本体轴封、疏水及门杆漏汽管道安装作业指导书.docx

目 录
1. 工程概况
1.1工程（系统或设备）概况
1.2工程量和工期
2. 编制依据
3. 作业前的条件和准备
3.1技术准备
3.2作业人员
3.3作业工机具
3.4材料和设备
3.5安全器具
3.6工序交接
3.7其它
4. 作业程序、方法
4.1 施工方案
4.2 施工工艺流程
4.3 施工方法及要求
5. 质量控制点的设置和质量通病预防
5.1质量目标
5.2 质量通病预防
5.3 作业过程中对控制点的设置
5.4 质量标准及要求
6. 作业的安全要求和环境条件
6.1作业的安全危害因素辨识和控制
6.2环境条件
7. 附录（包括记录表样、附表、附图等）

本体轴封、疏水及门杆漏汽管道安装作业指导书

1. 工程概况.
1.1工程（系统或设备）概况.
1．2工程量和工期
1．2．1工程量.
描述本项施工中都包含哪些设备和系统，并依据厂家图纸及设备清单，列出施工范围内主要系统的名称、、外形尺寸、材料的种类、等相关技术数据。根据实际工作量填写下表：

项目系统
序号
名称
规格
单位
数量
材质

1

2

3

1

2

3

. . .
1

2

3

. . .

1．2．2施工工期
施工工期一般为90-120天
2. 编制依据.
列出与汽轮机本体安装相关的设计图纸，厂家资料，技术、质量、安环相关的规程、规范等：
项目法运行规则（2003版）
质量、安全、环境体系程序文件3．作业前的条件和准备
3.1技术准备
3.1.1 施工图纸齐全；
3.1.2施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已解决；
3.1.3 施工方案设计完成，并与相关专业讨论确定，已经总工审批；
3.1.4作业指导书编制完成，经专业经理、总工审批合格；
3.1.5 施工材料、设备购置预算编制完成、计划以交物资部门采购；
3.1.6 外购、加工件的统计完成，购置计划以交物资部门采购；
3.1.7 作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工程序，施工工艺，质量标准，施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容的交底工作，交底与被交底人员已进行双签字；
3.1.8 检查该项作业的上道工序应具备的技术条件；
如：相连设备基础已交安；
3.1.9 作业现场的环境条件，以及其他相关的技术准备工作。
作业场地清理干净，无杂物。高处作业平台、步道、楼梯畅通，安全围栏、警示牌齐全。
3.2作业人员
作业人员配置、资格
序号
作业人员
工种
数量
资格
职责
1
班组长
1
具有施工组织能力、熟悉本专业施工工艺流程，熟悉施工质量和安环要求。
中级工
1. 负责组织安排施工人力，物力。严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工。全面负责质量、安全工作。
2. 做好本体轴封、疏水及门杆漏汽管道安装量自检和工序交接工作。
3. 施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一级工序验收不合格不施工。
4. 发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“三不放过”的原则认真分析。
2
技术员
1
熟悉本专业技术管理，有设备安装经验，掌握施工工艺及质量要求。助工以上。
1. 全面负责本体轴封、疏水及门杆漏汽管道施工的技术工作，参加相关图纸会审，处理设计变更，编制施工作业指导书、施工预算、技术、安全措施，并主持技术交底工作。
2. 深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术、质量隐患，按照指导书的要求指导施工。
3. 配合班组长进行施工验收的自检工作。
4. 记录、整理施工记录和验收记录。
5. 对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。
3
安装工
16
熟练本项目的技术、工艺要求，具备作业能力。中、初级工
1. 严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
2. 爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。
3. 发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。
4. 有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法，对自己的施工质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。
4
焊工
4
熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的焊工合格证，书持证
1.负责设备的焊接工作。
2.负责焊接后的质量自检工作。
3.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
5
起重工
2
掌握起重施工技术，持有安监局颁发的上岗证书。
1.负责设备的吊装作业。
2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
6
架子工
4
专业技术熟练、具有安监局颁发的上岗证书
1.负责设备安装作业过程中的施工架子搭设及拆除工作，
2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。
7
电工
1
专业技术熟练、经验丰富。具有安监局颁发的上岗证书。
1.负责设备安装作业中的施工电源的铺设、拆除，及电气设备维护工作。
2.负责作业环境的照明架设及维护工作。
8
吊车司机
2
熟悉吊装机械的机械性能，操作技术熟练，持有安监局颁发的上岗证书
1.负责吊装机械的操作。
2.负责机械设备的日常检修维护。
9
汽车司机
1
专业技术熟练，熟悉现场作业环境，持证上岗。
1.负责安装设备的运输工作
2.负责运输机械的日常检修维护。
10
质检员
1
有质检工作经验，熟悉《火电施工质量检验及评定标准》汽机篇等。熟悉施工图，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗。
1. 熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会审，技术交底。
2. 深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按照质量标准进行二级质量验收工作，配合项目部质检师，监理完成三级，四级质量验收。对工作要一丝不苟，不殉私情。
3. 对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。
4. 整理、汇总质量验收记录。
11
安全员
1
有五年以上现场工作经验，熟悉《电力建设安全工作规程》,责任心强,忠于职守，有安全员上岗证，持证上岗
1. 全面负责设备系统安装工作的施工安全。
2. 参加对指导书的审核工作，参加安全交底双签字工作，在工作中认真检查指导书的执行情况。
3. 深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，有权责令先停止工作，并立即研究处理。
4. 做好事故的调查，分析和处理工作。
表中各类作业人员的工种、数量、资质，应根据项目的作业内容、工作量大小、工期、作业难度等条件进行相应的配置。
3.3作业工机具
3.3.1 仪器、仪表
序号
名称
规格
精度等级
单位
数量
备注
1
铁水平
500mm

