后压浆抗拔桩施工方案.docx

目 录第一章、编制依据2第二章、工程概况2第三章、场区工程地质、水文地质条件2第四章、施工安排4第五章、施工准备5第六章 施工技术7第七章、后压浆抗拔桩施工9第九章、桩基检测14第十章、抗拔桩的质量控制15十一章、成孔、压浆施工重点控制16十二章、施工过程中常见问题及预防措施17十三章、施工安全保障措施：18十四章、附图20第一章、编制依据建筑地基基础设计规范（GB500072001）建筑桩基技术规范（JGJ942008）建筑基桩检测技术规范（JGJ 1062003）建筑抗震设计规范（GB500112010）混凝土结构设计规范（GB500102010）11G101-1图集呼和浩特永泰城大商业项目岩土工程勘察报告北京维拓设计后压浆钻孔灌注受压桩设计图纸第二章、工程概况 本工程是由永泰房地产集团（呼和浩特）有限公司开发；北京维拓时代建筑设计有限公司设计；内蒙古万和工程勘察有限责任公司勘察；北京首钢建设集团有限公司施工；北京五环国际工程管理有限公司监理。第三章、场区工程地质、水文地质条件（一）、地形、地貌勘察场地微观地貌属于呼和浩特大青山南麓山前冲洪积平原中部地段，沉积较稳定，地形平坦开阔，场地为旧建筑物拆除后新建。本次勘察，测得各孔口高程在1050.20m1051.40m间，高差约1.20m，东部相对略低。 al+pl al+pl l杂填土松散差粉土20.61.940.690.59中密实状10.0中等98一般-1砾砂稍密状（23）低等较好-2细砂稍中密状（20）低等1817一般-3粉质粘土26.41.870.840.85软塑状5.41中等7.77较差-4中砂稍密状（22）中等1515一般粉质粘土28.51.960.790.72可塑软塑状6.43中等9.88较差-1细砂中密状（20）低等2219一般-2粉土21.81.890.740.69中密状8.50中等119较差砾砂稍密-中-密实（35）低等3828好-1细砂中密密实状（25）低等2621一般-2粉土17.62.020.570.29密实状13.8中等1512一般细砂中密密实状（25）低等3827较好-1粉质粘土21.52.030.630.26硬塑可塑状9.3中等2719较好-2粉土14.42.090.48-0.04密实状16.3低-中等2417较好-3粗砂密实状（30）低等3525较好粉质粉土18.22.060.560.09坚硬硬塑状11.0低-中等好-1粉细砂密实状（25）低等好-2粉土14.42.110.46-0.06密实状16.60低-中等好-3砾砂密实状（40）低等好细砂密实状（30）低等好-1砾砂密实状（40）低等好-2粉质粘土15.82.100.51-0.05坚硬硬塑状13.0低等好-3粉土13.32.120.45-0.15密实状16.3低等好砾砂密实状（50）低等好-1细砂密实状（30）低等好-2粉质粘土15.52.100.49-0.15坚硬硬塑状14.0低等好细砂密实状（30）低等好注：（ ）为经验值；其它各参数取平均值。（三）、地下水概况场地内地下水类型为孔隙潜水,勘探期间，场地初见水位约-10.40m-12.20m，高程1038.50m1040.0m。补给排泄以大气降水和山前侧向径流为主，地下水动态变化较大，主要是受周边建筑工程降水影响，特别近二年水位降幅较大，近5.0-6.0m。根据岩土特征和周边工程降水经验，确定场地各含水层渗透系数为： 砾砂：1.210-1cm/s;-1细砂：6.010-3cm/s; -2粉土：5.810-4cm/s;细砂：6.010-3cm/s; -1粉质粘土：6.510-5cm/s;-2粉土：5.810-4cm/s; -3粗砂：6.010-2cm/s。综合考虑现场水文地质条件本工程拟采用井点降水方式降低地下水位，以保证工程实施。第四章、施工安排（一）、工期安排本工程抗拔桩的开工日期为2013年12月25日，计划工期为70天，遇春节假期或雨雪天气顺延。(二)、项目组织及责任分工1、施工领导小组组长：徐磊；副组长：于振山、李建辉、苏海生；主要组员：王永新、王新民、吴达、付欢、刘继华、汤云辉、伊凡、安冬、王有志、赖高娃、崔大楷、王海斌、张磊、张伟、崔建军、赵龙、高伟、王海泽等2、各成员岗位职责：姓 名岗 位职 责 分 工徐 磊项目经理全面负责抗拔桩施工的领导工作。