。土质均匀，物理力学性质较好。
④2d层：粘土（mQ）
灰褐色，软可塑为主，局部软塑，含腐殖质，厚层状，属中高压缩性土，特点是土面光滑有光泽，摇振反应无，干强度及韧性高。全场分布。层面高程-37.29～-28.98m，层厚1.50～10.90m。土质较均匀，局部相变为粉质粘土，物理力学性质较好。
⑤2a层 粘土（mQ）
灰褐色，软可塑为主，局部软塑，含腐殖质，厚层状，属中压缩性土，特点是土面光滑有光泽，摇振反应无，干强度及韧性高。分布不稳定，z16～z17、z21、z26、z45、z61号孔缺失该层。层面高程-44.54～-35.38m，层厚2.00～12.00m。土质较均匀，局部相变为粉质粘土，物理力学性质较好。
2.2、土层主要物理力学性能指标：
地下室底板垫层底标高为-4.950m，承台区域底标高为-5.250～-6.450m，局部坑中坑标高为-7.100m～-9.350m，位于②-2a淤泥质粘土层及②-2b粉质粘土层。
地基土物理性质指标建议表

三、地下水及地下管线简况：
3.1、地下水
本工程采用排桩加水平内支撑支护体系，在支护桩外围打1排互相搭接的水泥搅拌桩幕墙作为隔水墙，以阻止地表水进入基坑。基坑周围可沿坑壁外侧开挖明沟，以截留地表水并使之排出场外。
至于基坑内排水，鉴于粘性土层渗透性差、水量小，不采用井点降水，基坑开挖时坑内水主要为地表水和雨水，但在基坑内随挖土的进行，应沿基坑内壁间隔适当距离设置集水井及与之连通的排水沟系统，随时将基坑内的地面水引入集水井后用泵排出坑外。
整个施工场地内无任何地下管线通过，在施工基坑西侧的广德湖北路沿围墙边由近至远分别埋设有直径3.4m的钢质220KV埋地电力线，埋深8.6～10.42m，距离围护桩距离约为15.7～18.5m；DN600的铸铁引水管，埋深1.26m，距离围护桩距离约为21.04m；DN600的混凝土雨水管，埋深2.46m，距离围护桩距离约为24.11m；在基坑南侧的长丰二路沿围墙边由近至远埋设有直径8孔电力电缆，埋深2,4m，距离地下室基坑围护桩距离约25m；DN300铸铁给水管，埋深2.2m，距离地下室基坑围护桩约为27.5m；DN400-DN700混凝土雨水管，埋深2.5m，距离地下室基坑围护桩约为30.5m；基坑东侧为规划路段长丰五路，未施工，对本工程基础施工期间无影响；基坑北侧为新典路，道路中间位置存在一根DN400的污水管，距离基坑围
第二章 编制依据
1、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）2011年版
3、《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）；
4、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；
5、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）；
6、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；
7、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）；
8、《浙江省建筑基坑工程技术规程》（DB33/T1096-2014）；
9、《建筑深基坑工程施工安全技术规范》（JGJ311—2013）；
10、（建质[2009]87号文）关于《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》
11、其它国家现行有关施工及验收规范和执行文件，现行相关建筑工程技术规范和建筑工程验收规范。
12、《宁波市软土深基坑支护设计与施工暂行技术规定》
13、业主提供的本工程基础施工蓝图。
14、浙江省工程勘察院围护设计的基坑围护图纸。
15、《宁波万科YZ13-02cd地块岩土工程勘察报告》

第三章 施工准备
一、技术准备
1、认真研究施工图纸，参加技术交底，熟悉合同规定要求。
2、研究场地岩土特征特点，以便在施工中对可能发生的问题做到防患于未然。
3、编制、完善挖土专项施工方案，施工方案要向班组认真讲解。
4、及时做好原材料抽样检验工作，并及时做好抗渗砼配合比试验。
5、开挖前，对业主及监理工程师现场交接的轴线、标高控制点进行复测，做好复测记录，提交监理工程师批准。
二、施工准备
1、布置测量网点
基坑开挖前先布置好测量网点，放出各轴线位置及标高基准点。
2、施工道路布置
根据平面布置，基坑土方外运的施工道路按附图中要求布置，基坑内道路用塘渣筑出四条道路，宽度6m，回填塘渣800m厚，同时亦在塘渣上铺钢路基板。
3、塔吊安装
土方开挖前，做好塔吊基础，并安装好塔吊。塔吊使用前由检测单位进行验收，合格后方可投入使用。
三、施工机械
主要机械设备配备
主要施工机械及测量设备配备表
序号
机械名称
规格型号
数量
备注
1
塔吊
QTZ80/63
6
臂长50~55m，详见平面图