个
2

2
卷尺
30m

个
2

3
合尺
3m

个
5

4
其他

在使用有效期范围内.
3.3.2 施工作业工机具统计表
序号
名称
规格
精度等级
单位
数量
备注
1
电焊机

台
4

2
天车
80/20T

台
1

3
电焊用具

套
5

4
汽车吊
16t

辆
1

5
汽车
8t

辆
1

6
倒链
1t

个
24

7
倒链
2t

个
24

8
火焊用具

套
5

9
砂轮机
Φ150

个
12

10
砂轮机
Φ100

个
12

11
线轴
30m

个
12

12
钢丝绳
Φ12、5

对
24

13
无齿锯
350mm

把
3

14
其他

15
线坠

只
12

16
活动扳手

12

17
死扳手

24

18
其他

根据施工内容的需要进行工器具的配置。
施工机械、机具进行检修，保证运转良好；做好易损、易坏件的备品工作；机械、机具有关的负荷实验、计量鉴定证书、使用证、能力鉴定等资料报监理备案，备查。
3.4材料

为完成本施工项目，将采取的临时措施所需的材料、设备、零部件统计后列入表内。还应包含外委、外购件的统计。
3.5安全器具

3.6工序交接
本项内容是指：影响本项目作业的上道工序或相关作业项目，在本项目施工前或与此相连接时应具备的条件，如：与之连接的设备是否具备连接条件
3.7其他
3.7.1施工场地应平整、无杂物，保持整洁。
3.7.2施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。
3.7.3施工水源、电源引设到位，满足施工要求。
3.7.4 施工电源、氧气、乙炔、空气管道等力能供应已具备施工条件，且铺设整齐符合安全作业要求。
3.7.5施工现场照明及夜间施工照明条件充足。
3.7.6其他

4.作业程序、方法和内容:
此项是作业指导书的中心内容，它包括主要施工步骤、施工工艺流程及方法和专业间的衔接。
主要施工步骤，应从技术上把施工的总体过程和过程中所使用的主要施工方法作总体说明描述，并把施工布置和专业衔接作简明描述。
4.1 施工方案
4.2 施工工艺流程
施工工艺流程，是将该项目施工工艺全过程的施工顺序、各工序间的流水作业（关系及衔接）表述清楚，并用流程图说明。（ 流程图见下页 ）
工艺流程用Microsoft Visio Trial软件的‘基本流程图’进行编制。
第一种形式：

