外墙饰面工程涂料工艺技术要求.doc

涂料工艺技术要求
一、 适用范围
本技术要求适用于XX外墙饰面工程招投标及现场施工指导。
二、 依 据
2.1. 除另有注明外，本工程须符合设计要求、图纸和国家、地方及行业相关标准，主要包括但不限于：
2.1.1. JG/T 210-2007《建筑内外墙用底漆》
2.1.2. GB/T 23455-2009《外墙柔性腻子》
2.1.3. JG/T 298-2010《建筑室内用腻子》
2.1.4. GB/T 9755-2001《合成树脂乳液外墙涂料》
2.1.5. GB/T 9756-2009《合成树脂乳液内墙涂料》
2.1.6. JG/T 172-2005《弹性建筑涂料》
2.1.7. GB/T 9779-2005《复层建筑涂料》
2.1.8. JG/T 24-2000《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》
2.1.9. JC/T 1074-2008《室内空气净化功能涂覆材料净化性能》
2.1.10. GB/T 1741-2007《漆膜耐霉菌性测定法》
2.1.11. GB 18581-2008《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》
2.1.12. GB/T22374-2008《地坪涂装材料》
2.1.13. HG/T 3829-2006《地坪涂料》
2.1.14. JG/T 224-2007《建筑用钢结构防腐涂料》
2.1.15. HG/T 3668-2000《富锌底漆》
2.1.16. GB/T25261-2010《建筑用反射隔热涂料》
2.1.17. GB 18582-2008《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》
2.1.18. GB 24408-2009《外墙涂料有害物质限量》
2.1.19. HJ/T 201-2005《环境标志产品认证技术要求》
2.1.20. GB50210－2001《建筑装饰装修质量验收规范》
2.1.21. GB50212－2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》
2.1.22. JGJ/T 29-2003《建筑涂饰工程施工及验收规程》
2.1.23. GB50327－2001《住宅装饰装修工程施工规范》
2.1.24. GB50300－2001《建筑工程施工质量验收统一标准》
2.1.25. GB/T50326-2001《建筑工程项目管理规范》
2.1.26. GB 50325-2006《民用建筑工程室内环境污染控制规范》
2.2. 外墙装饰要求详见分色图，若承包商对以下要求有任何疑义，应立即向万科地产提出，由万科地产做最终决定，否则视为接受。
三、 外墙涂料材料质量要求：

3.1. 内墙涂料：
3.1.1. 内墙涂料产品所有性能必须符合或高于《合成树脂乳液内墙涂料》GB/T 9756-2009一等品的指标要求。

GB/T9756-2009技术指标
性能
优等品
一等品
合格品
容器中状态
无硬块，搅拌后呈均匀状态
施工性
刷涂无障碍
低温稳定性
不变质
涂膜外观
正常
干燥时间（表干），h
≤2
对比率（白色和浅色）≥
0.95
0.93
0.90
耐碱性
24h无异常
耐洗刷性，次≥
5000
1000
300

3.1.2. 内墙涂料性能应符合HJ/T201-2005《环境标志产品认证技术要求》对涂料产品的技术要求。
3.1.3. 内墙涂料性能应符合GB 18582-2008《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》的技术要求
3.1.4. 内墙涂料工程施工质量必须符合GB50210－2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》的规定
3.2. 内墙腻子：
3.2.1. 内墙腻子所有性能必须符合JG/T 298-2010《建筑室内用腻子》的N型内墙腻子的要求。
项目
JG/T 298-2010技术指标
Y型
R型
N型
容器中状态
无结块、均匀
低温贮存稳定性
三次循环不变质
施工性
刮涂无障碍
干燥时间（表干），h
单道施工厚度（mm）
<2
≤2
≥2
≤5
初期干燥抗裂性（3h）
无裂纹
打磨性
手工可打磨
耐水性
—
4h无起泡、开裂及明显掉粉
48h无起泡、开裂及明显掉粉
粘结强度MPa
标准状态
> 0.30
> 0.40
> 0.50
浸水后
—
—
> 0.30
柔韧性
—
直径100mm无裂纹
—

3.2.2. 内墙腻子性能应符合HJ/T201-2005《环境标志产品认证技术要求》对腻子产品的技术要求。
3.2.3. 内墙腻子性能应符合GB 18582-2008《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》的技术要求。
3.2.4. 内墙腻子工程施工质量必须符合GB50210－2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》的规定
3.3. 外墙涂料（非弹性）：
3.3.1. 外墙涂料产品所有性能必须符合《合成树脂乳液外墙涂料》GB/T9755-2001优等品的指标要求外，以下性能尚应满足万科技术指标的要求。