于振山工程经理负责施工现场，按照施工方案、负责落实各项工作。李建辉技术经理负责编制施工技术方案、指导现场施工。王永新、吴达、付欢工程部配合工程经理组织现场施工，督促落实各项工作等。刘继华、汤云辉、王有志、伊凡、安冬、赖高娃质量安全部负责施工现场的质量、验收工作和施工安全、文明施工以及安全资料的整理等。崔大楷、王海斌机电部负责施工现场临时用电、临时用水以及施工过程中的水电技术工作。张磊、张伟、崔建军、赵龙、高伟、王海泽技术部配合技术经理进行施工方案和技术交底的编制，指导现场施工。负责测量、原材料取样、做混凝土试件及施工资料的整理等工作。（三）、施工流水顺序本工程受电缆影响的位置，待地埋电缆和架空电缆切改完后再进行施工，总体施工顺序为从基坑东侧向基坑西侧依次推移。（四）、施工人员人数及分工序号工种人数备注1项目管理人员42技术管理人员23生产管理人员44后勤材料安全管理人员25电工26钻机施工人员247钢筋笼制作人员208桩头凿除人员209司机410测量工212合计84第五章、施工准备（一）、技术准备1、充分熟悉施工图纸、工程规范、施工质量检验评定标准及图集，及时发现结构图纸中的疑点以及与现场施工有冲突的地方，提前与设计协商，做好施工前的准备。2、钢筋翻样做到与现场施工相结合，钢筋下料要采用现场放样下料；在结构施工过程中，对重要部位和特殊部位施工前应绘制施工大样图，以便有效地指导施工，同时要做到结构施工时要充分地理解建筑图纸所表达的含义。3、对进场的钢筋原材进行检查，要“三证”齐全，三证即：产品出厂合格证、质量检查报告、规格标牌。4、切断机、直螺纹套丝机、力矩扳手等器具进场，必须经检测部门检查合格，并有合格证书。5、施工前要根据本工程的具体特点，对操作人员进行相关的理论、规范教育，并进行具体的技术培训。6、做好工种间的交接检查记录，并要由交接工长会签。（二）、机具准备机具准备进场计划表序号机械或设备名称型号规格数量1旋挖机22吊车20t23挖掘机175型14弯曲机DD-1型25交流电焊机BX3-300型166全站仪托普康17水准仪北光S218发电机300KV3备注：以上桩机、钢筋加工等机具应配齐各种零配件，以便缩短机械维修时间，弯曲机的各种弯心轴，钢筋加工机具应有有效的安全防护。（三）、材料准备：按照施工需求，及时组织设备及材料进场如：桩机、弯曲机、调直机、套丝机、电焊机、焊条、钢筋、水泥、防冻剂（-15）、保温棉被、塑料布、彩条布、煤炭、火炉、灭火器、温度计等。要求材料供应必须满足施工的需要，不得中断。（四）、作业条件1、钢筋加工一律在指定的加工场地内加工，钢筋堆放一定要分区分规格挂牌进行堆放，原材料和成品分开，已检和待检分开，2、钢筋进场必须由质检人员检查，钢筋规格尺寸、且无油污及机械损伤，钢筋上的铭牌是否与合格证上的产地、出场日期一致，发现不符合，立即追查原因。3、钢筋进场外观检查合格后，立即按照规范要求由试验员联合监理进行取样复检，复检合格后的钢筋应标上合格产品的标识，未检验或检验不合格的钢筋材料禁止使用。4、定位控制和测量控制均按照甲方提供的高程控制点和水准点以及甲方提供的桩施工平面图为依据。定位使用全站仪，轴线测量、布点使用经纬仪和钢尺。全站仪分区定出座四个角点坐标后，在基槽内做出定位控制点，然后根据抗拔桩布点图，用尖头钢钎通过尺量定出每个桩的位置，并撒白灰点，钢钎要求打入地面以下50cm，拔出钢钎后将再向孔内灌白灰，以白灰孔的中心作为桩的中心，经过验收合格后方可开钻打孔。施工前应先将待建的场地进行平整，抄测出地面标高，并做好标高控制点。第六章 施工技术（一）、抗拔桩技术参数：1、抗拔桩主筋及承载力如图：2、按照图纸设计，抗拔桩有效桩长为11m，直径为600mm，桩身混凝土强度为C35，砼塌落度为180220mm，混凝土保护层厚度为50mm，水灰比不大于0.6，最大氯离子含量为0.15，最大碱含量为3.0，压浆管采用国标低压流体输送用焊接钢管，公称直径32mm，壁厚2.5mm。