以上工序安排可根据设备到货情况和厂家对具体设备的要求做适当调整

4.3施工方法及要求
4.3.1图纸会审
目的：确定设备图纸和各管道接口是否吻合、有无材质焊接问题、设备尺寸和建筑图是否相符。
4.3.1.1在施工准备阶段，项目部汽机专业技术人员应熟悉掌握图纸，重点考虑设备外型尺寸、接口位置、需要埋件位置和预留孔洞位置、有无异种钢材焊接。然后组织建筑专业和焊接专业人员进行图纸会审，对审出的问题记录在案，请设计解决。
4.3.1.2图纸中会审出的问题在施工前必须解决，不能带到施工过程当中。
4.3.2管道及附件的清点和检查
1）按照经审批的材料预算清册领料
2）清点管道及附件，管道材质、管径、壁厚必须符合图纸要求，管道材质必须有出厂合格证，对管子外观进行检查，无裂纹，做好记录，并注明检查人和检查结果。
3）管道、管件、管道附件在使用前应进行外观检查，要求为：无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷，表面应光滑，不允许有尖锐滑痕，阀门应经检修并水压试验合格，对合金管道管件应进行光谱检验。
4）法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其它降低强度和连接可靠性方面的缺陷。
5）法兰使用前，应按照设计图纸校核各部尺寸，并与待连接的设备上的法兰进行核对，以保证正确地连接。
6）螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母的配合应良好，无松动或卡涩现象。
7）螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母的配合应良好，无松动或卡涩现象。
8）滑动支架的工作面应平滑灵活、无卡涩现象。
4.3.3管材、管件等材质确认
管件、管材等应有出厂合格证、材质证明等，并符合设计图纸的要求。合金材料、不锈钢管材、管件等应进行光谱复查，并出具报告。
4.3.4管道安装
1）现场实地考察
2）大管的切割主要采用割把切割，割后应将割口的氧化层去掉，露出金属光泽，小于φ89的管子必须用无齿锯切割；
3）连接法兰的螺栓、螺母材料以及螺栓型号应符合规定，螺母的硬度应低于螺栓的硬度，螺栓端部伸出螺母的长度一般为1-3扣，全部螺栓应位于法兰的同一侧，连接阀件的螺栓，螺母应放在阀件一侧；
4）法兰与管子焊接，应使法兰面垂直于管子的轴线，倾斜度不得超过法兰外径的1.5/100，且不大于2mm，与转动设备连接的法兰不应超过0.15mm，法兰与管子应保持同心，螺栓孔中心偏差一般不应超过孔径的5/1000，并保证螺栓自由穿过；
5）法兰螺栓拧紧后，两个法兰密封面应保持平行；
6）法兰与支吊架或建筑物距离一般不应小于200mm，法兰连接要用垫片密封，安装法兰垫片时，一个接口只准放一个垫片，不准许放双层垫片或偏垫，垫片内径应大于管子的内径1-3mm，不得突入管内减少流量，垫片外圈不得遮挡螺孔，要和管子同心，水平管段法兰，应将下部的螺栓穿入螺孔内，然后放入垫片，连接法兰螺栓时，必须将连接法兰的螺栓全部穿入螺栓孔后，方可拧紧法兰螺栓，紧固时应使用合适的扳子，依次对称，均匀的进行，先粗紧一遍，然后拧紧；
7）管道焊接均开V型坡口，在管子端部加工成30-35度斜边，管道焊接接口时留1-3mm间隙；
8）为了保证两根管子焊接在一条直线上，管子端面必须与管子轴线垂直，管子端面的检查，可用角尺或专用样板，管子对口前，应将焊口的坡面的铁锈、油渍等赃物清理干净，不同的管口应进行调整，对口的目的是使两根管子中心线在同一条直线上，对口间隙应符合规定，对口时不得强力对口，以至引起附加应力，对口时多转动几次管子，使错口值减小和间隙均匀；
9）焊口在焊接前应仔细清理管道内部的油污及杂质，打磨坡口，不准留有飞边、毛刺，对DN50以下的管道全部采用氩弧焊接方式，管径DN ≥50以上的管道，全部采用氩弧焊打底电焊盖面工艺，不得有间隙超标或错口现象；管道焊接完毕后，应立即清除焊渣、焊瘤、药皮、飞溅物和氧化皮等杂物；
10）对每段管子的清洁度检查、每道焊口的检查、组合后管子内的清洁度检查设专人检查，并填写相应的记录表；