性能
GB/T9755-2001优等品
万科技术指标
耐洗刷性（次）≥
2000
10000
耐污性
≤15%
≤10%
耐人工老化
粉化≤
1级, (600h)
1级,（1000h）
变色≤
2级,（600h）
2级,（1000h）
外观变化
不起泡、不剥落、无裂纹
不起泡、不剥落、无裂纹

3.3.2. 外墙涂料性能应符合HJ/T201-2005《环境标志产品认证技术要求》对涂料产品的技术要求。
3.3.3. 外墙涂料必须符合GB24408-2009《外墙涂料有害物质限量》的规定。
3.3.4. 外墙涂料工程施工质量必须符合GB50210－2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》的规定。
注：非弹性外墙涂料仅应用于露天阳台、地下室、架空层等场所，禁止于建筑外立面涂饰。
3.4. 外墙腻子：
3.4.1. 外墙腻子所有性能必须符合GB/T 23455-2009《外墙柔性腻子》的I型外墙腻子要求。
技术指标
I型
混合后状态
均匀、无结块
施工性
刮涂无障碍，无打卷，涂层平整
干燥时间（表干），h
≤4
初期干燥抗裂性（6h）
无裂纹
打磨性（磨耗值）/g
≥0.2
与砂浆的拉伸粘结强度/MPa
标准状态
≥0.6
碱处理
≥0.3
冻融循环处理
≥0.3
柔韧性
标准状态
直径50mm无裂纹
冷热循环5次处理
直径100mm无裂纹

3.4.2. 外墙腻子性能应符合HJ/T201-2005《环境标志产品认证技术要求》对腻子产品的技术要求。
3.4.3. 外墙腻子性能应符合GB 24408-2009《外墙涂料有害物质限量》对腻子产品的要求
3.4.4. 外墙腻子工程施工质量必须符合GB50210－2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》的规定
3.5. 内外墙底漆：
3.5.1. 外墙底漆产品质量应符合《建筑内外墙用底漆》JG/T210-2007中外墙I型有关技术指标；
技术指标
内墙
外墙

I型
II型
容器中状态
无硬块，搅拌后呈均匀状态
施工性
刷涂无障碍
低温稳定性
不变质
涂膜外观
正常
干燥时间（表干），h
≤2
耐水性
─
96h无异常
耐碱性
24h无异常
48h无异常
附着力，级≤
2
1
2
透水性/ml，≤
0.5
0.3
0.5
抗泛碱性
48h无异常
72h无异常
48h无异常
抗盐析性
─
144h无异常
72h无异常

3.5.2. 外墙底漆产品质量应符合《建筑内外墙用底漆》JG/T210-2007中外墙I型有关技术指标；
3.5.3. 内墙底漆的环保性能应符合《室内装饰装修材料 内墙涂料中有害物质限量》GB18582-2008的要求。
3.5.4. 外墙底漆性能应符合GB 24408-2009《外墙涂料有害物质限量》对外墙底漆产品的要求
3.5.5. 内外墙底漆工程施工质量必须符合GB50210－2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》的规定
3.6. 外墙弹性中层：
3.6.1. 外墙弹性中层漆所有性能必须符合《弹性建筑涂料》JG/T172-2005的技术指标要求（对比率、耐沾污性、耐人工老化性指标除外），同时须满足以下技术指标要求：

JG/T172-2005技术指标
万科技术指标
耐洗刷性/次
≥2000
≥5000
断裂伸长率/%
标准状态下
≥200
≥250
低温（-10℃）
≥40
≥40

3.6.2. 外墙弹性中层漆必须与外墙弹性面漆性能匹配，保证弹性涂料体系通过涂层耐温变测试不会出现开裂、剥落、起泡。
3.6.3. 外墙涂料性能应符合HJ/T201-2005《环境标志产品认证技术要求》对涂料产品的技术要求。
3.6.4. 外墙涂料必须符合GB24408-2009《外墙涂料有害物质限量》的规定。
3.6.5. 外墙涂料工程施工质量必须符合GB50210－2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》的规定。
3.7. 外墙弹性面漆：
3.7.1. 外墙弹性面漆产品质量应符合JG/T172-2005《弹性建筑涂料》有关技术指标，同时须满足以下技术指标要求：

技术指标
万科要求

外墙
内墙
外墙
内墙
耐洗刷性/次
≥2000
≥1000
≥5000
对比率（白色和浅色）≥
0.90
0.93
0.93
耐人工老化性
400h
1000h
耐沾污性（白色和浅色）)%
<30
—
<20
－
断裂伸长率/%
标准状态下
≥200
≥150
≥250
低温（-10℃）
≥40
－
≥40