2

挖土机

PC260
4

PC200
4

PC120
4

PC60
2

长臂
1

3
自卸汽车
30T
30

4
空压机
0.6
6
截钻孔桩
5
砼切割机

6
截桩
6
水泵
QY125-40-3
30
抽水
7
全站仪
PTX-Ⅲ05
2

8
水准仪
DS06
5

9
经纬仪
DJS03
2

10
长卷尺
50M
4

11
钢卷尺
5M
20

12
路基钢板

若干

四、材料供应及检测程序
4.1、材料供应
4.1.1、根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。
4.1.2、根据材料需求量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得以落实。
4.1.3、组织材料按计划进场，并做好验收保管工作。
4.2、检测程序
4.2.1、钢筋、水泥、砖等建筑材料，进场必须有出厂质保书和检测合格报告单，进场时由材料员负责资料核查并验收，同时由业主单位现场施工员（或监理公司项目监理员）共同现场抽样，送专业检测公司进行检测，检测合格后方可投入使用，不合格的严禁使用，并立即退场，同时出具书面文件报呈业主、监理单位备案。
4.2.2、钢筋焊接：电焊工必须持证书上岗，使用的焊条必须有出厂合格证，焊接的钢筋应会同现场监理人员共同现场抽样，待测试合格方可隐蔽。
4.2.3、混凝土试块制作：混凝土浇捣施工中每一台班，浇捣量不超过100m3，每一强度等级，做试块一组，浇捣量超过的按施工规范规定的要求相应增加。
五、人员准备
5.1、项目管理机构
成立项目领导管理班子，以现场项目经理为核心，组织施工作业人员，按施工图和挖土施工专项方案、技术联系单及有关规范要求组织施工，确保工程安全、质量和施工进度满足合同要求。
为保证施工的正常运作，各工种人员必须配足，各技术工种配合协作，坚持岗位责任制，共同努力完成施工任务。
5.2、劳动力构成表
劳动力构成表
工作岗位
人数
工作内容
测量工
10
挖土测量及检查
挖机司机
14
挖机操作
卡车驾驶员
30
运土卡车
塔吊司机
6
零星土、材料吊运
普 工
50
人工挖土、回填土
泥工
20
砖胎模砌筑
机操工
4
搅拌机操作
其他
按需
围护施工