11）管子对好后，用点焊法固定，点焊用的焊条和焊接技术水平应当与正式焊接相同，管子点焊后，应检查管子中心线的偏差值；
12）管子焊接时，应垫平，不得将管子悬空或处于外力作用下焊接，焊缝焊接完毕后，应自然缓慢冷却；
13）用氩弧焊打底，电焊照面时，根据不同材质(15CrMo或20#)，焊丝采用合金（TIGR30）或碳钢，焊条R307或J507。焊接规范：电流为100-120A。电焊盖面时￠2.5焊条电流60-90A，￠3.2焊条电流90-130A。
14）管道焊接要由合格的中压或高压焊工担任，坚决做到一次焊接成功，避免返工；为保证焊接质量，管道安装后焊口应进行X光探伤或着色探伤检验焊口，以确保焊接的严密性；
15）对于阀门除厂家有特殊要求的以外必须进行解体检查及打压试验，更换盘根、垫片（要求材质为聚四氟乙烯），并作好记录；阀门安装时，做好安装记录，并注明责任人；
16）管道安装过程中，严禁在正式管道内临时存放工具和杂物，避免出现工具、杂物遗忘在管道内；
17）每日施工结束应对管道开口部位加塑料或金属罩帽，以防止杂物进入。
4.3.5阀门和法兰的安装
1）阀门在安装前，除复核产品合格证和做水压试验外，还应按照设计要求核对型号并按照图纸介质流向确定其安装方向，安装完毕后应采用统一的标牌标明阀门的KKS码。
2）阀门在安装前应清理干净，法兰式阀门应保持关闭状态，焊接式阀门应为微开启状态（焊口冷却后关闭），安装和搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随便转动手轮。
3）阀门连接应自然，不得强力对接或承受外加重力负荷，法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。
4）法兰连接时应保持法兰间的平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5%，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
5）法兰平面应与管子轴线相垂直，平焊法兰内侧角焊缝不得漏焊，且焊后应消除氧化物等杂质。
6）法兰所使用的垫片内径应比法兰内径大2~3mm。
7）安装阀门与法兰的连接螺栓时，螺栓应露出螺母2~3个螺距，螺母应位于法兰的同一侧。
8）阀门安装完毕后，应用统一的标牌标明每只阀门的KKS码。
4.3.6支吊架生根结构的安装.
1）管道的支吊架分为管部、连接件、根部，根部应在管道安装前安装就绪；
2）在厂房内，管道支吊架都应固定在厂房的钢筋混凝土结构或钢结构上，安装前，根据设计图纸的距离和标高，正确找出生根结构的安装位置，要求有坡度的管道，应根据两点距离和坡度的大小，算出正确标高；
3）对预埋了生根结构的孔洞或留有预埋件，应检查预留孔洞或预埋件的标高及位置是否符合要求；
4）预埋件上的砂浆或油漆应清除干净，生根结构与预埋件焊接时，应横平竖直，先点焊固定后，再次检查其标高与位置，确信无误后再焊牢；
4.3.7固定安装就位
1）支吊架生根结构安装完毕后，即可将已组合好的管道和组件安装就位。管道的标高，坡度和倾斜度方向都应符合设计要求，设计无明确要求时，一般压力管道可按2/1000坡度安装；
2）阀门安装时，应考虑运行操作方便，截止阀、调节阀、逆止阀等的进出口方向应与管内介质流动的方向相符；
3）管道安装就位时，应将支吊架本体一起安装，固定支吊架其生根部位必须牢固；
4）滑动支架安装时，应考虑管道热膨胀，以支座中心线为起点，将支座沿着管道膨胀的反方向移动等于管段热位移的一半距离；
5）支吊架安装时，可用拉杆长度调整管道与支吊架生根结构的距离，考虑到管道运行时的热位移，吊架的吊杆应为倾斜的，倾斜的方向与管道热位移的方向相反，倾斜的距离等于该管段水平热位移值的一半；
6）弹簧支吊架的安装除了与管道支吊架的安装具有相同的要求外，还应根据图纸将弹簧进行预压缩，压缩后加以临时固定；
7）管道水压试验和保温工作结束后，才可以割去临时固定件进行弹簧调整；
8）投入运行后，检查各支吊架弹簧高度，使其符合设计要求，达到载荷均匀，必要时进行调整；
4.3.8系统光谱复查.
1）系统安装完毕，对合金管件系统复查；
2）对合金焊口进行系统复查。