3.7.2. 外墙弹性面漆必须与外墙弹性中层漆性能匹配，保证弹性涂料体系通过涂层耐温变测试不会出现开裂。
3.7.3. 外墙涂料性能应符合HJ/T201-2005《环境标志产品认证技术要求》对涂料产品的技术要求。
3.7.4. 外墙涂料必须符合GB24408-2009《外墙涂料有害物质限量》的规定。
3.7.5. 外墙涂料工程施工质量必须符合GB50210－2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》的规定。
质感涂料、真石漆、浮雕涂料和多彩涂料
4.8.1 质感涂料、真石漆、浮雕涂料产品体系技术指标应该符合《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》JG/T 24-2000中W型的技术要求，同时须满足以下万科指标要求：
项 目
W型技术指标
万科技术要求
容器中状态
搅拌后无结块，呈均匀状态
同行标
施工性
喷涂无困难
同行标
涂料低温贮存稳定性
3次试验后，无结块、凝聚及组成物的变化
同行标
涂料热贮存稳定型
1个月试验后，无结块、霉变、凝聚及组成物的变化
同行标
初期干燥抗裂性
无裂纹
同行标
干燥时间（表干），h
≤4
同行标
耐水性
96h涂层无起鼓、开裂、剥落，与未浸泡部分相比，允许颜色轻微变化
同行标
耐碱性
96h涂层无起鼓、开裂、剥落，与未浸泡部分相比，允许颜色轻微变化
同行标
耐冲击性
涂层无裂纹、剥落及明显变形
同行标
涂层耐温变形
10次涂层无分化、开裂、剥落、起鼓与标准相比，允许颜色轻微变化
同行标
粘结强度Mpa
标准状态≥0.70，浸水后≥0.50
同行标
耐人工老化性
500h涂层无开裂、起鼓、剥落，粉化0级，变色≤1级
1000h涂层无开裂、起鼓、剥落，粉化0级，变色≤1级
柔韧性
―
Φ50mm弯折无裂纹

4.8.2质感涂料、真石漆体系、浮雕涂料和多彩涂料体系应符合《复层建筑涂料》GB/T9779-2005中E型优等品的技术指标（面漆要求为B型 水性面漆）。
项目
技术指标
万科技术要求
优等品
涂层耐温变性（5次循环）
不剥落、不起泡、无裂纹、无明显变色
同国标
透水性/ml
B型
< 2.0
同国标
耐冲击性
无裂纹、剥落及明显变形
同国标
粘结强度MPa
标准状态
≥ 0.7
同国标
浸水后
≥ 0.5
同国标
耐粘污性
（白色和浅色）
平状
≤15%
同国标
立体状
≤2级
同国标
耐候性（白色和浅色）
600h不起泡、不剥落、无裂纹，粉化≤1级，变色≤2级
1000h不起泡、不剥落、无裂纹，粉化≤1级，变色≤2级

4.8.3质感涂料、真石漆、浮雕涂料和多彩涂料性能应符合HJ/T201-2005《环境标志产品认证技术要求》对涂料产品的技术要求。
4.8.4质感涂料、真石漆、浮雕涂料和多彩涂料必须符合GB24408-2009《外墙涂料有害物质限量》的水性涂料的规定。
4.8.5质感涂料、真石漆、浮雕涂料和多彩涂料工程施工质量必须符合GB50210－2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》的规定。
抗甲醛内墙涂料
4.9.1抗甲醛内墙涂料应该达到JCT1074-2008《室内空气净化功能涂覆材料净化性能》的要求，并同时满足内墙涂料的技术要求。
项 目
JCT1074-2008技术指标
甲醛净化性能
≥75%
甲醛净化效果持久性
≥60%
甲苯净化性能
≥35%
甲苯净化效果持久性
≥20%