焊条采用E50，钢筋采用HPB300和HRB400，抗拔桩共计423根为后压浆钻孔灌注桩（不包含试验桩）。3、本工程设计抗拔桩桩顶标高为-15.350米，由于目前正处于冬季施工阶段，施工抗拔桩的区域基坑内的土层挖至-9.60米位置，开始打桩，有约6米的空孔深度，此部分预留土层能保证桩身混凝土不受冻，起到混凝土的保温养护作用，使基础桩的质量易得保障。（二）、冬期施工的技术要求 1、 钢筋工程（1）、钢筋在运输和加工过程中要防止撞击和刻痕。（2）、当雪天或风力超过4级进行焊接作业时，应采取遮蔽措施，焊后冷却过程接头不得碰到冰雪。当温度低于-15时，应对接头采取预热和保温缓冷措施。温度低于-20时不宜进行焊接作业。（3）、钢筋冷拉、调直温度不低于-15。（4）、温度低于-15时不得对HRB400进行冷加工。（5）、竖向施焊时，焊接顺序从下向上施焊，焊缝厚度、质量易保障。注：搭接焊接头的焊缝厚度 s 不应小于主筋直径的 0.3 倍；焊缝宽度b 不应小于主筋直径的 0.8 倍。 焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑, 焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满；1、在环境温度低于-5条件下施焊时，焊接工艺应符合下列要求： （1）、电弧焊时，宜增大焊接电流，减低焊接速度。 （2）、电弧搭接焊时，第一层焊缝应从中间引弧，向两端施焊；各层控温施焊，层间温度控制在 150350之间。多层施焊时，对前面焊道进行热处理，以改善前道焊缝韧性，对焊接完成的焊接接头采取保温缓冷措施。 （3）、焊条使用时，从烘箱取出存放在保温筒内，随取随用，保温筒必须接电。外露2小时后要进行重新烘焙，重复烘烙次数不得超过2次。焊接完成的接头位置缠绕岩棉被，并用铅丝拧紧，延长焊缝冷却时间。2、混凝土工程1. 冬季混凝土施工确保满足以下要求：(1)、 混凝土进场温度不得低于15，入模浇筑温度应不得低于10。(2)、 选用硅酸盐.普通硅酸盐水泥，标号不低于P.O42.5水泥。水泥不得直接加热。(3)、 选用防冻剂要根据预报最低温度，按混凝土外加剂应用技术规范等有关规定执行。(4)、 根据气温变化及时对现场搅拌设置水箱加热。(5）、施工时，砼受冻临界强度在气温不低于-15时不小于4Mpa。2、水加热温度对照表：水泥品种及标号拌和水（）1检查每根桩的实际灌注量14桩顶标高mm+30-50水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体三、低压流体输送用焊接钢管（注浆管验收标准）钢管的内外表面要光滑，不允许有折叠、裂纹、分层、搭焊、断弧、及其他深度超过壁厚下偏差的缺陷存在。允许有深度不超过壁厚下偏差的其他局部缺欠存在。十一章、成孔、压浆施工重点控制一、机械成孔注意事项：1、成孔设备就位时必须平正、稳固，利用水平尺和铅锤来调节。2、成孔后质检员联合监理测量钻孔深度，做好施工记录资料；二、水下混凝土灌注施工应注意以下几点：1、下灌注导管后，进行二次清孔，确保孔底沉渣厚度符合规范要求；2、对灌注导管要检查其圆满度，垂直度及其连接密封性，定期对导管进行水封试验；3、用于灌注混凝土的导管的底部距孔底300-500mm，防止堵管。 4、导管连接处的隔水塞选用与导管口径相符的橡胶皮球。保证混凝土桩截面尺寸，导管埋深不低于0.81.5m，连贯灌注时宜埋深2-6m，混凝土灌注灌注应连续进行。5、灌注混凝土过程中，要不定时检查混凝土上升高度，控制埋管深度。混凝土上升到骨架底口4m以上时提升导管；导管底口高于钢筋笼骨架底部2m以上时恢复混凝土灌注，保持正常的埋管深度，灌注接近桩顶时，要保持足够的导管高度，采用接入短导管等措施，水下混凝土灌注面高出桩顶设计高度 1.0m，以便清除浮浆，确保混凝土桩身质量。拆除导管之前测量混凝土面高程，以保证灌注混凝土达到设计高程。6、导管提升应保持与桩孔垂直，防止挂碰钢筋笼，拆下的导管要及时冲清干净。7、灌注混凝土时充盈系数控制在1.0以上，超出部分的混凝土应由甲方和监理签证认可；8、混凝土灌注接近桩顶时，由于导管内混凝土高度减小，压力降低，管外泥浆稠度比重增加，出现灌注困难，应提高漏斗高度。