5作业过程中控制点的设置和质量通病及预防
5.1质量目标
根据工程的总体质量目标和专业分项目标，制定本项目的质量目标。
5.2质量控制及质量通病预防
为保证该项目的施工质量，在施工作业中采取哪些控制措施和防范对策。
5.2.1质量控制措施
5.2.1.15.2.1.5.2.1.5.2.1.5.2.1.5.2.1.6其他5.2.2质量通病及预防措施

1

2

3

4

5

6

7

8

9

5.2.作业过程中控制点的设置
序号
控制点设置
控制单位及方式
班组
工地
项目部
监理
1
设备交安
*
*
*
W
2
材料领用检查
*
*

3
设备管道内部清洁处理
*
*
*
S
4
按图下料组合
*
*

5
支吊架安装
*
*

6
管道、管件安装
*
*
*
S
7
无损检验
*
*
*
H
8
热处理
*
*
*
S
9
系统光谱
*
*
*
R
10
严密性试验
*
*
*
H
11
检查验收
*
*
*
R
12

见证方式：R—记录确认点 H——停工待检点 S——连续监视监护 W--见证点
5.3质量标准及要求
主要执行如下标准：
序号
项目名称
执行验收标准
验（规）评书页码
1
《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇)DL 5031-94
《验规》第3、4、5、6部分
P4-P29
2
《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇 2000年版）
《验评》第四、五章
P22-P29

《电力建设施工及验收技术规范》(汽机篇)DL 5011-92
《验规》第5部分
P112-P117
3
《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）

4
《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）

5
设计院相关图纸

6
厂家说明书、图纸等技术文件要求

7
针对工程的特殊要求或标准

┄
┄ ┄
┄ ┄

6. 作业的安全要求和环境条件
6.1 作业的施工危险因素和环境因素辨识及控制

施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表
施工项目：本体轴封、疏水及门杆漏汽管道安装
序号
危险点和环境因素描述
拟采用的风险控制技术措施
监督管理措施
实施负责人
确认签证人
一、
场地与环境