4.9.2抗甲醛内墙涂料性能应符合HJ/T201-2005《环境标志产品认证技术要求》对涂料产品的技术要求。
4.9.3抗甲醛内墙涂料性能应符合GB 18582-2008《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》
4.9.4 抗甲醛内墙涂料工程施工质量必须符合GB50210－2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》的规定
防霉内墙涂料
4.10.1防霉内墙涂料的防霉等级要求应符合GB/T1741-2001《漆膜耐霉菌性测定法》0级的要求
4.10.2防霉内墙涂料性能应符合HJ/T201-2005《环境标志产品认证技术要求》对涂料产品的技术要求。
4.10.3防霉内墙涂料性能应符合GB 18582-2008《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》
4.10.4 防霉内墙涂料工程施工质量必须符合GB50210－2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》的规定
室内地坪漆
4.11.1地坪涂料应符合国标GB/T22374-2008《地坪涂装材料》的性能要求
4.11.2地坪涂装材料底涂应符合下表的技术要求
项目
限量值
水性
溶剂型
无溶剂型
容器中状态
搅拌混合后均匀无硬块
耐碱性48h
漆膜完整、不起泡、不剥落、允许轻微变色
附着力 ≤
1
干燥时间
表干（h） ≤
8
4
5
实干（h） ≤
48
24

4.11.3地坪涂装材料中层涂料（环氧砂浆 / 环氧腻子）的基本性能应符合下表的技术要求（参照无溶剂面漆标准，耐磨性和防滑性不做要求）
项目
限量值
无溶剂型
容器中状态
搅拌混合后均匀、无硬块
涂膜外观
涂膜外观正常
干燥时间
表干（h） ≤
6
实干（h） ≤
48
硬度
邵氏硬度（D型）≥
75
拉伸粘结强度（MPa）
标准条件 ≥
2.0
浸水后 ≥
2.0
抗压强度（MPa）
45
耐冲击性
I级
500g钢球，高100cm，涂膜无裂纹、无剥落
耐水性168h ≤
不起泡、不剥落、允许轻微变色、2h后恢复
耐化学性
耐油性（120#汽油，72h）
不起泡、不剥落、允许轻微变色
耐酸性（10%H2SO4，48h）
不起泡、不剥落、允许轻微变色
耐碱性（20%NaOH，72h）
不起泡、不剥落、允许轻微变色

4.11.4地坪涂装材料面涂的基本性能应符合下表的技术要求
项目
限量值
水性
溶剂型
无溶剂型
容器中状态
搅拌混合后均匀、无硬块
涂膜外观
涂膜外观正常
干燥时间
表干（h） ≤
8
4
6
实干（h） ≤
48
24
48
硬度
铅笔硬度（擦伤）≥
H
H
-
邵氏硬度（D型）≥
-
-
商定
附着力 ≤
1
1
商定
拉伸粘结强度（MPa）
标准条件 ≥
--
-
2.0
浸水后 ≥
-
-
2.0
抗压强度（MPa）
-
-
45
耐磨性（750g/500r）/g ≤
0.060g
0.030
0.030
耐冲击性
I级
500g钢球，高100cm，涂膜无裂纹、无剥落
II级
1000g钢球，高100cm，涂膜无裂纹、无剥落
防滑性（干摩擦系数） ≥
0.50
耐水性168h ≤
不起泡、不剥落、允许轻微变色、2h后恢复
耐化学性
耐油性（120#汽油，72h）
不起泡、不剥落、允许轻微变色
耐酸性（10%H2SO4，48h）
不起泡、不剥落、允许轻微变色
耐碱性（20%NaOH，72h）
不起泡、不剥落、允许轻微变色

4.11.4 应用于室内环境的地坪涂装材料应符合国标GB/T22374-2008《地坪涂装材料》的有害物质限量要求。
4.12 防腐涂料
4.12.1防腐涂料的质量要求应达到JG/T 224-2007《建筑用钢结构防腐涂料》的标准要求。防腐底漆应符合标准中长效型底漆技术要求，环氧富锌底漆应符合HG/T 3668-2000《富锌底漆》中II型2类的标准要求；面漆应符合II型面漆的技术要求。
4.12.2 防腐涂料底漆和中间漆产品性能应符合下表的规定。

技术指标
长效型底漆
中间漆
1
容器中状态
搅拌后无硬块，呈均匀状态
2
施工性
刷涂二道无障碍
3
干燥时间/ h
表干
≤4
实干
≤24
4
细度，μm
≤ 70（片状颜料除外）
5
耐水性
168h无异常
6
附着力（划格法）/ 级
≤ 1
7
耐弯曲性 / mm
≤ 2
8
耐冲击性
≥ 30cm
9
涂层耐温变性（5次循环）
无异常
10
贮存稳定性
结皮性/级
≥ 8
沉降性/级
≥ 6
11
耐盐雾性
1000h 不剥落、不出现红锈
－
12
面漆适应性
商定