砼灌注完成时，适时拨出护筒，并做好孔口防护，防止发生意外事故。三、压浆施工注意事项1、当钻孔灌注桩的水下混凝土强度达到要求，开始对每根管道进行压浆，共循环2次。2、当邻近桩位正在钻孔时，不得进行桩端压浆施工以防浆液穿孔。 3、压浆时应做好施工记录，记录的内容应包括施工时间、压浆开始及结束时间、压浆数量以及出现的异常情况和处理的措施等。十二章、施工过程中常见问题及预防措施常见问题产生原因预防措施桩位偏差桩位地面点测放、桩机就位不准桩位测放完毕后，应进行复测和检查，确保每根桩的位置准确无误桩身倾斜桩机就位安装不平稳桩机安装就位时应确保平稳桩机钻杆不垂直调整钻杆垂直度，并在钻孔过程中经常检查钻杆垂直度，始终保持钻杆垂直钻进钻进过程中遇到地下障碍物、孤石清除障碍物或改用冲击钻桩身缩径孔壁坍塌加大泥浆比重，选用优质膨润土或黄泥配置的泥浆护壁导浆管提升过高、过快控制导浆管提升速度、并始终保持导浆管埋于桩孔混凝土内26m充盈系数小于1.0分段计算充盈系数并保持每段充盈系数大于1.0沉渣厚度超标孔口土回落孔底及时清理孔口堆土成孔后未及时灌注混凝土保证二次清孔质量，满足规范要求，及时浇筑混凝土。钢筋笼上浮提升导管时将钢筋笼带起将钢筋笼牢固的绑扎或点焊于孔口混凝土下放速度过快、产生上冲力、造成钢筋笼上浮灌注混凝土至钢筋笼底时，稍微放慢灌注速度，待笼底全部埋入混凝土后，恢复灌注速度。断桩混凝土灌注时导管提升量过大，泥浆侵入混凝土内，形成夹泥混凝土体控制导管始终在混凝土内清孔时未将沉渣冲净即开始混凝土灌注，桩底形成松软层严格按规程检查沉渣厚度，并清孔后及时浇筑混凝土混凝土浇筑过程因故中断，桩身产生断裂面灌注前认真检查各作业环节和岗位，制定有效的预防措施，保证灌注作业连续完成灌注混凝土质量低劣加强混凝土质量管理出现堵管而未及时排除混凝土初凝前可采用冲刷法，沉管法等接桩法；混凝土初凝后可采用冲刷法和嵌入式接桩法。压浆喷头打不开压浆管下放过程中，破坏喷头保护层，混凝土灌入喷孔内筑实加强喷头保护措施，桩笼下放保持垂直，尽量不碰桩壁，此喷头打不开可在另一根压浆管补足压浆数量。出现冒浆注浆饱和压浆时发生水泥浆从桩侧、地面或其他桩冒出时，说明注浆已饱和，可停止注浆注浆不饱和若本桩注浆量较少，可将压浆管用清水或压力水冲洗干净，等到第二天压入水泥浆液终凝固化、堵塞冒浆的毛细孔道再重新压浆。单桩压浆量不足压浆管压浆量不满足设计要求压浆时整个承台群桩一次性压浆，先施工周圈桩形成一个封闭，再施工中间，能保证中间桩的压浆质量，若出现个别压浆量达不到设计要求，可视情况加大临近桩的压浆量作为补充。十三章、施工安全保障措施：1、场地施工用电（1）、不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全规程要求，针对本工程带绝缘皮的的高压电缆安全距离不小于500mm。（2）、现场用电电源电线应绝缘良好，接线正确，符合三相五线制和一机一闸，一漏一箱一保要求。严禁私自接电，必须由专业电工进行接电。（3）、夜间作业必须配有足够照明。2、发电机开机发电前准备：（1） 检查接线是否牢固正确；（2） 检查燃油箱内的存油是否够；（3） 打开燃油箱至柴油机燃油泵的开关，并用燃油手泵排除燃油系统内的空气；（4） 检查机油油位；（5） 检查水箱是否注满水；（6） 电压调节器应在最小位置，自动空气开关应处断路位置2、防火、防毒（1）、 现场临时防护棚内或工人宿舍内取暖煤炉旁配备不少于一台灭火器，对职工进行消防教育训练，熟练掌握防火、灭火知识和消防器材的使用方法。（2）、 宿舍内要空气排放流畅，注意冬季取暖防毒；宿舍内和现场禁止吸烟，消除一切可能造成火灾、爆炸事故的根源。3、施工机械及基坑安全措施（1）、机械应停在坚实的地基上，运土或砼运输汽车不宜靠近基坑平行行驶，防止坍方翻车。（2）、场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专人负责指挥引导。基坑临时防护栏杆，应沿基坑周边布置，不丢死角，必要时设置照明或谨防坠落等警示标志。（17）、安全帽等自身防护配备到位。十四章、附图