1
高处作业区的平台走道斜布道未按要求装设防护栏杆，踢脚板、安全立网装设不齐
平台走道等装设1.05米防护栏杆,并设置踢脚板及防护立网
R

2
高处作业区域内的孔洞沟道未装设盖板或防护栏杆安全网
施工作业区的孔洞必须在施工前用孔洞盖板盖好,临边布设防护栏杆
S

3
垂直交叉作业层间未设严密牢固的防护隔离措施
垂直交叉作业层间用脚手板隔离
S

4
交叉施工时上下抛掷物料
严禁上下抛掷
S

5
施工现场照明不充足
专业电工布置照明，针对施工环境加装足够照明
R

二
作业和人员

1
高处作业不系安全带或不正确使用安全带
高处作业必须正确使用安全带，由班组长在施工过程中进行监督
S

2
攀登脚手架
禁止在脚手架上攀走，架设上下爬梯
S

3
高处作业垂直攀登时不用或没有安全自锁器，速差自控器
攀登作业时必须正确佩带安全自锁器等以防坠落
S

4
作业人员安全防护用品佩带不齐或不正确佩带
作业人员必须正确佩带安全帽、安全带、防滑鞋等
S

5
吊装重物时偏拉斜拽
对起重人员进行专业培训,起重指挥人员持证上岗
H

6
非专业人员操作
起重机的操作人员须经专业技术培训,经考试合格,并取得合格证后方可独立操作
S

7
起吊大件不规则的物件时,没有在吊件上拴以牢固的溜绳
对起重人员进行专业培训,班组长现场监督，确认牢固方可起吊
R

8
操作人员工作前或接班时不进行检查
应对制动器吊钩钢丝绳及安全装置进行检查,发现异常应在操作前排除,工作前检查起重机的回转,行走的工作范围,清除障碍物
H

9
起吊重物时,吊臂或吊物上有人或有浮置物
严禁有人或悬浮物，并对起吊物上进行检查，确认后方可起吊
S

10
起重工指挥错误或吊车、汽机司机操作不当
起重工及司机应持证上岗，由专人统一指挥
R

11
高处吊装作业与地面通讯不畅或未设专人负责
指定专人用对讲机与地面联系，并备有口哨、备用对讲机。
S

12
作业时临时焊接件脱落
焊工持证上岗
R

13
高处作业人员衣着不灵便
施工人员穿着灵便的工作服
R

三、
机械和工具

1
钢丝绳安全系数小
必须达到要求标准,在指导书中明确
S

2
钢丝绳与物体的棱角直接接触
在棱角处垫以半圆管,木板或其他柔软物
S

3
钢丝绳断丝数达到报废值仍使用
报废,更换新绳，并定期对钢丝绳进行检查
S

4
砂轮机无防护罩,砂轮片有缺损,裂纹
用前检查,转动部分加防护罩,使用合格的砂轮片
H

5
电动工具漏电
加漏电保护器、带绝缘手套、穿绝缘鞋
W

6
倒链超负荷使用
应严格按照操作规程执行
H

7
倒链使用前不进行检查
倒链在使用前应检查有无破损，转动件灵活可靠，无卡涩，确认合格后方可使用，并定期进行检查

8
使用变形破损有故障的手持电动工具
修复后检查鉴定合格后方可使用
H

9
使用移动式线轴开关,插座插头破损,夜间施工照明不足
使用前检查漏电保护器插座插头发现使用进行处罚;行灯在5盏以上
W

10
使用氧气、乙炔不按照规定使用
两种气瓶保持5m以上安全距离，用合格的减压表具、气管；氧气、乙炔瓶应有固定支架
S

11
钢丝绳在机械运动中与其他物体发生摩擦
严禁出现，施工人员及时检查
S

12
设备在拖运过程中添放滚杠
添放滚杠的人员应蹲在侧面，在滚杠端部进行调整
S

危险点和环境因素描述：按本工程特点确定（一）厂地和环境 （二）作业和人员 （三）机械和工具 可能产生的危险因素和环境因素
监督管理措施：包括（一）确定监督控制办法—R 记录确认点；W 见证点；H 停工待检点；S 连续监视监护；
（二）规定监督控制责任—班组、专业队、项目部。

6.2环境条件
序号
危险点和环境因素描述
拟采用的风险控制技术措施
监督管理措施
实施负责人
确认签证人
1
场地通道不畅
场地平整、整洁，工完料净场地清

2
安全设施
现场安全防护设施齐全，有封闭的苫布棚。

3
夜间照明不足
夜间施工照明充足、安全

4
施工现场照明不足
在每个作业点安装充足的照明灯具并能正常投入使用。

5
施工中废弃物不集中回收
施工中废弃物集及时清理，不得乱扔乱抛，并集中回收到指定存放处。

6
作业遇有大风天气
风力6级以上禁止吊装作业。
风力较大时，将作业区域用苫布围起来，采取防风措施。

7
作业遇有雨、雪天气
将作业区域积水、积雪清扫干净

7．附录:
1）光谱分析报告
2）光谱复查报告
3）管道材质记录
4）管道焊口探伤、金属检验报告
5）管道安装线性图