4.12.3环氧富锌底漆产品性能应符合下表中II型2类的规定。

技术指标
检测项目：
I型（无机）
Ⅱ型（有机）
1类
2类
3类
1类
2类
3类
容器中状态
粉末，应呈微小的均匀粉末状态；液料和浆料，搅拌混合后应无硬块，呈均匀状态。
不挥发份
≥ 70%
密度
商定
不挥发份中金属锌含量/%
≥80%
≥70%
≥60%
≥80%
≥70%
≥60%
适用期/h
≥ 5h
施工性
施工无障碍
涂膜外观
涂膜外观正常
表干时间
≤0.5h
≤1h
实干时间
≤5h
≤24h
耐冲击性
——
50cm
附着力
≥3Mpa
≥6Mpa
耐盐雾性
1000h
800h
500h
600h
400h
200h
划痕处单独扩蚀≤2.0mm，未划痕处无起泡、生锈、开裂、剥落等现象

4.12.4 防腐涂料面漆产品性能应符合下表的规定。

技术指标
II型面漆
1
容器中状态
搅拌后无硬块，呈均匀状态
2
施工性
刷涂二道无障碍
3
漆膜外观
正常
4
遮盖力（白色和浅色）/ （g/m2）
≤ 150
5
干燥时间/ h
表干
≤4
实干
≤24
6
细度，μm
≤ 60（片状颜料除外）
7
耐水性
168h无异常
8
耐酸性（5%H2SO4）
168h
9
耐盐水性（3%NaCl）
240d
10
耐盐雾性
1000h 不起皮、不脱落
11
附着力（划格法）/ 级
≤ 1
12
耐弯曲性 / mm
≤ 2
13
耐冲击性
≥ 30cm
14
涂层耐温变性（5次循环）
无异常
15
贮存稳定性
结皮性/级
≥ 8
沉降性/级
≥ 6
16
耐人工老化性
（白色和浅色）
1000h不起泡、不剥落、无裂纹，
粉化≤1级，变色≤2级
4.13 反射隔热涂料
4.14.1反射隔热涂料的性能应符合GB/T25261-2010《建筑用反射隔热涂料》和JG/T172-2005《弹性建筑涂料》的技术要求，并同时符合弹性外墙涂料的万科技术要求。
序号
项目
指标
万科技术要求
1
太阳光反射比，白色
≥ 0.80
≥ 0.80
2
半球发射率
≥ 0.80
≥ 0.80
3
耐人工老化性
400h
1000h
4
耐沾污性（白色和浅色）)%
≤ 30
≤ 20
5
断裂伸长率/%
标准状态下
≥200
≥250
低温（-10℃）
≥40
≥40