第四章 施工部署
一、总体安排
本工程基坑平面较大，基坑支护及基坑西侧管线情况复杂，运车道路较狭窄。
地下室大底板面标高为-4.500m，大底板垫层底标高-4.950m，其中主楼区域设有筏板，1#~9#主楼筏板垫层底标高为-5.550m，10#、11#主楼电梯井区域筏板（因筏板位于电梯井区域，下称电梯井区域筏板）垫层底标高为-6.450m；南区商铺区、北区商铺区无地下室，承台地梁垫层底标高-2.700m与-2.950m；自然地坪标高-1.300m；总的土方量约为12.5万方。
本工程基坑土方开挖计划63天完成（含围护结构、冠梁、支撑梁、栈桥等钢筋混凝土构件施工养护，具体详见施工进度），分为5个阶段进行施工。每天出土方量1阶段2400方，2阶段约3000方，3阶段约3500方，4阶段约3000方，5阶段出土约1000方，挖土机械共配备为4大4中4小2微小及1台加长挖机共15台挖机，即4台PC260挖机，4台PC200挖机,4台PC120,2台PC60及1台长臂挖机，具体现场施工机械数量，根据阶段性挖土对施工机械的要求进行调整。
挖土过程中和冠梁及支撑的架设施工过程必须紧密配合，挖土过程要在保证安全的前提下，迅速为冠梁和支撑施工创造工作面，冠梁和支撑必须能较快形成整体刚度，两者配合好就能较好地利用软土施工中的时空效应，有效地控制围护体系受荷后的变形。施工中切不可局部深挖和不及时施工支撑和冠梁，土方施工力求分层均匀高效，以使支护结构处于均匀的受力状态。
二、开挖流程
排桩＋支撑方案：钻孔桩施工→水泥搅拌桩施工→设坑外坡面及地表砼面层，并设好地表排水明沟及集水井、降水井→放坡开挖土体至冠梁和支撑垫层底，浇筑冠梁和支撑→基坑分层挖到底板垫层底标高，浇设垫层→挖地槽至承台及地梁底标高→立即浇设垫层和砖胎模→设好二次围护措施，挖主楼筏板及坑中坑土体至设计标高，并立即设好垫层→绑扎基础钢筋，浇筑基础混凝土（浇设砼换撑板带）→拆除支撑→地下主体结构向上施工至地下室顶板→分层回填夯实（→向上施工）；
三、平面分区分块
根据基坑设计图纸，结合基坑开挖情况，按地下室及主体施工顺序划分为 2个施工区块，分别为北区、南区。开挖共设2个出入口，设置在基坑的北侧中部以及西侧中部。考虑到现场周边交通情况、临时设施施工情况等原因，主出土口设置在基坑北侧，约承担90%的出土量，基坑西侧出土口为后期预留土方出土口，约承担10%的出土量。挖土由南往北进行分层退挖，配合基础结构进行分块施工，总计分22个结构区块，分别由1号区块施工至22号区块。（区块划分详见附图）
四、竖向分层
根据围护设计的基坑平面及支撑布置形式，支撑及挖土按区进行流水作业。按地下室结构设计图中的基础大底板垫层底标高，本工程土方开挖土深度大部分为3.650m，各主楼内筏板开挖深度为4.25m～5.15m，各主楼电梯井开挖深度为6.05m、消防井开挖深度为7.05m，
基坑开挖前期，在基坑四周设坑外地表浇筑100厚的C15素砼面层并设好地表排水明沟及集水井。

第五章 基坑挖土作业开挖方案
一、基坑土方开挖原则
1.1、挖土平面走向：详见附图《挖土路线图》。
1.2、开挖原则及要求：
1.2.1、支撑体系形成以及水泥土强度达到0.8MPa后方可开始挖土。土方开挖前，应制定详细施工方案，并经有关单位共同会审后执行；
1.2.2、土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”及“大基坑、小开挖”的原则，并应：“对称、均衡、慢挖快跟”。挖到设计标高前后应进行“五边”（边挖土、边凿桩头、边铺碎块石垫层、边浇砼垫层、边砌砖胎模）法施工；挖土以机械为主、人工为辅，局部土方采用人工修挖；
1.2.3、挖土工作应分层进行，土层开挖深度不超过1.5m，淤泥质土层应当以开挖深度不超过1.0m考虑，停挖后留坡的坡度不宜大于1:3；
1.2.4、基坑开挖先浅后深，应先挖到底板垫层底标高再局部承台、地梁的顺序进行基坑四周两根轴线范围内承台和地梁必须在基坑四周底板垫层完成后采用人工开挖，且边挖边打设垫层和砖胎模；
1.2.5、挖土结束，及时做垫层和砖胎模挡土，垫层应满铺到基坑边，地下室基坑四周9m范围内用300厚C25砼封底，基坑暴露时间不得超过2～3小时，其他部位暴露时间不得超过5～6小时。要求当天浇筑垫层；
1.2.6、挖土机械不得碰撞或损伤围护结构，严禁挖土机械、车辆在已挖出的基坑边行驶；
1.2.7、挖出的土方应及时运出，不得堆置在坑边，基坑四周堆载不得超过设计工况要求；
1.2.8、土体开挖不得放坡过陡，以防止土体滑移使工程桩发生偏位，应制订专门应对高位桩的技术措施，严防高位桩在挖土期间断桩；
1.2.9、严禁在已挖空的支撑上堆载或机械通行，挖土机械不得直接在未挖空的支撑上行走，应在支撑两侧先填塘渣土高出支撑面800mm，并在其上铺设路基钢板后方可通行机械车辆；东侧西侧栈桥结构强度达到100%后方可行车，且车辆不得并排行驶，需待一辆车完全驶离栈桥后方可驶进栈桥。
1.2.10、出土口按设计要求进行加固处理，土方必须从出土口出土。
1.3、结合实际，合理统筹安排
土方施工应结合工程特点，挖掘深度大、出土量多、进出车辆困难，在挖土阶段，尤其到后期阶段挖机数量、运输车辆的多少，可根据现场实际进度和现场工作量的情况，随时递增或减少。在人员配备方面，可根据投入机械设备需要作出调整。
1.4、基坑内运输通道
基坑内运输通道采用塘渣回填通道，宽6.0m，厚800mm，两侧1:3放坡并铺设路基钢板。场内运输通道坡道随着深度不断往基坑内延伸，延伸坡度不得大于1：12。
并在坡面上纵横向间隔5.0m左右设置φ50PVC排水管（长300mm）300厚C25砼，基坑暴露时间不得超过2～3小时。