4.13.2反射隔热涂料性能应符合HJ/T201-2005《环境标志产品认证技术要求》对涂料产品的技术要求。
4.13.3反射隔热涂料性能必须符合GB24408-2009《外墙涂料有害物质限量》的规定。
4.13.4 反射隔热涂料工程施工质量必须符合GB50210－2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》的规定
四、 外墙涂料施工要求
4.1 工序要求
安装的工序按如下方式进行：
质感：熟读图纸（分色图）→样板引路→材料下单→基层检察→现场工序交接→腻子施工（打磨）→底漆施工→质感涂料施工→面漆两遍。→保洁
弹性拉花：熟读图纸（分色图）→样板引路→材料下单→现场工序交接→腻子施工（打磨）→底漆施工→拉花中涂施工→面漆施工（两遍）→保洁
浮雕：熟读图纸（分色图）→样板引路→材料下单→基层检察→现场工序交接→腻子施工(浮雕)→底漆施工→面漆施工→保洁
4.2 基层检察
4.2.1 涂料要求基底表面pH值小于10，水性底漆要求基底含水率小于10%，油性底漆要求基底含水率小于8%
4.2.2 外墙抹灰应分层进行，表面用铁抹揉实压光，水泥砂浆配比应符合施工规范要求
4.2.3 基底要求平整(偏差小于2mm)、光滑、坚固、无孔洞、无酥粉、无脱皮、起壳、粉化等现象，阴阳角顺直。由于基底平整度对涂料观感影响较大，建议外墙抹灰达到高级抹灰要求。
4.2.4 表面无泥土、灰尘、油污、油漆广告色等杂物污迹。
4.2.5 大墙面宜作分格缝处理，缝要深浅一致，平直顺滑。大墙面顶部宜作挑檐处理，以防累积污染物。
4.2.6 砖砌墙体、窗边等易开裂部位必须做好防开裂处理，水池、花池等贮水构件，内侧必须做好防水处理。
4.2.7 墙面上的各种构件，预埋件、水暖、电器、空调管线应按设计要求预先安装定位，不得外露于砂浆面上，对于穿墙件，四周应作好必要的防锈防水处理。
4.2.8 檐口、窗台、空调板等悬构件底部必须做滴水线或者鹰嘴，女儿墙顶部、阳台栏板顶部抹灰泛水应向内侧。
4.2.9 脚手架的固定件应尽量避免穿过墙面，可固定在窗口、阳台等处。不可避免的穿墙脚手、临时管线留下的洞口，应在落架前，采用细石砼修补。修补处宜低于大墙面1mm左右。
4.3 工序交接与样板引路
4.3.1. 涂料大面积施工前，应选择一栋楼的某一层的某个方向的墙体（不少于50平米）进行样板施工，样板完成后需要通过项目部、工程部、设计部及监理单位联合验收，联合验收合格后，由项目工程师下发分项工程开工指令后方可大面积施工。
4.3.2. 涂料施工前，应对抹灰质量和作业条件进行检查，符合涂料作业要求后在监理单位的监督下与土建总包签认工序交接表后方可施工。
4.4 腻子施工
1、 找平腻子：刮涂两遍，第一遍以修补为主，第二遍须满刮，要求满刮平整，不露底。不得直接在腻子上涂刷涂料面层。采用2M靠尺先沿横向刮平，再沿纵向刮平，使之满足平整度和垂直度要求。
2、 质感腻子：找平腻子实干后，打磨找平腻子面并清除打磨粉尘。
3、 浮雕腻子：在找平腻子上进行浮雕喷涂。采用喷枪将浮雕腻子喷涂于找平腻子表面，喷嘴的尺寸取决于设计所需花纹的大少。要求颗粒圆润，分布适中且均匀。
4.5 封闭底漆
1、 检查打磨后的腻子面，要求无刮痕、无污染、平整，光滑；
2、 按产品说明书比例配置抗碱封闭底漆；
3、 采用滚筒蘸上底漆在容器上方轻抖无明显滴液后，在墙面上轻缓平稳的来回滚涂，直上直下避免扭歪蛇形。要求涂层厚度均匀一致，无漏滚。
4.6 质感涂料
1、 检查封闭底漆层，用400—600目的耐水砂纸将突出的灰尘和沙粒打磨平整，并用封闭底漆补涂；
2、 用分色纸粘贴所需装饰范围的周边，用不锈钢批到将质感涂料均匀的批到墙上，让沙粒稍微突出，尽量批平整，均匀，须一次到位。
3、 砂质质感工序施工前所有墙面预留洞口须修补完成。
4、 砂质质感涂料工序完工后待干24小时后，方可进行第一遍中涂涂料施工，
5、 第二遍罩面涂料施工与外架拆除同步进行，以连墙杆修补完成3天为涂料施工时间，做完后将分色纸撕除。
6、 采用滚筒蘸上面漆在容器上方轻抖无明显滴液后，在墙面上直上直下轻缓平稳的来回滚涂，滚筒滚至上下端时应向在混动中轻提，提起时滚筒应在滚动中；
4.7 拉花涂料
1、 根据设计要求，设置分隔缝，分格缝要求平顺、线条均匀、完整并交圈；
2、 用分色纸粘贴所需装饰范围的周边，以免污染涂料周边其他构件；
3、 首先用普通毛辊将滚花漆均匀的涂在墙体上，然后用特殊的拉花辊在漆上滚动，根据配套要求，用不同花粒的拉花辊可做出不同的花纹效果。
4、 拉花辊在漆上滚动时，滚筒的沾漆量会逐渐增多，花形也会逐渐增大，因而影响整体拉花效果。如拉花辊沾漆量增大，可采取将拉花辊在未涂漆的墙面上滚动干净，然后再在漆面上滚动拉毛的方法，这样才能保证花型的均匀一致性，不影响整体美观效果。
5、 需要注意的是，拉花时速度不能过快，易气泡产生。同时拉花时不宜来回滚动时间太久，因施工时温度不同，漆膜表干时间也会不同，如漆膜已表干还进行拉花，易造成漆膜收缩力减小，韧性降低，形成漆膜发尖刺手的感觉，影响漆膜柔和圆滑的效果，根据施工实际温度，可适量加（5%-8%）的水稀释。
6、 采用拉花滚筒蘸上拉花涂料在容器上方轻抖无明显滴液后，在墙面上由上而下下轻缓平稳的滚涂，滚筒滚至下端时应向在混动中轻提，提起时滚筒应在滚动中；
7、 采用拉花滚筒涂滚并拉出所需花纹，花纹的深浅，花纹要求厚薄均匀纹理清晰。
8、 罩面涂料施工与外架拆除同步进行，以连墙杆修补完成3天为涂料施工时间，做完后将分色纸撕除
4.8 浮雕涂料
1、 根据设计要求，设置分隔缝，分格缝要求平顺、线条均匀、完整并交圈；
2、 用分色纸粘贴所需装饰范围的周边，以免污染涂料周边其他构件；
3、 罩面涂料施工与外架拆除同步进行，以连墙杆修补完成3天为涂料施工时间，做完后将分色纸撕除
4、 进场及进场验收
4.3.1 承包商项目经理及现场技术人员应至少在正式施工前7天进场查看施工条件和进行施工准备。且进场3天内与总包单位进行施工工艺协商并签订总分包安全生产管理协议,安装施工人员如需住宿工地的应至少在正式施工前三天进场准备；材料应至少在大面积施工前三天进场并统一堆放于预定位置，（涂料应在大面积施工前完成材料进场复检。
4.3.2 材料进场时应对品种、外观等进行验收，材料包装应完好，应有产品合格证书、中文说明书及相关性能的检测报告。并按要求进行见证抽样检查，此部分费用已包含在合同总价中，不另计。
产品类别
主要产品种类
重点关注检测项
国家标准/检验依据
见证送检检验批（类别）
内墙产品
内墙
腻子
N型
耐水性48h无起泡、开裂及明显掉粉
JG/T 298-2010《建筑室内用腻子》
GB18582-2008《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》
HJ/T201-2005《环境标志产品认证技术要求》
GB 50325-2006《民用建筑工程室内环境污染控制规范》
以项目标段为单位，项目现场随机见证抽样检验，且每批次不少于1组。
粘结强度：标准状态> 0.50MPa，浸水后> 0.30MPa
VOC含量≤10g/kg
游离甲醛含量≤100mg/kg
内墙
底漆
附着力≤2级
JG/T210-2007《建筑内外墙用底漆》
GB18582-2008《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》
HJ/T201-2005《环境标志产品认证技术要求》
GB 50325-2006《民用建筑工程室内环境污染控制规范》
以项目标段为单位，项目现场随机见证抽样检验，且每标段不少于1组。
透水性≤0.5ml
抗泛碱性48h无异常
耐碱性24h无异常
VOC含量≤80g/L
内墙
面漆
对比率≥0.93
GB18582-2008《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》
GB/T9756-2009《合成树脂乳液内墙涂料》
HJ/T201-2005《环境标志产品认证技术要求》
GB 50325-2006《民用建筑工程室内环境污染控制规范》
耐洗刷性≥1000次
VOC含量≤80g/L
游离甲醛含量≤100mg/kg
苯类总和≤300mg/kg
重金属含量达标
内墙弹性面漆
耐洗刷性≥5000次
JG/T172-2005《弹性建筑涂料》
GB18582-2008《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》
HJ/T201-2005《环境标志产品认证技术要求》
GB 50325-2006《民用建筑工程室内环境污染控制规范》
对比率（白色和浅色）≥0.93
断裂伸长率≥150%
VOC含量≤80g/L
游离甲醛含量≤100mg/kg
苯类总和≤300mg/kg
重金属含量达标
功能内墙涂料
甲醛净化性能≥75%
GB18582-2008《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》
GB/T9756-2009《合成树脂乳液内墙涂料》
HJ/T201-2005《环境标志产品认证技术要求》
GB 50325-2006《民用建筑工程室内环境污染控制规范》
JCT1074-2008《室内空气净化功能涂覆材料净化性能》
甲醛净化效果持久性≥60%
甲苯净化性能≥35%
甲苯净化效果持久性≥20%
耐洗刷性≥5000次
对比率（白色和浅色）≥0.93
VOC含量≤80g/L
游离甲醛含量≤100mg/kg
苯类总和≤300mg/kg
重金属含量达标
外墙产品
外墙
腻子
I型
与砂浆的拉伸粘结强度：标准状态≥0.6MPa，碱处理≥0.3MPa，冻融循环处理≥0.3MPa
GB/T 23455-2009《外墙柔性腻子》
GB24408-2009《外墙涂料有害物质限量》
HJ/T201-2005《环境标志产品认证技术要求》