进行基坑大开挖，底板开挖深度3.950m。共分三层开挖，第一层机械挖土挖深1.0m（标高-2.3m），按1:3坡度放坡开挖；第二层机械挖土挖深1.0m（标高-3.3m），按1:3坡度放坡开挖；第三层机械挖土挖深1.0m（标高-4.3m），按1:3坡度放坡开挖；第四层机械配合人工挖土挖至大底板垫层底，挖深分别为0.65m（标高-4.95m）。
（1） ⑧随着基坑各阶段的开挖，每隔50m左右设置基坑上下人员安⑨挖土以机械为主，人工为辅，底板底以下土体必须用人工开挖。机械挖土至设计标高后，立即进行人工修土和设垫层。12，箍筋为8@150。～13m不等。斜支撑形式为∅609*12钢管斜支撑，钢管斜支撑与底板、围护冠梁通过与预埋铁板焊接连接，其中预埋钢板尺寸为为12mm厚700×700mm。预留土方顶标高为-3.200m，预留段四周进行1:3放坡。（放坡剖面与斜支撑搭设详见附图）
（2） 待钢管连接位置底板（承台）混凝土强度达到75%后，在结构底板上铺设
（3）
三、开挖施工要点
3.1、截桩
钻孔桩作为围护桩，采用风镐进行凿除，桩头暴露后，用红漆作出明显标记，用风镐及时进行凿除，每段长度不超过1.0m，为保护桩身质量，风镐凿到桩顶标高以上200mm时停止，再由人工凿到桩顶设计标高；支撑立柱桩四周破凿时，不得破坏预埋钢构件。预制桩作为围护桩与工程桩，采用专用切割器进行截桩，每段截桩长度不超过1.5m，截桩过程中利用塔吊或挖机用钢丝绳进行固定，固定牢固后再进行切割截桩。
3.2、人工修土
当挖机挖土在第二阶段第二次挖土时，安排40个泥工对基坑周边进行边角余土整修，随着挖掘机械的进度，人数逐渐增加，具体可根据工程进度的变化，随时增减。
机械挖土至基底标高后，必须立即铺设垫层，不能让基坑裸露时间过长，一般不能超过5～6小时。并随时安排对集水井、电梯井的放样工作，以便此部分修出的土方可随机械带走，有利于下一道工序的顺利进行。
对于基坑周边9m范围采用300厚C25砼，分小块（每块100㎡左右）在2～3小时内完
成。
3.3、运输及卸土
（1）本工程土方全部外运。
（2）运土过程中，主要是防止交通事故的发生及减少车辆的故障，对于临时发生故障的车辆，必须及时排除故障，对经常性发生故障的车辆随时调换，以免影响整个工程的顺利进行。
（3）为保证市容整洁，搞好道路的清洁卫生，在施工现场的北出门口设置洗车槽并配备车辆清洗设备，对运土车辆轮胎进行冲洗，并沿途安排4-6人进行清扫保洁路面。
3.4、质量验收标准
土方开挖工程质量检验标准
项
序
项 目
允许偏差或
允许值(mm)
检验方法
主控项目
1
标高
-50
水准仪
2
长度、宽度
+200～-50
经纬仪、用钢尺量
3
边坡
设计要求
观察或边坡尺
一般项目
1
表面平整度
20
2m靠尺和塞尺
2
基底土性
设计要求
观察或土样分析