以项目标段为单位，项目现场随机见证抽样检验　，且每批次不少于1组。
柔韧性：标准状态直径50mm无裂纹，冷热循环5次处理直径100mm无裂纹
VOC含量≤10g/kg
游离甲醛含量≤100mg/kg
外墙
底漆

透水性≤0.3ml
JG/T210-2007《建筑内外墙用底漆》I型
GB24408-2009《外墙涂料有害物质限量》
HJ/T201-2005《环境标志产品认证技术要求》

以项目标段为单位，项目现场随机见证抽样检验，且每标段不少于1组。
抗泛碱性72h无异常
耐碱性48h无异常
抗盐析性144h无异常
附着力≤1级
VOC含量≤120g/L
外墙
非弹性面漆
对比率≥0.93
GB/T9755-2001《合成树脂乳液外墙涂料》
GB24408-2009《外墙涂料有害物质限量》
HJ/T201-2005《环境标志产品认证技术要求》

以项目标段为单位，项目现场随机见证抽样检验，且每标段不少于1组。
耐洗涮性≥10000次
耐碱性48h无异常
耐人工气候老化性1000h不起泡、不剥落、无裂纹
耐粘污性≤10%
VOC含量≤150g/L
外墙
弹性
面漆
对比率≥0.93
JG/T172-2005《弹性建筑涂料》
GB24408-2009《外墙涂料有害物质限量》
HJ/T201-2005《环境标志产品认证技术要求》

以项目标段为单位，项目现场随机见证抽样检验，且每标段不少于1组。
耐洗涮性≥5000次
耐碱性48h无异常
耐人工气候老化性1000h不起泡、不剥落、无裂纹
耐粘污性≤20%
VOC含量≤150g/L
断裂伸长率：标准状态下≥250%，低温（-10℃）≥40%
质感
涂料、
浮雕涂料和真
石漆体系

耐水性96h涂层无异常，允许轻微变色
JG/T 24-2000《合成树脂乳液砂壁状建筑涂料》
GB24408-2009《外墙涂料有害物质限量》
HJ/T201-2005《环境标志产品认证技术要求》

以项目标段为单位，项目现场随机见证抽样检验，且每标段不少于1组。
耐水性96h涂层无异常，允许轻微变色
耐人工老化性1000h无开裂、起鼓、剥落,粉化0级，变色≤1级
柔韧性Φ50mm无裂纹
VOC含量≤150g/L
耐沾污性≤ 2级
多彩涂料体系
透水性< 2.0ml
GB/T9779-2005《复层建筑涂料》
GB24408-2009《外墙涂料有害物质限量》
HJ/T201-2005《环境标志产品认证技术要求》
以项目标段为单位，项目现场随机见证抽样检验，且每标段不少于1组。
粘结强度MPa：标准状态≥ 0.7，浸水后≥ 0.5
耐粘污性（白色和浅色）≤15%
耐候性（白色和浅色）：1000h不起泡、不剥落、无裂纹，粉化≤1级，变色≤2级
VOC含量≤150g/L
地坪涂料
地坪
底漆
附着力≤1级
GB/T22374-2008《地坪涂装材料》
有害物质限量要求
底漆技术标准

以项目标段为单位，项目现场随机见证抽样检验，且每标段不少于1组。
VOC含量≤120g/L（水性）、500g/L（溶剂型）、60g/L（无溶剂型）
地坪
中层
VOC含量≤ 60g/L（无溶剂型）
GB/T22374-2008《地坪涂装材料》
有害物质限量要求
无溶剂面漆技术标准

以项目标段为单位，项目现场随机见证抽样检验，且每标段不少于1组。
邵氏硬度（D型）≥ 75
拉伸粘结强度（MPa）：标准条件≥2.0MPa，浸水后≥2.0MPa
抗压强度（MPa）≥ 45MPa
抗冲击性： 500g钢球，高100cm，涂膜无裂纹、无剥落
地坪
面漆
VOC含量≤120g/L（水性）、500g/L（溶剂型）、60g/L（无溶剂型）
GB/T22374-2008《地坪涂装材料》
有害物质限量要求
面漆技术标准
以项目标段为单位，项目现场随机见证抽样检验，且每标段不少于1组。
铅笔硬度（擦伤）≥H
附着力≤1 （水性、溶剂型）
拉伸粘结强度：标准条件≥2.0MPa，浸水后≥2.0MPa（无溶剂型）
抗压强度≥45MPa（无溶剂型）
耐磨性（750g/500r）/g ≤0.060g（水性）、 ≤0.030g（溶剂型、无溶剂型）
防滑性（干摩擦系数）≥0.50
防腐涂料
防腐底漆和中间漆
附着力（划格法） ≤ 1级
JG/T 224-2007《建筑用钢结构防腐涂料》
以项目标段为单位，项目现场随机见证抽样检验