第六章 工程桩、立柱桩、塔吊格构柱和支撑的保护措施
一、冠梁及支撑的保护措施
1.1、挖土至冠梁及支撑附近时必须放慢速度，并派专人指挥挖土司机作业，避兔挖机碰撞冠梁和支撑。
1.2、冠梁及支撑梁砼强度等级为C30，为提高砼的早期强度，在搅拌中掺入早强减水剂并用草包（养护布）覆盖浇水养护，养护时间不少于7天。首先挖除支撑范围内土方到支撑底。凿修围护桩，使桩头嵌入冠梁100mm，桩顶主筋锚入压顶梁（≥35d），确保支撑环梁，围护桩共同工作，周边挖土中注意保护立柱桩钢柱。支撑梁垫层完成后，扎支撑梁钢筋，节点处加腋且加附加筋及箍筋加密。支模采用九合板、方木楞组合，支撑梁砼一次性成型。在第一道冠梁上间隔一定距离（@3000）预埋钢板，以备作Φ48钢管护栏焊接用于安全护栏，砼完成后注意保养待砼强度达到80％后再进行下层土方开挖。
1.3、在掏挖支撑梁下的土方时，挖机如要在支撑梁上作业，必须对支撑梁进行保护。具体办法是，在支撑梁两侧和上面用较硬的渣土垫实后安放覆路基板，PC120挖土机只能站在支撑立柱处的覆路基板上，覆路基板底面和支撑梁顶面至少有600mm距离，防止压坏支撑梁，严禁挖土机械在已经挖开的支撑上行走。
二、工程桩、立柱桩、塔吊格构柱的保护措施：
2.1、在挖掘前标明立柱桩、工程桩的正确位置，挖掘时引起重视，避免碰撞。挖机进行基坑时的行走路线应事先进行计划按排，并在挖机行走的地方铺设路基箱，避免挖机对工程桩影响。
2.2、土方开挖分层、分段、对称地进行开挖，使支护结构受力均匀。结合本工程支撑的特点，每个施工段先将四周的土方分层挖除，然后逐渐向中心靠拢，再逐步从出土口方向慢慢退挖。要严格控制相邻开挖段的土方高差，开挖时不得留陡坡，以免土体滑移而引起工程桩、立柱桩、塔吊格构柱位移或变形。
2.3、挖土至工程桩、立柱桩、塔吊格构柱附近时必须放慢速度，并派专人指挥挖土司机作业，避免挖机碰撞工程桩、立柱桩、塔吊格构柱。
2.4、台班间或其它原因停工时，挖机要在收工前将开挖面修整出坡度不大于1：3边坡，以减轻土的主动侧压力挤偏预制管桩的因素。
2.5、支撑立柱桩的保护
在支撑立柱桩及塔吊桩附近2m范围内，土方应均匀开挖开挖阶梯高度差应小于1m，对称开挖，坡度应不大于1：3，以防止立柱受到较大的侧向土压发生倾斜，导致支撑体系失稳。立柱桩附近3m范围内严禁临时堆土。
2.6、工程桩的保护
要事先标识超高桩。在工程桩的桩头外露后，应分段凿除超高桩，要同步对称开挖桩间土和工程桩外侧土方，桩侧的土方不得大于0.8m，防止土方过大高差受到横向挤压力，使工程桩损坏或变形。桩间土用小挖土机挖除或人工修整。
2.7、塔吊格构柱的保护
基坑挖土至塔吊格构柱附近3m范围内，塔吊应停止作业，土方须均匀开挖开挖阶梯高度差应小于1m，对称开挖，坡度应不大于1：3，以防止塔吊桩受到较大的侧向土压发生倾斜，导致塔吊失稳。塔吊格构柱边300mm采用人工挖土，严禁挖斗碰撞型钢格构柱，开挖过程中采用逆作法尽快加固格构柱。塔吊桩附近3m范围内严禁临时堆土。塔吊周边的垫层应立即浇捣。

1、基外排水：基坑外侧待冠梁施工完成后在基坑上口四周设排水明沟，排水沟沟底用C15混凝土进行硬化封底，排水沟断面为300×300，砌筑厚度120mm。每隔20m设置一个集水井，尺寸为500×500×600mm，砌筑厚度240mm。采用MU20混凝土实心砖砌筑，排水沟和集水井侧壁抹1：2.5水泥砂浆。基坑上口东侧、南侧、西侧、北侧均用100厚C15混凝土垫层进行硬化，保证基坑上口的雨水不留入坑内。将地面雨水、污水集中后，经沉淀池排入市政管网。
2、坑内排水：在开挖到设计坑底后，距离支护桩3m外沿基坑四周设置排水沟，坑内根据现场情况设纵横向排水沟，每隔20～30m设置一个集水井。利用后浇带垫层底设置排水暗沟，后浇带垫层底铺设一根φ200的加筋波纹管，波纹管上开设多个排水口，外包网格布，管外边铺滤水碎石，把基坑近期排水和后期排水结合起来，作为临时集排水设施，在后浇带末端、基坑周边设置800×800的集水井用污水泵明排。
向业主建议在地下室外侧壁与支护桩之间设若干永久性的集水井，并与盲沟连接，以方便地下室施工期间及竣工验收交付后及时排除地下水，避免地下室上浮。
3、防渗措施：
4.1、为防止地表水从杂填土中渗入基坑，在放坡坡面用100mm厚C15素砼护坡，并在坡面上间隔5.0m左右设置φ50PVC排水管（长300mm），PVC排水管设在杂填土和原状土交界处。
4.2、冠梁底部有杂填土部位在冠梁施工前应将杂填土挖除，并回填含水量较低的粘性土以防渗水；
4.3、围护桩外设水泥搅拌桩，兼做止水帷幕。
5、基坑挖土施工过程中若发现支护桩间漏土、漏水现象，应把相邻围护桩间松土清埋干净，用砖砌封堵。当水量较大时，先用水管将水引出，再用麻丝、环氧树脂封堵。

第八章 施工技术措施
一、支撑施工
冠梁、支撑梁工程概况：
本工程冠梁位于基坑外围钻孔桩顶一圈，冠梁砼强度等级为C30，保护层厚度为25mm，冠梁顶标高为-3.200m，截面尺寸为900×600mm。
本工程支撑梁顶标高为-3.200m，支撑梁断面尺寸分别为600×600mm、500×600mm、700×600mm、400×500mm不等，其中连梁截面尺寸为400×500mm，钢筋混凝土等级为C30商品砼，具体见施工图纸。
冠梁与支撑梁均先绑扎钢筋后支模再浇注混凝土，模板采用木模；支撑养护完毕然后再继续挖土。支撑应分段施工以保证大基坑小暴露。
支撑结构南区块、北区块均从南往北进行施工；先对支护桩顶的冠梁进行施工，再对支撑梁、连梁进行施工。其施工顺序为：放样→浇砼垫层→弹线→凿除桩头砼→绑钢扎筋→支模→浇注砼，以确保支撑尺寸与设计相符；支撑养护达到设计强度后再继续开挖。
1.1、垫层施工
在冠梁、冠梁及支撑梁、环梁位置挖土至标高后，浇筑150mm厚C15砼垫层，周边从构件外侧放出100mm；支撑垫层上应设好隔离剂。基坑垫层施工原则为，挖土到标高一块，人工平整一块，垫层施工一块，基坑垫层应严格控制标高，砼采用商品砼，基坑内搭设下料管道，由砼泵车配合送至浇灌点，振动器捣密实。
土方机械挖至离设计标高+300mm后，土体采用人工修土(包括下翻梁处用人工平整)至设计标高。铺设碎石垫层，上用石子找平